DD151614A1 - Vorrichtung zum stapeln von keramischen rohlingen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stapelanlage fuer Tonbatzenstraenge auf Paletten in der keramischen Industrie. Die orrichtung besteht aus einer schwenkbaren Platte, die ueber ein Foerderband mit einem Tonbatzenstrang beschickt drd. Durch schwenkbare Platte um eine an der Laengsseite angebrachte Achse wird der Tonbatzenstrang auf die nmittelbar darunter befindliche Palette gekippt. Infolge der Hoehenverstellbarkeit der Platte koennen mehrere Lagen uf der Palette gestapelt werden. Die zu beladenden Paletten werden kontinuierlich ueber die schwenkbare Platte jgefuehrt. -

Description

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a, Titel

Vorrichtung zum Stapeln von keramischen Rohlingen

b» Anwendungsgeoiet

,Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von keramischen Rohlingen, insbesondere aufbereiteten Tonbatzensträngen, auf Palettenabnahmebahnen.

C« Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es gibt in der keramischen Industrie bereits Anlagen, bei denen Tonbatzen auf Paletten vorgestapelt werden, die aber wesentliche Nachteile aufweisen·

Der an der Presse austretende Tonbatzenstrang wird über ein Förderband auf einen Abnahmetisch transportiert. Dieser Abnahmetisch ist mit einer Abnahme- und Stapeleinrichtung verbunden. Die Stapeleinrichtung besteht aus einem rahmenförmigen Gerüst, in dem eine hydraulische Greifeinrichtung zürn Aufnehmen des Tonbatzenträgers angeordnet ist. Die Greifeinrichtung ist höhenverstellbar und verfahrbar. Durch Hub- und Fahrbewegungen der Greifeinrichtung werden nacheinander mehre· re Tonbatzenstränge auf eine Palette gestapelt. Die beladene Palette wird auf einer Rollenbahn zum Abnahmeplatz befördert, JNeben dieser Rollenbahn ist ein Palettenmagazin vorhanden, aus dem für den erneuten Ladevorgang eine leere Palette entnommen und zum Stapelplatz transportiert wird. Der Nachteil dieser Anlage besteht darin, daß sie sehr viel Raum einnimmt«, Der technische Aufwand für das Stapelgerüst mit der Greifeinrichtung ist sehr groß.

Der technologische Arbeitsablauf ist infolge der Vielzahl vor. Einzelbewegungen ungünstig. Der Stapelvorgang erfordert

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viel Zeit und bestimmt damit nachteilig den Arbeitsrhythmus. Ein weiterer Nachteil bei dieser Anlage besteht darin, daß für das Heranführen einer neuen Palette der Stapelvorgang unter·» brochen werden muß«

d. Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Stapelvorrichtung für Tonbatzenstränge mit einem geringen technischen Aufwand und einem günstigen technologischen Arbeitsablauf zu entwickeln, Durch die Verringerung der Anzahl von Bewegungsabschnitten zum Stapeln der Tonbatzenstränge und durch eine kontinuierliche Palettenzufuhr ist der Zeitaufwand für das Stapeln auf Paletten insgesamt zu senken.

e. Darlegung des Wesens der Erfindung

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch einen kippbaren Tisch der Anteil an Bewegungsabläufen reduziert wi ro*

Die Vorrichtung besteht aus einem Palottenrnagazin, einer Palettentransportbahn und einem Zuführband. Der Kipptisch/ der um 90 drehbar ist, besteht dabei aus einem hub- und senkbaren Gerüst, an dorn eine um die Längsachse schwenkbare Tischplatte angeordnet ist.

Der Tonbatzenstrang wird nach dem Austritt aus der Presse über ein Förderband zu dem Kipptisch transportiert» Der Kipptisch ist eine langgestreckte Platte, die um eine Achse um 90° gedreht werden kann. Der Tonbatzenstrang wird durch Abkippen, wobei der sich um 90° dreht, auf die Palette umgeladen.

