DE10035801A1 - Borosilicatglas hoher chemischer Bestädigkeit und dessen Verwendungen - Google Patents

Borosilicatglas hoher chemischer Bestädigkeit und dessen Verwendungen

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit mit einer Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis) von SiO¶2¶ 70-77; B¶2¶O¶3¶ 6-< 11,5; Al¶2¶O¶3¶ 4-8,5; Li¶2¶O 0-2; Na¶2¶O 4-9,5; K¶2¶O 0-5; mit Li¶2¶O + Na¶2¶O + K¶2¶O 5-11; MgO 0-2; CaO 0-2; mit MgO + CaO 0-3; ZrO¶2¶ 0-< 0,5; CeO¶2¶ 0-1. DOLLAR A Das Glas ist besonders geeignet für die Verwendung als Pharmaprimärpackmittel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit so­ wie dessen Verwendungen.
Für Glas-Metall-Verschmelzungen, die in chemisch korrosiver Umgebung, z. B. im Chemieanlagen- oder Reaktorenbau, eingesetzt werden, werden Gläser benötigt, die eine sehr hohe Beständigkeit sowohl gegenüber sauren als auch gegenüber alkalischen Medien aufweisen. Zudem müssen solche Ein­ schmelzgläser in ihrem thermischen Ausdehnverhalten an die verwendeten chemisch hochbeständigen Metalle bzw. Legierungen angepaßt sein. Dabei ist es erwünscht, daß der lineare thermische Ausdehnungkoeffizient nahe bei bzw. geringfügig unter dem des einzuschmelzenden Metalls liegt, damit sich im Glas beim Abkühlen der Verschmelzung Druckspannungen aufbauen, die zum einen eine hermetische Abdichtung garantieren und zum anderen den Aufbau von Zugspannungen im Glas, welche das Auftreten von Spannungs­ rißkorrosion fördern würden, verhindern. Bei der Verwendung von Fe-Ni-Co- Legierungen, z. B. Vacon® 11 mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizi­ enten α20/300 von 5,4 × 10-6/K, oder Zirconium (α20/300 = 5,9 × 10-6/K) oder Zir­ coniumlegierungen werden als Einschmelzgläser für Glas-Metall- Verschmelzungen Gläser mit einem Ausdehnungskoeffizienten α20,300 zwi­ schen < 5 und 6,0 × 10-6/K benötigt.
Ein wesentlicher Parameter zur Charakterisierung der Verarbeitbarkeit eines Glases ist die Verarbeitungstemperatur VA, bei der die Viskosität des Glases 10 4 dPas beträgt. Sie soll niedrig sein, da bereits geringfügige VA- Erniedrigungen zu einer deutlichen Senkung der Herstellkosten führen, da die Schmelztemperaturen abgesenkt werden können. Darüber hinaus ist auch bei der Herstellung der Glas-Metall-Verschmelzung ein möglichst niedriger VA von Vorteil, da dann eine Überhitzung der zu verschmelzenden Teile vermieden werden kann, weil entweder bei niedrigerer Temperatur oder in kürzerer Zeit verschmolzen werden kann. Schließlich kann bei der Verwendung von Glä­ sern mit niedrigerem VA vermieden werden, daß es durch Verdampfung und Rückkondensation von Glaskomponenten zu einer Störung der Verschmel­ zung und im ungünstigsten Fall zu undichten Verschmelzungen kommt. Wei­ ter ist auch das Verarbeitungsintervall eines Glases, d. h. die Temperaturdifferenz von der Verarbeitungstemperatur VA bis zur Erweichungstemperatur EW, der Temperatur, bei der die Viskosität des Glases 107,6 dPas beträgt, wesent­ lich. Der Temperaturbereich, in dem ein Glas verarbeitet werden kann, wird auch als "Länge" des Glases bezeichnet.
