CN112025909B - 一种椰棕床垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及床垫加工技术领域，具体是一种椰棕床垫加工设备，包括机床，机床上设置有承载平台，机床上设置有作业架，作业架上设置有位移轨道，位移轨道上安装有位移座，位移座的两侧均设置滑动侧翼，滑动侧翼嵌入安装在位移轨道中，位移座上设置有螺槽开口，位移轨道内腔安装有传输螺杆，传输螺杆穿设于螺槽开口中并且其两端通过轴承安装，位移座的两侧分别安装有切边架和拨面架，拨面架上安装有安装框架，安装框架上架设有主支撑轴，主支撑轴上安装有外辊筒，外辊筒的辊面上等角度安装有若干道拨料架。本申请同时通过切边架进行切边处理，通过拨面架对床垫压合面进行处理，从而提高整体的作业效率。

Description

一种椰棕床垫加工设备

技术领域

本发明涉及床垫加工技术领域，具体是一种椰棕床垫加工设备。

背景技术

椰棕，是从椰子外壳提取出来的丝状物质，具有防潮、透气、抑菌的特点，制作座垫、床垫等生活用品的上等材料。采用椰棕进行床垫的制作需要采用椰棕破碎装置将椰棕绞碎，绞碎的椰棕进入压合机中进行初步压合，完成压合后需要采用切边机根据预定的尺寸对椰棕板进行切割，切割后的椰棕板再次进行压合就能够形成棕板，将棕板与弹簧、包装布料进行结合就形成了所需要的椰棕床垫。由于椰棕在经过初步压合后，需要根据预定的尺寸对棕板进行切边。

中国专利（授权公告号：CN106827163B）公布了一种椰棕床垫加工设备，对该技术方案通过设置控制杆和定位杆，能够实现对两者与棘轮工作的配合，从而让压板自动对成型槽中的椰棕丝进行冲压，使得装置更加自动化；但是该专利与实际的工艺流程相比较，还是存在一定的缺陷，冲压作业为椰棕床垫的加工成型工序，现有工艺中都设置在起边工序的前置工位，很难对冲压和切边工时进行作业，切边作业为椰棕床垫的表面处理工序，将切边与冲压合并工位，对椰棕床垫的表面处理工序的优化，实际生产无法操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种椰棕床垫加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种椰棕床垫加工设备，包括机床，所述机床上设置有承载平台，所述承载平台的一侧设置有切边校位条框，所述机床上设置有作业架，所述作业架架设于承载平台的上方并且靠近于切边校位条框处，所述作业架上设置有位移轨道，所述位移轨道上安装有位移座，所述位移座的两侧均设置滑动侧翼，所述滑动侧翼嵌入安装在位移轨道中，所述位移座上设置有螺槽开口，所述位移轨道内腔安装有传输螺杆，所述传输螺杆穿设于螺槽开口中并且其两端通过轴承安装，所述位移座的两侧分别安装有切边架和拨面架，所述切边架靠近切边校位条框处，所述承载平台的另一侧设置有限位轨道，所述拨面架的一端固定在位移座上，拨面架的另一端在通过滑轮搭架在限位轨道槽口内，所述拨面架上安装有安装框架，所述安装框架上架设有主支撑轴，所述主支撑轴上安装有外辊筒，所述外辊筒的辊面上等角度安装有若干道拨料架，所述拨料架为内中空结构，所述外辊筒的辊面上设置有若干道安装基座，所述拨料架通过固定螺栓呈可拆卸式安装在安装基座上，所述主支撑轴上安装有支撑套筒，所述支撑套筒位于外辊筒的内腔，所述支撑套筒的外筒面上设置有插入槽，所述插入槽内呈内嵌式安装有支撑轮辐，所述支撑轮辐再与相应的安装基座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动侧翼呈燕尾槽开口边并且与位移轨道的开口内嵌式盈合。

作为本发明进一步的方案：所述位移座的外侧壁上安装有作业电机，所述作业电机安装在传输螺杆的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述拨料架的两端安装有定位框，所述定位框上呈活动式安装有伸缩套杆，左右两端的伸缩套杆之间安装有拨料刷板。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩套杆通过内套杆呈活动式安装在定位框内，所述内套杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤压在伸缩套杆与定位框内壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述切边架上设置有竖向基板，所述竖向基板上设置有切割机头，所述切割机头的安装端呈活动式安装有升降轨道内，所述切边架上还通过固定顶架固定安装有气缸，所述气缸的活动端安装有推动座，所述推动座与切割机头安装连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机头内槽口中通过轮轴安装有切边刀轮，所述切割机头的顶部还安装有电机架，所述电机架上安装有驱动端，所述驱动端的驱动端与切边刀轮的轮轴通过皮带传动相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请工作原理是同步对椰棕床垫进行切边处理以及床垫压合面的优化处理，其优化处理的目的在于将其去毛刺化和蓬松化，其一侧通过切边架进行切边处理，其另一侧通过拨面架对床垫压合面进行处理，从而提高整体的作业效率。

