CZ20021046A3 - Borosilikátové sklo - Google Patents
Borosilikátové sklo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021046A3 CZ20021046A3 CZ20021046A CZ20021046A CZ20021046A3 CZ 20021046 A3 CZ20021046 A3 CZ 20021046A3 CZ 20021046 A CZ20021046 A CZ 20021046A CZ 20021046 A CZ20021046 A CZ 20021046A CZ 20021046 A3 CZ20021046 A3 CZ 20021046A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- borosilicate glass
- glass according
- weight
- glasses
- Prior art date
Links
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910017895 Sb2 O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000009516 primary packaging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 16
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 10
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- -1 alkali metal borates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100291452 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) MMS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005048 flame photometry Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N trilithium borate Chemical class [Li+].[Li+].[Li+].[O-]B([O-])[O-] RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical class [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/20—Compositions for glass with special properties for chemical resistant glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká borosilikátového skla o vysoké chemické odolnosti a jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Pro zataveniny sklo-kov, které se používají v chemicky korozivním prostředí, např. ve výrobě chemických zařízení nebo reaktorů, se požadují skla, která mají velmi vysokou odolnost jak proti kyselým tak také proti alkalickým prostředím. Přitom se tato zátavová skla musí svou termickou roztažnosti přizpůsobit používaným chemicky vysoce odolným kovům, např. slitinám. Přitom se požaduje, aby lineární termický koeficient roztažnosti ležel blízko nebo nepatrně pod koeficientem roztažnosti zatavovaného kovu, a tím se ve skle při ochlazení taveniny vytvoří tlaková napětí, která na jedné straně zajistí hermetické utěsnění a na druhé straně zabraňují vytvoření tažných napětí ve skle, která by způsobila výskyt korozovních trhlinek způsobených pnutím. Při použití slitin Fe-Ni-Co, např. Vacon®11 s termickým koeficientem roztažnosti a-20/300 = 5,4 x 10'6/K, nebo zirkonium (a2o/3oo = 5,9 x 10'6/K) nebo slitin zirkonia se jako zátavová skla pro zataveniny sklo-kov požadují skla s koeficientem roztažnosti a2o/3oo rnezi > 5 a 6,0 x 10'6/K.
Podstatným parametrem pro charakteristiku zpracovatelnosti skla je teplota zpracování Va, při které viskozita skla činí 104 dPas. Má být nízká, protože již nepatrné snížení hodnoty Va způsobuje výrazné snížení výrobních nákladů, • ·
- 2 • · · · čímž mohou klesnout teploty tavení. Z toho vyplývá, že také při výrobě zataveniny sklo-kov je výhodná co možná nejnižší hodnota Va, protože potom se může zabránit přehřátí zatavovaných částí, přičemž se může zatavovat buď při nižší teplotě nebo kratší dobu. Konečně se může při použití skel s nižší hodnotou Va zabránit tomu, aby odpařováním a zpětnou kondenzací složek skla nedocházelo k narušení zatavování a v nejnepříznivějším případě k netěsným zataveninám. Dále je také podstatný interval zpracování skla, to znamená teplotní rozdíl mezi teplotou zpracování VA a teplotou změknutí Ew, teploty, pří které viskozita skla činí 107,6 dPas. Oblast teplot, ve kterém se může sklo zpracovat, se označuje jako „délka“ skla.
Také pro použití jako primární balení pro farmaceutické účely jako jsou ampule nebo lahvičky se požadují skla, která mají velmi vysokou chemickou odolnost proti kyselým a alkalickým prostředím a zvláště velmi vysokou hydrolytickou odolnost. Dále je výhodný nižší koeficient termické roztažnosti, protože způsobuje dobrou teplotní odolnost.
Dále má význam fyzikálně-chemické chování skla při jeho dalším zpracování, protože má vliv na vlastnosti konečného produktu, popř. na jeho možnosti použití.
Pokud se předlisek z borosilikátového skla s obsahem alkalického kovu, např trubice, dále teplené zpracovává na nádobky, jako jsou ampule nebo lahvičky, dochází k odpařování snadno těkavých borátů alkalických kovů. Odpařené produkty kondenzují v chladných oblastech, to znamená, že na nádobkách vznikají sraženiny, které se nevýhodně působí na jejich hydrolytickou odolnost. Proto je tento jev, zejména pro použití skla ve farmaceutické oblasti, např. jako primární farmaceutické balení, nevýhodou.
V patentové literatuře jsou již posáná skla, která mají vsokou chemickou odolnost, která se však zvláště vzhledem ke své hydrolytické odolnosti mohou
- 3 vylepšit a/nebo která mají příliš vysoké teploty zpracování a/nebo nežádoucí koeficienty roztažnosti.
Patentová přihláška DE 42 30 607 01 předkládá chemicky vysoce odolná borosilikátová skla, která jsou zatavitelná s wolframem. Mají koeficienty roztažnosti 0C20/300 nanejvýš 4,5 x 10'6/K a podle příkladů teploty zpracování > 1210°C.
Také borosilikátová skla popsaná ve zveřejněné přihlášce DE 37 22 130 A1 mají nízkou roztažnost nanejvýš 5,0 x 106/K.
Skla podle patentové přihlášky 44 30 710 C1 mají relativně výsoký podíl SiO2, totiž > 75 % hmotn. a > 83% hmotn. SiO2 + B2O3 ve vztahu s hmotnostním poměrem SiO2/B2O3 > 8, a málo AI2O3, čímž jsou sice chemicky odolná, avšak nevýhodně to způsobuje příliš vysoké teploty zpracování. Tato skla částečně s vysokými podíly ZrO2 (až 3 % hmotn.) a borosilikátová skla s obsahem ZrO2 podle patentové přihlášky DD 301 821 A7 mají rovněž nízké termické roztažnosti nanejvýš 5,3 x 10'6/K popř. 5,2 x 10’6/K a jsou zejména na základě svých podílů ZrO2 sice velmi odolná proti hydroxidům, ale také relativně náchylné ke krystalizaci.