Auch für die Verwendung als Pharmaprimärpackmittel wie Ampullen oder Fläschchen werden Gläser benötigt, die eine sehr hohe chemische Bestän­ digkeit gegenüber sauren und alkalischen Medien und insbesondere eine sehr hohe hydroytische Beständigkeit aufweisen. Weiter ist ein niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient vorteilhaft, da er für eine gute Tempera­ turbeständigkeit sorgt.
Weiter ist das physikochemische Verhalten des Glases bei seiner Weiterver­ arbeitung von Bedeutung, da es Einfluß auf die Eigenschaften des Endpro­ duktes bzw. auf dessen Verwendungsmöglichkeiten hat.
Wird eine Vorform aus alkalihaltigem Borosilicatglas, z. B. ein Rohr, zu Be­ hältnissen wie Ampullen oder Fläschchen heiß weiterverarbeitet, so kommt es zur Verdampfung leicht flüchtiger Alkaliborate. Die Ausdampfprodukte kon­ densieren in kälteren Regionen, das heißt auf den Behältnissen entstehen Niederschläge, die sich nachteilig auf deren hydrolytische Beständigkeit aus­ wirken. Daher ist dieser Erscheinung insbesondere für Verwendungen des Glases im Pharmabereich, beispielsweise als Pharmaprimärpackmittel, von Nachteil.
In der Patentliteratur sind bereits Gläser beschrieben, die hohe chemische Beständigkeiten aufweisen, die jedoch insbesondere bezüglich ihrer hydrolyti­ schen Beständigkeit noch verbesserungswürdig sind und/oder die zu hohe Verarbeitungstemperaturen und/oder nicht die gewünschten Ausdehnungs­ koeffizienten aufweisen.
Die Patentschrift DE 42 30 607 C1 stellt chemisch hoch resistente Borosili­ catgläser vor, die mit Wolfram verschmelzbar sind. Sie besitzen Ausdeh­ nungskoeffizienten α20/300 von höchstens 4,5 × 10-6/K und ausweislich der Bei­ spiele Verarbeitungstemperaturen ≧ 1210°C.
Auch die in der Offenlegungsschrift DE 37 22 130 A1 beschriebenen Borosili­ catgläser besitzen eine niedrige Dehnung von höchstens 5,0 × 10-6/K.
Die Gläser der Patentschrift DE 44 30 710 C1 weisen einen relativ hohen SiO2-Anteil, nämlich < 75 Gew.-% und < 83 Gew.-% SiO2 + B2O3 in Verbin­ dung mit einem Gewichtsverhältnis SiO2/B2O3 < 8, und wenig Al2O3 auf, was sie zwar chemisch hoch beständig macht, jedoch zu nachteilig hohen Verar­ beitungstemperaturen führt. Diese Gläser mit teilweise hohen ZrO2-Anteilen (bis zu 3 Gew.-%) sowie die ZrO2-haltigen Borosilicatgläser der Patentschrift DD 301 821 A7 besitzen ebenfalls niedrige thermische Dehnungen von höch­ stens 5,3 × 10-6/K bzw. 5,2 × 10-6/K und sind insbesondere aufgrund ihrer ZrO2-Anteile zwar sehr beständig gegenüber Laugen, aber auch relativ kri­ stallisationsanfällig.
Die Gläser der DE 198 42 942 A1 und DE 195 36 708 C1 weisen mit einer Zugehörigkeit zur hydrolytischen, zur Säure- und zur Laugenklasse 1 sehr hohe chemische Beständigkeiten auf. Jedoch gelten auch für sie aufgrund ih­ rer ZrO2-Anteile die genannten Nachteile.
Bei den Gläsern des Standes der Technik wird außerdem bei der Heißweiter­ verarbeitung von vorgeformten Glaskörpern das beschriebene Problem der Alkaliverdampfung auftreten.
