DD218852A1

DD218852A1 - Rotierende schopfschere fuer walzdraht

Info

Publication number: DD218852A1
Application number: DD83255085A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Pechau; Leo Heimann
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1983-09-23
Filing date: 1983-09-23
Publication date: 1985-02-20
Also published as: DE3404688A1; JPS6067018A; IT8420055A0; IT1173844B; SE456656B; DD218852B5; SE8401990D0; SE8401990L

Abstract

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schopfschere fuer schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungs-Drahtwalzwerken die nicht qualitaetsgerechten Anfangs- und Endstuecke abschneidet und bei der die Walzader durch ein Schwenkrohr, zwischen zwei Messerkoepfe und durch ein Auslaufteil mit zwei getrennten Kanaelen hindurchlaeuft. Ziel der Erfindung ist es, Stoerungen in der Walzlinie durch den Trennschnitt zu vermeiden und damit die Betriebszuverlaessigkeit von Schopfscheren der genannten Art zu erhoehen. Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Schneidvorgang zwischen den rotierenden Messerkoepfen im nachfolgenden Auslaufteil so zu gestalten, dass die erforderlichen Bewegungskomponenten in den Messerkoepfen und im Auslaufteil in einer Richtung liegen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass in Schneidebene der Messerkoepfe, ausgehend von der Messerbrustflaeche zur gegenueberliegenden Messerrueckseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergroessert und vorzugsweise in Hoehe der hinteren Messeroberkante auslaeuft. Fig. 4

Description

Das Walzgut 1 durchläuft das kardanisch gelagerte und pneumatisch bewegbare Schwenkrohr 2, in dessen unterster Lage im Kulissenstein 6, wie in Fig.8 dargestellt. Die Drahtlaufebene entspricht dem angegebenen Schnitt B₁-B₁ in Fig. 1 Hier weisen der Öbermesserkopf 3 den maximalen Radius R₀₁ und der Untermesserkopf 4 den minimalen Radius Rg₁ auf. Die Walzaderspitze bewegt sich geradlinig durch das Schwenkrohr 2 und in die von den Messerköpfen gebildete Führungsöffnung 7 und läuft in den Schrottführungskanal 9 des Auslaufteils 5 ein (Fig. 2). Durch Betätigung eines am Schwenkrohr 2 angreifenden Pneumatikzylinders wird in bekannter Weise das Schwenkrohr 2 in der Führungsbahn 13 des Kulissensteins 6 (Fig.8) bewegt, wobei gleichzeitig über eine am Schwenkrohr angeordnete Hebelbuchse ein Führungselement — zur Synchronisation der Querbewegung des Walzgutes bis zu den Messern — im Führungskaliber 14 des Obermesserkopfes einrastet. Gelangt das Walzgut 1 beim Schwenkvorgang des Schwenkrohres 2 in die Wirkebene von Obermesser 11 und Untermesser 12 —die in Fig. 3 dem Schnitt B₂-B₂ entspricht—so wird beim Zerteilvorgang das weglaufende Schrottende (Schopfstück) vom voreilenden Obermesser 11 nach unten gedrückt sowie die nachfolgende Gutaderspitze vom nacheilenden Untermesser 12 angehoben. Damit wird die Bewegung des Schrottstückes in den abwärtsweisenden Schrottführungskanal 9 des Auslaufteiles 5 sowie die Bewegung der nachfolgenden Gutader oberhalb des Abweisers 8 in den Gutaderkanal 10 unterstützt. Durch die Rotation der Messerköpfe erfolgt eine weitere Anhebung der Gutaderspitze auf Grund des maximalen Durchmessers R_U3 des Untermesserkopfes 4 in diesem Abschnitt der Drahtlaufebene. Nach dem Zerteilvorgang gelangt das Schwenkrohr 2 in die obere Endlage der Führungsbahn 13 im Kulissenstein 6. In dieser Lage durchläuft die Walzader—wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich — die Baugruppen Schwenkrohr 2, Messerköpfe und Auslaufteil 5 völlig geradlinig. Im Bereich der Messerköpfe wird in dieser Stellung die Führungsöffnung 7 durch den minimalen Durchmesser R₀3 des Obermesserkopfes 3 und den maximalen Durchmesser R_U3 des Untermesserkopfes 4 gebildet.

Claims

1. Rotierende Schopfschere für schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungsdrahtwalzwerken vom fertig gewalzten Draht die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endstücke abschneidet und die zwei gegenläufig rotierende Messerköpfe mit gewindeartigen Kaliberrillen aufweist und achsfluchtend am oberen Messerkopf ein rotationssymmetrischer Führungskörper angeordnet ist und messerkopfeinlaufseitig ein Schwenkrohr sowie messerkopfauslaufseitig ein Schwenkrohr sowie messerkopfauslaufseitig ein Auslaufteil mit zwei getrennten Kanälen besitzt, gekennzeichnet dadurch, daß in Schneidebene der Messerköpfe, ausgehend etwa von der mittleren Messerbrustfläche zur gegenüberliegenden Messerrückseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergrößert und vorzugsweise in Höhe der Messeroberkante ausläuft.

-1- 255 085

Erfindungsansprüche:

2. Rotierende Schopfschere nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schrott- und Gutkaliber kreisförmig, jedoch zueinander differenziert, ausgebildet sind.

