DE10037763A1 - Stranggießanlage - Google Patents

Abstract

Bei einer Stranggießanlage, bestehend u. a. aus einem Pfannendrehturm (1, 30) zur Aufnahme und Positionierung von Gießpfannen (4) und zwischen den Gießpfannen (4) und Kokillen (8) positionierten Verteilerrinnen (6) bzw. Zwischenbehältern, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Pfannendrehturm (1) mit Vorrichtungen (5) zur Aufnahme und Positionierung der Verteilerrinnen (6) auszubilden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage, bestehend aus u. a. einem Pfannen­ drehturm zur Aufnahme und Positionierung von Gießpfannen mittels am Dreh­ turmständer angeordneter heb- und senkbarer Tragarme und zwischen den Gieß­ pfannen und Kokillen positionierbaren Verteilerrinnen bzw. Zwischenbehältern.

Aufgabe einer Verteilerrinne bei modernen Stranggießanlagen ist die Verteilung der aus der Gießpfanne austretenden Stahlschmelze in mindestens eine Kokille, wobei sie auch die Funktion eines Zwischenbehälters erfüllt, so dass bei einem notwendigen Pfannenwechsel mit unveränderter Geschwindigkeit weiter gegossen werden kann. Sie stellt somit ein wichtiges Element zwischen der Gießpfanne und der Kokille dar. Zum Betrieb der Stranggießanlage wird die Verteilerrinne deshalb oberhalb der Kokille positioniert und dann eine der am Tragarm des Pfannendreh­ turms eingehängte Gießpfanne mit ihrer Auslassöffnung darüber positioniert.

Zur Positionierung der Verteilerrinnen - Transport der Verteilerrinnen von einer Warteposition zur Kokille und zurück und zum Absenken der Verteilerrinnen auf die Kokille, so dass die Tauchausgüsse bis unter den Metallspiegel in die Kokille reichen und zum wieder anheben von der Kokille - ist es bekannt, Wagen mit ei­ ner Hubvorrichtung und/oder Drehtürme einzusetzen.

So ist aus der deutschen Auslegeschrift DT 16 08 094 eine Anlage zur vollkontinu­ ierlichen Versorgung einer Stranggießanlage mit Metallschmelze mit zwei Gieß­ pfannen bekannt, bei der zwei unabhängig voneinander an je einer lotrechten Säule schwenkbare Zwischenbehälter angeordnet sind, die aus einer Ruhestel­ lung in ihre mit der Stranggießkokille zusammenwirkenden Gießstellung bewegbar sind. Die Zwischenbehälter sind dabei so angeordnet, dass durch einfaches Schwenken der Zwischenbehälter die Versorgung der Kokille mit Schmelze aus einer leerlaufenden Gießpfanne beendet und die Zufuhr der Schmelze aus einer neu herangebrachten vollen Gießpfanne vorgenommen werden kann, ohne dass bei diesem Wechsel die schweren Gießpfannen selbst bewegt werden müssen.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 25 06 766 ist ein v-förmig ausgebildetes Zwischengefäß bei zweisträngigen Stranggießanlagen bekannt, das auf einen quer zur Gießrichtung verfahrbaren Wagen auf einem auf dem Wagen montierten Träger angeordnet ist, der heb- und senkbar auf einer nahe des Schwerpunktes des Zwischengefäßes angeordneten Säule aufsitzt, die auf einem in der Wagen­ plattform drehbar gelagerten Sockel befestigt ist. Das Zwischengefäß ist mit einem verstellbaren Schwenkmechanismus verbunden, der ein horizontales Verschwen­ ken des Zwischengefäßes um die Achse der Säule ermöglicht.

