DE1465187B2

DE1465187B2 - DEVICE FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF ELECTRICAL CABLES

Info

Publication number: DE1465187B2
Application number: DE19651465187
Authority: DE
Inventors: Henri de Pans Saint Pierre
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1964-07-30
Filing date: 1965-07-07
Publication date: 1971-02-18
Also published as: NL135645C; ES315936A1; FR86242E; DE1465187A1; GB1041357A; NL6509151A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur auto- Teilen herkömmlicher halbautomatischer Klemmmatischen Fertigung von elektrischen Leitungen mit maschinen zusammengestellt werden,
einer Verbinderanklemmstation, einer Einrichtung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an zur Zuführung von elektrischen Verbindern zu der Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Klemmstation, einer Einrichtung zum Einführen des 5 F i g. 1 bis 4 schematische Längsschnitte einer volleinen Endes eines elektrischen Drahtes an der automatischen Vorrichtung zur Fertigung elektrischer Klemmstation in einen ersten an das Drahtende Leitungen, verschiedene Arbeitsstufen darstellend, anklemmbaren Verbinder, einer Einrichtung zur F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Teil der in F i g. 3 axialen Vorbewegung des Drahtes um eine vorbe- wiedergegebenen Vorrichtung,
stimmte Strecke, mit einer Einrichtung zum Ab- io Fig. 6 einen schematischen Schnitt einer Teiltrennen des Drahtes, durch die der Draht hindurch- gruppe der Vorrichtung,The invention relates to a device for auto-parts conventional semi-automatic clamping-based production of electrical lines to be assembled with machines,
a connector clamping station, a device An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail on the supply of electrical connectors to the hand of the drawing. It shows
Clamping station, a device for introducing the 5 F i g. 1 to 4 schematic longitudinal sections of a full one end of an electrical wire on the automatic device for the production of electrical clamping station in a first connector which can be clamped on to the wire end, showing different work stages, a device for FIG. 5 is a plan view of part of the FIG. 3 axial advancement of the wire around a given device,
correct route, with a device for ab- io Fig. 6 a schematic section of a partial cutting of the wire, through which the wire group of the device,

geführt wird, bei der nach der Vorwärtsbewegung F i g. 7 und 8 schematische Aufrißansichten von des Drahtes ein hinter dem Drahtende liegendes Teilen der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 4,
Drahtzwischenstück in einen zweiten Verbinder zum F i g. 9 eine schematische Darstellung der Draht-Andrücken geführt wird. 15 zuführung der Vorrichtung,is performed, in which after the forward movement F i g. 7 and 8 are schematic elevation views of the wire of a portion of the device of FIGS. 1 to 4,
Wire spacer in a second connector to FIG. 9 is a schematic representation of the wire pressing is performed. 15 feeding the device,

Es sind Vorrichtungen zur automatischen Ferti- Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines TeilsThey are devices for automatic manufacturing- Fig. 10 is a perspective view of a part

gung von Leitungen bekannt, bei denen ein Verbin- der Vorrichtung undsupply of lines known in which a connector device and

der an einer ersten Klemmstation an das vordere F i g. 11 in größerem Maßstab eine perspektivischeat a first clamping station to the front F i g. 11 shows a perspective on a larger scale

Ende eines elektrischen Drahtes angeklemmt wird, Ansicht eines Teils eines Streifens elektrischer Ver-End of an electrical wire being clamped, view of part of a strip of electrical wiring

der Draht nach Vorbewegung um eine bestimmte 20 binder.the wire after moving forward by a certain 20 binder.

