UA48173C2 - Спосіб зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями та пристрій для його здійснення - Google Patents

Спосіб зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями та пристрій для його здійснення Download PDF

Info

Publication number
UA48173C2
UA48173C2 UA97105205A UA97105205A UA48173C2 UA 48173 C2 UA48173 C2 UA 48173C2 UA 97105205 A UA97105205 A UA 97105205A UA 97105205 A UA97105205 A UA 97105205A UA 48173 C2 UA48173 C2 UA 48173C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
welding
sealing
bevel
fact
punches
Prior art date
Application number
UA97105205A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Манфред ВАЛЕНТИН
Original Assignee
Шюко Інтернаціональ Кг
Шюко Интернациональ Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809850&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA48173(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шюко Інтернаціональ Кг, Шюко Интернациональ Кг filed Critical Шюко Інтернаціональ Кг
Publication of UA48173C2 publication Critical patent/UA48173C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B29L2031/006—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames and provided with a sealing element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Спосіб зварювання розрізаних на скіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями, що проходять по всій довжині профілю і складаються з кріпильної ніжки та щонайменше однієї ущільнювальної манжети ущільнення з матеріалу, що підлягає зварюванню, переважно з термопласту для вікон або дверей, при якому поверхні скосу та сусідні ділянки рамного профілю нагрівають за допомогою зварювального дзеркала до температури зварювання, зварювальне дзеркало вилучають з ділянки поверхонь скосу, та поверхні скосу рамних профілів притискують одна до одної, а на час зварювання рамних профілів (1, 1a) та ущільнень (2, 3) утворений ущільнювальною манжетою та кріпильною ніжкою (2b,3b) внутрішній контур ущільнення (2, 3) у площині скосу та поряд з площиною скосу прикривають щонайменше однією фасонною деталлю, яка має такий же або близький до нього контур, та фасонну деталь після зварювання переміщують з ділянки ущільнення. Пристрій для здійснення способу включає щонайменше одну фасонну деталь для прикриття внутрішнього контуру ущільнення, встановлену з можливістю переміщення або повороту під час зварювання на ділянці скосу зварюваних рамних профілів (1, 1a) та ущільнень (2 , 3). Технічний результат – запобігання утворенню наплавних валиків, наявність яких погіршує пружні функції на ділянках кутів.

Description

Опис винаходу
Винахід належить до способу зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями, які проходять по всій довжині профілю, та складаються з кріпильної ніжки і, щонайменше, з однієї ущільнювальної манжети, переважно з термопласту, для вікон та дверей. У цьому способі поверхні скосів та сусідніх ділянок рамного профілю нагрівають за допомогою зварювального дзеркала до температури зварювання, зварювальне дзеркало вилучають з ділянок поверхні скосів і поверхні скосу рамних профілів притискують одна до одної.
При відомих способах вищенаведеного виду на ділянках скосів утворюються наплавлені валики зварювального шву з матеріалу рамних профілів та ущільнень. При цьому відбувається змішування матеріалу ущільнення та матеріалу профілю, завдяки якому значно знижуються або цілком пригнічуються пружні властивості ущільнення на ділянці кута.
В основі винаходу лежить завдання вдосконалити вищенаведений спосіб та пристрій для здійснення способу 72 таким чином, щоб зберегалися пружні функції на ділянках кутів.
Згідно винаходу, це завдання вирішується за допомогою ознак відмінної частини п. 1 формули винаходу.
На фіг.1 поверхні скосів рамних профілів 1 прилягають до зварювального дзеркала У, за допомогою якого можна нагрівати поверхні скосів та прилеглі ділянки рамних профілів. Передача тепла здійснюється за принципом теплопровідності.
Частини 4 пристрою, які утворюють накладки або обмежники для наплавлених валиків зварювального шва, розташовані на відстані "5", яка становить, приблизно, Змм від поверхонь скосів профілю, що підлягають зварюванню. Ця відстань утворює так званий припуск на зварювання.
