CZ334497A3 - Způsob a zařízení ke svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněním - Google Patents

Způsob a zařízení ke svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněním Download PDF

Info

Publication number
CZ334497A3
CZ334497A3 CZ973344A CZ334497A CZ334497A3 CZ 334497 A3 CZ334497 A3 CZ 334497A3 CZ 973344 A CZ973344 A CZ 973344A CZ 334497 A CZ334497 A CZ 334497A CZ 334497 A3 CZ334497 A3 CZ 334497A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
welding
frame
seal
sealing
parts
Prior art date
Application number
CZ973344A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292208B6 (cs
Inventor
Manfred Valentin
Original Assignee
SCHÜCO International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809850&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ334497(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SCHÜCO International KG filed Critical SCHÜCO International KG
Publication of CZ334497A3 publication Critical patent/CZ334497A3/cs
Publication of CZ292208B6 publication Critical patent/CZ292208B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B29L2031/006—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames and provided with a sealing element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu svařování na sraz seříznutých profilů rámů z plastické hmoty s vloženými těsněními ze svařitelného materiálu, přednostně z termoplastů, umístěných po celé délce profilu a sestávajících z upevňovací paty a alespoň jedné těsnící manžety, pro okna nebo dveře, při němž se plochy srazu a sousední oblasti profilu rámu ohřívají svařovacím zrcadlem na svařovací teplotu, oblasti ploch srazu se odstraní svařovací zrcadlo a plochy srazu profilu rámu se navzájem stlačí,
Vynález se také týká zařízení k provedení způsobu.
Dosavadní stav techniky
U známých způsobů v úvodu uvedeného typu se vytáří v oblasti srazu svařovací housenky z materiálu profilu rámu a těsnění. Přitom nastává promíchání materiálu těsnění a materiálu rámu, čímž se značně omezí nebo zcela přeruší elastické vlastnosti těsnění v rohové oblasti.
Podstata vynálezu
Vynález spočívá v úkolu vytvořit způsob vpředu uvedeného typu a zařízení k provedení způsobu tak, že v rohové oblasti zůstane zachována elastická funkce těsnění.
*-* *· • · · · • · *· • · · · « · • · · ·· ·.·
• ··
Tento úkol se vyřeší znaky význakové části patentového nároku 1.
Tvarový díl zakrývající vnitřní povrch těsnění, tvořeného těsnící manžetou a upevňovací patou, zabraňuje během svařování profilů rámu a těsnění v této oblasti vytvoření svařovací housenky, takže elasticita těsnění v rohové oblasti není negativně ovlivněna svařováním, protože se může na vnější straně těsnění jednoduše oddělit vznikající svařovací housenka.
U přednostního vytvoření způsobu podle vynálezu se může po stanovený interval sváření také vnější obrys těsnění sousedící s rovinou srazu zakrýt tvarovými díly, přičemž v rovině srazu zůstává mezera pro vznik svařovací housenky. Po svaření profilů rámu a těsnění se tvarové díly a svařovací housenky vytvořené na vnější straně těsnění odstraní.
Další znaky vynálezu vyplývají z vedlejších nároků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů. Na obr. 1 až 7 a rovněž 7a a 7b jsou znázorněny známý způsob a známá zařízení k provádění způsobu, zatímco způsob podle vynálezu a zařízení podle vynálezu jsou předmětem obr. 8 až 17.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 jsou znázorněny dva svařené, na sraz seříznuté profily 1 rámu, které jsou vytvořeny jako duté profily z plastické hmoty. V těchto profilech rámu, a to ·· ·· ····
v příslušných kotvících drážkách, jsou umístěna po celé délce profilu 1 rámu těsnění 2, 3,.
K výrobě rohu rámu se profily 1, rámu umístí na stůl svařovacího stroje a uchytí v zařízení, které v podstatě obepíná pohledové a funkční plochy. Tyto obepínající části 4
zařízení svařovacích jsou zakresleny housenek 6,. jako příložky nebo ohraničení
Na obr. 1 leží plochy srazu profilů 1 rámu na
svařovacím zrcátku 5_, pomocí kterého se mohou plochy srazu
sousedící oblasti profilů 1 rámu ohřát. Přenos tepla nastává vedením tepla.
