KR0139940B1 - 재단물 가공의 최적화 방법 및 그 장치 - Google Patents

재단물 가공의 최적화 방법 및 그 장치

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Abstract

본 발명은 섬유, 가죽 및 공업 직물 등과 같은 재단물(6)의 가공을 최적화하기 위한 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치를 제공한다. 작업 과정을 최적화하기 위해, 우선 컴퓨터(1)의 일시적 기억 장치에 포함된 재단 도안(T1, T2, T3)이 선정되어 직접 레이저 광선(LS1, LS2)의 표현에 의해 작업면(AF)상에 원 축척으로, 조정계(4)에 축소 축척으로 필요시 상이한 색으로써 가시화되며, 그후 각각의 재단 도안(T1, T2, T3)의 레이저 광선에 의한 표현이 조작자(P)에 의해 작동되는 제어 장치(5)에 의해 가공될 표면, 즉 예컨대 가죽 원단과 같은 재단물(6)상에 짜맞춰지게 되므로, 작업면(AF)상에 조작자(P)의 지시에 의해 재단물(6)에 관한 데이터가 예컨대 자동커터와 같은 재단 장치(C)에 전달되어 재단 과정이 개시되기 이전에 조작자가 결함부(F1, F2, F3, F4), 형태 등과 같은 재단물의 상태를 고려할 수 있게 된다.

Description

재단물 가공의 최적화 방법 및 그 장치
첨부 도면은 본 발명의 실시 예를 나타낸 도면
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 컴퓨터(연산장치, 계산기)2 : 레이저장치
3a, 3b : 데이터 및 제어 케이블4 : 조정계
5 : 수동 제어 장치6 : 재단물
AF : 작업면AT : 작업대
F1-F4 : 결함부P : 조작자
LS1 : 원 축척 표현용 레이저 광선
LS2 : 축소 축척 표현용 레이저 광선
T1-T3 : 재단 도안
본 발명은 예컨대 섬유, 가죽, 공업 직물 등과 같은 재단물의 가공을 최적화하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 자동 재단 과정에 앞서 경우에 따라 매우 넓은 면적으로 되는 재단물의 표면에 예기하지 못한 결함부 등을 고려하여 재단 도안을 짜맞추기 위한 방법에 관한 것이다. 이러한 방법에 있어서는, 재단 도안은 CAD 시스템 등에 의해 제도된 후 재단물의 윤곽선으로서 연산 장치에 의해 저장되어 이 연산 장치로부터 호출될 수 있고 제어 장치에 의해 재단물상에 위치될 수 있으며 그 최종적 위치설정이 재단 장치에 전달될 수 있다.
예컨대, 순수 가죽 제품(구두, 지갑, 쿠션 가구, 의복 등)을 제조하기 위한 형태로 각각의 가죽 원단을 재단하면, 개개의 조각은 품질이 다른 부분, 오류부, 옹이 및 색수차를 가지게 된다. 이러한 현상은 특히 섬유가 무늬를 구비하는 경우에도 마찬가지로 적용된다.
재단 도안은 종래의 대부분 제반 재료 특성(결함, 색수차, 두께 등)을 고려하여 최대한의 재료의 이용이 보장되도록 각인기 또는 형판기의 형태로 수작업에 의해 가죽 원단 등에 배치된다. 이어서, 재단 도안의 형태는 끌칼에 의해 손으로 절단되거나 각인기의 사용시에는 천공되며, 이러한 작업 방식에서는 특히 소위 커터와 같은 자동 재단 장치가 사용될 수 없다.
이러한 준비 작업의 수행에 있어서, 필수적 품질과 재료 최적화를 달성하기 위해서는 보다 숙련된 재단사가 그 전제 조건이 된다. 또한, 작업비와 소요시간의 대부분은 어려운 수작업 업무에 소요된다. 즉, 특히 형판 및 각인기의 배치, 천공, 끌칼에 의한 절단은 매우 작업이 복잡하고 효율성도 낮다. 또한, 각인기는 매우 비싸기 때문에 각인기의 사용은 장기간의 모델 유행주기로 인해 동일한 각인기를 최대한 오래 사용할 수 있게 될 경우에만 의미가 있다. 즉, 각인기에 소요되는 비용은 아무리 경제적인 경우라도 이 공구의 제조 및 관리를 위해 연간 약 250,000 독일 마르크 이상으로 되기 때문에 짧은 모델 유행 주기에서는 그 사용이 적합치 못하다. 또한, 각인기의 취급은 시간 집약적이고 특히 노동 집약적이다. 부가적으로, 이러한 공구의 취급에 따른 부수적 문제점은 작업의 장애를 일으키고 개인의 건강을 침해한다는 점이다.
