DE10053305A1 - Flüssigkeitsauftragsvorrichtung - Google Patents

Flüssigkeitsauftragsvorrichtung

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung mit einem Rotorengehäuse, in welchem ein oder mehrere Sprührotoren vorgesehen sind, wobei die Sprührotoren eine Antriebseinrichtung, eine Antriebswelle, ein Lagerelement sowie einen Sprühteller aufweisen, wobei der Sprühteller oberhalb des Lagerelements angeordnet ist. Hierdurch wird die Wartungsfreundlichkeit und Lebensdauer der Flüssigkeitsauftragsvorrichtung wesentlich erhöht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, mit einem Rotorengehäuse, in welchem wenigstens ein oder mehrere Sprührotoren vorgesehen sind und jeder Sprührotor mit einer Antriebseinrichtung, einer von der Antriebseinrichtung abragenden Antriebswelle, einem Lagerelement für die Antriebswelle und einem von der Antriebswelle angetriebenen Sprühteller ausgestattet ist, wobei der Sprühteller im Wesentlichen napfförmig gebildet ist und eine nach oben gerichtete Öffnung aufweist.
Aus der DE-A-20 58 667 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen bekannt geworden, welche ein Rotorengehäuse aufweist, in welchem eine Vielzahl von Sprühtellern angeordnet sind. Diese Sprühteller besitzen jeweils eine vertikale Drehachse, wobei die Drehachsen mit ihrem oberen Ende in einer Keilriemenscheibe enden. Diese Keilriemenscheibe wird über einen einzigen Keilriemen angetrieben. Unterhalb dieses Antriebs befindet sich eine Lagerbox, über welche die gesamte Dreheinheit am Rotorenge­ häuse gelagert ist. Unterhalb dieser Lagerbox befindet sich der nach oben offene, napfförmige Sprühteller, in welchen die zu versprühende Flüssigkeit über eine Leitung eingeleitet wird.
Es hat sich herausgestellt, dass die Reinigung der gesamten Sprühvorrichtung relativ kompliziert ist, da der Ausbau des Sprühtellers einen Abbau der Riemenscheibe sowie der gesamten Lagerung erfordert. Außerdem befindet sich die gesamte Lagerung im Sprühbereich der zu versprühenden Flüssigkeit, was die Lebensdauer der Lagerelemente verringern kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welcher die Reinigung des Sprühtellers und des gesamten Sprühbereichs wesentlich vereinfacht ist und welche langlebiger ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Flüssigkeitsauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Sprühteller in der vorrangigen Gebrauchslage der Vorrichtung im Wesentlichen oberhalb der Antriebseinrichtung angeordnet ist.
Eine andere Lösung sieht vor, dass die Öffnung des Sprühtellers von der Antriebseinrichtung abgewandt ist.
Eine wiederum andere Lösung sieht vor, dass das Rotorengehäuse eine Trennwand aufweist, welche das Lagerelement vom Sprühteller trennt.
Durch die oben genannten Varianten der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung wird erzielt, dass eine Reinigung des Sprühtellers und des gesamten Sprühbereichs wesentlich einfacher vorgenommen werden kann, da der Sprühteller von oben zugänglich ist, da er oberhalb der Antriebseinrichtung angeordnet ist. Es muss also lediglich der Deckel des Rotorengehäuses abgenommen werden und die Sprühteller sind von oben zugänglich. Ein Abbau des gesamten Antriebes, insbesondere des Riementriebes, ist nicht mehr erforderlich, da dieser unterhalb der Sprühteller liegt. Die leicht zugänglichen Sprühteller können nicht nur gereinigt werden, sondern es ist auch ein Austausch der Sprühteller möglich, die z. B. von der Antriebswelle abgezogen werden können.
Eine Schonung der Lagerung wird dadurch erzielt, dass die Öffnung des Sprühtellers von der Antriebseinrichtung abgewandt ist. Da die Flüssigkeit vom Sprühteller aus im Wesentlichen nach außen und nach oben abgeschleudert wird, liegt die Lagerung bzw. deren Ringspalt nicht mehr im direkten Strömungsbereich bzw. Sprühbereich der zu versprühenden Flüssigkeit.