Dieses Problem wird auch in der BaO-freie Laboratoriumsgläser beschreiben­ den DE 33 10 846 A1 weder angesprochen noch gelöst.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Glas zu finden, das hohe Anforderun­ gen sowohl an die chemische Beständigkeit, das heißt Zugehörigkeit zur Lau­ genklasse 2 oder besser, zur hydrolytischen Klasse 1 und zur Säureklasse 1, als auch an die Verarbeitbarkeit erfüllt und das eine geringe Alkaliverdamp­ fung aufweist.
Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beschriebene Glas gelöst.
Das erfindungsgemäße Glas weist einen SiO2-Gehalt von 70 bis 77 Gew.-%, bevorzugt von 70,5 bis 76,5 Gew.-% SiO2 auf. Höhere Anteile würden die Verarbeitungstemperatur zu weit anheben und den thermischen Ausdeh­ nungskoeffizienten zu weit absenken. Bei einem weiteren Absenken des SiO2- Gehaltes würde sich insbesondere die Säurebeständigkeit verschlechtern. Besonders bevorzugt ist ein SiO2-Gehalt von < 75 Gew.-%.
Das Glas enthält 6 bis < 11,5 Gew.-%, bevorzugt 6,5-< 11,5 Gew.-%, beson­ ders bevorzugt höchstens 11 Gew.-% B2O3. B2O3 führt zur Erniedrigung der Verarbeitungstemperatur und der Schmelztemperatur bei gleichzeitiger Ver­ besserung der hydrolytischen Beständigkeit. B2O3 bindet nämlich die im Glas vorhandenen Alkaliionen fester in die Glasstruktur ein. Während bei niedrige­ ren Gehalten die Schmelztemperatur nicht weit genug abgesenkt würde und die Kristallisationsneigung zunehmen würde, würde bei höheren Gehalten die Säurebeständigkeit verschlechtert.
Das erfindungsgemäße Glas enthält zwischen 4 und 8,5 Gew.-%, bevorzugt bis 8 Gew.-%, Al2O3. Diese Komponente bindet ähnlich wie B2O3 die Alkaliio­ nen fester in die Glasstruktur ein und wirkt positiv auf die Kristallisationsbe­ ständigkeit ein. Bei geringeren Gehalten würde sich die Kristallisationsnei­ gung dementsprechend erhöhen und würde es, insbesondere bei hohen B2O3- Gehalten, zu einer erhöhten Alkaliverdampfung kommen. Zu hohe Gehalte würden sich nachteilig in einer Erhöhung der Verarbeitungs- und Schmelz­ temperatur bemerkbar machen.
Wesentlich für die erfindungsgemäßen Gläser sind die Anteile der einzelnen Alkalioxide in folgenden Grenzen:
Die Gläser enthalten 4-9,5 Gew.-%, bevorzugt 4,5-9 Gew.-% Na2O. Sie können bis zu 5 Gew.-% K2O sowie bis zu 2 Gew.-%, bevorzugt bis zu 1,5 Gew.-% Li2O enthalten. Die Summe der Alkalioxide liegt zwischen 5 und 11 Gew.-%, bevorzugt zwischen 5,5 und 10,5 Gew.-%, besonders bevorzugt zwi­ schen 7,5 und < 10,5 Gew.-%. Die Alkalioxide senken die Verarbeitungstem­ peratur der Gläser und sind maßgeblich für die Einstellung der thermischen Ausdehnung verantwortlich. Oberhalb der jeweiligen Obergrenzen würden die Gläser zu hohe Koeffizienten der thermischen Ausdehnung aufweisen. Dar­ überhinaus würde durch zu hohe Anteile der Komponenten die hydrolytische Beständigkeit verschlechtert. Ferner empfiehlt sich auch aus Kostengründen eine Beschränkung des Einsatzes von K2O und Li2O auf die angegebenen Maximalgehalte. Andererseits würde ein zu geringer Gehalt an Alkalioxiden zu Gläsern mit zu niedriger thermischer Ausdehnung führen und die Verarbei­ tungs- und Schmelztemperaturen erhöhen. In Hinblick auf die Kristallisations­ beständigkeiten der Gläser ist der Einsatz von mindestens zwei Arten von Al­ kalioxiden bevorzugt. Bereits geringe Mengen an Li2O oder/und K2O im Be­ reich weniger zehntel Gew.-% können die Diffusion der am Aufbau der Kristallphase beteiligten Komponenten/Baugruppen zum Keim hin behindern und somit positiv auf die Entglasungsstabilität Einfluß nehmen.