OE-PS E 33 746 B(EP 01 65 890)으로 부터 도안용 및/또는 재단용 작업대에 재단 도안을 상호 배치하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있으며, 이 방법에 따르면 여러 가지 재단될 도형 등의 좌표가 일시적 기억장치에 저장되고 모니터 상에 표시되며, 이 좌표는 모니터로부터 비디오 영사 장치에 의해 작업대상에 놓인 재단될 재단물상에 직접 영사된다. 이러한 도형은 컴퓨터에 연결된 제어 장치에 의해 비디오 영사 장치를 거쳐 모니터 상에서 모니터 상에 표시된 그 최종 위치에 도달할 때까지 이동될 수 있다. 윤곽선을 짜맞추는 것이 완료되면 재단 과정이 개시된다.
이러한 방법은 도형의 크기가 모니터의 스크린 치수에 의해 제한되기 때문에 소형 도형, 즉 소형 도안용으로만 적합하다. 확대는 비디오 영사기의 주사선 해상도로 인해 불명료하게 되기 때문에 불가능하다. 즉, 확대할 경우 가죽 원단 등의 재단 도안의 윤곽선이 더 이상 식별될 수 없게 된다.
재료 재단의 최적화를 위한 유사한 방법 및 장치가 DE-PS 36 27 110에도 공개되어 있으며, 이 방법에서도 마찬가지로 컴퓨터와 모니터가 재단될 윤곽선을 표시하는데 사용된다. 그 재단될 윤곽선은 재단 대상물의 결함부에 해당하는 곳에 위치되고 모니터 영상과 비교하여 원규격으로 확대된 채, 광도가 강한 전기 영사 장치에 의해 재단물상에 영사되며, 위치 설정후 얻을 수 있는 재단 총면적을 계산하여 재단 대상물의 면적에 대한 비율로 산정된다. 자동 재단을 정해진 이용도에 도달되어야 비로소 수행된다.
이러한 재료 재단의 최적화를 위한 해결 방안도 여러 단점을 가지고 있다. 즉, 이 방법에서도 비디오 영사기가 모니터 화상에 의해 처리된다. 광도가 강한 전기 영사기 대신 레이저 스캐너 시스템이 사용될 수 있으나 이 시스템도 여러 단점을 가지며, 예를 들면 기계적 스캐너 시스템은 단지 낮은 전향 속도만을 가져서 그 결과도 늦다는 점 등이다. 이 방법에서 조작자는 모니터와 작업면 사이를 오고 가면서 스크린에 재단 도안을 짜맞추어야만 하는 단점이 있다. 즉, 가죽 원단 등의 형태 및 상태를 모니터에서 완전히 볼 수 있어야 하지만, 이것은 전혀 실현될 수 없는 것이 현실이다. 또한 이러한 방법에서는 초과될 수 없는 고정된 허용 오차 한계가 주어진다. 장치비도 또한 매우 많이 소요된다.
그러나, 가죽 원단 등에 동시적으로 부분 영사를 할 경우 종래까지도 그 품질을 판정하는데 성공하지 못하였고, 이러한 실패는 불가피한 것이기 때문에, 전술한 업무는 사람에 의할 경우, 보다 양호하고 효과적으로 해결될 수 있다. 이하, 본 발명에 개시한다.
청구 범위에 기재된 본 발명은, 각인기와 압축 공기 프레스를 절감시킬 수 있고 예기하지 못한 수동 재단 공정을 자동 재단으로 대체시킬 수 있는 방안을 특히 가죽 세공 산업에 적용할 수 있게 해주는, 가죽, 섬유류 직물 및 공업 직물 가공 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명에 의해 성취되는 장점은 가죽 가공자가 최적으로 재단물상에서 재료를 이용하여 품질을 고려한 채 도안의 배치를 고밀도화할 수 있기 때문에 각 가공자의 생산성이 향상된다는 데에 있다. 본 발명에 따른 방법을 채용함으로써 건강에 큰 부담이 되는 작업 활동이 배제되게 된다. 또한, 모니터도 더 이상 불필요하다. 조작자가 모니터와 재단물이 놓여 있는 작업면으로 이리 저리 오고 가는 것도 제거된다.