Фіг.2 показує наступний етап процесу зварювання після підігріву поверхонь скосів та прилеглих ділянок профілю за допомогою зварювального дзеркала 5. На фіг.2 нагріті поверхні скосів прилягають одна до одної так, с 22 що накладки, або обмежники для наплавленого валика зварювального шва, знаходяться один проти одного на Го) відстані "25".
Наступна ступінь способу показана на фіг.3, на якій поверхні скосів притиснуті одна до одної. Завдяки пружній деформації пластифікованого, внаслідок нагріву, краю матеріалу, рамні профілі 2 на цій ділянці зсовують один до одного такою мірою, щоб зазор "а", який залишається між частинами 4 пристрою, які Ше утворюють накладки або обмежники для наплавлених валиків зварювального шва, становив лише 0,2-0,3мМм. ча
Фіг4 показує два розрізаних на скіс рамних профілі Та, до поверхні скосів яких 15 примикає пластифікований та потім витиснений припуск на зварювання "5", а також напрямок зусиль зварювання, які -- викликають витиснення пластифікованого матеріалу до перекриття ліній 1с. Пластифікований матеріалприпуску о "8" на зварювання, витиснутий під час процесу зварювання, частково стікає у порожнини рамного профілю 1 або ата, приблизно, така ж його частина витискується назовні крізь поверхні оболонки профілю. З
Разрез частин 4 пристрою, які утворюють накладки або обмежники для направлених валиків, це призвело б до змін форми профілю на ділянках кутів, тобто на ділянках зварювання, які проходять на деяку відстань. Так як матеріал саме при витисканні під час процесу зварювання потребує збірних приборів, що примикають « безпосередньо, то частинам 4 пристрою, що утворюють накладки, поряд з ділянкою зварювального шва надають З особливої форми. с На фіг.5 подані два зварені на ділянках скосів рамних профілі при погляді у напрямку вздовж стику скосів. з» Частини 4 пристрою, які утворюють накладки або обмежники для наплавлених валиків зварювального шва, зроблені у вигляді клину, який зменшується по відношенню до зварювального шва або до скосу та на кінці переходить майже до вістря.
Як видно на фіг.3, вістря частин 4 пристрою, які утворюють обмежники для наплавленого валика т- зварювального шва, мають відстань одне відносно одного від 0,2 до 0,Змм, так що пластифікований матеріал, о який витискується назовні, виходить у формі серденька крізь вістря розташованих поряд один з одним обмежників для наплавленого валика в утворений ними простір. - Наплавлені валики зварювального шва б, які мають значний об'єм, прив'язані до утворених рамними -І 20 профілями двері або вікна лише тонкою перемичкою, яку можна простим способом чисто зрізати механічно.
Очистку звареного кутка можна здійснити також повністю автоматичним способом за допомогою спеціальних с» машин та пристроїв.
Такі наплавлені валики утворюються також на ділянках вкладених ущільнень 2, З та змішуються там з пластифікованим і витиснутим матеріалом рамного профілю. Перемішування твердого та м'якого матеріалів 52 призводить до утворення блокоподібної в основному, не пружної ділянки з'єднаних у кугу одне а одним
ГФ) ущільнень. фіг.б6 показує рамний профіль 7, який оснащений упорним ущільненням 8 та прилеглим до скла ущільненням о 9. Лінія 10 задає поверхню упору рамного профілю, з якою рамний профіль взаємодіє по всьому вікну, в той час, як лінія 11 визначає поверхню скла, біля якої ущільнення 9 піддається пружній деформації. 60 Частини пристрою, які утворюють накладки або обмежники для наплавлених валиків, у безпосередньо кутовій ділянці ущільнень виконані так, що ущільнення 8, 9 під час процесу зварювання за допомогою пуансонів 12 та 13 стискуються до розміру, який відповідає площинам ліній 10 та 11. Після отвердіння звареного кутка на ділянці ущільнення утворюється твердий непружний кут ущільнення, який показаний на фіг.7а та 70. Непружна ділянка розташована обабіч площини скосів, яка показана на фіг.7а та 75 за допомогою вертикальної середньої 62 лінії.