Části 4 zařízení, tvořící příložky, případně ohraničení svařovacích housenek 6. jsou v odstupu S., který činí 3 mm, od svařovaných ploch srazu profilu 1 rámu. Tento odstup S tvoří tak zvaný svařovací přídavek.
Na obr. 2 je znázorněn následující krok svařovacího podtupu po ohřátí ploch srazu a sousední oblasti profilu 1, rámu savřovacím zrcátkem 5,. Ohřáté plochy srazu jsou na obrázku 2 navzájem umístěny tak, že jsou příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6. umístěny proti sobě ve vzdálenosti, která odpovídá dvojnásobku odstupu S..
Následující postupový krok je znázorněn na obr. 3, na němž jsou plochy srazu navzájem stlačeny. Na základě plastické deformace okrajového materiálu pláštifikovaného ohřevem se profily 1 rámu v této oblasti svedou tak daleko, že spára, zůstávající mezi částmi 4. zařízení, které tvoří příložky, případně ohraničení svařovacích housenek 6., činí již jen 0,2 až
0,3 mm.
• · 4 · · · * ® 99
• • • • • 4 ·
• 9 • • • • · • •
9 4 4' 4 • 4 · ··
• • • • ♦ ·,· 4 • Λ
«4 • • » • 4 9 • • · 9 4» V
Obr. 4 ukazuje dva další profily la rámu seříznuté na sraz, na jejichž plochách lb srazu se spojí plastifi kované a později vytlačené svařovací přídavky, odpovídající odstupu S, ve směru svařovací síly F, která způsobuje vytlačení pláštifikovaného materiálu až k překrytí překrývacích čar lc materiál pláštifikovaných svařovacích přídavků vytlačený během svařování vytéká z části do dutých komor profilu i, la rámu a druhá přibližně stejná část se vytlačí ven přes plochy pláště profilu 1, la rámu.
Bez části 4. zařízení tvořící příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6. by došlo na profilu 1 rámu k rozsáhlým změnám tvaru profilu v rohové oblasti, to znamená v oblasti svaru. Poněvadž materiál ale při vytečení během svařování vyžaduje bezprostředně sousedící sběrný prostor, jsou části 4 zařízení, tvořící příložky, sousedící s oblastí svarového švu speciálně vytvarovány.
Na obr. 5 jsou znázorněny dva profily 1, la rámu svařené v oblasti srazu podél srazu. Části 4 zařízení tvořící příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6., jsou vytvořeny klínovitě se sbíhající ke svarovému švu, případně ke srazu a na konci přechází do špičky.
Jak je patrné z obr. 3, jsou vrcholy částí 4. zařízení, tvořící omezení svařovací housenky 6. ustaveny ve vzájemném odstupu 0,2 až 0,3 mm, takže vně vytlačovaný plast ifi kovaný materiál vstupuje přes vrcholy u sobe stojících příložek svařovacích housenek 6. do takto vytvořeného prostoru ve tvaru srdce.
Tyto svařovací housenky 6, které zaujímají značný objem, jsou připojeny k rámu dveří nebo okna, vytvořenému z profilů 1, la rámu pouze pomocí stojiny, která se může ·· ····
jednoduše mechanicky a čistě ustřihnout. Čistotu svařeného rohu lze docílit také poloautomaticky speciálními stroji nebo září zeními .
Takovéto svařovací housenky 6. se vytváří také v oblasti vložených těsnění 2., .3 a smíchají se zde s plášti f ikovaným vytlačeným materiálem profilu 1_, 1 a rámu.
Promíchání tvrdých a měkkých látek vede k v podstatě neelastickému bloku v oblasti navzájem v rohu spojených těsnění 2, 3.
