EP1060832A1 - Apparatus and method to hold a workpiece during coaxial grinding - Google Patents

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EP1060832A1
EP1060832A1 EP00810521A EP00810521A EP1060832A1 EP 1060832 A1 EP1060832 A1 EP 1060832A1 EP 00810521 A EP00810521 A EP 00810521A EP 00810521 A EP00810521 A EP 00810521A EP 1060832 A1 EP1060832 A1 EP 1060832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
drive
movement
drive body
grinding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00810521A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Brotschi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stefan Brotschi Schleiftechnik
Original Assignee
Stefan Brotschi Schleiftechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Brotschi Schleiftechnik filed Critical Stefan Brotschi Schleiftechnik
Publication of EP1060832A1 publication Critical patent/EP1060832A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/185—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for internal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/307—Means for supporting work

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Further relates the invention relates to a device according to claim 5.
  • the inventive method can in the cutting industrial manufacturing particularly advantageous there for Use where a tip external cylindrical grinding machine is available and where at the ends of round workpieces Bores, outside diameter and chamfers coaxial as well End faces without side impact to a reference outside diameter have to be sanded.
  • the invention accordingly teaches a method by means of which u. a. in a simple way at the ends of round workpieces Bores, chamfers and outer diameter coaxially as well End faces without side impact to a reference outside diameter can be ground.
  • a drive body is in a Drive device of a grinding machine clamped.
  • it concerns the Drive device with a holding device for a Workpiece (e.g. chuck, collet) is equipped or is intended for this.
  • the drive body is designed that a workpiece can be pressed onto it in such a way that it can be set in motion by the drive body is necessary for processing. The pressing takes place through a suitable facility.
  • the method according to the invention eliminates the Clamping the workpiece is a complex alignment of its Concentricity, what compared to today's use of collets or chucks is a big advantage. Should be on both Workpiece ends can be ground, the workpiece can quickly and can be safely transferred to envelope. With short, sleeve-like workpieces can also have through holes be ground coaxially to the outside diameter.
  • a preferred facility for performing the method represents two support lines for the reference diameter of the Workpiece ready, e.g. B. by means of a roll-shaped Drive body and a flat contact surface. So that will a shock-free in a surprisingly simple and safe way Guidance of the workpiece achieved.
  • a preferred embodiment of the invention provides that in the workpiece headstock 1 of a cylindrical grinding machine not a workpiece is picked up as usual, but a roller 5, which is normally designed as a cylinder is. Depending on the width of the roll 5, this can be one-sided or can be held on both sides by means of tailstock 22 (see Fig. 3).
  • a roller 5 which is normally designed as a cylinder is.
  • this can be one-sided or can be held on both sides by means of tailstock 22 (see Fig. 3).
  • the device itself comes with an adjustable Stop plate 8 parallel to the scenes 4 and positioned so that the workpiece support 9 is located behind the roller 5.
  • the workpiece support 9 has over an inclined support surface that tends to roll 5, so that an inserted workpiece 11 both from the roll 5 and is supported by the edition 9.
  • the workpiece support 9 is vertical adjustable, so that the respective workpiece center set the same height as the center of the roller 5 can. This height setting corresponds to the required one Machining height of the workpiece.
  • the workpiece 11 thus lies on the drive roller 5 and the support 9 on two lines and is thereby guided exactly coaxially.
  • the tensioning roller 13 serves to press the workpiece 11 onto the roller 5 and onto the support 9.
  • a slight inclination of the tensioning roller 13 ensures that the workpiece 11, driven by the rotating roller 5, is axially displaced along the workpiece support 9.
  • This tilting has the purpose of holding the workpiece to one Workpiece stop 12 to guide it on this for the keep subsequent machining axially in position.
  • the workpiece stop 12 is on the face of the workpiece support 9 itself or at its holder 6 in the direction Machine workpiece headstock attached. Should on Workpieces (e.g. sleeves) bores continuously ground there is a corresponding recess on the stop part provide through which the machining tool access to the Has inside the workpiece 11.
  • Workpieces e.g. sleeves
  • roller 5 drives it Workpiece 11, which is held by the tension roller 13 and is positioned axially by means of stop 12, so that with an internal grinding device 3 or grinding wheel 2 on free workpiece end can be ground. Should that Workpiece 11 loaded or unloaded, only that Tension roller 13 are closed or opened. At long Workpieces can have one or more additional tensioning rollers be attached.
  • the method according to the invention can be based on a large number External cylindrical grinding machines can be implemented.
  • the process significantly reduces the grinding tasks mentioned Non-productive times and sources of error as well as investment costs, because no special machines have to be procured for this.
  • Figure 1 shows a view of the essential Parts of a cylindrical grinding machine 51, namely Workpiece headstock 1, grinding wheel 2, Internal grinding device 3 and scenes 4 and one built facility for the application of the invented Procedure.
  • the roller 5 recorded, be it on a mandrel or a flange.
  • the roll diameter and the roll width are adjusted accordingly the size of the grinding machine and the one to be ground Workpieces adjusted.
  • It can be a steel, Non-ferrous metal or plastic roll or around one rubber-bound or ceramic-bound role act like they are known from centerless grinding. With the latter Rolling is surface abrasive material in a matrix embedded in rubber or ceramic to reduce friction increase.
  • the support holder 6 On the ground setting 4 of the cylindrical grinding machine stands the support holder 6, the base plate 7 on the Backdrops 4 rests and its adjustable stop plate 8 the device parallel to the machine spindle axis and in desired distance to the roller 5 aligns.
  • the positioned Base plate 7 can by means of T-slot screws or a other clamping system can be attached.
  • the edition 9 with a support surface inclined to the roller 5 can be in the Pad holder 6 in height by means of spacer 10 or using a wedge, taking advantage of the inclined plane, be adjusted.
  • the support height should be set so that the workpiece 11 to be ground with its center comes to be at the same height as the role center.
  • the Pad 9 is in the pad holder 6 by means of screws or Clamp segment fixed.
  • the pad 9 can be made of steel, their contact surface is also made of wear-resistant Tungsten carbide can exist.
  • the workpiece stop 12 can either on the support holder 6 or on the support 9 itself be attached.
  • the tension roller 13 can be one-sided or be double-sided, depending on space and required clamping force. The tension roller 13 must go so far can be opened that the workpiece 11 from above can be loaded and unloaded.
  • FIG. 2 shows a possible range of workpieces for which Process this inventive method particularly suitable. All workpieces have one Reference diameter 14, which on the roller 5 and on the Edition 9 rests or rests.
  • the diameter 14 does not have to be continuous. Also a stepped diameter 20, 21 would be possible, then the role 5 and the edition 9 according to the Radiation difference would also have to be made in stages.
  • Figure 3 shows how with the grinding wheel 2 of the machine wide roll 5, supported by tailstock 22, ground and thus provided with a cylindrical outer surface which then moves to the machine spindle axis running. Depending on the roller material selected, one must be appropriate grinding wheel specified and used become.
  • FIG. 4 shows an exempted roll 5 with a support 9, Workpiece 11, stop 12 and tensioning roller 13.
  • the workpiece stop should be in two parts, consisting of a holder 23 and one adjustable to the workpiece longitudinal axis Stop part 12, 24.
  • the stop piece 12 can each prevailing circumstances, both in its size, in its shape and in its Choice of materials, with one carbide piece in many Cases.
  • the tension roller 13, held in one Lever 25, which extends beyond its pivot point 26 can be operated pneumatically. About pivot point 27 of the holder 28, the inclination of the tension roller 13th can be set.
  • the lever 25 can in the pivotable part 29 adjusted in height to the workpiece to be ground become.
  • the whole clamping device can be on as a unit Pad holder 6 attached, or integrated into this.
  • FIG. 5 shows an application of the invented method shown where holes are on both ends of a workpiece 11 coaxial with the adjacent diameter 14 with a Internal grinding device 3 are ground. The workpiece 11 has to be changed to cover once.
  • a second tension roller 13 used and the role 5 supported by tailstock 22 become.
  • Figure 6 show how during a clamping end faces 19 without side impact and by means of a grinding wheel 2 or internal grinding device 3 also chamfers 17 on external and inner diameters coaxial to the adjacent diameter 14 can be ground. Bevels 17 to be ground through the possible swivel ranges of the used Cylindrical grinding machine generated, or by an appropriate Shape of the grinding tool.
  • Figure 7 shows how with the Grinding wheel 2 to the free end of the workpiece coaxial to diameter 14 another outer diameter 18 can be sanded, which is larger or smaller than the workpiece diameter 14 resting on the roller 5 can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

