CN114000800B - 一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材。所述环保型密封胶条一体化塑料型材包括：框架，所述框架的内侧开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧安装有收紧凸块。本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材，塑料型材的内侧安装有配合使用的密封内条，密封内条通过安装隔板的配合使用能够保持密封胶条安装使用时的稳定性，而安装卡条在与玻璃安装结构对接安装时，安装卡条能够稳定的受压向下移动，安装卡条向下移动时能够贴合弧形的收紧凸块，使得安装卡条的内壁紧贴玻璃安装结构的外表面，使得玻璃安装结构越装越紧，同时配合收紧层方便对玻璃安装结构进行多层抵接密封。

Description

一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法
技术领域
本发明涉及塑料型材技术领域，尤其涉及一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，对塑料型材的需求不断的提高，促进塑料型材行业竞争的不断加剧，大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐渐成为塑料型材行业中的翘楚。
由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本，而在塑料型材安装使用时需要配合密封胶条使用。
在现有技术中，采用市场上购进的胶条采用手工方法穿进型材密封槽内,密封胶条与塑料型材之间为分离式的结构，在实际使用时，密封胶条安装在塑料型材的内部时易发生松动和错位，导致玻璃安装结构与塑料型材之间对接时易发生密封性失效的现象，导致塑料型材安装使用质量降低。
因此，有必要提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材及其加工方法，解决了密封胶条与塑料型材之间连接稳定性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材包括：框架，所述框架的内侧开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧安装有收紧凸块，所述框架的内壁固定安装有安装隔板，并且框架的侧面开设有连接槽；密封内条，所述密封内条固定安装在所述安装隔板的外表面，所述密封内条的两端均固定安装有安装卡条，所述安装卡条底部的两侧均固定安装有缓冲垫条，所述安装卡条的外侧安装有隔音防护层，所述隔音防护层的顶部连接有收紧层。
优选的，所述安装卡槽设置有两组，两组安装卡槽的内壁结构相同且对称分布在所述密封内条的两侧。
优选的，所述收紧凸块的表面倾斜向所述安装卡槽的内侧，所述安装卡条的顶部开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内壁位于所述收紧凸块底面的上方。
优选的，所述安装隔板设置有至少六组，并且安装隔板的表面镶嵌在所述密封内条的底部，所述密封内条的顶面为弧形结构。
优选的，所述连接槽的顶端与所述框架的内部连通，所述收紧层的表面通过所述连接槽的内部且延伸至所述框架的外侧，并且收紧层的外表面为弧形结构。
优选的，所述隔音防护层安装在所述框架内部的侧面，并且隔音防护层的表面与所述安装卡条的内表面相适配。
本发明还提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，包括以下步骤：
S1优先采用塑料型材成型机一体成型框架和安装隔板，制备塑料型材；
S2在成型后的塑料型材内表面铺设隔离模具，隔离模具的外表面紧贴框架塑料型材的内表面；
S3向隔离模具的内部注入熔融的密封胶条原料，注入完成后冷却成型；
S4密封胶条冷却成型后，水平抽出隔离模具即可。
优选的，所述步骤S1中的塑料型材成型后，对塑料型材的表面进行开孔处理，开孔采用隔断开孔，间隔控制在10～15cm。
优选的，所述步骤S2铺设隔离模具时不对安装隔板和连接槽进行遮挡，为密封胶条原料的注入提供稳定的支持。
优选的，所述隔离模具的表面厚度为1～5mm，采用不锈钢材料。
与相关技术相比较，本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材具有如下有益效果：
