DE1003662B - Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien - Google Patents
Verfahren zur Flotation von KainitmineralienInfo
- Publication number
- DE1003662B DE1003662B DEM24736A DEM0024736A DE1003662B DE 1003662 B DE1003662 B DE 1003662B DE M24736 A DEM24736 A DE M24736A DE M0024736 A DEM0024736 A DE M0024736A DE 1003662 B DE1003662 B DE 1003662B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flotation
- kainite
- minerals
- magnesium chloride
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;chloride;sulfate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 28
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 13
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- -1 magnesium chloride Lead nitrate Chemical compound 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims description 2
- 239000010442 halite Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLJQUOLNWJPZHX-UHFFFAOYSA-N 3,4,5-trimethylhexan-1-amine Chemical compound C(CCN)(C)C(C(C)C)C YLJQUOLNWJPZHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- WGBBUURBHXLGFM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-amine Chemical compound CCCCC(C)N WGBBUURBHXLGFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- GMLLYEDWRJDBIT-UHFFFAOYSA-J magnesium;dipotassium;disulfate Chemical compound [Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GMLLYEDWRJDBIT-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/10—Potassium ores
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien Die Erfindung bezieht sich auf die Flotation von Kainitmineralien zwecks Gewinnung von Kainit unter Ausscheidung von Halit und besteht darin, daß der Trübe aus in einer Flotationslauge in Gegenwart von Magnesiumchlorid vermahlenem Rohgut ein Bleisalz, vorzugsweise Bleinitrat, und als kationaktiver Sammler ein zweigkettiges Aminsalz, z. B. Trimethylhexylaminchlorhydrat, sowie periodisch geringe Alkoholmengen zugesetzt werden.
- Kainitische Mineralien (Kainit : K Cl ₧ Mg S O4 ₧ 3 H2O) werden im allgemeinen mit solchen Natriumchloridmengen vorgefunden, daß eine wirtschaftliche Verwendung des Vorkommens dadurch verhindert oder zumindest stark beschränkt wird.
- Es ist daher in den meisten Fällen eine vorherige Reinigung notwendig, die in der Trennung der kainitischen Fraktion von der Natriumchloridfraktion besteht.
- Die chemischen Verfahren zur Trennung der beiden Fraktionen sind sehr mühsam und zeitigen keine wirtschaftlich zufriedenstellenden Ergebnisse.
- Trotz der zahlreichen Verfahren, die angegeben wurden, um die obengenannte Trennung zu erreichen, sind nur zwei Verfahren technisch ausgenutzt worden und auch diese nur in besonderen Fällen, um später wieder vollständig aufgegeben zu werden.
- Das erste der beiden erwähnten Verfahren von Precht behandelt das kainitische Material in einer besonderen Vorrichtung mit Magnesiumchloridlösungen bei Konzentrationen zwischen 100 und 200 g/l bei hohen Temperaturen und unter Druck, so daß ein neues Doppelsalz der Zusammensetzung 2 Mg SO4 ₧ K2SO4 (Langbeinit) in hochdispersem Zustand entsteht.
- Man nutzt diese Tatsache aus, um den sich gebildeten Langbeinit mittels einer gelochten Trommel, die im Innern der Reaktionsvorrichtung vorgesehen ist, vom Natriumchlorid - das keine Umänderung erfahren hat und daher eine gleiche Stückgröße wie das Ausgangsmaterial aufweist - zu trennen.
- Beim anderen Verfahren werden Magnesiumchloridlösungen bei höheren Konzentrationen (350 bis 400 g/l) verwendet, man arbeitet bei hohen Temperaturen (110 bis 120°), jedoch bei gewöhnlichem Druck.
- Unter diesen Verhältnissen erhält man Kalium- und Magnesiumchlorid, die in Lösung gehen, während das Magnesiumsulfat als Kieserit und Natriumchlorid unlöslich bleiben.
- Unter den vorgeschlagenen Verfahren stellen diese, wie gesagt, die besten Lösungen dar; sie können aber nicht als zufriedenstellend angesehen werden, da sie schwierige technologische Aufgaben stellen, die durch die Gegenwart der Magnesiumchloridlösungen bei hohen Drücken und hohen Temperaturen bedingt werden.
- Diese Gründe haben die Technik veranlaßt, über die Möglichkeit auf physikalischem Weg die Nutzfraktion von den Verunreinigungen, hauptsächlich vom Standpunkt der Flotation aus gesehen, zu trennen. Es ist klar, daß hier zwei Möglichkeiten bestehen, um die Trennung auszuführen: den Kainit oder die Verunreinigungen, die man zu entfernen wünscht, als Schaumkonzentrat zu gewinnen.
