RU2324800C2 - Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления - Google Patents

Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2324800C2
RU2324800C2 RU2006119436/03A RU2006119436A RU2324800C2 RU 2324800 C2 RU2324800 C2 RU 2324800C2 RU 2006119436/03 A RU2006119436/03 A RU 2006119436/03A RU 2006119436 A RU2006119436 A RU 2006119436A RU 2324800 C2 RU2324800 C2 RU 2324800C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
groove
spacer
frame
frame element
Prior art date
Application number
RU2006119436/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006119436A (ru
Inventor
Майкл ГЛОВЕР (CA)
Майкл ГЛОВЕР
Стефен ФИЛД (CA)
Стефен ФИЛД
Original Assignee
Бистроник Солюшн Сентр Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бистроник Солюшн Сентр Инк. filed Critical Бистроник Солюшн Сентр Инк.
Publication of RU2006119436A publication Critical patent/RU2006119436A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324800C2 publication Critical patent/RU2324800C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2012/00—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям створок окон. Изобретение позволит повысить точность центрирования панели в элементах рамы перед сваркой их концов. Панельный сборный элемент с рамой, содержащий панель, множество рамных элементов из термопласта, расположенных вдоль края панели. Каждый рамный элемент имеет первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз. Край панели вставлен в паз каждого рамного элемента. Паз каждого рамного элемента имеет расположенные в нем проставочные средства, включающие в себя первую проставку между панелью и первой боковой стенкой, предназначенную для размещения панели на расстоянии от первой боковой стенки, и вторую проставку между панелью и второй боковой стенкой, предназначенную для размещения панели на расстоянии от второй боковой стенки. Перед свариванием вместе концов рамных профилей проставочные средства удерживают рамные элементы на панели.6 н. и 88 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Данное изобретение относится в целом к панелям с рамами и изделиям для световых проемов и, более точно, к изделиям, изготовленным из профилей из термопластов, сваренных вокруг изоляционного стеклопакета, но не ограничено подобными изделиями.
Для повышения эффективности производства и уменьшения себестоимости продукции в последние годы были предприняты различные попытки создания интегрированных систем изготовления стеклопакетов/оконных рам.
Один пример, который описан в презентации, представленной на выставке InterGlass Metal 97', был создан в Германии компанией Meeth Fenester. При использовании данной производственной системы окно изготавливают из пластиковых профилей с пазами, предназначенными для оконных рам, которые собирают вокруг стеклопакета и сваривают в углах посредством использования традиционной технологии с нагревательной плитой. Во время процесса сборки стеклопакет удерживают в заданном положении посредством валика из термоплавкого безрастворного бутилового клея, который размещают центрально в пазе рамы. Затем наносят два штапика из силиконового термореактивного герметика для остекления в двух зазорах с обеих сторон стеклопакета. После сборки окна хранят в контейнере для грузовика-контейнеровоза, готовом для погрузки, и контейнеры для грузовиков-контейнеровозов оставляют установленными вне фабрики в течение нескольких часов, в течение которых двухкомпонентный силиконовый герметик отверждается. У производственных систем компании Meeth имеются четыре основных недостатка. Во-первых, из-за наличия валика из бутилового клея паз для остекления не может быть осушен, и это создает возможные проблемы, связанные с долговечностью стеклопакетов. Во-вторых, обычная сварка с использованием нагревательной плиты представляет собой медленный процесс, который усложнен из-за необходимости удаления углового грата. В-третьих, узлы со скользящими рамами нельзя отгрузить до тех пор, пока двухкомпонентный термореактивный герметик не затвердеет полностью. В-четвертых, производство, предложенное компанией Meeth, представляет собой в значительной степени ручной процесс с ручной загрузкой отдельных профилей рам в сварочные зажимные приспособления и ручным нанесением штапиков из герметика.
Второй пример интегрированной системы производства стеклопакетов/оконных рам описан в патенте США 5622017, выданном на имя Lynn и др. и переуступленном Andersen Corporation. Как и в случае системы компании Meeth, окно, производимое компанией Andersen, также изготавливают из пластиковых рамных профилей с пазами, которые собирают вокруг стеклопакета и сваривают в углах посредством использования традиционной технологии с применением нагревательной плиты. По сравнению с системой Meeth профиль, производимый компаний Andersen, включает в себя обычные пластиковые ребра для остекления на одной стороне рамного профиля с пазом. Конструкционный (монтажный) термореактивный герметик затем наносят на одну сторону стеклопакета, и обеспечивают возможность затвердевания одного штапика из герметика для остекления. Поскольку стеклопакет не удерживается в заданном положении, рамный подузел нельзя перемещать в течение нескольких часов до тех пор, пока герметик не затвердеет. Кроме того, стеклопакет невозможно точно сцентрировать в профиле с пазом, и, таким образом, процесс нанесения герметика невозможно легко автоматизировать.
Как описано в патенте США 5902657, выданном на имя Hanson и др., рамные профили с пазами могут быть соединены в углах посредством использования сварки трением с подвижной U-образной металлической пластиной, которая быстро перемещается взад и вперед, обеспечивая расплавление пластика в месте соединения поверхностей контакта. Как и в случае традиционной сварки с использованием нагревательной плиты, металлическую пластину затем удаляют, и сопрягающиеся концы рамных профилей затем поджимают друг к другу. С точки зрения перспективы практической реализации данное решение трудно реализовать, поскольку при удалении металлической пластины расплавленный пластик также удаляется, что приводит к плохому сварному узлу. Дополнительная проблема заключается в том, что стеклопакет удерживается в заданном положении наклонными стенками пазов, и в результате существуют потенциальные проблемы разрушения стекла в углах.
Третий пример интегрированной системы производства стеклопакетов/оконных рам описан в международной заявке согласно РСТ СА02/000842 на имя Field и др. (см. фиг.21-23 в материалах настоящей заявки). В данном случае раму в сборе также получают сваркой с использованием сварки трением, но вместо использования металлической пластины применяют пластиковую ленту, которую приводят в колебательное движение взад и вперед, используя перевернутую вибрационную сварочную головку. Для избежания возможных проблем, связанных с разрушением стекла, стеклопакет изолируют от пластиковых рамных профилей с пазами, используя обычные резиновые установочные приспособления. Однако, поскольку стеклопакет удерживается в заданном положении непрочно и неточно сцентрирован, процесс нанесения герметика невозможно легко автоматизировать. Кроме того, профили необходимо вручную загружать в зажимные приспособления, и это замедляет процесс и увеличивает продолжительность производственного цикла.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения разработан панельный сборный элемент с рамой, содержащий: панель; множество рамных элементов из термопласта, расположенных вдоль края указанной панели, при этом каждый рамный элемент имеет первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, причем край указанной панели вставлен в паз каждого рамного элемента; при этом паз каждого рамного элемента имеет расположенные в нем проставочные средства, включающие в себя первую проставку между указанной панелью и указанной первой боковой стенкой, предназначенную для размещения указанной панели на расстоянии от указанной первой боковой стенки, и вторую проставку между указанной панелью и указанной второй боковой стенкой, предназначенную для размещения указанной панели на расстоянии от указанной второй боковой стенки, и при этом перед свариванием вместе концов указанных рамных профилей проставочные средства удерживают рамные элементы на панели.
Одна предпочтительная конструкция - это конструкция, в которой, по меньшей мере, одна из указанных первой и второй проставок расположена ниже верхней части соответствующей стенки паза для создания открытого зазора в верхней части паза между панелью и боковой стенкой для приема герметика. В данной конструкции проставки предпочтительно предусмотрены в пазе, с обеих сторон панели для центрирования панели в пазе, а также для удерживания панели в заданном положении во время процесса сборки, например во время нанесения герметика, например, отверждающегося термопластичного герметика, на обе стороны панели вдоль рамного элемента.
В данной конструкции проставки также обеспечивают упругое удерживание рамных элементов на панели, когда рамные элементы не соединены друг с другом, так что рамные элементы могут быть установлены в заданном положении и удерживаться на месте на панели перед соединением рамных элементов вместе, например, посредством сварки. Это также облегчает манипулирование сборным элементом за счет того, что обеспечивается возможность перемещения и переноса различных компонентов вместе как одного целого между сборочными станциями в производственном процессе, и, в частности, облегчает перемещение и загрузку рамных элементов в сварочную установку, так что данный процесс загрузки может быть автоматизированным, а не ручным.
Одна или обе проставки могут быть выполнены отдельно от рамного элемента или могут быть образованы за одно целое с ним. Одна или обе проставки могут содержать обособленный выступ, простирающийся в паз для входа в контакт с частью панели, расположенной рядом с ее краем. Любой из двух выступов или каждый выступ может иметь верхнюю поверхность, которая загнута вниз для входа в контакт с поверхностью панели, так что при увеличении давления, приложенного к панели посредством выступа, в случае вытягивания рамного элемента в направлении от панели будет затруднительно снять рамный элемент с панели, когда он установлен на ней.
В том случае, когда первая и вторая проставки образованы отдельно от рамных элементов, данные проставки могут быть соединены вместе с помощью третьей промежуточной проставки, которая обеспечивает размещение края панели на расстоянии от основания паза. Тем самым первая, вторая и третья проставки могут образовывать U-образную вставку, и первая и вторая проставки могут быть шарнирно присоединены к третьей проставке и могут быть выполнены за одно целое с ней. Вставка из проставок может включать в себя установочное средство, предназначенное для обеспечения установки вставки в заранее заданном боковом положении между боковыми стенками паза, что особенно предпочтительно тогда, когда вследствие производственных допусков расстояние между боковыми стенками паза превышает расстояние, необходимое для размещения вставки с определенной шириной. В одном варианте осуществления основание паза имеет наклоненные в противоположных направлениях верхние поверхности, которые наклонены поперек паза, и установочное средство включает в себя первую и вторую наклоненные в противоположных направлениях нижние поверхности третьей проставки, которые контактируют с наклонными поверхностями паза для поджима третьей проставки по направлению к заранее заданному положению внутри паза при приложении силы, например, веса панели, к третьей проставке, при этом сила направлена к основанию паза.
В одном варианте осуществления рамные элементы приварены друг к другу посредством сварки трением и предпочтительно с помощью поддающейся сварке, соединительной детали, расположенной между соседними концами рамных элементов. Соединительная деталь может представлять собой ровный плоский фланец или также может включать в себя составляющие одно целое с ней полки, которые способствуют установке рамных элементов в заданном положении в процессе сборки. В одном варианте осуществления панельный сборный элемент, заключенный в раму, включает в себя отверждающийся термопластичный герметизирующий материал вдоль места соединения между одной или обеими наружными поверхностями панели и рамным элементом. Герметизирующий материал может иметь высокую степень жесткости (высокий модуль упругости) для повышения конструкционной прочности и жесткости панельного сборного элемента, заключенного в раму. Отверждающийся термопластичный герметик может представлять собой герметик, например, на полиуретановой или силиконовой основе.
