DD142897A5

DD142897A5 - Verwendung von fasern mit poroeser struktur

Info

Publication number: DD142897A5
Application number: DD77212117A
Authority: DD
Inventors: Gregorio Francesco Di; Silvio Gulinelli
Original assignee: Snam Progetti
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1977-12-21
Publication date: 1980-07-16
Also published as: FR2375280B1; ZA776996B; DE2757787B2; NL7714212A; HU177739B; DK575677A; SE432113B; AU3099377A; NO774403L; CS208154B2; AU509081B2; FR2375280A1; SE7714702L; LU78740A1; GB1572196A; CH636381A5; IT1065294B; DE2757787A1; BE862287A; YU299777A

Description

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Verwendung von_ Fasern mit poröser Struktur Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Fasern bzw_c Fäden oder Garnen mit einer porösen Struktur,

Diese Fasern mit einer porösen Struktur besitzen eine sehr wirksame Oberfläche, eine gute Dimensionsstabi» lität, gute mechanische Eigenschaften, eine gute Lage« rungsbeständigkeit bzw· -lebensdauer und sind in ihrer Anwendung sehr vielseitig«

Sie können beispielsweise angewandt werden als Substrat chemischer Reagenzien, als Substrat für Chelierungsmittel, zur Herstellung von Ionenaustausch^ !materialien als Substrate zur Unlöslichinachung von löslichen Katalysatoren, als Substrate zur Unlöslichmachung von Prote« inen und. Enzymen, als Substrate zur Unlöslichmachung von selektiven Enzyminhibitoren, zur Herstellung von Materialien, die zur Entfernung einzelner Substanzen aus Gemischen, die aus mehreren Komponenten bestehen, geeignet sind und als Materialien, die sich -wie Molekularsiebe verhalten.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind keine Angaben darüber bekannt, ob es bereits Fasern mit poröser Struktur, die derart vielseitig

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anwendbar sind» gibt. Es sind auch, keine Angaben darüber bekannt, wie derartige Pasern mit poröser Struktur hergestellt v/erden»

Ziel der Erfindung ist die Verwendung von Pasern mit poröser Struktur, die vorteilhaft und sehr vielseitig bei chemischen Reaktionen eingesetzt werden können.

Pasern mit poröser Struktur werden in der Weise hergestellt, daß man:

a) ein Polymeres auflöst oder schmilzt,

b) in der Polymermasse eine nicht mischbare Flüssigkeit oder einen unlöslichen Peststoff in fein verteiltem Zustand homogen dispergiert,

c) das so erhaltene Gemisch verspinnt und ά) die disperse Phase entfernt.

Dabei wird das Polymere von a) ausgewählt aus Cellulose} Celluloseestern, Celluloseethern, Cellulosenitrat en. Polyamiden, Polyestern, Polyesteramiden, Polyimiden, Polypeptiden, Polymeren und Copolymeren von Acrylnitril j Methacrylnitril, Acrylsäure und Methacrylsäureestern, Vinylestern und -äthern, Polymeren von Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Viny!butyral und Styrol,

Das Verspinnen nach c) erfolgt durch Haßspinnen, Trocken·«

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spinnen oaer Schmelzspinnen,

Die porösen Fasern, die so hergestellt wurden, v/eisen eine nützliche Oberfläche auf, die größer ist als die •bisher bekannter Fasern, Sie können funktioneile Gruppen jeglicher Natur enthalten; dies stellt eine Punktion des zu ihrer Herstellung gewählten Polymeren dar, wobei die einzige Einschränkung in der Fähigkeit des jeweiligen Polymeren zur Faserbildung liegt« Die funktionellen Gruppen, die vorhanden sind, können bereits dem für die Fasern vorgesehenen Verwendungszweck angepaßt sein oder können derartige Gruppen durch anschließende chemische Reaktionen zur Bildung der entsprechenden reaktiven Gruppen modifiziert v/erden« ·

