DD288116A5

DD288116A5 - LEADING DEVICE FOR ROLLING WIRE

Info

Publication number: DD288116A5
Application number: DD33325289A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Pechau; Hartmut Haase
Original assignee: Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thaelmann" Magdeburg,De
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-03-21

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung fuer Walzdraht an einer rotierenden Schopfschere fuer Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke zum Abtrennen der nicht qualitaetsgerechten Walzaderspitzen und -enden. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist eine Verbesserung der Produktivitaet von Drahtwalzanlagen durch Stoerungsbeseitigung im Bereich der Schopfschere durch eine exakte Fuehrung der Walzader. Die Leiteinrichtung fuer Walzdraht sieht fuer die Messerkoepfe der Schopfschere einen verminderten Durchmesser sowie ein durch sie hindurchreichendes Auslaufteil vor. Fig. 1{Leiteinrichtung; Walzdraht; Schopfschere; Drahtwalzwerk; Messerkopf; Kaliberschere}The invention relates to a guide for wire rod on a rotary cropping shear for high-speed wire rolling mills for separating the non-quality Walzaderspitzen and ends. The aim and object of the invention is to improve the productivity of wire rolling plants by eliminating troubles in the field of crop shear by an exact leadership of the rolling stock. The guide for wire rod provides for the knife heads of Schopfschere a reduced diameter and a through reaching reaching outlet part. Fig. 1 {guide; Wire; Crop shear; Wire rod mill; Cutter head; Caliber scissor}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für Walzdraht an einer rotierenden Schopfschere für Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke zum Abtrennen der nicht qualitätsgerechten Walzaderspitzen und -enden, bei der in Walzrichtung betätigtes Führungsrohr und hinter den Messerköpfen ein Auslaufteil mit zwei Führungskanälen vorgesehen ist.The invention relates to a guide for wire rod on a rotary cropping shear for high-speed wire rolling mills for separating the non-quality Walzaderspitzen and ends, is provided in the direction of rolling actuated guide tube and behind the cutter heads a discharge part with two guide channels.

Characteristics of the known prior art

Eine bekannte technische Lösung stellt die Kombischere vor dem Drahtwalzblockdar, bei der Walzaderspitze und -ende mit einer Schere geschöpft werden. Entsprechend der Beschreibung in DD-WP 203257 und DD-WP 221943 wird durch einen Pneumatikzylinder ein am Schwenkrohr drehbar befestigter Mitnehmer betätigt, dieser rastet in den gewindegangartigen Kaliberrillen des äußeren Teils am oberen oder unteren Messerkopf ein, wodurch die Querbewegung synchronisiert wird. Für Drahtdurchmesser von 5,5... 12mm und Walzgeschwindigkeiten über 50m/s ist es nachteilig, daß der Walzdraht zwischen den Messerköpfen nicht geführt wird und technologische Störungen die Folge sind. Die bereits bis 80m/s Walzgeschwindigkeit angewandte Kaliberschere gemäß DD-WP 127129 und DD-WP157854 gewährleistet einen Quertransport der Walzader zwischen den Messerköpfen durch Führung in gewindegangartigen Kaliberrillen. Nach dem Zerteilvorgang laufen das vordere und das nachfolgende Walzaderstück in zwei Kanälen, die durch einen Keil mit senkrecht stehender Schneide getrennt werden.One known technical solution is the combination shears in front of the wire rolling block in which Walzaderspitze and end are scooped with a pair of scissors. According to the description in DD-WP 203257 and DD-WP 221943 a rotatably mounted on the pivot tube driver is actuated by a pneumatic cylinder, this engages in the thread-like caliber grooves of the outer part of the upper or lower cutter head, whereby the transverse movement is synchronized. For wire diameter of 5.5 ... 12mm and rolling speeds over 50m / s, it is disadvantageous that the wire rod between the cutter heads is not performed and technological errors are the result. The caliber shears already used up to 80 m / s rolling speed according to DD-WP 127129 and DD-WP157854 ensures a transverse transport of the rolling load between the cutter heads by guiding in thread-like caliber grooves. After the dicing process, the leading and succeeding rolling element pieces travel in two channels, which are separated by a wedge with vertical cutting edge.

Rolling speeds lead to disturbances. Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, in Hochgeschwindigkeits- und Drahtwalzwerken die Produktivität und das Ausbringen dadurch zu verbessern, daß die Störungen im Bereich der Schopfscheren vor dem Windungsleger vermindert werden und die Betriebszuverlässigkeit der gesamten Scherenanlage verbessert wird.It is the object of the invention to improve productivity and deployment in high speed and wire rolling mills by reducing the pincer shearing disturbances in front of the layer and improving the operational reliability of the entire shearing machine.

Explanation of the essence of the invention The technical task to be solved has the exact guidance of the rolling stock before, during and after the cutting process by a

zweckmäßige Gestaltung von Führungsrohr, Messerköpfen und Auslaufteil zum Inhalt.appropriate design of guide tube, cutter heads and outlet part to the content.