Предпочтительно, поскольку проставки обеспечивают эффективную установку и удерживание панели в заданном положении относительно них, не требуется никакого времени выдержки герметика на поверхности перед склеиванием для обеспечения возможности переустановки панели относительно соединенных рамных элементов, и не требуется никакой переустановки. Это позволяет использовать наносимый в нагретом или горячем состоянии термопластичный герметик, который охлаждается почти сразу же при его нанесении на панельный сборный элемент, так что как только процесс нанесения будет завершен, сборный элемент может быть перемещен почти сразу же на следующую стадию производства, если она имеется, для отгрузки или для хранения, в результате чего получают быстрый и более эффективный производственный процесс. В одном варианте осуществления герметик может содержать отверждающийся термопластичный герметик, который может иметь оптимальное время выдержки на поверхности перед склеиванием, составляющее 2 секунды или менее, но который после подвергания его воздействию влаги химически отверждается и приклеивается к стеклу.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложен панельный сборный элемент, содержащий первый и второй противоположные листовые элементы; проставку между указанными листовыми элементами, обеспечивающую размещение указанных листовых элементов на расстоянии друг от друга, при этом указанная проставка содержит термопластичный герметизирующий материал и расположена вблизи от края листовых элементов; рамный элемент, имеющий паз, образованный в нем, при этом указанный край расположен в указанном пазе; и отверждающийся термопластичный герметизирующий материал, обеспечивающий приклеивание указанных листов к указанному рамному элементу.
Предпочтительно наличие отверждающегося термопластичного герметизирующего материала, который обеспечивает конструктивное сцепление листов с рамным элементом, позволяет упростить периферийное уплотнение и проставку между листовыми элементами и существенно уменьшить количество используемого материала. В одном варианте осуществления периферийное краевое уплотнение между листами остекления состоит только из термопластичной герметизирующей проставки.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения разработан способ образования панели, заключенной в раму, включающий в себя следующие операции: (а) выполнение панели, подлежащей заключению в раму; (b) выполнение множества рамных элементов для обрамления указанной панели, при этом каждый рамный элемент имеет паз, образованный в нем для приема краевой части указанной панели, и упругое средство в указанном пазе для размещения панели на расстоянии от противоположных боковых стенок указанного паза и для упругого удерживания указанной панели в указанном пазе; (с) вставку указанной панели в паз каждого рамного элемента так, чтобы указанные рамные элементы удерживались на указанной панели с помощью указанных упругих средств; и (d) соединение концов соседних рамных элементов вместе посредством сварки. В одном варианте осуществления рамные элементы соединяют друг с другом с помощью соединительных деталей перед перемещением подузла, состоящего из рамы и панели, в сварочную установку.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения разработан рамный элемент для панели, имеющий первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз для приема указанной панели; первую и вторую предварительно отформованные проставки, включающие в себя упругий материал, вставленный в указанный паз; при этом первая проставка установлена в заданном положении у указанной первой боковой стенки для размещения одной стороны указанной панели на расстоянии от указанной первой боковой стенки, и указанная вторая проставка установлена в заданном положении у указанной второй боковой стенки для размещения другой стороны указанной панели на расстоянии от указанной второй боковой стенки.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения разработан проставочный элемент, предназначенный для использования при установке панели в пазе рамного элемента, содержащий базовую часть, предназначенную для размещения указанной панели на расстоянии от основания указанного паза; боковую часть, простирающуюся от указанной базовой части и предназначенную для размещения указанной панели на расстоянии от боковой стенки указанного паза; и выступ, выступающий от указанной боковой части для входа в контакт с лицевой поверхностью указанной панели и для упругого удерживания указанной панели в указанном рамном элементе.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения разработан рамный элемент, содержащий первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, и выступы, выступающие от каждой боковой стенки в указанный паз для упругого удерживания панели между боковыми стенками паза. В одном варианте осуществления выступы, которые выступают от каждой боковой стенки, представляют собой гибкие ребра, и в соответствии с другим вариантом осуществления луковицеобразное уплотнение также выступает от каждой боковой стенки и расположено у верхней части каждого рамного элемента с пазом.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения разработан рамный элемент, содержащий первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, при этом, по меньшей мере, одна боковая стенка имеет удлиненное углубление, образованное в ней, простирающееся вдоль паза и расположенное ниже верхней части соответствующей боковой стенки.
На фиг.1 показан выполненный с пространственным разделением элементов вертикальный вид выполненных с U-образным пазом профилей скользящей рамы подъемного окна, собранных вокруг изоляционной стеклянной панели.
На фиг.2 представлен выполненный с вертикальным разрезом вид в перспективе фрагмента выполненной с U-образным пазом скользящей рамы подъемного окна со встроенной изоляционной панелью с двойным остеклением.
На фиг.3 представлен вид в перспективе вибрационной сварочной установки для сварки одного углового шва.
На фиг.4А представлен вид в плане вибрационной сварочной установки для сварки одного углового шва с профилями, полученными экструзией и установленными в зажимных приспособлениях перед процессом сварки.
На фиг.4В представлен вид, аналогичный фиг.4А, показывающий вибрационную сварочную установку для сварки одного углового шва во время процесса сварки.
На фиг.5 показан фрагмент сечения скользящей рамы подъемного окна, в частности деталь выполненного с U-образным пазом профиля скользящей рамы подъемного окна со встроенной обычной изоляционной стеклянной панелью с двойным уплотнением, и при этом рамные профили временно удерживаются в заданном положении посредством сгибаемых каучуковых (резиновых) проставочных вставок.
На фиг.6А представлен вид в перспективе сгибаемых каучуковых проставочных вставок перед вставкой в выполненный с U-образным пазом профиль скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.6В представлен в перспективе фрагмент сгибаемых каучуковых проставочных вставок после вставки внутрь выполненного с U-образным пазом профиля скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.7А показан фрагмент сечения сгибаемой каучуковой проставки и периферийного края изоляционной стеклянной панели непосредственно перед вставкой панели в сгибаемую каучуковую проставку.
На фиг.7 В представлен фрагмент сечения периферийного края изоляционной стеклянной панели после вставки панели в сгибаемую каучуковую проставку.
На фиг.8А показан фрагмент выполненного с пространственным разделением элементов сечения трех компонентов скользящей рамы подъемного окна, включая: (i) нижний периферийный край изоляционной стеклянной панели, (ii) несогнутую каучуковую проставочную вставку и (iii) выполненный с U-образным пазом профиль скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.8В показан фрагмент сечения сгибаемой каучуковой проставки, вставленной в выполненный с U-образным пазом профиль скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.8С показана изоляционная стеклянная панель, вставленная в выполненный с U-образным пазом профиль скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.9 показан фрагмент сечения периферийного края изоляционной стеклянной панели с одним уплотнением, вставленной в выполненный с U-образным пазом профиль скользящей рамы подъемного окна.
На фиг.10А-10D показаны схематические виды в плане процесса изготовления узла, состоящего из стеклопакета и оконной рамы.
На фиг.10А показан схематический вид в плане изоляционной стеклянной панели.
На фиг.10В показан схематический вид в плане изоляционной стеклянной панели с U-образными пластиковыми рамными профилями, собранными без жесткого скрепления вокруг стеклопакета.
На фиг.10С показан вид в плане подузла, состоящего из изоляционной панели и пластиковой скользящей рамы с соединительными деталями, вставленными в углах.
На фиг.10D показан вид в плане законченного подузла, представляющего собой створку окна.
На фиг.11А представлен выполненный с разрезом вид в плане фрагмента угла рамы в сборе, в котором пластиковые профили из термопласта соединены посредством вибрационной сварки в угле с использованием угловой соединительной детали с диагональной перемычкой и полками, составляющими одно целое с соединительной деталью.
На фиг.11В представлен фрагмент сечения угла рамы в сборе, подобного показанному на фиг.11А, в котором пластиковый рамный профиль приварен посредством ультразвуковой точечной сварки к полкам угловой соединительной детали, составляющим одно целое с ней.
На фиг.11С показан фрагмент вертикального сечения полого профиля, показанного на фиг.11А.
На фиг.12А-12Е показаны схематически виды в плане процесса изготовления интегрированного узла из стеклопакета и рамы в крупносерийном производстве.
На фиг.12А показан вид в плане рамных профилей, собранных вокруг изоляционной стеклянной панели.
На фиг.12В показан вид в плане подузла, состоящего из изоляционной стеклянной панели и рамы.
На фиг.12С показан вид в плане вид подузла, состоящего из изоляционной стеклянной панели и рамы, подвешенного к портальному крану.
На фиг.12D показан вид в плане горизонтальной установки с четырьмя головками, предназначенной для сварки трением угловых швов, с узлом, состоящим из изоляционной стеклянной панели и рамы, опущенным в заданное положение.
На фиг.12Е показан вид в плане горизонтальной установки с четырьмя головками, предназначенной для сварки трением угловых швов, с узлом, состоящим из изоляционной стеклянной панели и рамы, зажатым в заданном положении непосредственно перед процессом сварки.
На фиг.13 представлено вертикальное сечение подъемного окна со скользящей рамой с U-образным пазом, включающего в себя изоляционную панель с двойным остеклением и выполненные с U-образным пазом рамные профили из термопласта с выполненными за одно целое с ними проставками в виде гибких ребер и луковицеобразными уплотнениями для остекления.
На фиг.1 показан выполненный с пространственным разделением элементов, вертикальный вид подъемного окна 20, в котором U-образные рамные профили 21 из термопласта собраны вокруг стеклопакета 25. Как правило, стеклопакет 25 состоит из двух листов 26, 27 стекла, которые показаны более четко на фиг.5, и разделены периферийным краевым уплотнением. Как описано более подробно со ссылкой на фиг.3 и 5, соединяемые встык поверхности 23, 24 профильных элементов 21 скользящей рамы подъемного окна приварены друг к другу в углах посредством сварки трением с использованием выполненных из термопласта соединительных деталей 22 с плоскими фланцами. Сгибаемые каучуковые проставочные вставки 30 используются для удерживания изоляционной стеклянной панели 25 в заданном положении в профиле 21 с U-образным пазом. Перед процессом сварки сгибаемые каучуковые проставочные вставки 30 также удерживают рамные профили 21 в заданном положении на изоляционной стеклянной панели 25. Кроме того, сгибаемые каучуковые проставочные вставки 30 также предотвращают удары вибрирующей соединительной детали 22 об углы 31 изоляционной стеклянной панели 25 во время процесса сварки. Сгибаемые каучуковые проставочные вставки 30 могут быть изготовлены из различных упругих материалов, при этом одним предпочтительным материалом является каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера.
На Фиг.2 показан выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе углового фрагмента подъемного окна 20 с рамой с U-образным пазом, в которое встроен стеклопакет 25 с двойным остеклением. Концы 23, 24 пластиковых рамных профилей 21 скошены под углом 45(и приварены посредством вибрационной сварки к пластиковой соединительной детали 22 с плоскими фланцами. Рамные профили 21 могут быть изготовлены из различных термопластичных материалов (термопластов), но, как правило, предпочтительным материалом является поливинилхлорид (ПВХ). Для обеспечения прочного присоединения соединительных деталей 22 к рамным профилям 21 соединительные детали 22 изготовлены из по существу того же типа пластика, что и рамные профили 21.
