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Publication number: DE2054000A1
Application number: DE19702054000
Authority: DE
Original assignee: GENSTAPE
Current assignee: GENSTAPE
Priority date: 1969-11-03
Filing date: 1970-11-03
Publication date: 1971-05-13
Also published as: FR2066961B1; GB1275497A; FR2066961A1; NL7015934A; CH512835A; CA928486A; SE357642B; JPS5215797B1; US3605261A

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANNDR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

D-8000 Mönchen si · Arabellastrasse 4 · telefon (oeiij 911087D-8000 Mönchen si · Arabellastrasse 4 · phone (oeiij 911087

Genstape Inc., New York, N.Y., USA.Genstape Inc., New York, N.Y., USA.

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ANSCHLUSSKLEMMEN UND ZU DEREN BEFESTIGUNG AN LEITERN METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CONNECTION TERMINALS AND FOR FASTENING THEM TO LADDERS

Die Erfindung bezieht sich auf Anschlußklemmen für elektrische Leiter, insbesondere auf eine halbautomatische oder automatische Vorrichtung zur Herstellung und Befestigung der Anschlußklemmen, und auf ein Verfahren zur Handhabung der Vorrichtung.The invention relates to terminals for electrical conductors, in particular to a semi-automatic one or automatic device for making and securing the terminals, and a method of handling the device.

Es ist bereits bekannt, fortlaufende Metallbänder in zusam menhängende Anschlußklemmenstücke auf einer Verarbeitungsvorrichtung umzuformen und die Stücke einer Befestigungsvorrichtung zuzuführen, welche nacheinander die einzelnenIt is already known to form continuous metal strips in coherent terminal pieces on a processing device and the pieces of a fastening device to feed which one after the other the individual

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Stücke von dem Rest der zusammenhängenden Stücke und des Bandes abtrennt und jedes abgetrennte Stück an einen der Vorrichtung zugeführten Leiter mittels eines Bedienungsmannes oder mittels halbautomatischer Vorrichtungen festzuklemmen. Hierbei war es bisher nicht besonders praktisch, die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung der Anschlußklemmenstücke und zu deren Befestigung in einer einzigen Maschine zu kombinieren; es war vielmehr notwendig, die Bänder aus einzelnen zusammenhängenden Anschlußkleramenstükke zu lagern, bevor sie befestigt wurden. Wegen der Anforderungen an die bekannten kommerziellen Befestigungsvorrichtungen konnten die Anschlußklemmenstücke nicht flach angeliefert werden, sondern mußten durch einen Biegevorgang in einer zu der Längsrichtung des Bandes senkrechten Ebene umgeformt werden.Pieces of the rest of the related pieces and the Separates tape and each separated piece to a conductor fed to the device by means of an operator or to clamp by means of semi-automatic devices. So far it has not been particularly practical the known devices for producing the terminal pieces and for their attachment in a single Combine machine; Rather, it was necessary to make the tapes from individual, connected pieces of connecting clergy to be stored before they are attached. Because of the demands on the known commercial fastening devices the terminal pieces could not be delivered flat, but had to be bent through a bending process be deformed in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the strip.

Eine Vorrichtung zur Befestigung von Anschlußklemmen kann nicht wirtschaftlich betrieben werden, wenn nicht das Band aus den zusammenhängenden Anschlußklemmenstücken so lang ist, daß das Material für 1000 und mehr Stücke ausr eicht. Ein Band von einer derartigen Länge kann aber nicht praktisch gehandhabt werden, es sei denn das Band ist aufgewickelt; hierbei ist es aber schwierig, ein Band mit quer zu der Längsrichtung umgebogenen Stücken aufzuwickeln und die Rolle ohne eine Deformierung des Bandes in einer Weise zu benützen, ohne daß die Befestigungsvorrichtung fehlerhaft arbeitet.A terminal attachment device cannot be operated economically if it is not for the tape from the connected terminal pieces is so long that the material is sufficient for 1000 and more pieces. However, a tape of such a length cannot be practically handled unless the tape is wound; In this case, however, it is difficult to wind up a tape with pieces bent over transversely to the longitudinal direction and to use the reel without deforming the tape in a manner without the fastening device failing is working.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Herstellung und Befestigung von Anschlußklemmen vorzusehen, bei dem es nicht mehr nötig ist, ein Band von senkrecht zu seiner Längsrichtung umgebogenen StückenThe main object of the invention is therefore to provide a method for manufacturing and fastening connecting terminals to provide, in which it is no longer necessary, a band of perpendicular to its longitudinal direction bent pieces

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aufzurollen; eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzusehen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Kosten der zu befestigenden Klemmen zu reduzieren.to roll up; another object is to provide a device to be provided for the implementation of the procedure. Another object of the invention is to reduce costs of the clamps to be attached.

Erfindungsgemäß ist daher hauptsächlich ein Verfahren zur Herstellung von Anschlußklemmen und zu deren Befestigung an Leitern vorgesehen, Wobei ein fortlaufendes langes Band intermittierend in einer Vielzahl von (einei) aufeinander folgenden Schritten von einer ersten Stelle zur Ausbil- % dung eines Loches zu einer zweiten Stelle zur Befestigung an den Leitern zugeführt wird, wobei miteinander zusammenhängende, erste und zweite längsverlaufende Teile des Bandes in den zwei Stellen zwischen den Zuführungsstufen stillstehen. In jedem der ersten Teile wird in der ersten Stelle ein Loch ausgebildet und jedes zweite Teil wird von dem Rest des Bandes an der Stelle zur Befestigung abgetrennt, wobei dann jedes abgetrennte Teil ein einzelnes Stanzstück darstellt. Das einzelne Stück wird dann in einer Richtung senkrecht zur Längsausdehnung des Bandes bewegt und ein Teil des Stückes liegt dann an einem Anschlag in der Stelle zur Befestigung an, wobei dann dieser Teil in -The invention therefore mainly a process for the production of terminals and provided for their attachment to ladders, wherein a continuous long tape intermittently in a plurality of (Einei) successive steps from a first location to training% extension of a hole to a second location for Fastening to the conductors is fed, with interconnected, first and second longitudinal parts of the tape stop in the two locations between the feed stages. A hole is formed in each of the first parts in the first location and every other part is severed from the remainder of the tape at the point of attachment, each severed portion then constituting a single die cut. The individual piece is then moved in a direction perpendicular to the longitudinal extension of the tape and part of the piece then rests against a stop in the point of attachment, this part then being in -

eine annähernde U-Form umgebogen wird. Dann wird ein Leiter in eine Matrize eingeführt, und der annähernd U-förmig gebogene Teil des Stückes wird an dem Leiter in der Matrize festgeklemmt. Hierbei wird eine Querbewegung des Stückes, ein Drauflegen und Festklemmen des Stückes in einem einzigen Arbeitsgang und in fortlaufendem Takt zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schritten der Zuführungsvorrichtung durchgeführt.an approximately U-shape is bent. Then a conductor is inserted into a die, and it is approximately U-shaped bent part of the piece is clamped to the conductor in the die. A transverse movement of the piece is a placing and clamping of the piece in a single operation and in a continuous cycle between two successive steps of the feeding device carried out.

