CZ337496A3 - Process and apparatus for producing profiles body of plastic - Google Patents
Process and apparatus for producing profiles body of plastic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ337496A3 CZ337496A3 CZ963374A CZ337496A CZ337496A3 CZ 337496 A3 CZ337496 A3 CZ 337496A3 CZ 963374 A CZ963374 A CZ 963374A CZ 337496 A CZ337496 A CZ 337496A CZ 337496 A3 CZ337496 A3 CZ 337496A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold cavity
- plasticized
- closable
- dispenser
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby a zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastické hmoty oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu, tvořeného teplem plastifikovanou plastickou hmotou, směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob a takové zařízení jsou známé z DE-C3-30 23 415. Podle tohoto způsobu a tímto zařízením se oddělováním jednotlivých dávek materiálu získávají polotovary kruhového tvaru uzavíráním trubkovitého dílu dávkovače materiálu, nasměrovaného k dutině formy, uzavíracím tělískem, axiálně posuvným proti konci trubky, přičemž oddělené, kruhové dávky materiálu se převádějí volným pádem do dutiny formy. Přitom se kruhové dávky materiálu působením uzavíracího tělíska tvarují do v příčném řezu přibližně čočkovítého tvaru. Kruhové polotovary jsou s výhodou od uzavíracího tělíska uvolňovány proudem plynu, namířeným na dělicí místo.
U tohoto způsobu je potřebný složitý systém trysek, ke kterému je třeba specifická charakteristika zavírání, aby bylo vždy dosaženo žádaného tvaru příčného řezu kruhového polotovaru. Poněvadž termoplastický materiál je silně lepivý a ulpívá na podkladu, jsou zpravidla potřebná ještě dodatečná opatření, například proud horkého vzduchu k oddělení vyrobeného polotovaru od uzavíracího zařízení.
Další způsob a další zařízení jsou známé z EP-B1-328 096. Zde je polotovar produkován a oddělován tryskou, přičemž příslušný ohřátý termoplastický materiál, potřebný pro polotovar, se odkládá na pohyblivý mezinosič, jehož povrchová plocha tvoří jednu část lisovací formy. Před zavíráním nebo při zavírání formy se mezinosič sníží a přepraví tak polotovar do lisovací formy. U tohoto zařízení je vzhledem k pohyblivému mezinosiči lisovací forma komplikovanější a tím také dražší.
Způsobem podle DE-C3-30 23 415 mohou být vyráběny pouze polotovary kruhového tvaru. Podle EP-B1-328 096 mohou mít polotovary také kruhový tvar. Při výrobě tvarových těles v lisovací formě tvaru trubky, která má uzavřený výstupní otvor, např. propichovatelnou membránou nebo v případě tzv. „Twist Off trubek nebo „ Brake Off trubek, u kterých se výstupní otvor uvolní teprve po otočení a/nebo po ulomení odpovídající uzavírací části, vznikají při použití s kruhovými polotovary problémy, protože při slisování se objeví častokrát uzavřené vzduchové vměstky bublinkového tvaru nebo chybná místa, takže vzniká zmetek.
Z US-A-2 894 285 je známo zařízení k přípravě dávek materiálu, podle něhož se termoplastický materiál vynáší za použití tlaku z šikmo uspořádané vytlačovací jednotky výstupním otvorem do šikmo probíhající komory, kanálovitého tvaru, načež se výstupní otvor uzavře pístem, a tím oddělená dávka materiálu se zmíněnou komorou transportuje do dutiny formy, přičemž se kolem pístu uzavřou stírací nástavce a při jeho zpětném pohybu setřou dávku materiálu z pístu.
Cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení, kterým se jednoduchým a rychlým způsobem dají získat zejména uzavřené dávky materiálu požadované velikosti bez dodatečných opatření, přičemž zařízení by mělo mít jednoduchou konstrukci.
Podstata vynálezu
Tohoto cíle se dosahuje způsobem výroby tvarového tělesa z plastické hmoty oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu, tvořeného teplem plastifikovanou plastickou hmotou, směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že oddělení právě požadované dávky materiálu z proudu materiálu se provede odstřižením pod výstupním otvorem v odstupu od něho, přičemž proud materiálu se pro oddělení dávky materiálu krátkodobě uvede do klidového stavu.
