CZ98795A3 - Optimization method of drapery, such as textiles, leathers, industrial fabrics and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu optimalizování zpracování střižního zboží, jako textilií, usní a technických tkanin nebo podobně pro prokládání střihových vzorů před automatickým řezáním při zohlednění případných vadných míst a tak dále na povrchu střižního zboží, popřípadě i zvlášť velkoplošného, přičemž střihové vzory se po vytvoření v systému CAD nebo podobně uloží jako obrysy v počítači a jsou odtud vyvolatelné, prostřednictvím řídicího přístroje umístitelné na střižním zboží a jejich konečná poloha se přenese do řezacího zařízení. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Například každá škára a podobně, z níž se vyříznou různé díly pro výrobu výrobků z pravé kůže (bot, tašek, čalouněného nábytku, oděvů atd.), je jednotlivým kusem s kvalitativně různými oblastmi, vadami, uzly a barevnými odchylkami. Totéž platí pro textilie a tak dále, a to zejména tehdy, když mají vzory.

Přitom se na povrch usně ručně položí střihové vzory ve formě vysekávacího nástroje nebo šablony tak, že při zohlednění všech vlastností materiálu (vad, barevných odchylek, zesílení atd.) je zaručeno co nejlepší využití materiálu. Následně se tyto různé díly vyříznou bud ručně nožem nebo se při použití vysekávacího nástroje vyseknou, k čemuž jsou zejména vhodná automatická vysekávací zařízení.

Řezací nástroje však u takového způsobu práce nemohou být použity.

Pro provádění těchto přípravných prací je nutno, aby bylo dosaženo potřebné kvality a optimalizace materiálu, aby tyto práce prováděl zkušený střihač. Přitom je nutno považovat velký podíl jeho pracovního výkonu a vynaložený čas za těžkou ruční práci. Proto je mimo jiné umísťování šablon a vysekávacích nástrojů, vysekávání, řezání pomocí nože velmi pracovně náročné a málo efektivní. Použití vysekávacích nástrojů má však smysl pouze tehdy, když velké série modelů umožňují co nejdelší použití stejného vysekávacího nástroje, protože vysekávací nástroje jsou kromě toho velmi drahé. Velikost hospodárného nákladu zhruba 250 000,- DM a více na jeden rok pro výrobu a údržbu těchto nástrojů však není důvodem k jejich použití u menších sérií modelů. Navíc je manipulace s vysekávacími nástroji časově a především fyzicky velmi namáhavá. Dalšími doprovodnými jevy manipulace s těmito vysekávacími nástroji jsou pracovní výpadky a zdravotní problémy.

Z OE-PS E 33 746 B (EP 01 65 890) je známý způsob a zařízení pro měnící se uspořádání střihových vzorů na podložce pro znázornění a/nebo nařezání, přičemž v pracovní paměti jsou uloženy souřadnice různých šablon a tak dále, a znázorní se na monitoru, z něhož se přímo promítají prostřednictvím videového promítacího zařízení na střižní zboží určené k řezání, které je položeno na podložce. Tyto šablony se mohou pomocí videového promítacího zařízení prostřednictvím řídicího zařízení spojeného s počítačem na monitoru pohybovat do té doby, dokud není dosaženo jejich konečné polohy, což se znázorní na monitoru. Je-li proložení jednotlivých obrysů hotové, může začít vlastní řezání.

Tento způsob je výlučně vhodný pro malé šablony, tedy pro malé vzory, protože jejich velikost je omezena rozměry obrazovky monitoru. Zvětšení není možné, protože řádkování videoprojektoru navíc způsobí rozostření. Proto již nejsou obrysy střihových vzorů na usni nebo podobně rozeznatelné.

Podobný způsob a zařízení pro optimalizování řezání nebo stříhání materiálu je uveden rovněž v DE-PS 36 27 110, kde je rovněž uvedeno použití počítače a monitoru k zobrazení obrysů určených pro vyříznutí, přičemž obrysy určené k vyříznutí se umístí se zohledněním vadných míst střižního zboží a pomocí elektronického promítacího zařízení s větší svítivostí než má obrazovka monitoru se při zvětšení na původní velikost promítají na střižní zboží a po provedení polohování se celá plocha dosažitelného přířezu vypočítá a uvede do poměru k ploše střižního zboží určeného k řezání. Automatické řezání se provede teprve po dosažení určitého stupně využití.

může být použit rovněž má různé

Rovněž tento návrh řešení pro optimalizování přířezu materiálu má různé nevýhody. I zde se provede videová projekce na obrazovce monitoru, přičemž místo elektronického promítacího přístroje s velkou svítivostí systém s laserovým scannerem, který však nevýhody, jako pouze malou vychylovací rychlost s jejími důsledky mechanického scannerového systému. A konečně musí obsluhující personál i zde přecházet od monitoru k pracovní ploše a provádět vzájemné prokládání jednotlivých střihových vzorů na obrazovce, to znamená, že tvar a jakost usně nebo podobně by musely být na monitoru zcela viditelné, což však není možno úplně realizovat. Kromě toho jsou u takového způsobu dány pevné meze tolerance, které nemohou být překročeny. I zde je zapotřebí velkých nákladů pro zařízení.