Strecke abgetrennt und ein Verbinder an einer zwei- Entsprechend den F i g. 1 bis 4 ist ein Werkzeugten Klemmstation an das hintere Ende des abge- halter an einem nicht gezeigten Preßstempel 1 angetrennten Drahtteils angeklemmt wird. Da es im all- bracht, der senkrecht auf und ab bewegbar ist. Der gemeinen erforderlich ist, .daß eine derartige Vor- Werkzeughalter trägt ein erstes Schneidmesser 2 (am richtung Leitungen jeder beliebigen Länge, beispiels- 25 besten in F i g. 7 zu erkennen) mit einer Schneidweise bis zu ungefähr 1,5 m, zu fertigen gestattet, fläche 3, eine Abstandsplatte 4, eine Klemmbacke 5 ist es praktisch nicht möglich, die Klemmstation in mit einer Arbeitsfläche 6, eine Drahtschneideinrichder Vorbewegungsbahn des Drahtes anzuordnen. Die tung 7, eine weitere Abstandsplatte 8 und ein zweites Klemmstationen werden infolgedessen neben dieser Schneidmesser 9 (am besten in F i g. 8 zu sehen) mit Bahn gelagert, und das vordere Ende des Drahtes 30 einer Schneidfläche 10 und einer durchgehenden öffsowie das hintere Ende des abgetrennten Drahtab- nung 11. Die Drahtschneideinrichtung 7 weist einen Schnitts werden seitlich der Bahn zu den betreffen- Rahmen 12 mit einer Schneidkante 13 mit einem in den Klemmstationen bewegt. dem Rahmen 12 gegen die Kraft einer Rückhol-Separated route and a connector on a two- According to the F i g. 1 to 4 is a tool Clamping station at the rear end of the detached at a press ram 1, not shown Wire part is clamped. Because it is possible to move vertically up and down. Of the What is generally required is that such a front tool holder carries a first cutting knife 2 (on direction lines of any length, for example 25 best in F i g. 7) with a cutting style up to approximately 1.5 m, allowed to manufacture, surface 3, a spacer plate 4, a clamping jaw 5 it is practically not possible to use the clamping station in with a work surface 6, a wire cutting device To arrange the advance path of the wire. The device 7, another spacer plate 8 and a second Clamping stations are consequently included in addition to this cutting knife 9 (best shown in FIG. 8) Web stored, and the front end of the wire 30 of a cutting surface 10 and a continuous öffsowie the rear end of the severed wire cut 11. The wire cutting device 7 has a The side of the path to the relevant frame 12 with a cutting edge 13 with an in the clamping stations moved. the frame 12 against the force of a return

Eine derartige Vorrichtung hat notwendigerweise Druckfeder 15 verschiebbar gelagerten Stößel 14 auf.Such a device necessarily has a compression spring 15 on a slide 14 mounted in a displaceable manner.

einen komplizierten Aufbau und ist daher in der 35 Der Stößel 14 ist mit einer durchgehenden Öffnunghas a complicated structure and is therefore shown in FIG. 35 The plunger 14 has an opening therethrough

Herstellung teuer. 16 versehen. Ein Ende eines Rohres 17 aus einerExpensive to manufacture. 16 provided. One end of a tube 17 from a

Aus der USA.-Patentschrift 2 694 808 ist eine Vor- Wendelfeder reicht durch die Öffnung 11 hindurchFrom the United States patent specification 2,694,808, a pre-spiral spring extends through the opening 11

richtung zur automatischen Fertigung von elektri- und ist mit der Öffnung 16 axial ausgerichtet an demdirection for the automatic production of electrical and is axially aligned with the opening 16 on the

sehen Leitungen bekannt. Bei dieser wird das eine Stößel 14 befestigt.see lines known. In this one plunger 14 is attached.