Skla podle DE 198 42 942 A1 a DE 195 36 708 C1, které patří do třídy 1 pro hydrolytickou odolnost a do třídy 1 pro odolnost proti kyselinám a hydroxidům, mají velmi vysokou chemickou odolnost. Avšak také pro ně platí na základě podílů ZrO2 výše uvedené nevýhody.
U skel podle stavu techniky nastává kromě jiného při dalším tepelném zpracování předupravených sklených výlisků popsaný problém s odpařováním alkalických kovů.
• · ··
- 4 Tento problém se také neuvádí ani neřeší u laboratoního skla bez obsahu BaO popsaném v DE 33 10 846 A1.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit sklo, které splňuje vysoké požadavky jak na chemickou odolnost, to znamená, že patří do třídy 2 nebo lepší pro odolnost proti hydroxidům, do třídy 1 pro odolnost proti hydrolýze a kyselinám, tak také na zpracování, a ze kterého se odpařuje nepatrné množství alkalických kovů.
Tento úkol se řeší sklem popsaným v patentovém nároku 1.
Sklo podle vynálezu má obsah 70 až 77 % hmotn. S1O2, výhodně 70,5 až 76,5 % hmotnostních. Vyšší podíly by příliš zvýšily teplotu zpracování a příliš snížily koeficienty roztažnosti. Při dalším poklesu obsahu S1O2 by se zejména zhoršila odolnost proti kyselinám. Zvláště výhodný je obsah SiO2 < 75 % hmotnostních.
Sklo obsahuje 6 až < 11,5 % hmotn., výhodně 6,5 až < 11,5 %hmotn., zvláště výhodně nanejvýš 11 % hmotn. B2O3. B2O3 způsobuje snížení teploty zpracování a teploty tání při současném zlepšení hydrolytické odolnosti. B2O3 totiž pevněji váže ionty alkalických kovů, které jsou přítomny ve struktuře skla. Zatímco při nižším obsahu by teplota tání nadále výrazně neklesla a zvýšil by se sklon ke krystalizací, při vyšším obsahu by se zhoršila odolnost proti kyselinám.
Sklo podle vynálezu obsahuje 4 až 8,5 % hmotn., výhodně až 8 % hmotn. AI2O3. Tato složka podobně jako B2O3 váže pevněji ionty alkalických kovů do struktury skla a působí pozitivně na odolnost proti krystalizací. Při nižším
- 5 obsahu by se sklon ke krystalizací odpovídajícím způsobem zvýšil a způsobylo by to, zejména při vyšším obsahu B2O3, zvýšené odpařování alkalických kovů. Příliš vysoké obsahy by znamenaly zvýšení teploty zpracování a teploty tání.
Pro skla podle vynálezu jsou podstatné podíly jednotlivých oxidů alkalických kovů v následujících mezích:
Skla obsahují 4 až 9,5 % hmotn., výhodně 4,5 až 9% hmotn. Na2O. Mohou obsahovat až 5 % hmotn. K2O a až 2 % hmotn., výhodně až 1,5 % hmotn. Li2O. Celkové množství oxidů alkalických kovů je 5 až 11 % hmotn., výhodně 5,5 až 10,5 % hmotn., zvláště výhodně 7,5 až < 10,5 % hmotnostních. Oxidy alkalických kovů snižuje teplotu zpracování skel a rozhodujcím způsobem odpovídají za nastavení termické roztažnosti. Nad horními mezemi by skla měla příliš vysoké koeficienty roztažnosti. Z toho vyplývá, že by příliš vysoké podíly složek zhoršily hydrolytickou odolnost. Dále se z důvodů nákladů doporučuje omezit použití K2O a Li2O na uvedené maximální obsahy. Na druhé straně by příliš nízký obsah oxidů alkalických kovů způsobil vznik skel s příliš nízkou termickou roztažnosti a zvýšení teploty zpracování a teploty tání. S ohledem na odolnosti skel na krystalizací je výhodné použít nejméně dva druhy oxidů alkalických kovů. Již malá množství Li2O a/nebo K2O v oblasti menší než desetiny % hmotn. mohou difúze složek/stavebních skupin, které se podílí na vzniku fáze krystalizace, zabránit zárodku krystalizace a tím mít pozitivní vliv na rekrystalizační stabilitu skla.
Jako další složky může sklo obsahovat dvojmocné oxidy MgO o 0 až 2 % hmotn., výhodně 0 až 1 % hmotn., a CaO o 0 až 2,5 % hmotn., výhodně 0 až 2 % hmotn., výhodněji 0 až < 2 % hmotnostních. Celkové množství obou těchto složek činí 0 až 3 % hmotn., výhodně 0 až < 3 % hmotnostních. Obě složky mění tzv. „délku skla“, tedy oblast teploty, ve které je sklo zpracovatelné. Různě silným účinkem zesítění těchto složek lze vzájemnou výměnou těchto oxidů přizpůsobit viskozitní poměr požadavkům způsobu * · · * ·· ·· ·· • · ··» ···>
• · · · ··· « » »
- 6 výroby a zpracování. CaO a MgO snižují teplotu zpracování a jsou pevně vázané do skelné struktury. S překvapením se ukázalo, že omezení na nízké obsahy CaO snižuje odpařování snadno těkavých sloučenin sodíku a draslíku při tvarování za horka. To má zvláště význam při obsahu AI2O3, protože při vysokém obsahu AI2O3 se toleruje srovnatelně vysoký obsah CaO. CaO zlepšuje odolnost proti kyselinám. Uvedené platí také pro složku ZnO, která může být ve skle obsažena v množství až 1 % hmotnostních. Dále může sklo obsahovat až 1,5 % hmotn. SrO a až 1,5 % hmotn. BaO, což zvyšuje rekrystalizační odolnost skla. Celkové množství obou složek činí 0 až 2 % hmotnostních. Výhodně je sklo bez obsahu SrO a BaO, Zvláště pro použití jako primární balení pro farmaceutické účely je výhodné, když sklo neobsahuje BaO.