Schließlich wird in der europäischen Patentanmeldung EP 0 940 205 A1 ein Ver­ teilerrinnenwagen für Zweistrang-Gießanlagen zur Aufnahme und Positionierung einer Zweistrang-Verteilerrinne beschrieben, dessen Rahmen so trapezförmig un­ symmetrisch ausgebildet und mit Verstellantrieben und Verstellgetrieben ausge­ rüstet ist, dass ein Ausrichten eines Gießrohres in der Kokille des einen Stranges ohne Veränderung der Position des Gießrohres für die Kokille des anderen Stran­ ges und umgekehrt ermöglicht wird.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik, bei dem zum Füllen der Kokille ein Pfannendrehturm und entweder zwei Verteilerrinnenwagen bzw. Zwi­ schenbehälterwagen oder alternativ ein Verteilerrinnen- bzw. Zwischenbehälter- Drehturm zum Einsatz kommen, ist es Aufgabe der Erfindung, mit einfachen und betriebssicheren Konstruktionsmitteln die erforderliche Beweglichkeit und Ein­ stellmöglichkeiten bei der Positionierung der Verteilerrinnen weiter zu verbessern und eine Einsparung bisher benötigter Anlagenteile zu erreichen.

Die gestellte Aufgabe wird bei einer Stranggießanlage der im Oberbegriff des An­ spruchs 1 genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Pfannendrehturm mit Vorrichtungen zur Aufnahme und Positionierung der Verteilerrinnen bzw. Zwischenbehälter ausgebildet ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angege­ ben.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zur Aufnahme und Positionierung von Verteilerrinnen die separat heb- und senkbaren und unabhän­ gig voneinander drehbaren Tragarme des Pfannendrehturms seitlich mit pendeln­ den Hubhaken versehen. Diese Hubhaken sind über Steuerstangen so geführt, dass sie unabhängig vom jeweiligen Neigungswinkel der Tragarme jeweils in lot­ rechter Position verweilen. Die Verteilerrinne ist seitlich mit Hubblechen ausgebil­ det, unter die die Hubhaken, bei Stellung des Pfannendrehturms längs zur Gieß­ richtung, eingreifen. Durch Veränderung der Neigung der Tragarme des Pfannen­ drehturms kann dann die Verteilerrinne angehoben oder abgesenkt und durch Drehung des Pfannendrehturms positioniert werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Hubhaken zweiteilig aus über einen gemeinsamen Drehpunkt miteinander verbundene schwenkbare Hubhaken­ hälften ausgebildet.

Der Schwenkvorgang der Hubhakenhälften (Veränderung der lichten Weite der Hubhaken) sowie die Fixierung der Hubhakenhälften in der gewünschten Position wird mit Hilfe einer Stellvorrichtung, beispielsweise einer Kolben-Zylinder-Einheit durchgeführt, wodurch es dann möglich ist, mit "geöffneten" Hubhakenhälften den Hubhaken von oben mit seinen unteren Hubhakenschenkeln über die Hubbleche der Verteilerrinnen zu führen und dann durch "Schließen" der Hubhakenhälften die unteren Hubhakenschenkel von der Seite unter die Hubbleche der Verteilerrinnen zu führen.

Durch die Maßnahme der Erfindung, die Aufgaben des Pfannendrehturms und der Verteilerrinnenwagen bzw. des Verteilerrinnen-Drehturms (Zwischengefäß-Drehturms) vom Pfannendrehturm gemeinsam zu übernehmen, wird eine erhebli­ che Einsparung an Investitions- und Betriebskosten erreicht.

Gegenüber einem Verteilerrinnen-Drehturm besteht ein genereller Vorteil der Er­ findung darin, dass der kombinierte Pfannendrehturm gemäß der Erfindung sich auf der Mittelachse der Stranggießanlage befindet und somit gleichmäßig mehrere Stränge bedienen kann, während ein Verteilerrinnen-Drehturm stets seitlich ver­ setzt zur Mittelachse eingeplant werden muss und daher in seiner Reichweite ein­ geschränkt ist.