Ende des Drahtes zunächst in einer ersten Andrück- 40 Ein am besten aus F i g. 5 zu erkennendes Pressenstation an einen Verbinder angedrückt und dann gestell weist feststehende Schneidplatten 18 und 19, in seitlicher Richtung transportiert und in einer einen feststehenden Schneidamboß 20, weitere festzweiten Andrückstation am anderen Ende mit stehende Schneidplatten 21 und 22 sowie eine Drahteinem zweiten Verbinder verbunden. Bei dieser Schneidsteuereinrichtung 23 auf. Diese ist mit einer Vorrichtung werden also praktisch zwei Andrück- 45 Widerlagerplatte 24 versehen, die unter der Wirkung Stationen mit den jeweiligen Einspannvorrichtungen einer Druckfeder 25 zwischen dem Amboß 20 und benötigt. der Schneidplatte 21 gleitend verschiebbar ist. DieEnd of the wire initially in a first pressing 40 A best from FIG. 5 to be recognized press station pressed against a connector and then the frame has fixed cutting inserts 18 and 19, transported in the lateral direction and in one a fixed cutting anvil 20, another fixed second Pressing station at the other end with standing cutting plates 21 and 22 and a wire one second connector connected. In this cutting control device 23 on. This is with a Device are thus practically two pressure 45 abutment plate 24 provided, which under the effect Stations with the respective clamping devices of a compression spring 25 between the anvil 20 and needed. the cutting plate 21 is slidably displaceable. the

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung Widerlagerplatte 24 weist eine Nut 26 auf, die eineIt is the object of the invention, a device abutment plate 24 has a groove 26 which has a

zur automatischen Fertigung von elektrischen Lei- Nockenstange 27 mit einer Nockenfläche 28 gleitendfor the automatic production of electrical guide cam rod 27 with a cam surface 28 sliding

tungen zu schaffen, die sich durch ihren einfachen 50 aufnimmt. Eine einen bewegbaren Anschlag bildendeto create services that are absorbed by their simple 50. One forming a movable stop

Aufbau auszeichnet und die mit einer einzigen An- Drahtablenkplatte 29 mit einer Arbeitsfläche 32 istCharacteristic structure and which is with a single wire deflector plate 29 with a work surface 32

drückstation auskommt. , an der Platte 24 befestigt. Die Platten 21 und 22push station gets by. , attached to the plate 24. The plates 21 and 22

Eine solche die Aufgabe lösende Vorrichtung zur sind durch Abstandsplatten 30 getrennt. Zwischen automatischen Fertigung von elektrischen Leitungen der Platte 19 und der Platte 24 liegt eine weitere kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß 55 Abstandsplatte 31. Das Pressengestell ist ferner mit der zweite Andrückvorgang in derselben Andrück- Lagerblöcken 34 (F i g. 1 bis 4) versehen, die Lagerstation erfolgt wie der erste und daß der Draht der platten 35 tragen, auf denen einstellbare Verbin-Andrückstation durch eine Drahtabtrenneinrichtung dungsstreifenführungen 36 (F i g. 5) angebracht sind, zugeführt wird, die den Draht in einem hinter dem Auf den Lagerplatten 35 sind unter Federdruck an den zweiten Verbinder anzudrückenden Zwi- 60 stehende und auf Stangen 37 gleitbar gelagerte schenteil liegenden Punkt während des Andrückens Druckstücke 43 montiert. Die Vorrichtung weist ferner des zweiten Verbinders abschneidet, die aber wäh- zwei identische Verbinderstreifen-Vorschubfinger 38 rend des Andrückens des ersten Verbinders außer auf, die je von einem Bügel 39 getragen werden und Betrieb gesetzt ist. mit einer Arbeitsspitze 40 versehen sind, die mittelsSuch a device for solving the problem are separated by spacer plates 30. Between automatic production of electrical lines of the plate 19 and the plate 24 is another is characterized according to the invention in that 55 spacer plate 31. The press frame is also with the second pressing process is provided in the same pressing bearing blocks 34 (FIGS. 1 to 4), the storage station takes place like the first and that the wire of the plates 35 carry on which adjustable Verbin-Andrückstation manure strip guides 36 (Fig. 5) are attached by a wire severing device, is fed, which the wire in a behind the On the bearing plates 35 are under spring pressure to be pressed against the second connector 60 standing and slidably mounted on rods 37 part lying point during the pressing pressure pieces 43 mounted. The device also has of the second connector cuts off, but selects two identical connector strip feed fingers 38 end of the pressing of the first connector except on each of which are carried by a bracket 39 and Operation is set. are provided with a working tip 40, which means