На фиг.3 показан вид в перспективе сверху прототипа установки 32 для вибрационной сварки одного углового шва. Установка состоит из пяти основных компонентов:
1. Вибрационная головка
Линейная вибрационная головка 33, которая включает в себя верхнюю плиту 34, которая совершает колебательные движения взад и вперед с очень большой скоростью в заранее заданной плоскости.
2. Зажимное приспособление для удерживания соединительной детали
Зажимное приспособление 35 для удерживания соединительной детали, которое прикреплено непосредственно к верхней плите 34 и прочно удерживает соединительную деталь 22 с плоскими фланцами в заданном положении.
3. Подвижные зажимные приспособления для рамных профилей
Два подвижных зажимных приспособления 36, 37 для рамных профилей включают в себя зажимные устройства 38, которые прочно удерживают рамные профили 21 в заданном положении.
4. Системы управления
Система 39 управления, которая регулирует различные рабочие параметры установки 32 для вибрационной сварки, включая: время сварки, время выдержки, давление в стыке, глубину проплавления, амплитуду, частоту и напряжение.
5. Рама машины
Рама 40 машины, которая обеспечивает конструкцию, служащую опорой остальным компонентам.
Фиг.4А показывает вид в плане предназначенной для образования одного углового шва, вибрационной сварочной установки 32 в открытом положении. Линейная вибрационная сварочная установка 32 имеет вибрационную головку 33, которая линейно перемещается взад и вперед в заранее заданной плоскости. Вибрационная головка 33 аналогична вибрационным головкам, используемым на промышленно изготавливаемых и имеющихся на рынке, линейных вибрационных сварочных установках, подобных сварочной установке Branson Mini Welder, но в отличие от этих промышленно изготавливаемых и имеющихся на рынке изделий вибрационная головка перевернута вверх дном, поскольку это создает возможность более гибкой (приспосабливаемой) и легкой установки рамных профильных элементов 41 и 42 во время процесса сборки рамы. Плоская плита 43 прикреплена болтами к верхней поверхности вибрационной головки 33. Как и в случае стандартных вибрационных сварочных установок, вибрационная головка 33 прикреплена болтами к отдельной тяжелой чугунной опоре (непоказанной) и изолирована от чугунной опорной конструкции (непоказанной) путем использования каучуковых опорных элементов. Данная чугунная опорная конструкция, в свою очередь, прикреплена болтами к раме 40 машины, которая обеспечивает установку вибрационной головки 33 в заданном положении на удобной рабочей высоте.
Металлические листы 44 в виде плоских плит прикреплены болтами к верхней поверхности рамы 40 машины, но эта верхняя рабочая поверхность отделена от вибрационной головки 33 и находится на расстоянии от нее, так что минимум колебаний передается раме 40 машины. Подвижные зажимные приспособления 36, 37 для профилей опираются на направляющие 45, прикрепленные непосредственной к верхней плите 44 стола, и эти зажимные приспособления удерживают рамные профили 41, 42 в заданном положении. Подвижные зажимные приспособления 36, 37 для профилей перемещаются над вибрационной головкой 33, но отсутствует прямой контакт, за исключением того места, где рамные профили 41, 42 контактируют с соединительной деталью 22. Подвижные зажимные приспособления также создают возможность установки скошенных под углом 45(концов 23, 24 рамных профилей 41 и 42 в заданном положении параллельно плоскому фланцу 48 соединительной детали 22.
Неподвижное зажимное приспособление 35, предназначенное для удерживания соединительной детали 22, расположено так, что плоский фланец 48 соединительной детали 22 находится в уравновешенном центральном положении. Удерживающее зажимное приспособление 35, которое прикреплено непосредственно к верхней плите 43 вибрационной головки 33, прочно удерживает отделяемый выступ 49 соединительной детали 22 в заданном положении.
Фиг.4В показывает вид в плане оборудования 32 для вибрационной сварки в процессе работы, при этом скошенные под углом 45° концы 23 и 24 рамных профилей 41, 42 поджаты к плоскому фланцу 48 соединительной детали 22. За счет приведения соединительной детали 22 в колебательное движение взад и вперед и за счет одновременного поджима рамных профилей 41 и 42 к плоскому фланцу 48 соединительной детали 22 происходит выделение тепла при трении на двух поверхностях 50 и 51 контакта в соединении. Когда расплавленное состояние будет достигнуто на двух поверхностях контакта 50 и 51 в соединении, вибрацию прекращают, и давление, действующее в перпендикулярном направлении, поддерживают затем в течение краткого периода времени, пока расплавленный пластик затвердевает с образованием двух сварных соединений (швов) 52 и 53 с обеих сторон плоского фланца 48. Для обеспечения равномерной прочности сварного соединения по существу одинаковая действующая в перпендикулярном направлении сила, предназначенная для поддержания контакта, должна быть одновременно приложена к каждой стороне соединительной детали 22.
Одно из ключевых преимуществ вибрационной сварки угловых швов заключается в том, что путем "включения" ловушек для грата или наплавленных валиков в соединительную деталь 22 можно легко устранить необходимость в механическом удалении грата, и в результате имеет место существенная экономия затрат на оборудование.
Несмотря на то, что рамы в сборе могут быть изготовлены с использованием сварочной установки для образования одного углового шва, более производительно, если два или более угловых швов будут получены сваркой одновременно. Работа вертикальной сварочной установки с четырьмя головками описана в международной заявке согласно РСТ CA02/000842 на имя Field и др. Как и в случае обычных сварочных установок с нагревательной плитой, профили по отдельности загружают в удерживающие зажимные приспособления, и скошенные под углом 45° углы сваривают или при одностадийной, или при двухстадийной операции.
При двухстадийном процессе сначала образуют сварные соединения в диагонально противоположных углах. Для образования каждого углового шва процесс будет по существу таким же, как в случае вибрационной сварочной установки для образования одного углового шва. Оба комплекта рамных профилей независимо поджимают к двум диагонально противоположным соединительным деталям. Следующая операция состоит в образовании сварных соединений в другой группе диагонально противоположных углов, и затем собранную раму выгружают.
Поскольку процесс сварки трением является таким быстрым (от 3 до 6 секунд), этот двухстадийный процесс не вызывает существенного увеличения времени цикла, и по сравнению с одновременной сваркой всех четырех угловых швов ключевое преимущество заключается в том, что значительно упрощается требуемое перемещение и управление головками.
Для обычной сварочной установки с четырьмя головками и нагревательной плитой общее время цикла составляет приблизительно 2 минуты, и данное общее время цикла включает в себя [время на]: загрузку профиля, сварку угловых швов, охлаждение и выгрузку рамы. По сравнению с этим общее время цикла для двухстадийного процесса вибрационной сварки составляет менее 30 секунд, и, таким образом, это обеспечивает существенный рост производительности.
Вместо двухстадийного процесса вторая возможность заключается в одновременной сварке всех четырех угловых швов за одну операцию. Во время процесса вибрационной сварки каждая головка должна перемещаться пошагово, и поскольку предусмотренные перемещения головки являются такими небольшими и такими сложными, система управления для данной операции одновременной сварки с помощью четырех головок является очень сложной и требует очень сложного программного обеспечения.
Дополнительное главное преимущество вибрационной сварки угловых швов заключается в том, что существует возможность сварки вокруг стеклопакета. При использовании сварочной установки с четырьмя головками рамные профили загружают в зажимные приспособления для рамных профилей, и стеклопакет размещают в заданном положении между четырьмя сварочными головками. Затем четыре головки перемещают центрально в заданное положение так, что U-образные рамные профили перекрывают периферийный край стеклопакета. Затем скошенные под углом 45° рамные профили сваривают путем использования сварки угловых швов трением, при этом стеклопакет находится в заданном положении.
На фиг.5 показан нижний фрагмент сечения подъемного окна 20 с U-образным пазом. Выполненные с U-образным пазом, рамные профили 21 подъемного окна собраны вокруг стеклопакета 25 с двойным уплотнением (двойной герметизацией). Два зазора 57 и 58 между стеклопакетом 25 и рамным профилем 21 заполнены герметизирующим материалом 59 для остекления, образующим штапики 54 и 55. Могут быть использованы различные герметизирующие материалы для остекления, но одним предпочтительным материалом является отверждающийся термопластичный герметик.
Преимущество отверждающегося термопластичного герметика по сравнению с обычными двухкомпонентными термоотверждающимися герметиками заключается в том, что однокомпонентный герметик наносят в нагретом или горячем состоянии, так что после охлаждения в течение нескольких секунд материал обеспечивает высокую когезионную прочность, что позволяет осуществлять манипуляции с оконными блоками почти сразу же. По сравнению с обычным нанесением герметика для остекления окон, при котором существует необходимость в некотором времени выдержки герметика на поверхности перед склеиванием во время процесса нанесения, время выдержки для отверждающихся термопластичных герметизирующих материалов может составлять менее двух секунд. Кроме того, посредством процесса отверждения во влажной среде отверждающийся термопластичный материал химически отверждается, создавая прочную адгезионную связь между листами стекла и рамными профилями.
Могут быть использованы различные типы отверждающихся термопластичных герметиков, но одним предпочтительным материалом является отверждающийся термоплавкий безрастворный полиуретановый клей, который изготавливается National Starch and Chemical Company под торговым наименованием Purfect Glaze. Вторым предпочтительным материалом является отверждающийся термоплавкий безрастворный силиконовый клей, который изготавливается компанией Dow Corning под торговым наименованием Instant Glaze. Отверждающийся полиуретановый материал, как правило, обеспечивает более высокую адгезионную прочность (прочность клеевого соединения) по сравнению с отверждающимся силиконовым материалом.
Модуль упругости или жесткость герметика Purfect Glaze может варьироваться, и, как правило, предпочтителен материал с высоким модулем упругости, поскольку это создает возможность прочного приклеивания листов стекла к рамным профилям. В результате можно воспользоваться конструктивным преимуществом, связанным с жесткостью листов 26, 27 стекла, так что конструкционные эксплуатационные характеристики рамных профилей 21 улучшаются, что позволяет уменьшить размер профилей, а также, возможно, устранить армирование металлом, которое, как правило, требуется для окон большого размера из поливинилхлорида.
При жестком герметизирующем материале с высоким модулем упругости и вследствие большого различия в расширении между рамными профилями 21 из пластика на основе поливинилхлорида и листами 26, 27 стекла существует возможность разрушения (раскалывания) стекла при низких температурах. Однако опыт заявителей показал, что даже при чрезвычайно низких зимних температурах в Канаде (то есть ниже -30°С) разрушение стекла не является проблемой. Это обусловлено тем, что пластик на основе поливинилхлорида является достаточно пластичным, что обеспечивает возможность приспосабливания к перепаду расширений в поперечном сечении пластикового профиля. Кроме того, пластиковые рамные профили 21 прочно приклеены к периферийным боковым поверхностям листов 26, 27 стекла в отличие от нижнего края, где проблемы разрушения (раскалывания) стекла обостряются вследствие микротрещин на крае стекла, образующихся во время процесса резания стекла.
