JP2024049475A - ガラス戸の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業スペースの省スペース化を図ることができる、ガラス戸の組立方法を実現する。【解決手段】ガラス戸であるスライドドア１を組み立てる際に、縦框９に備えられたパネル保持溝１４ａにガラスパネル２の側方端部を挿入後、パネル保持溝１４ａとガラスパネルの側方端部との間の隙間に接着剤１９を注入し、接着剤１９を硬化させる。その後、ガラスパネル２の第１パネル表面４及び第２パネル表面５の側方縁部とパネル保持溝１４ａとの間にシール材２０ａ、２０ｂを塗布し、次いでシール材２０ａ、２０ｂを乾燥させる。【選択図】図３

Description

本開示は、ガラス戸の組立方法に関する。

ガラス戸は、ガラスパネルとガラスパネルの周囲を囲む框枠材とから構成されており、自動ドア装置のスライドドアや窓装置のガラス障子など、多くの建具に使用されている。

例えば特開２０２０－９０７７３号公報（特許文献１）に記載されるように、ガラス戸を構成するガラスパネルの端部は、框枠材を構成する框材に備えられたパネル保持溝に挿入保持されている。ガラスパネルのパネル表面の縁部とパネル保持溝との間は、シール材（シーリング材）により塞がれている。シール材は、ガラスパネルと框材との間の防水性及び気密性を確保するとともに、ガラスパネルと框材とを固定している。

特開２０２０－９０７７３号公報

従来、ガラス戸は、ガラスパネルの端部を框材に備えられたパネル保持溝に挿入した後、ガラスパネルのパネル表面の縁部とパネル保持溝との間にシール材を塗布し、該シール材を乾燥させて硬化させる、といった組立方法により組み立てられている。

ただし、シール材が完全に乾燥して硬化するまでには、数日程度要する。このため、シール材を塗布した後のガラス戸は、シール材を塗布した際の姿勢、例えば架台に立て掛けたままの姿勢にしておく必要があり、数日程度移動させることができない。したがって、複数のガラス戸を組み立てるには、複数の架台が必要になり、広い組立スペースが必要になる。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、組立スペースの省スペース化を図ることができる、ガラス戸の組立方法を提供することを目的とする。

近年、自動ドア装置や窓装置の意匠性を高めるために、ガラスパネルの周囲を囲む框枠材を目立たせないようにして、ガラス戸をフレームレス化したいとの要求が増えている。そこで、框材を目立たせないようにするために、框材の見付け幅を、従来構造の框材の見付け幅よりも小さくする（例えば２５ｍｍ以下にする）ことが考えられている。ところが、見付け幅の小さい框材は、剛性が低下して撓みやすくなるため、シール材を塗布する際に、框材とガラスパネルとの位置関係を適正に規制することが難しく、パネル保持溝とパネル表面の縁部との間にシール材を塗布するための空間を形成することが難しくなる。このため、従来の組立方法によりガラス戸を組み立てる場合には、作業性が低下しやすくなる。
そこで、本開示は、必要に応じて、見付け幅の小さい框材を用いた場合にも作業性の低下を抑制できるガラス戸の組立方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法は、挿入工程と、接着工程と、シール塗布工程と、シール乾燥工程と、を備える。
前記挿入工程は、框材に備えられたパネル保持溝にガラスパネルの端部を挿入する工程である。
前記接着工程は、前記挿入工程の後、前記パネル保持溝と前記ガラスパネルの端部との間の隙間に接着剤を注入し、前記接着剤を硬化させる工程である。
前記シール塗布工程は、前記接着工程の後、前記ガラスパネルのパネル表面の縁部と前記パネル保持溝との間にシール材を塗布する工程である。
前記シール乾燥工程は、前記シール塗布工程の後、前記シール材を乾燥させる工程である。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記框材として、見付け幅（Ｗ）が２５ｍｍ以下の細見付框を使用することができる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記パネル保持溝と前記ガラスパネルの端部とを、前記框材の横断面において前記ガラスパネルの端部を三方から囲むように接着することができる。
この場合には、前記ガラスパネルを、第１パネル表面と、板厚方向に関して前記第１パネル表面と反対側を向いた第２パネル表面と、パネル端面と、をそれぞれ有し、前記パネル保持溝を、第１溝内側面と、前記第１溝内側面と対向する第２溝内側面と、溝底面とを、それぞれ有するものとすることができる。
そして、前記接着剤により、前記第１パネル表面の縁部と前記第１溝内側面との間、前記第２パネル表面の縁部と前記第２溝内側面との間、及び、前記パネル端面と前記溝底面との間を、それぞれ接着することによって、前記ガラスパネルの端部を三方から囲む様に接着することができる。
さらにこの場合には、前記溝底面を、前記框材の横断面においてクランク形の断面形状を有するものとすることができる。
なお、前記框材の横断面とは、前記框材の長手方向に対して直交する仮想平面で前記框材を切断したときの断面をいう。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記パネル保持溝に前記ガラスパネルの端部を挿入した後、例えばバンドや留め具などの治具を利用して、前記框材と前記ガラスパネルとを仮固定することができる。
この場合には、前記接着工程の後、前記シール塗布工程の前に、前記仮固定を解除することができる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記ガラスパネルの板厚方向を上下方向に一致させた状態で、前記接着剤を上方側から注入することができる。
あるいは、本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記ガラスパネルの板厚方向を左右方向に一致させた状態で、前記接着剤を、前記ガラスパネルの左右方向両側又は片側から注入することもできる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記シール乾燥工程を、前記シール塗布工程とは異なる場所で行うことができる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記接着剤を、前記框材の長手方向に関して複数箇所に注入することができる。
あるいは、本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記接着剤を、前記框材の長手方向に関して１箇所にのみ注入することもできるし、前記框材の長手方向の全長にわたり注入することもできる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法では、前記挿入工程で、前記パネル保持溝に前記ガラスパネルの端部を挿入した際に、前記パネル保持溝の溝底面と前記ガラスパネルのパネル端面との間で、ブロック間隙間を空けて前記框材の長手方向に関する複数箇所に配置された、複数のスペーサーブロックを挟持することができる。また、前記接着工程で、前記接着剤を前記ブロック間隙間に注入し、前記溝底面と前記パネル端面とを接着することができる。