- Überraschend wurde bemerkt, daß, wenn die Flotation des Kainites mit einem kationaktiven Sammler, der aus einem mit verzweigter Kette versehenen Amin besteht, erfolgt, der Schaum nicht den Kainit, sondern das Natriumchlorid führt. Man erzielt dabei eine praktisch vollständige Trennung, wobei man ein flotiertes Natriumchlorid erhält, das höchstens 1 bis 2% K2O enthält und einen Rückstand, der aus 96 bis 97 % Kainit besteht.
- Um zu vermeiden, daß Umwandlungsreaktionen zwischen den Salzen und der Flotationslauge stattfinden, ist es notwendig, mit Lösungen von hohem Magnesiumchloridgehalt zu arbeiten, die es verhindern, daß die Salze, welche das Rohmaterial bilden, in Lösung übergehen. Es wird schließlich bemerkt, daß, wenn das gemahlene Rohmaterial in das Wasser eingeführt wird, um die Flotationstrübe zu bilden, nicht nur die Auflösung der Salze, sondern auch chemische Reaktionen stattfinden, wie die Umwandlung des Kainites in Schönit nach dem Schema: Der Ablauf der obengenannten Reaktion hängt von zahlreichen Faktoren ab, und zwar von der Dauer, Mahlfeinheit des Rohgutes, der Temperatur, der im Kreislauf befindlichen Wassermenge usw.
- Die mit der anfallenden Lösung vorgenommene Flotation kann eine ständige Erzeugung, eine gleichmäßige Anwendung und Verbrauch der Flotationsmittel nicht gewährleisten; wird hingegen die Flotation mit zweckmäßig eingestellten Pufferlösungen nach der neuen Erfindung vorgenommen, so gestattet sie, alle vorerst angeführten Schwierigkeiten zu überwinden.
- Wird z. B. die Flotation mit einer 300 bis 350 g/l Magnesiumchlorid enthaltenden Lauge vorgenommen, so kann die Erzielung einer praktisch gleichmäßigen Erzeugung mit konstantem Gehalt sowie mit einer praktisch konstanten Ausbeute zugesichert werden.
- Es versteht sich, daß das neue Verfahren eine dementsprechende Wiederverwendung der Mutterlaugen bedingt. Die Flotation erfordert folgende Phasen: 1. Das Rohgut wird im trockenen oder feuchten Zustand in der Flotationslauge auf eine Körnung gemahlen, wie sie zur Freilegung der Mineralbestandteile notwendig ist.
- 2. Die Trübe bildet sich aus dem gemahlenen Material und der Flotationslauge mit einem Feststoffgehalt von 30 bis 40 %.
- 3. Die Trübe wird während 10 Minuten mit einem Bleisalz, z. B. Pb (NO3)2, und zwar in einer Menge von 350 g pro Tonne trockenes festes Mineral, konditioniert; darauf MgCl2 % Flotationszusätze Gramm/Tonne K2O Na Cl (durch Haft- Ausbeute % % wirkung K2O Trimethyl-% % aus der Pb (NO2)2 hexylamin- alkohol Flotation) chlorhydrat a) Rohgut ................ 8,5 55,2 - - 350,0 150,0 80,0 Schaumkonzentrat ...... 1,5 90,0 2,1 10,0 Rückstandskonzentrat ... 18,0 3,0 2,0 90,0 b) Rohgut ................ 12,5 34,2 - - 320,0 140,0 80,0 Schaumkonzentrat ...... 1,5 90,0 2,0 4,0 Rückstandskonzentrat ... 18,0 3,0 2,0 96,0 c) Rohgut ................ 14,0 26,3 - - 300,0 120,0 60,0 Schaumkonzentrat ...... 2,0 87,5 2,0 3,7 Rückstandskonzentrat ... 18,2 2,2 2,0 96,3 Zum Stand der Technik soll noch folgendes ausgeführt werden: Es ist ein Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Kalium-Natrium- und Magnesiumsalzen beschrieben unter Anwendung von Sulfonaten oder Aminen der cyclischen und acyclischen Kohlenwasserstoffe als Schwimmittel, wobei Bleisalze zugegeben werden, die auf das Steinsalz ausfällend wirken, so daß es in den Rückstand geht.
- Unterschiedlich davon bezieht sich das Verfahren gemäß der Erfindung auf die Abtrennung des Steinsalzes von Kainitgestein durch Flotation eines anderen Materials. Nach dem neuen Verfahren erhält man als Schaumkonzentrat NaCl, während sich nach dem entgegengehaltenen Verfahren KCl im Schaum ansammelt.