Die Vorteile des kombinierten Drehturms zum sonst üblichen Gebrauch von Ver­ teilerrinnen-Wagen lässt sich wie folgt zusammenfassen:

• - Statt zwei Verteilerrinnen-Transportwagen wird nur noch ein Verteilerrinnen- Transportwagen benötigt. Der verbleibende Verteilerrinnen-Transportwagen benö­ tigt dann weder Hubvorrichtung, Wiegeeinrichtung noch Justiereinrichtung.
• - Die Hydraulikaggregate für die Pfannen- und Verteilerrinnenschieber können sta­ tionär unter der Gießbühne plaziert und starr mit dem Absetzbock verbunden wer­ den.
• - Es wird nur eine Medienkette benötigt, da nur ein mobiles Fahrzeug versorgt werden muss.
• - Die Gießbühne kann leichter ausgelegt werden (kleinere Belastung) und der Platzbedarf auf der Gießbühne wird, durch den fehlenden zweiten Verteilerrinnen-Transportwagen, geringer.
• - Der Pfannenmannstand entfällt, da die Gießpfanne von der Gießbühne aus auf der Stahlübergabeseite mit der Verteilerrinne gekoppelt werden kann.
• - Statt zwei Verteilerrinnenheizständen ist nur noch ein Heizstand erforderlich.
• - Der kombinierte Drehturm erlaubt es, die Tauchausgussbeheizung auf dem Verteilerrinnen-Transportwagen zu montieren und den Heizvorgang somit bis kurz vor Gießbeginn aufrecht zu halten.
• - Es ist möglich, die Ausmauerung der Verteilerrinnen nunmehr im gleichen Hal­ lenbereich wie die Ausmauerung der Gießpfannen durchzuführen, wobei der Transport der Verteilerrinnen mit dem Gießpfannentransportkran erfolgt.
• - Es ist möglich, alle Medien und Messleitungen zum stationären Absetzbock zu führen, von dem aus dann der Anschluss an den Pfannnendrehturm und an die Verteilerrinne erfolgt.

Eine alternative Möglichkeit der gemeinsamen Nutzung des Pfannendrehturms besteht erfindungsgemäß darin, die Verteilerrinnen mit den Verteilerrinnenwagen freitragend als - Planeten - um den Pfannndrehturm anzuordnen. Hierbei sind die Verteilerrinnenwagen auf an der Außenseite des Pfannendrehturmständers mon­ tierte Rollendrehverbindungen - ohne zusätzliche Abstützung durch beispielswei­ se Kranlaufräder - gelagert. Dadurch können die Verteilerrinnen unabhängig von den Tragarmen des Pfannendrehturms um den Pfannendrehturmständer bewegt werden. Dies bietet außer der kompakten, raumsparenden Bauweise den Vorteil der allseitig freien Sicht und des freien Zugangs zur Kokille.

Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften werden nachfolgend an in schema­ tischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Pfannendrehturm gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,

Fig. 2 eine Draufsicht der Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilansicht der Fig. 1,

Fig. 4 einen Teilausschnitt der Fig. 1,

Fig. 5 einen weiteren Teilausschnitt der Fig. 1,

Fig. 6 einen Hubhaken gemäß der Erfindung,

Fig. 7 eine alternative Ausführungsform des Pfannendrehturms gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Pfannendrehturm gemäß Fig. 7,

Fig. 9 eine Teilansicht des Pfannendrehturms gemäß Fig. 7.

In Fig. 1 ist der erfindungsgemäß kombinierte Pfannendrehturm 1 in einer Sei­ tenansicht dargestellt. An den am Pfannendrehturmständer 3 befestigten beiden Tragarmen 2 sind einander gegenüberliegend beide Gießpfannen 4 eingehängt sowie jeweils ein Hubhaken 5 befestigt, wobei der Hubhaken 5 dabei über den Hubhakendrehpunkt 25 an den Tragarmen 2 so freibeweglich pendelnd aufge­ hängt ist, dass er bei jeder beliebigen Schrägstellung des Tragarmes 2 lotrecht bleibt. Unterhalb der Gießpfannen 4 befinden sich im dargestellten Ausführungs­ beispiel jeweils eine Verteilerrinne 6 mit seitlich angeordneten Hubblechen 12, um die die unteren Hubhakenschenkel 5" der Hubhaken 5 greifen.

Die in Fig. 1 links angeordnete Verteilerrinne 6 ist bereits abgesetzt und befindet sich über der Kokille 8 auf einem Absetzbock 9 mit Justiereinrichtungen, so dass die unteren Hubhakenschenkel 5" von den Hubblechen 12 der Verteilerrinnen 6 gelöst sind.