Als weitere Komponenten kann das Glas die zweiwertigen Oxide MgO mit 0- 2 Gew.-%, bevorzugt 0-1 Gew.-%, und CaO mit 0-2,5 Gew.-%, bevorzugt 0 -2 Gew.-% vorzugsweise 0-< 2 Gew.-%, enthalten. Die Summe dieser bei­ den Komponenten beträgt zwischen 0 und 3 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0 und < 3 Gew.-% Die beiden Komponenten variieren die "Länge des Glases", also den Temperaturbereich, in dem das Glas verarbeitbar ist. Durch die un­ terschiedlich stark netzwerkwandelnde Wirkung dieser Komponenten kann durch den Austausch dieser Oxide gegeneinander das Viskositätsverhalten an die Anforderungen des jeweiligen Herstellungs- und Verarbeitungsverfahrens angepaßt werden. CaO und MgO setzen die Verarbeitungstemperatur herab und sind fest in die Glasstruktur gebunden. Überraschenderweise hat sich ge­ zeigt, dass die Beschränkung auf niedrige CaO-Gehalte die Verdampfung leichtflüchtiger Natrium- und Kaliumboratverbindungen bei der Heißformge­ bung herabsetzt. Dies ist von besonderer Bedeutung bei Al2O3-Gehalten, wäh­ rend bei hohen Al2O3-Gehalten vergleichweise hohe CaO-Anteile toleriert werden. CaO verbessert die Säurebeständigkeit. Letzteres gilt auch für die Komponente ZnO, die mit bis zu 1 Gew.-% im Glas enthalten sein kann. Wei­ ter kann das Glas bis zu 1,5 Gew.-% SrO und bis zu 1,5 Gew.-% BaO enthal­ ten, was die Entglasungsbeständigkeit erhöht. Die Summe dieser beiden Komponenten beträgt zwischen 0 und 2 Gew.-%. Vorzugsweise ist das Glas frei von SrO und BaO. Insbesondere für die Verwendung als Pharmaprimär­ packmittel ist es vorteilhaft, wenn das Glas BaO-frei ist.
Weiter kann das Glas farbgebende Komponenten, bevorzugt Fe2O3, Cr2O3, CoO, mit jeweils bis zu 1 Gew.-% enthalten, wobei auch die Summe dieser Komponenten 1 Gew.-% nicht überschreiten soll. Das Glas kann auch bis zu 3 Gew.-% TiO2 enthalten. Diese Komponente wird bevorzugt dann eingesetzt, wenn bei speziellen Einsatzgebieten des Glases eine Beschädigung einer Glas-Metall-Verschmelzung durch UV-Strahlung oder die Freisetzung von UV- Strahlung verhindert werden soll.
Das Glas kann bis zu < 0,5 Gew.-% ZrO2 enthalten, wodurch sich eine Ver­ besserung in der Laugenbeständigkeit ergibt. Der ZrO2-Gehalt ist auf diesen geringen Maximalwert beschränkt, da bei höheren Anteilen sich zum einen die Verarbeitungstemperatur zu sehr erhöhen würde. Zum anderen steigt mit ho­ hen ZrO2-Gehalten die Gefahr von Glasfehlern, da möglicherweise Partikel des schwerlöslichen ZrO2-Rohstoffes unaufgeschmolzen bleiben und ins Pro­ dukt gefangen.