Obr. 6 znázorňuje jiný profil 7. rámu, který je opatřen příložným těsněním .8 a těsněním 9. pro uložení skleněných tabulí. Čára 10 udává příložnou plochu profilu rámu, ve které jiný profil 7. rámu spolupůsobí v celém oknu, zatímco další čára 11 udává plochu skleněné tabule, na kterou se těsnění 9. pro uložení skleněných tabulí elasticky přitiskne.
Části zařízení tvořící příložky, případně omezení svařovací housenky 6. jsou v oblasti těsnění 8., 9. bezprostředně v rohu vytvořeny tak, že se těsnění 8., 9. během svařování komprimují pomocí komprimačního tvárníku 12. 13 na rozměr, který odpovídá rovinám proloženým čárami 1.0, 11 . Po vytvrzení svařeného rohu se v rohové oblasti těsnění obdrží tvrdá, neelastická těsnící sekce, která je znázorněna na obr. 7a a 7b. Neelastická oblast leží po obou stranách roviny srazu, která je znázorněna na obr. 7a a 7b pomocí vertikální střední čáry.
Vně neelastické rohové oblasti mají těsnění 8, 9. plnou elasticitu a pružný účinek, který je potřebný pro těsnící úkoly.
Při utěsňování oken, zejména pomocí aktivně působících • · ···· a ·
těsnění 8, 9, například mezi slepým rámem a rámem křídla, má přímo zvláštní význam provedení v rohu. Tvarová věrnost těsnění
8, 9v rohu srazu a před všemi předměty a potřebná elasticita v celém činném obvodu .jsou potřebné pro bezvadnou těsnost takovýchto prvků.
Křídlo a slepý rám okna a dveří jsou navzájem spojeny kováními, která jsou umístěna v drážkách profilu 1. rámu, ale také ve zvláště k tomu zhotovených vybráních. Tím vznikají tolerance, takže činné dosedací roviny například příložného těsnění 8. mohou podle obr. 6 v obou směrech kolísat kolem teoretické dosedací plochy naznačené čárou 10.
Neelastické a deformované rohy těsnění 9., 9. nemohou tyto tolerance sledovat a tak vedou k netěsnostem v rohové oblasti, ale také k deformacím profilů 1. rámu a dílů kování.
Předmět vynálezu je znázorněn na obr. 8 až 17 a popsán v následujícím textu.
Obr. 8 znázorňuje profil 1 rámu s těsněními 2., 3. vtaženými do kotvících drážek 2a., la» u nichž je vnitřní tvar těsnění 2., 3., který je tvořen upevňovací nohou 2b. 3b a těsnící manžetou 2c., 3c., zakryt tvarovým dílem vytvořeným jako tvárník 14, 15.
V příkladu provedení podle obr. 8 a také podle obr. 9 jsou tvárníky 14., 15 vytvořeny úhelníkové a mají bočně vyčnívající ramena 14a a 15a. Tato ramena 14a. 15a tvárníku 14, 15 jsou přizpůsobena vnitřnímu tvaru těsnění 2., 3. a opírají se během svařování na upevňovacích nohou 2b, 3b. Ramena 14a, 15a tvárníku 14, 15 nejsou v příkladu provedení podle obr. 8 přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2, 3. zcela a nezakrývají ho úplně, takže se může v oblasti rohového srazu těsnění 2., 3.
·· ·· • · · » • · · * · · ·
- 7 tvořit svařovací housenka 6 s malými rozměry. Tato svařovací housenka fr svými malými rozměry ovlivňuje elasticitu těsnění 2, 3 v oblasti srazu jen nepodstatně.
V příkladu provedení podle obr. 9 jsou ramena 14a a 15a tvárníku 14. 15 vytvořena tak, že jsou plošně přesně přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2., 3,. Za tím účelem má rameno 15a druhého tvárníku 15 vybrání k uložení těsnící manžety 3c a k uložení výstupků druhé upevňovací nohy 3b.