Weiterhin besteht die Erfindung in einer Vorrichtung zurFurthermore, the invention consists in a device for

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Durchführung des gerade beschriebenen Verfahrens, wobei sie eine Zuführungsvorrichtung für eine intermittierende Bewegung eines langen Bandes in Richtung dieses Bandes enthält. Eine erste Stelle zur Ausbildung eines Loches in der Bahn des Bandes enthält ein Werkzeug und Führungsvorrichtungen zur Führung des Werkzeuges senkrecht zur Bewegungsbahn des Bandes, um das durch die Zufuhrungsvorrichtung in die Bahn des Werkzeugs gebrachte Band zu stanzen. Eine zweite in der Bahn des Bandes untergebrachte Stelle zur Befestigung des Stanzstückes an dem Leiter, die von der ersten Stelle zur Ausbildung eines Loches in Richtung der Bandbewegung getrennt ist, enthält eine Schneidvorrichtung, um ein Stanzstück quer zu und von dem gestanzten Band abzuschneiden, eine Biegevorrichtung zur Umbiegung eines Teils des StanzStückes etwa in U-Form, eine Matrize mit einer zu der Biegevorrichtung hin offenen Vertiefung z-ur Aufnahme des gebogenen Teils des Stanzstücks, eine Vorrichtung in der Matrize zum Festklemmen des gebogenen Teils des Stanzstückes um einen Leiter, der in die Matrizenvertiefung eingeführt ist, sobald das umgebogene Stück in die Vertiefung zu liegen kommt, und einen Druckstempel, der das gebogene Teil in die Vertiefung hineindrückt. Hierbei betätigt eine gemeinsame Antriebsvorrichtung die Zuführungsvorrichtung, das Werkzeug, die Schneid- und die Biegevorrichtung und den Druckstempel in der eingestellten Reihenfolge. Implementation of the method just described, using a feeding device for an intermittent Contains movement of a long belt in the direction of that belt. A first place to form a hole in the The path of the belt contains a tool and guiding devices for guiding the tool perpendicular to the path of movement of the belt in order to be guided by the feeding device in to punch the tape brought into the path of the tool. A second fastening point placed in the path of the tape of the punch on the conductor starting from the first point to form a hole in the direction of tape movement is separated, contains a cutting device to cut a die cut across and from the die cut tape, a bending device for bending part of the punched piece approximately in a U-shape, a die with a to the bending device open recess z-for receiving the bent part of the punched piece, a device in the die for clamping the bent portion of the punch around a conductor inserted into the die recess is introduced as soon as the bent piece comes to rest in the recess, and a pressure stamp that press the bent part into the recess. A common drive device actuates the feed device, the tool, the cutting device and the bending device and the printing stamp in the set order.

Weitere Merkmale und viele der Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigenOther features and many of the advantages of the invention will be apparent from the detailed description that follows of a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Show it

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Figur 1 eine Vorrichtung zur Herstellung und Befestigung einer Anschlußklemme gemäß der Erfindung im Aufriß, wobei eine Schutzabdeckung entfernt worden ist, um den inneren Aufbau der Vorrichtung zu offenbaren; FIG. 1 shows an apparatus for making and securing a terminal according to the invention in elevation, with a protective cover removed to reveal the internal structure of the apparatus;

Figur 2 einen Teil der Antriebsanordnung der Vorrichtung der Figur 1 in Seitenansicht; FIG. 2 shows part of the drive arrangement of the device of FIG. 1 in a side view;

Figur 3 Betätigungselemente der Vorrichtung der Figur 1 ^ in einer Seitenansicht, wobei ein größerer Maßstab als bei ^ den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 gewählt ist; FIG. 3 shows actuating elements of the device of FIG. 1 ^ in a side view, a larger scale being selected than in the case of the representations in FIGS. 1 and 2;

Figur 4 die Vorrichtung der Figur 3 in einem vergrößerten Schnitt entlang der Linie IV-IV; und FIG. 4 shows the device of FIG. 3 in an enlarged section along the line IV-IV; and

Figur 5 ein in der Vorrichtung gefertigtes Werkstück in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung; und FIG. 5 shows a workpiece manufactured in the device in a representation corresponding to FIG. 4; and

Figur 6 eine Anschlußklemme, die in der Vorrichtung gemäß Figur 1 bis 5 hergestellt und an einem Leiter befestigt ist. FIG. 6 shows a connection terminal which is produced in the device according to FIGS. 1 to 5 and is attached to a conductor.

In Figur 1 ist eine halbautomatische Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung von Anschlußklemmen in Form von Anschlußösen und zur Befestigung der Klemmen an den Enden von Leitern dargestellt. Die Vorrichtung enthält viele Merkmale, die mit der Vorrichtung zum Verspleißen von Drähten übereinstimmt, die in der deutschen Patentanmeldung P 1942 399.5 offenbart und in einer demselben Anmelder gehörenden Anmeldung beansprucht ist; die Stelle zur Befestigung in der vorliegenden Vorrichtung ist weitgehend analogIn Figure 1 is a semi-automatic device according to the invention for the production of terminals in the form of Connection lugs and for fastening the terminals to the ends of conductors are shown. The device contains many Features that correspond to the device for splicing wires in the German patent application P 1942 399.5 is disclosed and claimed in an application belonging to the same applicant; the place of attachment in the present device is largely analogous

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der früher angemeldeten Vorrichtung zum Verspleißen von Drähten.the previously registered device for splicing wires.