Schließlich wird durch die dritte Ausführungsform der Erfindung der Vorteil erzielt, dass der Bereich, in welchem sich der Sprühteller befindet und in welchem die Flüssigkeit versprüht und aufgewirbelt wird, durch eine Trennwand vom Lagerelement getrennt wird. Dadurch befindet sich das Lagerelement und somit auch die gesamte Antriebseinheit in einem spearaten, vom Sprühteller getrennten Raum. Diese Ausführungsform ist insbesondere bei aggressiven Flüssigkeiten vorteilhaft, da diese Flüssigkeiten nicht mehr ohne weiteres an die Lager- und Antriebsteile gelangen kann.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Sprühteller auf die Antriebswelle aufgesteckt ist. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass der Sprühteller relativ einfach ausgetauscht und gegen einen neuen oder anderen Sprühteller ersetzt werden kann, so dass z. B. bei verunreinigtem Sprühteller dieser entnommen und ein neuer auf die Antriebswelle aufgesteckt werden kann. Außerdem können die Sprühteller durch Auswechseln relativ einfach an die zu versprühende Flüssigkeit oder an die Flüssigkeitsmenge angepasst werden.
Um eine sichere Verbindung zwischen Sprühteller und Antriebswelle zu gewährleisten ist vorgesehen, dass Drehmitnehmer vorgesehen sind, die an der Antriebswelle oder am Sprühteller angeordnet und dem jeweiligen anderen Bauteil zugeordnet sind. Diese Drehmitnehmer gewährleisten zum einen eine einfache Kopplung des Sprühtellers mit der Antriebswelle, zum anderen eine schlupffreie Rotationsmitnahme des Sprühtellers.
Um nicht in Sprührichtung ausgesprühte Flüssigkeit aufzufangen ist vorgesehen, dass das Rotorengehäuse eine oberhalb der Antriebseinrichtung und unterhalb des Sprühtellers verlaufende Flüssigkeitswanne aufweist. Diese Wanne ist vorteilhaft als Trennwand ausgebildet und verhindert, dass Flüssigkeit, Sprühnebel oder dergl. direkt aus dem Bereich der Sprühteller in den Antriebsbereich, in welchem sich auch die Lagerung befindet, übertritt. Die Flüssigkeitswanne, welche die nicht ausgesprühte Flüssigkeit aufnimmt, unterteilt das Rotorengehäuse in einen trockenen Antriebsbereich und in einen flüssigkeitsbehafteten Sprühbereich.
Mit Vorzug ist vorgesehen, dass eine von oben auf den Sprühteller mündende Flüssigkeitszuführung vorgesehen ist. Diese Flüssigkeitszuführung befindet sich ihrerseits ausschließlich innerhalb des Bereichs, in welchem die Sprühteller vorgesehen sind und die Flüssigkeitsleitung muss nicht durch eine Trennwand oder eine Flüssigkeitswanne hindurchgeführt werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Flüssigkeitszuleitung auf den Sprühteller zentral erfolgt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass sich die Flüssigkeit, die exakt mittig zugeführt wird, gleichmäßig auf dem Sprühteller verteilt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Lagerelement einen mit dem Rotorengehäuse verbundenen Innenring und einen mit der Antriebswelle verbundenen Außenring aufweist. Dabei sind der Innenring und der Außenring Teile eines Wälz- oder Gleitlagers. Der Innenring ist vorteilhaft über eine Hülse mit der Flüssigkeitswanne des Rotorengehäuses verbunden. Über diese Hülse wird der Innenring fest mit der Flüssigkeitswanne bzw. der Trennwand des Rotorengehäuses verspannt, wohingegen der Außenring in einer entsprechenden Aufnahmebohrung der Antriebseinrichtung sitzt. An dieser Antriebseinrichtung greifen außen, d. h. am Umfang, die Antriebsriemen an und die Antriebseinrichtung ist mit der zentralen Antriebswelle versehen, welche durch die Hülse berührungsfrei hindurchgeführt wird, um den Sprühteller anzutreiben.
Mit Vorzug weist die Hülse eine Abdeckung auf, welche den Innenring und den Außenring des Lagers oberseitig übergreift und abdeckt. Dadurch wird verhindert, dass z. B. abtropfende kondensierte Flüssigkeit von oben in das Lager gelangt.