Při zakrytí vnitřního povrchu těsnění 2, 3., jak je to patrné na obr. 9, se může tvořit na vnější straně těsnění 2., 3., v rohu srazu, svařovací housenka j6 z materiálu těsnění 2, 3., která se však může čistě odstranit. Jestliže je oblast srazu těsnění 2., .3 bez housenky 6., není funkce elastického těsnění v rohové oblasti ovlivněna.
Tvárník 14, 15 může být zasunut do vnitřního tvaru těsnění 2., 3. ve směru šipky S1. S2. Existuje také možnost tvárník 14. 15 do prostoru omezeného vnitřním tvarem těsnění 2, 3. jeho ramenem 14a. 15a otočit.
Tvárník 14, 15 pro zakrytí vnitřního tvaru těsnění 2., 3 navzájem sražených v oblasti srazu může být v této oblasti vytvořen z jednoho kusu nebo vícedílný. Obr. 10 odpovídá obr. 8, avšak profil 1 rámu sousedí na vnější straně, případně na pohledové ploše s jinou částí 16 zařízení, která tvoří příložku, případně omezení pro svařovací housenku 6.
Ramena 14a a 15a tvárníků 14 a 15 omezují zcela upevňovací nohu 2b, 3b a uvnitř těsnící manžety 3c dovolují svařovací housenku 6. s malými rozměry.
S vnějším obvodem těsnící manžety 2c, 3c tvárníku 14.
9
- 8 15 rovněž sousedí krycí díly 17, 18, které jsou opařeny odpovídajícími vybráními k uložení těsnících manžet 2,c, 3c. Pomocí krycích dílů 17 , 18 , které v příkladu provedení podle obr. 10 a podle obr. 11 přiléhají na tvárníky 14 , 15 , se zlepšuje kvalita těsnění 2, 3. v rohu po svaření s ohledem na jeho elastické vlastnosti.
Na obr. 11 jsou ramena 14a, 15a přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2., 3. a také, jak jak je znázorněno na obr. 9, a také jsou opatřena vybráními k uložení částí těsnících manžet 2c, 3c a výstupků upevňovacích noh 2b., 3b , takže ve vnitřnímu prostoru těsnění 2., 3. nevzniká v oblasti srazu svařovací housenka 6. z těsnícího materiálu.
Z příkladů provedení podle obr. 10 a 11 vyplývá, že krycí díly 17., 18 pro vnější tvar těsnících manžet 2c, 3c se mohou během svařování podepřít na bočně vyčnívajících ramenech 14a, 15a tvárníku 14. 15 nebo na profilu 1 rámu.
Rameno 14a. 15a tvárníku 14, 15 může být vytvořeno jako úhelník přizpůsobený rohu srazu.
Směry pohybu při montáži tvárníku 14= 15 a krycích dílů Γ7, 18 jsou na obr. 10 a 11 znázorněny šipkami SI, S2 a S3 .
Obr. 12 znázorňuje roh srazu, u něhož je profil 1 rámu po plastifikaci a odstranění svařovacího zrcátka 5. umístěn ještě v odstupu o šířce svařovacího zrcátka 2· V této pracovní poloze je první tvárník 14 ještě nasazen na upevňovací noze 2b a umístěn a fixován pod první těsnící manžetou 2c . První tvárník 14 ve tvaru úhelníka je přitom opřen na plochách prvního krycího dílu 17 a uvede se pomocí svých ramen položených na prvních krycích dílech 17 do koncové polohy podle
• · «»·· 9 *
• • 9 ♦ ·
• • • • *
* • * • ·
* 9 9 • ·
• t *
♦ 9 · • ·
« 9 • • • 9
9 9 • • ·
• * · · • • 9
• •
• · · • · • ·
obr. 13., ve které .je roh svařen. Po svaření se první tvárník 14 ve tvaru úhelníka přesune z rohu do polohy znázorněné čerchovaně a může se potom z oblasti rohu odbrat.
Obr. 14 a 15 znázorňují příkladné provedení vložení prvního tvárníku 14 ve tvaru úhelníka, a to prvním ramenem 14a prvního tvárníku 14 . do vnitřního obrysu prvního těsnění 2.. Z obr. 14 je patrné, že první tvárník 14 zajíždí k profilu i rámu mimo první těsnící manžetu 2c až k upevňovací noze 2b prvního těsnění 2.