Поза непружною кутовою ділянкою ущільнень 8 та 9 вони мають цілковиту пружність та пружній ефект, які вимагаються від ущільнень.
Для герметичності вікон, зокрема, на ділянках активно діючих ущільнень, як, наприклад, між складеною дамою та стулкою рами, саме кутки ущільнень мають особливе значення. Для бездоганної щільності таких елементів вимагається правильна форма ущільнення у куту скосу та передусім необхідна пружність на всій ділянці дії ущільнення.
Стулка та складена рама вікна або двері зв'язуються між собою за допомогою кріпильної арматури, яка, наприклад, розташовується у пазах рамних профілів або також у спеціально виконаних у рамних профілях 7/0 Виїмках. Внаслідок цього виникають відхилення, так що фактична площина прилягання 10 на фіг.б6 може коливатися в обох напрямках.
Непружний та попередньо деформований кут ущільнення може не відповідати цим відхиленням та тим самим призвести до утворення нещільностей на ділянках кута, а також до деформацій та до створення напруги у рамному профілі і деталях арматури.
Фіг.8 показує рамний профіль 1 з вкладеними у анкерні пази 2а та За ущільненнями 2 та 3, у яких внутрішній контур ущільнення, що визначається кріпильною ніжкою 26 та 36 та ущільнювальною манжетою 2с та
Зс прикривається виконаною у вигляді пуансону 14 або 15 фасонною деталлю.
У прикладі виконання по фіг.8, а також по фіг.9 пуансони 14, 15 виконані у вигляді кутка та мають полиці 14а та 15а, які виступають по боках. Ці полиці відповідають внутрішньому контуру ущільнення 2 або З та під 2о час зварювання спираються на кріпильну ніжку 20 або ЗБ. Полиці 14а та 15а у прикладі виконання по фіг.1 не зовсім точно підігнані під внутрішній контур ущільнення та не закривають його повністю з геометричним замиканням, так що на ділянці кута скосу ущільнення може утворитися наплавлений валик невеликих розмірів.
Цей наплавлений валик з невеликими розмірами може лише незначно погіршити пружність ущільнення на ділянках скосу. сч
У прикладі виконання по фіг.9 полиці 14а та 15а пуансонів 14 та 15 мають таку форму, що вони відповідають внутрішньому контуру ущільнення 2 або З з виконанням поверхонь врівень. З цією метою пуансон 15 має виїмку і) для прийому ущільнюючої манжети Зс та для прийому виступів кріпильної ніжки ЗБ.
При прикритті внутрішнього контуру ущільнень 2, З, як це показано на фіг.9, лише на зовнішньому боці ущільнення у куті скосу може утворитися наплавлений валик зварювального шва з матеріалу ущільнення, який, со зо проте, можна чисто вилучити. Оскільки ділянка скосу ущільнення вільна від наплавленого валика, функції пружного ущільнення на ділянках кута не погіршуються. пуансон 14, 15 може зрушуватися у напрямку стрілки 51 - та 52 до внутрішнього контуру ущільнення. Проте, існує можливість відхиляти пуансони з їх полицями 14атаї5а «- у простір, обмежений внутрішнім контуром ущільнення.
Пуансон для прикриття внутрішнього контуру ущільнень, що стосуються на ділянках скосів, на цих ділянках со
Зб Можна виконати монолітним але складеним з декількох частин. Фіг.10 відповідає фіг.8, проте рамному профілю «Е на зовнішньому боці або на видимій поверхні належить частина 16 пристрою, яка утворює накладку або обмежник наплавленого валика.