Ein Rahmen oder Gestell 1 der Vorrichtung trägt alle Bearbeitungselemente. Das Gestell ist normalerweise auf einer horizontal angeordneten Werkbank oder einem Werktisch untergebracht, der nicht dargestellt ist. Ein Elektromotor 2, der an der Oberseite des Gestells befestigt ist, wird durch einen Kipphebelschalter 3 in einem Steuerkasten 4 gesteuert, der ebenfalls an dem Gestell 1 befestigt ist. Während des Betriebs der Vorrichtung dreht sich die Welle des Motors fortwährend. Ein Transmissionsriemen 5 verbindet den Motor 2 mit einer Riemenscheibe 6 mit einer nicht näher dargestellten Kuppelung zur Durchführung jeweils einer einzigen Umdrehung. Ein Fußschalter 7 ist an das nicht dargestellte Steuerungssolenoid der Kuppelung mittels des Steuerungskastens 4 in der üblichen Weise angeschlossen, um die Welle 8 der Kuppelung mit der Riemenscheibe 6 für eine einzige Umdrehung anzuschließen, wenn der Schalter 7 geschlossen ist.A frame or frame 1 of the device carries all processing elements. The frame is usually placed on a horizontally arranged workbench or work table, which is not shown. An electric motor 2, which is attached to the top of the frame, is controlled by a toggle switch 3 in a control box 4, which is also attached to the frame 1. During the operation of the device, the shaft of the motor continues to rotate. A transmission belt 5 connects the motor 2 with a pulley 6 with a coupling, not shown, for implementation in each case a single turn. A foot switch 7 is connected to the clutch control solenoid, not shown, by means of of the control box 4 connected in the usual way to the shaft 8 of the coupling with the pulley 6 for a single turn when switch 7 is closed.

Eine in dem Gestell 1 drehbare Rolle enthält ein aufgerolltes Messingband oder einen flachen Draht 10, dessen freies Ende über ein gebogenes Führungsstück 11 und zwischen zwei identischen Vorschubnocken 12 durch ein Metallrohr 13 hindurch zur ersten Stelle der Vorrichtung, in der die Löcher gestanzt werden, geführt ist.A roller rotatable in the frame 1 contains a rolled up brass band or a flat wire 10, the free End over a curved guide piece 11 and between two identical feed cams 12 through a metal tube 13 is guided to the first point of the device in which the holes are punched.

Hierbei enthält die Maschine eine Stanzmatrize 14 und eine Abstreifplatte 15, die fest an dem Rahmen 1 befestigt sind; weiterhin enthält die Vorrichtung einen das Werkzeug tragenden Teil 16, Stanzwerkzeuge 19, einen Führungsstift 20,Here, the machine contains a punching die 14 and a stripping plate 15 which are firmly attached to the frame 1; Furthermore, the device contains a part 16 carrying the tool, punching tools 19, a guide pin 20,

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der fest an dem das Werkzeug tragenden Teil angebracht ist, und einen Justierstift 26,was jedoch im folgenden noch näher beschrieben wird.which is fixedly attached to the part carrying the tool, and an adjustment pin 26, but this will be discussed below is described in more detail.

Die Betätigungselemente der Stelle zur Befestigung einer Anschlußklemme an einem Leiter, wie sie in Figur 1 zu erkennen sind, enthalten eine Matrize 17 zum Umbiegen, die fest in einer Führungsnut 18 des Rahmens 1 untergebracht ist, und ein Biegewerkzeug 21. Ein Einschnitt oder eine Vertiefung 22 in der Matrize 17, die in beiden Richtungen fThe actuating elements of the point for fastening a connection terminal to a conductor, as can be seen in FIG contain a die 17 for bending, which is firmly housed in a guide groove 18 of the frame 1 is, and a bending tool 21. An incision or a recess 22 in the die 17, which in both directions f

im rechten Winkel zu der Zeichenebene der Figur 1 und zu dem Biegewerkzeug 21 hin offen ist, ist für eine Einführung des Leiterstücks frei zugänglich, an welchem dann eine Anschlußklemme zu befestigen ist. Die Einkerbung verjüngt sich nach innen.is open at right angles to the plane of the drawing in FIG. 1 and to the bending tool 21, is for an introduction of the conductor section freely accessible, to which a terminal is then to be attached. The notch tapers off inside.

Ein Anschlag 23 ist durch eine Blattfeder 24 verdeckt, die auf der Vorderseite der Stanzmatrize 14 durch eine Schraube 25 befestigt ist. Der Anschlag ist gleitend in einer horizontalen Führungsoffnung in der Stanzmatrize 14 untergebracht und wird normalerweise durch die Feder 24 aufA stop 23 is covered by a leaf spring 24, which is attached to the front of the punching die 14 by a screw 25 is attached. The stop is slidably accommodated in a horizontal guide opening in the punching die 14 and is normally opened by the spring 24

der in Längsrichtung verlaufenden Bahn des Werkzeuges 21 Λ the longitudinal path of the tool 21 Λ

gehalten. Letzteres gleitet in dem das Werkzeug tragenden Teil 16, der Abstreifplatte 15 und der Stanzplatte 14, die alle miteinander fluchten. Der das Werkzeug tragende Teil lenkt auf die Abstreifplatte zu und von dieser weg. Eine weitere Führung ist durch den rechteckigen Stift 20 vorgesehen, der an dem das Werkzeug tragenden Teil 16 befestigt ist und in die öffnungen der Matrize 14 und der Platte 15 paßt.held. The latter slides in the one carrying the tool Part 16, the stripping plate 15 and the punching plate 14, which are all aligned with one another. The part carrying the tool steers towards and away from the stripper plate. One further guidance is provided by the rectangular pin 20 which is attached to the part 16 carrying the tool and fits into the openings of the die 14 and the plate 15.

Jede Vorschubnocke 12 ist auf einer Welle 27 befestigt undEach feed cam 12 is mounted on a shaft 27 and

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besitzt eine kreisbogenförmige Nockenfläcbe 28, deren Mittelpunkt etwa in der Achse der Welle 27 liegt und die eine Länge von ungefähr 90° besitzt. Ein Schlitz 29 verläuft von dem einen Ende der Fläche 28 ungefähr entlang der Sehne der kreisförmigen Fläche in den Körper jeder Nocke 12 hinein und gibt dem kreisförmig gebogenen Nockenteil eine federnde Elastizität, wobei der Radius etwa gleich dem halben Abstand der Entfernung zwischen den Mittelpunkten der beiden Wellen 27 1st.has an arcuate cam surface 28, the center of which lies approximately in the axis of the shaft 27 and which has a length of approximately 90 °. A slot 29 runs from one end of surface 28 approximately along the chord of the circular surface into the body each Cam 12 into it and gives the circularly curved cam part a resilient elasticity, the radius being approximately equal to half the distance between the centers of the two shafts 27 1st.

