DE2508192C3

DE2508192C3 - Instantisiertes Lebens- oder Futtermittel und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2508192C3
Application number: DE2508192A
Authority: DE
Inventors: Bengt Aake Ekeby Nilsson
Original assignee: MILKFOOD KAAGEROED SE AB
Current assignee: MILKFOOD KAAGEROED SE AB
Priority date: 1974-02-27
Filing date: 1975-02-26
Publication date: 1982-04-08
Also published as: SE403035B; NL7502308A; DE2508192B2; SE7402583L; GB1492866A; FR2261714A1; FR2261714B1; DE2508192A1; CA1058947A

Description

Die Erfindung betrifft ein instantisiertes Lebens- oder Futtermittel, welches als zusammengefügtes Trockenprodukt einer flüssigen Komponente aus Fett, einer proteinhaltigen Flüssigkeit und einem Emulgator und einer ganz oder teilweisen trockenen, festen Komponente vorliegt sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben. Das instantisierte Lebens- oder Futtermittel ist nach Vermischen mit Flüssigkeit, wie Wasser, anwendungsfertig. Das instantisierte Lebens- oder Futtermittel bezieht sich besonders auf sogenanntes komplettes Kartoffelbreipulver oder -gemisch, Milchsuppenpulver, Suppenpulver, Soßenpulver, Nahrungspulver und Puddingpulver, die nach Zusatz von warmem oder kaltem Wasser und Rühren anwendungsfertig sind. Der Ausdruck »Pulver« soll hier pauikelförmiges Material mit sowohl unregelmäßigen als auch regelmäßigen Partikeln, d. h. sowohl flockenförmiges Material und Material mit hauptsächlich runden körnern umfassen.

Solche Produkte bestehen aus verschiedenen Bestandteilen, wie Protein, Fett, Kohlenhydraten sowie Geschmacks- und Zusatzstoffen, wie Zucker, Salz und Gewürz.

Es ist bereits bekannt, solche Produkte dadurch herzustellen, daß die verschiedenen Bestandteile in trockenem Zustand vermischt werden. Ein solches Verfahren bringt indessen beträchtliche Nachteile mit sich, in erster Linie schlechte Dispergierbarkeit bei Zusatz von Flüssigkeit sowie Trennung der verschiedenen trockenen, pulverförmigen Bestandteile bei Transport und Lagerung, so daß das Produkt inhomogen wird. Diese Nachteile hat man durch Netzen des Pulvergemisches, z. B. mit Wasserdampf oder zerstäubtem Wasser, und darauffolgendes Trocknen zur Bildung zusammenhängender Granule oder Agglomerate, welche die verschiedenen Bestandteile enthalten, zu vermeiden versucht. Bei der Herstellung von komplettem Kartoffelbreipulver, ausgehend von lediglich Kartoffelbreipulver oder -flocken und Milchpulver, führt dies jedoch zu einer Qualitätsverschlechterung des Milchpulvers wegen der Feuchtigkeits- und Wärmebehandlung. Auch das mechanische Vermischen, das zur Herstellung des eigentlichen Pulvergemisches erforderlich ist, erweist sich als nachteilig, indem die Flocken oder Körner einer mechanischen Abnutzung ausgesetzt werden, so daß z. B. bei Kartoffelbreiflocken die Zellen beschädigt werden. Hierdurch wird bei der nachfolgenden Zubereitung durch Zusatz von Wasser eine erhöhte Menge Stärke freigegeben, was den Kartoffelbrei klebrig macht. Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Kartoffelbrei wird flüssiges Fett auf die Kartoffelkörner oder -flocken aufgetragen und die übrigen festen Bestandteile, d. h. Milchpulver, Salz und Gewürz, werden hinzugemischt, wobei das Fett als Bindemittel wirkt und die übrigen Bestandteile auf den Kartoffelkörnern oder -flocken zurückbehält. Mit

diesem Verfahren ist der Nachteil verknüpft, daß viel Fett (bis auf etwa 40%) hinzugesetzt werden muß, und ferner besitzt das Produkt nicht optimale Netzbarkeit und Dispergierbarkeit, indem das Fett die Kartoffelkörner oder -flocken wie eine schützende Haut umgibt. Außerdem ist das Fett selbst ungeschützt und deshalb gegen Oxidation empfindlich, wenn es der Luft ausgesetzt wird.

