FI84773C - Foerfarande foer framstaellning av granulertorkad fettfri mjoelk foer anvaendning som foder. - Google Patents

Description

1 84773

Menetelmä rakeiskuivatun rasvattoman maidon valmistamiseksi käytettäväksi rehuna.

Förfarande för framställning av granulertorkad fettfri mjölk för användning som foder

Keksintö kohdistuu menetelmään rasvattoman maidon kuivaamiseksi siten, että tätä rasvattomasta maidosta saatua rakeistettua kuivatuotetta voidaan käyttää pitkähkönkin varastoinnin jälkeen korkealaatuisena eläinrehuna, mieluiten karjan kasvatuksessa.

Tunnettujen teknisten ratkaisujen tunnusomaiset piirteet

Rasvatonta maitojauhetta valmistetaan tunnetusti kokomaidosta, josta rasva on poistettu, esimerkiksi sumutus kuivaaman a ja tavallisesti ihmisravinnoksi. Tunnettua on myös se, että rasvatonta maitojauhetta, joka on denaturoitu ja sumutuskuivattu piihapon kanssa, käytetään seoksena eläinten ruokkimiseen (DE-OS 26 40 021). Piihappolisäys parantaa jo tuotteen siiloa-misominaisuuksia, jolloin päästään pitempään siilovarastoin-tiin. Patenttijulkaisun DE-AS 18 12 350 mukaan vasikoiden kasvatuksessa käytettävää rehumateriaalia valmistetaan maitorasvan korvaamista käyttäen, tämän rehutuotteen käsittäessä rasvatonta maitojauhetta, kasvi- ja eläinrasvoja, emulgaatto-reita sekä hienojakoista piihappoa. Piihappoa lisäämällä vältetään rasvojen erottuminen ja parannetaan tuotteen juokse-vuusominaisuuksia sekä varastointistabiilisuutta. Patenttijulkaisun DE-OS 17 92 614 perusteella tunnetaan menetelmä rehumaidon valmistamiseksi, jossa menetelmässä saadaan maitotuotetta, esimerkiksi jauheeksi kuivattua rasvatonta maitoa seoksena, jonka kuiva-ainepitoisuus on vähintään 25 % ja joka sisältää tiivisteitä, proteiinien kantaja-aineita ja vaikuttavia aineita. Edellyttäen, että rehumaidon kuiva-ainepitoisuudeksi saadaan vähintään 25 %, niin tällöin voidaan päästä ilmastollisten olosuhteiden vaihteluista huolimatta pitkäh- 2 84773 koonkin säilyvyyteen ilman, että seos erottuisi komponenteik-seen. Yhteistä kaikille tunnetuille ratkaisuille on se, että niissä käytetään rasvatonta maitojauhetta, ja että tuotteen säilyvyyttä pidennetään esimerkiksi piihappoa lisäämällä, tai että tuotteen ravinnoksi kelpaavuutta parannetaan fysiologisin aputoimenpitein.

Keksinnön tavoite

Keksinnön tavoitteena on yksinkertaistaa kokonaisuudessaan rasvattoman kuivamaitotuotteen valmistamista, sekä päästä tuotteen parempaan hyödyntämiseen siten, että energiaa vapautuu enemmän tuotteeseen liittyvien ominaisuuksien ansiosta.

Keksinnön kuvaus

Keksinnön tehtävänä on saada valmistetuksi kuivattua, rasvatonta maitotuotetta, jonka tunnusomaisina piirteinä ovat pitkä säilyvyys ja täten hyvä varastoitavuus, sekä aineenvaihdunta-tapahtumissa hyvä fysiologinen siedettävyys, energian vapautuessa tuotteesta hitaasti, ja yksinkertainen annosteltavuus.

Keksinnön mukaisesti tämä tehtävä ratkaistaan siten, että rasvatonta maitoa, jonka kiintoainepitoisuus on 25...75 pai-no-%, lämmitetään varastosäiliössä 303...345 K: n lämpötilaan, ja sumutetaan leijukerrokseen ylipaineella 2...15 at, maidon lämpötila ja kiintoainepitoisuus säilyttäen. Tuotteen lämpötilaa 328...338 K ja vähintään 0,5 tunnin viiveaikaa käyttämällä tuote rakeietuu siten, että sen kiintotiheys on vähintään 1, 15 g/cm3. Jatkuvasti tai lähes jatkuvasti lisätään samanlaista rakeistettua tuotetta, joka on jauhettu siten, että ydinten keskimääräinen läpimitta on alle 0,45 x Dr.a^uot· ja jonka kosteuspitoisuus on korkeintaan 11 %, määränä, joka on alle 40 % ulosjohdetusta raetuotteesta. Lopuksi raekooltaan 5 mm suuruiseksi luokiteltu raemainen tuote jäähdytetään alle 308 K: n lämpötilaan.

3 84773

Raemaisen tuotteen valmistusprosessista saadaan jatkuva siten, että varsinaisen rakeistamisprosessin aikana käsiteltävän rasvattoman maidon toinen varastosäiliö esikäsitellään valmiiksi, millä vältetään se, ettei varastosäiliössä vielä jäljellä oleva maito ja lisättävä maito sekoitu keskenään, ja ettei näin ollen laitteistossa voi myöskään esiintyä hitaasti etenevää maidon pilaantumista. Tällöin on taattava se, että lämmitetyn maidon virta pysyy jatkuvana kytkettäessä ensimmäisestä säiliöstä toiseen säiliöön. Täten esikäsitelty rasvaton maito saadaan käyttökelpoiseksi rakeistetuksi, kuivatuksi, rasvattomaksi maitotuotteeksi, asetetun tehtävän mukaisesti, ainoastaan siinä tapauksessa, että tuotteen ennalta määrättyä lämpötilaa käytettäessä noudatetaan vähimmäisviiveai-kaa, ja että kiintotiheys saavutetaan. Vastaavasti saavutetun kiintotiheyden ansiosta tuote hajoaa hitaasti ruuansulatuksen aikana, millä päästään puolestaan tuotteen hyvään siedettävyyteen ja hyväksikäyttöön.