According to the invention, the object is achieved in that a lower cutter head and an upper cutter head in the cutting area

gegenüber dem bekannten Stand der Tech.rr. einen verminderten Durchmesser und herausstehende Messer aufweisen undsomit das im Rotationsbereich der Messer Geschlitzte Auslaufteil entgegen e'er Walzrichtung weit durch die Messerköpfehindurchgreifen kann und die am Führungsrohr befindlichen Führungsblech bis zur Mittelebene der Messerköpfe in dasopposite the known state of Tech. Having a reduced diameter and protruding knives and thus the slotted in the rotation range of the knife outlet part against e'er rolling direction far through the Messerköpfehich can pass through and located on the guide tube guide plate to the median plane of the cutter heads in the

Extend the outlet part. Furthermore, the invention provides that in the horizontal plane, the width of the blades, segments and guide plates and the Slope of the guide caliber in the cutter head are matched.

-2- 288116 Ausführungsbclsplel DIo Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.-2- 288116 Ausführungsbclsplel DIo invention will be explained below using an exemplary embodiment.

Fig. 1: senkrechter Schnitt durch die Messerköpfe, das Schwenkrohr und das Auslaufteil Fig. 2: horizontaler Schnitt durch die Einrichtung in der Ebene der SchwenkrohrmittellinieFig. 1: vertical section through the cutter heads, the pivot tube and the outlet part Fig. 2: horizontal section through the device in the plane of the pivot tube centerline