Die mechanischen Eigenschaften dieser porösen Fasern stellen eine Funktion des Polymeren und der jeweiligen Spinn=» bedingungen dar« Diese Eigenschaften können innerhalb ei« nes weiten Eereichs variiert werden, da die Zahl der für die Erfindung verwendbaren Polymermaterialien sehr groß ist« Zusätzlich können für ein bestimmtes Polymermaterial auch die Bedingungen, unter denen die porösen Fasern erhalten werden können, innerhalb eines v/eiteren Bereichs variiert v/erden. So entspricht jeder speziellen Bedingung eine geeignete nützliche Oberfläche und eine spezielle Anzahl von mechanischen Eigenschaften« Die Fasern können so je nach dem speziellen Anwendungszweck, für den sie vorgesehen sind, gewählt werden. Selbstverständlich sind die mechanischen Eigenschaften nicht mit den für textile Zwecke erforderlichen vergleichbare

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Die porösen Pasern können für viele praktische Anwendungszwecke sehr gut geeignet sein. Sie weisen bei der Verwendung als Stützglied für chemische Reagenzien, für Ionenaustausche rgruppen, für Chelieruiigsgruppen eine Anzahl von geeigneten funktioneilen Gruppen auf, die größer ist als die in üblichen reaktiven Pasern. Die neuen porösen Pasern können zur Herstellung von Materialien verwendet werden, die zur Entfernung einzelner Substanzen aus Gemischen, die viele Einzelkomponenten enthalten, geeignet sind.

Derartige Pasern können als Stütz- bzw. Trägerglieder für die Unlöslichmachung löslicher Katalysatoren, insbesondere - falls es sich dabei um Enzyme handelt - verwendet werden. Im letzteren Falle erhält man unlöslich gemachte Katalysatoren, die eine hochkonzentrierte Aktivität und eine hohe katalytisch^ Wirksamkeit selbst auf Substraten mit einem hohen Molekulargev/icht aufweisen»

Schließlich weisen die neuen porösen Pasern die Eigenschaften von Molekularsieben auf,

Ausführunssbeistdel

ii iMiiHr ι >r-nirrni^J^*?Vf.-Jitr*^~'^>*^iMirir.7iJ''tr-Tr — —rig"me

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird in den folgenden Beispielen die Herstellung und die Anwendung von Pasern mit poröser Struktur beschrieben, was jedoch keine Ein~ schränkung darstellen soll.

von Cellulosetriacetat.

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In einen 1 1-Zweihalskolben, ausgerüstet mit mechanischein Rührer, wurden 50 g Cellulosetriacetat (Handelsprodukt der Montefibre, Pallanza (Efovara, Italien) in 664 g Methylen-» Chlorid gelöste Zu dieser Lösung wurden langsam 200 g Gly~ cerin gefügt und die gesamte Hasse wurde 15 Minuten bei 800 UpM gerührt. Die homogenisierte Mischung, die so erhalten wurde, wurde auf 0 ⁰G gekühlt und in einen Behälter gegossen, der mit einer Spinndüse mit 500 Löchern vom jeweiligen Durchmesser von 125 Mikron aufwies. Die Masse wurde anschließend unter Anwendung eines Stickstoffdrucks von 1 atm» gesponnen und die Filamente wurden auf einer Waise nach der Koagulation in einem Toluolbad von 20 ⁰C gewonnen, wobei das Badgefäß eine Länge von etwa 80 cm aufwies* Die bo erhaltenen Pasern wurden in einem trockenen Luftstrom bei Raumtemperatur während zwei Stunden getrocknet und anschließend in einem geschlossenen Behälter gelagert«

Die Pasern hatten folgende Zusammensetsung, bezogen auf das Gewicht: Cellulosetriacetat 18 %_t Glycerin 70 %, Rest, d. h# 12 /o Spinnlösungsmittei. Das Verhältnis von Glycerin und Polymeren betrug 70:18 = 3,86, v/obei es in der zum Verspinnen bereiten Lösung 4,00 betrug« Past das gesamte Glycerin, das zu Beginn vorhanden war, war praktisch in die koagu» lierte Polymermatrix eingeschlossen, wodurch deren Struktur porös wurde«

Die Paser kann durch bloßes Waschen in Wasser von Glycerin befreit werden, Hach völligem Abstrippen der Spinnlösungen mittel und des Glycerins wies die Paser ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,253 + 0,005 g pro linearen Meter auf, gemessen nach der in Beispiel 8 beschriebenen Arbeitsweise*

