DD218852A1 - ROTATING SCRATCHES FOR ROLLED WIRE - Google Patents

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DD218852A1 DD83255085A DD25508583A DD218852A1 DD 218852 A1 DD218852 A1 DD 218852A1 DD 83255085 A DD83255085 A DD 83255085A DD 25508583 A DD25508583 A DD 25508583A DD 218852 A1 DD218852 A1 DD 218852A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schopfschere fuer schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungs-Drahtwalzwerken die nicht qualitaetsgerechten Anfangs- und Endstuecke abschneidet und bei der die Walzader durch ein Schwenkrohr, zwischen zwei Messerkoepfe und durch ein Auslaufteil mit zwei getrennten Kanaelen hindurchlaeuft. Ziel der Erfindung ist es, Stoerungen in der Walzlinie durch den Trennschnitt zu vermeiden und damit die Betriebszuverlaessigkeit von Schopfscheren der genannten Art zu erhoehen. Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Schneidvorgang zwischen den rotierenden Messerkoepfen im nachfolgenden Auslaufteil so zu gestalten, dass die erforderlichen Bewegungskomponenten in den Messerkoepfen und im Auslaufteil in einer Richtung liegen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass in Schneidebene der Messerkoepfe, ausgehend von der Messerbrustflaeche zur gegenueberliegenden Messerrueckseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergroessert und vorzugsweise in Hoehe der hinteren Messeroberkante auslaeuft. Fig. 4The invention relates to a rotary cropping shear for high-speed wire rod, which cuts in high-performance wire rolling mills the inadequate quality start and end pieces and in which the roll passes through a swivel tube between two knife heads and through a spout part with two separate channels. The aim of the invention is to avoid interference in the rolling line through the separating cut and thus increase the reliability of operation of cropping shear of the type mentioned. Thus, the invention has for its object to make the cutting process between the rotating cutter heads in the subsequent outlet part so that the necessary components of movement in the knife heads and in the outlet part are in one direction. According to the invention, the object is achieved in that in the cutting plane of the knife head, starting from the Messerbrustflaeche to the opposite knife back side, the cutter head diameter increases and preferably expires in height of the rear knife edge. Fig. 4

Description

Das Walzgut 1 durchläuft das kardanisch gelagerte und pneumatisch bewegbare Schwenkrohr 2, in dessen unterster Lage im Kulissenstein 6, wie in Fig.8 dargestellt. Die Drahtlaufebene entspricht dem angegebenen Schnitt B1-B1 in Fig. 1 Hier weisen der Öbermesserkopf 3 den maximalen Radius R01 und der Untermesserkopf 4 den minimalen Radius Rg1 auf. Die Walzaderspitze bewegt sich geradlinig durch das Schwenkrohr 2 und in die von den Messerköpfen gebildete Führungsöffnung 7 und läuft in den Schrottführungskanal 9 des Auslaufteils 5 ein (Fig. 2). Durch Betätigung eines am Schwenkrohr 2 angreifenden Pneumatikzylinders wird in bekannter Weise das Schwenkrohr 2 in der Führungsbahn 13 des Kulissensteins 6 (Fig.8) bewegt, wobei gleichzeitig über eine am Schwenkrohr angeordnete Hebelbuchse ein Führungselement — zur Synchronisation der Querbewegung des Walzgutes bis zu den Messern — im Führungskaliber 14 des Obermesserkopfes einrastet. Gelangt das Walzgut 1 beim Schwenkvorgang des Schwenkrohres 2 in die Wirkebene von Obermesser 11 und Untermesser 12 —die in Fig. 3 dem Schnitt B2-B2 entspricht—so wird beim Zerteilvorgang das weglaufende Schrottende (Schopfstück) vom voreilenden Obermesser 11 nach unten gedrückt sowie die nachfolgende Gutaderspitze vom nacheilenden Untermesser 12 angehoben. Damit wird die Bewegung des Schrottstückes in den abwärtsweisenden Schrottführungskanal 9 des Auslaufteiles 5 sowie die Bewegung der nachfolgenden Gutader oberhalb des Abweisers 8 in den Gutaderkanal 10 unterstützt. Durch die Rotation der Messerköpfe erfolgt eine weitere Anhebung der Gutaderspitze auf Grund des maximalen Durchmessers RU3 des Untermesserkopfes 4 in diesem Abschnitt der Drahtlaufebene. Nach dem Zerteilvorgang gelangt das Schwenkrohr 2 in die obere Endlage der Führungsbahn 13 im Kulissenstein 6. In dieser Lage durchläuft die Walzader—wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich — die Baugruppen Schwenkrohr 2, Messerköpfe und Auslaufteil 5 völlig geradlinig. Im Bereich der Messerköpfe wird in dieser Stellung die Führungsöffnung 7 durch den minimalen Durchmesser R03 des Obermesserkopfes 3 und den maximalen Durchmesser RU3 des Untermesserkopfes 4 gebildet.The rolling stock 1 passes through the gimbal-mounted and pneumatically movable pivot tube 2, in its lowest position in the sliding block 6, as shown in Fig.8. The wire running plane corresponds to the specified section B 1 -B 1 in Fig. 1 Here, the Öbermesserkopf 3, the maximum radius R 01 and the lower cutter head 4, the minimum radius Rg 1 on. The rolling needle tip moves in a straight line through the pivoting tube 2 and into the guide opening 7 formed by the cutter heads and enters the scrap-conveying channel 9 of the outlet part 5 (FIG. 2). By operating a pneumatic cylinder acting on the pivot tube 2, the pivot tube 2 is moved in a known manner in the guide track 13 of the sliding block 6 (Figure 8), wherein at the same time via a lever sleeve arranged on the pivot tube a guide element - to synchronize the transverse movement of the rolling stock up to the knives - Engages in the guide caliber 14 of the cutterhead. If the rolling stock 1 during the pivoting operation of the pivot tube 2 in the working plane of upper blade 11 and lower blade 12 - which corresponds to the section B 2 -B 2 in Fig. 3 - so the running scraping end (Schopfstück) is pressed by the leading upper blade 11 during the dicing process down and the subsequent Gutaderspitze raised by the trailing lower blade 12. Thus, the movement of the scrap piece is supported in the downwardly facing scrap guide channel 9 of the outlet part 5 and the movement of the following loader above the deflector 8 in the Gutaderkanal 10. Due to the rotation of the cutter heads, the loader tip is raised further due to the maximum diameter R U3 of the lower cutter head 4 in this section of the wire guide plane. After the dicing process, the pivot tube 2 enters the upper end position of the guide track 13 in the sliding block 6. In this position, the rolling element-as shown in FIGS. 5 and 6 - passes through the assemblies pivot tube 2, cutter heads and outlet part 5 completely straight. In the area of the cutter heads, in this position the guide opening 7 is formed by the minimum diameter R 0 3 of the upper cutter head 3 and the maximum diameter R U3 of the lower cutter head 4.

Claims (3)

1. Rotierende Schopfschere für schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungsdrahtwalzwerken vom fertig gewalzten Draht die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endstücke abschneidet und die zwei gegenläufig rotierende Messerköpfe mit gewindeartigen Kaliberrillen aufweist und achsfluchtend am oberen Messerkopf ein rotationssymmetrischer Führungskörper angeordnet ist und messerkopfeinlaufseitig ein Schwenkrohr sowie messerkopfauslaufseitig ein Schwenkrohr sowie messerkopfauslaufseitig ein Auslaufteil mit zwei getrennten Kanälen besitzt, gekennzeichnet dadurch, daß in Schneidebene der Messerköpfe, ausgehend etwa von der mittleren Messerbrustfläche zur gegenüberliegenden Messerrückseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergrößert und vorzugsweise in Höhe der Messeroberkante ausläuft.1. Rotary cropping shear for high-speed wire rod, the high-quality wire rolling the finished rolled wire cuts the non-quality start and end pieces and having two counter-rotating cutter heads with thread-like caliber grooves and achsfluchtend the upper cutter head a rotationally symmetrical guide body is arranged and Messererkopfeinlaufseitig a swivel tube and a blade head outlet side Swivel tube and the blade head outlet side has a discharge part with two separate channels, characterized in that in the cutting plane of the cutter heads, starting approximately from the middle knife face to the opposite knife back, the cutter head diameter increases and preferably expires at the level of the knife edge. -1- 255 085-1- 255 085 Erfindungsansprüche:Invention claims: 2. Rotierende Schopfschere nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schrott- und Gutkaliber kreisförmig, jedoch zueinander differenziert, ausgebildet sind.2. Rotating crop shear according to item 1, characterized in that the scrap and good caliber circular, but differentiated to each other, are formed. 3. Rotierende Schopfschere nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Schrott- und Gutkaliber außenseitig mit einem Bord Versehen sind.3. Rotating crop shear according to item 1 and 2, characterized in that the scrap and good caliber are outside with a board accident. Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings Rotierende Schopfschere für Walzdraht
Anwendungsgebiet der ErfindungRotating crop shear for wire rod
Field of application of the invention Die Erfindung betrifft eine rotierende Schopfschere für schnellaufenden Walzdraht, die in Hochleistungs-Drahtwalzwerken vom fertiggewalzten Draht die nicht qualitätsgerechten Anfangs- und Endstücke abschneidet und bei der die Walzader durch ein in ein Führungskaliber eingreifendes Schwenkrohr zwangsweise durch die Messerköpfe geführt wird und die Schopfenden sowie die Gutachter in ein nachgeordnetes Auslaufteil mit zwei voneinander getrennten Kanälen einlaufen.The invention relates to a rotary cropping shear for high-speed wire rod, which cuts in high-performance wire rolling mills from the finish-rolled wire not commensurate quality start and end pieces and in which the rolling stock is forcibly guided by an engaging in a guide caliber pivot tube through the cutter heads and the Schopfenden and the reviewers enter into a downstream outlet part with two separate channels. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Rotiernde Drahtscheren mit fliegend gelagerten Messerköpfen und ständig umlaufenden Messern, wo der Walzdraht durch Seitwärtsbewegung in den Messerbereich gebracht und senkrecht zur Stabachse getrennt wird, entsprechend DD-WP 129127, sind in der Lage, Walzdraht von 5,5mm 0 bei Geschwindigkeiten um die 50m/s zu schneiden.Rotating wire cutters with cantilevered cutter heads and continuously rotating knives, where the wire rod is moved sideways into the knife area and separated perpendicularly to the bar axis, according to DD-WP 129127, are capable of producing 5.5mm wire rod at speeds around 50m / s. s to cut. Die nach DD-WP 128127 konzipierte Drahtschere und die auf diesem Prototyp weiterentwickelten Scheren, dargestellt in den Erfindungsbeschreibungen DD-WP 145237, DE-OS 3113034.4, DD-WP 156048, DD-WP 157854, DE-OS 3237314.7, bewirken, daß beim Schneidvorgang an der Trennstelle das eine Walzaderstück durch das Obermesser nach unten gedrückt und das andere Walzaderstück durch das Untermesser angehoben wird. Die Trennung von Schopfstück oder Gutader im Auslaufteil und die damit notwendige seitliche Bewegung erfolgt jedoch in der horizontalen Ebene. Diese horizontale Trennung kann dazu führen, daß die der Schnittstelle nachfolgende Aderspitze auf die Spitze des im Auslaufteil bewegbaren Abweisers aufläuft und dies zu Störungen im Walzaderlauf führt.The designed according to DD-WP 128127 wire cutter and further developed on this prototype scissors, presented in the invention DD-WP 145237, DE-OS 3113034.4, DD-WP 156048, DD-WP 157854, DE-OS 3237314.7, cause the fact that during the cutting process at the point of separation, the one Walzaderstück pushed down through the upper blade and the other Waladader piece is lifted by the lower blade. The separation of Schopfstück or loader in the outlet part and the necessary lateral movement, however, takes place in the horizontal plane. This horizontal separation can cause the wire tip subsequent to the interface runs onto the tip of the deflector movable in the outlet part and this leads to disturbances in the rolling stock. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, Störungen in der Walzlinie durch den Trennschnitt zu vermeiden und die Betriebszuverlässigkeit von Schopfscheren der genannten Art zu erhöhen.The aim of the invention is to avoid disturbances in the rolling line by the separating cut and to increase the operational reliability of cropping shear of the type mentioned. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schneidvorgang zwischen den rotierenden Messerköpfen und den LeitvorgangThe invention is based on the object, the cutting process between the rotating cutter heads and the Leitvorgang im nachfolgenden Auflaufteil so zu gestalten, daß die erforderlichen Bewegungskomponenten in den Messerköpfen und imbe designed in the following casserole so that the required movement components in the cutter heads and in Auslaufteil in einer Richtung liegen.Outlet part lie in one direction. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in Schneidebene der Messerköpfe, ausgehend etwa von der mittlerenAccording to the invention the object is achieved in that in the cutting plane of the cutter heads, starting approximately from the middle Messerbrustfläche zur gegenüberliegenden Messerrückseite, der Messerkopfdurchmesser sich vergrößert und vorzugsweiseKnife chest area to the opposite knife back, the cutter head diameter is increased and preferably in Höhe der Messeroberkante ausläuft.runs out at the height of the knife edge. Zum Zweck des geradlinigen Walzaderlaufes im Bereich der Drahtschere sind die Schrott- und Gutkaliber im DurchmesserFor the purpose of straight rolling in the field of wire cutters are the scrap and good caliber in diameter kreisförmig, jedoch zueinander differenziert, ausgebildet.circular, but differentiated, formed. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Schrott- und Gutkaliber außenseitig mit einem Bord versehen sind.Another feature of the invention is that the scrap and good caliber are provided on the outside with a board. Ausführungsbeispielembodiment Nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 Schnitt durch die Messerköpfe vor dem Schopfvorgang,
Fig. 2 Schnitt durch die Messerköpfe vor dem Schopfvorgang in der Waizgutebene, Fig.3 Schnitt durch die Messerköpfe beim Schopfvorgang,
Fig. 4 Schnitt durch die Messerköpfe beim Schopfvorgang in der Walzgutebene, • Fig. 5 Schnitt durch die Messerköpfe nach dem Schopfvorgang,
Fig. 6 Schnitt durch die Messerköpfe nach dem Schopfvorgang in der Walzgutebene, Fig. 7 Lage der einlaufenden Walzgutspitze im Auslaufteil und
Fig. 8 die Führungsbahn für das Schwenkrohr im Kulissenstein.The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. 1 shows a section through the cutterheads before the picking process,
2 shows a section through the cutterheads before the shaving process in the Waizgutebene, Fig.3 section through the cutter heads during the Schopfvorgang,
4 shows a section through the cutterheads during the shingling process in the rolling stock plane, FIG. 5 shows a section through the cutterheads after the shaving process,
6 shows a section through the cutterheads after the shearing process in the rolling stock plane, FIG. 7 shows the position of the incoming rolling stock in the outlet part and FIG
Fig. 8, the guideway for the pivot tube in the sliding block. - Die Fig. 1 und 2 zeigen die Lage von Walzgut 1, Schwenkrohr 2, Obermesserkopf 3, Untermesserkopf 4 und Auslaufteil 5 vor dem Zerteilvorgang der Walzader. Das Mundstück des Schwenkrohres 2 stützt sich in einem Kulissenstein 6 ab. Die Außendurchmesser des Ober- und Untermesserkopfes 3,4 besitzen in den Drahtlaufebenen, d.h. in den Kalibern, vor dem Schnitt, während des Schnittes und nach dem Schnitt unterschiedliche bzw. veränderliche Durchmesser, wodurch stets eine dem Walzaderquerschnitt angemessene Führungsöffnung 7 zwischen den Messerköpfen vorhanden ist. Beim Schöpfen der Walzaderspitze werden von den Wänden des Auslaufteiles 5 und dem horizontalen Abweiser 8 der Schrottführungskanal 9 und der Gutaderführungskanal 10 gebildet.- Figs. 1 and 2 show the position of rolling stock 1, pivot tube 2, upper cutter head 3, lower cutter head 4 and outlet part 5 before the dicing of the rolling stock. The mouthpiece of the pivot tube 2 is supported in a sliding block 6. The outer diameters of the upper and lower cutter heads 3,4 are in the wire running planes, i. in the calibers, before the cut, during the cut and after the cut, different or variable diameters, whereby there is always a guide hole 7 appropriate between the cutter heads for the rolling wire section. When scooping the Walzaderspitze be formed by the walls of the outlet part 5 and the horizontal deflector 8 of the scrap guide channel 9 and the Gutaderführungskanal 10. In den Fig. 3 und 4 sind die gleichen Baugruppen im Augenblick des Durchtrennens des Walzgutes 1 durch das Obermesser und Untermesser 12 dargestellt. Die Lage der Schrottspitze und der Gutader zu den Baugruppen ist in den Fig. 5 und 6 abgebildet. Die Lage der einlaufenden Walzgutspitze im Auslaufteil 5 ist aus der Fig.7 ersichtlich. Fig.8 zeigt die Führungsbahn 13 für das Schwenkrohr 2 im Kulissenstein 6.
Die Arbeitsweise der Drahtschere ist folgendermaßen:3 and 4, the same assemblies at the moment of severing the rolling stock 1 by the upper blade and lower blade 12 are shown. The location of the scrap tip and the loader to the modules is shown in Figs. 5 and 6. The position of the incoming Walzgutspitze in the outlet part 5 can be seen from the Fig.7. 8 shows the guideway 13 for the pivot tube 2 in the sliding block. 6
The operation of the wire cutter is as follows:
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