Tyto činnosti by však měly být ještě podstatně vylepšeny a vyřešeny efektivněji, protože se tak doposud nestalo, přičemž při současné dílčí projekci na useň nebo podobně by mělo být možné posoudit její kvalitu, což je nezbytné. Přímou práci obsluhující osoby na střižním zboží neumožňuje žádný ze známých systémů.

Zde se použije řešení podle vynálezu.

Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob optimalizování zpracování usní, tkanin, jako textilií a technických tkanin, a zařízení k provádění tohoto způsobu, pomocí něhož budou vytvořeny pomocné průmyslové pracovní prostředky, které umožní ušetření použití vysekávacích nástrojů a lisů na stlačený vzduch, a pomocí nichž se ručně prováděné řezání nahradí automatickým řezáním.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje způsob optimalizování zpracování střižního zboží, jako textilií, usní a technických tkanin nebo podobně pro prokládání střihových vzorů před automatickým řezáním při zohlednění případných vadných míst a tak dále na povrchu střižního zboží, popřípadě i zvlášť velkoplošného, přičemž střihové vzory se po vytvoření v systému CAD nebo i

podobně uloží jako obrysy v počítači a jsou odtud vyvolatelné, prostřednictvím řídicího přístroje umístitelné na střižním zboží a jejich konečná poloha se přenese do řezacího zařízení, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se provede

i. volba střihových vzorů z paměti počítače pomocí řídicího přístroje ovládaného obsluhující osobou, ii. zobrazení obrysů zvolených střihových vzorů přímo prostřednictvím alespoň jednoho laserového paprsku na alespoň jednom libovolném místě a v libovolné velikosti na pracovní ploše, iii. volba určitých obrysů dílů ze zvolených střihových vzorů a jejich prokládání na střižním zboží obsluhující osobou a, po provedeném optimalizování umístění obrysů a značek na střižním zboží, sestavení příkazu k řezání v původní velikosti do řezacího zařízení, iv. spuštění řezání řídicím přístrojem obsluhovaným obsluhující osobou, přičemž veškeré pracovní postupy na střižním zboží se provádějí přímo obsluhující osobou a střižní zboží zůstává až do skončení řezání v klidu.

Podstatou zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že počítač pro výměnu dat je elektricky spojen s pohyblivým laserovým promítacím přístrojem, s řídicím polem na pracovní ploše pracovního stolu a s řídicím přístrojem obsluhovaným obsluhující osobou a s řezacím zařízením.

Výhody dosažené řešením podle vynálezu spočívají zejména ve zvýšené produktivitě pracovníka pro zpracování usní, protože tento pracovník se může plně soustředit na podstatné úkoly, totiž na umístění na střižním zboží při zohlednění kvalitativních hledisek při optimálním využití materiálu. Pracovní operace ohrožující zdraví pracovníka se použitím způsobu podle vynálezu odstraní. Kromě toho již nejsou zapotřebí žádné monitory. Pohyb obsluhující osoby od monitoru k pracovní ploše, na níž je položeno střižní zboží, a zpět, zcela odpadá.

Další výhodou způsobu podle vynálezu je přímý osobní vliv a vizuální kontrola obsluhující osobou místo posuzování proložení na monitoru. Obsluhující osoba má v průběhu celého pracovního procesu přímý kontakt se zpracovávaným materiálem, z čehož vyplývá, že například tolerance vadných míst a tak dále se může ještě změnit při vizuální kontrole. Proto není nutno provádět dřívější zjišťování vadných míst povrchu usně nebo podobně a ukládat je do paměti, protože tento postup provádí obsluhující osoba současně s prokládáním a umísťováním střihových vzorů na střižním zboží, což kromě jiného znamená podstatné úspory materiálu. Dále se může provádět zobrazení všech střihových vzorů, které mají být, popřípadě byly proloženy. Podstatnou výhodou rovněž je, že vzhledem k zobrazení na pracovní ploše pomocí laseru je provedeno přesné nasvícení usně nebo podobně, takže veškerá vadná místa a rovněž barevné rozdíly může obsluhující osoba ihned rozpoznat a zohlednit. Střižní zboží určené k rozřezání zůstane ležet na pracovní ploše v průběhu celé doby zpracování a je ihned nařezáno, takže není nutno brát v úvahu jeho meziskladování. A konečně je umožněno zobrazení různých střihových vzorů podle jejich významů, kvality, příslušnosti k určité skupině atd. laserem v různých volitelných barvách. Zobrazení střihových vzorů ve zmenšeném měřítku ve zmenšeném měřítku na řídicím poli je možné současně s jejich zobrazením v původní velikosti na pracovní ploše.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je znázorněno zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.