Konec 19 prvníku tvárníku 14, odvrácený od bočně vyčnívajícího ramene 14a prvního tvárníku 14, je umístěn v komoře 20 ukládacího dílu 21 na pružině 22 . Ukládací díl 21 je opatřen šikmou plochou 23, která spolupůsobí při zavádění ukládacího dílu 21 ve směru šipky 24 zavádění s hranou 25 profilu 1 rámu, takže ukládací díl 21 pohybuje prvním tvárníkem 14 ve směru od profilu 1 rámu a rameno 14a prvního tvárníku 14 se zavádí do vnitřního průřezu prvního těsnění 2. Koncová poloha je znázorněna na obr. 15. Odformování probíhá pohybem ukládacího dílu 21 ve směru šipky 26 odformování. Obr. 16 znázorňuje jinou konstrukci tvárníku k zakrytí vnitřního obrysu prvního těsnění 2.. Tvárník sestává z dílů 27 a 28., které se těsně dotýkají na ploše srazu. Díly 27 a 28 mají poháněný vodící díl 29, který může být pohyblivě umístěn se zdvihem h v šikmo ustaveném vedení 30 . Pohon vodícího dílu 29 může být pneumatický nebo hydraulický. Pomocí pohonu se mohou díly 27. a 28 uvést do činné polohy. Rovnoběžně s profilem 1. rámu se umístí, ke kompenzování pohybů při svařování pouze pružinový vyrovnávač 31.
Během ohřevu zaujímají polohu znázorněnou čerchovaně. V tvárníku neohřívají svařovacím díly .28, 29 tvárníku zadní této poloze se díly 28, .29 zrcátkem 5.. Po vyjmutí « ·
« ·· ·· ♦ · ·9 • * · · • · · ·» e · svařovacího zrcátka 5. se zavedou díly 27 , 2 8 v rohové oblasti pod první těsnící manžetu 2c prvního těsnění 2.
Další konstrukční řešení ,je znázorněno na obr 17, na kterém jsou .jiné tvárníky 21» 32 uloženy v částech 4. zařízení, které tvoří svařovací příložky.
Na další tvárníky 32, 33 působí ve směru do rohu srazu činné pružiny 21, 2_5· Ve znázorněné pracovní poloze, tedy během ohřevu pomocí svařovacího zrcátka 2 přiléhají další tvárník 32 , 22 svými konci sousedícími s vrcholem srazu na svařovací zrcátko 2· Po odejmutí svařovacího zrcátka 2 a svedení plastifikovaných profilů 1 rámu se potom pro vlastní svaření srazí tvárníky 3 2 , 33 svými čelními plochami přirácenými k ploše srazu proti sobě a zajistí plošně těsné zakrytí vnitřního obvodu těsnění Z. v oblasti srazu.

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ * · »» * · • » *
    NÁROKY
    1. Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněním, umístěným po celé délce profilu (1, la) rámu a sestávajícím z upevňovací nohy (2b, 3b) a alespoň jedné těsnící manžety (2c, 3c), ze svařitelného materiálu, přednostně z termoplastů, pro okna nebo dveře, přičemž se plochy srazu a sousední oblasti profilu (1, la) rámu ohřejí svařovacím zrcátkem (5) na svařovací teplotu, svařovací zrcátko (5) se z oblasti ploch srazu vyjme a plochy srazu profilů (1) rámu se stlačí, vyznačující se tím, že se po dobu svařování profilů (1, la) a těsnění (2 a/nebo 3) alespoň částečně povrchově zakryje pomocí alespoň jednoho tvarového dílu vnitřní povrch těsnění (2, 3), tvořený těsnící manžetou (2c a/nebo 3c) a upevňovací nohou (2b a/nebo 3b), v rovině srazu a v oblasti kolem roviny srazu, načež po svaření se tvarový díl z oblasti těsnění (2, 3) odstraní.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po dobu svařování zakryje tvarovým dílem také vnější povrch těsnění (2 a/nebo 3), sousedící s rovinou srazu, přičemž v rovině srazu se zachová mezera pro výstup svařovací housenky (6), a po svaření profilů (1, la) rámu a těsnění (2 a/nebo 3) se odstraní tvarový díl a svařovací housenka (6) vytvořená, na vnější straně těsnění (2 a/nebo 3).