Полиці 14а та 15а пуансонів 14 та 15 обмежують, виключно, ніжку ущільнення та допускають всередині ущільнювальної манжети утворення наплавленого валика невеликих розмірів. Далі, прикриваючі частини 17, 18 « для зовнішнього контуру ущільнюючих манжет 2с та Зс виконані у відповідності з пуансонами, які оснащені з с відповідними виїмками для прилягаючого прийому ущільнюючих манжет 2с, Зс. Завдяки прикриваючим частинам . 17, 18, які у поданих прикладах виконання по фіг.10 та по фіг.11 прилягають до пуансонів 14, 15, підвищується и?» якість кутів ущільнення після зварювання по відношенню до їх пружних властивостей.
На фіг.11 полиці 14а та 15а, щільно підігнані до внутрішнього контуру ущільнень 2 та З, а також, як подано на фіг.9, оснащені виїмками для приймання частин ущільнювальних манжет та виступів кріпильної ніжки, ї5» так що у внутрішньому просторі ущільнень на ділянках скосів не може виникнути наплавлений валик зварювального шва з матеріалу ущільнення. со З прикладів виконання по фіг.10 та 11 виходить, що прикриваючі частини 17, 18 для зовнішнього контуру - ущільнювальних манжет під час процесу зварювання можуть спиратися на виступаючі по боках полиці пуансонів або на рамний профіль. ш- Полиця пуансона може бути виконана у вигляді кутка, підігнаного до кута, утвореного скосами. 4) Напрям руху при монтажі пуансонів 14, 15 та прикриваючих деталей 17, 18 показані за допомогою срілок 51, 2, З на фіг.10 та 11.
Фіг.12 показує кут, утворений скосами, при якому рамні профілі 1 після процесу пластифікації та вилучення
Зварювального дзеркала 5 ще знаходиться на відстані один від одного, яка дорівнює ширині зварювального дзеркала. В цьому робочому положенні пуансон 14 насаджений на кріпильну ніжку 25 та посунутий під
Ф) ущільнювальну манжету 2с і там зафіксований. Пуансон 14, який має форму кутка, спирається при цьому на ка поверхні частин накладок 17 і, таким чином, за допомогою прилягання до частин накладок спрямовується своїми полицями до кінцевого положення зварювального кута згідно з фіг.13. Після здійсненого зварювання пуансон 14, бр який має форму кутка, переміщується з кута у положення, показане штрихпунктирною лінією, і може бути після того вилучений з ділянки кута у напрямку вгору.
Фіг.14 і 15 показують приклад виконання вводу пуансону 14, який має форму кутка, у внутрішній контур ущільнення 2, а саме своєю полицею 14а. З фіг.14 видно, що пуансон 14 поза ущільнювальною манжетою 2с спускається вниз до рамного профілю 1, до кріпильної ніжки 25 ущільнення. 65 Кінець пуансону 19 з боку, протилежного полиці 14а, що виступає збоку, проходить у камеру 20, що містить пружину, приймальної частини 21 і там навантажується пружиною 22. Приймальна частина оснащена похилою поверхнею 23, яку у процесі опускання донизу приймальної частини у напрямку стрілки 24, взаємодіє з пругом 25 профілю, так що приймальна частина з пуансоном переміщується від рамного профілю 1, та полиця 14а пуансону 14 вводиться до внутрішнього контуру ущільнення 2. Кінцеве положення показано на фіг. 15.
Вилучення форми здійснюється за допомогою приймальної частини 21 у напрямку стрілки 26. Фіг.16 показує іншу конструкцію пуансону для прикриття внутрішнього контуру ущільнення 2. Пуансон складається з деталей 27 та 28, які стикаються з поверхнею скосу, та замикаються врівень. Пуансони 27 та 28 мають привідний спрямовуючий елемент 29, який може виконувати у спрямовуючій 30, що проходить під гострим кутом, хід п.
