CN116174698B - 一种浇铸装置用熔液检测预警设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇铸装置用熔液检测预警设备，应用于浇铸装置检测熔液技术领域，包含支架、大浇包、第一驱动、安装架，其中：所述支架的一侧设置有浇铸线，所述浇铸线包括有传送条，所述传送条上放置有浇铸模型，所述支架的上方设置有固定组件，用于固定大浇包，所述传送条是通过外界的电机驱动传送带，实现移动浇铸模型，所述支架的一侧设置有调量组件，用于调节倒出熔液的量；所述调量组件包括有小浇包，第二驱动、两组伸缩杆，其中：所述小浇包设置于大浇包的一侧，用于接收大浇包倒出的熔液，两组所述伸缩杆铰接于支架的左右两侧，本发明防止在浇铸时熔液会溅出。

Description

一种浇铸装置用熔液检测预警设备

技术领域

本发明应用于浇铸装置检测熔液技术领域，名称是一种浇铸装置用熔液检测预警设备。

背景技术

在铸造工厂， 一般需要如下工序， 即， 将在熔化炉熔化的熔融金属转移至搬运容器即浇包， 将该浇包搬运至浇铸台，并且用吊车等将该浇包转移放置到浇铸线附近，采用自动化浇铸工艺，将熔炼工艺的铁水依次注入准备好的浇铸模型内，待铁水冷却后凝固成型。

然而在直接将浇包内的熔液倒入到浇铸模型中，容易使熔液溅出对工人造成伤害，以及熔液容易泄漏，同时现有的浇铸装置中无法自动判断浇包内的熔液是否使用完，都是需要人工识别，比较耗费人力。

故，有必要提供一种浇铸装置用熔液检测预警设备，可以达到减少熔液泄漏，同时可以在熔液用完是提前预警，以此节约工作时效，节省人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇铸装置用熔液检测预警设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种浇铸装置用熔液检测预警设备，包含支架、大浇包、第一驱动、安装架，其中：所述支架的一侧设置有浇铸线，所述浇铸线包括有传送条，所述传送条上放置有浇铸模型，所述支架的上方设置有固定组件，用于固定大浇包，所述传送条是通过外界的电机驱动传送带，实现移动浇铸模型，所述支架的一侧设置有调量组件，用于调节倒出熔液的量；

所述调量组件包括有小浇包，第二驱动、两组伸缩杆，其中：

所述小浇包设置于大浇包的一侧，用于接收大浇包倒出的熔液，两组所述伸缩杆铰接于支架的左右两侧，所述第二驱动固定于左侧伸缩杆的一侧，所述小浇包的表面固定有第二固定带，所述第二固定带的内侧设置有重力感应器，用于感应小浇包内的熔液重量，所述第二固定带的左右两侧固定有旋转轴，所述旋转轴均与伸缩杆为轴承连接，所述第二驱动的输出端与左侧伸缩杆为固定连接。

在一个实施例中，两组所述伸缩杆的底部均设置有第三驱动，所述第三驱动的一端固定于支架上，所述第三驱动的输出端与伸缩杆固定连接。

在一个实施例中，所述支架的顶部固定有红外热成像仪，用于拍摄大浇包内的熔液；

所述支架的顶部固定有挂钩，用于与行车配合，将浇铸装置移动到浇铸线附近。

在一个实施例中，所述大浇包的外部固定有第一固定带，所述第一固定带的左右两侧固定有连接架，右侧所述连接架与支架为轴承连接，所述安装架固定于支架的一侧，所述第一驱动固定于安装架的一侧，所述第一驱动的输出端贯穿于支架，且与左侧连接架固定连接。

在一个实施例中，所述固定组件包括有插销，其中：

所述插销设置有两组，分别与支架的左右两侧为滑动连接，所述大浇包的顶部两侧固定有插板，所述插板上开设有插孔，每组所述插孔与插销一一对应

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有调量组件，使得大浇包与小浇包的配合，防止在浇铸时熔液溅出；

通过设置有红外热成像仪与预警控制系统的配合，使得大浇包内熔液快使用完时起到预警作用，节约工时。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的A区域局部放大示意图；