Dále může sklo obsahovat zabarvovací složky, výhodně Fe2O3, Cr2O3, CoO s obsahem až 1 % hmotn., přičemž celkové množství složek nemá překročit 1 % hmotnostní. Sklo může také obsahovat až 3 % hmotn. T1O2. Tato složka se s výhodou používá v případě, když se má ve speciálních oblastech použití skla zabránit poškození zataveniny sklo-kov UV-zářením nebo zabránit uvolňování UV-záření.
Sklo může obsahovat až < 0,5 % hmotn. ZrO2, čímž se zlepší odolnost proti louhům. Obsah ZrO2 je omezen na tuto maximální hodnotu, protože při vyšších podílech by se příliš zvýšila teplota zpracování. Na druhé straně s vysokými podíly ZrO2 stoupá nebezpečí chyb ve skle, protože možné částečky těžko rozpustné susroviny ZrO2 zůstávají neroztavené a dostávají se do produktu.
Sklo může obsahovat až 1 % hmotn. CeO2. V nízkých koncentracích působí CeO2 jako čeřidlo, ve vyšších koncentracích to zabraňuje zbarvení skla radioaktivním zářením. Zataveninami provedenými sklem obsahující CeO2 se proto také mohou po radioaktivním zatížení ještě vizuálně kontrolovat eventuelní poškození vodiče, jako jsou trhliny nebo koroze. Ještě vyšší ·♦ to · · * · ·«·» • · · ···#· 4 9 ·
- 7 ····· ·· ♦· 9 9 99 9 9 koncentrace CeO2 zdražují sklo a způsobují nežádané žlutohnědé zabarvení. Pro použití, při kterých není podstatná schopnost, kterou se zabrání zbarvení podmíněné radioaktivním zářením, je výhodný obsah 0 až 0,3 % hmotnostních CeO2.
Sklo může obsahovat až 0,5 % hmotn. F. Tím se sníží viskozita taveniny, což urychlí čeření.
Sklo se může vedle jíž uvedených CeO2 a fluoridů, například CaF2, čeřit obvyklými čeřidly jako jsou chloridy, například NaCI a/nebo sírany, naříklad Na2SC>4 nebo BaSCU, které se nacházejí v zhotoveném skle v obvyklých množstvívh, to znamená podle množství a použitého typu čeřidla v množstvích 0,005 až 1 % hmotnostní. Pokud se nepoužije As2C>3, Sb2C>3 a BaSO4, jsou skla až na nevyhnutelné nečistoty bez obsahu As2O3, Sb2O3 a BaO, což je výhodné zvláště pro jeho použití jako primární balení pro farmaceutické účely.
Příklady provedení vynálezu
Bylo roztaveno 12 příkladů skel podle vynálezu (A) a tři srovnávací příklady (V) z obvyklých surovin.
Skla byla vyrobena následujícím způsobem. Suroviny byly naváženy a důkladně promíchány. Množství skla bylo roztaveno při teplotě ca. 1600°C a následně nalito do kovových forem.
V tabulce 1 je uvedeno složení (v % hmotn. na bázi oxidu), termický koeficient roztažnosti a2O/3oo [106/K], teplota transformace Tg [°C], teplota změkčení Ew, teplota zpracování VA [°C], která odpovídá teplotě při viskozitě 104 dPas,
- 8 • · ···· ··· • · ·· * · ·· · · · · teplota při viskozitě 103 dPas L3 [°C] a rozdíl L3-VA [K], hustota [g/cm3] a hydrolytická odolnost a odolnost skel proti kyselinám a louhům.
Chemické odolnosti byly stanoveny následujícím způsobem:
Hydrolytická odolnost H podle DIN ISO 719. Je uveden bazický ekvivalent spotřeby kyseliny jako μg Na2O/ g skelného zrna. Maximální hodnota pro chemicky vysoce odolné sklo hydrolytické třídy 1 je 31 pg Na2O/g.
Odolnost proti kyselinám S podle DIN 12116. Je uvedena ztráta hmotnosti v mg/dm2. Maximální úbytek skla odolného proti kyselinám třídy kyselosti 1 je 0,70 mg/dm2.
Odolnost proti louhům L podle DIN ISO 695. Je uvedena ztráta hmotnosti v pg/dm2. Maximální úbytek skla třídy alkality 1 (slabá rozpustnost v louhu) činí 75 mg/dm2. Maximální úbytek skla třídy alkality 2 (mírná rozpuspustnost) činí 175 mg/dm2.
Požadavky třídy 1 pro H a S a alespoň třídy 2 pro L jsou pro skla podle vynálezu splněny. Mají tak velmi vysokou chemickou odolnost. Zvláště pro hydrolytickou odolnost důležitou zejména pro farmaceutické účely dosahují hodnoty, které jsou do H = 1 neobyčejně nízké, též bazické ekvivalenty < 12 pg Na2O/g, vynikající výsledky.
Jejich nízké teploty zpracování Va nanejvýš 1180°C charakterizují jejich dobrou a z hlediska nákladů příznivou zpracovatelnost.
* ·
- 9 Skla podle vynálezu jsou nejvíce vhodné pro účely použití. Při kterých se požadují skla chemicky vysoce odolné, např. pro laboratorní použití, pro chemická zařízení, např, trubky.
g
Skla mají koeficient termické roztažnosti a2o/3oo mezi > 5,0 a 6,0 x 10' /K, ve výhodné formě provedení alespoň > 5,2 x 10'6/K a ve zvláště výhodné formě provedení mezi > 5,3 a 5,9 x 10'6/K, který je měnitelný zejména obsahem alkalických kovů. Protože je jejich lineární roztažnost dobrá přizpůsobená slitinám Fe-Co-Ni, např. Vacon®11 (a2o/3oo = 5,4 x 10’6/K), a zirkoniu (a2o/3oo = 5,9 x 10'6/K), jsou tato skla vhodná pro zataveniny sklo-kov s těmito chemicky vysoce odolnými kovy, popř. slitinami. Svou vlastní vysokou chemickou odolností jsou proto zvláště vhodné pro zataveniny sklo-kov, které se používají v chemicky korozivním prostředí, např. při výrobě chemických zařízení nebo reaktorů, nebo také jako skleněné průhledy odolné proti tlaku, skleněná okénka pro kovové tlakové nádoby, ve který se udržují také chemicky agresivní látky pod tlakem.