Da der Draht durch eine einzige Klemmstation 65 einer Feder 41 in Richtung auf die zugehörige Platte hindurchgeführt wird, an der beide Klemmvorgänge 35 gedrückt wird. Jeder der Bügel 39 ist mit der ausgeführt werden, kann die Vorrichtung einfach auf- Kolbenstange 42 eines nicht gezeigten Druckluftgebaut und ohne weiteres weitgehend aus üblichen motors verbunden, welcher den Bügel 39 waagerecht Since the wire through a single clamping station 65 of a spring 41 in the direction of the associated plate is passed through, on which both clamping processes 35 is pressed. Each of the bracket 39 is with the are carried out, the device can simply be built on a piston rod 42 of a compressed air (not shown) and easily connected largely from a conventional motor, which the bracket 39 horizontally

hin- und herbewegt. Die Vorschubfinger 38 werden dabei gegenphasig hin- und hergeführt.moved back and forth. The feed fingers 38 are guided back and forth in phase opposition.

Die Nockenstange 27 ist mit der (in F i g. 1 bis 4) rechten Kolbenstange 42 über eine gekröpfte Stange 44 (F i g. 5) fest verbunden.The cam rod 27 is connected to the piston rod 42 on the right (in FIGS. 1 to 4) via a cranked rod 44 (Fig. 5) firmly connected.

Eine Vorratsspule 45 (F i g. 9) trägt einen Vorrat an isoliertem elektrischem Draht 46, der durch eine Führung 47 hindurch über Führungsrollen 48 und 49 zwischen Drahtrichtrollen 50 und Drahtantriebsrollen 51 in das Rohr 17 hineinläuft, dessen anderes Ende über einen Block 52 mit Bezug auf einen (schematisch dargestellten) Presserahmen A fest abgestützt ist. Die Drahtantriebsrollen 51 werden über eine elektrisch betätigbare Steuereinrichtung 53 mittels eines oder mehrerer nicht gezeigter Motoren angetrieben. Die Steuereinrichtung 53 hat einen ersten Betriebszustand, bei welchem die Rollen über Kupplungen mit dem oder den Motoren verbunden sind, sowie einen zweiten Betriebszustand, bei welchem der oder die Motoren von den Rollen 51 getrennt sind und die Rollen 51 abgebremst werden. Das Federrohr 17 trägt eine Drahtkurzvorschubeinrichtung54 (Fig. 1 bis 4) mit einem Motor oder Magnet 55, der an einem gegenüber dem Rahmen A feststehenden Block 56 montiert ist. Eine Kolbenstange 57 des Motors oder Magneten 55 ist mit einem Block 58 verbunden, der zusammen mit der Kolbenstange 57 und gegenüber dem Rahmen A bewegbar ist. Beide Blöcke 56 undA supply reel 45 (FIG. 9) carries a supply of insulated electrical wire 46, which runs through a guide 47 via guide rollers 48 and 49 between wire straightening rollers 50 and wire drive rollers 51 into the tube 17, the other end of which via a block 52 with it Relation to a (shown schematically) press frame A is firmly supported. The wire drive rollers 51 are driven via an electrically actuatable control device 53 by means of one or more motors (not shown). The control device 53 has a first operating state in which the rollers are connected to the motor or motors via clutches, and a second operating state in which the motor or motors are separated from the rollers 51 and the rollers 51 are braked. The spring tube 17 carries a short wire feed device 54 (FIGS. 1 to 4) with a motor or magnet 55, which is mounted on a block 56 which is fixed with respect to the frame A. A piston rod 57 of the motor or magnet 55 is connected to a block 58 which can be moved together with the piston rod 57 and with respect to the frame A. Both blocks 56 and

58 sind an dem Federrohr 17 befestigt.58 are attached to the spring tube 17.