  3. 3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tvarový díl je vytvořen zásuvný nebo otočný do oblasti srazu svařovaných profilů (1, la) rámu a těsnění (2 a/nebo 3) k zakrytí vnitřního povrchu těsnění (2 a/nebo 3) během svářování.
    - 12 ♦ *»
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že tvarové
    díly k zakrytí vnitřního svářování .jsou spojeny v povrchu těsnění (2 a/nebo 3) během rovině srazu. 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, ž e tvarový díl k zakrytí vnitřního povrchu těsnění ( 2 . 3 )
    během svařování .je vytvořen .jako tvárník {14, 15) ve tvaru úhelníku, jehož bočně vyčnívající rameno (14a, 15a) je tvarově přizpůsobeno vnitřnímu povrchu těsnění (2, 3) a je opatřeno k opření během svařování na upevňovací noze (2b, 3b) těsnění (2, 3).
  5. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že rameno (15a) je opatřeno vybráními k uložení těsnící manžety (3c) nebo části těsnící manžety (3c) a/nebo k uložení výstupků upevňovací nohy (3b) těsnění (3).
    Zařízení podle tvárníkům (17 , nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že
    18) jsou přiřazeny krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnících manžet (2c, 3c), které jsou opatřeny vybráními pro uložení těsnících manžet (2c, 3c).
  6. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnících manžet (2c, 3c) přiléhají během svařování na tvárníky (14, 15).
  7. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnících manžet (2c, 3c) .jsou během svařování opřeny na bočně vyčnívajícím rameni (14a, 15a) tvárníku (14, 15) nebo na profilu (1) rámu.
  8. 10. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že rameno (14a, 15a) tvárníku (14, 15) je vytvořeno jako úhelník přizpůsobený srazu.
    • · ♦ to ♦ » · • · ·· · ♦
  9. 11. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že konec (19) tvárníku (14), odvrácený od bočně vyčnívajícího ramene (14a), je umístěn v komoře (20) ukládacího dílu (21) na pružině (22), přičemž ukládací díl (21) má šikmou plochu (23) pro spolupůsobení s hranou (25) profilu (1) rámu nebo hranou nebo plochou svářecího stroje.
  10. 12. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že tvarové díly k zakrytí vnitřního povrchu těsnění (2, 3) jsou tvořeny dvěma díly (27, 28), těsně spojenými během svářování v oblasti srazu.
  11. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že díly (27, 28) jsou opatřeny poháněným vodícím dílem (29), který spolupůsobí s vedením (30), šikmo umístěným v rovině profilu (1) rámu.
  12. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že rovnoběžně s profilem (1) rámu je umístěn pružinový vyrovnávač (31).
  13. 15.
    Zařízení podle díly jsou tvořeny smykově uloženy v příložky, přičemž směru zasouvání vyznačující se tvárníky zařízení, tím, že tvarové (32, 33), které jsou která tvoří svařovací nároku 4, jinými části (4) jiné tvárníky (32, profilu (1) rámu těsnícími manžetami (2c, 3c).
    33) jsou umístěny ve a jsou v záběru s
  14. 16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že konec jiného tvárníku (32, 33) odvrácený od srazu je uložen na činné pružině (34, 35) a konec jiného tvárníku (32, 33) přivrácený ke srazu je opatřen k opření na svařovacím zrcátku (5) během ohřevu.