При низких температурах наружного воздуха дополнительная проблема состоит в том, что может разрушиться краевое уплотнение стеклопакета вследствие потери адгезии между листами 26, 27 стекла и краевой проставкой стеклопакета. Для устранения данной проблемы необходимо, чтобы периферийное краевое уплотнение было до некоторой степени гибким и было предназначено для обычной конструкции с двойным уплотнением. Одна предпочтительная возможность состоит в использовании внутренней проставки 62 из наполненного осушителем полиизобутилена/бутила, которая опирается на наружный конструкционный термореактивный герметик 63. К другим возможностям создания двойного уплотнения для стеклопакетов относятся: гибкая проставка из наполненного осушителем силиконового каучука или каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (торговое наименование: Super Spacer), опирающаяся на термоплавкий безрастворный бутиловый герметик.
Сгибаемые каучуковые проставочные вставки 30 используются для точного центрирования стеклопакета 25 в рамном профиле 21. Эти вставки 30 обеспечивают временное удерживание рамных элементов 21 на стеклопакете 25, а также размещение панели 25 в подузле скользящей рамы подъемного окна во время его перемещения на станцию нанесения герметика с помощью нагнетательного шприца.
Нижние стороны 64 и 65 рамного профиля с U-образным пазом скошены, и это способствует размещению сгибаемых каучуковых проставочных вставок 30 в заданном положении внутри профиля 21 скользящей рамы подъемного окна. Для того чтобы дополнительно способствовать удерживанию сгибаемых каучуковых проставочных вставок 30 в заданном положении, боковые стенки профиля также имеют внутренние выступы 66 и 67. Нижняя часть сгибаемых каучуковых проставочных вставок 30 также имеет V-образный паз, который обеспечивает возможность отвода воды из полости 69 остекления.
Для обеспечения плотного нанесения штапики 54 и 55 из герметика образуют с использованием роботизированного оборудования для нанесения. Одна возможность состоит в отдельном нанесении каждого штапика посредством использования обычного робота и при повороте скользящей рамы подъемного окна в сборе на 180 градусов после нанесения первого штапика 54. Вторая возможность состоит в нанесении обоих штапиков 54 и 55 одновременно посредством использования автоматизированного оборудования с двумя головками для нанесения герметика, которое работает аналогично автоматизированному оборудованию для нанесения герметика с использованием нагнетательного шприца, используемому для уплотнения стеклопакетов. При нанесении двух штапиков скользящая рама подъемного окна в сборе, как правило, находится в вертикальном положении, и для гарантирования того, что герметизирующий материал не деформируется и не будет капать в особенности на верхний край, термопластичный герметизирующий материал должен иметь высокую вязкость.
На фиг.6А показан вид в перспективе сгибаемой каучуковой проставочной вставки 30 перед установкой ее в профиль 21 с U-образным пазом. Части 72 и 73, представляющие собой боковые стенки, обеспечивают размещение стеклопакета 25 на расстоянии от стенок паза рамного профиля. Сгибаемая каучуковая проставочная вставка 30 имеет V-образные канавки 70 и 71, которые создают возможность сгибания каучуковой проставочной вставки в углах. Назначение V-образных канавок 70 и 71 состоит в обеспечении возможности легкой установки вставок 30 внутри рамного профиля 21 перед вставкой стеклопакета 25. V-образные канавки 70 и 71 также способствуют приспосабливанию сгибаемой каучуковой проставочной вставки 30 к размерным допускам рамного профиля. Каучуковые вставки 30 могут быть выполнены из множества разных каучуковых материалов, при этом один предпочтительный возможный вариант представляет собой каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера.
Несмотря на то, что на фиг.6А показан цельный узел (элемент), специалистам в данной области техники может быть понятно, что участки боковых стенок могут состоять из двух отдельных проставок, которые по отдельности прикреплены к боковым стенкам профиля с пазом. Аналогичным образом, нижняя часть сгибаемой каучуковой проставочной вставки также может состоять из отдельной проставки, которая расположена в нижней части паза рамного профиля.
На фиг.6В показан вид в перспективе сгибаемой каучуковой проставочной вставки 30 с боковыми частями 72 и 73, согнутыми перпендикулярно нижней части 74.
На фиг.7А показан фрагмент выполненного с пространственным разделением элементов сечения сгибаемой каучуковой проставочной вставки 30 и периферийного края 75 стеклопакета 25 непосредственно перед вставкой стеклопакета (панельного сборного элемента) 25 в сгибаемую проставочную вставку 30.
На фиг.7В представлен фрагмент сечения периферийного края 75 изоляционной стеклянной панели 25 после вставки панели в сгибаемую каучуковую проставочную вставку 30, которая удерживается внутри рамного профиля с U-образным пазом (непоказанного). Части 72 и 73, представляющие собой боковые стенки сгибаемой каучуковой проставочной вставки 30, имеют выступ или установочный буртик 76, который выступает за внутренние поверхности 77 боковых стенок 72 и 73. При вставке панельного сборного элемента 25 в сгибаемую каучуковую проставку 30 выступ 76 загибается вниз с поджимом его, и поэтому в результате изоляционная стеклянная панель 25 будет прочно заклинена в заданном положении и сцентрирована внутри рамного профиля 21.
На фиг.8 показаны технологические операции, предусмотренные при изготовлении интегрированного узла 20, состоящего из стеклопакета и скользящей рамы подъемного окна.
НА фиг.8А показан нижний фрагмент выполненного с пространственным разделением элементов сечения скользящей рамы подъемного окна. Показаны только три компонента: изоляционная стеклянная панель 25, сгибаемая каучуковая проставочная вставка 30 и выполненный с U-образным пазом профиль 21 скользящей рамы подъемного окна. Нижние поверхности 78 каучуковой проставочной вставки 30 покрыты покрытием 79 с низким коэффициентом трения (см. пунктирную линию). Покрытие 79 с низким коэффициентом трения создает возможность скольжения каучуковой проставочной вставки 30 вдоль рамного профиля 21 с U-образным пазом во время процесса сварки трением угловых швов. Покрытие 79 с низким коэффициентом трения совместимо со стандартными герметизирующими материалами для стеклопакетов, и одним предпочтительным возможным материалом является покрытие на полиуретановой основе. В сравнении с этим верхние поверхности 109 каучуковой вставки 30 предпочтительно имеют высокий коэффициент трения и не перемещаются в заданном положении во время процесса сварки трением угловых швов.
На фиг.8В показан нижний фрагмент выполненного с пространственным разделением элементов сечения скользящей рамы подъемного окна со сгибаемой каучуковой проставочной вставкой 30, вставленной в профиль 21 скользящей рамы подъемного окна. Каучуковые проставочные вставки 30 могут быть вставлены вручную, или, альтернативно, проставочные вставки 30 могут быть вставлены автоматически, причем данная операция представляет собой часть процесса разрезания и изготовления профилей.
На фиг.8С показан нижний фрагмент сечения скользящей рамы подъемного окна 20 со стеклопакетом 25, установленным в каучуковой проставочной вставке 30, которая удерживается в заданном положении в профиле 21 скользящей рамы подъемного окна. Каучуковые проставочные вставки 30 обеспечивают центрирование стеклопакета 25 в скользящей раме 21 подъемного окна, и углы рамы в сборе затем сваривают путем использования технологии сварки трением угловых швов, которая описана в международной заявке согласно РСТ СА02/000842. Помимо центрирования панельного сборного элемента 25 каучуковые проставочные вставки 30 также способствуют изоляции стеклопакета 25 от какого-либо резонанса или колебательного движения во время процесса сварки. Затем скользящую раму в сборе транспортируют к роботу (непоказанному) для автоматизированной герметизации рамы, при этом каучуковые проставочные вставки 30 удерживают стеклопакет 25 в заданном положении.
Следует отметить, что, несмотря на то, что процесс сварки трением угловых швов выполняют, когда стеклопакет 25 находится или в горизонтальном, или в вертикальном положении, операцию нанесения герметика посредством нагнетательного шприца, как правило, выполняют, когда панельный сборный элемент 25 находится в вертикальном положении. Размещение стеклопакета 25 в вертикальном положении гарантирует то, что стеклопакет 25 будет сцентрирован внутри рамного профиля 21 и что будет отсутствовать какое-либо сжатие нижних частей 72 и 73 из каучука, представляющих собой боковые стенки. После нанесения двух штапиков из отверждающегося термоплавкого безрастворного герметика скользящую раму подъемного окна в сборе можно сразу же переместить на следующую операцию в производственном процессе, которая, как правило, представляет собой крепление оконных приборов. В результате посредством данных различных усовершенствований способов сборки получают непрерывный процесс изготовления скользящей рамы подъемного окна с увеличенным выпуском продукции и производительностью и с отсутствием "узких" мест или задержек в основном производстве.
Несмотря на то, что на фиг.8 проиллюстрирован стеклопакет с двойным остеклением, специалистам в данной области техники может быть понятно, что также может быть использован стеклопакет с тройным остеклением. Альтернативно, при использовании другого рамного профиля аналогичный способ изготовления может быть использован для сварки вокруг одиночного листа стекла, и одна возможность состоит в том, что данный одиночный лист стекла будет использоваться в качестве центральной застекленной створки стеклопакета с тройным остеклением.
На фиг.9 показан нижний фрагмент сечения стеклопакета 80 с одним уплотнением, вставленного в выполненный с зауженным U-образным пазом профиль 81 скользящей рамы подъемного окна. В отличие от стеклопакета с двойным уплотнением периферийное краевое уплотнение 82 состоит из одиночного барьерного [непроницаемого] уплотнения. Могут быть использованы различные одиночные уплотнения, включая: краевое уплотнительное изделие Intercept™, поставляемое на рынок компанией PPG Inc., и изделие Swiggle Seal™, поставляемое на рынок компанией TruSeal Inc.
Одна предпочтительная конструкция с одиночным уплотнением - это конструкция, предусматривающая использование термопластичной проставки 83, которая изготовлена из наполненного осушителем бутилового и/или полиизобутиленового герметизирующего материала. Термопластичная проставка 83 поставляется на рынок под торговым наименованием TPS и непосредственно наносится на стекло путем использования автоматизированного оборудования для нанесения герметика с помощью нагнетательного шприца, которое изготавливается компанией Bystronic Inc. Ключевое преимущество проставки TPS состоит в том, что материал остается до некоторой степени гибким, и в результате узел из проставки и краевого уплотнения способен адаптироваться к некоторой величине перемещения и изгибания (перекоса) стекла даже при низких температурах. Как правило, проставка TPS опирается на конструкционный термореактивный герметик, такой как полисульфидный или полиуретановый герметик (см. фиг.5). Однако в интегрированном узле, состоящем из стеклопакета и скользящей рамы подъемного окна, листы 26 и 27 стекла конструктивно приклеены к рамному профилю 81 посредством штапиков 54, 55 из конструкционного герметика, и поэтому в результате отсутствует необходимость в наружном конструкционном герметике для стеклопакета для удерживания листов 26 и 27 стекла в заданном положении. Благодаря устранению данного наружного конструкционного герметика обеспечивается экономия затрат на материалы и оборудование, а также может быть уменьшен размер рамного профиля, что приводит к дополнительной экономии затрат на материалы. Дополнительное преимущество с точки зрения производства заключается в том, что отсутствуют задержки, связанные с ожиданием отверждения термореактивного герметика, и это создает возможность непрерывного изготовления скользящих рам подъемных окон с достигаемым в результате повышением производительности и экономией затрат.