Das Glas kann bis zu 1 Gew.-% CeO2 enthalten. In niedrigen Konzentrationen wirkt CeO2 als Läutermittel, in höheren Konzentrationen verhindert es die Verfärbung des Glases durch radioaktive Strahlung. Mit einem solchen CeO2- haltigen Glas ausgeführte Verschmelzungen können daher auch nach radio­ aktiver Belastung noch visuell auf eventuelle Beschädigungen wie Risse oder Korrosion des Leitungsdrahtes kontrolliert werden. Noch höhere CeO2- Konzentrationen verteuern das Glas und führen zu einer unerwünschten gelb­ bräunlichen Eigenfärbung. Für Verwendungen, bei denen die Fähigkeit, durch radioaktive Strahlung bedingte Verfärbungen zu vermeiden, nicht wesentlich ist, ist ein CeO2-Gehalt zwischen 0 und 0,3 Gew.-% bevorzugt.
Das Glas kann bis zu 0,5 Gew.-% F- enthalten. Dadurch wird die Viskosität der Schmelze erniedrigt, was die Läuterung beschleunigt.
Das Glas kann neben den bereits erwähnten CeO2 und Fluoriden, beispiels­ weise CaF2 mit üblichen Läutermitteln wie Chloriden, beispielsweise NaCl, und/oder Sulfaten, beispielsweise Na2SO4 oder BaSO4, geläutert werden, die in üblichen Mengen, das heißt je nach Menge und verwendetem Typ des Läutermittels in Mengen von 0,005 bis 1 Gew.-% im fertigen Glas anzutreffen sind. Wenn As2O3, Sb2O3 und BaSO4 nicht eingesetzt werden, sind die Gläser bis auf unvermeidliche Verunreinigungen As2O3-, Sb2O3- und BaO-frei, was insbesondere für ihre Verwendung als Pharmaprimärpackmittel vorteilhaft ist.
Beispiele
Es wurden 12 Beispiele erfindungsgemäßer Gläser (A) sowie drei Vergleichs­ beispiele (V) aus üblichen Rohstoffen erschmolzen.
Die Gläser wurden folgendermaßen hergestellt: Die Rohstoffe wurden abge­ wogen und gründlich gemischt. Das Glasgemenge wurde bei ca. 1600°C ein­ geschmolzen und anschließend in Stahlformen gegossen.
In Tabelle 1 sind die jeweilige Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis), der thermische Ausdehnungskoeffizient α20/300 [10-6/K], die Transformation­ stemperatur Tg [°C], die Erweichungstemperatur EW, die Verarbeitungstemperatur VA [°C], die der Temperatur bei der Viskosität 104 dPas entspricht, die Temperatur bei der Viskosität 103 dPas L3 [°C] und die Differenz L3 - VA [K], die Dichte [g/cm3] und die Hydrolytische, die Säure- und die Laugenbestän­ digkeit der Gläser angegeben.
Die chemischen Beständigkeiten wurden folgendermaßen bestimmt:
  • - die Hydrolytische Beständigkeit H nach DIN ISO 719. Angegeben ist jeweils das Basenäquivalent des Säureverbrauchs als µg Na2O/g Glasgrieß. Der maximale Wert für ein chemisch hoch resistentes Glas der Hydrolytischen Klasse 1 sind 31 µg Na2O/g.
  • - die Säurebeständigkeit S nach DIN 12116. Angegeben ist jeweils der Ge­ wichtsverlust in mg/dm2. Der maximale Abtrag für ein säurebeständiges Glas der Säureklasse 1 sind 0,70 mg/dm2.
  • - Die Laugenbeständigkeit L nach DIN ISO 695. Angegeben ist jeweils der Gewichtsverlust in µg/dm2. Der maximale Abtrag für ein Glas der Laugen­ klasse 1 (schwach laugenlöslich) beträgt 75 mg/dm2. Der maximale Abtrag für ein Glas der Laugenklasse 2 (mäßig laugenlöslich) beträgt 175 mg/dm2.