The method involves connecting a drive roller (5) with appropriate drive surfaces to the work piece drive of the grinding machine (51) and moving it in a drive direction. The work piece (11) is pressed by holder devices (9,13) at the drive surfaces of the drive roller, so that the work piece is moved in the work direction by rolling it over the surfaces of the drive roller. Independent claims are included for a device to hold a work piece for implementing the method and for a grinding machine.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung gemäss Anspruch 5.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Further relates the invention relates to a device according to claim 5.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann in der spanenden industriellen Fertigung besonders vorteilhaft dort zum Einsatz gelangen, wo eine Spitzen-Aussenrundschleifmaschine zur Verfügung steht und wo an Enden von runden Werkstücken Bohrungen, Aussendurchmesser und Fasen koaxial sowie Stirnflächen seitenschlagfrei zu einem Referenz-Aussendurchmesser geschliffen werden müssen.The inventive method can in the cutting industrial manufacturing particularly advantageous there for Use where a tip external cylindrical grinding machine is available and where at the ends of round workpieces Bores, outside diameter and chamfers coaxial as well End faces without side impact to a reference outside diameter have to be sanded.

Die herkömmliche Fertigung solcher Werkstücke erfolgt auf Aussenrundschleifmaschinen oder Innenschleifmaschinen, auf welchen die Werkstücke für das Schleifen von Durchmessern, Bohrungen, Fasen und Stirnseiten zwischen Spitzen, in Spannzangen oder in Spannfuttern gehalten werden. Bei Werkstücken mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis qld von zwei und grösser wird das Ausrichten des Werkstückrundlaufs in Spannzangen oder Spannfuttern mit zunehmender Werkstücklänge schwieriger und aufwendiger, um noch eine geforderte Koaxialität der anzuschleifenden Partien zu einem Referenz-Aussendurchmesser gewährleisten zu können.The conventional manufacture of such workpieces takes place on external cylindrical grinding machines or internal grinding machines, on which the workpieces for grinding diameters, bores, chamfers and end faces are held between tips, in collets or in chucks. For workpieces with a length-diameter ratio q ld of two and larger, aligning the workpiece runout in collets or chucks with increasing workpiece length becomes more difficult and complex, in order to be able to guarantee the required coaxiality of the parts to be ground to a reference outside diameter.

Werden Werkstücke in Spannzangen oder in Dreibackenfuttern gehalten, können die Werkstücke je nach ihrer Grösse, Festigkeit und Wandstärke durch die Spannkraft deformiert werden. Bei Verwendung von Dreibackenfuttern und anschliessender Rundheitsmessung mit grafischer Auswertung ist dann deutlich eine Dreiecksform zu erkennen. Are workpieces in collets or in three-jaw chucks held, the workpieces, depending on their size, Strength and wall thickness deformed by the tension become. When using three-jaw chucks and subsequent roundness measurement with graphic evaluation then a triangular shape is clearly recognizable.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Halten eines Werkstücks während eines Schleifvorganges anzugeben, mittels dessen die Nachteile der Einspannung in einem Spannfutter, in einer Spannzange oder zwischen Spitzen vermieden werden. Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.An object of the invention is to provide a method for Holding a workpiece during a grinding process specify by means of which the disadvantages of clamping in a chuck, in a collet or between tips be avoided. Another object of the invention is therein an apparatus for performing the method specify.

Diese Aufgaben werden durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 bzw. die Einrichtung gemäss Anspruch 5 gelöst. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungen und Anwendungen an.These tasks are accomplished by the method according to claim 1 or the device according to claim 5 solved. The others Claims indicate preferred designs and applications.