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poröser Struktur auf der Basis

Poly-L-gamma-nie t hyl glut ama t

In einen 1 l-Zweihalskolben, ausgerüstet mit mechanischem Rührer, wurden 290 g PLG 30 (Handelsprodukt der Kyowa-Hakko Kogyo Co., Ltd«, Tokyo, Japan) gegossen, bei dem es sich um eine Lösung mit einer Gewicht/Volimen-^Konzentration von Poly~Ii~gamma<~methylglutamat mit einem Molekulargewicht von 100000 bis 300000 in 1,2~Dichloräthan (symmetrisch) handelte. Beim langsamen Rühren wurden zunächst 145 g 1j2«-Dichloräthan (symmetrisch) und dann 50 g einer 50 gewichtsprozentigen Lösung von Glycerin in Wasser zugefügt» Zusani-» menfassend enthielt das Endgemisch:

23 g Poly»L-gamma~methylgrutamat 412 g symm. 1,2-Dichloräthan 28 g Wasser 28 g Glycerin«,

Das Gemisch wurde auf 0 ⁰C gekühlt und durch 30 minütiges Rühren bei 800 UpM emulgiert, worauf es in eine vorher auf -6 ⁰C gekühlten Behälter mit einer Spinndüse mit 48 Löchern vom oeiFe Durchmesser von 80 Mikron gegossen wurde» Das Gemisch wurde anschließend durch Anlegen eines Stickstoffdrucks von 0,8 atm, versponnen, wobei die Filamente auf einer Walze nach dem Koagulieren in einem Petrolätherbad, das bei 40-70 ⁰G gehalten wurde, gewonnen wurden; die koaguliert en Filamente wurden schließlich auf -3 ⁰G gekühlt» Die so erhaltenen Filamente wurden nach dem Trocknen in einem Luftstrom bei Raumtemperatur während einer Stunde

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in einem geschlossenen Gefäß gelagert. Das Filament wies folgende Zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht_s auf: Poly~L-ganma-methylglutamat: 25.5 #, H₂ ⁰ϊ 26,0 %_s Glycerin: 26,0 %, Spinnlösungsmittel: 22,5 %* Das Verhältnis von disperser Phase (Wasser und Glycerin) sum Polymeren in den Filamenten betrug so (26 + 26): 25,5 = 2,04, wohingegen es in der zum Verspinnen bereiten lösung 56:23 = 2,43 betrug»

chlorid

In einen 1 l~Zweihalskolben mit mechanischem Rührer wurden 47,5 g Solvik 523K (Handelsprodukt der Solvik, Via Filippo Turati 8, Mailand, Italien), bei dem es sich um ein Copolymere s von Vinylchlorid und Vinylacetat handelt, und das 12 Gew. ->·% Vinylacetat enthält, zusammen mit 452,5 g Me thy«* lenchlor.id gegossen«. Dieses Gemisch v/urde bis zur völligen Auflösung des Polymeren gerührt, wonach 95 g Glycerin langsam unter Rühren zugesetzt wurden. Das Gemisch wurde auf 10 ⁰C gekühlt und durch 15minütiges Rühren bei 800 UpM emulgiert. Die so erhaltene Masse wurde in einen Behälter gegossen, der durch einen Thermostaten auf 10 ⁰C gehalten wurde und der mit einer Spinndüse mit 100 Löchern vom jeweiligen Durchmesser von 80 Mikron ausgerüstet war. Anschließend wurde durch Anlegen eines Drucks von 0,6 atm versponnen und die !Filamente wurden nach dem Koagulieren in einem Bad von n-»Hexan, das bei 20 ⁰C gehalten wurde, auf einer Walze gesammelt. Die so erhaltenen Filamente wurden nach dem Trocknen in einem trockenen Luftstrom während zwei Stunden in einem geschlossenen Behälter gelagerte Sie hat-

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ten die folgende Zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht ; Solvik 523K~Copolymeres: 29₅5 %, Glycerin: 57,9 %_t Spinnlösungsmittel: 12,6 %. Auch in diesem Palle hatte jedes Gramm der koagulierten Polymermatrix 1,96 g Glycerin zurückgehaltenj das in Vakuolen zerstreut war, die die poröse Struktur ergaben.