Die Anforderungen der Klasse 1 für H und S und wenigstens 2 für L sind bei den erfindungsgemäßen Gläsern erfüllt. Sie weisen somit sehr hohe chemi­ sche Beständigkeiten auf. Insbesondere bei der für pharmazeutische Zwecke besonders wichtigen hydrolytischen Beständigkeit weisen sie mit Werten, die innerhalb von H = 1 außergewöhnlich niedrig sind, nämlich Basenäquivalen­ ten von ≦ 12 µg Na2O/g, hervorragende Ergebnisse auf.
Ihre niedrigen Verarbeitungstemperaturen VA von höchstens 1180°C charak­ terisieren ihre gute und kostengünstige Verarbeitbarkeit.
Die erfindungsgemäßen Gläser sind hervorragend geeignet für alle Anwen­ dungszwecke, bei denen chemisch hoch beständige Gläser benötigt werden, z. B. für Laboranwendungen, für Chemieanlagen, beispielsweise als Rohre.
Die Gläser besitzen einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten α20/300 zwi­ schen < 5,0 und 6,0 × 10-6/K, in bevorzugter Ausführungsform von wenigstens < 5,2 × 10-6/K und in besonders bevorzugter Ausführungsform zwischen < 5,3 und 5,9 × 10-6/K, was insbesondere über den Alkaligehalt variierbar ist. Damit ist ihre lineare Ausdehnung gut an die von Fe-Co-Ni-Legierungen, z. B. Va­ con® 11 (α20/300 = 5,4 × 10-6/K), und an Zirconium (α20/300 = 5,9 × 10-6/K) ange­ paßt, und die Gläser sind für Glas-Metall-Verschmelzungen mit diesen che­ misch hoch beständigen Metallen bzw. Legierungen geeignet. Mit ihrer eige­ nen hohen chemischen Beständigkeit sind sie daher besonders geeignet für Glas-Metall-Verschmelzungen, die in chemisch korrosiver Umgebung einge­ setzt werden, z. B. im Chemieanlagen- oder Reaktorenbau, oder auch als Druckschaugläser, Gläser für Schaufenster in Stahldruckgefäßen, in denen auch chemisch aggressive Substanzen unter Druck gehalten werden.
Die Gläser sind geeignet für Lot- und Einschmelzgläser und als Mantelglas für Glasfasern.
Tabelle 1
Zusammensetzungen (im Gew.-% auf Oxidbasis) und Eigenschaften von er­ findungsgemäßen Gläsern (A) und Vergleichsgläsern (V)
Fortsetzung Tabelle 1
Die erfindungsgemäßen Gläser weisen geringe Temperaturunterschiede zwi­ schen L3, der Temperatur bei der Viskosität 103 dPas, und VA, der Temperatur bei der Viskosität 104 dPas, auf, nämlich weniger als 250 K. Dies ist für die Weiterverarbeitung heißgeformter Glasprodukte vorteilhaft, da die Alkaliver­ dampfung herabgesetzt wird. Sie ist nämlich, wie thermogravimetrische Unter­ suchungen zeigen, nicht nur abhängig von der Verarbeitungstemperatur VA, sondern auch vom weiteren Viskositätsverlauf zu geringeren Viskositäten hin.
Abb. 1 zeigt für 2 erfindungsgemäße Beispielgläser (A3 und A4) das Er­ gebnis einer thermogravimetrischen Untersuchung. Aufgetragen sind der Masseverlust [%] gegen 10 g (Viskosität [dPas]). Die Glasproben zeigen bei Aufheizung bei konstanter Heizrate ab ca. 1000°C einen geringen Masse­ verlust, der wie massenspektrometrische Untersuchungen bzw. röntgeno­ graphische Untersuchungen am Kondensationsprodukten aus dem Schmelz­ prozeß zeigen, auf die Verdampfung von Alkaliboraten zurückzuführen ist. Die Abbildung verdeutlicht, daß für eine Minimierung der Alkaliverdampfung eine geringe Temperaturdifferenz L3 - VA erwünscht ist.