图3是本发明的B区域局部放大示意图；

图4是本发明的预警控制系统示意图；

图中：1、支架；2、安装架；3、第一驱动；4、大浇包；5、第一固定带；6、传送条；7、插板；8、插销；9、伸缩杆；10、第三驱动；11、第二驱动；12、小浇包；13、旋转轴；14、第二固定带；15、红外热成像仪；17、挂钩。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，本发明提供技术方案：一种浇铸装置用熔液检测预警设备，包含支架1、大浇包4、第一驱动3、安装架2，大浇包4设置于支架1的内部，大浇包4的外部固定有第一固定带5，第一固定带5的左右两侧固定有连接架，右侧连接架与支架1为轴承连接，安装架2固定于支架1的一侧，第一驱动3固定于安装架2的一侧，第一驱动3的输出端贯穿于支架1，且与左侧连接架固定连接，启动第一驱动3带动连接架转动，通过第一固定带5带动大浇包4旋转，将大浇包4内的熔液倒出，实现浇铸；

支架1的顶部固定有红外热成像仪15，用于拍摄大浇包4内的熔液，同时判断其中的热量，支架1的顶部固定有挂钩17，用于与行车配合，将浇铸装置移动到浇铸线附近；

支架1的一侧设置有浇铸线，浇铸线包括有传送条6，传送条6上放置有浇铸模型，传送条6是通过外界的电机驱动传送带，实现移动浇铸模型；

如图2所示，支架1的上方设置有固定组件，用于固定大浇包4，固定组件包括有插销8，插销8设置有两组，分别与支架1的左右两侧为滑动连接，大浇包4的顶部两侧固定有插板7，插板7上开设有插孔，每组插孔与插销8一一对应，当运输浇铸装置到指定位置时，需要将插销8插入到插板7上的插孔中，将大浇包4固定住，防止大浇包4移动时发生晃动，增强稳定性；

如图3所示，支架1的一侧设置有调量组件，用于调节倒出熔液的量，调量组件包括有小浇包12，第二驱动11、两组伸缩杆9，小浇包12设置于大浇包4的一侧，用于接收大浇包4倒出的熔液，两组伸缩杆9铰接于支架1的左右两侧，第二驱动11固定于左侧伸缩杆9的一侧，小浇包12的表面固定有第二固定带14，第二固定带14的内侧设置有重力感应器，用于感应小浇包12内的熔液重量，第二固定带14的左右两侧固定有旋转轴13，旋转轴13均与伸缩杆9为轴承连接，第二驱动11的输出端与左侧伸缩杆9为固定连接，用于带动第二固定带14转动，从而带动小浇包12转动，将小浇包12内的熔液倒入到浇铸模型中；

两组伸缩杆9的底部均设置有第三驱动10，第三驱动10的一端固定于支架1上，第三驱动10的输出端与伸缩杆9固定连接，通过第三驱动10可以推动伸缩杆9在支架1上摆动，从而带动小浇包12升降，方便接大浇包4内的熔液；

一种浇铸装置用熔液检测预警设备还包括有预警控制系统，预警控制系统包括有检测模块和处理模块，检测模块包括有接收子模块和重量接收子模块，接收子模块与红外热成像仪15电连接，重量接收子模块与重力感应器为电连接，接收子模块包括有液位分析单元和热量分析单元；

处理模块包括有预警子模块和升降子模块，升降子模块与第三驱动10为电连接。

实施例一，在本实施例中，进行浇铸，其中，

第一驱动3和第二驱动11可以是电机，第三驱动10可以是气缸；

工作人员在时间重量接收子模块中设定好小浇包12中可倒入的熔液重量为a；

具体地，浇铸预警步骤为：

在浇铸之前首先确保大浇包4和小浇包12是否被完全烘干，防止内部残留有水分，从而出现安全隐患，确保烘干之后工作人员将前道工序中的熔液倒入到大浇包4中，在将熔液倒入到大浇包之前，工作人员将插销8插入到插板7的插孔中，对大浇包4起到固定作用，防止倒入熔液的重力使得大浇包4晃动，导致熔液溅出；

当倒入大浇包4内的熔液达到一定高度时，暂停倒入熔液，通过车间内的行车提拉挂钩17，将浇铸装置移动到浇铸线上，方便对浇铸线浇铸，同时插销8与插板7的配合保证在移动浇铸装置时的稳定性，放置大浇包4内的熔液晃动溅出，保证安全性；