Die Wellen 27 sind miteinander und mit der Welle 8 durch ein Zahnradvorgelege verbunden, von dem nur ein Stirnrad 30 auf der Welle 8 in Figur 1 dargestellt ist; hierdurch werden die Wellen 27 in entgegengesetzten Richtungen für eine Umdrehung bewegt, sobald der Schalter 7 geschlossen ist. Durch in der Figur 1 nicht dargestellte Einstellschrauben können die Nocken 12 winklig zu den Wellen 27 einjustiert werden. Die Vorschubnocken 12 führen dem Rohr 13 das Band 10 so lange zu, solange die Nockenflächen 28 das Band zwischen sich einklemmen. Die Länge der miteinander zusammenarbeitenden Teile und die entsprechende Länge des Bandes 10, welches dann dem Rohr 13 während einer Umdrehung der Welle 8 zugeführt wird, kann durch Einstellen der Vorschubnocken 12 einreguliert werden.The shafts 27 are connected to each other and to the shaft 8 by a gear train, of which only one spur gear 30 is shown on shaft 8 in Figure 1; This causes the shafts 27 in opposite directions for Moved one revolution as soon as the switch 7 is closed. By adjusting screws not shown in FIG the cams 12 can be adjusted at an angle to the shafts 27. The feed cams 12 guide the pipe 13 the tape 10 so long as long as the cam surfaces 28 clamp the tape between them. The length of each other cooperating parts and the corresponding length of the belt 10, which then the tube 13 during one revolution the shaft 8 is fed, can be adjusted by adjusting the feed cams 12.

Der das Werkzeug tragende Teil Iß ist fest an einem langen, plattenförmigen Gleitstück 31 befestigt, auf dem zwei ähnliche Gleitstücke 32 und 33 in einer gemeinsamen aufrechten Führungsnut 34 des Rahmens 1 aufsitzen, wobei der Rahmen normalerweise durch eine nicht dargestellte Abdek- The part carrying the tool is firmly attached to a long, plate-shaped slider 31, on which two similar sliders 32 and 33 sit in a common upright guide groove 34 of the frame 1, the frame normally being covered by a cover ( not shown).

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kung verschlossen ist. Das Gleitstück 33, das am tiefsten in der Nut 34 liegt, ist in Figur 1 nicht zu erkennen. Das Gleitstück 31 besitzt einen längsverlaufenden Schlitz 35, in dem eine Nase 36, die an dem Gleitstück 32 angebracht ist, beweglich untergebracht ist.kung is locked. The slider 33, which lies deepest in the groove 34, cannot be seen in FIG. That Slider 31 has a longitudinal slot 35 in which a nose 36, which is attached to the slider 32 is, is movably housed.

Die Gleitäücke 32 und 33 werden in Längsrichtung während jeder Drehung der Welle einmal hin- und herbewegt, wie es in Figur 2 zu erkennen ist. Ein axialer Kurbelzapfen 37 ragt exzentrisch aus dem Zahnrad 30 heraus. Zwei starke Verbindungsstücke 38, 39 sind frei auf dem Zapfen 37 | und auf entsprechenden Zapfen 40, 41 an den Gleitstücken 32 und 33 drehbar gelagert.The Gleitäücke 32 and 33 are longitudinally during each rotation of the shaft is moved back and forth once, as can be seen in FIG. An axial crank pin 37 protrudes eccentrically from gear 30. Two strong connecting pieces 38, 39 are free on the pin 37 | and rotatably mounted on corresponding journals 40, 41 on the sliders 32 and 33.

Wie besser in Figur 3 zu erkennen ist, ist das Biegewerkzeug 21 fest zwischen der in Längsrichtung verlaufenden Fläche des Gleitstücks 32 und zwischen einem rückwärts herausstehenden Vorsprung 42 an dem Gleitstück 32 fluchtend mit dem Gleitstück 33 angebracht. Das Werkzeug 21 besitzt etwa die Form eines länglichen, hohlen Prismas. Ein schmaler vorstehender Teil oder ein Stempel 43 ragt nach unten aus dem Gleitstück 33 heraus und in das Innere hohle Biegewerkzeug hinein. Der Vorsprung 42 trägt den vorher er- m wähnten Justierstift 26. Ein länglicher Schlitz 45 verläuft von der Vorderseite des Werkzeugs 21 bis in den Hohlraum 44 über den Teil des Werkzeugs, der von dem Anschlag 23 aus nach unten bis in die unterste in Figur 3 dargestellte Stellung des Gleitstücks 32 reicht, wobei dann das Werkzeug 21 unten aus der Stanzmatrize 14 heraussteht und sich dann neben der Biegematrize 17 befindet.As can be seen better in FIG. 3, the bending tool 21 is firmly attached between the longitudinally extending surface of the slider 32 and between a rearwardly protruding projection 42 on the slider 32 in alignment with the slider 33. The tool 21 has approximately the shape of an elongated, hollow prism. A narrow protruding part or punch 43 protrudes downward from the slide 33 and into the interior of the hollow bending tool. The projection 42 carries the adjustment pin 26 mentioned above . An elongated slot 45 runs from the front of the tool 21 into the cavity 44 over the part of the tool that extends from the stop 23 down to the bottom in FIG The illustrated position of the slider 32 is sufficient, the tool 21 then protruding from the bottom of the punching die 14 and then located next to the bending die 17.

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Der unterste Teil des Schlitzes 45 ist seitlich verlängert, wobei die Verlängerung oben durch eine schrägverlaufende Steuerfläche 46 begrenzt ist, die ihrerseits mit einer Steuerfläche 47 an dem Anschlag 23 zusammenpaßt. Während der Abwärtsbewegung des Biegewerkzeugs wird der Anschlag 23 aus dem Hohlraum 24 herausgedrückt, sobald die Steuerungsflächen 46 und 47 miteinander in Eingriff stehen. The lowest part of the slot 45 is laterally extended, the extension at the top by a sloping one Control surface 46 is limited, which in turn mates with a control surface 47 on the stop 23. While the downward movement of the bending tool, the stop 23 is pressed out of the cavity 24 as soon as the control surfaces 46 and 47 are in engagement with one another.