На фиг.10 показаны ключевые технологические операции сборки выполненных с U-образным пазом профилей 21 скользящей рамы вокруг стеклопакета 25. На фиг.10А показан схематический вид в плане стеклопакета 25. На фиг.10 В показан схематический вид в плане стеклопакета 25 с U-образными пластиковыми рамными профилями 21, собранными без закрепления вокруг стеклопакета 25. На фиг.10С показан схематический вид в плане подузла 87 из стеклопакета и рамных профилей с угловыми соединительными деталями 22, вставленными между скошенными концами 23 и 24 рамных профилей 21. Затем четыре угла подузла 87 скользящей рамы подъемного окна сваривают с использованием способов и технических средств, раскрытых, например, в международной заявке согласно РСТ СА02/000842. На фиг.10D показан схематический вид в плане готового подъемного окна 20 со скользящей рамой. Как было разъяснено ранее, стеклопакет 25 удерживают в заданном положении и центрируют в U-образном рамном профиле 21 путем использования сгибаемых каучуковых проставочных вставок (непоказанных).
Несмотря на то, что производственный процесс показан схематически на фиг.10, специалистам в данной области техники может быть понятно, что данный процесс может быть полностью автоматизирован посредством использования производственного оборудования с четырьмя головками, подобного описанному в международной заявке согласно РСТ СА02/000842. При использовании обычной сварочной установки с четырьмя головками и нагревательной плитой общее время цикла составляет приблизительно 120 секунд, и время, затрачиваемое на загрузку вручную четырех пластиковых профилей в зажимные приспособления, составляет приблизительно 15 секунд. При использовании сварочной установки с четырьмя головками, предназначенной для сварки трением угловых швов, общее время цикла составляет менее 30 секунд, но операция ручной загрузки профилей занимает 15 секунд, в то время как фактическое время сварки составляет менее 2 секунд.
Один возможный вариант при использовании сварки угловых швов трением состоит в том, что вместо предварительной загрузки профилей в зажимные приспособления профили устанавливают без закрепления вокруг стеклопакета (см. фиг.10В). Профили 21 могут временно удерживаться на месте с помощью сгибаемых каучуковых проставочных вставок 30 (непоказанных), что позволяет перемещать подузел 87, состоящий из стеклопакета и рамных профилей, в сварочную установку с четырьмя головками. Затем соединительные детали 22 с плоскими фланцами вставляют, и образуют угловые сварные швы, используя технологию сварки трением угловых швов (см. фиг.10С). В результате того, что рамные профили 21 предварительно собраны вокруг стеклопакета 25, общее время цикла потенциально может быть уменьшено до значений, составляющих менее пятнадцати секунд.
В завершение следует отметить, что несмотря на то, что на фиг.10 показаны схематические виды в плане и при этом стеклопакет 25 находится в горизонтальном положении, различные производственные операции также могут быть выполнены со стеклопакетом 25, находящимся в вертикальном положении.
В том случае, когда используется термопластичная герметизирующая проставка, герметик предпочтительно наносят непосредственно на периферийный край стекла, когда лист стекла находится в вертикальном положении. Как было отмечено ранее, операцию нанесения двух штапиков из герметика посредством использования нагнетательного шприца также выполняют, когда подузел, состоящий из стеклопакета и рамы, находится в вертикальном положении, и поэтому в случае последовательного выполнения всех различных сборочных операций с подузлами, включающими в себя стеклопакеты и находящимися в вертикальном положении, существует возможность повышения производительности и экономии затрат.
На Фиг.11А и 11В показан выполненный с местным разрезом вид в плане углового узла 89 рамы, изготовленного из полученных экструзией, прямоугольных профилей 90 и 91 из наполненного стекловолокном поливинилхлорида, и при этом профили 90 и 91 сварены посредством вибрационной сварки угловых швов при использовании соединительной детали 92, имеющей составляющие одно целое с ней полки 93.
Как показано на фиг.11А, полки 93 соединительной детали 92, составляющие с ней одно целое, включают в себя пружинное центрирующее приспособление 94, которое упрощает сборку рамы. Сначала плоский фланец 48 соединительной детали 92 приваривают посредством вибрационной сварки к скошенным под углом 45° концам 23 и 24 профилей 90 и 91. Из-за необходимости приспосабливания к колебательному движению взад и вперед полки 93 установлены в профиле свободно, без закрепления.
Как показано на фиг.11 В, для обеспечения дополнительной опоры пластиковые рамные профили 90 и 91 приваривают к полкам 93 соединительной детали 92 посредством ультразвуковой точечной сварки. При образовании точечных сварных швов 95 и 96, как правило, используют сварочную головку с двумя рабочими концами. Поскольку полки 93 просто установлены внутри профиля без закрепления, процесс ультразвуковой сварки создает возможность растекания пластика в зазоре между полками 93 соединительной детали и полученными экструзией профилями 90 и 91, что приводит к получению чрезвычайно прочных точечных сварных швов и уменьшенному растеканию материала на наружной поверхности. Вследствие их сложной формы соединительные детали 92, как правило, получают литьевым прессованием, и они должны быть изготовлены по существу из того же базового термопластичного полимерного материала, что и экструдированные профили 90 и 91.
На фиг.11С показано вертикальное сечение полого рамного профиля 91. Полки 93 соединительной детали 92, составляющие одно целое с ней, состоят из жесткой плоской планки 97 с центральным установочным ребром 98. Полученный экструзией профиль имеет полукруглое углубление 99, и это обеспечивает возможность установки установочного ребра 98 в центральном положении.
На фиг.12 показан альтернативный производственный процесс, предназначенный для сварки вокруг стеклопакета 25 в крупносерийном производстве. На фиг.12А показан вид в плане стеклопакета 25 с выполненными с U-образным пазом рамными профилями 21, собранными вручную вокруг стеклопакета 25, и при этом профили 21 без скрепления соединены друг с другом соединительными деталями 92, которые имеют полки 93, которые составляют одно целое с данными деталями. На фиг.12В показан вид в плане подузла 100, состоящего из стеклопакета и рамы, в котором профили 21 расположены вокруг стеклопакета 25 и в котором профили частично удерживаются в заданном положении посредством сгибаемых каучуковых проставочных вставок (непоказанных). На фиг.12С показан вид в плане подузла 100, состоящего из стеклопакета и рамы, подвешенного к портальному крану 101 и удерживаемого в заданном положении посредством регулируемых зажимных механизмов 102. На фиг.12D показан вид в плане сварочной установки 103 с четырьмя головками, предназначенной для сварки угловых швов трением, при этом подузел 100, состоящий из стеклопакета и рамы, перемещают с помощью портального крана 101 и опускают в заданное положение в сварочной установке 103 для сварки угловых швов трением. Отделяемые выступы 49 соединительных деталей 92 размещены в зажимных приспособлениях 35 для удерживания соединительных деталей, при этом зажимные приспособления 35 прикреплены к вибрационным головкам 33. На фиг.12Е показан вид в плане подузла 100, состоящего из стеклопакета и рамы, при этом рамные профили 21 зажаты в заданном положении в подвижных зажимных приспособлениях 104 для рамных профилей, и при этом подузлу 100 придают прямоугольную форму перед сваркой трением четырех угловых сварных швов 29. После процесса сварки отделяемые выступы 49 автоматически отрезают, и зажимы зажимных приспособлений 104 для рамных профилей ослабляют. После этого собранное окно 20 со скользящей рамой перемещают с помощью портального крана 101 на следующую операцию по изготовлению окон.
Поскольку при использовании данного производственного процесса, предназначенного для крупносерийного производства, рамные профили не загружают вручную в зажимные приспособления для профилей, время цикла сварки существенно уменьшается до значений, составляющих менее пятнадцати секунд на один оконный блок, и это приводит к выпуску двух тысяч окон в течение восьмичасовой рабочей смены. Следует отметить, что несмотря на то, что со ссылкой на фиг.12 описан способ производства подъемных окон со скользящими рамами, предназначенный для крупносерийного производства, специалистам в данной области техники может быть понятно, что те же способы производства и устройства также могут быть использованы для изготовления отдельных узлов оконных рам.
На фиг.13 показан нижний фрагмент сечения выполненного с U-образным пазом профиля 21 подъемного окна, который имеет проставки 105 в виде гибких ребер и луковицеобразное уплотнение 106 для остекления. Выполненные с U-образным пазом профили 21 собирают вокруг стеклопакета 25. Панельный сборный элемент вставляют затем в рамный профиль 21 с пазом. Двойной комплект проставок 105 в виде гибких ребер, которые выполнены за одно целое с рамным профилем 21, поджимается вниз, и данные проставки 105 удерживают стеклопакет 25 в заданном положении. Как правило, гибкие ребра 105 выполнены из гибкого пластика на основе поливинилхлорида и экструдированы одновременно с рамными профилями из поливинилхлорида.