Beispiel 4

Proteinen^

Bs wurden folgende drei Paserarten untersucht:

A. Eine Paser mit poröser Struktur, die durch Verspinnen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise von 50 g Cellulosetriacetat, gelöst in 664 g Methylenchlorid und 200 g Glycerin in der dispergieren Phase zu 500 Monofilamenten mit jeweils 3?7 den, erhalten wurde.

B* Eine Paser mit poröser Struktur, erhalten unter den gleichen Bedingungen wie unter A* beschrieben, jedoch mit 100 g Glycerin als dispergierte Phase und 500 Monofilamenten mit 3_S7 den. pro Monofilament.

Cc Eine Paser mit nicht-poröser Struktur, erhalten nach ä.en Bedingungen von Ao und Bo, jedoch ohne die disperse Phase; 500 Monofilamente von jeweils 3,9 den.

Der angegebene den*-Wert stellt die durchschnittliche

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Zählung, erhalten aus 10 Ablesungen, die wie folgt durch« geführt wurden, dar: eine Probe von 500 Monofilamenten mit der länge von 100 cm wurde fünf aufeinander folgenden Waschungen mit destilliertem Wasser unterzogen, wobei für jede Waschimg 50 ml Wasser und eine Kontaktzeit von 10 Minuten unter Rühren bei Raumtemperatur angewendet wurde. Die Probe wurde nach dem Waschen 8 Stunden in einem Ofen bei 70 ⁰C und 0,1 mm Quecksilberdruck getrocknet und schließlich gewogen· Aus dem so erhaltenen Trockengewicht ergab sich der Wert für jedes einzelne Monofilament durch Berechnung unter Anwendung der folgenden Formel: Trockengewicht in Gramm χ 900 : 500. Für jede Faser wurde eine Probe derart genommen, daß sie dieselbe Menge, d. h* 1,78 g Cellulosetriacetat und genau 9_S89 g der Faser Α·, 5,78 g der Faser B. und 1,85 g der Faser C₀ enthielt. Jede Probe wurde in einen Erlenmeyer~Kolben mit einem Fassungsvermögen von 300 ml eingebracht und fünfmal jeweils mit 200 ml destilliertem Wasser gewaschen und anschließend während vier Stunden unter leichtem Rühren bei Raumtemperatur mit 200 ml einer 0,5 m-wäßrigen Lösung von Natriumhydroxid, Diese Behandlung wandelt das ursprüngliche Polymere in Cellulose um derart, daß zumindest teilweise die ursprüngliche Struktur der Faser beibehalten wird, wie dies aus den folgenden Ergebnissen ersichtlich ist. Anschließend wurde nach der Hydrolyse ia.it Natriumcarbonat jede Probe mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen und bei Raumtemperatur unter gelindem Rühren während 20 Stunden mit 165 ml einer wäßrigen Lösung eines 0,5 m-Phosphatpuffers, pH = 8,0, der 0,285 g Benzochinon enthielt, behandelt (diese Behänd« lung aktiviert die Faser und macht sie zur chemischen Bindung des Proteins gemäß der in dem DDR-Patent 123 608 vom 3c April 1976 der gleichen Anmelderin beschriebenen Methode

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geeignet),

Uach dieser Behandlung wurde jede Probe alternierend mit Wasser und mit 0,05 m-Phosphatpuffer vom pH«Wert 8,0 gewaschen, bis die Waschwässer keine Substanz mehr mit einer Absorptionskraft bei 250 mm enthielten, worauf die Probe dem Trypsin-Unlöslichmachungstest unterzogen wurde» Jede Probe wurde mit 47 ml 0,05 m-Phosphatpuffer vom pH-Wert 8jO₅ gekühlt auf 2 ⁰C, in Kontakt gebracht, der 47 mg Trypsin mit einer spezifischen Aktivität von 30 BAEE-Einheiten pro mg enthielt (eine enzymatisch^ BAEE-Einheit ist die Enzymmenge, die 1 Mikromol N-^~Benzoyl~L« arginin-methylester pro Minute bei einem pH-Wert von 8,0 und bei 25 ⁰G hydrolysiert)«, Die Reaktion wurde 24 Stunden unter gelinden .Rührbedingungen bei 2 ⁰C durchgeführt. ITach beendeter Umsetzung wurden die drei Proben alternierend mit Wasser und mit O₅05 m-Phosphatpuffer vom pH-Wert 8,0 gewaschen, bis keine Enzymaktivität mehr feststellbar war* Bei beendeter Protein-Unlöslichmachungsreaktion wurde die restliche Enzymaktivität der Reaktionslösung gemessen. Sie betrug in der die Probe A. kontaktierenden Lösung 7_?9 BAEE-Einh./ml