Skla jsou vhodná pro pájecí a zátavová skla a jako plášťové sklo pro skelná vlákna.
Tabulka 1
Složení (v % hmotn. na bázi oxidu) a vlastnosti skel podle vynálezu (A) a srovnávací skla (V) • ·
- 10 • · · ♦ · · y « « · « « • * · ··♦♦ · · » ··· *♦ ·· ♦· ♦ ···
Tabulka 1 (n.s. = není stanoveno)
| A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 | A7 | A8 | |
| SÍO2 | 74,1 | 74,6 | 74,0 | 75,6 | 76,1 | 73,0 | 73,0 | 76,1 |
| B2O3 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 8,3 | 8,4 | 10,4 | 9,0 | 7,0 |
| AI2O3 | 5,7 | 5,8 | 5,7 | 6,3 | 5,7 | 5,6 | 6,9 | 6,9 |
| lí2o | 0,2 | 1,0 | ___ | 0,15 | — | 0,2 | 0,7 | 1,0 |
| Na2O | 8,0 | 6,5 | 8,4 | 8,3 | 8,45 | 5,0 | 7,0 | 5,0 |
| K2O | ___ | ... | — | 4,5 | 2,0 | 4,0 | ||
| MgO | ___ | ___ | — | — | — | — | 0,5 | — |
| CaO | 1,4 | 1,4 | 1,3 | 1,35 | 1,35 | 1,3 | 0,5 | — |
| ZrO2 | — | ___ | — | — | — | — | 0,2 | — |
| CeO2 | — | — | — | — | 0,2 | — | ||
| «20/300 [10'6/K] | 5,31 | 5,05 | 5,35 | 5,39 | 5,33 | 5,55 | 5,84 | 5,68 |
| Tg [°c] | 562 | 530 | 574 | 562 | 585 | 556 | 545 | 530 |
| Ew [°C] | 787 | 767 | 805 | 783 | 807 | 811 | 753 | 774 |
| Va [°C] | 1136 | 1129 | 1137 | 1167 | 1170 | 1146 | 1138 | 1175 |
| L3 [°C] | n.s. | n.s. | 1349 | 1397 | n.s. | n.s. | n.s. | 1415 |
| L3-VA[K] | n.s. | n.s. | 212 | 230 | n.s. | n.s. | n.s. | 240 |
| P [g/cm3] | 2,350 | 2,340 | 2,360 | 2,361 | 2,360 | 2,260 | 2,362 | 2,353 |
| H [pg Na2O /g] | 10 | 12 | 9 | 7 | 7 | 10 | 12 | 9 |
| S[mg/ dm2] | 0,4 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 0,8 | 0,5 |
| L[mg/ dm2] | 102 | 102 | 104 | 90 | 85 | 107 | 83 | 86 |
- 11 • ·» ·» ·· ·» ** i : :, ϊ π.. : : · :
• » · · · · · · · * • ·· ·· ·< ·* ·Α ·»··
Pokračování tabulky 1
| A9 | A10 | A11 | A12 | V1 | V2 | V3 | |
| SÍO2 | 71,0 | 71,0 | 76,1 | 71,0 | 72,8 | 73,3 | 71,9 |
| Β2Ο3 | 11,0 | 11,0 | 10,4 | 11,0 | 11,5 | 11,5 | 8,9 |
| ΑΙ2Ο3 | 8,0 | 8,0 | 4,0 | 8,0 | 3,5 | 3,5 | 7,0 |
| Li2O | 0,5 | ... | — | 1,0 | — | 1,0 | 1,3 |
| Νθ2θ | 5,0 | 8,5 | 5,0 | 8,5 | 5,5 | 8,5 | 5,5 |
| Κ2Ο | 4,5 | — | 4,5 | ___ | 4,5 | — | 1,6 |
| MgO | ___ | — | — | — | — | — | — |
| CaO | — | 1,5 | ___ | 0,5 | 2,2 | 2,2 | 1,8 |
| ZrO2 | — | — | ___ | — | ___ | 2,0 | |
| CeC>2 | — | — | ___ | — | — | ___ | |
| «20/300 [10'6/K] | 5,68 | 5,42 | 5,34 | 5,90 | 5,73 | 5,97 | 5,42 |
| Tg [°c] | 531 | 579 | 568 | 533 | 568 | 540 | 540 |
| Ew [°C] | 758 | 754 | 793 | 715 | 796 | 791 | 765 |
| VA [°C] | 1149 | 1159 | 1155 | 1071 | 1130 | 1125 | 1144 |
| L3 [°C] | 1384 | 1390 | 1365 | 1284 | n.s. | n.s. | n.s. |
| L3-Va[K] | 235 | 231 | 210 | 213 | n.s. | n.s. | n.s. |
| P [g/cm3] | 2,328 | 2,321 | 2,343 | 2,363 | 2,381 | 2,394 | 2,380 |
| H [pg Na2O/g] | 11 | 8 | 8 | 12 | n.s. | n.s. | 10 |
| S [mg/dm2] | n.s. | n.s. | 0,6 | n.s. | n.s. | 0,6 | 0,6 |
| L [mg/dm2] | 135 | 133 | 105 | 118 | n.s. | n.s. | 62 |
·♦ ·♦ l·· ·* 99
9 9 9 ♦ 9 l 9
- 12 * »· ♦ « • · · * · ·
··· ··
Skla podle vynálezu mají nízké rozdíly teplot mezi L3, teploty při viskozitě 103 dPas, a VA, teploty při viskozitě 104 dPas, totiž menší než 250 K. To je výhodné pro další zpracování skelných produktů tvarovaných za tepla, protože odpařování alkalických kovů se snižuje. Není totiž, jak ukazují termogravometrické zkoušky, jen závislé na teplotě zpracování Va, nýbrž také na dalším průběhu viskozity směrem k nižším viskozitám.