Eine (in F i g. 1 bis 4) nach unten gerichtete Drahtführungsfläche 33, die am besten in Fig. 10 zu erkennen ist, ist an der linken Platte 35 befestigt und mit einer Einlaßöffnung 66, einer gebogenen polierten Führungsfläche 67 und einer Auslaßöffnung 68 versehen. A downwardly directed wire guide surface (in Figs. 1 to 4) 33, which can best be seen in Fig. 10, is attached to the left plate 35 and with an inlet port 66, a curved polished one Guide surface 67 and an outlet opening 68 is provided.

Ein erster Streifen 59 aus elektrischen Verbindern liegt auf der (in F i g. 1 bis 4) linken Lagerplatte 35 zwischen den darauf angeordneten Führungen 36. Ein zweiter Streifen 60 aus elektrischen Verbindern liegt auf der anderen Lagerplatte 35 zwischen den dort vorgesehenen Führungen 36. Jeder der StreifenA first strip 59 of electrical connectors lies on the left bearing plate 35 (in FIGS. 1 to 4) between the guides 36 arranged thereon. A second strip 60 of electrical connectors lies on the other bearing plate 35 between the guides 36 provided there. Each of the stripes

59 und 60 ist mit einer Reihe von elektrischen Verbindern in Form geschlossener Kabelschuhe 61 versehen (am besten aus Fig. 11 zu erkennen). Jeder Verbinder 62 weist einen im Querschnitt U-förmigen Klemmhülsenteil auf und ist mit aus der Grundfläche des U herausgebogenen Spitzen zum Durchstechen der Isolation sowie mit einer Ringzunge 64 versehen. Die einzelnen Verbinder 62 sind untereinander über Metallstege 65 verbunden, die mit den Kabelschuhen 61 ein Teil bilden. Die Streifen 59 und 60 werden mittels der Druckstücke 43 federnd zwischen den Führungen 36 gehalten.59 and 60 is with a number of electrical connectors provided in the form of closed cable lugs 61 (best seen in FIG. 11). Everyone Connector 62 has a clamping sleeve part which is U-shaped in cross section and is also out of the base area of the U is provided with bent-out tips to pierce the insulation and with an annular tongue 64. The individual connectors 62 are connected to one another via metal webs 65 which are connected to the cable lugs 61 form a part. The strips 59 and 60 are by means of the pressure pieces 43 resiliently between the Guides 36 held.

Die Motoren der Vorschubfinger 38, der Drahtantriebsrollen 51 und der Vorschubeinrichtung 54 können beispielsweise mittels über eine Nockenwelle zu betätigende Impulsgenerator-Zeitgeber oder Mikroschaltern gesteuert werden. Die Nockenwellen werden von dem Antriebsmotor des Pressenstempels gedreht.The motors of the feed fingers 38, the wire drive rollers 51 and the feed device 54 can for example by means of a camshaft to be operated pulse generator timer or Microswitches are controlled. The camshafts are driven by the drive motor of the press ram turned.