Das freie Ende des Band es wird in eine flache Ausnehmung W 48 in der Grundfläche der Abstreifplatte 15 eingebracht, wobei die Bewegung des Bandes dadurch begrenzt ist, daß es an einer querverlaufenden Stirnwandung der Ausnehmung anstößt. The free end of the tape is introduced into a flat recess W 48 in the base of the stripping plate 15, the movement of the tape being limited by the fact that it abuts a transverse end wall of the recess.

Die Konfigurationen des Biegewerkzeuges 21 und der Stanzwerkzeuge 19 sind in Figur 4 dargestellt. Die Werkzeuge 19 bestehen aus einem zylindrischen Stempel 19a, dessen Querschnitt etwa gleich dem des Justierstiftes 26 ist, der seinerseits dem Stempel 19a in Richtung der Bandbewegung folgt, die durch ein Pfeil in Figur 4 angezeigt ist. Die Bahn des Bandes über die dargestellte Oberfläche der fe Stanzmatrize 14 zu der zweiten Stelle zur Befestigung einer Klemme an einem Leiter ist in Figur 4 durch strichpunktierte Linien dargestellt.The configurations of the bending tool 21 and the punching tools 19 are shown in FIG. The tools 19 consist of a cylindrical punch 19a, the cross-section of which is approximately the same as that of the adjusting pin 26, which in turn follows the punch 19a in the direction of tape movement, which is indicated by an arrow in FIG. The path of the tape over the illustrated surface of the Fe punching die 14 to the second point for fastening a clamp to a conductor is shown in Figure 4 by dash-dotted lines Lines shown.

Zwei Nachschneidestempel 19b und 19c sind auf beiden Seiten des Bandes senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Bandes angeordnet. Auf die Stapel 19b und 19c folgt ein Stempel 19d zum Abtrennen der Stanzstücke von dem Band,Two trimming dies 19b and 19c are on both sides of the belt arranged perpendicular to the direction of movement of the belt. A stamp follows the stacks 19b and 19c 19d for separating the punched pieces from the tape,

Der Hohlraum 44 in dem Biegewerkzeug 21 besitzt im Querschnitt annähernd die Form eines Schlüsselbartes; hierbeiThe cavity 44 in the bending tool 21 has in cross section approximately the shape of a key bit; here

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liegt der Mittelpunkt des zylindrischen Teils des Hohlraums in einer Linie mit den Mittelpunkten der öffnungen in der Stanzplatte 14, die den Stempel 19a und den Justierstift 26 in der in Figur 4 dargestellten Lage der Vorrichtung aufnimmt. Durch zwei Rippen 49, die in den schmalen Teil des Hohlraums an gegenüberliegenden Wandungen 50 vorstehen und an den zylindrischen Teil des Hohlraums angrenzen, wird der Stempel 43 geführt. Der Stempel 43 besitzt einen etwas dickeren Teil in dem zylindrischen Teil des Hohlraums, während seine Dicke in dem schmalen Teil des Kanals gleich der Breite des Betätigungsteils 51 des Anschlags 23 ist. Die Seitenfläche des Biegewerkzeugs, die auf das sich bewegende Band gerichtet ist, besitzt eine vordere Abscherkante, die mit einem Schneidmesser 52 an der Stanzmatrize 14 zusammenarbeitet.the center of the cylindrical part of the cavity lies in line with the centers of the openings in the punching plate 14, the punch 19a and the adjusting pin 26 in the position of the device shown in Figure 4 records. By two ribs 49 which protrude into the narrow part of the cavity on opposite walls 50 and adjoin the cylindrical part of the cavity, the punch 43 is guided. The stamp 43 owns a slightly thicker part in the cylindrical part of the cavity, while its thickness in the narrow part of the Channel is equal to the width of the actuating part 51 of the stop 23. The side face of the bending tool that is directed to the moving tape, has a leading shear edge, which is connected to a cutting knife 52 the punching die 14 cooperates.

Die in der Zeichnung im Detail nicht dargestellte Abstreifplatte 15 ist mit öffnungen versehen, in die die Stempel 19a, 19b, 19c und 19d bei einer Abwärtsbewegung des das Werkzeug tragenden Teils 16 eintauchen; weiterhin sind durchgehende öffnungen in der Stanzplatte 14 vorgesehen, die den Justierstift 26 und das Biegewerkzeug 21, das fest mit dem Gleitstück 32 verbunden ist, durchlassen.The stripping plate 15, not shown in detail in the drawing, is provided with openings into which the stamps 19a, 19b, 19c and 19d are immersed during a downward movement of the part 16 carrying the tool; continue to be continuous openings are provided in the punching plate 14, the adjusting pin 26 and the bending tool 21, which is fixed is connected to the slider 32, let through.

Das Band IO wird durch die Vorschubnocken 12 stufenweise vorwärts transportiert, wobei die Vorwärtsbewegung möglichst gleich dem Abstand der Mittelpunkte der öffnungen in der Stanzplatte 14 sein muß, die den Stempel 19a und den Justierstift 26 in der in Figur 4 wiedergegebenen Darstellung aufnehmen. Eine übermäßige Zuführung des Bandes 10 ist dadurch unterbunden, daß die Vorderkante des Bandes an dieThe tape IO is stepped by the feed cams 12 transported forward, the forward movement as equal as possible to the distance between the centers of the openings in the The punching plate 14 must be which has the punch 19a and the adjusting pin 26 in the representation shown in FIG take up. Excessive feeding of the tape 10 is prevented in that the leading edge of the tape to the

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Stirnwandung der Ausnehmung 48 anstößt. Die Gleitstücke 31, 32 und 33 befinden sich jedesmal, wenn das Band zugeführt wird, in ihren obersten Stellungen,. Die Beschaffenheit des vorderen Endes des Bandes 10 in dieser Phase ist in Figur 5 dargestellt.Front wall of the recess 48 abuts. The sliders 31, 32 and 33 are located every time the tape is fed will, in their highest positions. The nature of the leading end of the tape 10 at this stage is shown in FIG.