또 다른 장점은 조작자가 모니터에서 평가 및 도형 짜맞추기를 수행해야 하는 대신 직접적으로 작업에 영향을 주고 결과를 조감할 수 있다는 점이다. 조작자는 전 작업의 진행 중 가공될 재료에 직접 접하게 되며, 이로 인해 조감중 예컨데 결함부, 허용 오차 등을 변경할 수 있다. 따라서, 종래에 가죽 표면의 결함부를 파악하여 기억하는 작업을 수행할 필요가 없게 되며, 이것은 이러한 조작자의 작업이 재단물상에 도안을 짜맞추고 배치하는 과정과 동시에 수행되기 때문이다. 이것은 특히 현저한 재료 절감을 의미한다. 또한 짜맞춰져야 하는 모든 재단 도안이 표현될 수 있다. 또 다른 주요 장점은 작업면상의 레이저 표현으로 인해 가죽 원단 등의 정밀한 조명이 이루어져 조작자가 모든 결함부와 색수차까지 즉시 파악하고 고려할 수 있다는 점이다. 재단물은 전가공 시간중 작업면상에 머무르게 되어 재단물의 중간 저장을 의도하지 않는 한, 즉시 재단될 수 있다. 끝으로, 그 가치, 품질, 그룹 소속성에 따라 상이한 재단 도안도 레이저에 의해 여러 가지 선택 가능한 색으로 표현될 수 있다. 또, 재단 도안은 원 축척으로 표시되는 동시에 작업면 또는 그 위에 있는 조정계에 축소 축척으로도 표현될 수 있다.
이하, 첨부 도면에 도시된 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 의해 제안된 재료 가공 방법의 수행을 위한 장치는 주요부로서 부속 키보드 등을 구비한 예컨데 PC와 같은 컴퓨터(1), 재단물(6)을 놓기 위한 작업면(AF)을 구비한 작업대(AT), 상이한 축척으로, 필요시에는 상이한 색으로 도안을 표현하기 위한 적합하게는 다수의 레이저광선(LS1, LS2), 방출용 레이저 장치(2) 및 그 레이저장치(2)로 향하는 데이터 및 제어 케이블(3a)과 조작자(P)용 수동 제어 장치(5)로 향하는 데이터 및 제어 케이블(3b)로 구성된다. 작업대(AT)의 위 또는 그 작업면(AF)이나 그 위에는, 재단될 재단 도안을 레이저 광선(LS2)으로 축소하여 표현하고 재단 도안(T1, T2, T3)에 배정된 코드 등을 목록화하여 컴퓨터의 연산장치로부터 호출하기 위한 조정계(4)가 설치된다. 또한, 데이터선, 무선 전송선 등과 같이 레이저장치(2)에 필수적인 데이터 및 제어케이블(3b)을 통하여 레이저장치(2)를 제어하거나 재단 장치(C)를 작동시키기 위한 조작자(P)용 수동 제어 장치(5)가 설치된다.
본 발명에 따른 방법은 다음과 같은 경과로 수행된다 :
재단될 재단 도안(T1, T2, T3)의 윤곽선은 작업대(AT)의 작업면(AF)에 있는 조정계(4)에서 레이저광선(LS2)에 의해 축소 축척으로 관찰될 수 있는 반면에, 그 최종 배치는 예기하지 못한 결함부(F1, F2, F3), 허용 오차 등을 고려하여 재단 도안의 레이저 광선(LS1)표현에 의해 원 축척으로 가죽 원단의 표면상에 수행된다. 즉, 조작자가 수동 제어 장치(5)에 의해 원 축척으로 작업대(AT)에 윤곽선을 배치한다. 레이저장치(2)의 이동 방향 및 이에 따른 레이저광선(LS1, LS2)의 이동 방향은 화살표로 표시되어 있으며, 이 모든 이동은 조작자(P)가 수동 제어 장치(5)를 사용하여 조정할 수 있다. 조작자(P)는 예컨대, 주문, 정해진 품질 등급, 우선 순위 등에 따른 재단될 재단 도안(T1 또는 T2 또는 T3 등)을 컴퓨터(1)의 기억 장치로부터 조정계(4)를 거쳐 표현되는 레이저광선(LS2) 및 도시가 생략된 키보드 등에 의한 재단 도안의 축소 표현을 통해 선정하게 되는 반면에, 또 다른 재단 도안(예컨대, T1, T3)은 조작자가 수동 제어 장치(5)에 의해 가죽 원단과 같은 재단물(6)상에 재단 도안을 선택하여 배치함으로써 선정된다. 결함부(예컨대, F1, F2, F3, F4)를 고려하여 재단 도안(T1, T2, T3)을 배치하고 짜맞춘 다음, 필요시 표식을 하는 작업을 완료한 이후, 조작자는 수동 제어 장치(5)에서 커터(C)의 재단 과정을 개시하게 되며, 이에 의해 추후의 처리 작업을 수행하기 위한 장치가 가동되기 시작한다.
또한, 재단 도안(T1, T2, T3)등의 선정은 주문에 따라, 부가적으로 예정된 품질 기준에 의한 분류에 따라 수행되며, 이때 여러 주문의 재편 및 총괄이 항상 가능하게 된다. 이 경우, 재단될 각각의 재단 도안의 조화성이 가장 중요한 선정 기준이 된다.
일부분중의 상이한 주문, 그룹, 품질 구역을 보다 간단히 구별하기 위해 여러 가지 색의 레이저광선(LS1, LS2)이 사용될 수 있다.
본 발명의 주제가 전술한 가죽 가공의 일례에 한정되지 않음은 자명하다. 예컨대, 특히 넓은 면적의 무늬를 가지는 섬유와 같은 다른 재단물에도 적용될 수 있다. 데이터 전송 또한 예컨대 무선 방식, 광통신 방식, 전파선 방식 등에 의해 수행될 수 있다. 마찬가지로, 재단 과정의 개시도 조작자의 수동 제어 장치(5) 이외의 곳으로부터 개시될 수 있다. 예컨대, 커터(C)에서 자체적으로 개시되거나, 조정계(4) 또는 다른 적합한 접속부에 의해 개시될 수도 있다. 윤곽선 대신에 예컨대 재단 도안면이 역시 상이한 색으로 레이저 광선 또는 선화, 곡선, 보조선, 약호 등에 의해 표현될 수도 있다. 이러한 것들은 보다 간단한 선정 및 표식화 등을 위해 사용될 수 있다. 이 경우, 재단 도안면은 이러한 선화, 약호 등으로 채워지거나 도해되거나 표식화되게 된다.

Claims (11)

  1. 재단 도안이, CAD 시스템 등에 의해 제도된 후 윤곽선으로서 컴퓨터(1)에 저장되어 이 컴퓨터(1)로부터 호출될 수 있고, 제어장치(5)에 의해 재단물(6)상에 위치될 수 있으며, 그 최종적 위치 설정이 재단 장치(C)에 전달될 수 있는, 섬유, 가죽, 공업 직물 등과 같은 재단물(6)의 가공을 최적화하기 위한 방법, 특히 자동 재단과정에 앞서 경우에 따라 매우 넓은 면적으로 되는 재단물(6)의 표면에 예기하지 못한 결함부(F1, F2)등을 고려하여 재단 도안(T1, T2)을 짜맞추기 위한 방법에 있어서 : (1) 작업면에 있는, 조작자에 의해 조작될 수 있는 조정계(4)를 통해 컴퓨터(1)의 기억장치로부터 재단 도안(T1, T2)을 선정하는 단계 ; (2) 하나 이상의 레이저광선(LS1, LS2)에 의해 하나 이상의 임의의 지점에서 임의의 크기로 작업면(AF)상에 선정된 재단 도안(T1, T2)의 윤곽선을 표현하는 단계 ; (3) 선택된 재단 도안으로부터 각 부분의 정해진 윤곽선을 택하여 조작자(P)가 재단물(6)상에 짜맞추고, 윤곽선을 재단물(6)상에 최적으로 배치하여 표식화한 후 재단 장치(C)에서의 원 축척으로 된 재단 지시를 작성하는 단계 ; 그리고 (4) 조작자(P)측 제어 장치(5)에 의해 재단 과정을 개시하는 단계를 포함하여, 전 가공 과정이 재단물(6)에서 직접 조작자(P)에 의해 수행되며, 재단물(6)은 재단 고정의 완료시까지 이동되지 않는 것을 특징으로 하는 재단물 가공의 최적화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 재단물(6)의 재단 도안(T1, T2)의 윤곽선이 레이저광선(LS1, LS2)에 의해 상이한 크기로 작업면(AF)상에 표현되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공의 최적화 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 재단 도안(T1, T2)의 윤곽선은 레이저광선(LS1, LS2)에 의해 작업면(AF)에 있는 재단물(6)상에는 원 축척으로 표현되고 작업면(AF)의 조작자(P)에는 축소 축척으로 표현되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공의 최적화 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 레이저광선(LS1, LS2)에 의한 상이한 표현이 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공의 최적화 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상이한 재단 도안 또는 재단 도안군의 윤곽선은 상이한 색으로 표현되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공방법.