Стеклопакет 25 с двойным уплотнением опирается на каучуковую опорную прокладку 107, которая расположена центрально в U-образном рамном профиле 21. Опорная прокладка 107 имеет паз 108 для обеспечения возможности стока воды из полости 69 остекления. Гибкое луковицеобразное уплотнение 106 для остекления, которое также образовано за одно целое с рамным профилем 21, предотвращает поступление стекающей дождевой воды в полость 69 остекления. Использование выполненных за одно целое проставок в виде гибких ребер и луковицеобразных уплотнений не обеспечивает таких же конструктивных характеристик, как узел с двумя штапиками из герметика, ранее описанный со ссылкой на фиг.5. Однако для имеющих меньшие размеры окон жилых помещений использование проставок, выполненных за одно целое, обеспечивает соответствующие конструктивные характеристики, и при этом достигается дополнительное преимущество, связанное с более низкими затратами на оборудование, материалы и рабочую силу. Перечень ссылочных позиций
Подъемное окно 20
Выполненные с U-образным пазом профили скользящей рамы подъемного окна 21
Соединительная деталь 22
Соединяемые встык поверхности 23
Соединяемые встык поверхности 24
Стеклопакет 25
Лист стекла 26, 27
Периферийное краевое уплотнение 28
Углы рамы 29
Сгибаемая каучуковая проставочная вставка 30
Углы стеклопакета 31
Вибрационная сварочная установка для образования угловых сварных швов 32
Вибрационная головка 33
Плоская верхняя плита 34
Зажимное приспособление для удерживания соединительной детали 35
Подвижные зажимные приспособления для рамных профилей 36, 37
Зажимные устройства 38
Система управления 39
Рама машины 40
Рамные профили 41
Рамные профили 42
Плоские металлические листы 44
Направляющие 45
Рамные профили 46
Плоский фланец 47
Отделяемый выступ 48
Поверхности контакта в соединениях 49
Сварные соединения 52, 53
Первый штапик 54
Второй штапик 55
Краевая проставка стеклопакета 56
Зазоры 57
Зазоры 58
Герметик 59
Боковые поверхности 60
Боковые поверхности 61
Проставка из термопластичного герметика 62
Полисульфидный герметик 63
Нижние стороны 64
Нижние стороны 65
Внутренние выступы 66
Внутренние выступы 67
V-образный паз 68
Полость остекления 69
V-образные канавки 70
V-образные канавки 71
Боковые стенки 72
Боковая стенка 73
Нижняя поверхность 74
Периферийный край 75
Установочный фланец 76
Внутренние поверхности стенок 77
Нижние поверхности 78
Покрытие с низким коэффициентом трения 79
Стеклопакет с одним уплотнением 80
Тонкий профиль 81
Краевой уплотнительный узел 82
Проставка из термопласта 83
Боковые стенки паза 85
Боковые стенки паза 86
Подузел скользящей рамы 87
Угловой узел рамы 89
Изделия из волокнистого пластика, полученные экструзией 90, 91
Соединительная деталь с образующими одно целое с ней полками 92
Полки, составляющие одно целое с соединительной деталью 93
Пружинное центрирующее приспособление 94
Точечные сварные швы 95, 96
Плоская планка 97
Установочное ребро 98
Полукруглое углубление 99
Подузел из изоляционного стекла и рамы 100
Портальный кран 101
Регулируемый зажим 102
Установка с четырьмя головками для сварки угловых швов
трением		 103
Подвижные зажимные приспособления для рамных профилей 104
Проставка в виде гибкого ребра 105
Луковицеобразное уплотнение остекления 106
Каучуковая опорная прокладка 107
Паз 108

Claims (94)

1. Панельный сборный элемент с рамой, содержащий: панель;
множество рамных элементов из термопласта, расположенных вдоль края панели;
при этом каждый рамный элемент имеет первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, причем край панели вставлен в паз каждого рамного элемента;
при этом паз каждого рамного элемента имеет расположенные в нем проставочные средства, включающие в себя первую проставку между панелью и первой боковой стенкой, предназначенную для размещения панели на расстоянии от первой боковой стенки, и вторую проставку между панелью и второй боковой стенкой, предназначенную для размещения панели на расстоянии от второй боковой стенки, и при этом перед свариванием вместе концов рамных профилей проставочные средства удерживают рамные элементы на панели.
2. Панельный сборный элемент по п.1, в котором, по меньшей мере, одна из первой и второй проставок включает в себя выступ, простирающийся от нее и входящий в контакт с соответствующей стороной панели для упругого удерживания рамного элемента на панели.
3. Панельный сборный элемент по п.1, в котором паз каждого рамного элемента включает в себя основание между первой и второй противоположными боковыми стенками, при этом каждое проставочное средство дополнительно содержит третью проставку, расположенную между краем панели и основанием паза.
4. Панельный сборный элемент по п.3, в котором первая и вторая проставки соединены с третьей проставкой.
5. Панельный сборный элемент по п.4, в котором в каждом проставочном средстве первая и вторая проставки шарнирно присоединены к третьей проставке, а соответствующее место соединения между каждой из первой и второй проставок и третьей проставкой включает в себя выемку для обеспечения возможности сгибания первой и второй проставок относительно третьей проставки.
6. Панельный сборный элемент с рамой по п.4, в котором третья проставка включает в себя установочное средство для установки третьей проставки в заранее заданном боковом положении между боковыми стенками паза.
7. Панельный сборный элемент с рамой по п.6, в котором основание паза имеет первую и вторую наклоненные в противоположных направлениях верхние поверхности, которые наклонены поперек паза, причем установочное средство включает в себя первую и вторую наклоненные в противоположных направлениях нижние поверхности третьей проставки, контактирующие с наклонными поверхностями паза так, что третья проставка смещается по направлению к центральному положению в пазе при приложении силы, действующей по направлению к основанию паза, к третьей проставке.
8. Панельный сборный элемент с рамой по любому из пп.3-7, в котором третья проставка включает в себя средства для обеспечения возможности прохода текучей среды через нее между соседними частями паза, отделенными друг от друга третьей проставкой.
9. Панельный сборный элемент с рамой по любому из пп.1-7, в котором каждый рамный элемент содержит термопласт на основе поливинилхлорида (ПВХ).
10. Панельный сборный элемент с рамой по любому из пп.1-7, дополнительно содержащий поддающийся сварке фланцевый элемент, расположенный между соседними концами рамных элементов и приваренный к соседним концам рамных элементов.
11. Панельный сборный элемент с рамой по любому из пп.1-7, в котором панель содержит, по меньшей мере, часть из листового стекла.
12. Панельный сборный элемент с рамой по п.11, в котором панель содержит один из следующих элементов: одиночный лист стекла, стеклопакет с двойным остеклением, стеклопакет с тройным остеклением и центральный лист стеклопакета с тройным остеклением.
13. Панельный сборный элемент по любому из пп.1-7, в котором, по меньшей мере, одна из первой и второй проставок расположена ниже верхней части соответствующей стенки паза для создания открытого зазора у верхней части боковой стенки для приема герметика.
14. Панельный сборный элемент с рамой по п.13, в котором герметизирующий материал содержит отверждающийся герметизирующий материал.
15. Панельный сборный элемент с рамой по п.14, в котором время выдержки отверждающегося герметика на поверхности перед склеиванием составляет 2 с или менее.
16. Панельный сборный элемент с рамой по п.14, в котором отверждающийся герметик представляет собой один из следующих герметиков: герметик на полиуретановой основе или герметик на силиконовой основе.
17. Панельный сборный элемент с рамой по п.13, в котором герметизирующий материал имеет высокий модуль упругости.
18. Панельный сборный элемент с рамой по любому из пп.1-4, в которой, по меньшей мере, одна из первой и второй проставок выполнена за одно целое с соответствующей стенкой паза.
19. Панельный сборный элемент, содержащий первый и второй противоположные листовые элементы;
проставку между листовыми элементами, обеспечивающую размещение листовых элементов на расстоянии друг от друга, при этом проставка содержит, по меньшей мере частично, термопластичный герметизирующий материал и расположена вблизи от края листовых элементов;
рамный элемент, имеющий паз, образованный в нем, при этом край расположен в пазе;
средство центрирования панельного сборного элемента в пазе и
отверждающийся термопластичный герметизирующий материал, обеспечивающий приклеивание листов к рамному элементу.
20. Панельный сборный элемент по п.19, в котором рамный элемент имеет противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, причем отверждающийся термопластичный герметизирующий материал расположен между обращенной наружу поверхностью, по меньшей мере, одного из листов и боковой стенкой рамного элемента.
21. Панельный сборный элемент по п.20, в котором отверждающийся термопластичный герметизирующий материал расположен между наружной поверхностью каждого листового элемента и соответствующей боковой стенкой паза, расположенной рядом с данной поверхностью.
22. Панельный сборный элемент по п.19, в котором проставка из термопласта представляет собой периферийное краевое уплотнение и единственную проставку, обеспечивающую размещение листовых элементов на расстоянии друг от друга.
23. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором рамный элемент имеет противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, причем зазор образован между наружной поверхностью листового элемента и соседней боковой стенкой, а отверждающийся термопластичный герметизирующий материал расположен в зазоре.
24. Панельный сборный элемент по п.23, в котором боковые стенки паза расположены на расстоянии друг от друга, которое больше расстояния между противоположными наружными поверхностями первого и второго листовых элементов, при этом первый и второй листовые элементы расположены в пазе с образованием зазора между каждой боковой стенкой паза и соответствующей соседней наружной поверхностью, а отверждающийся термопластичный герметизирующий материал расположен в каждом зазоре.
25. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором проставка содержит бутиловый герметик, полиизобутиленовый герметик или герметик, содержащий комбинацию бутила и полиизобутилена.
26. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором отверждающийся термопластичный герметизирующий материал включает в себя одно из следующих веществ: полиуретан или силикон.
27. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором время выдержки указанного отверждающегося термопластичного герметизирующего материала на поверхности перед склеиванием составляет приблизительно 2 с или менее.
28. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором проставка расположена рядом с краем листов.
29. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором рамный элемент имеет противоположные боковые стенки, между которым образован паз, и дополнительно включающий в себя предварительно отформованную вставку между боковой стенкой паза и наружной поверхностью листового элемента, предназначенную для размещения наружной поверхности листового элемента на расстоянии от боковой стенки для образования зазора между ними, предназначенного для отверждающегося склеивающего материала.
30. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором рамный элемент имеет противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, и дополнительно содержащий предварительно отформованную проставочную вставку, вставленную в паз, при этом вставка включает в себя проставку между наружной поверхностью каждого листового элемента и соответствующей соседней боковой стенкой паза для образования зазора между соответствующей наружной поверхностью и боковой стенкой, предназначенного для приема отверждающегося связующего материала.
31. Панельный сборный элемент по п.30, в котором вставка выполнена с возможностью скольжения ее вдоль канала.
32. Панельный сборный элемент по п.30, в котором вставка содержит упругий каучуковый материал, при этом панельный сборный элемент включает в себя средство для уменьшения трения между вставкой и пазом для облегчения перемещения вставки и рамного элемента друг относительно друга.
33. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором, по меньшей мере, один из первого и второго листовых элементов содержит один из следующих материалов: стекло, акриловый материал, поликарбонат и/или другой пластик.
34. Панельный сборный элемент по п.30, содержащий множество проставочных средств, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль паза.
35. Панельный сборный элемент по любому из пп.19-22, в котором рамный элемент имеет противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, и проставочные средства, выполненные с возможностью контактирования с противоположными наружными поверхностями листовых элементов, и в котором проставочное средство включает в себя один или несколько выступов, образованных за одно целое с боковой стенкой указанного паза и выступающих от боковой стенки паза.
36. Панельный сборный элемент по п.35, в котором указанное проставочное средство включает в себя один или несколько выступов, образованных за одно целое с другой боковой стенкой и выступающих от другой боковой стенки.
37. Панельный сборный элемент по п.35, в котором указанные образованные за одно целое выступы содержат гибкие пластиковые ребра.
38. Панельный сборный элемент по п.37, в котором указанные образованные за одно целое выступы дополнительно содержат гибкое луковицеобразное уплотнение, расположенное у верхней части одной из боковых стенок.
39. Способ образования панельного элемента с рамой, включающий в себя следующие операции, на которых осуществляют:
(a) выполнение панели, подлежащей заключению в раму;
(b) выполнение множества рамных элементов для обрамления панели, при этом каждый рамный элемент имеет паз, образованный в нем для приема краевой части панели, и упругое средство в пазе для размещения панели на расстоянии от противоположных боковых стенок паза и для упругого удерживания панели в пазе;
(c) вставку панели в паз каждого рамного элемента так, чтобы рамные элементы удерживались на панели с помощью упругих средств; и
(d) соединение концов соседних рамных элементов вместе посредством сварки.
40. Способ по п.39, в котором операция соединения включает в себя образование множества сварных соединений посредством использования отдельного сварочного поста для каждого соединения.
41. Способ по п.40, в котором операция соединения включает в себя образование множества сварных соединений, по существу, одновременно.
42. Способ по п.39, в котором операция соединения включает в себя:
(e) установку поддающегося сварке элемента в заданном положении между соседними концами двух рамных элементов и
(f) приваривание каждого конца к указанному поддающемуся сварке элементу посредством поджима рамных элементов с вводом их в контакт с указанным поддающимся сварке элементом и осуществления колебательного движения поддающегося сварке элемента для обеспечения расплавления материала на поверхности контакта каждого конца и поддающегося сварке элемента.
43. Способ по п.42, дополнительно включающий в себя выполнение операций (е) и (f) для каждого соединения.
44. Способ по п.43, включающий в себя выполнение операций (е) и (f) для каждого соединения, по существу, одновременно.
45. Способ по любому из пп.42-44, в котором рамные элементы соединяют друг с другом соединительными деталями перед перемещением собранных элементов рамы и панели в сварочную установку.
46. Способ по п.45, в котором соединительная деталь включает в себя составляющие одно целое с ней полки.
47. Способ по любому из пп.39-44, в котором осуществляют обеспечение возможности перемещения панели относительно каждого рамного элемента на, по меньшей мере, части операции соединения.
48. Способ по п.47, в котором обеспечение возможности перемещения включает в себя обеспечение возможности перемещения панели в направлении вдоль паза каждого рамного элемента во время, по меньшей мере, части операции соединения.
49. Способ по п.47, в котором обеспечение возможности перемещения включает в себя обеспечение возможности перемещения упругого средства относительно паза.
50. Способ по любому из пп.41-44, в котором операция выполнения панели включает в себя выполнение панели, содержащей первый и второй противоположные листовые элементы и проставку из термопластичного герметика между листовыми элементами, обеспечивающую размещение листовых элементов на расстоянии друг от друга, причем проставка из термопластичного герметика представляет собой единственную проставку, обеспечивающую размещение листовых элементов на расстоянии друг от друга.
51. Способ по п.50, в котором операция выполнения панели включает в себя операции выполнения первого и второго листовых элементов, образования термопластичной проставки и соединения первого и второго листовых элементов с проставкой из термопластичного герметика, расположенной между ними.
52. Способ по любому из пп.39-44, дополнительно включающий в себя операцию нанесения отверждающегося термопластичного герметизирующего материала между панелью и, по меньшей мере, частью рамного элемента.
53. Способ по п.52, в котором отверждающийся термопластичный герметизирующий материал наносят после операции соединения.
54. Способ по любому из пп.39-44, который дополнительно включает в себя операцию нанесения отверждающегося термопластичного герметизирующего материала, предназначенного для прикрепления рамных элементов к панели, на обе обращенные наружу поверхности панели, по существу, одновременно.
55. Способ по любому из пп.39-44, который включает в себя нанесение отверждающегося термопластичного герметизирующего материала для скрепления между панелью и рамными элементами после операции соединения и тогда, когда панель находится, по существу, в вертикальном положении.
56. Рамный элемент для панели, содержащий первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз для приема панели;
первую и вторую предварительно отформованные проставки, включающие в себя упругий материал, вставленный в паз;
при этом первая проставка установлена в заданном положении у первой боковой стенки для размещения одной стороны панели на расстоянии от первой боковой стенки, причем вторая проставка установлена в заданном положении у второй боковой стенки для размещения другой стороны панели на расстоянии от второй боковой стенки.
57. Рамный элемент по п.56, в котором первая и вторая проставки установлены в пазе с возможностью скольжения вдоль паза.
58. Рамный элемент по п.56, дополнительно включающий в себя удерживающее средство, предназначенное для удерживания, по меньшей мере, одной из первой и второй проставок в пазе для ограничения перемещения проставок в направлении поперек к длине паза к отверстию паза, образованному между противоположными боковыми стенками.
59. Рамный элемент по п.58, в котором удерживающее средство выполнено с возможностью обеспечения возможности перемещения проставок в направлении вдоль паза.
60. Рамный элемент по п.58 или 59, в котором удерживающее средство для соответствующей проставки содержит выступ, выступающий от боковой стенки паза в паз.
61. Рамный элемент по любому из пп.56-59, в котором, по меньшей мере, одна поверхность паза, контактирующая с проставкой, и поверхность проставки, контактирующая с пазом, представляют собой поверхность с низким коэффициентом трения.
62. Рамный элемент по п.56, в котором, по меньшей мере, одна из первой и второй проставок имеет соответствующий выступ, выступающий от нее для входа в контакт со стороной панели.
63. Рамный элемент по п.62, в котором соответствующий выступ, выступающий от проставки, имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и выполнен с возможностью загибания его по направлению к основанию паза при вставке панели в рамный элемент так, что верхняя поверхность выступа входит в контакт с панелью для удерживания панели в рамном элементе.
64. Рамный элемент по п.62 или 63, в котором верхняя поверхность выступа наклонена по направлению к основанию паза перед загибанием выступа указанной панелью.
65. Рамный элемент по любому из пп.56-59, содержащий третью проставку, установленную в заданном положении у основания паза для размещения панели на расстоянии от основания.
66. Рамный элемент по п.65, в котором третья проставка присоединена к, по меньшей мере, одной из указанных первой и второй проставок.
67. Рамный элемент по п.66, в котором третья проставка шарнирно присоединена к, по меньшей мере, одной из указанных первой и второй проставок.
68. Рамный элемент по п.67, в котором третья проставка имеет первый и второй боковые края, причем каждая из первой и второй проставок имеет нижний край, и, по меньшей мере, одна из первой и второй проставок шарнирно присоединена к третьей проставке вдоль соответствующих соседних краев и между соответствующими соседними краями.
69. Рамный элемент по п.68, включающий в себя поджимающее средство между третьей проставкой и, по меньшей мере, одной из первой и второй проставок для поджима соответствующей проставки наружу для ввода ее в контакт с соответствующей стенкой паза.
70. Рамный элемент по п.69, в котором третья проставка имеет нижнюю поверхность, которая входит в контакт с основанием паза, причем третья проставка включает в себя конструктивный элемент на ее нижней поверхности, а основание паза включает в себя комплементарный конструктивный элемент, предназначенный для размещения третьей проставки в заранее заданном положении между боковыми стенками паза при входе конструктивных элементов в контакт друг с другом.
71. Рамный элемент по п.70, в котором третья проставка включает в себя наклоненные в противоположных направлениях нижние поверхности, образующие конструктивный элемент, а основание паза включает в себя комплементарные наклоненные в противоположных направлениях поверхности, предназначенные для контактирования с конструктивным элементом.
72. Рамный элемент по п.71, в котором наклоненные поверхности третьего элемента наклонены вниз по направлению к осевой линии третьей проставки между ее противоположными сторонами, а комплементарные поверхности основания паза наклонены вниз по направлению к центру паза.
73. Рамный элемент по п.72, в котором третья проставка включает в себя средство, образованное в ней, которое обеспечивает возможность сообщения по текучей среде через средство в направлении вдоль паза.
74. Проставка, предназначенная для использования при установке панели в пазе рамного элемента, содержащая базовую часть, предназначенную для размещения панели на расстоянии от основания паза;
боковую часть, простирающуюся от базовой части и предназначенную для размещения панели на расстоянии от боковой стенки паза; и
выступ, выступающий от боковой части для входа в контакт с поверхностью панели и для упругого удерживания панели в рамном элементе.
75. Проставка по п.74, в которой выступ выступает от верхнего конца боковой части.
76. Проставка по п.74, в которой боковая часть включает в себя углубление, находящееся ниже выступа и предназначенное для обеспечения возможности сгибания выступа по направлению к базовой части.
77. Проставка по пп.74-76, в которой выступ имеет верхнюю поверхность, которая направлена к базовой части, когда выступ находится в ненапряженном состоянии.
78. Проставка по любому из пп.74-76, в которой выступ образован выступающим участком боковой части, который загнут так, что выступ выступает от боковой части.
79. Проставка по любому из пп.74-76, в которой боковая часть шарнирно присоединена к указанной базовой части.
80. Проставка по п.79, в которой боковая часть выполнена за одно целое с базовой частью, а место соединения между базовой частью и боковой частью имеет уменьшенную толщину для обеспечения шарнирного соединения частей вместе.
81. Проставка по п.80, в которой зона рядом с указанным местом соединения, по меньшей мере, одной из базовой части и боковой части ослаблена для обеспечения возможности сгибания боковой части по направлению к базовой части.
82. Проставка по любому из пп.74-76, дополнительно содержащая вторую боковую часть, простирающуюся от базовой части для размещения панели на расстоянии от противоположной боковой стенки паза и включающую в себя выступ, выступающий от второй боковой части и предназначенный для входа в контакт с противоположной поверхностью панели и для упругого удерживания панели в рамном элементе посредством первого выступа.
83. Проставка по п.82, в котором вторая боковая часть шарнирно присоединена к базовой части.
84. Проставка по любому из пп.74-76, в которой поверхность проставки, которая входит в контакт с пазом, включает в себя средство для установки проставки внутри паза в заранее заданном поперечном положении.
85. Проставка по п.84, в которой средство для установки в заданном положении включает в себя наклоненные в противоположных направлениях нижние поверхности базовой части.
86. Проставка по п.85, в которой наклоненные в противоположных направлениях поверхности наклонены вниз по направлению к аксиальной осевой линии базовой части.
87. Проставка по любому из пп.74-76, в которой базовая часть включает в себя средство для обеспечения возможности прохода текучей среды через нее между соседними частями паза, разделенными проставкой, когда она вставлена в паз.
88. Проставка по любому из пп.74-76, в которой ее наружные поверхности представляют собой поверхности с низким коэффициентом трения.
89. Проставка по п.88, включающая в себя слой или покрытие с низким коэффициентом трения для образования поверхностей с низким коэффициентом трения.
90. Проставка по любому из пп.74-76, в которой поверхность выступа, предназначенного для входа в контакт с панелью, представляет собой поверхность с относительно высоким коэффициентом трения.
91. Проставка по любому из пп.74-76, причем проставка выполнена из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера.
92. Рамный элемент, содержащий первую и вторую противоположные боковые стенки, между которыми образован паз, при этом, по меньшей мере, одна боковая стенка имеет удлиненное углубление, образованное в ней, простирающееся вдоль паза и расположенное ниже верхней части соответствующей боковой стенки.