二．本申请对床垫压合面处理；其一，以滚动的方式通过毛刷将椰棕床垫表面的细小毛屑带动，提高整体的产品质量，便于后续的装套处理；其二，以滚动的方式从切线方向对椰棕床垫的上表面施加作用力，从而使得椰棕床垫表面变得更为松软，在保证整体压缩的块状结构的同时，提高其表面的蓬松度，进而提高后续制作床垫表面的舒适度；其三，拨料架向单一方向滚动，使得椰棕床垫表面的纤维能够朝向单一方向，提高其表面的柔顺度，减少表面毛刺现象。

三．外辊筒为作业主体，通过主支撑轴带动转动，为了减少设备的整体重量，本申请设计外辊筒为内中空结构，在主支撑轴上安装支撑套筒，通过支撑轮辐对外辊筒形成内支撑结构，在保证滚动式作业的同时，减少支撑设备的强度，也避免对椰棕床垫造成下压的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中拨面架的结构示意图。

图3为本发明中定位框的结构示意图。

图4为本发明中外辊筒的结构示意图。

图5为本发明中切边架的结构示意图

图中：1-机床、11-承载平台、12-切边校位条框、13-限位轨道、2-作业架、21-位移轨道、22-位移座、23-滑动侧翼、24-传输螺杆、25-螺槽开口、26-作业电机、27-切边架、28-拨面架、29-滑轮、31-竖向基板、32-切割机头、33-升降轨道、35-推动座、36-固定顶架、37-气缸、41-轮轴、42-切边刀轮、43-电机架、44-驱动端、51-安装框架、52-主支撑轴、53-外辊筒、54-拨料架、55-支撑套筒、56-插入槽、57-支撑轮辐、58-安装基座、61-定位框、62-伸缩套杆、63-拨料刷板、64-内套杆、65-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种椰棕床垫加工设备，包括机床1，所述机床1上设置有承载平台11，所述承载平台11的一侧设置有切边校位条框12，所述机床1上设置有作业架2，所述作业架2架设于承载平台11的上方并且靠近于切边校位条框12处，切边校位条框12为椰棕床垫的进行距离尺寸校准，便于后续调节相关切边设备的入刀位置。

所述作业架2上设置有位移轨道21，所述位移轨道21上安装有位移座22，所述位移座22的两侧均设置滑动侧翼23，所述滑动侧翼23嵌入安装在位移轨道21中，所述滑动侧翼23呈燕尾槽开口边并且与位移轨道21的开口内嵌式盈合，所述位移座22上设置有螺槽开口25，所述位移轨道21内腔安装有传输螺杆24，所述传输螺杆24穿设于螺槽开口25中并且其两端通过轴承安装，所述位移座22的外侧壁上安装有作业电机26，所述作业电机26安装在传输螺杆24的驱动端，所述位移座22的两侧分别安装有切边架27和拨面架28，所述切边架27靠近切边校位条框12处，所述承载平台11的另一侧设置有限位轨道13，所述拨面架28的一端固定在位移座22上，拨面架28的另一端在通过滑轮29搭架在限位轨道13槽口内。

本申请设置椰棕床垫经过压缩制程后的作业工序，其工作原理是同步对椰棕床垫进行切边处理以及床垫压合面的优化处理，其优化处理的目的在于将其去毛刺化和蓬松化，椰棕床垫架设在承载平台11，以位移轨道21作为限位机构，通过螺杆传动的方式带动位移座22，位移座22靠近承载平台11的边沿，进而其一侧通过切边架27进行切边处理，其另一侧通过拨面架28对床垫压合面进行处理，从而提高整体的作业效率。

优选的，滑动侧翼23呈燕尾槽开口边并且与位移轨道21的开口内嵌式盈合，这种盈合方式整体稳定性更高，其两边通过电机作业，电机振动对其的影响幅度也较小。

请参阅图2-图4，所述拨面架28上安装有安装框架51，所述安装框架51上架设有主支撑轴52，所述主支撑轴52上安装有外辊筒53，所述外辊筒53的辊面上等角度安装有若干道拨料架54，所述拨料架54为内中空结构，所述外辊筒53的辊面上设置有若干道安装基座58，所述拨料架54通过固定螺栓呈可拆卸式安装在安装基座58上，所述主支撑轴52上安装有支撑套筒55，所述支撑套筒55位于外辊筒53的内腔，所述支撑套筒55的外筒面上设置有插入槽56，所述插入槽56内呈内嵌式安装有支撑轮辐57，所述支撑轮辐57再与相应的安装基座58相连接。所述拨料架54的两端安装有定位框61，所述定位框61上呈活动式安装有伸缩套杆62，左右两端的伸缩套杆62之间安装有拨料刷板63，所述伸缩套杆62通过内套杆64呈活动式安装在定位框61内，所述内套杆64上缠绕有缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65挤压在伸缩套杆62与定位框61内壁之间。

关于床垫压合面处理的作业原理为，外辊筒53为作业主体，通过主支撑轴52带动转动，为了减少设备的整体重量，本申请设计外辊筒53为内中空结构，在主支撑轴52上安装支撑套筒55，通过支撑轮辐57对外辊筒53形成内支撑结构，在保证滚动式作业的同时，减少支撑设备的强度，也避免对椰棕床垫造成下压的问题。