Die Erfindung lehrt demnach ein Verfahren, mittels welchem u. a. auf einfache Weise an den Enden von runden Werkstücken Bohrungen, Fasen und Aussendurchmesser koaxial sowie Stirnseiten seitenschlagfrei zu einem Referenz-Aussendurchmesser geschliffen werden können.The invention accordingly teaches a method by means of which u. a. in a simple way at the ends of round workpieces Bores, chamfers and outer diameter coaxially as well End faces without side impact to a reference outside diameter can be ground.

Im wesentlichen wird dabei ein Antriebskörper in eine Antriebseinrichtung einer Schleifmaschine eingespannt. Insbesondere handelt es sich dabei um die Antriebseinrichtung, die mit einer Halteeinrichtung für ein Werkstück (z. B. Spannfutter, -zange) ausgestattet ist bzw. dafür vorgesehen ist. Der Antriebskörper ist so gestaltet, dass an ihn ein Werkstück so angedrückt werden kann, dass es vom Antriebskörper in die Bewegung versetzt werden kann, die für die Bearbeitung nötig ist. Das Andrücken erfolgt dabei durch eine geeignete Einrichtung.Essentially, a drive body is in a Drive device of a grinding machine clamped. In particular, it concerns the Drive device with a holding device for a Workpiece (e.g. chuck, collet) is equipped or is intended for this. The drive body is designed that a workpiece can be pressed onto it in such a way that it can be set in motion by the drive body is necessary for processing. The pressing takes place through a suitable facility.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren entfällt beim Einspannen des Werkstücks ein aufwendiges Ausrichten seines Rundlaufs, was gegenüber heutiger Verwendung von Spannzangen oder Spannfuttern ein grosser Vorteil ist. Soll an beiden Werkstückenden geschliffen werden, kann das Werkstück rasch und sicher auf Umschlag umgespannt werden. Bei kurzen, hülsenartigen Werkstücken können auch Durchgangsbohrungen zum Aussendurchmesser koaxial geschliffen werden.The method according to the invention eliminates the Clamping the workpiece is a complex alignment of its Concentricity, what compared to today's use of collets or chucks is a big advantage. Should be on both Workpiece ends can be ground, the workpiece can quickly and can be safely transferred to envelope. With short, sleeve-like workpieces can also have through holes be ground coaxially to the outside diameter.

Eine bevorzugte Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens stellt zwei Auflagelinien für den Referenzdurchmesser des Werkstücks bereit, z. B. mittels eines rollenförmigen Antriebskörpers und einer ebenen Auflagefläche. Damit wird auf überraschend einfache und sichere Art eine schlagfreie Führung des Werkstücks erzielt.A preferred facility for performing the method represents two support lines for the reference diameter of the Workpiece ready, e.g. B. by means of a roll-shaped Drive body and a flat contact surface. So that will a shock-free in a surprisingly simple and safe way Guidance of the workpiece achieved.

Die Erfindung soll weiter an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf Figuren erläutert werden:

Fig. 1
zeigt eine Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens für das koaxiale Innenschleifen von kurzen Hülsen mit Durchgangsbohrung auf einer Rundschleifmaschine.
Fig. 2
zeigt eine Übersicht von Werkstücken, die sich besonders für dieses Verfahren eignen.
Fig. 3
zeigt, wie eine Rolle, in der Skizze abgestützt mittels Reitstock, mit der Schleifscheibe zylindrisch geschliffen wird.
Fig. 4
zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Spannrolle, mittels welcher das Werkstück an die Rolle und auf die Auflage gedrückt wird.
Fig. 5
zeigt einen Aufbau gemäss Figur 1, jedoch zusätzlich mit abgestützter Rolle und einer zweiten Spannrolle für das koaxiale Innenschleifen von Bohrungen am freiliegenden Werkstückende.
Fig. 6
zeigt einen Aufbau gemäss Fig. 5 mit der Möglichkeit, Fasen koaxial und Stirnseiten seitenschlagfrei mittels Innenschleifvorrichtung und Schleifscheibe zum aufliegenden Durchmesser anzuschleifen.
Fig. 7
zeigt einen Aufbau gemäss Fig. 5 mit der Möglichkeit, einen weiteren Aussendurchmesser koaxial zum aufliegenden Durchmesser mit einer Schleifscheibe zu schleifen.
The invention will be further explained using an exemplary embodiment with reference to figures:
Fig. 1
shows an embodiment of the method according to the invention for the coaxial internal grinding of short sleeves with a through hole on a cylindrical grinding machine.
Fig. 2
shows an overview of workpieces that are particularly suitable for this method.
Fig. 3
shows how a roller, in the sketch supported by a tailstock, is ground cylindrically with the grinding wheel.
Fig. 4
shows the basic structure of a tension roller, by means of which the workpiece is pressed against the roller and on the support.
Fig. 5
shows a structure according to Figure 1, but additionally with a supported roller and a second tension roller for coaxial internal grinding of bores at the exposed end of the workpiece.
Fig. 6
5 shows a structure according to FIG. 5 with the possibility of grinding bevels coaxially and end faces without side impact by means of an internal grinding device and grinding wheel to the overlying diameter.
Fig. 7
5 shows a structure according to FIG. 5 with the possibility of grinding a further outside diameter coaxially to the overlying diameter with a grinding wheel.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass im Werkstückspindelstock 1 einer Rundschleifmaschine nicht wie üblich ein Werkstück aufgenommen wird, sondern eine Rolle 5, welche normalerweise als Zylinder ausgebildet ist. Je nach Breite der Rolle 5 kann diese einseitig oder mittels Reitstock 22 (s. Fig.3) beidseitig gehalten werden. Um zu gewährleisten, dass die Rolle 5 bei der Anwendung des Verfahrens schlagfrei zur Maschinenspindelachse läuft, wird sie zuvor mit der Schleifscheibe überschliffen. Danach wird auf den Kulissen 4 der Schleifmaschine eine Einrichtung montiert, welche mit einer Werkstück-Auflage 9, einem Werkstück-Anschlag 8 und einer Spannrolle 13 ausgestattet ist. Die Vorrichtung selbst wird mit einer verstellbaren Anschlagplatte 8 parallel zu den Kulissen 4 geführt und dabei so positioniert, dass sich die Werkstück-Auflage 9 hinter der Rolle 5 befindet. Die Werkstück-Auflage 9 verfügt über eine schräge Auflagefläche, die sich zur Rolle 5 neigt, so dass ein eingelegtes Werkstück 11 sowohl von der Rolle 5 als auch von der Auflage 9 abgestützt wird. In ihrer Halterung 6 ist die Werkstück-Auflage 9 vertikal verstellbar, um so das jeweilige Werkstückzentrum auf dieselbe Höhe wie das Zentrum der Rolle 5 einstellen zu können. Diese Höheneinstellung entspricht der erforderlichen Bearbeitungshöhe des Werkstücks.A preferred embodiment of the invention provides that in the workpiece headstock 1 of a cylindrical grinding machine not a workpiece is picked up as usual, but a roller 5, which is normally designed as a cylinder is. Depending on the width of the roll 5, this can be one-sided or can be held on both sides by means of tailstock 22 (see Fig. 3). To ensure that role 5 when using the Process runs smoothly to the machine spindle axis first grinded them with the grinding wheel. After that a device on the scenes 4 of the grinding machine mounted, which with a workpiece support 9, a Workpiece stop 8 and a tension roller 13 equipped is. The device itself comes with an adjustable Stop plate 8 parallel to the scenes 4 and positioned so that the workpiece support 9 is located behind the roller 5. The workpiece support 9 has over an inclined support surface that tends to roll 5, so that an inserted workpiece 11 both from the roll 5 and is supported by the edition 9. In your Bracket 6, the workpiece support 9 is vertical adjustable, so that the respective workpiece center set the same height as the center of the roller 5 can. This height setting corresponds to the required one Machining height of the workpiece.