93. Рамный элемент по п.92, в котором верхний край углубления, по существу, перпендикулярен или наклонен вниз от углубления по направлению к пазу относительно линии, направленной от основания к верхней части паза.
94. Рамный элемент по п.92 или 93, в котором паз включает в себя основание, имеющее наклоненные в противоположных направлениях верхние поверхности, простирающиеся поперек к продольному направлению указанного паза.
RU2006119436/03A 2003-11-04 2004-11-04 Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления RU2324800C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51687403P 2003-11-04 2003-11-04
US60/516,874 2003-11-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119436A RU2006119436A (ru) 2007-12-20
RU2324800C2 true RU2324800C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=34549577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119436/03A RU2324800C2 (ru) 2003-11-04 2004-11-04 Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7950192B2 (ru)
EP (1) EP1687503A1 (ru)
CA (1) CA2544872C (ru)
RU (1) RU2324800C2 (ru)
WO (1) WO2005042901A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573476C2 (ru) * 2010-03-22 2016-01-20 Ротокс Безитц-Унд Фервальтунгсгезелльшафт Мбх Устройство и способ для сваривания профилированных деталей
US10246933B2 (en) 2013-01-22 2019-04-02 Guardian Ig, Llc Window unit assembly station and method
RU2744702C2 (ru) * 2016-07-07 2021-03-15 Граф Синерджи С.Р.Л. Устройство для уплотнения пластиковых профилированных элементов
RU2755056C2 (ru) * 2016-10-31 2021-09-14 Джон ЦУКЕР Узел рамы для листового материала

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007131358A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Bystronic Solution Centre Inc. Vibration welded joint structures, methods, and apparatus for thermoplastic members
US20090104399A1 (en) * 2006-05-15 2009-04-23 Stephen Field Vibration welded joint structures, methods, and apparatus for thermoplastic members
JP2010515272A (ja) * 2006-12-27 2010-05-06 ダウ・コーニング・コーポレイション ガラス取り付けによる太陽電池モジュールのフレームへの構造的取り付け
DE202007004802U1 (de) * 2007-03-30 2007-06-28 Aluplast Gmbh Flügel für Fenster oder Türen mit Verglasung
DE102007060976B3 (de) * 2007-12-14 2009-07-02 L & L Maschinen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einer Füllung
SE531756C2 (sv) * 2008-01-25 2009-07-28 Leif Anders Jilken Anordning vid en energiförmedlare
WO2010020280A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Vkr Holding A/S Spacer device, window assembly and method of mounting a window pane in a window sash
KR100990117B1 (ko) * 2009-07-07 2010-10-29 엘지전자 주식회사 태양 전지 패널
US8664963B2 (en) * 2009-07-24 2014-03-04 Alliance For Sustainable Energy, Llc Test device for measuring permeability of a barrier material
US8267488B2 (en) * 2009-10-21 2012-09-18 Danny Plastics Co., Ltd. Frame assembly for reflective cabinet door
IT1397806B1 (it) * 2010-02-01 2013-02-01 Faraone S R L Apparato per connettere strutturalmente una pannellatura ad una struttura di supporto
CH703832B1 (de) * 2010-09-27 2014-04-30 Berner Fachhochschule Biel Architektur Holz Und Bau Isolierglas für ein Fenster sowie Fensteranordnung mit einem solchen Isolierglas.
ITPD20100362A1 (it) * 2010-11-30 2012-05-31 Giuseppe Schiavo Macchina saldatrice a due teste saldanti per profili in materia plastica, particolarmente per la produzione di infissi
KR101524507B1 (ko) 2010-12-23 2015-06-01 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 구조적 글레이징 스페이서
US9163449B2 (en) 2011-07-01 2015-10-20 Andersen Corporation Laminated glass retention system
DE102012001321A1 (de) * 2012-01-25 2013-07-25 Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh Rahmen
EP2837766A1 (de) * 2013-08-14 2015-02-18 Sika Technology AG Verfahren zum Ausfüllen einer Fuge mit einem Kleb- und/oder Dichtstoff sowie System zum Ausfüllen einer Fuge mit einem Kleb- und/oder Dichtstoff
WO2016101029A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-30 Howard Bruce Sash press
JP6490555B2 (ja) * 2015-10-06 2019-03-27 株式会社エクセルシャノン 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体の製造方法
ITUB20155075A1 (it) * 2015-10-27 2017-04-27 Graf Synergy Srl Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
JP6492022B2 (ja) * 2016-03-17 2019-03-27 株式会社エクセルシャノン 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体及びその製造方法
FR3067740B1 (fr) * 2017-06-19 2023-06-09 Jean Bourly Element de fenetre pour batiment a chassis coulissant vitre auto-portant
WO2020147909A1 (en) 2019-01-14 2020-07-23 Vkr Holding A/S Pivot roof window with sash comprising vacuum insulated glass unit overlapping bottom frame profile
GB2593183B (en) * 2020-03-17 2024-08-28 Garner Aluminium Extrusions Ltd Packer
CN112848323B (zh) * 2020-10-30 2023-01-24 厦门美塑工贸有限公司 一种折叠焊接装置
CN114000800B (zh) * 2021-10-19 2023-04-25 安徽深泰新型建材有限公司 一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法
US11731369B2 (en) 2021-12-17 2023-08-22 Rohr, Inc. Vibration welding systems and methods

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2934801A (en) * 1958-06-16 1960-05-03 Blaszkowski Henry Insulating window
FR1371737A (fr) 1963-10-21 1964-09-04 Fischer Ag Georg Procédé et dispositif pour la liaison de tubes et de pièces de raccordement en matière thermoplastique
NO117609B (ru) * 1966-07-01 1969-09-01 Knag As A
CH452154A (de) * 1967-04-26 1968-05-31 Alusuisse Rahmenkonstruktion bei Skelettbauweise
GB1541682A (en) * 1975-04-22 1979-03-07 Yoshida Kogyo Kk Gasket construction
US4295305A (en) * 1975-06-09 1981-10-20 Shelver Lyle N Thermal glass structure and method for forming same
US4004389A (en) * 1975-08-25 1977-01-25 Acorn Building Components, Inc. Glazing adaptor
US3992843A (en) * 1975-08-25 1976-11-23 Acorn Building Components, Inc. Glazing adaptor
US4015394A (en) * 1975-10-14 1977-04-05 Gerald Kessler Double-insulated glass window with insulating spacer
IT1056374B (it) * 1975-10-21 1982-01-30 Colop Plast Spa Guizione d angolo di un telaio d infisso formato da profilati cavi in materia plastica e procedimento per ottenere tale giuzione
US4074480A (en) * 1976-02-12 1978-02-21 Burton Henry W G Kit for converting single-glazed window to double-glazed window
DE2821133C2 (de) 1978-05-13 1980-06-26 Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau Verfahren zum Verbinden der Enden von auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen
GB2033394B (en) 1978-11-10 1982-11-03 Ciba Geigy Ag Method of binding epoxy resin
US4390578A (en) * 1980-03-13 1983-06-28 Blacknell Buildings Limited Method of joining members
US4624091A (en) * 1984-07-20 1986-11-25 Winchester Industries, Inc. Thermally insulated window sash construction
US4984402A (en) * 1989-09-29 1991-01-15 Omniglass Ltd. Sash window arrangement
US5339926A (en) * 1993-06-01 1994-08-23 Mccanse Engineering, Incorporated Vehicle service lift
US5622017A (en) * 1994-10-19 1997-04-22 Andersen Corporation Window sash
WO1996022875A1 (en) * 1995-01-27 1996-08-01 Andersen Corporation Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same
US5983593A (en) * 1996-07-16 1999-11-16 Dow Corning Corporation Insulating glass units containing intermediate plastic film and method of manufacture
DE19644183A1 (de) 1996-10-24 1998-04-30 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff mit eingezogenen Dichtungen
US6286288B1 (en) * 1996-12-05 2001-09-11 Vertical Ventures V-5, Llc Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same
DE19809956A1 (de) 1998-03-07 1999-09-16 Kbe Kunststoffprod Gmbh Verfahren zum Herstellen von Rahmen für Fenster oder Türen sowie Verbindungsplatte hierfür
DE19938100A1 (de) 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren
DE19938099A1 (de) 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2349795A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-07 Stephen Field Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
CA2439552C (en) 2001-06-07 2005-02-08 Stephen Field Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
US6673175B2 (en) * 2001-06-07 2004-01-06 Siemens Vdo Automotive, Inc. Method and apparatus for performing multiple welding operations within one weld fixture assembly
DE10140708A1 (de) 2001-08-24 2003-03-06 Niemann Hans Dieter Sicherheitsglasfalzeinlage/Sicherheitsverglasungsklotz

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573476C2 (ru) * 2010-03-22 2016-01-20 Ротокс Безитц-Унд Фервальтунгсгезелльшафт Мбх Устройство и способ для сваривания профилированных деталей
US10246933B2 (en) 2013-01-22 2019-04-02 Guardian Ig, Llc Window unit assembly station and method
RU2684030C2 (ru) * 2013-01-22 2019-04-03 ГАРДИАН АйДжи, ЭлЭлСи Сборочный стенд для оконного блока и способ
RU2744702C2 (ru) * 2016-07-07 2021-03-15 Граф Синерджи С.Р.Л. Устройство для уплотнения пластиковых профилированных элементов
RU2755056C2 (ru) * 2016-10-31 2021-09-14 Джон ЦУКЕР Узел рамы для листового материала

Also Published As

Publication number Publication date
US20070032972A1 (en) 2007-02-08
RU2006119436A (ru) 2007-12-20
US7950192B2 (en) 2011-05-31
EP1687503A1 (en) 2006-08-09
WO2005042901A1 (en) 2005-05-12
CA2544872C (en) 2009-08-11
CA2544872A1 (en) 2005-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324800C2 (ru) Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления
US7122088B2 (en) Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
US6463706B1 (en) Unitary insulated glass unit and method of manufacture
US6167662B1 (en) Method for assembling windows and the like
JP7253630B2 (ja) 外枠および／またはサッシ枠の枠用型材およびその製造方法
JP4515764B2 (ja) 断熱グレージングユニット及びその製造方法
JP2000335945A (ja) 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法
CA2443255C (en) Wing for a window or a door
HU189115B (en) Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner
US20080263973A1 (en) Spacer for Insulating Glass Panes and Method for the Production Thereof
US20080152849A1 (en) Insulating Glass Pane Comprising a Frame-Shaped Spacer
JP5284073B2 (ja) 建具
JP2002535527A (ja) 建築システム
US20120102864A1 (en) Method for producing window or door elements
WO2007131358A1 (en) Vibration welded joint structures, methods, and apparatus for thermoplastic members
CA2439552C (en) Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
JP2017066768A (ja) ガラス板体を備えた建具
JP5461647B2 (ja) 建具
RU2367759C2 (ru) Система профилей
JP2024049475A (ja) ガラス戸の組立方法
MXPA00002580A (es) Una unidad de vidrio aislada unitaria y metodo de fabricacion
JP2005264502A (ja) ガラスパネル保持部材の接合方法及びその方法に用いられる接合部材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091105