Das Verfahren gemäß der US-PS 32 31 386 unterscheidet sich in allen wesentlichen Punkten von dem erfindungs^Omäßen Verfahren, denn es betrifft ein sogenanntes »straight through« Instantisierungsverfahren, bei dem in einem ersten Schritt eine Flüssigkeit, z. B. Milch, LactosekristaSikeime und gegebenenfalls Lecithin, in einen Zerstäubungstrockner eingeführt wird und die zerstäubten Milchteile teilweise getrocknet werden, ohne im wesentlichen Grade zu agglomerieren, wobei die feuchten und hauptsächlich nicht agglomerierten Teilchen in einem weiteren Schritt durch ein Gebläse in eine besondere Agglomerierkammer geb/asen und in dieser Kammer mit Wasser und/oder Wasserdampf bespritzt werden, wobei der Dampf die Teilchen aus dem Zerstäubungstrockner klebrig macht und sie zum Aneinanderhaften, d. h. zum Bilden von Agglomeraten bringt. Die weiter befeuchteten Agglomerate werden dann einem Trockner zugeführt. Aus dieser US-PS. Spalte 3, Absatz 3 ist klar ersichtlich, daß die Lactosekristallkeime dem Zerstäubungskopf des Zerstäubertrockners zugeführt werden, d. h. dem Zerstäubungskopf, der eine Zerstäubung der flüssigen Komponente, z. B. der Milch, bewirkt (vgl. auch U.^C-PS 29 21 857, auf die in Spalte 3, Absatz 3 hingewiesen wird). Mit anderen Worten, es werden die Milch und die Lactosekristalle zusammengeführt, bevor sie in den Zerstäubungstrockner eingebracht worden sind. Diese Arbeitsweise liegt zu der vorliegenden Erfindung fern, gemäß welcher die feste Komponente und die flüssige Komponente, wenn sie in einen Zerstäubungsturm zusammengeführt werden, erst in diesem Turm aufeinandertreffen, wohin sie also mittels je einer Zerstäubungsvorrichtung geführt werden. Aus der US-PS 32 31 386 Spalte 4, letzter Absatz sowie Spalte 5, die drei letzten Absätze geht ferner hervor, daß das Lecithin, das in dem Fertigprodukt enthalten sein soll, in flüssiger Form dem Zerstäubungskopf für die Milch zugeführt wird, ohne zuerst, d. h. vor dem Sprühtrocknen in der Milch, homogenisiert zu werden (vgl. auch US-PS 3126 289, auf die in Spalte 5, erster Absatz hingewiesen wird). Diese bekannte Arbeitsweise liegt also auch in dieser Hinsicht fern von dieser Erfindung, gemäß welcher die Bestandteile der flüssigen Komponente vermischt und homogenisiert werden sollen, bevor sie mit der festen Komponente zusammengeführt werden. Dadurch, daß das bekannte Verfahren nicht die Erfindungsmerkmale aufweist, welche darin bestehen, daß die flüssige Komponente feinverteilt oder zerstäubt wird, bevor sie auf die feste Komponente trifft und die Bestandteile der flüssigen Komponente homogenisiert werden, bevor diese Komponente auf die feste Komponente aufgetragen wird, erhält man durch das bekannte Verfahren kein geschichtetes Produkt, d. h. ein Produkt, in welchem die Teilchen der festen Komponente von gesonderten, nicht zusammenhängenden Tropfen mit Fettkügelchen umgeben sind, welche ihrerseits von einer Proteinhaut und gegebenenfalls anderen Schichten von Zusatzmaterial umgeben sind.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen und ein pulverförmiges Lebensmittel oder Futier zu schaffen, das aus Agglomeraten der verschiedenen Bestandteile besteht denen ein geschichteter Aufbau zugeschrieben werden kann, woraus folgt, daß sich das Produkt nicht trennt oder in anderer Weise bei Lagerung verschlechtert, sondern lagerungsbeständig ist und eine vorzügliche Dispergierbarkeit und Wiederherstellbarkeit aufweist, wenn es durch Zusatz von Flüssigkeit zur Anwendung hergerichtet wird.