Noch besser werden die Vorteile der vorliegenden Erfindung durch eine quantitative Charakterisierung der Alkaliverdampfung mittels spektrometri­ scher Methoden verdeutlicht. Ein solches optisches Detektionsverfahren weist bei einem einfacheren und störungsunanfälligerem Versuchsaufbau eine hö­ here Meßempfindlichkeit auf. So wurden zeitabhängige Spektrometermessun­ gen an einigen Beispiel- und Vergleichsgläsern durchgeführt. Die Spektro­ metermessungen werden an erhitzten rotierenden zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von ca. 4 mm mit einem Vielkanal-Spektrometer Zeiss MMS1 durchgeführt. Angeregt durch die Wärmezufuhr eines Gasbrenners emittieren die aus dem Glas austretenden Alkaliionen Licht spezifischer Wel­ lenlänge unter anderem bei ca. 589 nm (Na), 767 nm (K) bzw. 670 nm (Li). Die jeweiligen Signale nehmen mit zunehmender Versuchsdauer, die unge­ fähr proportional zum Energieeintrag ist und die auch eine entsprechend ab­ nehmende Viskosität der Proben bedeutet, kontinuierlich zu.
Unter Berücksichtigung der molaren Anteile der Alkalioxide Na2O, K2O und Li2O im Glas beobachtet man in den Gläsern über den gesamten Versuchs­ zeitraum eine qualitative Abhängigkeit der Intensitäten I bei gleichen Versuchszeitpunkten gemäß I (K) < I (Na) < I (Li), das heißt Kaliumborate ver­ dampfen leichter als Natriumborate, während Lithiumborate vergleichweise schwer aus erhitztem Borosilicatglas verdampfen.
Tabelle 2 zeigt exemplarische Spektrometerdaten für die Gläser A8-A12 und V1-V2. Für deren Zusammensetzungen wird auf Tabelle 1 verwiesen. Sämt­ liche in Tabelle 2 aufgeführten Zahlenwerte stellen Mittelwerte über 7 Mes­ sungen an unterschiedlichen Proben aus demselben Gußstück dar. Die Inten­ sitäten der Beispiele A8, A9 und A11 werden in Relation zu den Intensitäts­ werten von V1 angegeben. Die Intensitäten von A10 und A12 und V3 wurden in Relation zu V2 gesetzt. I (Li) von A8 und A9 ist nicht angegeben, da der Bezugswert fehlt, da V1 Li-frei ist. I (Li) von A8 und A9 ist in I (Gesamt) von A8 und A9 aber berücksichtigt.
I (Gesamt) ergibt sich aus der Formel I (Gesamt) = I (Na) + I (K) × 0,65 + I (Li) × 2,09.
Diese Formel wird üblicherweise für die Berechnung von Kennzahlen der Oberflächenresistenzen von Ampullen und Fläschchen gemäß ISO 4802-2 verwendet. Hier werden die Alkalien flammenfotometrisch bestimmt und das Ergebnis als Äquivalent Na2O (ppm) angegeben. Die Faktoren entsprechen also den Verhältnissen der molaren Gewichte Na2O/K2O bzw. Na2O/Li2O.