CZ19973344A 1996-10-24 1997-10-22 Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění CZ292208B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996144183 DE19644183A1 (de) 1996-10-24 1996-10-24 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff mit eingezogenen Dichtungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ334497A3 true CZ334497A3 (cs) 1999-02-17
CZ292208B6 CZ292208B6 (cs) 2003-08-13

Family

ID=7809850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973344A CZ292208B6 (cs) 1996-10-24 1997-10-22 Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5938888A (cs)
EP (1) EP0838324B2 (cs)
AT (1) ATE289257T1 (cs)
CA (1) CA2219143C (cs)
CZ (1) CZ292208B6 (cs)
DE (2) DE19644183A1 (cs)
EE (1) EE03813B1 (cs)
ES (1) ES2236777T5 (cs)
HU (1) HU221878B1 (cs)
PL (1) PL184829B1 (cs)
RU (1) RU2183160C2 (cs)
SK (1) SK284097B6 (cs)
UA (1) UA48173C2 (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822292C2 (de) * 1998-05-18 2001-05-23 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19905334A1 (de) * 1999-02-09 2000-08-10 Wilhelm Hollinger Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Rahmenprofilen mit eingezogenen Dichtungen
FR2789724B1 (fr) * 1999-02-11 2001-03-16 Lapeyre Cadre de fenetre et son procede de fabrication
DE19935076A1 (de) * 1999-07-28 2001-02-01 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
GB2353816A (en) * 1999-09-03 2001-03-07 Permacell Finesse Ltd Method of and apparatus for welding door or window frame with fitted seals held in compression during the welding process
DE10107224A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-22 Daimler Chrysler Ag Warmbiegen eines thermoplastischen Werkstücks
GB2376656A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation
DE10146602C1 (de) * 2001-09-21 2002-12-12 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen
CA2373890C (en) * 2002-02-28 2006-11-28 Portes Patio Resiver Inc Stress distribution hole for window sash
RU2324800C2 (ru) 2003-11-04 2008-05-20 Бистроник Солюшн Сентр Инк. Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления
DE202006002741U1 (de) * 2006-02-21 2007-06-28 Rehau Ag + Co. Rahmenbaugruppe
DE102007051882A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Semperit Ag Holding Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen für Fenster, Türen oder dergleichen sowie Dichtungsstreifen zur Verwendung bei solchen Rahmenprofilen
US7935211B2 (en) * 2007-12-05 2011-05-03 Lasusa Frank Corner joinery system and method for PVC windows and polymeric substrates used in building products
DK2284349T3 (da) 2009-07-09 2017-01-02 Rehau Ag & Co Rammekomponent til et vindue eller en dør.
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
EP3141374B1 (en) * 2012-03-07 2018-11-28 Graf Synergy S.r.L. Method for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
ES2791406T3 (es) * 2014-03-12 2020-11-04 Salim Kaban Máquina de soldar sin rebaba para perfiles de ángulo de PVC
DE102015107121B4 (de) 2015-05-07 2019-11-14 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016102499A1 (de) * 2016-02-12 2017-08-17 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016104588A1 (de) 2016-03-14 2017-09-14 SCHÜCO International KG Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
IT201600071193A1 (it) * 2016-07-07 2018-01-07 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in plastica
CN106142536A (zh) * 2016-08-27 2016-11-23 安徽万朗磁塑股份有限公司 一种门封胶套单角焊接模具
US10928096B2 (en) 2017-06-30 2021-02-23 Robert Bosch Llc Environmental control unit including noise reduction features
US10107027B1 (en) 2017-10-24 2018-10-23 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component window
US10947772B2 (en) 2017-10-24 2021-03-16 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component glass doors and windows
RU205868U1 (ru) * 2020-10-12 2021-08-11 Роман Александрович Юрченко Горячий пресс для производства мягких окон