Gegenstand der Erfindung ist ein instantisiertes Lebens- oder Futtermittel gemäß Patentanspruch 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß Patentanspruch 2.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Da das Fett bei seinem Auftragen auf die feste Komponente in der proteinhaltigen Flüssigkeit (Magermilch) emulgiert wird, wird beim Trocknen ein schichtenartiges Produkt erhalten, in dem die verschiedenen Bestandteile in Reihenfolge geordnet sind und in dem die feste Komponente den Kern ausmacht, welcher von dem in ό·>.τ aufgetragenen Emulsion enthaltenen Fett umgeben is^f, das seinerseits von der getrockneten proteinhaltigen Flüssigkeit (Magermilch) umgeben ist Durch Aufteilung der festen Komponente in verschiedene Bestandteile, und durch sukzessives Hinzuführen der Bestandteile beim Trocknen lassen sich andere .Schichtenstrukturen erzielen.

Da das Fett bei dem oben beschriebenen geschichteten Aufbau von einer schützenden Schicht der getrockneten, proteinhaltigen Flüssigkeit (Magermilch) umgeben ist, wird das fertige Produkt gegen eine Oxidation durch die Einwirkung von Luft weniger empfindlich. Indem gleichzeitig die den Kern umgebende Fettschicht nicht zusammenhängend ist, sondern aus den getrennten Fettkügelchen der Emulsion besteht, wird eine ausgezeichnete Dispergierbarkeil und Wiederhersteübarkeit bei Zusatz von Flüssigkeit erhalten, da letztere unbehindert an die Kerne des Agglomerats vordringen kann.

Besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden mit Hinweis auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung des pulverförmigen Lebensmittels durch Sprühtrocknung,

F i g. 2 eine weitere Ausführungsform zur Herstellung des pulverförmigen Lebensmittels unter Anwendung eines Fließbettes.

Beispiel 1

Herstellung von komplettem Kartoffelbreipulver
in Flockenform durch Sprühtrocknung

In diesem Beispiel wurde eine Sprühtrockenvorrichtung in einer Versuchsanlage der in Fig. 1 schematisch dargestellten Konstruktion angewendet. Die flüssige Komponente bestand aus einer Emulsion aus Magermilch, gehärtetem Sonnenblumenöl und einem Emulgator aus Glycerylmonostearat. Die feste Komponente bestand aus Kartoffelbreiflocken.

Die Magermilch-Emulsion wurde dadurch hergestellt, daß Magermilch auf einen Trockengehalt von etwa 40% konzentriert wurde. In die konzentrierte Magermilch wurden danach das Fett und der Emulgator in einer solchen Menge eingemischt, daß das Gewichtsverhältnis zwischen Magermilch und Fett plus Emulgator 2 :1 betrug. Das erhaltene Gemisch wurde danach in einem

Homogenisierapparat zur Bildung einer Emulsion mit einer Größe der emulgierten Fettkügelchen von vorzugsweise 1—2 μηι emulgiert. Die fertige Emulsion, die somit die flüssige Komponente darstellte, wurde durch eine Leitung t zu einem Zerstäubungsturm 2 befördert. In der Zeichnung ist die Leitung 1 mit einer anderen Leitung 3 verbunden, die zum wahlweisen Zuführen von weiterem protein- oder kohlenhydrathaltigem Material, wie Tomatenpüree, Hefe oder trockenem oder aufgeschlämmtem Kakaopulver, zu der Emulsion vorgesehen ist. Die dem Zerstäubungsturm zugeführte Emulsion wurde mittels eines im oberen Teil des Zerstäubungsturmes gelegenen Schleuderverteilers 4 feinverteilt. Die feste Komponente, die, wie oben angegeben, aus Kartoffelbreiflocken bestand, wurde über einen Zuführtrichter 5 zu einer Bandwaage 6 geführt und durch eine Förderleitung 7 zu einer unterhalb des Schleuderverteilers 4 gelegenen Verteilvorrichtung 8 befördert. Die Emulsion und die Flocken wurden in den Zerstäubungsturm eingeführt und darin mittels des Schleuderverteilers 4 bzw. der Verteilvorrichtung 8 verteilt, wobei die Flocken mit der feinverteilten Emulsion in Berührung gebracht und mit einer anhaftenden Schicht der Emulsion belegt wurden. Gleichzeitig wurde Trockenluft mit einer Temperatur von etwa 70⁰C mittels nicht dargestellter Zuführglieder in den Zerstäubungsturm eingeführt. Während die gebildeten Agglomerate der Flocken und der Emulsion in den unteren Teil des Zerstäubungsturmes 2 fielen, wurden sie von der Trockenluft derart getrocknet, daß die flüssige Emulsion einen getrockneten Belag an den Flächen der Flocken bildete.