Die zu beladenden Paletten werden unter der Kipptischpiatte aneinandergereiht hindurchgeführt.

Das Beladen der Paletten erfolgt reihenweise in zwei Lagen, Die erste Tonbatzenlage wird durch Absenken und Abkippen des Tisches gelegt. Die zweite Tonbatzenlage wird auf die erste Lage nur durch Abkippen des Tisches gelegt. Nach dem Weiterrücken der Palette kann die zweite Reihe in der gleichen Weise gestapelt werden. Das wiederholt sich, bis die Palette gefüllt ist. Während des Stapelprozesses wird aus dem Palettenmagazin eine leere Palette entnommen und an die zu beladende angefügt und beim Weiterrücken in die nachfolgende Beladepositiors gemeinsam transportiert*

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Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 Seitenansicht der Verladeeinrichtung . Fiq.* 2 Draufsicht * ♦

Aus einem Palettenmagazin 1 wird eine Palette 2 nach unten auf eine Rollenbahn 3 abgegeben und mittels einer Fördereinrichtung 4 unter einem hub- und senkbaron Kipptisch 5 hindurch in Beladeposition gebracht. » > Ein aus mehreren Tonbatzen 6 bestehender Tonstrang 7 wird über ein Transportband 8 beschleunigt und dadurch auf eine Platte 9 des Kipptisches 5 transportiert. Die Platte 9 des Kipptisches 5 befindet sich zu diesem Zweck in einer Ebene mit dem Transportband 8.

Während der nächste kontinuierlich geförderte Tonstrang 7 auf das abgeschaltete Transportband 8 aufläuft, wird der Kipptisch 5 zusammen mit dem auf der Platte 9 liegenden Tonstrang 7 soweit abgesenkt, bis sich die Unterkante der Platte 9 dicht über der bereitgestellten Palette 2 befindet. Durch Schwenken der Platte 9 um eine Achse IO kippt der Tonstrang 7 auf die bereitgestellte Palette 2, wobei bedingt durch den geringen Abstand zwiocnen Platte 9 und OK Palette eine unkontrollierte Bewegung des Tonstranges 7 durch freien Fall nahezu vermieden wird.

Nach dem Abkippen wird der Kipptisch 5 zwecks Übernahme des folgenden Tonstranges 7 wieder auf die Ebene des Transportbandes 8 angehoben, der Antrieb des Transportbandes 8 wird betätigt und der zweite Tonstrang 7 auf den Kipptisch 5 befördert« Das Abkippen dieses Tonstranges 7 durch Schwenken der Platte 9 erfolgt aus der oberen Lage des Kipptisches 5, Der Tonstrang 7 kippt auf den zuvor verladenen Tonstrang 7 ab und bildet somit eine zweite Lago auf der Palette 2. Die Pa~ lette 2 wird mit Hilfe der Fördereinrichtung 4 um Tonstrangbreite weiterbewegt und somit in die nächste Beladeposition gebracht. Der beschriebene Bewegungsablauf für das Beladen dor Palette 2 wiederholt sich solange, bis die bereitgestellte Palette 2 in aor ganzen Breite beladen ist. Während des Eseladens der zweiten Laos wird die leere Palette 2 aus dem Palettenmagazin 1 entnommen und auf die Fördereinrichtuno 4

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abgesetzt. Damit ist eine kontinuierliche Palettenzufuhr zum Beladeplatz möglich. Ober die geneigte Rollenbahn 3 bewegt sich die vollständig beladene Palette 2 zum Abnahmeplatz.

Claims (1)

1. 222 048

   E r f i η d υ η q s a η sp rtic h

   Stapelanlage für Tonbatzenstränge, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere einen Tonstrang (7) bildende Tonbatzen (6) durch Schwenken einer Platte (9) auf die darunter befindliche Palette (2) abgekippt werden und daß infolge der Höhenverstellbarkeit der Platte (9) mehrere Lagen übereinander gestapelt werden können *

   Hierzu Q, Seiteq Zeichnung