Wenn die Zuführung des Bandes beendet ist, bewegt sich das Gleitstück 32 nach unten, und das sich konisch verjüngende untere Ende des Justierstiftes 26 taucht in die runde Öffnung 53 ein, die durch den Stempel 19a während des vorhergehenden Taktes gestanzt worden ist. Die Stellung der Teile des Bandes an der Stelle, an der die Durchbrüche gestanzt werden, unter den Werkzeugen 19a, 19b, 19c und 19d und an der Stelle, an der die Klemmen an dem Leiter befestigt werden, ist hierdurch genau einjustiert. Das Rohr 13 ist so dimensioniert, daß sich aufgrund der Justierung eine leichte Krümmung des Bandes 10 ergeben kann.When the tape has finished feeding, it moves the slider 32 down, and the conically tapered lower end of the adjusting pin 26 dips into the round Opening 53 punched through punch 19a during the previous cycle. The position the parts of the tape at the point where the openings are punched, under the tools 19a, 19b, 19c and 19d and at the point where the clamps are attached to the conductor is precisely adjusted as a result. That Tube 13 is dimensioned in such a way that the adjustment can result in a slight curvature of the band 10.

Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Gleitstücks 32 trennt das Schneidmesser 52 ein vorher ausgebildet es Stanzstück 54 an der Vorderseite des Bandes ab, wobei der Schnitt an dem glatten Teil des Bandes erfolgt, wie durch eine unterbrochene Linie 55 in Figur 5 zu erkennen ist. Das abgetrennte flache Stanzsttick 54 besteht aus einem ösenteil 56 und aus einem annähernd T-förmigen Teil. Der ösenteil ist so dimensioniert, daß er sich frei in dem zylindrischen Teil des Hohlraums AA bewegt. Der Steg des T-förmigen Teils paßt zwischen die inneren Rippen 49 des Biegewerkzeugs 21. Die Seitenränder des T-förmigen Teils liegen auf den Wandungen über dem zu betätigenden Teil 51 des Anschlags 53During the further downward movement of the slider 32, the cutting knife 52 cuts off a previously formed punched piece 54 on the front side of the tape, the cut being made on the smooth part of the tape, as can be seen by a broken line 55 in FIG. The separated flat punched piece 54 consists of an eyelet part 56 and an approximately T-shaped part. The eyelet part is dimensioned so that it moves freely in the cylindrical part of the cavity AA . The web of the T-shaped part fits between the inner ribs 49 of the bending tool 21. The side edges of the T-shaped part lie on the walls above the part 51 of the stop 53 to be actuated

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auf und werden hierdurch zu einem etwa U-förmigen Bügel gebogen.and are thereby bent into an approximately U-shaped bracket.

Die Geschwindigkeit des Gleitstückes 33 übertrifft nun die des Gleitstückes 32, und der Stempel 43 bewegt sich nach unten in den Hohlraum 44. Wenn er die obere Fläche des teilweise gebogenen Stanzstückes erfaßt, wird der Anschlag 23 aus der Bahn des Stempels durch die Steuerungsflächen 46 und 47 herausbewegt; das Stanzstück wird dann gegen das untere Ende des Hohlraums 44 gedrückt. Der Eügelteil wird nun durch den Stempel 43 in die Einkerbung 22 der Matrize 17 hineingedrückt, wobei sich das gleitende Teil 32 in der untersten, in Figur 3 dargestellten Stellung befindet; die Stege des Bügels werden durch die Wandungen des Hohlraums um einen oder mehrere Leiter herumgebogen, die vorher in die Einkerbung der Matrize durch das Bedienungspersonal oder durch eine automatische Zuführungsvorrichtung eingeführt worden sind. Der Biegevorgang ist genauer in der bereits erwähnten, mit dieser Anmeldung zusammenhängenden Anmeldung beschrieben.The speed of the slide 33 now exceeds that of the slide 32, and the punch 43 moves down into cavity 44. When it engages the top surface of the partially bent die, the stop 23 moved out of the path of the punch by the control surfaces 46 and 47; the die cut will then pressed against the lower end of the cavity 44. The wing part is now pressed by the punch 43 into the notch 22 of the die 17, with the sliding Part 32 is in the lowest position shown in Figure 3; the webs of the bracket are through the walls of the cavity is bent around one or more conductors that have previously been inserted into the notch in the die have been introduced by the operator or by an automatic feeder. The bending process is described in more detail in the aforementioned application related to this application.

Wenn das Biegewerkzeug 21 sich der Matrize 17 nähert, stößt die Nase 36 an der Stirnwandung des Schlitzes 35 an, und das Gleitstück 31 führt zusammen mit demmit ihm verbundenen, das Werkzeug tragende Teil 16 einen kurzen nach unten gerichteten Stoß aus, wodurch der Stempel 19a eine weitere kreisförmige öffnung 53 aus dem Band 10 herausstanzt; die Nachschneidestempel 19b und 19c entfernen gleichzeitig das Bandmaterial an der äußeren Umfangsfläche der öse 56, während der Stempel 19d eine Brücke 3 7 durchtrennt, die zwei aufeinanderfolgende ösen miteinanderWhen the bending tool 21 approaches the die 17, the nose 36 abuts the end wall of the slot 35, and the slide 31, together with the tool-carrying part 16 connected to it, has a short one downwardly directed impact, as a result of which the punch 19a punches a further circular opening 53 out of the band 10; the trimming punches 19b and 19c simultaneously remove the strip material on the outer peripheral surface the eyelet 56, while the punch 19d cuts a bridge 37, the two successive eyelets with one another

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verbindet und von den Nachschneidestempeln übriggelassen worden ist.connects and has been left over from the regrooving dies.

Die Gleitstücke 32 und 33 werden nach oben bewegt und geben so die fertiggestellte Anschlußklemme 57 und den Leiter 58 frei, der vorher in die Einkerbung 22 eingeführt worden ist, und an dem die Anschlußklemme befestigt worden ist, wie in Figur 6 dargestellt ist. Wenn das Gleitstück 32 sich dem oberen Ende seines Hubs nähert, wird das Gleitstück 33 durch den Vorsprung 36 mitgenommen und die übrigen Stempel 19 werden Von dem Band 10 abgehoben. Durch die Abstreifplatte 15 ist hierbei verhindert, daß das Band 10 von den Stanzwerkzeugen mit nach oben genommen wird. Der Justierstift 26 wird aus dem Band in etwa der gleichen Weise herausgezogen.The sliders 32 and 33 are moved upward giving the completed terminal 57 and conductor 58 free, which has previously been inserted into the notch 22, and to which the terminal has been attached as shown in FIG. As the slider 32 approaches the top of its stroke, the slider will 33 is carried along by the projection 36 and the remaining punches 19 are lifted off the belt 10. Through the stripper plate 15 is prevented here that the band 10 is taken up by the punching tools. Of the Alignment pin 26 is withdrawn from the tape in much the same way.