Das Werkstück 11 liegt damit auf zwei Linien an der Antriebsrolle 5 und der Auflage 9 an und wird dadurch exakt koaxial geführt.
Die Spannrolle 13 dient dazu, das Werkstück 11 an die Rolle 5 und auf die Auflage 9 zu drücken. Zusätzlich sorgt ein leichtes Neigen der Spannrolle 13 dafür, dass das Werkstück 11, angetrieben durch die drehende Rolle 5, entlang der Werkstück-Auflage 9 axial verschoben wird.The workpiece 11 thus lies on the drive roller 5 and the support 9 on two lines and is thereby guided exactly coaxially.
The tensioning roller 13 serves to press the workpiece 11 onto the roller 5 and onto the support 9. In addition, a slight inclination of the tensioning roller 13 ensures that the workpiece 11, driven by the rotating roller 5, is axially displaced along the workpiece support 9.

Dieses Neigen verfolgt den Zweck, das Werkstück an einen Werkstück-Anschlag 12 zu führen, um es an diesem für die nachfolgende Bearbeitung axial in Position zuhalten.This tilting has the purpose of holding the workpiece to one Workpiece stop 12 to guide it on this for the keep subsequent machining axially in position.

Der Werkstück-Anschlag 12 wird stirnseitig an der Werkstück-Auflage 9 selber oder an deren Halter 6 in Richtung Maschinen-Werkstückspindelstock angebracht. Sollen an Werkstücken (z.B. Hülsen) Bohrungen durchgängig geschliffen werden, ist eine entsprechende Aussparung am Anschlagteil vorzusehen, durch welche das Bearbeitungswerkzeug Zugang zum Inneren des Werkstücks 11 hat.The workpiece stop 12 is on the face of the workpiece support 9 itself or at its holder 6 in the direction Machine workpiece headstock attached. Should on Workpieces (e.g. sleeves) bores continuously ground there is a corresponding recess on the stop part provide through which the machining tool access to the Has inside the workpiece 11.

Bei laufender Rundschleifmaschine treibt die Rolle 5 das Werkstück 11 an, welches von der Spannrolle 13 gehalten und mittels Anschlag 12 axial positioniert wird, so dass mit einer Innenschleifvorrichtung 3 oder Schleifscheibe 2 am freien Werkstückende geschliffen werden kann. Soll das Werkstück 11 geladen oder entladen werden, muss nur die Spannrolle 13 geschlossen bzw. geöffnet werden. Bei langen Werkstücken können eine oder mehrere zusätzliche Spannrollen angebracht werden. When the cylindrical grinding machine is running, roller 5 drives it Workpiece 11, which is held by the tension roller 13 and is positioned axially by means of stop 12, so that with an internal grinding device 3 or grinding wheel 2 on free workpiece end can be ground. Should that Workpiece 11 loaded or unloaded, only that Tension roller 13 are closed or opened. At long Workpieces can have one or more additional tensioning rollers be attached.