- Das Bleisalz wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wegen seiner bekannten aktivierenden Wirkung verwendet und nicht zum Ausfällen des NaCl.
- Ein weiteres bekanntes Verfahren bezieht sich auf die Schwimmaufbereitung von Sylvinit, wobei das Chlorwird ein besonderer kationaktiver Sammler, nämlich das Chlorhydrat des 3, 4, 5-Trimethylhexylamins in einer Menge von 150 g pro Tonne Mineral, zugesetzt. Die so behandelte Trübe wird mit kleinen nacheinanderfolgenden Amylalkoholzusätzen in Mengen von 60 bis 80 g je Tonne Mineral zur Flotation gebracht.
- 4. Die Flotationsmasse wie auch die Rückstände werden mittels Filtration oder Zentrifugierung von der Flüssigkeit abgetrennt und die so gewonnene Flüssigkeit in den Kreislauf zurückgeführt. Die unvermeidlichen Verluste, die der restlichen Feuchtigkeit, die in den Filterkuchen enthalten ist, zuzuschreiben sind, werden wieder mit neuer MgCl2-Flotationslauge ergänzt.
- Auf diese Weise gelingt es, ein sehr kainitreiches Produkt zu erlangen, unabhängig vom K2O-Gehalt des Rohmaterials. Dieser Kreislauf ist für jene Mineralien empfehlenswert, deren Gehalt an NaCl gleich oder niedriger als der Gehalt an K2O ist.
- Die Ergebnisse einer Reihe von Versuchen einer Flotationsbehandlung einiger Kainitvorkommen, die nur als Beispiel und nicht als Einschränkung angeführt sind, zeigen die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens: natrium als Schaumkonzentrat erhalten wird. Unterschiedlich davon bezieht sich die neue Erfindung auf ein Verfahren zur Gewinnung von praktisch reinem Kainit aus Kainitsalzen, welche gewöhnlich von Chlornatrium begleitet sind. Hier wird das Natriumchlorid als Schaumkonzentrat erhalten und Rückstand der reine Kainit gewonnen, während nach dem entgegengehaltenen Verfahren KCl Rückstand erhalten wird. Als Flotationssammler verwendet man bei diesem bekannten Verfahren Fettsäuren, d. h. anionaktive Reaktionsmittel, während das erfindungsgemäße Verfahren besonders dadurch gekennzeichnet ist, daß kationaktive Reaktionsmittel verwendet werden, wobei man mit Lösungen von hohem Magnesiumchloridgehalt arbeitet.
- Endlich kennt man ein Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Sylvin und Steinsalz, wobei die Flotationsausbeute an KCl im Konzentrat durch Zusatz von wasserlöslichen Magnesiumsalzen in der Schwimmlauge wesentlich verbessert wird. Als Schwimmittel werden hier die Sulfonate der Kohlenwasserstoffe der aliphatischen Reihe verwendet.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Flotation von Kainitmineralien zur Gewinnung von praktisch reinem Kainit als Rückstandskonzentrat und Ausscheidung von Halit als Schaumkonzentrat, dadurch gekennzeichnet, daß der Trübe aus in einer Flotationslauge in Gegenwart von Magnesiumchlorid vermahlenem Rohgut ein Bleisalz, vorzugsweise Bleinitrat, und als kationaktiver Sammler ein zweigkettiges Aminsalz, z. B. Trimethylhexylaminchlorhydrat, sowie periodisch geringe Alkoholmengen zugesetzt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trübe auf einen Feststoffgehalt von 30 bis 40% eingestellt wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Flotationslauge Magnesiumchloridlösungen einer Konzentration von 30 bis 35 % verwendet werden.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkohol Amylalkohol verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 840 682, 845 781, 869 483, 875 631; USA.-Patentschrift Nr. 2 211397.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1003662X | 1953-10-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1003662B true DE1003662B (de) | 1957-03-07 |
Family
ID=11428968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM24736A Pending DE1003662B (de) | 1953-10-05 | 1954-10-04 | Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1003662B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1190895B (de) * | 1959-08-10 | 1965-04-15 | Wintershall Ag | Verfahren zur flotativen Trennung von Steinsalz aus nicht kalihaltigen Salzmineralien und Salzen |
DE1191764B (de) * | 1959-08-10 | 1965-04-29 | Wintershall Ag | Verfahren zur flotativen Trennung kalihaltiger Mineralien und Salze |
DE1193894B (de) * | 1959-08-10 | 1965-06-03 | Wintershall Ag | Verfahren zur Flotation von steinsalzhaltigen Kainitmineralien |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2211397A (en) * | 1936-05-25 | 1940-08-13 | Saskatchewan Potash | Selective flotation of sodium chloride from sylvinite ores |