Von der Zuführung des Bandes 10 durch die Vorschubnocken 12 bis zum Herausziehen aller Werkzeuge aus der Bahn des Bandes hat die Welle 8 eine Umdrehung durchgeführt; danach wird sie angehalten. Die Vorrichtung ist nun für den nächsten Arbeitszyklus bereit, der durch das Bedienungspersonal gestartet werden kann, wobei ein weiteres Leiterstück 58 in die Einkerbung 22 einzulegen und der Fußschalter 7 zu schließen ist. Ein Eingreifen des Bedienungspersonals in den Betriebsablauf der Vorrichtung ist andererseits darauf beschränkt, daß von Zeit zu Zeit eine leere Rolle 9 gegen eine volle auszuwechseln ist. Automatische Zuführungsvorrichtungen sind anwendbar, um nacheinander Leiterstücke in die Einkerbung 22 einzulegen; hierdurch kann der Arbeitsanteil des Bedienungspersonals in dem Verfahrensablauf zur Herstellung und Befestigung von Anschlußklemmen noch weiterFrom the feeding of the tape 10 through the feed cams 12 to the pulling out of all tools from the path of the The shaft 8 has made one revolution of the band; thereafter it is stopped. The device is now ready for the next work cycle, which is carried out by the operating personnel can be started by inserting a further piece of conductor 58 into the notch 22 and the foot switch 7 is to close. On the other hand, it is necessary for the operator to intervene in the operational sequence of the device limited that from time to time an empty roll 9 is to be exchanged for a full one. Automatic feeding devices are applicable to sequentially transfer sections of ladder insert into the notch 22; As a result, the work share of the operating personnel in the process sequence can be used Manufacture and fastening of terminals even further

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reduziert werden. Der Fußschalter 7 kann in der vollautomatischen Ausführung der dargestellten Vorrichtung durch einen Endumschalter an der Zufuhrungsvorrichtung oder an der Matrize 17 ersetzt werden, um die Kuppelung der Vorrichtung bei Einlegen eines Leiterstückes zu lösen. Wenn zwei oder mehr Leiterstücke gleichzeitig in die Einkerbung 22 eingelegt werden, werden sie miteinander durch die befestigte Anschlußklemme versprleißt.be reduced. The foot switch 7 can in the fully automatic version of the device shown a limit switch on the feeder or on the die 17 can be replaced in order to release the coupling of the device when inserting a piece of conductor. If two or more conductor pieces at the same time into the notch 22 are inserted, they are spliced together by the attached terminal.

In einem tatsächlichen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstandes, das erfolgreich zur Herstellung von Anschlußklemmen in Form von ösen mit einem Innendurchmesser von 0,43 cm betrieben worden ist, beträgt der Hub des Piegewerkzeuges 5,4 cm; dieser Hub kann nicht reduziert werden, ohne daß der freie Zugang zu der Biegematrize 17 entfällt, die für eine handliche Bedienung der Vorrichtung wesentlich ist. Es wäre nicht praktisch, einen zylindrischen Stanzstempel mit einem Durchmesser von 0,43 cm zu verwenden, der auch für einen Hub von 5,4 cm lang genug ist, da hierdurch etwas von der Zuverlässigkeit und der hohen Präzision der dargestellten Vorrichtung geopfert werden müßte, was aufgrund des Hubverlustes zwischen den Gleitstücken 32 und 31 durch den Vorsprung 36 und den Schlitz 35 möglich ist. Die Länge des Schlitzes ist derart, daß der Hub des Gleitstückes 31 auf 0,635 cm zu reduzieren ist.In an actual embodiment of the article according to the invention, which is successful for the manufacture of Terminals in the form of loops with an inner diameter of 0.43 cm have been operated, the stroke of the piecing tool is 5.4 cm; this stroke cannot be reduced without free access to the bending die 17 being lost, which is essential for a handy operation of the device. It wouldn't be practical to have a cylindrical one Use a punch with a diameter of 0.43 cm, which is also long enough for a stroke of 5.4 cm is because this sacrifices some of the reliability and high precision of the device shown would have to, which due to the loss of stroke between the sliders 32 and 31 by the projection 36 and the Slot 35 is possible. The length of the slot is such that the stroke of the slider 31 can be reduced to 0.635 cm is.

Wenn sehr schmale Anschlußklemmen herzustellen sind, können die einzelnen Zuführungsschritte durch die Vorschubnocken 12 nur sehr ungenau eingestellt werden und können nicht hinreichend durch einen Anschlag an der VorderkanteIf very narrow connection terminals are to be produced, the individual feed steps can be carried out by the feed cams 12 can only be set very imprecisely and cannot be adequately adjusted by a stop on the front edge

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des letzten Stanzstückes gesteuert werden. In diesem Fall ist es vorzuziehen, die Öffnungen 53 in dem Band 10 in einem gesonderten Arbeitsgang zu stanzen und das perforierte Band auf die Rolle 9 aufzuwickeln. Die relativ kleinen Löcher 53 schwächen das Band nicht wesentlich und eine Störung des noch flachen Bandes aufgrund des Aufwickelvorgangs ist nicht eingetreten. Selbstverständlich wird dann der Stempel 19a nicht mehr benötigt und kann weggelassen werden, wenn ein vorgestanztes Band zugeführt wird.of the last punched piece can be controlled. In this case, it is preferable to open the openings 53 in the belt 10 in FIG punching in a separate operation and winding the perforated tape onto the roll 9. The relatively small ones Holes 53 do not significantly weaken the tape, and the tape, which is still flat, has not been disturbed due to the winding process. Of course it will then the punch 19a is no longer required and can be omitted if a pre-cut tape is fed in.

