DD234362A1

DD234362A1 - Verfahren zur herstellung und verwendung granuliergetrockneter magermilch

Info

Publication number: DD234362A1
Application number: DD85272947A
Authority: DD
Inventors: Joerg Schmidt; Lothar Moerl; Hans-Joachim Kuenne; Lothar Krell; Uwe Wendler; Lothar Hartmann
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-02-01
Publication date: 1986-04-02
Also published as: DE3519980A1; NL8501690A; FI860472A0; FI84773C; NL193355B; NL193355C; FI860472A; SE8503801D0; SE460573B; DE3519980C2; DK455885D0; DK455885A; FI84773B; SE8503801L

Abstract

Das Ziel und die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine getrocknete Magermilch, die sich durch eine lange Haltbarkeit, Lagerfaehigkeit sowie bei Stoffwechselprozessen durch gute physiologische Vertraeglichkeit waehrend einer verzoegerten Energieabgabe auszeichnet, herzustellen. Erfindungsgemaess wird Magermilch mit einem Feststoffgehalt von 25-75 Ma.-% in einem Vorratsbehaelter erwaermt und unter Beibehaltung der Temperatur und des Feststoffgehaltes mit Ueberdruck in eine Wirbelschicht verduest. Bei einer definierten Produkttemperatur und Verweilzeit wird das Produkt mit einer Reindichte von r1,15 g/cm3 aufgranuliert, wobei arteigenes Fertigprodukt zugranuliert wird und die ausgetragenen Granulate auf 308 K gekuehlt werden.

Description

jnd zur Aufrechterhaltung des Granulierprozesses in die Wirbelschicht zurückgeführt wird. Der Prozeß kann kontinuierlich gestaltet werden, indem während des Granuliertrocknungsprozesses bereits ein zweiter Behälter vorbereitet wird. Dadurch kann abgesichert werden, daß keine Zersetzungsprozesse vor der Granuliertrocknung auftreten.

Claims

Erfindungsanspruch:

Verfahren zur Herstellung und Verabreichung granuliergetrockneter Magermilch als hochwertiges Futtermittel, vorzugsweise für die Rindermast, gekennzeichnet dadurch, daß Magermilch mit einem Feststoffgehalt von 25-75 Ma.-% auf 303 K bis 345 K erwärmt und unter Beibehaltung der Temperatur und des Feststoffgehaltes mit Überdruck in eine Wirbelschicht verdüst, bei einer Produkttemperatur von 328 K bis 338 K und einer Verweilzeit von >0,5h wird das Produkt mit einer Reindichte von mindestens ς 1,15g/cm³ aufgranuliert, anschließend erfolgt die Abkühlung derauf 5mm klassiert ausgetragenen Granulate auf <308K, wobei kontinuierlich oder quasi kontinuierlich das auf einen mittleren Durchmesser der Keime bzw. <0,45 χ d_Qranuiat gemahlenes, granuliertes, arteigenes Produkt mit einem Feuchtegehalt von max. 11 % in die Menge von <40% des ausgetragenen Granulates aufgegeben wird.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurTrocknung von Magermilch, zu dem Zweck, daß das granulierte Magermilchtrockenprodukt auch nach längerer Lagerung als hochwertiges Futtermittel, vorzugsweise für die Rindermast, verwendet werden kann.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bekannterweise wird Magermilchpulver aus entrahmter Vollmilch, z. B. durch Sprühtrocknung, normalerweise für die menschliche Ernährung hergestellt.

Es ist aber auch bekannt, DE-OS 2640021, daß Magermilchpulver als Gemisch, denaturiert, sprühgetrocknet mit Kieselsäure für die Verfütterung an Vieh eingesetzt wird. Durch den Kieselsäurezusatz wird bereits die Siliereigenschaft verbessert und eine längere Silolagerung erzielt. Nach der DE-AS 1812350 wird ein Futtermittel für die Kälberaufzucht auf der Milchfett-Austauscher-Basis, bestehend aus Magermilchpulver, pflanzlichen und tierischen Fetten, Emulgatoren und hochdisperse Kieselsäure, hergestellt. Durch den Zusatz von Kieselsäure wird ein Aufrahmen verhindert, das Fließverhalten des Produktes gefördert und die Lagerstabilität verbessert.