Die grossen Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, dass ungeachtet der Werkstücklänge das Werkstück 11 durch die Rolle 5 ohne weiteres Ausrichten parallel und schlagfrei zur Maschinenspindelachse positioniert wird und so an seinem freiliegenden Werkstückende Bohrungen, Fasen und Aussendurchmesser koaxial sowie Stirnseiten seitenschlagfrei zum abgestützten Durchmesser auf einfache Weise und in einer Aufspannung geschliffen werden können. Zusätzlich können mit diesem Verfahren auch Gesamtlängenmasse von Werkstücken, selbst bei hohen Schlankheitsgraden, durch Schleifen der Stirnseiten noch einfach und sicher eingehalten werden. Die erreichbare Rundheit bei diesem Verfahren resultiert aus Rundlauf und Rundheit von Rolle 5 und anliegendem Werkstück-Durchmesser, da diese, aufgrund des Verfahrensaufbaus, auf die zu schleifenden Partien übertragen werden. Durch das Schleifen der Rolle und durch eine entsprechende Vorbearbeitung des anliegenden Werkstück-Durchmessers sind diese Grössen bestimmbar. Eine geforderte Koaxialität der zu schleifenden Partien zum abgestützten Werkstück-Durchmesser ergibt sich aber aus diesem Verfahrensaufbau ohne weiteres Dazutun, da jede Abweichung vom idealen Rundlauf direkt auf die ganze Werkstücklängsachse wirkt.The big advantages of this procedure are that regardless of the workpiece length, the workpiece 11 by the Roll 5 parallel and without impact without further alignment Machine spindle axis is positioned and so on his exposed workpiece end holes, chamfers and Outside diameter coaxial and front faces free of side impact to the supported diameter in a simple way and in one Clamping can be ground. You can also use total length of workpieces, even with high slenderness, by grinding the End faces are still easily and safely adhered to. The roundness that can be achieved with this process results from Concentricity and roundness of roll 5 and the workpiece diameter, because this, due to the process structure, on the parts to be ground are transferred. By the Grinding the roll and by an appropriate one Pre-machining of the adjacent workpiece diameter are these sizes can be determined. A required coaxiality of the grinding parts to the supported workpiece diameter However, this process structure readily results To do so, because any deviation from the ideal concentricity directly on the entire workpiece longitudinal axis acts.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf einer Vielzahl Aussenrundschleifmaschinen umgesetzt werden. Für die zuvor erwähnten Schleifaufgaben reduziert das Verfahren erheblich Nebenzeiten und Fehlerquellen sowie Investitionskosten, da dafür keine Spezialmaschinen beschafft werden müssen.The method according to the invention can be based on a large number External cylindrical grinding machines can be implemented. For the before The process significantly reduces the grinding tasks mentioned Non-productive times and sources of error as well as investment costs, because no special machines have to be procured for this.

Im Einzelnen zeigt Figur 1 eine Ansicht der wesentlichen Teile einer Rundschleifmaschine 51 , nämlich Werkstückspindelstock 1, Schleifscheibe 2, Innenschleifvorrichtung 3 und Kulissen 4 sowie eine aufgebaute Einrichtung für die Anwendung des erfundenen Verfahrens. Im Werkstückspindelstock 1 wird die Rolle 5 aufgenommen, sei es auf einem Dorn oder einem Flansch. Der Rollendurchmesser und die Rollenbreite werden entsprechend der Schleifmaschinengrösse und den zu schleifenden Werkstücken angepasst. Dabei kann es sich um eine Stahl-, Nichteisenmetall- oder Kunststoffrolle oder um eine gummigebundene oder keramisch gebundene Rolle handeln, wie sie aus dem Spitzenlosschleifen bekannt sind. Bei letzteren Rollen ist an der Oberfläche Abrasivmaterial in eine Matrix aus Gummi bzw. Keramik eingebettet, um die Reibung zu erhöhen.In detail, Figure 1 shows a view of the essential Parts of a cylindrical grinding machine 51, namely Workpiece headstock 1, grinding wheel 2, Internal grinding device 3 and scenes 4 and one built facility for the application of the invented Procedure. In the workpiece headstock 1, the roller 5 recorded, be it on a mandrel or a flange. The The roll diameter and the roll width are adjusted accordingly the size of the grinding machine and the one to be ground Workpieces adjusted. It can be a steel, Non-ferrous metal or plastic roll or around one rubber-bound or ceramic-bound role act like they are known from centerless grinding. With the latter Rolling is surface abrasive material in a matrix embedded in rubber or ceramic to reduce friction increase.

Auf der geschliffenen Kulisse 4 der Rundschleifmaschine steht der Auflagenhalter 6, dessen Grundplatte 7 auf den Kulissen 4 aufliegt und dessen verstellbare Anschlagplatte 8 die Vorrichtung parallel zur Maschinenspindelachse und im gewünschten Abstand zur Rolle 5 richtet. Die positionierte Grundplatte 7 kann mittels T-Nutenschrauben oder einem anderen Spann-System befestigt werden. Die Auflage 9 mit einer zur Rolle 5 geneigten Auflagefläche kann im Auflagenhalter 6 in ihrer Höhe mittels Distanzstück 10 oder mittels eines Keils, unter Ausnützung der schiefen Ebene, verstellt werden. Die Auflagehöhe ist so einzustellen, dass das zu schleifende Werkstück 11 mit seinem Zentrum auf derselben Höhe zu liegen kommt wie das Rollenzentrum. Die Auflage 9 wird im Auflagenhalter 6 mittels Schrauben oder Klemmsegment fixiert. Die Auflage 9 kann aus Stahl sein, wobei ihre Auflagefläche zusätzlich aus verschleissfestem Hartmetall bestehen kann. Der Werkstück-Anschlag 12 kann entweder am Auflagenhalter 6 oder an der Auflage 9 selber befestigt werden. Die Spannrolle 13 kann einseitig oder doppelseitig gelagert sein, je nach Platzverhältnissen und benötigter Spannkraft. Die Spannrolle 13 muss so weit geöffnet werden können, dass das Werkstück 11 von oben geladen und entladen werden kann.On the ground setting 4 of the cylindrical grinding machine stands the support holder 6, the base plate 7 on the Backdrops 4 rests and its adjustable stop plate 8 the device parallel to the machine spindle axis and in desired distance to the roller 5 aligns. The positioned Base plate 7 can by means of T-slot screws or a other clamping system can be attached. The edition 9 with a support surface inclined to the roller 5 can be in the Pad holder 6 in height by means of spacer 10 or using a wedge, taking advantage of the inclined plane, be adjusted. The support height should be set so that the workpiece 11 to be ground with its center comes to be at the same height as the role center. The Pad 9 is in the pad holder 6 by means of screws or Clamp segment fixed. The pad 9 can be made of steel, their contact surface is also made of wear-resistant Tungsten carbide can exist. The workpiece stop 12 can either on the support holder 6 or on the support 9 itself be attached. The tension roller 13 can be one-sided or be double-sided, depending on space and required clamping force. The tension roller 13 must go so far can be opened that the workpiece 11 from above can be loaded and unloaded.

Figur 2 zeigt ein mögliches Werkstückspektrum, für dessen Bearbeitung sich dieses erfindungsgemässe Verfahren besonders eignet. Alle Werkstücke verfügen über einen Referenz-Durchmesser 14, welcher an der Rolle 5 und auf der Auflage 9 anliegt bzw. aufliegt.FIG. 2 shows a possible range of workpieces for which Process this inventive method particularly suitable. All workpieces have one Reference diameter 14, which on the roller 5 and on the Edition 9 rests or rests.

Zum Durchmesser 14 können Bohrungen 15, Durchgangsbohrungen 16, Fasen 17 und Aussendurchmesser 18 koaxial sowie Stirnseiten 19 seitenschlagfrei geschliffen werden.For diameter 14 holes 15, through holes 16, chamfer 17 and outer diameter 18 coaxial as well End faces 19 can be ground without side flaps.

Dabei muss der Durchmesser 14 nicht durchgehend sein. Auch ein abgestufter Durchmesser 20, 21 wäre möglich, wobei dann die Rolle 5 und die Auflage 9 entsprechend der Radiendifferenz auch abgestuft angefertigt werden müssten.The diameter 14 does not have to be continuous. Also a stepped diameter 20, 21 would be possible, then the role 5 and the edition 9 according to the Radiation difference would also have to be made in stages.

Figur 3 zeigt wie mit der Schleifscheibe 2 der Maschine eine breite Rolle 5, abgestützt mittels Reitstock 22, geschliffen und somit mit einer zylindrischen Mantelfläche versehen wird, welche danach schlagfrei zur Maschinenspindelachse läuft. Je nach gewähltem Rollenwerkstoff muss eine entsprechende Schleifscheibe spezifiziert und eingesetzt werden.Figure 3 shows how with the grinding wheel 2 of the machine wide roll 5, supported by tailstock 22, ground and thus provided with a cylindrical outer surface which then moves to the machine spindle axis running. Depending on the roller material selected, one must be appropriate grinding wheel specified and used become.

Figur 4 zeigt eine freigestellte Rolle 5 mit Auflage 9, Werkstück 11, Anschlag 12 und Spannrolle 13. Der Werkstück-Anschlag sollte zweiteilig sein, bestehend aus einem Halter 23 und einem zur Werkstücklängsachse verstellbaren Anschlagteil 12, 24. Das Anschlagstück 12 kann jeweils den vorherrschenden Gegebenheiten angepasst werden, dies sowohl in seiner Grösse, in seiner Form und in seiner Werkstoffwahl, wobei sich ein Hartmetallstück in vielen Fällen bestens eignet. Die Spannrolle 13, gehalten in einem Hebel 25, welcher über seinen Drehpunkt 26 hinaus verlängert ist, kann pneumatisch betätigt werden. Über den Drehpunkt 27 des Halters 28 kann die Neigung der Spannrolle 13 eingestellt werden. Der Hebel 25 kann im schwenkbaren Teil 29 in seiner Höhe dem zu schleifenden Werkstück angepasst werden. Die ganze Spannvorrichtung kann als Einheit am Auflagenhalter 6 angebaut, oder in diesen integriert werden. In Figur 5 ist eine Anwendung des erfundenen Verfahrens dargestellt, wo Bohrungen an beiden Enden eines Werkstücks 11 koaxial zum anliegenden Durchmesser 14 mit einer Innenschleifvorrichtung 3 geschliffen werden. Das Werkstück 11 muss dazu einmal auf Umschlag umgespannt werden.FIG. 4 shows an exempted roll 5 with a support 9, Workpiece 11, stop 12 and tensioning roller 13. The workpiece stop should be in two parts, consisting of a holder 23 and one adjustable to the workpiece longitudinal axis Stop part 12, 24. The stop piece 12 can each prevailing circumstances, both in its size, in its shape and in its Choice of materials, with one carbide piece in many Cases. The tension roller 13, held in one Lever 25, which extends beyond its pivot point 26 can be operated pneumatically. About pivot point 27 of the holder 28, the inclination of the tension roller 13th can be set. The lever 25 can in the pivotable part 29 adjusted in height to the workpiece to be ground become. The whole clamping device can be on as a unit Pad holder 6 attached, or integrated into this. FIG. 5 shows an application of the invented method shown where holes are on both ends of a workpiece 11 coaxial with the adjacent diameter 14 with a Internal grinding device 3 are ground. The workpiece 11 has to be changed to cover once.

Je nach Werkstücklänge kann eine zweite Spannrolle 13 eingesetzt und die Rolle 5 mittels Reitstock 22 abgestützt werden. Figur 6 zeigen auf, wie während einer Aufspannung seitenschlagfreie Stirnflächen 19 und mittels Schleifscheibe 2 oder Innenschleifvorrichtung 3 auch Fasen 17 an Aussen- und Innendurchmessern koaxial zum anliegenden Durchmesser 14 geschliffen werden können. Anzuschleifende Fasen 17 werden durch die möglichen Schwenkbereiche der verwendeten Rundschleifmaschine erzeugt, oder durch eine entsprechende Formgebung des Schleifwerkzeuges. Figur 7 zeigt, wie mit der Schleifscheibe 2 ans freie Werkstückende koaxial zum anliegenden Durchmesser 14 ein weiterer Aussendurchmesser 18 angeschliffen werden kann, wobei dieser grösser oder kleiner als der an der Rolle 5 anliegende Werkstückdurchmesser 14 sein kann. Depending on the length of the workpiece, a second tension roller 13 used and the role 5 supported by tailstock 22 become. Figure 6 show how during a clamping end faces 19 without side impact and by means of a grinding wheel 2 or internal grinding device 3 also chamfers 17 on external and inner diameters coaxial to the adjacent diameter 14 can be ground. Bevels 17 to be ground through the possible swivel ranges of the used Cylindrical grinding machine generated, or by an appropriate Shape of the grinding tool. Figure 7 shows how with the Grinding wheel 2 to the free end of the workpiece coaxial to diameter 14 another outer diameter 18 can be sanded, which is larger or smaller than the workpiece diameter 14 resting on the roller 5 can be.

Aus der obigen Beschreibung von Ausführungsbeispielen sind dem Fachmann Abwandlungen zugänglich, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, wie er in den Ansprüchen definiert ist.From the above description of exemplary embodiments are Modifications accessible to the specialist without the scope of protection to leave the invention as set out in the claims is defined.

Denkbar ist es z. B., statt der Spannrolle 13 ein Andruckelement vorzusehen, das gleitend am Werkstück anliegt, oder umgekehrt die Auflagefläche 9 mit Rollen auszustatten, auf denen das Werkstück 11 aufliegt. Denkbar sind auch andere als zylindrische Formen für Antriebskörper (Rolle 5) und Referenzradien, z. B. kegelförmig, oder mit anderer als ebener Oberfläche.It is conceivable z. B., instead of the tension roller 13 Provide pressure element that slides on the workpiece is present, or vice versa, the support surface 9 with rollers equip, on which the workpiece 11 rests. Conceivable are other than cylindrical shapes for drive bodies (Role 5) and reference radii, e.g. B. conical, or with other than flat surface.

Denkbar ist die Anwendung auf anderen als Rundschleifmaschinen, insbesondere wenn diese mit einer Einrichtung ausgestattet sind, um Werkstücke in eine Drehbewegung zu versetzen.The application on other than is conceivable Cylindrical grinding machines, especially if they have a Are equipped to work in one piece To offset rotary motion.

Claims (17)

Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks (11) mittels einer Bearbeitungsmaschine zur materialabtragenden Bearbeitung, insbesondere einer Rundschleifmaschine (51), wobei das Werkstück eine Arbeitsbewegung durchführt, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Werkstückantrieb der Bearbeitungsmaschine (51) ein Antriebsörper (5) mit geeignet gestalteter Antriebsoberfläche verbunden und in eine Antriebsbewegung versetzt wird und das Werkstück (11) von Haltemitteln (9,13) derart an die Antriebsoberfläche des Antriebskörpers angedrückt wird, dass das Werkstück (11) im wesentlichen durch Abrollen über die Oberfläche des Antriebskörpers in die Arbeitsbewegung versetzt wird.Method for machining a workpiece (11) by means of a processing machine for material removal Machining, in particular a cylindrical grinding machine (51), whereby the workpiece performs a working movement, thereby characterized that with the workpiece drive Processing machine (51) with a drive body (5) suitably designed drive surface connected and in a drive movement is offset and the workpiece (11) of holding means (9, 13) to the drive surface of the Drive body is pressed that the workpiece (11) in essentially by rolling over the surface of the Drive body is set in the working movement. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vorher der Antriebskörper in die Antriebsbewegung versetzt und seine Oberfläche dabei bearbeitet wird, um eine bezüglich der Antriebsbewegung genau ausgerichtete Antriebsoberfläche und damit Ausrichtung des Werkstücks während seiner Bearbeitung zu erhalten.A method according to claim 1, characterized in that previously the drive body into the drive movement offset and its surface is processed to a precisely aligned with respect to the drive movement Drive surface and thus alignment of the workpiece get while editing. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (5) in die für Werkstücke vorgesehene Aufnahme der Bearbeitungsmaschine eingespannt wird.Method according to one of claims 1 to 2, characterized characterized in that the drive body (5) in the for Workpieces provided for the processing machine is clamped. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebs- und Arbeitsbewegung Drehbewegungen sind, die wenigstens im Bereich des Abrollens des Werkstücks genau koaxial ausgerichtet sind. Method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that drive and work movement Rotational movements are at least in the area of rolling of the workpiece are aligned exactly coaxially. Einrichtung zum Halten eines Werkstücks (11) und zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 für eine Maschine (51) zur materialabtragenden Bearbeitung, bei der ein Werkstück (11) eine Arbeitsbewegung, insbesondere Drehbewegung, durchführt, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Antriebskörper (5) und Haltemittel (9, 13) aufweist, wobei der Antriebskörper von dem Antrieb der Schleifmaschine (51) in eine Antriebsbewegung versetzbar ist und durch die Haltemittel das Werkstück gegen den Antriebskörper andrückbar ist, um das Werkstück über den Antriebskörper in eine Arbeitsbewegung zu versetzen, ohne das Werkstück mit dem Antrieb der Rundschleifmaschine starr zu kuppeln.Device for holding a workpiece (11) and Implementation of the method according to one of claims 1 to 4 for a machine (51) for material removal Machining in which a workpiece (11) is a Performs work movement, in particular rotary movement, characterized in that it has a drive body (5) and holding means (9, 13), the drive body from the drive of the grinding machine (51) into a Drive movement is displaceable and by the holding means the workpiece can be pressed against the drive body in order to the workpiece over the drive body into a To move the work movement without the workpiece with the To couple the drive of the cylindrical grinding machine rigidly. Einrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebsbewegung und Arbeitsbewegung Drehbewegungen sind und die Haltemittel (9, 13) derart angeordnet sind, dass ein Werkstück (11) im wesentlichen senkrecht zur Antriebsbewegungsachse und/oder Arbeitsbewegungsachse an den Antriebskörper (5) andrückbar ist.Device according to claim 5, characterized in that drive movement and working movement rotary movements and the holding means (9, 13) are arranged in such a way that a workpiece (11) substantially perpendicular to Drive movement axis and / or working movement axis to the Drive body (5) can be pressed. Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (5) im wesentlichen die Form einer Rolle oder Walze hat.Device according to one of claims 5 to 6 thereby characterized in that the drive body (5) essentially is in the form of a roll or roller. Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Haltemittel (9, 13) und der Antriebskörper (5) eine Auflage für einen wesentlichen Teil eines langgestrecktes Werkstücks (11) bieten, um während der Bearbeitung ein Schlagen und/oder Verbiegen des Werkstücks zu verhindern. Device according to one of claims 5 to 7, characterized characterized in that at least one holding means (9, 13) and the drive body (5) a support for an essential Provide part of an elongated workpiece (11) to beating and / or bending of the Prevent workpiece. Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Haltemittel (9, 13) eine Auflage (9) und ein Andruckelement (13) umfassen, wobei ein Werkstück auf die Auflage auflegbar ist, um sich auf dieser bei der Arbeitsbewegeung rollend und/oder gleitend zu bewegen, und durch das Andruckelement (13) an den Antriebskörper andrückbar ist.Device according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that the holding means (9, 13) a Support (9) and a pressure element (13), wherein a Workpiece can be placed on the pad to rest on it rolling and / or sliding during work movements move, and through the pressure element (13) to the Drive body is pressed. Einrichtung gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage im wesentlichen eine langgestreckte, schräge Fläche ist, wodurch sich eine linienförmige Auflage für ein Werkstück ergibt und durch die Schräge ein Werkstück zwischen Antriebskörper und Auflage durch eine Keilwirkung geführt wird.Device according to claim 9, characterized in that the edition is essentially an elongated, is sloping surface, creating a linear support for a workpiece and due to the bevel a workpiece between drive body and support by a wedge effect to be led. Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlagteil (12, 24) vorhanden ist und mindestens ein Haltemittel (9, 13) und/oder der Antriebskörper (5) schräg zur Arbeitsbewegung ausgerichtet ist, so dass sich beim Bewegen des Werkstückes (11) eine Kraftkomponente in Richtung der Arbeitsbewegungsachse resultiert, die das Werkstück gegen das Anschlagteil (12, 24) drückt, um das Werkstück axial zu positionieren.Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that a stop part (12, 24) is present and at least one holding means (9, 13) and / or the drive body (5) obliquely to the working movement is aligned so that when moving the workpiece (11) a force component in the direction of Working motion axis results that oppose the workpiece the stop member (12, 24) presses to axially close the workpiece position. Eine Schleifmaschine (51), insbesondere Rundschleifmaschine, ausgestattet mit Werkstückspindelstock (1), Schleifscheibe (2), Innenschleifvorrichtung (3) und Reitstock (22) für die Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 oder mit einer Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkstück (11), aufliegend auf einer Auflage (9), mittels Spannrolle (13) an eine treibende, auf der Maschine zuvor zylindrisch geschliffene Rolle (5) drückbar ist und dadurch die Werkstücklängsachse parallel und schlagfrei zur Maschinenspindelachse zu liegen kommt.A grinder (51), in particular Cylindrical grinding machine equipped with workpiece headstock (1), grinding wheel (2), internal grinding device (3) and Tailstock (22) for performing the method according to one of claims 1 to 4 or with a device according to one of claims 5 to 11, characterized in that that a workpiece (11), lying on a support (9), by means of a tension pulley (13) to a driving machine previously cylindrical ground roller (5) can be pressed and This means that the workpiece longitudinal axis is parallel to and without impact Machine spindle axis comes to rest. Die Rundschleifmaschine gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkstückanschlag vorhanden ist und die Spannrolle (13) leicht geneigt gegenüber der Werkstücklängsachse ausgerichtet ist, um das durch die Rolle (5) getriebene Werkstück (11) entlang der Auflage (9) an einen Werkstück-Anschlag (12) zu führen und dort axial zu positionieren.The cylindrical grinding machine according to claim 12, characterized marked that there is a workpiece stop and the tension roller (13) slightly inclined to the Workpiece longitudinal axis is aligned to that by the roller (5) driven workpiece (11) along the support (9) to guide a workpiece stop (12) and axially close there position. Anwendung des Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Verwendung der Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11 oder der Rundschleifmaschine gemäss einem der Ansprüche 12 bis 13 für einen der folgenden Bearbeitungvorgänge eines Werkstücks: Schleifen von Durchgangsbohrungen (16) sowie Bohrungen (15) an einem Werkstückende koaxial zum Referenzdurchmesser (14); Schleifen von Stirnseiten (19) an einem Werkstückende seitenschlagfrei zum Referenzdurchmesser (14); Schleifen an einem Werkstückende von Fasen (17) an Bohrungen (15) und an Aussendurchmessern (18) koaxial zum Referenzdurchmesser (14) geschliffen werden können; Schleifen eines weiterer Aussendurchmesser (18) an einem Werkstückende koaxial zum Referenzdurchmesser (14). Use of the method according to one of claims 1 to 4 or use of the device according to one of claims 5 to 11 or the cylindrical grinding machine according to one of claims 12 to 13 for one of the following machining operations on a workpiece: Grinding through bores (16) and bores (15) at one end of the workpiece coaxial to the reference diameter (14); Grinding end faces (19) at one end of the workpiece without side impact to the reference diameter (14); Grinding on a workpiece end of chamfers (17) on bores (15) and on outer diameters (18) can be ground coaxially to the reference diameter (14); Grinding a further outer diameter (18) at one end of the workpiece coaxial to the reference diameter (14). Anwendung des Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Verwendung der Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11 oder der Rundschleifmaschine gemäss einem der Ansprüche 12 bis 13 zum Bearbeiten von Werkstücken mit hoher Schlankheit, insbesondere mit Längen-Durchmesserverhältnissen von mindestens 2, durch Schleifen der Stirnseiten (19), wobei das Gesamtlängenmass des Werkstücks genau eingehalten werden kann. Application of the method according to one of claims 1 to 4 or use of the facility according to one of the Claims 5 to 11 or the cylindrical grinding machine according to one of claims 12 to 13 for machining workpieces with high slenderness, especially with length-diameter ratios of at least 2, by grinding of the end faces (19), the total length of the Workpiece can be adhered to exactly. Anwendung des Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Verwendung der Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11 oder der Rundschleifmaschine gemäss einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Werkstückende Stirnseiten (19) seitenschlagfrei sowie Fasen (17), Bohrungen (15) und ein weiterer Aussendurchmesser (18) koaxial zum anliegenden Durchmesser (14) in einer Aufspannung geschliffen werden.Application of the method according to one of claims 1 to 4 or use of the facility according to one of the Claims 5 to 11 or the cylindrical grinding machine according to one of claims 12 to 13, characterized in that on one end of the workpiece end faces (19) without side impact and Chamfers (17), bores (15) and another Outside diameter (18) coaxial to the diameter (14) can be ground in one setting. Anwendung des Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Verwendung der Einrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11 oder der Rundschleifmaschine gemäss einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch Umspannen eines Werkstücks (11) die Bearbeitung an beiden Enden vorgenommen wird.Application of the method according to one of claims 1 to 4 or use of the facility according to one of the Claims 5 to 11 or the cylindrical grinding machine according to one of claims 12 to 13, characterized in that by Clamping a workpiece (11) machining on both Ends is made.
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