Je výhodné, když se proud materiálu uvádí do klidového stavu periodickým uzavíráním výstupního otvoru.
Dále uzavíracím požadovaná materiálu.
je výhodné, když se část tělesem převede do dutiny dávka materiálu odstřihne proudu materiálu formy, načež se od části proudu
Je také výhodné, když se proud materiálu uvede do klidového stavu krátkodobým vytvořením podtlaku v dávkovači materiálu.
Vytčených cílů se také dosahuje zařízením k výrobě tvarového tělesa z plastické hmoty se zavíratelnou dutinou formy a dávkovačem materiálu pro plastickou hmotu, plastifikovanou teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou formy a opatřeným výstupním otvorem pro výtok proudu plastifikované plastické hmoty, uzavíratelným uzavíracím tělesem a nasměrovaným k dutině formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pod výstupním otvorem a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení pro oddělování žádaných dávek materiálu a uzavírací těleso je uspořádáno zasunovatelně do výstupního otvoru z vnitřního prostoru
| dávkovače materiálu. | ||
| Vytčených cílů se také dosahuje | zařízením k | výrobě |
| tvarového tělesa z plastické hmoty se | zavíratelnou | dutinou |
| formy a dávkovačem materiálu pro | plastickou | hmotu, |
| plastifikovanou teplem, uspořádaným nad otevřenou | dutinou | |
| formy a opatřeným výstupním otvorem | pro výtok | proudu |
plastifikované plastické hmoty, uzavíratelným uzavíracím tělesem a nasměrovaným k dutině formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pod výstupním otvorem a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení pro oddělování žádaných dávek materiálu a dávkovač materiálu je opatřen pístovou jednotkou s pohyblivým pístem ke krátkodobému vytvoření podtlaku ve vnitřním prostoru dávkovače materiálu.
Podle výhodného provedení může být stříhací zařízení chlazeno.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen na příkladu provedení s poukazem na varianty a se zřetelem k výkresům, na kterých jednotlivé obrázky znázorňují:
Obr.l schematické znázornění zařízení podle vynálezu, u kterého otevřeným výstupním otvorem dávkovače materiálu vychází proud materiálu;
obr. 2 až 5 zařízení podle obr. 1», ale v jiných stádiích způsobu tvorby požadované dávky materiálu.
Příklady provedení vynálezu
Do dávkovače £ materiálu se přivádí vytlačovacím šnekem 2 teplem plastifikovaná plastická hmota £. Dávkovač £ materiálu má ve svém dně 4 výstupní otvor 5. V dávkovači 1 materiálu je uspořádáno uzavírací těleso, které je pohyblivé nahoru a dolů tak, že jeho dolní konec 2 v horní poloze (obr.l) uvolňuje výstupní otvor 5 pro výstup plastické hmoty 3, ve střední poloze (obr.2) výstupní otvor 5 uzavírá a ve spodní poloze ( obr. 3, 4 ) vyčnívá z dávkovače £ materiálu ve směru k dutině £ v dílu 8' lisovací formy, který je umístěn pod dávkovačem £ materiálu a který může mít libovolné známé, například také vícedílné, provedení (protikus formy není znázorněn).
Mezi dílem £' lisovací formy a dnem 4 dávkovače £ materiálu je uspořádáno stříhací zařízení 9, jehož nože 10 jsou uspořádány pohyblivě k sobě a od sebe, přičemž jejich střižné hrany 11 se na konci střihači operace poněkud překrývají (viz obr.4). Nože 10 mají s výhodou zkosené střižné hrany 11.
Způsob probíhá následovně. Dávkovač £ materiálu se plní pomocí vytlačovacího šneku 2 ohřátou termoplastickou hmotou 3. Potom se konec 7_ uzavíracího tělesa £ přestaví nahoru, ve směru k protilehlé stěně dávkovače £ materiálu (viz. obr.l), takže se výstupní otvor 5 uvolní. Výstupním otvorem 5 vychází proud 12 materiálu z termoplastické hmoty (na obr. 1 označeno šipkami). Potom se pohybem dolů uzavíracího tělesa £ uzavře výstupní otvor 5 (viz obr. 2). V této poloze je oddělena část 13 proudu materiálu. Část 13 proudu materiálu přitom visí vlivem lepicích nebo ulpících vlastností termoplastické hmoty, které u známých způsobů ztěžují oddělování polotovarů, na dolním konci J_ uzavíracího tělesa £ (viz obr.2) .
Podle příkladu provedení pak uzavírací těleso £ s částí 13 proudu materiálu, visící na jeho dolním konci 7, dále klesne až se spodní volný konec části 13 proudu materiálu opře o stěnu dutiny 8. formy (viz obr.3). Nato se uvede do chodu stříhací zařízení 9 a jeho nože 10 se pohybují k sobě a oddělí požadovanou dávku 14 části 13 proudu materiálu, přičemž dávka 14 materiálu má tvar podobný uzavřené kompaktní kapce (viz. obr.4). Nato se nože stříhacího zařízení 9 vrátí zpět do výchozí polohy.
Stříhací zařízení 9 může být uspořádáno jako výškově přestavitelné (není zakresleno) , aby se velikost oddělovaných dávek 14 materiálu mohla měnit. Také je možnost na zpětné dráze nožů 10 instalovat čisticí zařízení (nezakresleno), popřípadě také přestavitelné, které by při zpětném pohybu nožů 10 sloužilo k čištění nožů 10 . od eventuálně ulpělé plastické hmoty.
Stříhací zařízení 9 a zejména jeho nože 10 je výhodné chladit (nezakresleno), aby se zamezilo ulpívání plastické hmoty na nožích 10. Za tímto účelem mohou být nože alternativně nebo dodatečně také opatřeny vrstvou zamezující toto ulpívání.
Velikost proudu 12 materiálu, vycházejícího z výstupního otvoru 5 dávkovače J materiálu se může řídit regulací vzdálenosti konce T_ uzavíracího tělesa 6 od výstupního otvoru 5 a/nebo dobou otevření výstupního otvoru 5.
Je také možno uvést stříhací zařízení 9_ do chodu již v poloze znázorněné na obr. 2, při níž část 13 proudu materiálu ještě volně visí na dolním konci 7 uzavíracího tělesa 6. Postupuje-li se tak, spadne oddělená dávka 14 materiálu volně do dutině J formy. Tím by se dala zvýšit frekvence výroby dávek materiálu, protože uzavírací těleso č> musí periodicky urazit menší zdvihovou dráhu.
Klesnutím uzavíracího tělesa 6 do výstupního otvoru 5 (viz obr.2) se proud 12 materiálu prakticky zastaví, takže se umožní čistý řez bez proudění materiálu. Zastavení proudu materiálu se může provést také například pohybem pístu pístové jednotky (nezakresleno) tak, že se ve vnitřním prostoru dávkovače £ materiálu vytvoří krátkodobě podtlak, takže otevřeným výstupním otvorem 5 (obr.l) nemůže vyjít žádný další materiál.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROBY <s> 3 C < x-s o ao tzx1. Způsob výroby tvarového tělesa z plastické hmoty oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu, tvořeného teplem plastifikovanou plastickou hmotou, směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy, vyznačující se tím, že oddělení právě požadované dávky materiálu z proudu materiálu se provede odstřižením pod výstupním otvorem v odstupu od něho, přičemž proud materiálu se pro oddělení dávky materiálu krátkodobě uvede do klidového stavu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud materiálu se uvádí do klidového stavu periodickým uzavíráním výstupního otvoru.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že část proudu materiálu se uzavíracím tělesem převede do dutiny formy, načež se požadovaná dávka materiálu odstřihne od části proudu materiálu.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud materiálu se uvede do klidového stavu krátkodobým vytvořením podtlaku v dávkovači materiálu.