Obrázek 1 ukazuje pro 2 příklady skel podle vynálezu (A3 a A4) výsledek termogravimetrické zkoušky. Vyneseny jsou hmotnostní ztráty [%] proti log (viskozita [dPas]). Vzorky skla se projevují při zahřívání při konstantní míře ohřevu od ca. 1000°C nízkou ztrátou hmotnosti, která, jak ukazují hmotnostně spektrometrické popř. rentgenografické zkoušky na kondenzačních produktech z procesu tavení, zpětně způsobuje odpařování borátů alkalických kovů. Obrázek objasňuje, že pro minimalizaci odpařování alkalických kovů je žádoucí nízký rozdíl teplot L3-VaJeště lépe se objasní výhody předkládaného vynálezu kvantitativní charakteristikou odpařování alkalických kovů pomocí spektrometrických metod. Takový optický způsob detekce má při jednosušším sestavení pokusů se sklonem k rušení vyšší citlivost meření. Tak byla provedena na čase nezávislá spektrometrická měření několika příkladů skel a srovnávacích skel. Spektrometrická měření byla provedena na zahřátých rotujících vzorcích ve tvaru válce o průměru ca. 4 mm čtyřkanálovým spektrometem Zeiss MMS1. Přívodem tepla plynového hořáku emitují ionty alkalických kovů vystupující ze skla světlo specifické vlnové délky mezi jiným při ca. 589 nm (Na), 767 nm (K) popř. 670 nm (li). Signály rostou s přibývající dobou zkoušky, která je přibližně proporcionální k přívodu energie, a která také znamaná odpovídající snižování viskozity vzorků.
| 99 | 99 | 99 | 99 | ||||
| ♦ · · | • | • | 9 | 9 | 9 | • · | |
| • · · | • | • | 9 | 9 9 | 9 | 9 | 9 |
| 9 9 9 | 4 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 99 99 | • 9 | 99 | 9 9 | 9999 |
S ohledem na molární podíly oxidů alkalických kovů Na2O, K2O a U2O ve skle lze ve sklech pozorovat po celou dobu zkoušky kvalitativní závislost intenzity I ve stejných časových bodech podle l(K) > l(Na) > l(Li), to znamerná, že boráty draselné se odpařují snadněji než boráty sodné, zatímco boráty lithné se srovnatelně těžce odpařují ze zahřátého borosilikátového skla.
Tabulka 2 ukazuje examplární spektrometrické údaje pro skla A8-A12 a V1V2. Jejich složení lze odečíst z tabulky 1. Číselné hodnoty uvedené v tabulce 2 znamenají střední hodnoty 7. měření různých vzorků ze stejné taveniny. Intenzity příkladů A8, A9 a A11 jsou uvedeny v relaci k hodnotám intenzity V1. Intenzity A10 a 12 a V3 byly v relaci k V2. l(Li) A8 a A9 není uvedena, protože chybí vztahová hodnota, protože V1 neobsahuje Li. l(Lí) A8 a A9 je však zohledněna v celkové hodnotě l(celkem) A8 a A9.
I(celkem) se získá ze vzorce l(celkem) = i(Na) + l(K) x 0,65 + l(Li) x 2,09.
Tento vzorec se obvykle používá pro výpočet ukazatelé povrchových odolnotí ampulí a lahviček pode ISO 4802-2. Zde se stanovují alkalické kovy plamenovou fotometrií a výsledek se udává jako ekvivalent Na2O (ppm). Faktory odpovídají tedy poměrům molárních hmotností Na2O/K2O popř. Na2O/LÍ2O.
V tabulce 2 jsou jednotlivě uvedeny:
l(Na);
Časový okamžik 3,5 s integrální intenzita sodíkového píku v časovém okamžiku zkoušky 3,5 s = 1200°C
| • ·· »* 99 99 • · · · 9 9 9 9 9 9 9 Λ Λ 9 9 9 9 9 999 9 9 9 1 “ 999 9999 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 | |
| l(Na); | |
| Časový okamžik odpovídající Va | = integrální intenzita sodíkového píku v časovém okamžiku zkoušky, při teplotě vzorku (pyrometrické měření) odpovídá Va |
| l(K); | |
| Časový okamžik 3,5 s | = integrální intenzita draslíkového píku v časovém okamžiku zkoušky 3,5 s = 1200°C |
| l(K); | |
| Časový okamžik odpovídající Va | = integrální viskozita draslíkového píku v časovém okamžiku zkoušky, při teplotě vzorku (pyrometrické měření) odpovídá Va |
| l(Li) 3,5 s | = integrální intenzita lithiového píku v časovém okamžiku zkoušky 3,5 s = 1200°C |
| |(lí); | |
| Časový okamžik odpovídající VA | = integrální intenzita lithiového píku v časovém okamžiku zkoušky, při teplotě vzorku (pyrometrické měření) odpovídá Va |
I(celkem);
Časový okamžik 3,5 s = se vypočte podle I (celkem) = l(Na) + I (K) x 0,65 + I (Li) x 2,09 l(celkem);
Časový okamžik odpovídající V a = se vypočte podle I (celkem) = l(Na) + l(K) x 0,65 + l(Li) x 2,09
Údaje znamenají realtivní intenzity v relaci k intenzitě, která je I = 1,00.
Srováním naměřených údajů z tabulky 2 je zřejmé, že skla podle vynálezu se projevují nižšími intenzitami než odpovídající srovnávací skla. Protože se tato měření provádějí na znovu zahřáté tavenině, je tato metoda měření zvláště vhodná a vypovídá o odpařování alkalických kovů, ke kterému dochází při dalším tepelným zracování předlisků, např. při výrobě ampulí ze skleněných trubic.
Skla podle vynálezu se tedy projevují sníženým odpařováním alkalických kovů a jsou proto zvláště vhodné pro výrobu primárních balení pro farmaceutické účely, např. ampulí.