Bei der Behandlung im Zerstäubungsturm betrug die Wasserabdunstung etwa 10 kg/h. Die dem Turm zugeführte Emulsionsmenge belief sich auf etwa 150 g/min, während die Menge Kartoffelbreiflocken etwa 340 g/min betrug. Wie oben erwähnt, hatte die zugeführte Trockenluft eine Temperatur von 70⁰C, während die Abluft eine Temperatur von etwa 35° C hatte.

Nach der oben beschriebenen Behandlung in dem Zerstäubungsturm wurden die gebildeten warmen Agglomerate aus dem unteren Teil des Turmes herausgetragen. Die Agglomerate waren hierbei nicht ganz trocken, sondern wiesen einen gewissen Gehalt an restlicher Feuchtigkeit auf. Zur vollständigen Trocknung wurden die Agglomerate in eine Fließbettvorrichtung zur Nachtrocknung und Kühlung eingeführt.

Wie in F i g. 1 dargestellt, umfaßte die Fließbettvorrichtung 9 einen langgestreckten horizontalen Behälter 10. der mit Zuführgliedern 11 zum Zuführen von das Fließbett treibendem Gas, vorzugsweise Luft, von unten her, wie durch die Pfeile 12 angegeben, versehen war. Innerhalb des Behälters 10 war ein Gitter- oder Netzboden 13 vorgesehen, welcher die Unterlage des Fließbettes bildete. Beim Einführen der im Zerstäubungsturm gebildeten Agglomerate in dem Behälter 10 legten sich diese oben auf das Netz 13 und bildeten mit Hilfe des Gases 12 ein Fließbett Durch das erste Zuführglied 11 wurde dabei warme, trocknende Luft mit einer Temperatur von 40° C eingeführt und danach, wenn die Endtrocknung stattgefunden hatte, wurde kalte Luft zur Kühlung der Agglomerate durch die übrigen Zuführglieder eingeführt Der beim Prozeß eventuell gebildete Pulverstaub wurde durch eine Leitung 14 zur erneuten Behandlung zurückgeführt Die gekühlten Agglomerate waren danach zur Verpackung und Lagerang bzw. zum Verkauf fertig. Es sei erwähnt daß die feste Komponente in dem obigen Beispiel auch weitere Bestandteile, wie getrocknete Vegetabilien, enthalten kann.

Beim Studium der oben hergestellten Agglomerate ·, zeigte es sich, daß sie aus einem inneren Kern aus Flocken von deutlich geschiedenen und von Fett aus der Emulsion umgebenen Kügelchen bestanden, welche ihrerseits von einer Schicht aus getrockneter Magermilch umgeben waren. Diesem Aufbau zufolge wird das

κι Fett durch die umgebende Schicht aus getrockneter Magermilch gegen Oxidation an der Luft geschützt. Zugleich wird durch den Aufbau der Fettschicht in Form von deutlich geschiedenen Kügelchen gewonnen, daß das Fett nicht das Eindringen von Wasser an den Kern behindert, weshalb bei nachfolgendem Zusatz von Wasser eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit und Wiederherstellbarkeit erhalten wird.

Aufgrund der oben erwähnten Feinverteilung der flüssigen Komponente wird eine sehr große Flächenvergrößerung dieser Komponente erzielt, wodurch die Wirkung des trocknenden Gases in hohem Grade verstärkt wird. Rein theoretisch dürfte diese Flächenvergrößerung dadurch erfolgen, daß die durch den Verteiler des Zerstäubungsturmes feinverteilte Flüssigkeitskomponente bei ihrer Berührung mit der festen Komponente, z. B. Kartoffelbreiflocken, in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche der festen Komponente ausgebreitet wird und dadurch eine weitere Flächenvergrößerung erfährt. Diese Flächenvergrößerung ermöglicht eine kräftig erhöhte Abdunstung von Flüssigkeit bei aufrechterhaltener Temperatur, oder auch kann die Menge abgedunsteter Flüssigkeit pro Zeiteinheit dadurch unverändert gehalten werden, daß die Temperatur herabgesetzt wird. Im ersteren Falle erhält man eine erhöhte Produktion, während man im letzteren Falle eine behutsamere Behandlung erreicht, was bei temperaturempfindlichen Produkten wichtig ist Man betrachte in dieser Beziehung die niedrige Temperatur, 70⁰C, der zugeführten Trockenluft im Beispiel 1 oben, was mit einer bei der Sprühtrocknung üblicherweise angewandten Temperatur von etwa ISO⁰C zu vergleichen ist Allgemein gilt, daß die Temperatur des zugeführten Trockengases zwischen 50⁰C und 200°C, vorzugsweise zwischen 6O⁰C und 180⁰C, liegen soll.

Eine besonders behutsame Trocknung erhält man, wenn die Temperatur der zugeführten Luft bei 70—80⁰C gehalten wird, was beim Trocknen von empfindlichen Produkten vorteilhaft ist Es sei jedoch erwähnt daß sich eine spezifische Temperatur für verschiedene Lebensmittel nur schwer angeben läßt da die Temperatur gemäß obigem in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie Produktion, Qualität usw. variieri werden kann, indem man die Yerfahrer.sparameter, z. B. die Zufuhr von flüssiger Komponente, fester Komponente, Trockenluft usw. ändert

Es leuchtet ein, daß die im Beispiel 1 beschriebene und dargestellte Art und Unterbringung von Zuführgliedern für die Emulsion und das Pulver nicht die einzig denkbaren sind. So kann das Pulver in den Schleuderverteiler, am Umfang der Kammer tangential zur Kammerwandung und in den oberen Teil des Zerstäubungsturmes, am Umfang der Kammer in Richtung auf den Verteiler oder am Austritt aus dem Zerstäubungsturm eingeführt werden. Auch sind Kombinationen möglich, so daß —' z. B. wenn die feste Pulverkomponente aus mehreren verschiedenen Bestandteilen, wie Kartoffelbreiflocken, Salz und Gewürz, besteht — diese Bestandteile an verschiedenen Stellen in den Zerstäu-

bungsturm eingeführt werden können. Auch wenn die feste Pulverkomponente nur ein einziger Bestandteil ist, wie z. B. Kartoffelbreiflocken, ist es ebenfalls möglich, diese Komponente in mehrere Teile aufzuteilen und diese Teile an verschiedenen Stellen in den Zerstäubungslurm einzuführen, um hierdurch einen geänderten Aufbau der gebildeten Agglomerate zustandezubringen. In sämtlichen Fällen muß unbedingt darauf geachtet werden, daß eine gute Berührung zwischen der flüssigen Komponente und der festen Komponente sichergestellt wird, d. h. die flüssige Komponente und die feste Komponente müssen zusammengeführt werden, bevor die flüssige Komponente allzu trocken geworden ist, um nicht an der Fläche der festen Komponente zu haften.

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Beispiel 2
Herstellung von Nahrungspulver

In diesem Beispiel wurde unter Anwendung einer Vollskala-Anlage der in Beispiel 1 beschriebenen Art ein Nahrungspulver hergestellt, das als komplette Diät für Kranke geeignet war. Die flüssige Komponente war eine Emulsion aus Sonnenblumenöl in Magermilch, während die feste Komponente aus Natriumkaseinat, Sojaprotein, Hühnereiweiß, Maltodextrin. Vitaminen und Mineralstoffen bestand. Die Abdunstungsleistung des Zerstäubungsturmes betrug etwa 500 kg Wasser pro Stunde. Die Emulsion hatte einen Feststoffgehalt von etwa 45% und die in den Zerstäubungsturm eingeführte Emulsionsmenge wurde auf 810 kg/h eingeregelt. Die dem Turm zugeführte Menge der festen Komponente wurde auf 600 kg/h eingeregelt. Die Temperatur der zugeführten Trockenluft wurde auf 135—140° C gemessen, während die Abluft eine Temperatur von etwa 8O⁰C hatte.