Zu Beginn eines Arbeitsganges der Vorrichtung liegt das freie Ende des Drahtes 46 an der linken (Fig. 1 bis 4) Seite der Öffnung 16. Der Motor55 zieht die Kolbenstange 57 zurück, wodurch die das Rohr 17 bildende Feder zwischen den Blöcken 56 und 58 zusammengedrückt und der Draht 46 um ein kurzes Stück, z. B. 4 mm, vorbewegt wird, so daß ein Teil des Drahteo 46 zumindest im Bereich der Arbeitsfläche 6 der Backe 5 liegt. Der linke Vorschubfinger 38 wird betätigt, so daß der Klemmhülsenteil des vorderen Verbinders 62 des Streifens 59 auf den Amboß 20 gebracht wird und die Ringzunge 64 des vorderen Verbinders auf die Platte 19 zu liegen kommt. Der rechte Finger 38 und die Nockenstange 27 sind beide zurückgezogen, so daß die Widerlagerplatte 24 ebenfalls zurückgezogen ist und von dem Amboß 20 abliegt. In der zurückgezogenen Stellung der Stange 27 befindet sich auch die Anschlagplatte 29 in zurückgezogener Stellung, in welcher die Arbeitsfläche 32 von der Schneidfläche 3 des Schneidmessers 2 abliegt. Die verschiedenen Bauteile der Vorrichtung, der Draht und die Verbinderstreifen haben infolgedessen die in F i g. 1 gezeigte Lage. Der Preßstempel führt nun einen Arbeitshub aus, so daß die Backe 5 den Verbinder 62 des Verbinderstreifens 59 an dem Draht 46 festklemmt, wobei die Spitzen 63 des vorderen Verbinders die Isolation des Drahtes durchdringen, um einen guten elektrischen Kontakt mit dem elektrisch leitenden Kern des Drahtes herzustellen.At the beginning of an operation of the device, the free end of the wire 46 is on the left (Figs. 1 to 4) side of the opening 16. The motor 55 pulls the piston rod 57 back, causing the The spring forming the tube 17 is compressed between the blocks 56 and 58 and the wire 46 around a short piece, e.g. B. 4 mm, so that a part of the wire teo 46 at least in the area the work surface 6 of the jaw 5 is located. The left feed finger 38 is actuated so that the clamping sleeve part of the front connector 62 of the strip 59 is brought onto the anvil 20 and the ring tongue 64 of the front connector comes to rest on the plate 19. The right finger 38 and the Cam rods 27 are both withdrawn so that the abutment plate 24 is also withdrawn and from the anvil 20. In the retracted position of the rod 27 is also located the stop plate 29 in the retracted position, in which the working surface 32 from the cutting surface 3 of the cutting knife 2 rests. The various components of the device, the wire and the connector strips as a result, the in F i g. 1 position shown. The ram now performs a working stroke so that the jaw 5 clamps the connector 62 of the connector strip 59 to the wire 46, wherein the tips 63 of the front connector penetrate the insulation of the wire for a good make electrical contact with the electrically conductive core of the wire.

Während des Klemmvorganges wird mittels der Kanten der Schneidfläche 3 des Schneidmesser 2 und der Schneidplatten 18 und 19 der Steg 65 abgeschnitten, welcher den vorderen Verbinder mit dem nächstfolgenden des Streifens 59 verbindet, so daß der vordere Verbinder von dem Streifen abgetrennt wird (F i g. 2). Der Stößel 14 der Drahtabschneideinrichtung 7 tritt in den Raum zwischen dem Amboß 20 und der Platte 21 ein, so daß der Draht 46 nicht mittels der Schneidkante 13 abgetrennt wird. Mittels des Motors 55 wird nun die Kolbenstange 57 nach außen verschoben und damit die Feder des Rohres 17 zwischen den Blöcken 56 und 58 ausgedehnt. Der Preßstempel führt den Rückhub aus. Der rechte Vorschubfinger 38 wird während des Rückhubes vorbewegt, um den Klemmhülsenteil des vordersten Verbinders 62 des Streifens 60 auf den Amboß 20 zu bringen. Der festgeklemmte Verbinder des Streifens 59 wird während des Rückhubes von der Backe 5 angehoben, und die Steuereinrichtungen 53 werden derart betätigt, daß die Drahtantriebsrollen 51 für eine vorbestimmte Zeitdauer mit dem oder den Motoren verbunden werden, um den Draht 46 durch das Rohr 17 hindurch um ein vorbestimmtes Stück, nämlich um die Länge der herzustellenden Leitung, vorzuschieben. Dabei steht ein freier Teil 46' des Drahtes 46 (F i g. 3) über die Backe 5 über, wobei der an den Teil 46' angeklemmte vordere Verbinder des Streifens 59 in die Einlaßöffnung 66 der trichterförmigen Führungsfläche 33 eintritt und mittels der gebogenen Führungsfläche 67 durch den Trichter hindurchgeführt wird.During the clamping process, by means of the edges of the cutting surface 3 of the cutting knife 2 and the cutting plates 18 and 19, the web 65 is cut off, which connects the front connector to the next one of the strip 59, so that the front connector is separated from the strip (Fig . 2). The ram 14 of the wire cutter 7 enters the space between the anvil 20 and the plate 21 so that the wire 46 is not severed by means of the cutting edge 13. The piston rod 57 is now displaced outward by means of the motor 55 and the spring of the tube 17 between the blocks 56 and 58 is thus expanded. The ram performs the return stroke. The right feed finger 38 is advanced during the return stroke to bring the ferrule portion of the foremost connector 62 of the strip 60 onto the anvil 20. The clamped connector of the strip 59 is lifted by the jaw 5 during the return stroke, and the control devices 53 are operated in such a way that the wire drive rollers 51 are connected to the motor or motors for a predetermined period of time in order to turn the wire 46 through the tube 17 a predetermined length, namely by the length of the line to be produced, to advance. A free part 46 'of the wire 46 (FIG. 3) protrudes over the jaw 5, the front connector of the strip 59 clamped to the part 46' entering the inlet opening 66 of the funnel-shaped guide surface 33 and by means of the curved guide surface 67 is passed through the funnel.