Tabulka 2
Spektrometrické údaje Na (589 nm), K (767 nm) a Li (670 nm); relativní intenzity
Claims (9)
1. Borosilikátové sklo vysoké chemické odolnosti, vyznačující se t i m, že má složení (v % hmotnostních na bázi oxidu):
a případně obvyklé čeřící prostředky v obvyklých množstvích.
2. Borosilikátové sklo podle nároku 1,vyznačující se tím, že má složení (v % hmotnostních na bázi oxidu):
S1O2
B2O
3
70,5 - 76,5
6,5 - < 11,5
4. Borosilikátové sklo podle alespoň některého z nároků 1 až 3 vyznačující se t í m, že navíc obsahuje (v % hmotnostních na bázi oxidu):
Fe2C>3 + Cr2O3 + CoO 0-1
TiO2
- 20 • · • ···
9 « • · · ·» • 9 9
99 9999
5. Borosilikátové sklo podle alespoň některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že neobsahuje až na nevyhnutelné nečistoty žádné množství AS2O3 a Sb2O3.
6. Borosilikátové sklo podle alespoň některého z nároků 1 až 5 s termickým koeficientem roztažnosti a2o/3oo mezi > 5 a 6,0 x 10' /K, zvláště mezi > 5,3 a 5,9 x 10'6/K, a teplotou zpracování VA nanejvýš 1180°C.
7. Použití borosilikátového skla podle alespoň některého z nároků 1 až 6 jako zátavové sklo pro slitiny Fe-Co-Ni.
8. Použití borosilikátového skla podle alespoň některého z nároků 1 až 6 jako přístrojové sklo pro laboratorní použití a pro stavbu chemických zařízení.
9. Použití borosilikátového skla podle alespoň některého z nároků 1 až 6 jako primární balení pro farmaceutické účely, např. jako sklo pro ampule.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10035801A DE10035801B4 (de) | 2000-07-22 | 2000-07-22 | Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und dessen Verwendungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021046A3 true CZ20021046A3 (cs) | 2003-11-12 |
Family
ID=7649901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021046A CZ20021046A3 (cs) | 2000-07-22 | 2001-07-18 | Borosilikátové sklo |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6794323B2 (cs) |
| EP (1) | EP1303461A1 (cs) |
| JP (1) | JP5047443B2 (cs) |
| CN (1) | CN1203018C (cs) |
| AU (1) | AU2001278494A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20021046A3 (cs) |
| DE (1) | DE10035801B4 (cs) |
| WO (1) | WO2002008134A1 (cs) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10238915B3 (de) * | 2002-08-24 | 2004-04-29 | Schott Glas | Borosilicatglas mit hoher hydrolytischer Beständigkeit und Verwendungen |
| EP1426345A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-09 | Corning Incorporated | Borosilicate glass compositions and uses therof |
| DE102004027120B4 (de) * | 2003-06-06 | 2013-01-31 | Schott Ag | Verwendung eines UV-Strahlung absorbierenden Neutralglases, insbesondere für Fluoreszenzlampen |
| DE102004008559B9 (de) * | 2004-02-18 | 2007-05-03 | Schott Ag | Verwendung eines Glases für Glas-Metall-Verbindungen |
| WO2006100687A1 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Dabur Pharma Ltd. | Disodium pamidronate aqueous formulation |
| US7358206B2 (en) * | 2006-05-12 | 2008-04-15 | Corning Incorporated | UV transmitting glasses |
| WO2007001881A2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Corning Incorporated | Uv transmitting glasses |
| CN101213150B (zh) * | 2005-06-29 | 2011-09-28 | 日本电气硝子株式会社 | 光学玻璃 |
| EP2065347A1 (en) | 2007-11-30 | 2009-06-03 | Corning Incorporated | Durable frit composition and composites and devices comprised thereof |
| DE102007048738B4 (de) * | 2007-10-05 | 2010-03-18 | Loptek Glasfasertechnik Gmbh & Co. Kg | Metallisches Schutzrohr mit temperaturfest integriertem optischen Fenster |
| CN105776849B (zh) | 2007-11-29 | 2020-04-14 | 康宁股份有限公司 | 具有改进的韧性和抗刮性的玻璃 |
| DE102008001496A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Schott Ag | Borosilikatglas mit UV-Blockung für Pharmaverpackungen |
| DE102008047280A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-04-01 | Schott Ag | Glas und Verwendung eines Glases für Glas-Metall-Verbindungen |
| DE102008043317B4 (de) * | 2008-10-30 | 2013-08-08 | Schott Ag | Verwendung eines solarisationsbeständigen Glases mit einer definierten Steigung der UV-Kante für einen Strahler für Bewitterungsanlagen |
| DE102009038475B4 (de) | 2009-08-21 | 2011-07-07 | Schott Ag, 55122 | Verwendung eines Glases für Glas-Metall-Verbindungen |
| ES2358656B1 (es) * | 2009-10-28 | 2012-01-13 | Abengoa Solar New Technologies, S.A. | Nuevas composiciones de vidrio y procedimiento para realizar una union vidrio-metal. |
| IT1397100B1 (it) | 2009-12-24 | 2012-12-28 | Gerresheimer Pisa Spa | Composizione di vetro per collettori solari termici tubolari provvisti di una giunzione vetro-metallo. |
| EP2609303B1 (en) | 2010-08-26 | 2023-08-09 | Michael Joseph Timlin III | The timlin cycle- a binary condensing thermal power cycle |
| DE202010014985U1 (de) | 2010-10-30 | 2010-12-30 | Schott Ag | Bororsilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und geringer Entglasungsneigung |
| DE102011084543B4 (de) | 2011-10-14 | 2017-04-27 | Schott Ag | Borosilicatglas mit hoher hydrolytischer Beständigkeit |
| US9517966B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-12-13 | Corning Incorporated | Glass compositions with improved chemical and mechanical durability |
| WO2013063275A1 (en) | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| KR101999090B1 (ko) * | 2011-10-25 | 2019-07-10 | 코닝 인코포레이티드 | 약품 포장용 유리 |
| US10350139B2 (en) | 2011-10-25 | 2019-07-16 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass packaging assuring pharmaceutical sterility |
| CN109704566B (zh) | 2011-10-25 | 2022-08-26 | 康宁股份有限公司 | 具有改善的化学和机械耐久性的碱土金属铝硅酸盐玻璃组合物 |