Příkladv provedení vvnálezu

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v podstatě sestává z počítače 1 s příslušnou klávesnicí atd., například z osobního počítače, dále z pracovního stolu AT s pracovní plochou AF. na niž se položí střižní zboží 6, a z přiřazeného laserového promítacího přístroje 2 pro vysílání s výhodou několika laserových paprsků LSI a LS2 pro zobrazení předlohy v různých měřítkách a popřípadě i barvách, s příslušnými datovými kabely 3a k laserovému promítacímu přístroji 2 as datovými kabely 3b k ručnímu řídicímu přístroji 5 obsluhující osoby P. Na pracovním stole AT, respektive na jeho pracovní ploše AF je upravena řídicí plocha 4 pro zmenšené zobrazení

Ί laserovým paprskem LS2 střihového vzoru, který má být vyříznut, pro nalistování a vyvolání střihových vzorů Tl, T2, T3, příslušných kódů atd. z paměti počítače 1. Obsluhující osoba P obsluhuje ruční řídicí přístroj 5 pro řízení laserového promítacího přístroje 2, který je opatřen potřebnými řídicími vedeními pro laserový promítací přístroj 2, například datovým kabelem 3b, a bezdrátovým rádiovým spojem atd. ke spuštění řezacího zařízení C.

Provádění způsobu podle vynálezu probíhá následovně:

Obrysy střihových vzorů Tl, T2, T3 určených k vyříznutí se zviditelní laserovým paprskem LS2 na řídicím poli 4 na pracovní ploše AF pracovního stolu AT ve zmenšeném měřítku, zatímco jejich konečné umístění při zohlednění eventuálních chybných míst Fl, F2, F3 . F4, tolerancí atd. se zobrazí pomocí zobrazení střihových vzorů Tl, T2, T3 v původní velikosti na povrchu střižního zboží 6 laserovým paprskem LSI, to znamená přímo v původním měřítku na pracovním stole AT obsluhující osobou P pomocí ručního řídicího přístroje 5, řídícího laserový promítací přístroj 2. Směry pohybu laserového promítacího přístroje 2 a tudíž laserových paprsků LSI, LS2 jsou naznačeny šipkami a jsou zcela ovladatelné obsluhující osobou P pomocí ručního řídicího přístroje. Volba střihových vzorů Tl, T2, T3 určených k vyříznutí, určité zakázky, určitého stupně kvality, přitom provede z paměti počítače 1 obsluhující osobou P prostřednictvím řídicího pole 4 pomocí zmenšeného zobrazení střihových vzorů Tl, T2, T3 laserovým paprskem LS2. pomocí neznázorněné klávesnice atd., přičemž další volba střihových vzorů, například střihových vzorů Tl, T3, se provede z volby a jejího umístění na střižním zboží 6, například usni, rovněž ručním řídicím přístrojem 5 obsluhovaným obsluhující osobou P. Po umístění a proložení střihových vzorů Tl, T2, T3 při zohlednění vadných míst Fl, F2, F3, F4 a po případném umístění například volba priorit atd. se značek se spustí řezání řezacím zařízení C ovládaným obsluhující osobou P pomocí laserového ručního řídicího přístroje 5, takže zařízení je k dispozici pro provádění dalšího způsobu.

Volba střihových vzorů TI, T2, T3 atd. se přitom provede například podle zakázek a přídavné třídění se provede podle předem stanovených kritérií kvality, přičemž je možno kdykoli provádět přeskupování, sestavování různých zakázek atd. Přitom je nejdůležitějším kritériem volby vzájemné přizpůsobení jednotlivých střihových vzorů TI, T2, T3 určených k vyříznutí.

Pro jednodušší rozlišení různých zakázek, skupin, kvalitativních oblastí uvnitř jednoho dílu atd. mohou být použity různé barvy laserových paprsků LSI, LS2.