DE840682C (de) * | 1943-04-23 | 1952-06-05 | Salzdefurth Ver Kaliwerke | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Kalium-, Natrium- und Magnesiumsalzen |
DE845781C (de) * | 1943-04-23 | 1952-08-04 | Salzdefurth Ver Kaliwerke | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Sylvin und Steinsalz |
DE869483C (de) * | 1949-11-01 | 1953-03-05 | Hellmuth Dr Keitel | Verfahren zur Verarbeitung von Kalirohsalzen, die aus Gemischen von Carnallit und Sylvinit bzw. Hartsalz bestehen |
DE875631C (de) * | 1936-08-18 | 1953-05-04 | Potash Company Of America | Schaumschwimmverfahren zur Gewinnung von Chlornatrium aus einer waesserigen Sylvinitloesung |
-
1954
- 1954-10-04 DE DEM24736A patent/DE1003662B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2211397A (en) * | 1936-05-25 | 1940-08-13 | Saskatchewan Potash | Selective flotation of sodium chloride from sylvinite ores |
DE875631C (de) * | 1936-08-18 | 1953-05-04 | Potash Company Of America | Schaumschwimmverfahren zur Gewinnung von Chlornatrium aus einer waesserigen Sylvinitloesung |
DE840682C (de) * | 1943-04-23 | 1952-06-05 | Salzdefurth Ver Kaliwerke | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Kalium-, Natrium- und Magnesiumsalzen |
DE845781C (de) * | 1943-04-23 | 1952-08-04 | Salzdefurth Ver Kaliwerke | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Sylvin und Steinsalz |
DE869483C (de) * | 1949-11-01 | 1953-03-05 | Hellmuth Dr Keitel | Verfahren zur Verarbeitung von Kalirohsalzen, die aus Gemischen von Carnallit und Sylvinit bzw. Hartsalz bestehen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1190895B (de) * | 1959-08-10 | 1965-04-15 | Wintershall Ag | Verfahren zur flotativen Trennung von Steinsalz aus nicht kalihaltigen Salzmineralien und Salzen |
DE1191764B (de) * | 1959-08-10 | 1965-04-29 | Wintershall Ag | Verfahren zur flotativen Trennung kalihaltiger Mineralien und Salze |
DE1193894B (de) * | 1959-08-10 | 1965-06-03 | Wintershall Ag | Verfahren zur Flotation von steinsalzhaltigen Kainitmineralien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2159231B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von rhenium und molybdaen aus einer waessrigen loesung | |
DE1592017B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von kaliumsulfat aus einer natuerlichen sole | |
DE347750C (de) | Schwimmverfahren zur Konzentration von Mineralien | |
DE1003662B (de) | Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien | |
DE3010755A1 (de) | Herstellung von magnesiumchlorid | |
DE4422034C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges | |
DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
DE526628C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink in Form eines koernigen, im wesentlichen aus Zinkcarbonat bestehenden Niederschlages | |
DE931703C (de) | Verfahren zur flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen, die durch Schlaemme verunreinigt sind | |
EP0266601B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
DE622872C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Mineralien aus Erzen nach dem Schwimmverfahren | |
DE1032191B (de) | Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation | |
DE969981C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Carnallit | |
DE2852925A1 (de) | Verfahren zum herabsetzen des natriumchlorid-gehaltes eines kristallinen kaliumchlorid-produktes | |
DE635771C (de) | Schwimmaufbereitungsverfahren zur Trennung von goldhaltigen Pyriten und/oder Arsenkies von Antimonglanz | |
DE1171843B (de) | Verfahren zur Flotation von Natriumchlorid aus einem natriumchloridhaltigen Gemisch | |
DE485007C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem weissen und fein verteilten Barium- oder Calciumsulfat | |
EP0266599B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
DE386516C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schwefelwasserstoff | |
DE1567994A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid | |
DE2258918C3 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von bei der Bleigewinnung anfallendem Staub | |
DE567844C (de) | Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Alkalichlorid mit Ammonnitrat erhaltenenSalzgemischen aus Alkalinitrat und Ammonchlorid | |
DE394051C (de) | Verfahren zur teilweisen oder vollstaendigen Trennung von loeslichen Strontium- und Kalziumverbindungen | |
DE493479C (de) | Verfahren zum Aufschliessen aluminiumhaltiger Rohstoffe mittels Schwefelsaeure oder saurer Sulfate | |
DE369233C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerde aus Tonerdesilikaten |