Außerdem kann gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Hülse und/oder die Antriebseinrichtung an ihrem unteren Ende mit einem Flüssigkeitsablauf versehen sein, so dass die in die Hülse eindringende Flüssigkeit problemlos nach unten ablaufen kann. Außerdem ist ein weiterer Flüssigkeitsablauf vorgesehen, in welchen der Rand der Abdeckung mündet. Dieser Flüssigkeits­ ablauf kann innerhalb des Lagerelements vorgesehen sein. Da­ durch wird verhindert, dass die von der Abdeckung abtropfende Flüssigkeit über das Lagerelement hinaus und auf den Riemen­ antrieb geleitet wird. Insgesamt kann das Lagerelement mit einem Labyrinth für Leckageflüssigkeit versehen sein. Über dieses Labyrinth wird verhindert, dass die Flüssigkeit in das Lager eintritt und es wird gewährleistet, dass die Flüssigkeit rasch aus dem Lagerelement ausgeleitet wird.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Sprühteller an seiner Unterseite mit einer nach unten ragenden Schürze versehen ist, welche in ein Flüssigkeitsbad einer Flüssigkeitswanne eintaucht. Diese in das Flüssigkeitsbad eintauchende Schürze dient als Dampfsperre, wodurch verhindert wird, dass Flüssigkeitsdampf über die Hülse in das Lagerelement eindringt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Insbesondere können die drei unterschiedlichen Lösungen auch miteinander kombiniert werden. Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Flüssigkeitsauftragsvor­ richtung.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine insgesamt mit 10 bezeichnete Flüssigkeitsauftragsvorrichtung, die z. B. in Druckereimaschinen benutzt wird, um Papierbahnen zu befeuchten. Derartige Vorrichtungen werden jedoch auch in der Textilindustrie benutzt, um Stoffbahnen mit Flüssigkeiten zu besprühen. Die Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 10 weist ein in der Regel aus Blech bestehendes Rotorengehäuse 12 auf, welches aus einem Oberteil 14 und einem Unterteil 16 besteht. Das Unterteil 16 ist im Wesentlichen als Auffangwanne ausgebildet und besitzt einen Ablauf 18, durch welchen sich angesammelte Flüssigkeit abströmen kann. Das Oberteil 14 ist mit einer Trennwand 20 versehen, an welcher eine Vielzahl von Sprüh­ rotoren 22 befestigt sind. Das Oberteil 14 weist ebenfalls einen Ablauf 24 auf, welcher in den Ablauf 18 mündet. Auch die Trennwand 20 ist als Flüssigkeitswanne 26 ausgebildet, wobei eine Seitenwand der Flüssigkeitswanne 26 von einer Schieber­ leiste 28 gebildet wird. Über die Schieberleiste 28 kann die Größe einer Blendenöffnung eingestellt werden, durch welche die zu versprühende Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsauftrags­ vorrichtung 10 ausgesprüht wird. Innerhalb des Oberteils 14 befindet sich noch eine Flüssigkeitszuführung 30, die von einer Speiseleitung 32 gespeist wird. Aus Fig. 1 ist deutlich erkennbar, dass die Trennwand 20 den mit Flüssigkeit beauf­ schlagten Innenraum des Oberteils 14 von einem flüssigkeits­ freien Raum, der sich unterhalb der Trennwand 20 befindet, trennt. Die Trennwand 20 trennt also einen Sprühbereich 34 von einem Antriebsbereich 36.
Im Sprühbereich 34 befindet sich ein Sprühteller 38, der mit einem Kupplungselement 40 am oberen Ende einer Antriebswelle 42 befestigt ist. Dies erfolgt entweder mittels einer Madenschraube 44 oder mittels Drehmitnehmer, die entweder am Kupplungselement 40 oder an der Antriebswelle 42 vorgesehen sind. Auf jeden Fall kann der Sprühteller 38 mittels des Kupplungselements 40 einfach auf das obere Ende der Antriebswelle 42 aufgesteckt und befestigt werden. Der Sprühteller 38 wird über die Flüssigkeitszuführung 30 zentral mit Flüssigkeit versorgt. Die Flüssigkeit wird in die Mitte des Sprühtellers 38 aufgebracht, so dass sie sich gleichmäßig verteilen kann.