Bei der Vorbewegung des Vorschubfingers wird die Nockenstange 27 nach links (F i g. 5) vorbewegt, so daß die Platte 24 unter der Wirkung der Feder 25 verschoben wird und entsprechend F i g. 5 zwischen den Amboß 20 und die Platte 21 zu liegen kommt.When the feed finger moves forward, the cam rod 27 is moved forward to the left (FIG. 5), so that the plate 24 is displaced under the action of the spring 25 and corresponding to FIG. 5 between the anvil 20 and the plate 21 comes to rest.

Die einen Anschlag 29 bildende Ablenkplatte bewegt sich mit der Widerlagerplatte 24 derart mit, daß ihre Arbeitsfläche 32 an dem Teil 46' angreift und von der Schneidfläche 3 des Schneidmesser 2 wegstößt. Die Bauteile der Vorrichtung, der Draht und die Verbinder haben nun die in den F i g. 3 und 5 gezeigte Lage, wobei die Ringzunge 64 des vorderen Verbinders des Streifens 60 auf den Platten 21 und 24 liegt.The deflection plate forming a stop 29 moves with the abutment plate 24 in such a way that its Working surface 32 engages the part 46 'and pushes away from the cutting surface 3 of the cutting knife 2. The components of the device, the wire and the connector now have the same structure as shown in FIGS. 3 and 5 shown Position, with the ring tongue 64 of the front connector of the strip 60 on the panels 21 and 24 lies.

Der Preßstempel führt nun einen zweiten Arbeitshub aus, bei welchem der Steg 65 zwischen dem vorderen Verbinder des Streifens 60 und dem nächstfolgenden Verbinder dieses Streifens durch die mit den festen Schneidplatten 21 und 22 zusammenwirkende Schneidfläche 10 der Scherplatte 9 herausgetrennt wird. Der Teil 46', der mittels der Arbeitsfläche 30 in Abstand von der Schneidfläche 3 des Schneidmessers 2 gehalten wurde, wird dabei nicht abgeschnitten. Der Stößel 14 legt sich gegen die Ringzunge 64 des vorderen Verbinders des Streifens 60 an. Da diese Ringzunge auf der Platte 24 aufliegt, wird der Stößel 14 gegen die Wirkung der Feder 15 nach oben (F i g. 4) verschoben, so daß der Draht 46 zwischen der Kante des Rahmens 12 und einer Kante der Öffnung 16 (wie am besten in F i g. 6 zu sehen) abgeschnitten wird. Der Klemmhülsenteil des vorderen Verbinders des Streifens 60 wird mittels der Backe 5 an dem gerade abgetrennten Ende des Teils 46' des Drahtes 46 festgeklemmt.The ram now performs a second working stroke, in which the web 65 between the front connector of the strip 60 and the next following connector of this strip through the with the fixed cutting tips 21 and 22 cooperating cutting surface 10 of the shear plate 9 separated will. The part 46 ', which by means of the working surface 30 at a distance from the cutting surface 3 of the Cutting knife 2 was held, is not cut off. The plunger 14 lies against the Ring tongue 64 of the front connector of the strip 60 on. Since this ring tongue rests on the plate 24, the plunger 14 is displaced upwards against the action of the spring 15 (FIG. 4), so that the wire 46 between the edge of the frame 12 and an edge of the opening 16 (as best seen in Fig. 6) is cut off. The ferrule portion of the front connector of the strip 60 is secured by means of the Jaw 5 clamped on the just severed end of portion 46 'of wire 46.