Suoritusesimerkki

Tilavuudeltaan 200 litran säiliöön johdetaan tunnin aikana rasvatonta maitoa, jonka kiintoainepitoisuus on noin 50 pai-no-%. Rasvaton maito lämmitetään 313 K:n lämpötilaan. Tätä lähtöainetta johdetaan annostelupumpun avulla, putkilinjaa pitkin, jatkuvasti noin 105 kg/h kaksiainesumuttimeen, joka on osa leijukerroslaitteistoa. Maidon lämpötila ja kiintoainepitoisuus pysyvät tällöin muuttumattomina. Leijukerroslaitteis-tossa rasvaton maito sumutetaan paineella 3 at leijutetun raeseoksen kiinteän pinnan päälle, jolloin raeseoksen rakeet kasvavat. Kiinteiden rakeiden lämpötila leijukerroksessa on noin 333 K, kun taas sisäänjohdetun ilman lämpötila on 408 K. Rakeistamalla toteutetun kuivausprosessin ylläpitämiseksi leijukerrokseen johdetaan lähes jatkuvasti noin 15 kg/h samanlaista raeseosta, jossa rakeiden keskimääräinen läpimitta on 2 mm, ja jonka raeseoksen kosteuspitoisuus on 0,1 paino-%. Sen jälkeen, kun leijukerroksessa olevien rakeiden läpimitta on kasvanut 5 millimetriksi, mikä edellyttää noin 2 tunnin viive- 4 84773 aikaa, ne poistuvat pölyttömästi leijukerroksesta luokittele-van imulaitteen kautta. Raeseos kuljetetaan annostusrummun käsittävän sulun kautta virtauskerrosjäähdyttimeen. Raeseos jäähtyy tässä jäähdyttimessä 303 K:n lämpötilaan ympäristöstä imetyn ilman vaikutuksesta. Valmiista rakeista muodostuva tuotevirta, noin 73 kg/h, jaetaan kahdeksi tuotevirraksi, joista toinen, 58 kg/h, ohjataan varastoitavaksi lopputuotteena, jonka vesipitoisuus on 9,1 paino-%, ja jossa rakeiden läpimitta on 5 mm, kun taas jäljelle jäävä tuotevirta, 15 kg/h, hienonnetaan sopivassa jauhamislaitteessa 2 millimetrin keskimääräiseen raekokoon, ja se johdetaan edelleen leijukerrokseen rakeistamisprosessin ylläpitämiseksi. Prosessista saadaan jatkuva siten, että rakeistamalla toteutettavan kuivausprosessin aikana toinen maitosäiliö esikäsitellään valmiiksi. Tällöin voidaan taata se, ettei ennen rakeiskui-vaamista esiinny minkäänlaisia hajoamisilmiöitä.

Claims (1)

1. 5 84773 Patenttivaati mus Menetelmä rakeistamalla kuivatun rasvattoman maidon valmistamiseksi käytettäväksi arvokkaana rehuna, mieluiten karjan kasvatuksessa, tunnettu siitä, että rasvaton maito, jonka kiintoainepitoisuus on 25. . . 75 paino-%, lämmitetään 303...345 K: n lämpötilaan ja sumutetaan sen lämpötila ja kiintoainepitoisuus säilyttäen ylipaineen avulla leijukerrok-seen, jossa 328...338 K: n tuotelämpötilaa ja yli 0,5 tunnin viiveaikaa käytettäessä tuote rakeistuu siten, että sen puhdas tiheys on vähintään 1, 15 g/cm3, jonka jälkeen raekooltaan 5 millimetrin suuruiseksi luokiteltu raetuote ohjataan ulos laitteistosta ja jäähdytetään alle 308 K: n lämpötilaan, jolloin jatkuvasti tai lähes jatkuvasti lisätään rakeistettua, samanlaista tuotetta, joka on jauhettu siten, että ydinten keskimääräinen läpimitta on alle 0, 45 X D».tuot·, jonka tuotteen kosteuspitoisuus on korkeintaan 11%, määränä, joka on alle 40% laitteistosta ulos johdetusta raemaisesta tuotteesta. Förfarande för framställning av granulertorkad fettfri mjölk för användning som högvärdigt foder, speciellt vid boskaps-uppfödning, kännetecknat av att fettfri mjölk med en fastämneshalt om 25...75 vikt-% uppvärms till 303... 345 K och sprutas under bibehällande av dees temperatur och fastämneshalt med övertryck in i ett virvelskikt, att produkten uppgranuleras vid en produkttemperatur om 328...338 K och under en uppehillstid som är under 0, 5 h med en ren täthet om minst 1, 15 g/cm3, varefter följer en avkylning av den tili 5 mm klassificerade uttagna granulatprodukten till under 308 K, varvid man kontinuerligt eller nästan kontinuerligt tillsätter - . granulerad produkt av samma art som malats tili en genomsnitt- lig kärnstorlek som är under 0,45 X med en fukthalt om maximalt 11% i en mängd som är under 40% av det uttagna granulatet.