Die Antriebswelle 32 ist in eine Antriebseinrichtung 46 eingepresst, wobei sich die Antriebseinrichtung 46 unterhalb der Trennwand 20 und somit innerhalb des Antriebsbereichs 36 befindet. Die Antriebseinrichtung 46 ist mit einer zentralen Bohrung 48 versehen, in welche zwei Wälzlager 50 eingepresst sind. Die Außenringe 52 der Wälzlager 50 sind somit fest mit der Antriebseinrichtung 46 verbunden. Die Innenringe 54 der Wälzlager 50 sitzen drehfest auf einer Hülse 56, die die Trennwand 20 von unten über eine Bohrung durchgreift. Das obere Ende der Hülse 56 ist mit einem Außengewinde versehen und trägt eine Mutter 58. Auf die Hülse ist zudem eine Abdeckung 60 und eine Dichtung 62 aufgeschoben. Durch Festziehen der Mutter 58 werden über die Hülse 56 die Innenringe 54, die Abdeckung 60 und die Dichtung 62 fest mit der Trennwand 20 und somit mit dem Rotorengehäuse 12 verbunden.
Der Rand 64 der Abdeckung 60 ist nach unten abgekröpft und mündet in einen Flüssigkeitsablauf 66 in der Antriebseinrichtung 46. Die Abdeckung 60 deckt oberseitig die Wälzlager 50 ab, so dass keine Flüssigkeit von oben in die Wälzlager 50 eindringen kann.
Die Antriebswelle 42 durchgreift die Hülse 56 mit Spiel, wobei die Antriebseinrichtung 46 unterhalb der Wälzlager 50 mit zusätzlichen Flüssigkeitsabläufen 68 versehen ist, in welche der Freiraum zwischen der Hülse 56 und der Antriebswelle 42 einmündet. In die Hülse 56 eindringende Flüssigkeit kann also über diese Flüssigkeitsabläufe 68 aus der Antriebseinrichtung 46 austreten.
Am Umfang ist die Antriebseinrichtung 46 mit zwei Umfangsnuten 70 versehen, in welchen Antriebsriemen 72 gelagert sind. Dabei wird der in der Zeichnung dargestellte Sprührotor über den einen Antriebsriemen vom einen benachbarten Sprührotor angetrieben und treibt über den anderen Antriebsriemen den anderen benachbarten Sprührotor an. Zum Momentenausgleich können auch vier Umfangsnuten vorgesehen sein, wobei immer nach einem innenliegenden Riemenpaar ein außenliegendes Riemenpaar angekoppelt ist. Da die Sprührotoren 22 gleiche seitliche Abstände zueinander aufweisen, haben die Antriebsriemen 72 gleiche Längen. Die Antriebsriemen 72 umschlingen immer nur zwei Sprührotoren 22 und werden deshalb nicht wechselseitig auf Biegung beansprucht, wodurch ihre Lebensdauer erhöht wird.
Das Kupplungselement 40 ist an seiner Unterseite mit einer umlaufenden Schürze 74 versehen, welche mit ihrem unteren Ende sich im Bereich des Bodens der Flüssigkeitswanne 26 befindet. Ist die Flüssigkeitswanne 26 mit Flüssigkeit angefüllt, dann taucht der untere Rand der Schürze 74 in diese Flüssigkeit ein, wodurch eine Sperre gebildet wird, welche verhindert, dass feinste Flüssigkeitströpfchen über die Hülse 56 in die Antriebseinrichtung 46 gelangen. Die Schürze 74 bildet also quasi eine Dampfsperre.
Aus der Zeichnung ist deutlich erkennbar, dass nach dem Lösen einer Befestigungsschraube 76 ein Deckel 78 vom Oberteil 14 abgehoben werden kann, woraufhin die Sprührotoren 22, insbesondere die Sprühteller 38, von oben zugänglich sind. Außerdem kann der gesamte Sprühbereich 34 gereinigt werden.
Die erfindungsgemäße Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 10 kann nicht nur in der, in der Zeichnung dargestellten Ausrichtung betrieben werden. Die Vorrichtung 10 kann auch um einen Winkel geneigt werden, so dass die zu besprühenden Gegenstände auch von oben bzw. von unten besprüht werden können. Dieser Winkel kann bis zu 90° betragen.