本发明提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材，塑料型材的内侧安装有配合使用的密封内条，密封内条通过安装隔板的配合使用能够保持密封胶条安装使用时的稳定性，而安装卡条在与玻璃安装结构对接安装时，安装卡条能够稳定的受压向下移动，安装卡条向下移动时能够贴合弧形的收紧凸块，使得安装卡条的内壁紧贴玻璃安装结构的外表面，使得玻璃安装结构越装越紧，同时配合收紧层方便对玻璃安装结构进行多层抵接密封。
附图说明
图1为本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材的三维图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的整体的剖视图；
图4为本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材加工时使用到的切割设备的结构示意图；
图5为图4所示的联动板部分的连接结构示意图；
图6为图4所示的限位板部分的结构示意图。
图中标号：
1、框架，11、安装卡槽，12、收紧凸块，13、安装隔板，14、连接槽；
2、密封内条，21、安装卡条，211、缓冲垫条，22、隔音防护层，23、收紧层；
3、处理架，31、转动件；
4、联动板，41、伸缩孔；
5、固定架，51、第一伸缩件，52、切割刀板；
6、第二伸缩件，61、连接板，62、限位板，63、对位孔；
7、第三伸缩件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材的三维图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的整体的剖视图；图4为本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材加工时使用到的切割设备的结构示意图；图5为图4所示的联动板部分的连接结构示意图；图6为图4所示的限位板部分的结构示意图。
一种环保型密封胶条一体化塑料型材包括：框架1，所述框架1的内侧开设有安装卡槽11，所述安装卡槽11的内侧安装有收紧凸块12，所述框架1的内壁固定安装有安装隔板13，并且框架1的侧面开设有连接槽14；密封内条2，所述密封内条2固定安装在所述安装隔板13的外表面，所述密封内条2的两端均固定安装有安装卡条21，所述安装卡条21底部的两侧均固定安装有缓冲垫条211，所述安装卡条21的外侧安装有隔音防护层22，所述隔音防护层22的顶部连接有收紧层23。
塑料型材的内侧安装有配合使用的密封内条2，密封内条2通过安装隔板13的配合使用能够保持密封胶条安装使用时的稳定性，而安装卡条21在与玻璃安装结构对接安装时，安装卡条21能够稳定的受压向下移动，安装卡条21向下移动时能够贴合弧形的收紧凸块12，使得安装卡条21的内壁紧贴玻璃安装结构的外表面，使得玻璃安装结构越装越紧，同时配合收紧层23方便对玻璃安装结构进行多层抵接密封。
塑料型材与密封胶条之间一体式组合，不需要单独安装密封胶条，减少密封胶条安装时产生的废料，更加节能环保。
密封条一体化型材主要采用双机软硬共挤技术在生产线上一次成型，节约了原材料和工时，具有密封效果更佳，且密封胶条成型后不易脱落，增强安装对接时的密封性和稳定性。
所述安装卡槽11设置有两组，两组安装卡槽11的内壁结构相同且对称分布在所述密封内条2的两侧。
两组安装卡槽11对称分布在密封内条2的两侧，并且两组安装卡槽11内部均设置有安装卡条21和缓冲垫条211，一个安装卡条21对应两个缓冲垫条211，缓冲垫条211对应安装卡槽11内壁的直角位置上。
所述收紧凸块12的表面倾斜向所述安装卡槽11的内侧，所述安装卡条21的顶部开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内壁位于所述收紧凸块12底面的上方。
收紧凸块12对安装卡条21的表面有辅助支撑的作用，同时能够在安装卡条21受压向下移动时实现推动收紧的作用，保持安装卡条21的表面与玻璃安装结构之间连接的稳定性；
安装卡条21上的镶嵌槽用于对接玻璃安装结构，配合安装卡条21和缓冲垫条211对玻璃的端口进行缓冲和防护，避免端口磕碰。
所述安装隔板13设置有至少六组，并且安装隔板13的表面镶嵌在所述密封内条2的底部，所述密封内条2的顶面为弧形结构。
安装隔板13的表面与框架1的表面一体成型，主要用于对密封内条2的限位和支撑，保持密封内条2的稳定性，避免安装使用时发生错位的现象，同时支持塑料型材整体的切割使用，切割时应选择两个安装隔板13之间，应避免切割到安装隔板13。