Aus der DE-OS 1792614 ist ein Verfahren zur Herstellung von Futtermilch bekannt, bei dem eine Milchart, z.B. zu Pulver getrocknete Magermilch, als Gemenge mit mindestens 25% Trockenmassegehalt, Konzentrate, Proteinträger und Wirkstoffen erzeugt wird. Unter der Vorbedingung, daß die Futtermilch insgesamt mindestens 25% Trockenmasse erreicht, ist eine längere Haltbarkeit auch bei Witterungsumschlägen erzielbar, ohne daß eine Entmischung eintritt. Allen bekannten Lösungen ist gemeinsam, Magermilchpulver zu verwenden und die Haltbarkeit durch Zusätze, z. B. Kieselsäure, zu verlängern bzw. durch physiologische Hilfsmaßnahmen die Verträglichkeit zu verbessern.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei der Herstellung des Magermilchtrockenproduktes den Gesamtfertigungsaufwand zu senken und durch seine Beschaffenheit in der Verwertung eine höhere Energieabgabe und damit eine bessere Nutzung des Produktes zu erreichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine getrocknete Magermilch, die sich durch eine lange Haltbarkeit und damit gute Lagerfähigkeit sowie bei Stoffwechselprozessen durch gute physiologische Verträglichkeit während einer verzögerten Energieabgabe und einfache Dosierbarkeit auszeichnet, herzustellen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Magermilch mit einem Feststoffgehalt von 25-75 Ma.-% auf 303 K bis 345K in einem Vorratsbehälter erwärmt und unter Beibehaltung der Temperatur und des Feststoff gehaltes mit Überdruck von 2 bis 15at in eine Wirbelschicht verdüst wird. Bei dieser Produkttemperatur von 328 K bis 338 K und einer Verweilzeit von mindestens 0,5 Std. wird das Produkt mit einer Reindichte von mindestens ς > 1,15 g/cm³ aufgranuliert. Kontinuierlich oder quasi kontinuierlich wird auf einen mittleren Durchmesser der Keime bzw. <0,45 x d_Granui_at gemahlenes, granuliertes, arteigenes Produkt mit einem Feuchtegehalt von max. 11 % in der Menge von 40% des ausgetragenen Granulates zugegeben. Abschließend erfolgt die Abkühlung der auf 5 mm klassiert ausgetragenen Granulate auf <308 K.

Der Granulatherstellungsprozeß wird kontinuierlich gestaltet, indem während des eigentlichen Granulierprozesses bereits ein zweiter Vorratsbehälter für die zu behandelnde Magermilch vorbereitet wird, um zu verhindern, daß eine Vermischung von noch im Behälter vorrätiger und frisch zugegebener Magermilch ausgeschlossen wird und damit auch kein schleichender Verderb eintreten kann. Dabei ist zu gewährleisten, daß ein kontinuierlicher Fluß von der erwärmten Magermilch beim Umschalten von einem Behälter auf den anderen Behälter erhalten bleibt. Die so vorbereitete Magermilch wird nur dann als granuliertes, getrocknetes Magermilchprodukt aufgabenerfüllend wirksam, wenn bei der vorgegebenen Produkttemperatur die Mindestverweilzeit eingehalten und die Reindichte erzielt wird. Durch die entsprechend erzielte Reindichte wird eine langsame Auflösung des Produktes während der Verdauung und damit eine gute Verträglichkeit und Verwertbarkeit erreicht.

Ausführungsbeispiel

Einem Behälter mit einem Fassungsvermögen von 200 Liter wird innerhalb von einer Stunde Magermilch mit einem Feststoffgehalt von ca. 50 Ma.-% zugeführt. Die Magermilch wird auf 313 K erwärmt. Mittels einer Dosierpumpe wird das Gut durch eine Rohrleitung kontinuierlich mit ca. 105 kg/h einer Zweistoffdüse zugeführt, die in einem Wirbelschichtapparat angeordnet ist. Die Temperatur und die Feststbffkonzentration bleiben dabei konstant. Im Wirbelschichtapparat wird die Magermilch auf die Feststoffoberfläche derfluidisierenden Granulate mit 3at verdüst, wodurch diese anwachsen. Die ^Temperatur der Feststoffgranulate beträgt in der Wirbelschicht ca. 333 K, während die Lufteintrittstemperatur 408 K beträgt. Zur Aufrechterhaltung des Granuliertrocknungsprozesses werden der Wirbelschicht quasi kontinuierlich ca. 15 kg/h arteigene Granulate mit einem mittleren Durchmesser von 2 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 9,1 Ma.-% zugeführt. Nachdem die Granulate in der Schicht einen Durchmesser von 5 mm, nach einer Verweilzeit von 2 Std., erreicht haben, verlassen sie über einen klassierenden Abzug staubfrei die Wirbelschicht. Die Granulate werden über eine Zellenradschleuse in einen Fließbettkühler gefördert. Hier erfolgt eine Abkühlung der Granulate durch angesaugte Umgebungsluft auf 303 K. Der Fertäggranulierproduktstrom von ca. 73kg/h wird in zwei Produktströme getrennt, wobei 58kg/h als Endprodukt mit einem Wassergehalt von 9,1 Ma.-%und einem Durchmesser von 5 m der Lagerung zugeführt werden, während der restliche Produktstrom von 15 kg/h in einem geeigneten Zerkleinerungsaggregat auf einen mittleren Durchmesser von 2 mm zerkleinert