3. Rotierende Schopfschere nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Schrott- und Gutkaliber außenseitig mit einem Bord Versehen sind.

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen

Rotierende Schopfschere für Walzdraht
Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schopfschere für schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungs-Drahtwalzwerken vom fertiggewalzten Draht die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endstücke abschneidet und bei der die Walzader durch ein in ein Führungskaliber eingreifendes Schwenkrohr zwangsweise durch die Messerköpfe geführt wird und die Schopfenden sowie die Gutachter in ein nachgeordnetes Auslaufteil mit zwei voneinander getrennten Kanälen einlaufen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Rotiernde Drahtscheren mit fliegend gelagerten Messerköpfen und ständig umlaufenden Messern, wo der Walzdraht durch Seitwärtsbewegung in den Messerbereich gebracht und senkrecht zur Stabachse getrennt wird, entsprechend DD-WP 129127, sind in der Lage, Walzdraht von 5,5mm 0 bei Geschwindigkeiten um die 50m/s zu schneiden.

Die nach DD-WP 128127 konzipierte Drahtschere und die auf diesem Prototyp weiterentwickelten Scheren, dargestellt in den Erfindungsbeschreibungen DD-WP 145237, DE-OS 3113034.4, DD-WP 156048, DD-WP 157854, DE-OS 3237314.7, bewirken, daß beim Schneidvorgang an der Trennstelle das eine Walzaderstück durch das Obermesser nach unten gedrückt und das andere Walzaderstück durch das Untermesser angehoben wird. Die Trennung von Schopfstück oder Gutader im Auslaufteil und die damit notwendige seitliche Bewegung erfolgt jedoch in der horizontalen Ebene. Diese horizontale Trennung kann dazu führen, daß die der Schnittstelle nachfolgende Aderspitze auf die Spitze des im Auslaufteil bewegbaren Abweisers aufläuft und dies zu Störungen im Walzaderlauf führt.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, Störungen in der Walzlinie durch den Trennschnitt zu vermeiden und die Betriebszuverlässigkeit von Schopfscheren der genannten Art zu erhöhen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schneidvorgang zwischen den rotierenden Messerköpfen und den Leitvorgang

im nachfolgenden Auflaufteil so zu gestalten, daß die erforderlichen Bewegungskomponenten in den Messerköpfen und im

Auslaufteil in einer Richtung liegen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in Schneidebene der Messerköpfe, ausgehend etwa von der mittleren

Messerbrustfläche zur gegenüberliegenden Messerrückseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergrößert und vorzugsweise

in Höhe der Messeroberkante ausläuft.

Zum Zweck des geradlinigen Walzaderlaufes im Bereich der Drahtschere sind die Schrott- und Gutkaliber im Durchmesser

kreisförmig, jedoch zueinander differenziert, ausgebildet.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Schrott- und Gutkaliber außenseitig mit einem Bord versehen sind.

Ausführungsbeispiel

Nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 Schnitt durch die Messerköpfe vor dem Schopfvorgang,
Fig. 2 Schnitt durch die Messerköpfe vor dem Schopfvorgang in der Waizgutebene, Fig.3 Schnitt durch die Messerköpfe beim Schopfvorgang,
Fig. 4 Schnitt durch die Messerköpfe beim Schopfvorgang in der Walzgutebene, • Fig. 5 Schnitt durch die Messerköpfe nach dem Schopfvorgang,
Fig. 6 Schnitt durch die Messerköpfe nach dem Schopfvorgang in der Walzgutebene, Fig. 7 Lage der einlaufenden Walzgutspitze im Auslaufteil und
Fig. 8 die Führungsbahn für das Schwenkrohr im Kulissenstein.

- Die Fig. 1 und 2 zeigen die Lage von Walzgut 1, Schwenkrohr 2, Obermesserkopf 3, Untermesserkopf 4 und Auslaufteil 5 vor dem Zerteilvorgang der Walzader. Das Mundstück des Schwenkrohres 2 stützt sich in einem Kulissenstein 6 ab. Die Außendurchmesser des Ober- und Untermesserkopfes 3,4 besitzen in den Drahtlaufebenen, d.h. in den Kalibern, vor dem Schnitt, während des Schnittes und nach dem Schnitt unterschiedliche bzw. veränderliche Durchmesser, wodurch stets eine dem Walzaderquerschnitt angemessene Führungsöffnung 7 zwischen den Messerköpfen vorhanden ist. Beim Schöpfen der Walzaderspitze werden von den Wänden des Auslaufteiles 5 und dem horizontalen Abweiser 8 der Schrottführungskanal 9 und der Gutaderführungskanal 10 gebildet.

In den Fig. 3 und 4 sind die gleichen Baugruppen im Augenblick des Durchtrennens des Walzgutes 1 durch das Obermesser und Untermesser 12 dargestellt. Die Lage der Schrottspitze und der Gutader zu den Baugruppen ist in den Fig. 5 und 6 abgebildet. Die Lage der einlaufenden Walzgutspitze im Auslaufteil 5 ist aus der Fig.7 ersichtlich. Fig.8 zeigt die Führungsbahn 13 für das Schwenkrohr 2 im Kulissenstein 6.
Die Arbeitsweise der Drahtschere ist folgendermaßen: