DD271717A5 - Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse Download PDFInfo
- Publication number
- DD271717A5 DD271717A5 DD88315838A DD31583888A DD271717A5 DD 271717 A5 DD271717 A5 DD 271717A5 DD 88315838 A DD88315838 A DD 88315838A DD 31583888 A DD31583888 A DD 31583888A DD 271717 A5 DD271717 A5 DD 271717A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cavern
- melt
- blocks
- plasma torch
- radiation source
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Lubricants (AREA)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0125887A AT387986B (de) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD271717A5 true DD271717A5 (de) | 1989-09-13 |
Family
ID=3510003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD88315838A DD271717A5 (de) | 1987-05-18 | 1988-05-17 | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4985067A (xx) |
| EP (1) | EP0292469B1 (xx) |
| JP (1) | JPH02501074A (xx) |
| CN (1) | CN1016971B (xx) |
| AT (2) | AT387986B (xx) |
| AU (1) | AU607768B2 (xx) |
| DD (1) | DD271717A5 (xx) |
| DE (1) | DE3878036D1 (xx) |
| DK (1) | DK17489A (xx) |
| FI (1) | FI890244A0 (xx) |
| IL (1) | IL86404A (xx) |
| NZ (1) | NZ224688A (xx) |
| PH (1) | PH26880A (xx) |
| PT (1) | PT87518B (xx) |
| WO (1) | WO1988009390A1 (xx) |
| ZA (1) | ZA883448B (xx) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2589672A1 (de) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens |
| KR102540460B1 (ko) | 2017-07-31 | 2023-06-12 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 와이어 및 케이블 절연 층 및 재킷 층을 위한 수분 경화성 조성물 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1433351A1 (de) * | 1967-04-19 | 1968-11-28 | Rlieinstahl Exp U Industrieanl | OElschmelzofen fuer die Verhuettung von Eisenerzen |
| US3565602A (en) * | 1968-05-21 | 1971-02-23 | Kobe Steel Ltd | Method of producing an alloy from high melting temperature reactive metals |
| FR2088946A5 (en) * | 1970-04-30 | 1972-01-07 | Heurtey Sa | Reduction process - for metal oxides |
| DE2110274C2 (de) * | 1971-03-04 | 1973-01-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum Einschmelzen von Metallschwamm durch inerte Gasplasmen |
| US4033757A (en) * | 1975-09-05 | 1977-07-05 | Reynolds Metals Company | Carbothermic reduction process |
| SU825644A1 (ru) * | 1978-06-20 | 1981-04-30 | Vnii Avtom Chernoj Metallurg | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯПАРАМЕТРОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО РАДИУСУ КОЛОШНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ101Изобретение относитс к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано в системах, управл емых вычислительными устройствами, прецназ— наченными цл автоматического контрол газораспределени по радиусу колошника доменных печей.Известно устройство дл автоматического отбора проб газа по радиусу домен?-- ной печи и их анализа, содержащее зонд, предназначенный дл отбора проб газа, механизм перемещени этого зонда во внутрь шахты печи, гибкий шпанг дл передачи проб газа к коллектору. Устройство работает периодически. Каждые два часа зонд вводитс в печь по радиусу колошника дл последовательного отбора .проб газа в нескольких точках радиуса. Перва проба отбираетс из центра печи, а последн с периферии. Пробы газа, отобранные из шахты, передаютс через гибкий шланг и систему трубопроводов на анализ fl].20Недостаток этого устройства — невозможность ввода зонда в печь и отбора проб газа автоматически по нужной прог— .рамме.Известна также система, предназначенна дл контрол распределени газового потока в доменной печи. Эта система содержит амбразуру и зонд дл одновременного отбора проб газа по радиусу доменной печи и измерени его температуры при помощи термопары, трубу дл отбора и передачи проб газа на анализ, механизм перемещени зонда во внутрь шахты печи, пульт местного управлени механизма перемещени зонда, воздухораспределитель, емкости дл хранени проб газа, газоанализатор, управл ющий комплекс с мнемосхемой и пультом управлени н прибор дл регистрации параметров газа н температуры. Зонд- с термопарой и трубой дл отбора проб газа вводитс в шахту доменной печи до центра с последующим выводом и остановками в заданных точках радиуса. При продвижении зонда во |
| SU825664A1 (ru) * | 1978-10-18 | 1981-04-30 | Предприятие П/Я Г-4696 | СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВВ РУДНОТЕРМИЧЕСКУТО ЭЛЕКТРОПЕЧЬ10IИзобретение относитс к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиес вокруг электродов. Способ эффективен дл руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров [^Q.Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока вл етс не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jg полости, образующейс у электродов, а в межэлектродное пространство. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюс полость при увеличен-1Sных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектрод- ного плавильного тигл .Цель изобретени - увеличение мощности печи за счет повышени напр жени на электродах.Цель достигаетс тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешн граница которой удалена от поверхности электрода на рассто нии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получени ферросилици с 45% кремни экспериментально определено изменение допустимых значений напр жений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в |
| AT375960B (de) * | 1982-12-07 | 1984-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallen, insbesondere von fluessigem roheisen, stahlvormaterial oder ferrolegierungen |
| EP0118655B1 (de) * | 1982-12-22 | 1988-03-02 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Durchführung von metallurgischen oder chemischen Prozessen und Niederschachtofen |
| SU1148885A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-04-07 | Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ выплавки металлического марганца |
-
1987
- 1987-05-18 AT AT0125887A patent/AT387986B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-16 ZA ZA883448A patent/ZA883448B/xx unknown
- 1988-05-17 DE DE8888890123T patent/DE3878036D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-17 JP JP63504048A patent/JPH02501074A/ja active Pending
- 1988-05-17 EP EP88890123A patent/EP0292469B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-17 AT AT88890123T patent/ATE85368T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-17 AU AU17261/88A patent/AU607768B2/en not_active Ceased
- 1988-05-17 WO PCT/AT1988/000033 patent/WO1988009390A1/de active Application Filing
- 1988-05-17 IL IL86404A patent/IL86404A/xx unknown
- 1988-05-17 DD DD88315838A patent/DD271717A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 PH PH36942A patent/PH26880A/en unknown
- 1988-05-18 PT PT87518A patent/PT87518B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 NZ NZ224688A patent/NZ224688A/xx unknown
- 1988-05-18 CN CN88103911A patent/CN1016971B/zh not_active Expired
-
1989
- 1989-01-16 DK DK017489A patent/DK17489A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-01-17 FI FI890244A patent/FI890244A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-03-17 US US07/314,062 patent/US4985067A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA125887A (de) | 1988-09-15 |
| IL86404A (en) | 1991-12-12 |
| EP0292469B1 (de) | 1993-02-03 |
| JPH02501074A (ja) | 1990-04-12 |
| ZA883448B (en) | 1989-02-22 |
| CN1016971B (zh) | 1992-06-10 |
| PT87518B (pt) | 1992-09-30 |
| DE3878036D1 (de) | 1993-03-18 |
| PT87518A (pt) | 1989-05-31 |
| DK17489D0 (da) | 1989-01-16 |
| EP0292469A1 (de) | 1988-11-23 |
| ATE85368T1 (de) | 1993-02-15 |
| FI890244A (fi) | 1989-01-17 |
| AU607768B2 (en) | 1991-03-14 |
| AU1726188A (en) | 1988-12-21 |
| FI890244A0 (fi) | 1989-01-17 |
| PH26880A (en) | 1992-11-16 |
| DK17489A (da) | 1989-03-08 |
| CN88103911A (zh) | 1988-12-14 |
| WO1988009390A1 (en) | 1988-12-01 |
| AT387986B (de) | 1989-04-10 |
| IL86404A0 (en) | 1988-11-15 |
| US4985067A (en) | 1991-01-15 |
| NZ224688A (en) | 1990-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2737720C3 (de) | Verfahren zur carbothermischen Reduktion von Aluminiumoxid | |
| DE2207048A1 (de) | Einrichtung zur Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens und Verfahren zur Gewinnung oder Behandlung von Metallen mittels einer solchen Einrichtung | |
| DE69027437T2 (de) | Verhüttung metallurgischer abfallstoffe enthaltend eisenbestandteile und toxische elemente | |
| DE3042222C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen, unter anderem Eisenoxide enthaltenden Metalloxiden unter Gewinnung von bei der Temperatur der Eisenschmelze flüchtigen Metallen | |
| DE3047194C2 (xx) | ||
| DE2710970C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Roh- bzw. Blasenkupfer aus sulfidischem Kupferrohmaterial | |
| DE3001722A1 (de) | Verfahren zur reinigung von aluminium | |
| DE3616868A1 (de) | Gewinnungsverfahren fuer nichteisenmetalle | |
| DE3212100C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse | |
| CH657152A5 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminium-silizium-legierungen. | |
| DD271717A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse | |
| EP2185881B1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von metalloxidhältigen stäuben oder schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| DE3402356C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von nickelhaltigen und vanadiumhaltigen Ölverbrennungsrückständen | |
| DE3920522A1 (de) | Aggregat zur gewinnung von metallischem blei aus sulfidischen bleikonzentraten | |
| DE1167041B (de) | Lichtbogen-Reduktionsofen, insbesondere zur Reduktion von Aluminiumoxyd mit Kohlenstoff | |
| DE2443130A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung ultrafeiner teilchen von siliziumoxid oder aluminiumoxid | |
| DE2547204C2 (de) | Carbothermisches Verfahren zur Gewinnung von Aluminium | |
| DE3816697C1 (en) | Process for recovering rare metals | |
| DE397231C (de) | Behandlung komplexer Erze zwecks Trennung von Kupfer, Blei, Zink und anderen Metallen von Antimon und Arsen | |
| DE3207026A1 (de) | Verfahren zur konzentrierung oder gewinnung von nichteisenmetallen | |
| DE205866C (xx) | ||
| DE2715744C2 (xx) | ||
| EP0060826A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen | |
| DE2638082C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von zinnhaltigen Materialien mit einem Eisengehalt von mehr als 3 Gew % | |
| DE2040562A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von kornfoermigen Stoffen bei hohen Temperaturen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |