DE3878036D1 - Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse.

Info

Publication number
DE3878036D1
DE3878036D1 DE8888890123T DE3878036T DE3878036D1 DE 3878036 D1 DE3878036 D1 DE 3878036D1 DE 8888890123 T DE8888890123 T DE 8888890123T DE 3878036 T DE3878036 T DE 3878036T DE 3878036 D1 DE3878036 D1 DE 3878036D1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melting
cavern
radiation source
bars
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8888890123T
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Stadlbauer
Erwin Dr Koch
Franz Dipl Ing Zauner
Rudolf Dipl Ing Rinesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KNOW HOW TRADING PATENT KHT
Original Assignee
KNOW HOW TRADING PATENT KHT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KNOW HOW TRADING PATENT KHT filed Critical KNOW HOW TRADING PATENT KHT
Application granted granted Critical
Publication of DE3878036D1 publication Critical patent/DE3878036D1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
DE8888890123T 1987-05-18 1988-05-17 Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse. Expired - Fee Related DE3878036D1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0125887A AT387986B (de) 1987-05-18 1987-05-18 Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3878036D1 true DE3878036D1 (de) 1993-03-18

Family

ID=3510003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888890123T Expired - Fee Related DE3878036D1 (de) 1987-05-18 1988-05-17 Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4985067A (de)
EP (1) EP0292469B1 (de)
JP (1) JPH02501074A (de)
CN (1) CN1016971B (de)
AT (2) AT387986B (de)
AU (1) AU607768B2 (de)
DD (1) DD271717A5 (de)
DE (1) DE3878036D1 (de)
DK (1) DK17489A (de)
FI (1) FI890244A (de)
IL (1) IL86404A (de)
NZ (1) NZ224688A (de)
PH (1) PH26880A (de)
PT (1) PT87518B (de)
WO (1) WO1988009390A1 (de)
ZA (1) ZA883448B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2589672A1 (de) 2011-11-03 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens
CA3071403A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 Dow Global Technologies Llc Moisture curable composition for wire and cable insulation and jacket layers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433351A1 (de) * 1967-04-19 1968-11-28 Rlieinstahl Exp U Industrieanl OElschmelzofen fuer die Verhuettung von Eisenerzen
US3565602A (en) * 1968-05-21 1971-02-23 Kobe Steel Ltd Method of producing an alloy from high melting temperature reactive metals
FR2088946A5 (en) * 1970-04-30 1972-01-07 Heurtey Sa Reduction process - for metal oxides
DE2110274C2 (de) * 1971-03-04 1973-01-04 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zum Einschmelzen von Metallschwamm durch inerte Gasplasmen
US4033757A (en) * 1975-09-05 1977-07-05 Reynolds Metals Company Carbothermic reduction process
SU825644A1 (ru) * 1978-06-20 1981-04-30 Vnii Avtom Chernoj Metallurg СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯПАРАМЕТРОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО РАДИУСУ КОЛОШНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ101Изобретение относитс к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано в системах, управл емых вычислительными устройствами, прецназ— наченными цл автоматического контрол газораспределени по радиусу колошника доменных печей.Известно устройство дл автоматического отбора проб газа по радиусу домен?-- ной печи и их анализа, содержащее зонд, предназначенный дл отбора проб газа, механизм перемещени этого зонда во внутрь шахты печи, гибкий шпанг дл передачи проб газа к коллектору. Устройство работает периодически. Каждые два часа зонд вводитс в печь по радиусу колошника дл последовательного отбора .проб газа в нескольких точках радиуса. Перва проба отбираетс из центра печи, а последн с периферии. Пробы газа, отобранные из шахты, передаютс через гибкий шланг и систему трубопроводов на анализ fl].20Недостаток этого устройства — невозможность ввода зонда в печь и отбора проб газа автоматически по нужной прог— .рамме.Известна также система, предназначенна дл контрол распределени газового потока в доменной печи. Эта система содержит амбразуру и зонд дл одновременного отбора проб газа по радиусу доменной печи и измерени его температуры при помощи термопары, трубу дл отбора и передачи проб газа на анализ, механизм перемещени зонда во внутрь шахты печи, пульт местного управлени механизма перемещени зонда, воздухораспределитель, емкости дл хранени проб газа, газоанализатор, управл ющий комплекс с мнемосхемой и пультом управлени н прибор дл регистрации параметров газа н температуры. Зонд- с термопарой и трубой дл отбора проб газа вводитс в шахту доменной печи до центра с последующим выводом и остановками в заданных точках радиуса. При продвижении зонда во
SU825664A1 (ru) * 1978-10-18 1981-04-30 Предприятие П/Я Г-4696 СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВВ РУДНОТЕРМИЧЕСКУТО ЭЛЕКТРОПЕЧЬ10IИзобретение относитс к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиес вокруг электродов. Способ эффективен дл руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров [^Q.Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока вл етс не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jg полости, образующейс у электродов, а в межэлектродное пространство. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюс полость при увеличен-1Sных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектрод- ного плавильного тигл .Цель изобретени - увеличение мощности печи за счет повышени напр жени на электродах.Цель достигаетс тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешн граница которой удалена от поверхности электрода на рассто нии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получени ферросилици с 45% кремни экспериментально определено изменение допустимых значений напр жений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в
AT375960B (de) * 1982-12-07 1984-09-25 Voest Alpine Ag Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallen, insbesondere von fluessigem roheisen, stahlvormaterial oder ferrolegierungen
DE3375805D1 (en) * 1982-12-22 1988-04-07 Voest Alpine Ag Method of carrying out metallurgical or chemical processes, and a low-shaft furnace
SU1148885A1 (ru) * 1983-11-18 1985-04-07 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Способ выплавки металлического марганца

Also Published As

Publication number Publication date
AT387986B (de) 1989-04-10
AU1726188A (en) 1988-12-21
NZ224688A (en) 1990-09-26
JPH02501074A (ja) 1990-04-12
PH26880A (en) 1992-11-16
EP0292469B1 (de) 1993-02-03
AU607768B2 (en) 1991-03-14
FI890244A0 (fi) 1989-01-17
EP0292469A1 (de) 1988-11-23
CN88103911A (zh) 1988-12-14
PT87518B (pt) 1992-09-30
WO1988009390A1 (en) 1988-12-01
ZA883448B (en) 1989-02-22
IL86404A0 (en) 1988-11-15
DK17489A (da) 1989-03-08
ATE85368T1 (de) 1993-02-15
DK17489D0 (da) 1989-01-16
PT87518A (pt) 1989-05-31
DD271717A5 (de) 1989-09-13
ATA125887A (de) 1988-09-15
US4985067A (en) 1991-01-15
FI890244A (fi) 1989-01-17
IL86404A (en) 1991-12-12
CN1016971B (zh) 1992-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8706332A (pt) Aparelho para o crescimento de cristais simples perfilados
DE3772075D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung hitzebestaendiger materialien durch induktion.
BR7908118A (pt) Molde e processo de fusao epitaxial de metais e aparelho para solidificacao de material derretido
JPS5264501A (en) Method of recovering waste heat from high temperature reactionary effluent
IL55402A0 (en) Method and means for cooling of heat generating industrial operations
DE3766317D1 (de) Verfahren zur herstellung von sphaerischem pulver.
DE3878036D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse.
DK3888A (da) Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld
GB9019355D0 (en) Process for preventing contamination of high temperature melts
ATE34775T1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von hochreinen legierungen.
ES448687A1 (es) Procedimiento para enfriar los gases de reaccion de la sin- tesis de melamina.
ZA782446B (en) A method of purifying waste gas from melting furnaces for inorganic composite materials
ATE7711T1 (de) Verfahren und apparat zur rueckgewinnung von energie aus fluessiger schlacke.
JPS526309A (en) Temperature zone melting process using no crucible
JPS5330983A (en) Treating method for solid waste by electric melting
YU46460B (sh) Postupak i uredjaj za izvođenje termohemijskih procesa
JPS53223A (en) Process and apparatus for treatment of high temperature melted mixture such as slag
JPS5699464A (en) Preparation of cyanuric acid
JPS5634090A (en) Method of recovering waste heat of heating furnace
JPS5348078A (en) Treating apparatus for solid waste by electric melting
MD152C2 (ro) Procedeu de obţinere a pulberilor în formă amorfă
JPS57140407A (en) Treating method and agent for melting heat meltable member for engineering construction
HUT59073A (en) Process for utilizing industrial vaste materials, sideproducts and tired fireproof materials
JPS53100673A (en) Method of treating waste using induction furnace

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee