DE2618660A1

DE2618660A1 - Wire length cutting machine - has two discs with interlocking teeth cutting through wire at every revolution

Info

Publication number: DE2618660A1
Application number: DE19762618660
Authority: DE
Inventors: Juergen Hoewing
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-04-26
Filing date: 1976-04-26
Publication date: 1977-11-03

Abstract

The wire (1) tobe cut, is stored on a coil (2) from which it is removed by a drive at constant speed. The wire is first passed through a straightener (3) after which it runs through a set of cutters (4). The cut wires are fed into a rotating wire holder. After each cut, the holder rotate a step so that a wire can drop into a container (8). The pair of cutters consists of discs which each have a radially extending cutting edge. The two cutting edges face one another. While the wire runs between the discs, the cutting edges are located away from the wire. At a particular point in time, which depends on the required lengths, the discs are rotated and accelerated over half a turn until they reach the same speed as the wire. At this point, the cutting edges on the discs slide past one another and cut the wire.

Description

Verfahren zum maßgerechten Schneiden von Profildrähten oderProcess for the true-to-size cutting of profile wires or

-bändern Zum maßgerechten Schneiden von Profildrähten oder -bändern ist es Deke-3l+, das aufgerollte Material von einer Vorratsrolle abzuziehen, um es dann vor dem Erreichen der gewünschten Länge wieder abzubremsen und im Moment des Stillstandes mittels eines Werkzeuges, wie z.B. einer Zange, in der gewünschten Länge abzuschneiden. Das dazu notwendige Beschleunigen und Verzögern des Materials erfordert komplizierte Ant?t bsvorrichtungen und läßt auch nur eine best#mmte, e beschränkte Materialdurchtrittsgeschwindigkeit zu.tapes For cutting profile wires or tapes to size it is Deke-3l + to pull the rolled up material from a supply roll in order to then slow it down again before reaching the desired length and at the moment the standstill by means of a tool, such as pliers, in the desired Cut off the length. The necessary acceleration and deceleration of the material requires complicated actuation devices and only allows a certain, e limited material speed.

Der Errindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen genauen Zuschnitt mit höherer Geschwindigkeit durchzuführen. Dies wird mit einem Verfahren zum maßgerechten Schneiden von Profildrähten oder -bändern, die von einer Vorratsrolle abgezogen, gerichtet und gegebenenfalls abisoliert werden, gelöst, bei dem gemäß der Erfindung die Profildrähte und -bänder mit konstanter Materialdurchzugsgeschwindigkeit durch ein Messerpaar mit radial gerichteten, über den Messerkörper hinausragenden Schneiden geführt werden, wobei dieses zunächst in einer Ruhestellung befindliche Messerpaar vor dem gewünschten Schnittpunkt derart gegensinnig zueinander und zur Vorschubrichtung des Materials in Rotation versetzt wird, daß die Messer im Moment des Schneidens die Materialdurchzugsgeschwindigkeit erreicht haben, und daß danach das Messerpaar wieder in die Ruhestellung geführt wird.The invention is based on the task of a precise cut perform at a higher speed. This is done with a process of being true to size Cutting of profiled wires or strips drawn from a supply roll, directed and optionally stripped of insulation, solved in accordance with the invention the profile wires and strips through at a constant material feed rate a pair of knives with radially directed cutting edges protruding beyond the knife body are performed, with this pair of knives initially located in a rest position in front of the desired intersection point in opposite directions to each other and to the feed direction of the material is set in rotation that the knife at the moment of cutting have reached the material throughput speed, and that then the pair of knives is returned to the rest position.

Die Profildrähte oder -bänder werden also ständig mit einer konstanten Naterialdurchzugsgeschwindigkeit bewegt und der Schneidvorgang erfolgt fliegend, indem das normalerweise stehende Messerpaar kurz vor dem Zuschnitt, in Abhängigkeit von der gewünschten Länge, in Rotation gebracht wird - die Messer jeweils gegensinnig zueinander und gegensinnig zur Vorschubrichtung des Materials - derart, daß die Schneiden an der gewünschten Länge mit Materialdurchzugsgeschwindigkeit auf das Material treffen und dieses zerschneiden. Da die radial gerichteten Schneiden über den Messerkörper hinausragen, läuft das material vor und nach dem Schneiden frei durch die Messerkörper, so daß eine Naterialbeschädigung oder eine Stauchung vermieden wird. Da alle Arbeitsvorgänge bei konstanter Geschwindigkeit erfolgen, wird die Arbeitszeit verkürzt und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens verbessert.The profile wires or strips are thus constantly with a constant Moving material throughput speed and the Cutting process takes place on the fly by the normally standing pair of knives shortly before cutting, in Depending on the desired length, is brought into rotation - the knives each opposite to each other and opposite to the feed direction of the material - such, that the cutting edges at the desired length with material throughput speed hit the material and cut it up. Because the radially directed cutting edges protrude beyond the knife body, the material runs before and after cutting freely through the knife body, so that material damage or compression is avoided. Since all work processes are carried out at a constant speed, the working time is shortened and the economy of the process is improved.

Im folgenden sei die Erfindung noch anhand der 7zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vorrichtung, die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils verschiedene Betriebszustände des zum Schneiden verwendeten Messerpaares.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Fig. 1 shows schematically the structure of a for implementing the invention Method used apparatus, FIGS. 2 and 3 each show different ones Operating states of the pair of knives used for cutting.

Der Profildraht 1, z.3. ein für die Wicklung von elektrischen Maschinen bestimmter Kupferleiter, ist auf einer Vorratsrolle 2 aufgewickelt und wird von dieser mittels eines nicht dargestellten Antriebes mit einer konstanten Materialdurchzugsgeschwindigkeit abgezogen. Er durchläuft dann zunächst eine Vortriebs- und Richtstrecke 3, ist danach durch das Messerpaar 4 einer Schere 5 geführt und läuft schließlich in eine Rille 6 eines Revolverkipptisches 7 ein. Dieser ist in Längsrichtung veränderbar, so daß er den Profildraht 1 stauchfrei aufnimmt. Im Moment des Zuschnitts macht der Revolverkipptisch 7 eine Teilkreisbewegung um seine Längsachse und wirft den zugeschnittenen Profildraht 1 in einen Sammelbehälter 8.The profile wire 1, z.3. one for winding electrical machines certain copper conductor, is wound on a supply roll 2 and is from this by means of a drive (not shown) with a constant material throughput speed deducted. It then first runs through a tunneling and straightening section 3, then is guided by the pair of knives 4 of a pair of scissors 5 and finally runs into a groove 6 of a turret tilting table 7. This can be changed in the longitudinal direction, so that he picks up the profile wire 1 free of compression. At the moment of cutting, the turret tilting table makes 7 a pitch circular movement around its longitudinal axis and throws the cut profile wire 1 in a collecting container 8.

Das Messerpaar 4 besteht aus zwei scheibenförmigen Messern mit einer über den Messerkörper 9 hinausragenden, radial gerichteten Schneide 10, die zueinander seitenverkehrt angeordnet sind. In Fig. 2 ist die Ruhestellung des Nesserpaares 4 gezeichnet, d.h.The pair of knives 4 consists of two disc-shaped knives with one beyond the knife body 9 protruding, radially directed cutting edge 10, which to each other are arranged reversed. In Fig. 2 is the rest position of the Nesser pair 4 drawn, i.e.

die Schneiden 10 liegen eine halbe Drehung vom Zuschneidpunkt entfernt. Der Profildraht 1 liegt dabei frei zwischen den Messerkörpern 9, so daß bei seinem Durchlauf die Materialoberfläche nicht beschädigt werden kann. Zu einem bestimmten Zeitpunkt in Abhängigkeit von der gewünschten Zuschnittlänge wird das Messerpaar 4 in Rotation versetzt und während einer halben Drehung so beschleunigt, daß es die Materialdurchzugsgeschwindigkeit hat, wenn die Schneiden 10 auf den Profildraht 1 treffen und diesen genau an der gewünschten Stelle in der gewünschten Länge abschneiden (siehe Fig. 3). Daher wird auch beim fliegenden Zuschnitt die Oberfläche des Profildrahtes nicht beschädigt, weil die Relativgeschwindigkeit zwischen den Messerkörpern 9 und dem Profildraht 1 im moment des Zuschnitts gleich null ist.the cutting edges 10 are located half a turn from the cutting point. The profile wire 1 lies freely between the knife bodies 9, so that in his Run through the material surface cannot be damaged. To a particular one Time depending on the desired cutting length, the pair of knives 4 set in rotation and accelerated during half a rotation so that it the material penetration speed when the cutting edges 10 on the profile wire 1 and cut it to the desired length exactly at the desired point (see Fig. 3). This is why the surface of the profile wire is also created when cutting on the fly not damaged because the relative speed between the cutter bodies 9 and the profile wire 1 is equal to zero at the moment of cutting.

Das Messerpaar 4 wird dann während der nächsten halben Drehung so verzögert, daß es in der Ruhestellung zum Stehen kommt. Die nächste Drehung beginnt wieder, wenn die zur Auslösung des Antriebes notwendige Drahtlänge in Abhängigkeit von der gevmnschten Zuschnittlänge durchgelaufen ist. Da der Profildraht 1 stets mit gleicher Geschwindigkeit bewegt wird, arbeitet die Anlage in sehr schneller Folge und ist sehr wirtschaftlich. Es ist auch möglich, zwischen dem Vortrieb und der Richtstrecke 3 und der Schere 5 eine Abisoliervorrichtung anzuordnen, falls dies erforderlich ist.The pair of knives 4 will then be like this during the next half turn delays that it comes to a standstill in the rest position. The next rotation begins again, if the wire length required to trigger the drive is dependent of the desired cutting length has been run through. Since the profile wire 1 always is moved at the same speed, the system works very quickly Consequence and is very economical. It is also possible between the propulsion and the straightening section 3 and the scissors 5 to arrange a stripping device, if this is necessary.

3 Ansprüche 3 Figuren3 claims 3 figures

Claims

Claims method for cutting profile wires to size or tapes drawn from a supply roll, straightened and optionally are stripped, characterized in that the profile wires (1) or strips with a constant material feed rate through a pair of knives. (4) with radial directed cutting edges (10) protruding beyond the knife body (9) are guided, this pair of knives (4), which is initially in a rest position, in front of the desired one Point of intersection so opposite to each other and to the feed direction of the material is set in rotation that the knife at the moment of cutting the material throughput speed have reached, and that then the pair of knives (4) led back into the rest position will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pair of knives (4) make half a turn before cutting and another half turn is returned to the rest position.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Profile wires (1) or strips behind the pair of knives (4) in a turret tilting table (7) run in, which performs a partial rotation after each cutting process and the discards cut profile wires (1) or strips into a collecting container (8).