Привід спрямовуючого елементу 29 може здійснюватися пневматичне або за допомогою гідравліки. За 7/0 допомогою приводу можна переміщувати пуансони 27 та 28 у відповідне робоче положення. Тільки треба передбачити паралельно рамним профілям пружинний вирівнюючий пристрій 31, щоб вирівняти рух під час процесу зварювання, а саме обробку припуску на зварювання.
Під час процесу нагрівання пуансони 27 та 28 займають положення з заднього боку, яке показане на фіг.16 штрихпунктирною лінією. У цьому положенні стойки не нагріваються за допомогою зварювального дзеркала. 7/5 Після відведення зварювального дзеркала пуансони 27 спрямовуються під ущільнювальну манжету ущільнення 2 на ділянці кута.
Інше конструктивне рішення показано на фіг.17, на якій пуансони 32 та 33 розташовані у частинах пристрою 4, які утворюють обмежники для наплавлених валиків зварювального шва або накладки.
Пуансони 32, 33 навантажуються пружинами 34, 35, які діють на кут скосу, У показаному робочому положенні, тобто під час процесу нагрівання за допомогою дзеркала 5, пуансони 32, 33 своїм повернутим до кута скосу кінцем прилягають до зварювального дзеркала. Після вилучення зварювального дзеркала та спільного приведення пластифікованих рамних профілів, власне, до процесу зварювання, пуансони стикуються потім один з одним своїми повернутими до кута скосу торцевими боками та забезпечують прикриття врівень внутрішнього контуру ущільнень на ділянках скосу. с о

Claims (16)

Формула винаходу
1. Спосіб зварювання розрізаних на скіс рамних профілів з пластмаси для вікон чи дверей з прокладеними в со зо них ущільненнями, що проходять по всій довжині профілю, із здатного до зварювання матеріалу, переважно з термопласту, що складаються з кріпильної ніжки і, щонайменше, однієї ущільнювальної манжети, при якому о поверхні скосу і сусідні ділянки рамного профілю нагрівають за допомогою зварювального дзеркала до «- температури зварювання, зварювальне дзеркало вилучають з ділянки поверхонь скосу і поверхні скосу рамних профілів притискують одна до одної, який відрізняється тим, що на час зварювання рамних профілів іущільнень 00 утворений ущільнювальною манжетою і кріпильною ніжкою внутрішній контур ущільнення у площині скосу і поряд «т з площиною скосу прикривають, щонайменше, однією фасонною деталлю, що має такий самий чи близький до нього контур, і фасонну деталь після зварювання переміщують з ділянки ущільнення.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що на час зварювання зовнішній контур ущільнення поряд з площиною скосу також прикривають фасонною деталлю, у площині скосу залишають зазор для виходу « 70 наплавленого валика зварного шва і після зварювання рамних профілів і ущільнень вилучають фасонну детальі те) с наплавлений валик зварного шва, що утворюється на зовнішньому боці ущільнення.
З. Пристрій для зварювання розрізаних на скіс рамних профілів з пластмаси для вікон чи дверей з :з» прокладеними в них ущільненнями, що проходять по всій довжині профілю, з здатного до зварювання матеріалу, і що складаються із кріпильної ніжки і, щонайменше, однієї ущільнювальної манжети, який відрізняється тим, що містить, щонайменше, одну фасонну деталь для прикриття внутрішнього контуру ущільнення, установлену з їз можливістю переміщення або повороту під час зварювання до ділянки скосу зварюваних рамних профілів і ущільнень. со
4. Пристрій за п.3, який відрізняється тим, що фасонні деталі для прикриття внутрішнього контуру - ущільнення під час зварювання зв'язані з силовим замиканням у площині скосу.
5. Пристрій за п.3З або 4, який відрізняється тим, що фасонна деталь або фасонні деталі для прикриття - внутрішнього контуру ущільнення під час зварювання виконані у вигляді пуансонів, що мають форму кутиків, с» виступна у бік полиця яких підігнана до внутрішнього контуру ущільнення і під час зварювання спирається на кріпильну ніжку ущільнення.