当浇铸装置移动到浇铸线上时，通过外界的电机带动浇铸模型移动，使其移动到大浇包4一侧的下端，由于初始状态大浇包4内的熔液多，再倾倒时熔液更容易洒出，因此启动第三驱动10推动伸缩杆9在支架1上，向上摆动，同时伸缩杆9随着第三驱动10伸长，使得小浇包12抬升，控制第一驱动3转动，带动大浇包4旋转一定角度，方便将大浇包4内较满的熔液倒入到小浇包12内，防止大浇包4内熔液较满倾倒时洒出，当重力感应器检测的重量达到a时，此时重量接收子模块将信号传输给第一驱动3，控制第一驱动3反向旋转，使得大浇包4反向转动五度，防止熔液从大浇包4内流出，大浇包4反向旋转五方便下次浇铸时节约时间，无需旋转太多角度倾倒熔液，再控制第三驱动10收缩带动小浇包12移动到浇铸模型的上方，第二驱动11启动，带动旋转轴13转动，将小浇包12中的熔液倒入到浇铸模型内，以此完成一次浇铸工作；

在反复浇铸过程中，通过红外热成像仪15拍摄大浇包4内熔液的照片，并通过液位分析单元实时识别大浇包4内的熔液液位，在大浇包4内的熔液逐渐减少时，液位分析单元将信号传输给升降子模块，在液位逐渐下降时，液位分析单元将信号传输给升降子模块，升降子模块控制第三驱动10在下一次接熔液时比上一次所短一些，从而使得小浇包12比上一次矮一些，方便在大浇包4内熔液逐渐变小的情况下使得小浇包12更好的接到熔液，避免在大浇包4浇铸时熔液时因大浇包4与小浇包12距离太远，使得熔液撒出；

当液位分析单元识别到大浇包4内的熔液越来越少直至没有时，将信号传输给预警子模块，使其报警，告知工作人员大浇包4内熔液用完，可以更换下一个；

通过上述步骤，在浇铸熔液时通过小浇包12承接大浇包4内的熔液，防止大浇包4内的熔液直接倒入到浇铸模型中造成泄露或者撒出，从而造成浪费或者对工人造成危害，同时还能再小浇包12承接大浇包4内的熔液时，使得小浇包12跟随大浇包4内熔液的量来调整其承接大浇包4内熔液的位置，进一步的防止大浇包4内的熔液撒出，保证工作安全。

实施例二，在本实施例中，可以进一步的节约浇铸时间，提高工作效率；

具体地，在液位分析单元识别到大浇包4内的熔液越来越少，还剩大浇包4容量的三分之一时，表示大浇包4旋转倾斜的角度越来越大，同时小浇包12的位置越来越低，越来越接近浇铸模型，因此可以控制第三驱动10带动小浇包12距离浇铸模型最近的位置，不需要再控制其移动，而第一驱动3一直保持缓慢旋转，使得大浇包4内的熔液一直流入到小浇包12内，而小浇包12在第二驱动11的控制下，直接对浇铸模型进行浇铸，当浇铸模型内部浇铸完成时，第二驱动11反向旋转，使得小浇包12倾倒出熔液，此时大浇包4内的熔液一直倒入到小浇包12中，再控制传送条6继续移动下一个浇铸模型，这时第二驱动11再次旋转，将小浇包12内的熔液浇铸到浇铸模型中，反复如此；

通过上述步骤，在大浇包4内的熔液逐渐减少，大浇包4倾斜的角度越来越大，而小浇包12的位置保持不动，只需要原为旋转浇铸熔液，同大浇包4一直再缓慢转动，使得其内部的熔液一直倾倒到小浇包12内，可以进一步的缩减浇铸时间，提高工作效率，无需每次都要使大浇包4暂停。

实施例三，在本实施例中，通过红外热成像仪15实时检测熔液的热量，结合熔液的液位，判断熔液的质量；

具体地，接收子模块中的热量分析单元实时分析熔液的热量，工作人员在热量分析单元中预设熔液浇铸的热量为c，热量分析单元接收的熔液实时热量与预设的的熔液热量c进行对比，若是检测识别到熔液的热量大于c表示熔液温度高，若是检测识别到熔液热量小于c，表示熔液的温度降低；

由于液位分析单元实时检测大浇包4内的熔液的液位，当液位分析单元检测熔液还剩大浇包4容量的三分之二时，且熔液的温度降低时，表示熔液在前道工序融化的过程中并不合格，熔液的温度降低很快，因此熔液的质量不合格，将此信号传输给预警子模块，告知工作人员该熔液质量不合格，需要返回前道工序；