| KR101145729B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2012-05-16 | 주식회사 금비 | 유리 조성물 |
| CN102515522B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-10-15 | 山东力诺新材料有限公司 | 一种硼硅玻璃、玻璃-金属匹配封接件及其制备方法和应用 |
| DE102012202696B4 (de) * | 2012-02-22 | 2015-10-15 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von Gläsern und Glaskeramiken, Glas und Glaskeramik und deren Verwendung |
| US10273048B2 (en) | 2012-06-07 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| JP2014088293A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 医薬用ガラス及び医薬用ガラス管 |
| US9707155B2 (en) * | 2013-04-24 | 2017-07-18 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9717649B2 (en) * | 2013-04-24 | 2017-08-01 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9839579B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9707153B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-07-18 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9849066B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-12-26 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9713572B2 (en) * | 2013-04-24 | 2017-07-25 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9700485B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9717648B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-08-01 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9700486B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9707154B2 (en) * | 2013-04-24 | 2017-07-18 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| US9603775B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-03-28 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| DE102013207634A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Schott Ag | Borosilikatglas mit verbesserter hydrolytischer Beständigkeit zur bevorzugten Verwendung im Pharmabereich |
| JP6455799B2 (ja) | 2013-06-06 | 2019-01-23 | 日本電気硝子株式会社 | 医薬品容器用ガラス管及び医薬品容器 |
| JP6508507B2 (ja) * | 2013-09-02 | 2019-05-08 | 日本電気硝子株式会社 | 医薬容器用ホウケイ酸ガラス |
| US9670088B2 (en) | 2014-05-20 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Scratch resistant glass and method of making |
| CN104176930B (zh) * | 2014-07-21 | 2018-03-09 | 沧州四星光热玻璃有限公司 | Φ40‑70mm药用中性硼硅玻璃管及其制作方法 |
| CN104261676B (zh) * | 2014-09-04 | 2017-02-15 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种中性硼硅玻璃及其应用 |
| CN107848871B (zh) | 2015-07-17 | 2021-12-07 | 日本电气硝子株式会社 | 医药容器用硼硅酸盐玻璃 |
| DE102015214431B3 (de) * | 2015-07-29 | 2016-12-22 | Schott Ag | Bor-armes Zirkonium-freies Neutralglas mit optimiertem Alkaliverhältnis |
| JP6653073B2 (ja) * | 2015-09-03 | 2020-02-26 | 日本電気硝子株式会社 | 医薬容器用ホウケイ酸ガラス |
| WO2017038738A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本電気硝子株式会社 | 医薬容器用ホウケイ酸ガラス、医薬容器用ガラス管及び医薬容器の製造方法 |
| CN105271756B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-01-19 | 深圳凯世光研股份有限公司 | 一种过渡封接玻璃 |
| DE102017102900A1 (de) * | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Schott Ag | Pharmapackmittel mit einem chemisch beständigen Glas |
| DE102016226030B4 (de) | 2016-12-22 | 2018-07-05 | Schott Ag | Bariumfreies Borosilicatglas |
| US11319242B2 (en) | 2016-12-29 | 2022-05-03 | Sunshine Lake Pharma Co., Ltd. | Borosilicate glass with high chemical resistance and application thereof |
| DE102017102482B4 (de) | 2017-02-08 | 2019-11-21 | Schott Ag | Gläser mit verbesserter Ionenaustauschbarkeit und thermischer Ausdehnung |
| CN111372900A (zh) | 2017-10-24 | 2020-07-03 | 广东东阳光药业有限公司 | 抗紫外线耐碱硼硅酸盐玻璃及其应用 |
| CN109721246B (zh) * | 2017-10-30 | 2021-12-07 | 浙江晶华玻璃有限公司 | 一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法 |
| CN110117156B (zh) * | 2018-02-05 | 2021-07-16 | 绥中明晖工业技术有限公司 | 一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法 |
| DE102018104164A1 (de) | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Schott Ag | Glasfläschchen mit erhöhter chemischer Beständigkeit |
| DE102018104163A1 (de) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Schott Ag | Glasfläschchen mit geringer Migrationslast |
| EP3584228B1 (en) * | 2018-06-18 | 2023-08-09 | Schott Ag | Borosilicate glass article with low boron content |
| CA3109458A1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | Corning Incorporated | Ion exchangeable borosilicate glass compositions and glass articles formed from the same |
| CN110563332A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-13 | 江西春山新能源有限公司 | 一种高性能高硼硅玻璃材料的制备方法 |
| CN111018351B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-03-01 | 西安赛尔电子材料科技有限公司 | 热电池用钛与可伐合金封接玻璃材料及制备方法和应用 |
| CN111977972B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-11-08 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 硼硅酸盐玻璃及其制备方法 |
| US11951713B2 (en) | 2020-12-10 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Glass with unique fracture behavior for vehicle windshield |
| US12122714B2 (en) | 2020-12-10 | 2024-10-22 | Corning Incorporated | Glass with unique fracture behavior for vehicle windshield |
| CN113582538A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-02 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 一种硼硅玻璃组合物、硼硅玻璃及其制备方法和应用 |
| CN113831013A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 中性硼硅玻璃组合物、中性硼硅玻璃及其制备方法与应用 |
| CN113860729B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-01-10 | 北京工业大学 | 一种中硼硅药用玻璃 |
| CN115159842B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-11-21 | 凯盛君恒(蚌埠)有限公司 | 一种抗碱性强低析晶低节瘤的拉管用中硼硅玻璃 |
| CN116553822B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-12-08 | 中建材光子科技有限公司 | 低折射率耐辐射玻璃材料及其制备方法和应用 |