Nach der Behandlung im Zerstäubungsturm erfolgte eine Behandlung in einer Fließbettvorrichtung gemäß Beispiel 1, wobei zunächst eine gewisse Nachtrocknung mittels Fließluft von Zimmertemperatur und dann eine Kühlung mit über Eiswasser gekühlter Fließluft ausgeführt wurde.

Das hergestellte Pulver war in warmem oder kaltem Wasser leicht dispergierbar.

B e i s ρ i e 1 3

Herstellung von Milchnahrung für Kälber

In diesem Beispiel wurde Milchnahrung für Kälber unter Anwendung der Anlage in Beispiel 2 hergestellt Die flüssige Komponente bestand aus Magermilch, Schweinefett, Talg, Kokosöl und Lecithin, und die feste Komponente aus Magermilchpulver, Molkepulver, Sojamehl Niineralstoffen. Viiaminen und Aniibioüka. Die Abdunstleistung des Zerstäubungsturmes betrug etwa 1000 kg Wasser pro Stunde. Die Emulsion hatte einen Feststoffgehalt von etwa 50% und die in den Turm eingeführte Menge Emulsion wurde auf 1475 kg/h eingeregelt Die zugeführte Menge der festen Komponente wurde auf 770 kg/h eingeregelt Die Temperatur der zugeführten Trockenluft wurde auf 170⁰C gemessen, während die Abluft eine Temperatur von 88⁰C hatte.

Nach der Behandlung im Zerstäubungsturm wurde eine Nachtrocknung und Kühlung in einer Fließbettvorrichtung gemäß Beispiel 2 ausgeführt War ein frei rieselndes Pulver erwünscht wurde ein Trennmittel, wie Triealciumphosphat bei 15 in Fig. 1 zugegeben und durch nicht näher angegebene Mittel in bekannter Weise eingemischt.

Das erhaltene Produkt war als Milchnahrung für Kälber äußerst gut geeignet.

Beispiel 4
Herstellung von Sahneersatzpulver

In diesem Beispiel wurde Sahneersatzpulver unter Anwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Anlage hergestellt. Die flüssige Komponente bestand aus Natriumkaseinat, Trockenglucose, Zucker, Natriumcitrat, Lactose, hydriertem Sojafett und Butteröl sowie Wasser in einer solchen Menge, daß eine Emulsion mit einem Feststoffgehalt von etwa 50% erhalten wurde. Die feste Komponente war Lactose. Die flüssige Komponente und die feste Komponente wurden in der Weise in den Zerstäubungsturm eingeführt, daß sich die Mengen wie 10:1 verhielten. Die Temperatur der zugeführten Trockenluft war 190° C, während die Abluft eine Temperatur von 85°C hatte. Nach Behandlung im Zersaäubungsturm wurde das erhaltene Produkt in der in F i g. 1 gezeigten Fließbettvorrichtung gekühlt.

Das hergestellte Produkt war ein ausgezeichneter Ersatz für Sahne, beispielsweise in Kaffee.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist oben bei der Herstellung von komplettem Kartoffelbreipulver, Nahrungspulver, Milchnahrung für Kälber und Sahneersatzpulver beschrieben worden. Es leuchtet jedoch ein, daß sich auch andere Produkte in entsprechender Weise herstellen lassen.

So kann Milchsuppenpulver hergestellt werden, indem als flüssige Komponente eine Emulsion aus Fett und Magermilch in Übereinstimmung mit dem oben Beschriebenen verwendet wird und daß als feste Komponente verkleistertes Mehl aus Weizen, Hafer oder Korn sowie bekannte Zusätze verwendet werden.

Ein anderes Beispiel ist die Herstellung von Suppenpulver. Auch hier wird als flüssige Komponente eine Emulsion aus Fett in Magermilch in Obereinstimmung mit dem oben Angegebenen verwendet während als feste Komponente ein Gemisch aus Weizenmehl, Brühenpulver, Proteinhydrolysat dehydratisiertem Gemüse und Fleisch in der Form von Pulver oder Flocken, Salz und anderen Geschmacksstoffen und aromatischen Mitteln verwendet wird. Das hergestellte Suppenpulver ist bei Wiederherstellung in warmem Wasser leicht dispergierbar.