当位分析单元检测熔液还剩大浇包4容量的三分之一时，且熔液的温度降低时，表示熔液可以在正常的浇铸情况下正常降温，证明熔液的质量正常，在这种情况下，表示熔液快要使用结束，但是还剩三分之一，因此工作人员可以用铸铁加热器暂时对剩余的熔液加热，使其保持热量大c，以此提高浇铸质量；

通过上述步骤，在浇铸时检测熔液的液位和温度，对其进行及时处理，根据不同的情况采取不同的措施，以此提高浇铸的质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种浇铸装置用熔液检测预警设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种浇铸装置用熔液检测预警设备，包含支架（1）、大浇包（4）、第一驱动（3）、安装架（2），其中：所述支架（1）的一侧设置有浇铸线，所述浇铸线包括有传送条（6），所述传送条（6）上放置有浇铸模型，所述支架（1）的上方设置有固定组件，用于固定大浇包（4），所述传送条（6）是通过外界的电机驱动传送带，实现移动浇铸模型，所述支架（1）的一侧设置有调量组件，用于调节倒出熔液的量；

所述调量组件包括有小浇包（12），第二驱动（11）、两组伸缩杆（9），其中：

所述小浇包（12）设置于大浇包（4）的一侧，用于接收大浇包（4）倒出的熔液，两组所述伸缩杆（9）铰接于支架（1）的左右两侧，所述第二驱动（11）固定于左侧伸缩杆（9）的一侧，所述小浇包（12）的表面固定有第二固定带（14），所述第二固定带（14）的内侧设置有重力感应器，用于感应小浇包（12）内的熔液重量，所述第二固定带（14）的左右两侧固定有旋转轴（13），所述旋转轴（13）均与伸缩杆（9）为轴承连接，所述第二驱动（11）的输出端与左侧伸缩杆（9）为固定连接；

两组所述伸缩杆（9）的底部均设置有第三驱动（10），所述第三驱动（10）的一端固定于支架（1）上，所述第三驱动（10）的输出端与伸缩杆（9）固定连接；

所述支架（1）的顶部固定有红外热成像仪（15），用于拍摄大浇包（4）内的熔液；

所述支架（1）的顶部固定有挂钩（17），用于与行车配合，将浇铸装置移动到浇铸线附近；

还包括有预警控制系统，其特征在于：所述预警控制系统包括有检测模块和处理模块，所述检测模块包括有接收子模块和重量接收子模块，接收子模块与红外热成像仪（15）电连接，重量接收子模块与重力感应器为电连接，接收子模块包括有液位分析单元和热量分析单元，处理模块包括有预警子模块和升降子模块。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸装置用熔液检测预警设备，其特征在于：所述大浇包（4）的外部固定有第一固定带（5），所述第一固定带（5）的左右两侧固定有连接架，右侧所述连接架与支架（1）为轴承连接，所述安装架（2）固定于支架（1）的一侧，所述第一驱动（3）固定于安装架（2）的一侧，所述第一驱动（3）的输出端贯穿于支架（1），且与左侧连接架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸装置用熔液检测预警设备，其特征在于：所述固定组件包括有插销（8），其中：

所述插销（8）设置有两组，分别与支架（1）的左右两侧为滑动连接，所述大浇包（4）的顶部两侧固定有插板（7），所述插板（7）上开设有插孔，每组所述插孔与插销（8）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸装置用熔液检测预警设备，其特征在于：所述预警控制系统包括以下操作步骤：

S1、通过车间内的行车提拉挂钩（17），将浇铸装置移动到浇铸线上，方便对浇铸线浇铸；

S2、启动第三驱动（10）推动伸缩杆（9）在支架（1）上，向上摆动，同时伸缩杆（9）随着第三驱动（10）伸长，使得小浇包（12）抬升，控制第一驱动（3）转动，带动大浇包（4）旋转一定角度，方便将大浇包（4）内较满的熔液倒入到小浇包（12）内；

S3、当重力感应器检测的重量达到a时，此时重量接收子模块将信号传输给第一驱动（3），控制第一驱动（3）反向旋转，使得大浇包（4）反向转动五度，防止熔液从大浇包（4）内流出；

S4、再控制第三驱动（10）收缩带动小浇包（12）移动到浇铸模型的上方，第二驱动（11）启动，带动旋转轴（13）转动，将小浇包（12）中的熔液倒入到浇铸模型内，以此完成一次浇铸工作；

S5、当液位分析单元识别到大浇包（4）内的熔液直至没有时，将信号传输给预警子模块，使其报警，告知工作人员大浇包（4）内熔液用完，更换下一个。

Images