  6. 1) 작업면(AF)에 있는, 조작자(P)에 의해 조작될 수 있는 조정계(4)를 통해 컴퓨터(1)의 기억 장치로부터 재단 도안(T1, T2)을 선정하는 단계 ; (2) 하나 이상의 레이저광선(LS1, LS2)에 의해 하나 이상의 임의의 지점에서 임의의 크기로 작업면(AF)상에 선정된 재단 도안(T1, T2)의 윤곽선을 표현하는 단계 ; (3) 선택된 재단 도안으로부터 각 부분의 정해진 윤곽선을 택하여 조작자(P)가 재단물(6)상에 짜맞추고, 윤곽선을 재단물(6)상에 최적으로 배치하여 표식화한 후 재단 장치(C)에서의 원 축척으로 된 재단 지시를 작성하는 단계 ; 그리고 (4) 조작자(P)측 제어 장치(5)에 의해 재단 과정을 개시하는 단계를 포함하여 재단하기 위한 것으로, 재단 도안이, CAD 시스템 등에 의해 제도된 후 윤곽선으로서 컴퓨터(1)에 저장되어 이 컴퓨터(1)로부터 호출될 수 있고, 제어 장치(5)에 의해 재단물(6)상에 위치될 수 있으며, 그 최종적 위치 설정이 재단 장치(C)에 전달될 수 있으며, 전 가공 과정이 재단물(6)에서 직접 조작자(P)에 의해 수행되며, 재단물(6)은 재단 과정의 완료시까지 이동되지 않으며, 섬유, 가죽, 공업 직물 등과 같은 재단물(6)의 가공을 재단물(6)의 표면에 예기하지 못한 결함부(F1, F2) 등을 고려하여 최적화할 수 있도록 데이터 처리용 컴퓨터(1)가, 이동 가능한 레이저(2), 작업대(AT)의 작업면(AF)에 있는 조정계(4), 조작자측 제어장치(5) 및 재단 장치에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 레이저 장치(2)는 재단될 재단 도안의 윤곽선을 레이저광선(LS1)에 의해 원 축척으로 재단물(6)상에 표현할 뿐 아니라 레이저 광선(LS2)에 의해 축소 축척으로 조정계(4)상에 표현하는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 조정계(4)는 작업대(AT)에 배치되고 레이저 장치(2)와 컴퓨터(1)에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    레이저 장치(2)와 컴퓨터(1)에 전기적으로 접속되는 휴대용 조정계(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    재단물(6)상에 원 축척으로 표현되고 조정계(4)상에 축소 축척으로 표현되는 것과 같이 2개의 레이저 광선(LS1, LS2)이 상이한 축척과 색으로 윤곽선을 작업면(AF)에 표현하도록 레이저 장치(2)가 정향되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    각각의 구성 요소 사이의 데이터 및 제어 케이블(3a, 3b)은 전기 케이블, 유리 섬유 케이블, 광전선 및/또는 전파선으로 구성되는 것을 특징으로 하는 재단물 가공장치.
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