in der die Probe B_c kontaktierenden Lösung 13 ?1 BASE-Einh*/ml " " " » C, " " 25,2 BAEE-Einb,/ml

Die Messung der an die Pasern gebunden gebliebenen Enzymaktivität ergab folgende Ergebnisse; Paser A₆ 650 BAEE-Einheiten/g des trockenen Produkts

	B,	450	τ?	Jt	H	H	U	U
I!	Q	80	It	η	It	t!	It

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Beispiel 5

Verwendung von Fasern mit poröser Struktur· auf Basiajvon

rung von Proteinen«.

4,94 g der Paser A. des vorstehenden Beispiels wurden mit Wasser gewaschen und anschließend mit 100 ml 0,5 m«lfe.0H hydrolysiert und schließlich der Aktivierungsreaktion mit Benzochinon mit 83 ml 0,05 m~Ph.osph.at puff er vom pH-Wert 8,0, der 0,142 g Benzochonon enthielt, unterzogen und ge~ waschen₀ Es wurde in gleicher Weise wie im vorhergehenden Beispiel gearbeitet«, Das erhaltene Produkt wurde mit dem Penicillin-Acylaseenzym unter folgenden Bedingungen umgesetzt : die Probe wurde unter gelindem Rühren 24 Stunden bei Raumtemperatür mit 25 ml 0,04 m~Phosphatpuffer vom pH-Wert 7,6 in Kontakt gebracht, der 38 Einheiten Penicillin« acylase aus Escherichia coli (ATCO 9637) mit einer spezifischen Aktivität von 5 Einheiten pro mg Protein pro ml enthielte.

(1 "liazymeinheit ist die Enzymmenge, die 1 ilikromol Penicillin G pro Minute in 6-Aminopenicillansäure und Phenylessigsäure unter folgenden Bedingungen umwandelt; Temperatur: 37 ⁰C. pH = 8,0, Phosphatpuffer: 0,01 molar und Penicillin G = 2 % Gew./Vol., Gesamtvolumen; 200 ml bei 15-30 Enzymeinheiten insgesamt:

Unter diesen Bedingungen deckt sich die ursprüngliche Geschwindigkeit der Enzymreaktion, ausgedrückt in Hikromol pro Hinute, mit den Enzymeinheiten selbst). Schließlich wurde die Probe, die zur Entfernung des nicht umgesetzten Enzyme gewaschen worden war, nach der Arbeitsweise dce vor** hergehenden Beispiels der Bestimmung der Enzymaktivität,

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die an die Paser gebunden verblieben γ/ar, unterzogene Die Aktivität betrug 444 Mikromol pro Hinute und pro g Trockenprodukt«,