拨料架54上通过弹性伸缩式结构呈半活动式安装有拨料刷板63，其一，以滚动的方式通过毛刷将椰棕床垫表面的细小毛屑带动，提高整体的产品质量，便于后续的装套处理；其二，以滚动的方式从切线方向对椰棕床垫的上表面施加作用力，从而使得椰棕床垫表面变得更为松软，在保证整体压缩的块状结构的同时，提高其表面的蓬松度，进而提高后续制作床垫表面的舒适度；其三，拨料架54向单一方向滚动，使得椰棕床垫表面的纤维能够朝向单一方向，提高其表面的柔顺度，减少表面毛刺现象。

实施例二：

请参阅图1和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述切边架27上设置有竖向基板31，所述竖向基板31上设置有切割机头32，所述切割机头32的安装端呈活动式安装有升降轨道33内，所述切边架27上还通过固定顶架36固定安装有气缸37，所述气缸37的活动端安装有推动座35，所述推动座35与切割机头32安装连接。所述切割机头32内槽口中通过轮轴41安装有切边刀轮42，所述切割机头32的顶部还安装有电机架43，所述电机架43上安装有驱动端44，所述驱动端44的驱动端与切边刀轮42的轮轴41通过皮带传动相连接。

本申请还设计切割机头32也呈可调节式安装，通过气缸37推动切割机头32运动，继而调节切边处理的深度，使得其适应不同厚度的床垫，切边刀轮42的轮轴41通过皮带传动与相应的电机驱动端连接，进而减少电机自身振动对切边刀轮42作业稳定性的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种椰棕床垫加工设备， 包括机床（1），所述机床（1）上设置有承载平台（11），所述承载平台（11）的一侧设置有切边校位条框（12），所述机床（1）上设置有作业架（2），所述作业架（2）架设于承载平台（11）的上方并且靠近于切边校位条框（12）处，所述作业架（2）上设置有位移轨道（21），所述位移轨道（21）上安装有位移座（22），所述位移座（22）的两侧均设置滑动侧翼（23），所述滑动侧翼（23）嵌入安装在位移轨道（21）中，其特征在于，所述位移座（22）上设置有螺槽开口（25），所述位移轨道（21）内腔安装有传输螺杆（24），所述传输螺杆（24）穿设于螺槽开口（25）中并且其两端通过轴承安装，所述位移座（22）的两侧分别安装有切边架（27）和拨面架（28），所述切边架（27）靠近切边校位条框（12）处，所述承载平台（11）的另一侧设置有限位轨道（13），所述拨面架（28）的一端固定在位移座（22）上，拨面架（28）的另一端在通过滑轮（29）搭架在限位轨道（13）槽口内，所述拨面架（28）上安装有安装框架（51），所述安装框架（51）上架设有主支撑轴（52），所述主支撑轴（52）上安装有外辊筒（53），所述外辊筒（53）的辊面上等角度安装有若干道拨料架（54），所述拨料架（54）为内中空结构，所述外辊筒（53）的辊面上设置有若干道安装基座（58），所述拨料架（54）通过固定螺栓呈可拆卸式安装在安装基座（58）上，所述主支撑轴（52）上安装有支撑套筒（55），所述支撑套筒（55）位于外辊筒（53）的内腔，所述支撑套筒（55）的外筒面上设置有插入槽（56），所述插入槽（56）内呈内嵌式安装有支撑轮辐（57），所述支撑轮辐（57）再与相应的安装基座（58）相连接。

2.根据权利要求1所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述滑动侧翼（23）呈燕尾槽开口边并且与位移轨道（21）的开口内嵌式盈合。

3.根据权利要求1所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述位移座（22）的外侧壁上安装有作业电机（26），所述作业电机（26）安装在传输螺杆（24）的驱动端。

4.根据权利要求1所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述拨料架（54）的两端安装有定位框（61），所述定位框（61）上呈活动式安装有伸缩套杆（62），左右两端的伸缩套杆（62）之间安装有拨料刷板（63）。

5.根据权利要求4所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述伸缩套杆（62）通过内套杆（64）呈活动式安装在定位框（61）内，所述内套杆（64）上缠绕有缓冲弹簧（65），所述缓冲弹簧（65）挤压在伸缩套杆（62）与定位框（61）内壁之间。

6.根据权利要求1-5任一所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述切边架（27）上设置有竖向基板（31），所述竖向基板（31）上设置有切割机头（32），所述切割机头（32）的安装端呈活动式安装有升降轨道（33）内，所述切边架（27）上还通过固定顶架（36）固定安装有气缸（37），所述气缸（37）的活动端安装有推动座（35），所述推动座（35）与切割机头（32）安装连接。

7.根据权利要求6所述的椰棕床垫加工设备，其特征在于，所述切割机头（32）内槽口中通过轮轴（41）安装有切边刀轮（42），所述切割机头（32）的顶部还安装有电机架（43），所述电机架（43）上安装有驱动端（44），所述驱动端（44）的驱动端与切边刀轮（42）的轮轴（41）通过皮带传动相连接。

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