Ein weiteres Beispiel ist die Herstellung von Speisensoßenpulver von der Art brauner Tunke. Die flüssige Komponente besteht hierbei aus einer Emulsion aus Fett in Magermilch, während die feste Komponente aus Stärkederivat Maltodextrin, Milchzucker, Brühenpulver, Sojsprotein, Proteinhydrolysat, Salz und Geschmacksstoffen besteht Die Komposition enthält außerdem Molke, entweder in flüssiger Form, wobei sie in der flüssigen Komponente enthalten ist oder in Pulverform, wobei sie in der festen Komponente enthalten ist Das hergestellte Soßenpulver dispergiert schnell und ohne Ballung in kochendem Wasser. Es erübrigt sich somit das Pulver in üblicher Weise zunächst in kaltem Wasser zu verrühren. Die Soße läßt sich also durch direktes Verrühren der ganzen Pulvermenge in kochendem Wasser herstellen. In einer analogen Weise kann man auch Nachspeisenpulver für Soßen oder Kremen, wie Vanfllesauce, herstellen, wobei in einem typischen Fall die flüssige Komponente aus einer Emulsion von 1 — 15% Fett in 10—50% Magermilch und die feste Komponente aus 20—40% Zucker,

10—40% Stärkederivat sowie aromatischen Mitteln und erforderlichen Zusätzen besteht. Das hergestellte Pulver läßt sich mit kaltem Wasser leicht verrühren.

In Fig.2 ist eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Auch in diesem Falle werden eine feste Komponente und eine flüssige Komponente verwendet, welch letztere aus einer Emulsion von Fett in einer proteinhaltigen Flüssigkeit, vorzugsweise Magermilch, besteht. Die flüssige Emulsionskomponente wird in der gleichen Weise hergestellt, wie dies oben mit Hinweis auf F i g. 1 beschrieben worden ist. Die Vorrichtung in Fig.2 wird unten bei der Herstellung von komplettem Kartoffelbreipulver beschrieben. Da die Vorrichtung im großen der Vorrichtung 9 mit dem Fließbett in F i g. 1 entspricht, sind entsprechende Einzelheiten mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet worden.

Die Vorrichtung 16 in F i g. 2 besteht aus einem langgestreckten, horizontalen Behälter 10, an dessen einem Ende 17 Kartoffelbreipulver eingeführt wird. Dieses Pulver bildet ein Bett auf dem in dem Behälter 10 vorgesehenen Gitter oder Netz 13. Das Bett wird mit Hilfe warmer Luftströme 12 in Fließzustand gebracht, welche Ströme durch Zuführglieder 11 zugeführt und durch das Netz 13 und das Bett aus Kartoffelbreipulver geleitet werden. In einer ersten Zone oberhalb des Bettes und an dem Eingabeende des Behälters 10 für Kartoffelbreipulver sind Verteilungsglieder 18 zum Auftragen der Emulsion aus Fett und Magermilch in feinverteilter Form vorgesehen. Das in Fließzustand gebrachte Pulver und die Emulsionströpfchen werden zusammengeführt und bilden, ähnlich wie in Beispiel 1 beschrieben, Agglomerate. Am Ende der ersten Zone wird eine feinverteilte Lösung aus Salz und Gewürz durch Verteilungsglieder 19 aufgetragen. Alternativ kann das Gewürz erst in einer darauffolgenden Zone zugeführt werden, und ferner läßt es sich in der Form von Pulver an Stelle einer Lösung zuführen. Dabei werden die gebildeten Agglomerate einer Trocknung mittels Warmluft in einer zweiten Zone des Behälters 10 unterzogen. In einer dritten Zone werden die gebildeten Agglomerate dann mit kalter Fließluft 20 gekühlt. Das

ίο derart erhaltene Pulver, das das Fertigprodukt darstellt, ist danach zum Austragen durch eine Austragöffnung 21 fertig. Ähnlich wie bei der Vorrichtung in Fig. 1 kann ein Trennmittel, wie Tricalciumphosphat, dem Pulver zugeführt werden, damit es frei rieselnde Eigenschaften erhält. Gleichfalls kann gebildeter Pulverstaub zur erneuten Behandlung zurückgeführt werden, ähnlich wie in Verbindung mit F i g. 1 beschrieben.

Obgleich die Vorrichtung in F i g. 2 oben mit Hinweis auf die Herstellung eines kompletten Kartoffelbreipulvers beschrieben worden ist, leuchtet es ein, daß sie für die Herstellung von anderen Typen von pulverförmigen Lebensmitteln geeignet ist, welche — wie oben in Verbindung mi! F i g. 1 beschrieben — nach Vermischen mit Flüssigkeit zur Anwendung fertig sind, wie z. B.

Milchsuppenpulver, Suppenpulver, Vollnahrungspulver, Soßenpulver, Nachspeisenpulver, Kremepulver u. dgl.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß es gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, ein pulverförmiges Lebensmittel oder Futter herzustellen, das nach Vermischen mit z. B. Wasser anwendungsfertig ist und das wegen des oben beschriebenen besonderen Aufbaus der Agglomerate verbesserte Eigenschaften in bezug auf Nährwert, Lagerfähigkeit und Dispergier- oder Wiederherstellbarkeit aufweist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Instantisiertes Lebens- oder Futtermittel, welches als zusammengefügtes Trockenprodukt einer flüssigen Komponente aus Fett, einer proteinhaltigen Flüssigkeit und einem Emulgator und einer ganz oder teilweise trockenen, festen Komponente vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Lebens- oder Futtermittel aus Agglomeraten besteht, die einen Kern aus einer festen Komponente aufweisen, wobei der Kern von Fett in Form von feinen Teilchen umgeben ist, die ihrerseits von einer getrockneten Schicht einer proteinhaltigen Flüssigkeit, vorzugsweise Magermilch, umgeben sind, die gegebenenfalls einen Zusatz von protein- oder kohlenhydrathaltigem Material enthält.

2. Verfahren zum Herstellen eines instantisierten Lebens- oder Futtermittels, wobei eine flüssige Komponente aus Fett, einer proteinhaltigen Flüssigkeit und einem Emulgator und eine ganz oder teilweise trockene, feste Komponente zusammengeführt und getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die flüssige Komponente zu einer Emulsion von Kügelchen aus Fett in einer proteinhaltigen, kontinuierlichen Phase homogenisiert wird,

b) die flüssige Komponente, gegebenenfalls nach Zusatz von weiterem protein- oder kohlenhydrathaltigen Material, feinverteilt und sodann auf die feste Komponente aufgetragen wird, wobei

c) die feste Komponente in mehrere Teile aufgeteilt wird, die während verschiedener Stadien der Trocknung hinzugegeben werden,

d) die Trocknung bei 50—200° C erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die proteinhaitige Flüssigkeit aus Magermilch, Natriumkaseinatlösung, Sojaproteinisolatlösung oder Molke oder Gemischen daraus besteht.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die proteinhaitige Flüssigkeit vor dem Vermischen mit Fett und Emulgator auf einen Feststoffgehalt von bis 50% konzentriert wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2—4, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Komponente lediglich aus Kartoffelbreiflocken besteht.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2—5, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Komponente bekannte Geschmacks- oder Zusatzstoffe, wie Salz und Gewürz, enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2—6, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere protein- oder kohlenhydrathaltige Komponente Sojamehl, Tomatenpüree, Hefe oder aufgeschlämmtes oder trockenes Kakaopulver verwendet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2—7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenführen und Trocknen der flüssigen Komponente und der festen Komponente durch Sprühtrocknung zustandegebracht wird, indem die feste Komponente, die flüssige Komponente, die beim Einführen mittels eines Zerstäubers feinverteilt wird, und ein warmes, trocknendes Gas in eine Zerstäubungstrockenkammer eingeführt werden, wonach das erhaltene Produkt nach Austragen aus der Kammer gegebe

nenfalls einer Nachtrocknung unterworfen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2—8, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Komponente als eine Emulsion von 1 bis 15% Fett in 10 bis 50% Magermilch und die feste Komponente aus 20 Dis 40% Zucker, 10 bis 40% Stärkederivat sowie Aromamitteln und erforderlichen Zusätzen bestehend eingesetzt wird.