In Tabelle 2 sind im einzelnen angegeben:
I (Na); Zeitpunkt 3,5 s = Integrale Intensität des Natriumpe­ aks beim Versuchszeitpunkt 3,5 s ≅ 1200°C
I (Na); Zeitpunkt entsprechend VA = Integrale Intensität des Natriumpe­ aks bei einem Versuchszeitpunkt, bei dem die Temperatur der Probe (pyrometrische Messung) VA ent­ spricht
I (K); Zeitpunkt 3,5 s = Integrale Intensität des Kaliumpe­ aks beim Versuchszeitpunkt 3,5 s ≅ 1200°C
I (K); Zeitpunkt entsprechend VA = Integrale Intensität des Kaliumpe­ aks bei einem Versuchszeitpunkt, bei dem die Temperatur der Probe (pyrometrische Messung) VA ent­ spricht
I (Li) 3,5 s = Integrale Intensität des Lithiumpe­ aks beim Versuchszeitpunkt 3,5 s ≅ 1200°C
I (Li); Zeitpunkt entsprechend VA = Integrale Intensität des Lithiumpe­ aks bei einem Versuchszeitpunkt, bei dem die Temperatur der Probe (pyrometrische Messung) VA ent­ spricht
I (Gesamt); Zeitpunkt 3,5 s gemäß I (Gesamt) = I (Na) + I (K) × 0,65 + I (Li) × 2,09 berechnet
I (Gesamt); Zeitpunkt entsprechend VA gemäß I (Gesamt) = I (Na) + I (K) × 0,65 + I (Li) × 2,09 berechnet
Es handelt sich bei den Angaben um relative Intensitäten, jeweils in Relation zu der Intensität, die zu I = 1,00 gesetzt ist.
Ein Vergleich der Meßdaten aus Tabelle 2 zeigt, daß die erfindungsgemäßen Gläser geringere Intensitäten als die entsprechenden Vergleichsgläser zei­ gen. Da diese Messungen an wiedererhitzten Gußstücken durchgeführt wer­ den, ist diese Meßmethode hervorragend geeignet, Aussagen über die Alkali­ verdampfung, wie sie bei der Heißweiterverarbeitung von Vorformen, z. B. der Herstellung von Ampullen aus Glasrohr, auftritt, zu machen.
Die erfindungsgemäßen Gläser zeigen also eine herabgesetzte Alkaliver­ dampfung und sind daher hervorragend geeignet für die Herstellung von Pharmaprimärpackmitteln, beispielsweise Ampullen.
Tabelle 2
Spektrometerdaten von Na (589 nm), Kalium (767 nm) und Li (670 nm); relati­ ve Intensitäten

Claims (9)

1. Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis) von:
SiO2 70-77 B2O3 6-< 11,5 Al2O3 4-8,5 Li2O 0-2 Na2O 4-9,5 K2O 0-5 mit Li2O + Na2O + K2O 5-11 MgO 0-2 CaO 0-2,5 mit MgO + CaO 0-3 ZrO2 0-< 0,5 CeO2 0-1
sowie ggf. übliche Läutermittel in üblichen Mengen
2. Borosilicatglas nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis) von:
SiO2 70,5-76,5 B2O3 6,5-< 11,5 Al2O3 4-8 Li2O 0-1,5 Na2O 4,5-9 K2O 0-5 mit Li2O + Na2O + K2O 5,5-10,5 MgO 0-1 CaO 0-2 mit MgO + CaO 0-3 ZrO2 0-< 0,5 CeO2 0-1
sowie ggf. übliche Läutermittel in üblichen Mengen.
3. Borosilicatglas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich enthält (in Gew.-% auf Oxidbasis)
SrO 0-1,5 BaO 0-1,5 mit SrO + BaO 0-2 ZnO 0-1
4. Borosilicatglas nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich enthält (in Gew.-% auf Oxidbasis):
Fe2O3 + Cr2O3 + CoO 0-1 TiO2 0-3
5. Borosilicatglas nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es bis auf unvermeidliche Verunreinigungen frei ist von As2O3 und Sb2O3.
6. Borosilicatglas nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten α20/300 zwischen < 5 und 6,0 × 10-6/K, insbesondere zwischen < 5,3 und 5,9 × 10-6/K, und einer Verarbeitungstemperatur VA von höchstens 1180°C.
7. Verwendung des Borosilicatglases nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 als Verschmelzglas für Fe-Co-Ni-Legierungen.
8. Verwendung des Borosilicatglases nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 als Geräteglas für Laboranwendungen und für den Chemieanlagenbau.
9. Verwendung des Borosilicatglases nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 als Pharmaprimärpackmittel, z. B. als Ampullenglas.
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