Entsprechend Fig. 1 und 2 ist walzguteinlaufseitig ein horizontal schwenkbares Führungsrohr 1 vorgesehen, das in Walzrichtung hinter der engen Führungsöffnung 2 zwei Führungsbleche 3 aufweist, die in die Einführöffnung 4 des durch die senkrechte Messerkopfebene weit hindurchgreifenden Auslaufteils 5 hineinragen. Walzgutaustrittsseitig wird die Führungsöffnung des Auslaufteils 5 durch den schrägstehenden Keil 6 in den Schrottkanal 7 und den Gutaderkanal 8 geteilt. Die Grundplatte 9 und die Deckplatte 10 des Auslaufteils 5 weisen Durchtrittsschlitze 11 und 12 für das Untermesser 13 und das Obermesser 14 auf. Zum engen Führen der Walzader weist der Untermesserkopf 15 das Segment 16 vor und das Segment 17 hinter dem Untermesser 13 auf; ähnlich sind die Segmente 18 und 19 vor bzw. hinter dem Obermesser 14 im Obermesserkopf 20 befestigt. Die Funktionsweise ergibt sich aus den nachfolgenden Darlegungen. Zum Schöpfen dor Walzgutspitze läuft das Walzgut in das Führungsrohr 1,.welches sich in Position a befindet, in Pfeilrichtung 21 ein. Das Walzgut gleitet auf der Grundplatte 9 des Auslaufteils 5 und gelangt über den Schrottkanal 8 in Richtung zu einem Zerhacker. Nach Impulsgabe für den Schopfvorgang wird das Führungsrohr 1 mittels des Hebels 22 horizontal um einen Drehpunkt in Richtung der Position 6 geschwenkt. Damit Untermesser 13 und Obermesser 14 störungsfrei zwischen die zwei Führungsbleche 3 eintauchen können, ist, abhängig von den Abmessungen dieser Teile, nach jeweils einer Messerkopfumdrehung ein ganz bestimmter Abstand 23 zwischen der Position a & Schrottspitzeneinlauf, Position b A Schopfvorgang und Position c & Gutaderdurchlauf einzuhalten. Dies wird dadurch gewährleistet, daß sich am Hebel 22 Führungselemente befinden, die in ein seitlich neben dem Auslaufteil 5 auf den Messerköpfen 15,20 befindliches Führungskaliber eingreifen, dessen Steigung dem Abstand 23 entspricht. Der Betätigungsvorgang ist an sich bekannt (Kombischere). Neu an der Einrichtung ist, daß das Walzgut nur im Zeitraum der möglichen Berührung mit den Segmenten 16 und 18, dem Zerteilvorgang zwischen dem Unter- und Obermesser 13 und 14 sowie der Führung zwischen den Segmenten 17 und 19 Kontakt zu den Messerköpfen 15,10 hat. Ein komplizierter Greifvorgang zwischen Führungskalibern entfällt. Die seitliche Führung des Walzgutes exakt in die Position der Messer übernehmen die Führungsbleche 3. Bei der Seitwärtsbewegung wird das Walzgut in senkrechter Ebene eng zwischen der Grundplatte 9 und der Deckplatte 10 des Auslaufteils geführt. In dieser Ebene werden die Walzgutenden nach dem Zerteilvorgang ebenfalls durch die Segmente 16. ..19gehalten, so daßein Einlaufen desWalzgutes in die Durchtrittsschlitze 11 und 12 des Auslaufteils 5 verhindert wird. Aus der horizontalen Schwenkbewegung des Führungsrohres 1 und der senkrechten Bewegungskomponente der während des Zerteilvorganges entstehenden neuen Walzgutspitze durch den vom nachlaufenden Untermesser 13 verursachten Hubvorgang ergibt sich eine schräg aufwärts weisende resultierende Bewegung, zu der die Schneide dos Keils 6 möglichst senkrecht verlaufen soll. Das während des Zerteilvorgangs entstehende Walzgutende wird durch das vorlaufende Obermesser 14 nach unten abgewiesen und läuft im Schrottkanal 7 unterhalb des Keils 6; die nachfolgende neue Walzgutspitze wird entsprechend Fig. 2 nach links oben durch das nachlaufende Untermesser 13 und das Segment 17 abgewiesen und gelangt in den Gutaderkanal 8. Der Rückhub des Führungsrohres 1 ist ebenfalls über das im anderen Messerkopf befindliche Führungskaliber zu synchronisieren, damit die Führungsbleche 3 störungsfrei durch den Messerbereich hindurchgehen können.According to FIGS. 1 and 2, a horizontally pivotable guide tube 1 is provided on the rolling stock inlet side, which has two guide plates 3 in the rolling direction behind the narrow guide opening 2, which project into the insertion opening 4 of the outlet part 5 far reaching through the vertical knife head plane. Walzgutaustrittsseitig the guide opening of the outlet part 5 is divided by the inclined wedge 6 in the scrap channel 7 and the Gutaderkanal 8. The base plate 9 and the cover plate 10 of the outlet part 5 have passage slots 11 and 12 for the lower blade 13 and the upper blade 14. For tight guidance of the rolling load, the lower cutter head 15 projects the segment 16 and the segment 17 behind the lower cutter 13; Similarly, the segments 18 and 19 are mounted in front of and behind the upper blade 14 in the upper cutter head 20. The mode of operation results from the following explanations. To scoop dor Walzgutspitze the rolling stock runs in the guide tube 1, .which is in position a, in the direction of arrow 21 a. The rolling stock slides on the base plate 9 of the outlet part 5 and passes through the scrap channel 8 in the direction of a chopper. After impulse for the Schopfvorgang the guide tube 1 is pivoted by means of the lever 22 horizontally about a pivot point in the direction of position 6. Thus, lower blade 13 and upper blade 14 can dip 3 without interference between the two guide plates by a respective cutter head rotation is dependent on the dimensions of these parts, a very specific distance 23 between the position of a & scrap tip enema, position b A cropping operation and position of c & Gutaderdurchlauf observed , This is ensured by the fact that there are guide elements on the lever 22, which engage in a guide caliber located laterally next to the outlet part 5 on the cutter heads 15, 20, whose pitch corresponds to the distance 23. The actuation process is known per se (combination scissors). What is new about the device is that the rolling stock has contact with the cutter heads 15, 10 only during the period of possible contact with the segments 16 and 18, the cutting operation between the lower and upper blades 13 and 14 and the guidance between the segments 17 and 19 , A complicated gripping process between guide calibers is eliminated. The lateral guidance of the rolling stock exactly in the position of the knife take over the guide plates 3. In the sideways movement, the rolling stock is guided in a vertical plane closely between the base plate 9 and the cover plate 10 of the outlet part. In this plane, the rolling stock ends after the dicing process are also held by the segments 16. ..19, soeineinlaufing of the rolling stock in the passage slots 11 and 12 of the outlet part 5 is prevented. From the horizontal pivoting movement of the guide tube 1 and the vertical component of motion during the Zerteilvorganges resulting new Walzgutspitze caused by the trailing lower blade 13 lifting results in an obliquely upward-pointing resulting movement to which the cutting edge dos wedge 6 should be as vertical as possible. The rolling stock formed during the dicing process is rejected by the leading upper blade 14 down and runs in the scrap channel 7 below the wedge 6; The subsequent new Walzgutspitze is shown in FIG. 2 to the left above rejected by the trailing lower blade 13 and the segment 17 and enters the Gutaderkanal 8. The return stroke of the guide tube 1 is also to synchronize on the located in the other blade head guide caliber, so that the guide plates can pass through the blade area without interference.

Claims

Guide device for wire rod on a trained with lower and upper cutter head Snhopfschere having a pivotable guide tube in front and a fixed outlet part behind the rotating cutter heads, characterized in that between lower cutter head (15) and upper cutter head (20) in the rotation range of the knife (13, 14) slotted outlet part (5) against the rolling direction and engages on the guide tube (1) arranged guide plates (3) extend to the center plane of the spaced apart cutter heads (15,20) in the outlet part (5), wherein the distance between the cutter heads (15,20) a non-contact rotation of the cutter heads (15,20) guaranteed and only the far from lower or upper cutter head (15,20) protruding upper and lower blades (13,14) through the slotted part of the outlet part (5) pass through within the free space formed by the guide plates (3) and a lever (22) which acts on the guide tube (1), in a n known manner in a provided with thread-like Kaliberrillen part of the cutter heads (15,20) is positively mounted and the width and spacing of the guide plates (3), the width of the lower blade (13) and upper blade (14) and the width of the segments (16,17,18,19) are proportional to the slope of the leadership caliber.

For this

2 pages drawings