iel 6

2^

3j 92 g der Paser von Poly-L-gamma~-methylglutaiiiat, deren Herstellung in Beispiel 2 beschrieben wurde, wurden mit 50 ml destilliertem Wasser viermal zur Entfernung von Glycerin und anschließend fünfmal mit jeweils 50 ml absolutem Methanol zur Entfernung von Wasser gewaschen und schließlich in 50 ml absolutem Methanol aufgeschlämmt, die 2cO mMol Hydraz-inhydrat enthielten. Das Gemisch wurde langsam bei Raumtemperatur gerührt. Die Reaktion wurde durch Titrieren der Entfernung von Hydrazin aus der Reak~ tionslösung überwacht. Hach der Entfernung von O₅98 ml Hydrazin aus der Lösung wurde die Reaktion durch Filtrieren der Lösung in Methanol unterbrochen und das faserförmige Substrat wurde dreimal mit 50 ml Methanol gewaschen. Anschließend wurde mit kaltem Wasser (1-2 ⁰C) gewaschen und in 100 ml O₅5 m«iväßrige HCl auf einem Eisbad getaucht. Zu diesem gerührten Gemisch wurde anschließend in geringen Anteilen während etwa 15 Minuten 1 g latriumnitrit gefügt* ITach der Zugabe wurde die Masse eine weitere Stunde in der Kälte gerührts wonach das faserartige Substrat mit kalter 0,01 m-v/äßriger HCl gewaschen wurde. Schließlich wurde die Paser in 100 ml O₅1 m-Phosphatpuffer vom pH-Y'ert S₅5? der 100 mg i'ryTjsin mit einer spezifischen Aktivität von 30

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BAE3«Einheiten/mg enthielt_s getränkt. Die Hasse wurde über Nacht bei .0 ⁰C gerührt«, Das faserförmige Substrat wurde mit Wasser gewaschen, bis in den V/aschlösungen keine enzyaiatiöche Aktivität mehr festzustellen war und wurde einer Untersuchung der an den Pasern verbliebenen enzyma— tischen Aktivität unterzogen, wobei eich 350 BABE-Einheiten pro g Trockenprodukt ergaben»

Verwendung von Fasern mit poröser Struktur ans Polyvinylchlorid als Substrat für die chemische Immobilisierung 'von

3*39 g Pasern, hergestellt wie in Beispiel 3 beschrieben, wurden viermal mit jeweils 50 ml Wasser und anschließend fünfmal mit jeweils 50 ml absolutem Methanol gewaschen und schließlich in 100 ml absolutem Methanol, die 1 ml konz., Schwefelsäure enthielten, getaucht und 6 Stunden unter Rückfluß erwärmt. Anschließend wurden sie auf einem Filter gesammelt und sweimal mit 50 ml Methanol und viermal mit 50 ml Toluol gewaschen* Die so behandelte Paser wurde anschließend in eine Lösung von 5 g Phosgen in 100 ral Toluol bei Raumtemperatur getaucht und über Nacht gerührt, anschließend vom überschüssigen Phosgen durch Waschen mit (5 x 50 ml) Toluol befreit und schließlich bei Raumtemperatur in einem trockenen Stickstoffstrom getrocknet. Die Faser wurde anschließend in 100 ml O₅1 m-Phosphatpuffer vom pH-Wert Y₅5_s gekühlt auf 0 ⁰C, getaucht, der 100 mg Trypsin mit einer spezifischen Aktivität von 30 BAEE-Einheiten/mg enthielt. Die Masoe wurde in der Kälte 20 Stunden gerührt. Schließlich wurde nicht umgesetztes Eniayra

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durch Waschen mit Wasser entfernt, bis keine Enzymaktivi tät mehr in den Waschlö'sungen feststellbar war. Das so erhaltene Paserraaterial zeigte eine Enzymaktivität von 250 BAES~Einheiten/g Trockenprodukt.

Struktur aus Cellulose

137 g Cellulosetriacetatfaser, hergestellt wie in Beispiel 1 beschrieben, enthaltend 24_S6 g Polymere, wurden zu Stapeln mit der Länge von 0,3 bis 0,6 cm Länge geschnitten und in eine Säule mit einem Durchmesser von 2,5 cm auf ein liiveau von 34s7 cm gefüllt, so daß ein Gesamt-Bettvolumen von 170 ml eingenommen wurde* Die so gepackten Pasern wurden von Luftblasen befreit und gleichzeitig gewaschen durch Eluieren mit etwa 5 1 Wasser, die unter Vakuum entgast worden waren. Die so erhaltene Säule zeigte die Eigen« schäften eines Molekularsiebs» Bei der Gelfiltration unter Anwendung einer wäßrigen Lösung von KCl (13,3 g pro 1) als Eluiermittel, ergab sich für Blue Dextran 2000 (Handelsprodukt der Pharmacia-Pine Chemicals AB-Uppsala, Schweden) mit einem Molekulargewicht von 2000000 ein Elutionsvolumeri von 73 ml« Dieser Wert blieb konstant im Fließintervall von 5 ml stündlich bis 50 ml stündlich. Das Elutionsvolumen von Kaliumbichromat mit einem Molekulargewicht von 294 war zY/ischen 128 ml bei 7_S5 ml stündlich und 118 ml bei 45 ml stündlich variabel. Diese Daten zeigen, daß die Paser die Eigenschaften von Molekularsieben aufweist und ergeben gleichzeitig eine Methode zur Messung von deren scheinbaren Dichte; 170 ml (Gesamt-Bettvolumen) -> 73 DiI (Volumen der