6. Пристрій за п.5, який відрізняється тим, що полиця оснащена виїмками для приймання ущільнювальної Манжети або частини ущільнювальної манжети і/або для приймання виступів кріпильної ніжки ущільнення.
7. Пристрій за п.5 або б, який відрізняється тим, що він забезпечений відповідними пуансонам (Ф) прикривальними деталями для зовнішнього контуру ущільнювальних манжет, які оснащені відповідними ГІ виїмками для прилеглого приймання ущільнювальних манжет.
8. Пристрій за п.7, який відрізняється тим, що прикривальні деталі для зовнішнього контуру ущільнювальних бо манжет під час процесу зварювання прилягають до пуансонів.
9. Пристрій за п.8, який відрізняється тим, що прикривальні деталі для зовнішнього контуру ущільнювальних манжет під час процесу зварювання спираються на виступну збоку полицю пуансона або на рамний профіль.
10. Пристрій за п.5, який відрізняється тим, що полиця пуансона виконана у вигляді кутика, який підігнаний до кута скосу. 65
11. Пристрій за п.5, який відрізняється тим, що кінцева частина пуансона на протилежному по відношенню до виступної збоку полиці кінці проходить до камери, що містить пружину, приймальної частини і навантажена пружиною, приймальна частина має прохідну з нахилом поверхню, що взаємодіє з пругом профілю або пругом чи поверхнею зварювальної машини.
12. Пристрій за п.4, який відрізняється тим, що фасонні деталі для прикриття внутрішнього контуру ущільнень на ділянках скосу під час процесу зварювання являють собою два пуансони, що замикаються врівень.
13. Пристрій за п.12, який відрізняється тим, що пуансони мають напрямний елемент, якому надається рух, та який взаємодіє з розташованою у площині профілю напрямною, що проходить з нахилом.
14. Пристрій за п.13, який відрізняється тим, що він містить діючий паралельно рамним профілям пружинний вирівнюючий пристрій. 70
15. Пристрій за п.4, який відрізняється тим, що фасонні деталі виконані у вигляді пуансонів, що встановлені з можливістю ковзання у частинах пристрою, які утворюють обмежники для наплавлених валиків зварного шва, причому положення пуансонів відповідає напрямку всування рамних профілів, і пуансони підхоплюють знизу ущільнювальні манжети.
16. Пристрій за п.15, який відрізняється тим, що протилежний куту скосу кінець пуансона навантажений /5 пружиною, а повернутий до кута скосу кінець пуансона під час процесу нагрівання спирається на зварювальне дзеркало. с щі 6) (зе) у «- (ее) «
- . и? щ» (ее) - -і сю» іме) 60 б5
UA97105205A 1996-10-24 1997-10-24 Спосіб зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями та пристрій для його здійснення UA48173C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996144183 DE19644183A1 (de) 1996-10-24 1996-10-24 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff mit eingezogenen Dichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA48173C2 true UA48173C2 (uk) 2002-08-15

Family

ID=7809850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA97105205A UA48173C2 (uk) 1996-10-24 1997-10-24 Спосіб зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями та пристрій для його здійснення

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5938888A (uk)
EP (1) EP0838324B2 (uk)
AT (1) ATE289257T1 (uk)
CA (1) CA2219143C (uk)
CZ (1) CZ292208B6 (uk)
DE (2) DE19644183A1 (uk)
EE (1) EE03813B1 (uk)
ES (1) ES2236777T5 (uk)
HU (1) HU221878B1 (uk)
PL (1) PL184829B1 (uk)
RU (1) RU2183160C2 (uk)
SK (1) SK284097B6 (uk)
UA (1) UA48173C2 (uk)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635614C2 (ru) * 2012-03-07 2017-11-14 Граф Синерджи С.Р.Л. Способ и устройство для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из пвх
RU2672423C2 (ru) * 2014-03-12 2018-11-14 Салим КАБАН Устройство для угловой сварки пвх-профиля без заусенцев

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822292C2 (de) * 1998-05-18 2001-05-23 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19905334A1 (de) * 1999-02-09 2000-08-10 Wilhelm Hollinger Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Rahmenprofilen mit eingezogenen Dichtungen
FR2789724B1 (fr) * 1999-02-11 2001-03-16 Lapeyre Cadre de fenetre et son procede de fabrication
DE19935076A1 (de) * 1999-07-28 2001-02-01 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
GB2353816A (en) * 1999-09-03 2001-03-07 Permacell Finesse Ltd Method of and apparatus for welding door or window frame with fitted seals held in compression during the welding process
DE10107224A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-22 Daimler Chrysler Ag Warmbiegen eines thermoplastischen Werkstücks
GB2376656A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation
DE10146602C1 (de) * 2001-09-21 2002-12-12 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen
CA2373890C (en) * 2002-02-28 2006-11-28 Portes Patio Resiver Inc Stress distribution hole for window sash
RU2324800C2 (ru) 2003-11-04 2008-05-20 Бистроник Солюшн Сентр Инк. Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления
DE202006002741U1 (de) * 2006-02-21 2007-06-28 Rehau Ag + Co. Rahmenbaugruppe
DE102007051882A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Semperit Ag Holding Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen für Fenster, Türen oder dergleichen sowie Dichtungsstreifen zur Verwendung bei solchen Rahmenprofilen
US7935211B2 (en) * 2007-12-05 2011-05-03 Lasusa Frank Corner joinery system and method for PVC windows and polymeric substrates used in building products
DK2284349T3 (da) 2009-07-09 2017-01-02 Rehau Ag & Co Rammekomponent til et vindue eller en dør.
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
DE102015107121B4 (de) 2015-05-07 2019-11-14 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016102499A1 (de) * 2016-02-12 2017-08-17 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016104588A1 (de) 2016-03-14 2017-09-14 SCHÜCO International KG Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
IT201600071193A1 (it) * 2016-07-07 2018-01-07 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in plastica
CN106142536A (zh) * 2016-08-27 2016-11-23 安徽万朗磁塑股份有限公司 一种门封胶套单角焊接模具
US10928096B2 (en) 2017-06-30 2021-02-23 Robert Bosch Llc Environmental control unit including noise reduction features
US10107027B1 (en) 2017-10-24 2018-10-23 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component window
US10947772B2 (en) 2017-10-24 2021-03-16 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component glass doors and windows
RU205868U1 (ru) * 2020-10-12 2021-08-11 Роман Александрович Юрченко Горячий пресс для производства мягких окон

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2316749C2 (de) * 1973-04-04 1974-12-05 Otto 5470 Andernach Anschuetz Außenform zur Verhinderung der Entstehung eines Schweißwulstes beim Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen
US4183778A (en) * 1977-11-14 1980-01-15 Etablissements Mesnel Method of making sealing strip joint
DE3405384C1 (de) * 1984-02-15 1985-07-18 SKS-Stakusit-Stahl-Kunststoff GmbH, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zwei Kunststoffprofilen zur Rahmenecke eines Fenster- oder Türrahmens
US4601927A (en) * 1984-05-11 1986-07-22 Hydroacoustics, Inc. Welding of plastic parts
DE3614673A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
US5240537A (en) * 1991-07-01 1993-08-31 Namic U.S.A. Corporation Method for manufacturing a soft tip catheter