- 5. Zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastické hmoty se zavíratelnou dutinou (8) formy a dávkovačem (1) materiálu pro plastickou hmotu, plastifikovanou teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou (8) formy a opatřeným výstupním otvorem (5) pro výtok proudu (12) plastifikované plastické hmoty, uzavíratelným uzavíracím tělesem (6) a nasměrovaným k dutině (8) formy, -vyznačující se tím, že pod výstupním otvorem (5) a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení (9) pro oddělování žádaných dávek (14) materiálu a uzavírací těleso (6) je uspořádáno zasunovatelně do výstupního otvoru (5) z vnitřního prostoru dávkovače (1) materiálu.
- 6. Zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastické hmoty se zavíratelnou dutinou (8) formy a dávkovačem (1) materiálu pro plastickou hmotu, plastifikovanou teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou (8) formy a opatřeným výstupním otvorem (5) pro výtok proudu (12) plastifikované plastické hmoty, uzavíratelným uzavíracím tělesem (6) a nasměrovaným k dutině (8) formy, vyznačující se tím, že pod výstupním otvorem (5) a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení (9) pro oddělování žádaných dávek (14) materiálu a dávkovač materiálu je opatřen pístovou jednotkou s pohyblivým pístem ke krátkodobému vytvoření podtlaku ve vnitřním prostoru dávkovače materiálu.
- 7. Zařízení podle nároku 5 nebo stříhací zařízení (9) je chlazeno.6, vyznačující se tím, že
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ337496A3 true CZ337496A3 (en) | 1997-04-16 |
| CZ291374B6 CZ291374B6 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963374A CZ291374B6 (cs) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Způsob a zařízení pro výrobu tvarového tělesa z plastu |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (cs) |
| EP (1) | EP0759843B1 (cs) |
| JP (1) | JP3777193B2 (cs) |
| KR (1) | KR100336704B1 (cs) |
| CN (1) | CN1065810C (cs) |
| AT (1) | ATE172662T1 (cs) |
| AU (1) | AU692557B2 (cs) |
| BG (1) | BG62126B1 (cs) |
| BR (1) | BR9507665A (cs) |
| CA (1) | CA2190605C (cs) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (cs) |
| DE (2) | DE4417435C1 (cs) |
| EE (1) | EE03309B1 (cs) |
| ES (1) | ES2126284T3 (cs) |
| FI (1) | FI113254B (cs) |
| HR (1) | HRP950297B1 (cs) |
| HU (1) | HU217854B (cs) |
| IN (1) | IN187981B (cs) |
| LT (1) | LT4190B (cs) |
| LV (1) | LV11796B (cs) |
| NZ (1) | NZ287414A (cs) |
| PL (1) | PL177137B1 (cs) |
| RO (1) | RO118009B1 (cs) |
| RU (1) | RU2151058C1 (cs) |
| SI (1) | SI9520063A (cs) |
| SK (1) | SK280151B6 (cs) |
| UA (1) | UA47405C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| WO2017137615A1 (fr) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Inovia Technologies Sa | Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL126305C (cs) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (cs) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1317733C (en) | Process and device for the manufacture of compression-molded articles from thermoplastic compound | |
| US3784038A (en) | Plastic bottle manufacture | |
| IE49941B1 (en) | Methods of and apparatus for producing a plastics moulding | |
| US3369272A (en) | Apparatus for concurrently blow molding and trimming plastic articles | |
| CN106414012B (zh) | 用于施放环形成形物的方法及装置 | |
| CZ337496A3 (en) | Process and apparatus for producing profiles body of plastic | |
| JP2011073422A (ja) | 成形方法 | |
| US3409939A (en) | Apparatus for the manufacture of hollow articles | |
| US3711233A (en) | Plastic bottle manufacture | |
| ZA202107233B (en) | Method and apparatus for producing a dispensing part of a container, and dispensing part of a container | |
| US3520962A (en) | Method and apparatus for the formation of deep drawn bodies from plastics material | |
| MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
| AU613156B2 (en) | Process and device for producing pressings from thermoplastic material | |
| GB780439A (en) | Improvements in and relating to apparatus for the manufacture of hollow articles from thermo-plastic materials | |
| JPS5890926A (ja) | 中空体の成形方法 | |
| CZ3799U1 (cs) | Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla | |
| JPS60221198A (ja) | プランジヤ式押出機内の清掃方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090517 |