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Leerstellen in der Säule) = 97 .ml· So nahmen 24»6 g Polymeres 97 ml Volumen ein, was 24,6 ϊ 97 = 0,253 g pro ml entspricht«, Die gesamte Faser der Säule wurde anschließend durch Behandlung mit 0,5 3i«wäßrigem Natriumhydroxid bei Raumtemperatur während 8 Stunden in Cellulose umgewandelt, die in die gleiche Säule wie vorher gefüllt war und der gleichen Gelfitrationsmessung erneut unterzogen wurde. Man erhielt folgende Ergebnisse:

Gesamt-Bettvolumen 100 ml

Elutionsvolumen von Blue-Dextra 2000 = 38 ml Elutionsvolumen von Kaliumbichromat = 92 ml.

In diesem Falle war das Elutionsvolumen von Kaliumbichroma t erneut im gleichen Strömungsintervall konstant.

Schließlich wurde das Trockengewicht der Paser durch Trocknung bei 80 ⁰C im Vakuum bestimmt; es betrug 14»1 g. So betrug die scheinbare Dichte der so erhaltenen Cellulosefaser 14,1 : (100-38) = 0,227 g/ml.

Claims

Erfindungsanspruch

—ι"1IMiIIgHmHTTIm m ι nf Γι im μ ι ιι im u— 11 I ι N-Ii mn ιπ

1, Verwendung von Fasern mit poröser Struktur, die durch.

a) lösen oder schmelzen eines Polymeren wie Cellulose, Celluloseesters Celluloseether, Cellulosenitrat, Polyamide, Polyester, Polyesteramide, Polyimide, Polypeptide j Polymere und Copolymere von Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylsäure und Methacrylsäureestern, Vinylestern und -äthern, Polymeren von Vinylchlorid^ Vinylidenchlorid, Vinylbutyral und Styrol;

b) homogen dispergieren einer nicht mischbaren.Flüssigkeit oder eines unlöslichen Feststoffes in fein ver» teiltem Zustand;

c) verspinnen des so erhaltenen Gemisches durch Haß-, Trocken- oder Schmelzspinnen;

d) entfernen der dispersen Phase erhalten wurden,

gekennzeichnet dadurch, daß sie als Substrat chemischer Reagenzien verwendet wurden.

2«. Verwendung von Fasern mit poröser Struktur nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch? daß sie als Substrat für Chelierungsmittel verwendet v/erden,

3c Verwendung von Fasern mit poröser Struktur nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie zur Herstellung von lonenaustauschermaterialien verwendet werden.

1 2 1 1 7 *" ¹⁷ ~ 26. 3« 1979

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4, Verwendung von Pasern mit poröser Struktur nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie als Substrate zur UniÖslichmachung von löslichen Katalysatoren verwendet werden*

5, Verwendung von Pasern mit poröser Struktur nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie als Substrate zur Unlosliciimachung von Proteinen und Enzymen verwendet wurden,

6_e Verwendung von Pasern mit poröser Struktur nach Punkt 1* gekonnzeichnet dadurch, daß sie als Substrate zur UniÖslichmachung von selektiven Enzyminhibitoren verwendet werden*

7c Verwendung von Paßern mit poröser Struktur nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie zur Herstellung von Materialien, die zur Entfernung einzelner Substanzen aus Gemischen, die aus mehreren Komponenten bestehen» verwendet werden«.

8, Verwendung von Pasern mit poröser Struktur nach Punkt gekennzeichnet dadurch, daß sie als Materialien verwendet werdens die sich wie Molekularsiebe verhalten.