| CN116920978B (zh) * | 2023-07-10 | 2024-03-22 | 广东顺德中科优联医学检验有限公司 | 检测血清中儿茶酚胺用避光抗氧化试管及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2413552B2 (de) * | 1974-03-21 | 1976-09-02 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Brandsichere glasscheiben |
| US3985535A (en) * | 1975-06-19 | 1976-10-12 | Smithkline Corporation | Method of making glass ampul for jet injector |
| DE2756555C3 (de) * | 1977-12-19 | 1982-12-02 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Thermisch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit und Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20 bis 300°C von 33,9 bis 53,2 mal 10↑-↑↑7↑/°C auf der Basis SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-Al↓2↓O↓3↓-Na↓2↓O |
| US4386164A (en) * | 1981-12-14 | 1983-05-31 | Owens-Illinois, Inc. | Barium-free Type I, Class B laboratory soda-alumina-borosilicate glass |
| DE3310846A1 (de) * | 1983-03-25 | 1984-09-27 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio | Barium-fries laboratoriumsglas der type i klasse b |
| FR2558152B1 (fr) * | 1984-01-13 | 1992-03-27 | Corning Glass Works | Verres a usage ophtalmique de faible densite, absorbant les radiations ultraviolettes et ayant une haute transmission dans le visible et lentilles correctrices constituees de ces verres |
| DE3722130A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Schott Glaswerke | Borosilikatglas |
| JPH0822762B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1996-03-06 | 東芝硝子株式会社 | 紫外線透過ガラス |
| DD301821A7 (de) * | 1990-03-23 | 1994-04-07 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Zirkonhaltiges borosilikatglas |
| JPH0474731A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 医薬用硼珪酸ガラス |
| DE4230607C1 (de) * | 1992-09-12 | 1994-01-05 | Schott Glaswerke | Chemisch und thermisch hochbelastbares, mit Wolfram verschmelzbares Borosilikatglas und dessen Verwendung |
| DE4430710C1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-05-02 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Borsäurearmes Borosilikatglas und seine Verwendung |
| JPH08267278A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Kobe Steel Ltd | 溶接材料用アルカリガラス |
| JP3575114B2 (ja) * | 1995-06-05 | 2004-10-13 | 日本電気硝子株式会社 | コバール封着用ガラス |
| DE19536708C1 (de) * | 1995-09-30 | 1996-10-31 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Zirkon- und lithiumoxidhaltiges Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und geringer Viskosität und dessen Verwendung |
| DE19622550A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Schott Glaswerke | Glasbehälter insbesondere zur Aufbewahrung pharmazeutischer oder diagnostischer Lösungen |
| DE29702816U1 (de) | 1997-02-18 | 1997-04-10 | Schott Glaswerke, 55122 Mainz | Sterilisierbarer Glasbehälter für medizinische Zwecke, insbesondere zur Aufbewahrung pharmazeutischer oder diagnostischer Produkte |
| DE19801861C2 (de) * | 1998-01-20 | 2001-10-18 | Schott Glas | Verfahren zum Herstellen eines hohlen, innenbeschichteten Glasformkörpers |
| DE19842942C2 (de) * | 1998-09-18 | 2001-05-23 | Schott Glas | Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und dessen Verwendung |
-
2000
- 2000-07-22 DE DE10035801A patent/DE10035801B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-18 EP EP01956543A patent/EP1303461A1/de not_active Withdrawn
- 2001-07-18 CZ CZ20021046A patent/CZ20021046A3/cs unknown
- 2001-07-18 AU AU2001278494A patent/AU2001278494A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-18 CN CNB018028411A patent/CN1203018C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-18 JP JP2002513835A patent/JP5047443B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-18 US US10/088,618 patent/US6794323B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-18 WO PCT/EP2001/008285 patent/WO2002008134A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5047443B2 (ja) | 2012-10-10 |
| AU2001278494A1 (en) | 2002-02-05 |
| WO2002008134A1 (de) | 2002-01-31 |
| JP2004504258A (ja) | 2004-02-12 |
| CN1392868A (zh) | 2003-01-22 |
| US20030087745A1 (en) | 2003-05-08 |
| DE10035801B4 (de) | 2008-04-03 |
| CN1203018C (zh) | 2005-05-25 |
| EP1303461A1 (de) | 2003-04-23 |
| US6794323B2 (en) | 2004-09-21 |
| DE10035801A1 (de) | 2002-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20021046A3 (cs) | Borosilikátové sklo | |
| US7144835B2 (en) | Aluminum-free borosilicate glass and applications thereof | |
| US5599753A (en) | Borosilicate glass weak in boric acid | |
| US5179047A (en) | Hermetic sealing glass composition | |
| US4768859A (en) | Cladding glass for optical fiber | |
| US6204212B1 (en) | Borosilicate glass of greater resistance to chemical attack and applications thereof | |
| CN101428969B (zh) | 棕色玻璃及其应用 | |
| CZ294456B6 (cs) | Sklo s vysokým obsahem oxidu zirkoničitého a jeho použití | |
| US20220388893A1 (en) | Ultraviolet transmission glass | |
| US4376169A (en) | Low-melting, lead-free ceramic frits | |
| HU185653B (en) | Glass-composition for the bulb of tungsten-halogen lamps | |
| JPS6219370B2 (cs) | ||
| JPH0474731A (ja) | 医薬用硼珪酸ガラス | |
| JPH07126037A (ja) | 接着・封止用ガラス | |
| JPH01286936A (ja) | アンバー着色硼珪酸ガラス | |
| EP1090888B1 (en) | Transparent glass and a method for manufacturing the same | |
| CN115893834A (zh) | 一种棕色中性硼硅玻璃管及其制备方法和应用 | |
| US3622359A (en) | Fluorine opal glasses | |
| JP7534924B2 (ja) | 耐加水分解性が高く、色味を抑えた強化ガラス | |
| CN102557460A (zh) | 环保高耐温的玻璃纤维 | |
| RU2077513C1 (ru) | Оптическое стекло | |
| JPH0388738A (ja) | 耐熱ガラス製食器 | |
| Demirezen | STRUCTURE AND PROPERTIES OF GLASS | |
| JP2024084694A (ja) | アルミノケイ酸塩ガラス | |
| JPH03252329A (ja) | 採血管用ガラス |