所述连接槽14的顶端与所述框架1的内部连通，所述收紧层23的表面通过所述连接槽14的内部且延伸至所述框架1的外侧，并且收紧层23的外表面为弧形结构。
收紧层23的表面通过连接槽14与隔音防护层22连接，对隔音防护层22起到限位的作用，同时能够对安装后的玻璃结构起到进一步的抵接密封。
所述隔音防护层22安装在所述框架1内部的侧面，并且隔音防护层22的表面与所述安装卡条21的内表面相适配。
本发明还提供一种环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，包括以下步骤：
S1优先采用塑料型材成型机一体成型框架1和安装隔板13，制备塑料型材；
S2在成型后的塑料型材内表面铺设隔离模具，隔离模具的外表面紧贴框架塑料型材的内表面；
S3向隔离模具的内部注入熔融的密封胶条原料，注入完成后冷却成型；
S4密封胶条冷却成型后，水平抽出隔离模具即可。
所述步骤S1中的塑料型材成型后，对塑料型材的表面进行开孔处理，开孔采用隔断开孔，间隔控制在10～15cm。
所述步骤S2铺设隔离模具时不对安装隔板13和连接槽14进行遮挡，为密封胶条原料的注入提供稳定的支持。
所述隔离模具的表面厚度为1～5mm，采用不锈钢材料。
一体化的塑料型材成型后需要根据安装和使用的需求进行切割处理，切割时需要使用到切割设备，切割设备包括：处理架3，所述处理架3的内侧设置有转动件31，并且处理架3上开设有输料口，用于塑料型材的稳定输送；
联动板4，所述联动板4的底部安装在所述转动件31的顶部，所述联动板4上开设有伸缩孔41，联动板4通过转动件31能够在处理架3的内部转动调节，从而方便对切割刀板52的切割倾斜度进行调节；
固定架5，所述固定架5的一侧固定安装在所述联动板4上，所述固定架5的底部固定安装有第一伸缩件51，所述第一伸缩件51的输出端固定安装有切割刀板52，所述切割刀板52的表面与所述伸缩孔41的内表面滑动连接，第一伸缩件51为切割刀板52提供切割的动力来源；
第二伸缩件6，所述第二伸缩件6固定安装于所述处理架3的顶部，并且第二伸缩件6的输出端固定连接有连接板61，所述连接板61的底部固定连接有限位板62，所述限位板62上开设有对位孔63，所述对位孔63的内表面与所述切割刀板52的表面相适配，第二伸缩件6的输出端与处理架3的表面滑动连接，并且第二伸缩件6为连接板61的升降调节提供动力来源，连接板61方便同步带动限位板62进行升降调节，对位孔63只有在切割刀板52竖直切割时相互连通且对准，以保障竖直切割时切割刀板52推送的稳定性，而限位板62一方面对框架1的内侧进行支撑和防护，同时通过对位孔63为切割刀板52提供稳定的推送空间；
第三伸缩件7，所述第三伸缩件7的底部转动安装于所述处理架3内壁的底部，并且第三伸缩件7的输出端与所述联动板4的表面转动连接，所述第三伸缩件7的表面与所述联动板4的表面之间呈三角形分布，第三伸缩件7方便带动联动板4进行转动调节，从而方便对切割刀板52的切割角度进行调节，倾斜使用时，应将限位板62向上抬升，使得限位板62脱离框架1的内部，以保障倾斜切割时的稳定性，倾斜切割时，切割刀板52的顶端应不低于框架1的上表面，为切割的稳定性提供保障。
通过在竖向切割时增设限位板62，为框架1整体的切割从内侧提供支撑，保障框架1整体切割时的稳定性，并且限位板62内侧的对位孔63为切割刀板52的正常切割提供稳定的支持，通过第三伸缩件7方便对联动板4的作业倾斜度进行调节，从而方便对框架1的表面进行倾斜切割。
与相关技术相比较，本发明提供的环保型密封胶条一体化塑料型材具有如下有益效果：
塑料型材的内侧安装有配合使用的密封内条2，密封内条2通过安装隔板13的配合使用能够保持密封胶条安装使用时的稳定性，而安装卡条21在与玻璃安装结构对接安装时，安装卡条21能够稳定的受压向下移动，安装卡条21向下移动时能够贴合弧形的收紧凸块12，使得安装卡条21的内壁紧贴玻璃安装结构的外表面，使得玻璃安装结构越装越紧，同时配合收紧层23方便对玻璃安装结构进行多层抵接密封。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，包括：
框架，所述框架的内侧开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧安装有收紧凸块，所述框架的内壁固定安装有安装隔板，并且框架的侧面开设有连接槽；
密封内条，所述密封内条固定安装在所述安装隔板的外表面，所述密封内条的两端均固定安装有安装卡条，所述安装卡条底部的两侧均固定安装有缓冲垫条，所述安装卡条的外侧安装有隔音防护层，所述隔音防护层的顶部连接有收紧层；
一体化的塑料型材成型后需要根据安装和使用的需求进行切割处理，切割时需要使用到切割设备，切割设备包括：处理架，所述处理架的内侧设置有转动件，并且处理架上开设有输料口，用于塑料型材的稳定输送；
联动板，所述联动板的底部安装在所述转动件的顶部，所述联动板上开设有伸缩孔，联动板通过转动件能够在处理架的内部转动调节，从而方便对切割刀板的切割倾斜度进行调节；
固定架，所述固定架的一侧固定安装在所述联动板上，所述固定架的底部固定安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的输出端固定安装有切割刀板，所述切割刀板的表面与所述伸缩孔的内表面滑动连接，第一伸缩件为切割刀板提供切割的动力来源；
第二伸缩件，所述第二伸缩件固定安装于所述处理架的顶部，并且第二伸缩件的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有限位板，所述限位板上开设有对位孔，所述对位孔的内表面与所述切割刀板的表面相适配，第二伸缩件的输出端与处理架的表面滑动连接，并且第二伸缩件为连接板的升降调节提供动力来源，连接板方便同步带动限位板进行升降调节，对位孔只有在切割刀板竖直切割时相互连通且对准，以保障竖直切割时切割刀板推送的稳定性，而限位板一方面对框架的内侧进行支撑和防护，同时通过对位孔为切割刀板提供稳定的推送空间；
第三伸缩件，所述第三伸缩件的底部转动安装于所述处理架内壁的底部，并且第三伸缩件的输出端与所述联动板的表面转动连接，所述第三伸缩件的表面与所述联动板的表面之间呈三角形分布。
2.根据权利要求1所述的环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，所述安装卡槽设置有两组，两组安装卡槽的内壁结构相同且对称分布在所述密封内条的两侧。
3.根据权利要求1所述的环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，所述收紧凸块的表面倾斜向所述安装卡槽的内侧，所述安装卡条的顶部开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内壁位于所述收紧凸块底面的上方。
4.根据权利要求1所述的环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，所述安装隔板设置有至少六组，并且安装隔板的表面镶嵌在所述密封内条的底部，所述密封内条的顶面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，所述连接槽的顶端与所述框架的内部连通，所述收紧层的表面通过所述连接槽的内部且延伸至所述框架的外侧，并且收紧层的外表面为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的环保型密封胶条一体化塑料型材，其特征在于，所述隔音防护层安装在所述框架内部的侧面，并且隔音防护层的表面与所述安装卡条的内表面相适配。
7.一种如权利要求1所述环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1采用塑料型材成型机一体成型框架和安装隔板，制备塑料型材；
S2在成型后的塑料型材内表面铺设隔离模具，隔离模具的外表面紧贴框架塑料型材的内表面；
S3向隔离模具的内部注入熔融的密封胶条原料，注入完成后冷却成型；
S4密封胶条冷却成型后，水平抽出隔离模具即可。
8.根据权利要求7所述的环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中的塑料型材成型后，对塑料型材的表面进行开孔处理，开孔采用隔断开孔，间隔控制在10~15cm。
9.根据权利要求7所述的环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，其特征在于，所述步骤S2铺设隔离模具时不对安装隔板和连接槽进行遮挡，为密封胶条原料的注入提供稳定的支持。
10.根据权利要求9所述的环保型密封胶条一体化塑料型材的加工方法，其特征在于，所述隔离模具的表面厚度为1~5mm，采用不锈钢材料。
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