Die in Fig. 1 rechts, also auf der Stahlübernahmeseite, angeordnete Verteilerrin­ ne 6 befindet sich dagegen noch auf ihrem Verteilerrinnentransportwagen 7 mit integrierter Tauchausgussbeheizung 10, auf dem sie abgesetzt ist und von dort angehoben werden soll, so dass die unteren Hubhakenschenkel 5" des Hubha­ kens 5 sich deshalb noch nicht im Eingriff mit den Hubblechen 12 der Verteilerrin­ ne 6 befinden.

In Fig. 2 ist in einer Draufsicht ein Pfannndrehturm 1 mit zwei einander gegenü­ berliegenden Gießpfannen 4 und den darunter angeordneten Verteilerrinnen 6 mit ihren Hubblechen 12 dargestellt. Die gestrichelten "Kreislinien" 11, 11' entspre­ chen der lichten Weite der inneren 11 und äußeren 11' Hubhakenschenkel 5" und beschreiben den Weg, den die Hubhakenschenkel 5" bei der Drehung des Pfan­ nendrehturms 1 um seine Drehachse 15 zurücklegen. An der der Gießlinie abge­ wandten Stahlübernahmeseite ist der Weg 14 eingezeichnet, auf dem der Vertei­ lerrinnentransportwagen 7 beispielsweise zum Verteilerrinnenvorheizstand 13 oder weiter zu einem anderen Hallenort geführt werden kann.

In Fig. 3 ist die in Fig. 1 links auf der Kokille 8 aufsitzende Verteilerrinne 6 mit darüber angeordneter Gießpfanne 4 und der Hubhaken 5 in eine um 90° gegen­ über der Fig. 1 gedrehten Seitenansicht dargestellt. Die Verteilerrinne 6 ruht auf den Absetzböcken 9, das Schattenrohroberteil 17 der Gießpfanne 4 ist in das Schattenrohrunterteil 17' der Verteilerrinne 6 und die Tauchausgussrohre 16 sind in die Kokillen 8 eingeführt.

In einem vergrößerten Ausschnitt ist in Fig. 4 der rechte Absetzbock 9 der Fig. 3 um 90° gedreht dargestellt. Durch die vergrößerte Darstellung sind die im Absetz­ bock 9 oben angeordneten Druckmessdosen 18, die Justiereinrichtungen 21 so­ wie die Medienkupplungen 19 für die Messdaten und für die Verteilerrinnenschie­ berhydraulik und die Medienkupplungen 20 für die Messdaten und für die Pfan­ nenschieberhydraulik deutlich erkennbar.

In Fig. 5 ist der Bereich des Schattenrohres der Fig. 3 (das Schattenrohroberteil 17 der Gießpfanne 4 und das Schattenrohrunterteil 17' der Verteilerrinne 6 sind abweichend von der Fig. 3 noch nicht ineinandergeschoben) um 90° gedreht, de­ taillierter dargestellt, so dass hier die Anordnung des Pfannenschiebers 22, der Schlauchverbindung 23 sowie die Rohrleitung 24 zur hydraulischen Kupplung zu sehen sind.

Eine mögliche Ausgestaltung des Hubhakens 5 gemäß der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. Der Hubhaken 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel zweigeteilt und be­ steht aus den spiegelbildlichen Hubhakenhälften 5', die über einen gemeinsamen Drehpunkt, beispielsweise den Hubhakendrehpunkt 25, gegeneinander drehbar angeordnet sind. Durch eine entsprechende Stellvorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) lässt sich somit die lichte Weite, d. h. der Abstand der unteren Hubhakenschenkel 5" voneinander soweit verändern und auch fixieren, dass die unteren Hubhakenschenkel 5" von der Seite unter die Hubbleche 12 der Verteiler­ rinnen 6 (siehe hierzu Fig. 1) geschoben und auch wieder seitlich entfernt werden können.