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2316749C2 (de) * 1973-04-04 1974-12-05 Otto 5470 Andernach Anschuetz Außenform zur Verhinderung der Entstehung eines Schweißwulstes beim Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen
US4183778A (en) * 1977-11-14 1980-01-15 Etablissements Mesnel Method of making sealing strip joint
DE3405384C1 (de) * 1984-02-15 1985-07-18 SKS-Stakusit-Stahl-Kunststoff GmbH, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zwei Kunststoffprofilen zur Rahmenecke eines Fenster- oder Türrahmens
US4601927A (en) * 1984-05-11 1986-07-22 Hydroacoustics, Inc. Welding of plastic parts
DE3614673A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
US5240537A (en) * 1991-07-01 1993-08-31 Namic U.S.A. Corporation Method for manufacturing a soft tip catheter
DE9111119U1 (de) * 1991-09-07 1991-11-14 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff
DE4138352C2 (de) * 1991-11-21 2000-03-16 Stuertz Maschbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
JP2583479B2 (ja) * 1992-06-30 1997-02-19 株式会社イノアックコーポレーション 合成樹脂モールの端末接合方法および装置
DE4323728C2 (de) * 1993-07-15 1998-08-20 Wegoma Maschf Gmbh Schweißvorrichtung für rechteckige Rahmen, insbesondere Fensterrahmen
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing
DE19545480C1 (de) * 1995-12-06 1996-10-31 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zum Verschweißen der Profilholme eines Kunststoffrahmens aus Hart-PVC zusammen mit Dichtsträngen aus Plastomeren und Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP0838324B2 (de) 2008-07-09
UA48173C2 (uk) 2002-08-15
HU9701667D0 (en) 1997-12-29
HUP9701667A3 (en) 2001-02-28
EP0838324A3 (de) 2000-03-08
PL322677A1 (en) 1998-04-27
EE03813B1 (et) 2002-08-15
EE9700284A (et) 1998-06-15
ES2236777T3 (es) 2005-07-16
ES2236777T5 (es) 2008-12-16
EP0838324B1 (de) 2005-02-16
DE19644183A1 (de) 1998-04-30
RU2183160C2 (ru) 2002-06-10
CA2219143C (en) 2006-07-11
US5938888A (en) 1999-08-17
US6129805A (en) 2000-10-10
CZ292208B6 (cs) 2003-08-13
PL184829B1 (pl) 2002-12-31
SK144897A3 (en) 1998-05-06
CA2219143A1 (en) 1998-04-24
EP0838324A2 (de) 1998-04-29
HUP9701667A2 (hu) 1998-05-28
SK284097B6 (sk) 2004-09-08
DE59712202D1 (de) 2005-03-24
ATE289257T1 (de) 2005-03-15
HU221878B1 (hu) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ334497A3 (cs) Způsob a zařízení ke svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněním
WO1985001468A1 (en) Mold structure
RU97117465A (ru) Способ и устройство для сварки разрезанных на скос рамных профилей из пластмассы с вложенными уплотнениями
CN107848217B (zh) 塑料异型件密封机
KR20180119536A (ko) 창호용 합성수지 프로파일 용접장치
US6490839B1 (en) Window frame and method of producing it
IL41517A (en) Method and apparatus for joining the ends of thermoplastic profiles by heat-welding
US20070254139A1 (en) Device for Foam-Coating and/or Spraying a Substantially Flat Workpiece
KR102033303B1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
EP0947302B1 (en) Method and apparatus for thermally joining members to form a frame
KR101904738B1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접방법
KR101316825B1 (ko) 차량용 도어 제조방법
EP1048815A1 (en) Improvements in seals for windows and other framed closures
RU2744702C2 (ru) Устройство для уплотнения пластиковых профилированных элементов
US20240227314A9 (en) Resin profile joining method and resin profile joining device
US20240131804A1 (en) Resin profile joining method and resin profile joining device
US20240229544A9 (en) Resin profile joining method
US20240133229A1 (en) Resin profile joining method
CN213830371U (zh) 一种汽车玻璃密封条接合机构
JP2001171441A (ja) ウェザーストリップ接続用金型、ウェザーストリップの接続方法及びウェザーストリップ
KR20220124958A (ko) 접합면의 비드가 최소화된 pvc 창호
JPH08302845A (ja) 横目地シール構造
GB2389870A (en) Welded frames for windows and doors
JPH09286061A (ja) ウェザストリップの成形方法
JPH04146835A (ja) ウェザーストリップ

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071022