Claims (19)

1. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung (10) zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, mit einem Rotorengehäuse (12), in welchem ein oder mehrere Sprührotoren (22) vorgesehen sind und jeder Sprührotor (22) mit einer Antriebseinrichtung (46), einer von der Antriebseinrichtung (46) abragenden Antriebswelle (42), einem Lagerelement für die Antriebswelle (42) und einem von der Antriebswelle (42) angetriebenen Sprühteller (38) versehen ist, wobei der Sprühteller (38) im Wesentlichen napfförmig ausgebildet ist und eine nach oben gerichtete Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühteller (38) in der Gebrauchslage der Vorrichtung (10) im Wesentlichen oberhalb der Antriebseinrichtung (46) angeordnet ist.
2. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung (10) zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, insbesondere nach Anspruch 1, mit einem Rotorengehäuse (12), in welchem ein oder mehrere Sprührotoren (22) vorgesehen sind und jeder Sprührotor (22) mit einer Antriebseinrichtung (46), einer von der Antriebseinrichtung (46) abragenden Antriebswelle (42), einem Lagerelement für die Antriebswelle (42) und einem von der Antriebswelle (42) angetriebenen Sprühteller (38) versehen ist, wobei der Sprühteller (38) im Wesentlichen napfförmig ausgebildet ist und eine nach oben gerichtete Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung des Sprühtellers (38) von der Antriebseinrichtung (46) abgewandt ist.
3. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung (10) zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Rotorengehäuse (12), in welchem ein oder mehrere Sprührotoren (22) vorgesehen sind und jeder Sprührotor (22) mit einer Antriebseinrichtung (46), einer von der Antriebseinrichtung (46) abragenden Antriebswelle (42), einem Lagerelement für die Antriebswelle (42) und einem von der Antriebswelle (42) angetriebenen Sprühteller (38) versehen ist, wobei der Sprühteller (38) im Wesentlichen napfförmig ausgebildet ist und eine nach oben gerichtete Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorengehäuse (12) eine Trennwand (20) aufweist, welche das Lagerelement vom Sprühteller (38) trennt.
4. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühteller (38) auf die Antriebswelle (42) aufgesteckt ist.
5. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Drehmitnehmer vorgesehen sind, die an der Antriebswelle (42) oder am Sprühteller (38) angeordnet und für das jeweilige andere Bauteil vorgesehen sind.
6. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorengehäuse (12) eine oberhalb der Antriebseinrichtung (46) und unterhalb des Sprühtellers (38) verlaufende Flüssigkeitswanne (26) aufweist.
7. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitswanne (26) das Rotorengehäuse (12) in einen Antriebsbereich (36) und in einen Sprühbereich (34) unterteilt.
8. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von oben auf den Sprühteller (38) mündende Flüssigkeitszuführung (30) vorgesehen ist.
9. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement einen mit dem Rotorengehäuse (12) verbundenen Innenring (54) und einen mit der Antriebswelle (42) verbundenen Außenring (52) aufweist.
10. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (54) und der Außenring (52) Teile eines Wälz- oder Gleitlagers (50) sind.
11. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (54) über eine Hülse (56) mit einer Flüssigkeitswanne (26) des Rotorengehäuses (12) verbunden ist.
12. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (56) von der Antriebswelle (42) durchsetzt ist und zwischen der Antriebswelle (42) und der Hülse (56) ein Freiraum bzw. Spalt besteht.
13. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (56) eine Abdeckung (60) aufweist, welche den Innenring (54) und den Außenring (52) oberseitig abdeckt.
14. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (56) an ihrem unteren Ende mit einem Flüssigkeitsablauf (66, 68) versehen ist.
15. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (60) an ihrem Rand (64) in einen Flüssigkeitsablauf (66) mündet.
16. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsablauf (66, 68) innerhalb des Lagerelements vorgesehen ist.
17. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement Umfangsnuten (70) für einen Riemenantrieb (72) aufweist.
18. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement mit einem Labyrinth für Leckageflüssigkeit vorgesehen ist.
19. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühteller (38) an seiner Unterseite mit einer nach unten ragenden Schürze (74) versehen ist, welche in ein Flüssigkeitsbad einer Flüssigkeitswanne (26) eintaucht.
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