Nachfolgend wird eine mögliche Funktionsweise des erfindungsgemäß kombinier­ ten Pfannendrehturms 1 beschrieben:
Die Aufnahme der Verteilerrinne 6 erfolgt auf der Stahlübernahmeseite. Hierzu muss der Tragarm 2 in die entsprechende Position abgesenkt werden, bevor der Verteilerrinnentransportwagen 7 in Position fährt, oder, falls der Verteilerrin­ nentransportwagen 7 in Position gefahren ist, bevor der Pfannendrehturm 1 in die Gießachse geschwenkt wird.

Sobald die Gießpfanne 4 mittels Gießkran in den Pfannendrehturm 1 eingehängt ist, wird der auf dem Hubblech 12 der Verteilerrinne 6 liegende Pfannenschieber 22 mit der Gießpfanne 4 gekoppelt, und der Tragarm 2 hebt soweit an, bis das an der Unterseite der Verteilerrinne 6 angebrachte und vorgeheizte Tauchausguss­ rohr 16 vom Verteilerrinnentransportwagen 7 freikommt. Ist der Pfannenschieber 22 bereits fest an der Gießpfanne 4 montiert, so braucht nur der Verbindungs­ schlauch 23 vom Wagen gekoppelt werden. Die Verteilerrinnenschieber können bereits vorher mit dem, Verteilerrinnentransportwagen 7 gekoppelt werden.

Danach schwenkt der Pfannendrehturm 1 die Gießpfanne 4 gemeinsam mit der Verteilerrinne 6 in Gießposition. In Gießposition angekommen, senkt der Tragarm 2 ab, bis die Verteilerrinne 6 auf den beiden seitlich neben den Kokillen 8 ange­ ordneten Absetzböcken 9 aufliegt und die Hubhaken 5 freikommen. Danach wird die Verteilerrinne 6, über die in den Absetzböcken 9 integrierten Justiervorrichtun­ gen 21 derart verschoben, dass die Tauchausgussrohre 16 optimal in den Kokillen 8 positioniert werden.

Zwischenzeitlich werden die an der Stirnseite der Verteilerrinne 6 angebrachten Anschlüsse für Medien und Messdaten mit den Medienkupplungen 19, 20 gekop­ pelt. Nunmehr senkt der Tragarm 2 weiter ab, um das an der Gießpfanne 4 befind­ liche Schattenrohroberteil 17 in das auf dem Verteilerrinnendeckel angebrachte Schattenrohrunterteil 17' einzufügen. Sowohl Gießpfanne 4 als auch Verteilerrin­ ne 6 befinden sich nunmehr in Gießposition.

Ist Sequenzguss vorgesehen, so hebt der Tragarm 2 nach Leerung der Gießpfan­ ne 4 soweit an, dass das Schattenrohroberteil 17 vom Schattenrohrunterteil 17' freikommt, die Verteilerrinne 6 jedoch noch nicht angehoben wird. Sobald die Schlauchverbindung 23 zwischen Gießpfanne 4 und Verteilerrinne 6 gelöst ist, kann der Pfannendrehturm 1 wieder drehen und die inzwischen im anderen Trag­ arm 2 eingehängte Gießpfanne 4 (ohne neue Verteilerrinne 6) in Gießposition bringen.

Bei Verteilerrinnenwechsel hebt der Tragarm 2 die Gießpfanne 4 und die Verteiler­ rinne 6 soweit an, dass das Tauchausgussrohr 16 aus der Kokille 8 freikommt. Inzwischen ist auf der Stahlübernahmeseite die komplette Einheit vorbereitet und kann wie beschrieben, durch Drehung des Turmes um 180° zum Einsatz gebracht werden.

Eine andere mögliche Ausführungsform des Pfannendrehturms gemäß der Erfin­ dung ist in Fig. 7 in einer Seitenansicht dargestellt. Unterhalb der unabhängig voneinander drehbaren Tragarme 2 des Pfannendrehturms 30 sind an der Außen­ seite des Pfannendrehturmständers 31 auf Rollendrehverbindungen 33 Verteiler­ rinnenwagen 32 freitragend gelagert, so dass diese als "Planeten" um den Pfan­ nendrehturm 30 umlaufen können. Die an diese Verteilerrinnenwagen 32 ange­ hängten Verteilerrinnen 6 können so jeweils in die gewünschte Position ohne Dre­ hung des Pfannendrehturms 30 selbst gebracht werden. In Fig. 9 ist in einer Sei­ tenansicht eine an einem Verteilerrinnenwagen 32 angehängte Verteilerrinne 6 dargestellt.