Předmět vynálezu není samozřejmě nijak omezen na popsaný příklad provedení zpracování usní. Tímto způsobem je možno zpracovávat i jiné střižní zboží 6, například textilie, především textilie s velkoplošnými vzory. Přenos dat může být s výhodou proveden například bezdrátově, optoelektronicky, rádiovými spoji atd. Spuštění řezání může být rovněž provedeno z jiných míst než z laserového ručního řídicího přístroje 5 obsluhující osoby 5, například z řezacího zařízení C samotného, pomocí řídicího pole 4 nebo jiných vhodných spínacích míst. Místo obrysů mohou být zobrazeny laserovými paprsky například i plochy střihových vzorů nebo šrafování, křivky, pomocné čáry, kódy atd., rovněž v různých barvách. To slouží jak k jednodušší volbě, tak i pro označení atd. Pomocí těchto šrafování, kódů atd. mohou být plochy střihových vzorů rovněž vyplněny a/nebo popsány nebo označeny.

Claims (11)

1. Způsob optimalizování zpracování střižního zboží (6), jako textilií, usní a technických tkanin nebo podobně pro prokládání střihových vzorů (TI, T2) před automatickým řezáním při zohlednění případných vadných míst (Fl, F2) a tak dále na povrchu střižního zboží, popřípadě i zvlášť velkoplošného, střihové vzory se po vytvoření v systému CAD nebo uloží jako obrysy v počítači (1) a jsou odtud prostřednictvím řídicího přístroje (5) střižním zboží (6) a jejich konečná poloha se řezacího zařízení vyznačuj ící (C), z paměti počítače pomocí se t í m, že se provede volba střihových vzorů řídicího přístroje ovládaného obsluhující osobou, zobrazení obrysů zvolených střihových vzorů přímo prostřednictvím alespoň jednoho laserového paprsku na alespoň jednom libovolném místě a v libovolné velikosti na pracovní ploše, volba určitých obrysů dílů ze zvolených střihových vzorů a jejich prokládání na střižním zboží obsluhující osobou a, po provedeném optimalizování umístění obrysů a značek na střižním zboží, sestavení příkazu k řezání v původní velikosti do řezacího zařízení, spuštění řezání řídicím přístrojem obsluhovaným obsluhující osobou, přičemž veškeré pracovní postupy na střižním zboží se provádějí přímo obsluhující osobou a střižní zboží zůstává až do skončení řezání v klidu.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se provede laserové zobrazení obrysů střihových vzorů střižního zboží v různé velikosti na pracovní ploše.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím, že se provede laserové zobrazení obrysů střihových vzorů v původní velikosti na střižním zboží nacházejícím se na pracovní ploše a ve zmenšeném měřítku laserové zobrazení na řídicím poli pracovní plochy.

4. Způsob podle nároku 1 až 3,vyznačující se t í m, že se různé laserové zobrazení provede současně.

5. Způsob podle nároku 1 až 4,vyznačující se tím, že obrysy různých střihových vzorů nebo skupin střihových vzorů se zobrazí v různých barvách.

6. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že počítač (1) pro výměnu dat je elektricky spojen s pohyblivým laserovým promítacím přístrojem (2), s řídicím polem (4) na pracovní ploše (AF) pracovního stolu (AT) a s řídicím přístrojem (5) obsluhovaným obsluhující osobou (P) as řezacím zařízením (C).

7. Zařízení podle nároku 6, v y z n a tím, že laserový promítací přístroj zobrazení obrysů střihových vzorů (TI, vyříznutí v původní velikosti laserovým střižním zboží (6), tak i ve zvětšeném laserovým paprskem (LS2) na řídicím poli (4) čující se (2) provádí jak

T2) určených k paprskem (LSI) na měřítku zobrazení

8. Zařízení podle nároku 6 a 7, vyznačuj ící se t í m, že řídicí pole (4) je upraveno na pracovním stole (AT) a je elektricky spojeno s laserovým promítacím přístrojem (2) a počítačem (1).

9. Zařízení podle nároku 6 až 8,vyznačuj ící se tím, že řídicí přístroj (5) je přenosný a je elektricky spojen s laserovým promítacím přístrojem (2) a počítačem (1).

10. Zařízení podle nároku 6 až 9,vyznačuj ící se tím, že laserový promítací přístroj (2) je nastaven tak, že současně dva laserové paprsky (LSI, LS2) znázorňují v různém měřítku a barvě obrysy na pracovní ploše (AF), například v původní velikosti na střižním zboží (6), a ve zmenšeném měřítku na řídicím poli (4).

11. Zařízení podle nároku 6 až 10,vyznačuj ící se tím, že spojení (3a, 3b) mezi jednotlivými komponentami zařízení jsou provedena z elektrických kabelů, kabelů ze skleněných vláken, optoelektronicky a/nebo rádiovými spoji.