DE9111119U1 (de) * 1991-09-07 1991-11-14 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff
DE4138352C2 (de) * 1991-11-21 2000-03-16 Stuertz Maschbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
JP2583479B2 (ja) * 1992-06-30 1997-02-19 株式会社イノアックコーポレーション 合成樹脂モールの端末接合方法および装置
DE4323728C2 (de) * 1993-07-15 1998-08-20 Wegoma Maschf Gmbh Schweißvorrichtung für rechteckige Rahmen, insbesondere Fensterrahmen
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing
DE19545480C1 (de) * 1995-12-06 1996-10-31 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zum Verschweißen der Profilholme eines Kunststoffrahmens aus Hart-PVC zusammen mit Dichtsträngen aus Plastomeren und Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635614C2 (ru) * 2012-03-07 2017-11-14 Граф Синерджи С.Р.Л. Способ и устройство для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из пвх
RU2672423C2 (ru) * 2014-03-12 2018-11-14 Салим КАБАН Устройство для угловой сварки пвх-профиля без заусенцев

Also Published As

Publication number Publication date
EP0838324B2 (de) 2008-07-09
HU9701667D0 (en) 1997-12-29
HUP9701667A3 (en) 2001-02-28
EP0838324A3 (de) 2000-03-08
PL322677A1 (en) 1998-04-27
EE03813B1 (et) 2002-08-15
EE9700284A (et) 1998-06-15
ES2236777T3 (es) 2005-07-16
ES2236777T5 (es) 2008-12-16
EP0838324B1 (de) 2005-02-16
DE19644183A1 (de) 1998-04-30
RU2183160C2 (ru) 2002-06-10
CA2219143C (en) 2006-07-11
CZ334497A3 (cs) 1999-02-17
US5938888A (en) 1999-08-17
US6129805A (en) 2000-10-10
CZ292208B6 (cs) 2003-08-13
PL184829B1 (pl) 2002-12-31
SK144897A3 (en) 1998-05-06
CA2219143A1 (en) 1998-04-24
EP0838324A2 (de) 1998-04-29
HUP9701667A2 (hu) 1998-05-28
SK284097B6 (sk) 2004-09-08
DE59712202D1 (de) 2005-03-24
ATE289257T1 (de) 2005-03-15
HU221878B1 (hu) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA48173C2 (uk) Спосіб зварювання розрізаних навскіс рамних профілів з пластмаси з вкладеними ущільненнями та пристрій для його здійснення
US4708351A (en) Sealed joint including water-absorptive, water-swelling coating at joint interface site for using leakage to repair leaks
US3432966A (en) Combination interlock and weather seal strip arrangement for relatively slidable closure members
RU97117465A (ru) Способ и устройство для сварки разрезанных на скос рамных профилей из пластмассы с вложенными уплотнениями
US3918206A (en) Window guide
PL197068B1 (pl) Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe
US4642870A (en) Composite profile
US8530010B2 (en) Spacer having a desiccant for an insulating glass pane
CN102704802A (zh) 扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗及其制作方法
EA031688B1 (ru) Способ и устройство для изготовления термопластичных дистанционных прокладок
RU2438873C2 (ru) Способ сварки обрезанных наискось рамных профилей для окон, дверей и т.п., а также уплотнительная лента, применяемая в таких рамных профилях
PL311925A1 (en) Window, door or similar closure of an opening
KR102571013B1 (ko) 창문 또는 도어의 슬라이딩 가능한 슬라이딩 새시 또는 슬라이딩 가능한 리프트-슬라이딩 새시를 위한 실링 장치
KR20150069678A (ko) 조립식 레일을 구비한 창틀프레임
KR101544981B1 (ko) 창문의 기밀장치
US20100154329A1 (en) Window assembly including sealant blocks
EP0947302B1 (en) Method and apparatus for thermally joining members to form a frame
US2791004A (en) Window frame construction
CN110396996B (zh) 一种闸门及其闸框
KR101896749B1 (ko) 복합 소재 창호 제조방법
CN211313853U (zh) 一种二闭二开式框架系统
WO2003074308A1 (en) Sealing system for a motor vehicle window
NO321640B1 (no) Tetningslist med en holdedel, et lukket rammeverk med spor for innsetting av en slik tetningslist, samt en fremgangsmate for fremstilling av et slikt lukket rammeverk.
KR102285311B1 (ko) Pvc 창호용 창호프레임 연결부 보강시스템
GB2113283A (en) Weatherstrip