Der Preßstempel führt nun einen zweiten Rückhub aus, wobei der gerade festgeklemmte Verbinder mit der Backe 5 angehoben wird und die fertige Leitung durch den schräggestellten Trichter 33 hindurchfällt. -The ram now performs a second return stroke, with the connector that has just been clamped is raised with the jaw 5 and the finished line falls through the inclined funnel 33. -

Wenn die Leitungen lang sind, werden aus der Auslaßöffnung des Trichters 33 austretende Leitungen vorzugsweise einer Leitungsstapelmaschine zugeführt, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 1 208 689 beschrieben ist.If the pipes are long, pipes will emerge from the outlet opening of the funnel 33 preferably fed to a line stacking machine, for example in the German U.S. Patent 1,208,689.

Falls ein Impulsgenerator-Zeitgeber verwendet wird, kann er mittels einer Schalttafel gesteuert werden, in welche Widerstände mit unterschiedlichen Werten einsteckbar sind, um die Zeitkonstanten einer Schaltung zur Steuerung der Leitungslängen über die Einrichtungen 53 sowie von Schaltungen zur Betätigung der Vorschubfinger 38, der Einrichtung 54 und des Preßstempels zu bestimmen.If a pulse generator timer is used, it can be controlled from a control panel, in which resistors with different values can be inserted in order to determine the time constants of a Circuit for controlling the line lengths via the devices 53 as well as circuits for actuation to determine the feed finger 38, the device 54 and the ram.

Claims

Claims: 40

1. Device for the automatic production of electrical cables with a connector anchor station, a device for feeding electrical connectors to the clamping station, means for inserting one end of an electrical wire into the Clamping station in a first connector which can be clamped to the wire end, a device for axially advancing the wire a predetermined distance, with means for Cutting off the wire through which the wire is passed during the after forward movement of the wire, a wire spacer located behind the end of the wire into a second Connector for pressing is supplied, characterized in that the second Pressing process in the same pressing station (5, 20) takes place as the first, that the wire (46) of the Pressing station (5, 20) is fed through a wire severing device (12, 14) which the wire in an intermediate part lying behind the intermediate part to be pressed against the second connector (62) Point during the pressing of the second connector (62) cuts off, but during the Pressing the first connector is set out of operation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the separating device (7) a frame (12) which can be moved by a press ram (1) and has a pressure jaw (5) for pressing on the connector (62) and that the frame (12) has one with a cutting edge

(13) on the frame (12) cooperating plunger (14) for separating the wire from the on an abutment (24, 64) resting plunger

(14) and that the abutment is removed during the pressing of the first connector is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the wire (46) through a contractible spring tube (17) is fed, which by a contracting the tube The device (54) is pulled together before the first connector is pressed on, that by pulling together the tube (17) the wire end protrudes by a few millimeters from the wire cutting device (12, 14) and is above the first connector in the pressing station (5, 20).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a curved Guide surface (67) is arranged so that predetermined when feeding a wire Length of the first connector pressed against the end of the wire as a result of the contact with the bent connector Guide surface (67) is transverse to the feed direction of the wire and the wire after falls out of the device after being severed by the wire cutting device (12, 14).

For this purpose 2 sheets of drawings