Die einzelnen Stempel 19a, 19b, 19c und 19d sind, wenn dies auch nicht ausdrücklich in den Zeichnungen dargestellt ist, auswechselbar an dem das Werkzeug tragenden Teil 16 befestigt. Die auswechselbaren Matrizeneinsätze bestimmen die Öffnungen in der Abstreifplatte 15, der Stanzmatrize 14, des Justierstiftes 26 und des Biegewerkzeuges 21. Letzteres ist auswechselbar an dem Gleitstück 32 befestigt. Der Stempel 4 3 kann an dem Gleitstück 33 und die Matrize 17 an dem Rahmen 1 der Vorrichtung ausge-wechselt werden. Die Vorrichtung kann schnell zur Herstellung von Anschlußklemmen mit ösen verschiedener Größe und von Anschlußklemmen mit einer anderen Form als der mit ösen verändert werden. Andere Stanzwerkzeuge als die dargestellten sind bei der Herstellung und Befestigung von spatenförmigen Anschlußklemmen, stiftförmigen Anschlußklemmen, schnell zu verbindenden und anderen Klemmen verwendet worden, da nur die Werkzeuge und die Matrizen der dargestellten Vorrichtung ersetzt zu werden brauchen. The individual punches 19a, 19b, 19c and 19d are, even if this is not expressly shown in the drawings, fastened interchangeably on the part 16 carrying the tool. The exchangeable die inserts determine the openings in the stripping plate 15, the punching die 14, the adjusting pin 26 and the bending tool 21. The latter is fastened to the sliding piece 32 in an exchangeable manner. The punch 4 3 can be exchanged on the slide 33 and the die 17 on the frame 1 of the device. The apparatus can be quickly modified to produce terminals with different sizes of eyelets and terminals with a shape other than those with eyelets. Other cutting tools than those illustrated have been used rapidly in the manufacture and mounting of spade-shaped terminals, pin-shaped terminals to be connected and other terminals, as only the tools and dies need to be replaced of the device shown.

Das Biegewerkzeug 21 ist als ein einheitliches, röhrenförmiges Teil dargestellt und beschrieben worden; es ist aber vorteilhaft, die Vorrichtung aus mehreren Teilen her-The bending tool 21 has been shown and described as a unitary, tubular part; but it is advantageous to make the device from several parts

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zustellen, die dann in einer festen räumlichen Beziehung miteinander verbunden sind.which are then connected to one another in a fixed spatial relationship.

Obwohl in der bisherigen Beschreibung das Band IO immer als flach bezeichnet wurde, können auch aufgerauhte und geriffelte Bänder in der dargestellten Vorrichtung so lang verarbeitet werden, als die Aufrauhunfⁿund Riffelungen keine wesentliche Veränderung der grundsätzlich flachen Ausbildung des Bandes bewirken; der Begriff "flach", wie er hier verwendet ist, schließt grundsätzlich noch nicht solche Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, wie Aufrauhungen und Riffelungen aus.Although the tape IO was always described as being flat in the description so far, also roughened, ribbed can be processed as long bands in the illustrated device, when the ⁿ Aufrauhunf and corrugations do not cause significant change in the generally flat configuration of the tape; the term “flat” as used here does not in principle exclude such surface irregularities as roughening and corrugation.

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Claims

V D λV D λ

experienced in the manufacture of terminals and too

Attachment to lead wires, characterized by

(a) an intermittent feeding of a continuous long strip in successive steps from a first location for forming holes to a second location for attachment to the lead wire, the first and second longitudinal portions of the tape in the two locations between each Steps stand still,

(b) making a hole in each of the first parts in the first location,

(c) severing each second portion from the remainder of the tape at the second location, each severed second Part represents a punched piece,

(d) advancing the die cut in a direction perpendicular to the longitudinal movement of the tape, one part of the punched piece rests against a stop in the second point and this part is bent approximately in a U-shape will,

(e) Inserting a conductor into a die, and through

(f) clamping the U-shaped portion of the bent stamping piece on the conductor in the die, being perpendicular

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To move the tape, the punched piece is placed and clamped between two successive ones Steps of feeding is carried out.

2) Method according to claim 1, characterized in that the die is one in the vertical Direction open notch has to receive the bent part of the punch, and that it turns inward is tapered so that the bent portion is clamped to the conductor length by an inward movement in the notch will.

3) Method according to claim 1, characterized in that the successive steps are the same length.

4) Method according to claim 1), characterized in that before the formation of each hole a Set! 1 in a previously made hole in the tape is properly inserted to precisely adjust the first part with respect to the first location for forming the hole.

5) Method according to claim 1, characterized in that the supply of the end in one predetermined period of time between two successive steps is interrupted, and that during each during these periods a hole is formed in a first part of the tape.

6) Device for producing a connection terminal and for fastening to a conductor section, g e k e η η -

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is characterized by

(a) a feeding device for intermittent movement of a long belt in the direction of that belt;

(b) a first location for forming a hole in the path of the tape by means of a tool and a guide device for guiding the tool perpendicular to the path of movement of the belt, around which by the feeding device punching tape brought into the path of the tool,

(c) a second location for attaching the stamped piece to the ladder section and bending the one from the first Place formed punched piece in the direction of tape movement, the point for fastening a punched piece contains the following devices on a section of ladder:

(1) a cutting device to cut a die cut transversely

to the punched tape and cut off from it,

(2) a bending device for bending part of the punched piece approximately in a U-shape,

(3) a die with a recess open towards the bending device for receiving the bent part of the punched piece,

(4) a clamping device in the die for clamping the bent part of the stamping piece,

(5) a pressure stamp to hold the bent stamped piece in

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to press the recess in, and

(d) by a drive device for actuating the feed device , the workpiece, the cutting device, the bending device and the punch in the set order.

7) Device according to claim 6, characterized in that the drive device has a first Device for actuating the feeding device in successive, separated by pauses Contains steps, and that a second device for actuating the tool, the cutting, bending device and the stamp is provided during the breaks.

8) Device according to claim 7, characterized in that the second actuating device contains a clutch with backlash, whereby the workpiece with respect to the bending device with a delay is operated.

9) Device according to claim 7, characterized in that the bending device is a bending part includes that the tool contains a part carrying the tool, that the second actuating device Device contains to the bending part and the part carrying the workpiece on a path in the direction perpendicular to move the tape back and forth, and that they eventually includes a device with backlash interposed between the second actuator and the tool-carrying Part is arranged to move the stroke of the up and down

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movement of the part carrying the tool relative to the stroke to shorten the up and down movement of the bending part.

10) Device according to claim 9, characterized in that the second actuating device is connected to the bending part, and that the device with backlash between the bending part and the tool bearing part is arranged.

11) Device according to claim 6, characterized in that the feed device is the tape moves in equal steps, and that the tool one the tool bearing part and a plurality of punching tools which are attached to the bearing part and in Direction of the tape are bent in order to come into engagement with the tape at the same time during the punching process, wherein they are separated from each other in the direction of the belt by the length of one of the steps.

12) Device according to claim 6, marked e t by an adjusting part, by a device that the adjusting part against the movement in the direction of the Band secures, through the drive device with a device for moving the adjusting part perpendicularly the path of the tape to bring it into and out of engagement with a hole made in the tape by the tool is trained.

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