Die Fig. 8 zeigt den erfindungsgemäßen Pfannendrehturm 30 in einer Draufsicht. Aus dieser Darstellung ist zu sehen, dass im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel des Pfannendrehturms 1 der Fig. 1 die Verteilerrinne 6 mit ihrem Verteilerrinnen­ wagen 32 unabhängig von der Stellung der Tragarme 2 des Pfannendrehturms (in der Zeichnung ist nur ein Tragarm mit eingehängter Gießpfanne 4 dargestellt) um den Pfannendrehturm 30 bewegt werden können.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen und Ausgestaltungen sind nicht auf die in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Mögliche Abwandlungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in Anpassung an beson­ dere Verwendungen in das Ermessen des Fachmanns gestellt.

Bezugszeichenliste

1

Kombinierter Pfannendrehturm

2

Tragarme

3

Drehturmständer

4

Gießpfanne

5

Hubhaken

5

' Hubhakenhälfte

5

" unterer Hubhakenschenkel

6

Verteilerrinne

7

Verteilerrinnentransportwagen

8

Kokille

9

Absetzbock mit Justiereinrichtung

10

Tauchausgussbeheizung

11

,

11

' lichte Weite der Hubhaken

12

Hubbleche

13

Verteilerrinnenvorheizstand

15

Drehachse

16

Tauchausgussrohr

17

Schattenrohroberteil

17

' Schattenrohrunterteil

18

Druckmessdosen

19

Medienkupplung für Verteilerrinnenschiebehydraulik

20

Medienkupplung für Pfannenschieberhydraulik

21

Justiereinrichtung

22

Pfannenschieber

23

Schlauchverbindung

24

Rohrleitung zur hydraulischen Kupplung

25

Hubhakendrehpunkt

30

Pfannendrehturm

31

Drehturmständer

32

Verteilerrinnenwagen

33

Rollendrehverbindung

Claims (7)

1. Stranggießanlage, bestehend u. a. aus einem Pfannendrehturm zur Aufnahme und Positionierung von Gießpfannen mittels am Drehturmständer angeordneter heb- und senkbarer Tragarme und zwischen den Gießpfannen und Kokillen positi­ onierbaren Verteilerrinnen bzw. Zwischenbehältern, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfannendrehturm (1, 30) mit Vorrichtungen (5, 32) zur Aufnahme und Positionierung der Verteilerrinnen (6) bzw. Zwischenbehälter ausgebildet ist.

2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag­ arme (2) des Pfannendrehturms (1) seitlich mit pendelndem Hubhaken (5) verse­ hen sind, deren untere Hubhakenschenkel (5") zur Aufnahme und Positionierung der Verteilerrinnen (6) unter entsprechend ausgebildete seitlich an den Verteiler­ rinnen (6) angeordnete Hubbleche (12) eingreifen.

3. Stranggießanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Hubbleche (12) der Verteilerrinnen (6) dem Kreisbogen (11, 11') der lichten Weite der Hubhakenschenkel (5") bei Drehung des Pfannendrehturms (1) nach­ empfunden sind.

4. Stranggießanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubhaken (5) zweiteilig aus über einen gemeinsamen Drehpunkt miteinander ver­ bundene schwenkbare Hubhakenhälfte (5') ausgebildet sind.

5. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertei­ lerrinnen (6) mit den Verteilerrinnenwagen (32) um den Pfannendrehpunkt (30) umlaufend freitragend als "Planeten" auf an der Außenseite des Pfannendreh­ turmständers (31) montierte Rollendrehverbindungen (33) gelagert sind.

6. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Medien- und Messleitungen zum stationären Absetz­ bock (9) geführt sind, von dem dann Anschlüsse an den Drehturm (1, 30) und an die Verteilerrinnen (6) geführt sind.

7. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchausgussbeheizung (10) auf dem Verteilerrin­ nentransportwagen (7) angeordnet ist.