本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法によれば、組立スペースの省スペース化を図ることができる。

また、本開示の一態様にかかるガラス戸の組立方法は、見付け幅の小さい框材を用いた場合にも、ガラス戸の組立作業の作業性が低下することを抑制できる。

図１は、実施の形態の第１例にかかる組立方法の対象となるスライドドアの正面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面に相当する横断面図である。 図３は、図１のＢ－Ｂ線断面に相当する横断面図である。 図４は、図３の部分拡大図である。 図５は、図１のＣ－Ｃ線断面に相当する縦断面図である。 図６は、実施の形態の第１例にかかる組立方法の挿入工程を説明するために示す、ガラスパネル及び框材の斜視模式図である。 図７は、実施の形態の第１例に関して、接着工程を行う前にガラスパネルと縦框とを仮固定した状態を示す模式図である。 図８は、図７のＤ－Ｄ線断面に相当する断面模式図である。 図９は、実施の形態の第１例に関して、シール塗布工程を行うためにスライドドアを架台に立て掛けた状態を示す斜視図である。 図１０は、実施の形態の第１例に関して、シール乾燥工程の実施状況を模式的に示す斜視図である。

［実施の形態の第１例］
実施の形態の第１例について、図１～図１０を用いて説明する。

本例は、ガラス戸の一例として、自動ドア装置に組み込まれるスライドドア１を用いて説明する。ただし、本開示の組立方法は、スライドドア以外に、ガラス障子、ガラスドアなど、その他のガラス戸にも適用可能である。

以下、スライドア１の全体構造を説明した後、スライドドア１の組立方法について説明する。
以下の説明で、上下方向及び左右方向とは、自動ドア装置に組み込んだ状態でのスライドドア１を正面から見たときの各方向をいう。また、面外方向とは、スライドドア１の奥行方向（厚さ方向）をいう。

〔スライドドアの構造〕
スライドドア１は、ガラスパネル２と、ガラスパネル２の周囲を囲む框枠材３とを有する。

《ガラスパネル》
ガラスパネル２は、単板ガラスであり、矩形板状に構成されている。ただし、ガラスパネルは、複層ガラスとすることもできる。また、ガラスパネルの形状は、矩形板状に限らず、その他の形状を採用することもできる。

ガラスパネル２は、第１パネル表面４と、ガラスパネル２の板厚方向に関して第１パネル表面４と反対側を向いた第２パネル表面５と、１対の側方端面６と、上方端面７と、下方端面８とを有する。

第１パネル表面４及び第２パネル表面５は、ガラスパネル２の板厚方向の両側の面を構成する。１対の側方端面６と上方端面７と下方端面８とは、ガラスパネル２の四辺をそれぞれ構成する。第１パネル表面４及び第２パネル表面５のそれぞれの外周縁は、１対の側方端面６、上方端面７及び下方端面８のそれぞれにつながっている。

１対の側方端面６は、上下方向に伸長しており、互いに平行に配置されている。上方端面７及び下方端面８は、左右方向に伸長しており、互いに平行に配置されている。また、側方端面６と、上方端面７及び下方端面８のそれぞれとは、互いに直角に配置されている。

《框枠材》
框枠材３は、１対の縦框９と、上框１０と、下框１１とを有する。１対の縦框９と上框１０と下框１１とは、それぞれの端部を連結することで矩形枠状に構成されている。

本例では、後述するように、ガラスパネル２と縦框９との組立工程に、本開示の組立方法を適用している。このため、縦框９が、特許請求の範囲に記載した框材に相当し、かつ、ガラスパネル２の側方端面６が、特許請求の範囲に記載したパネル端面に相当する。ただし、本開示の組立方法は、縦框とガラスパネルとの組立工程に限定されず、上框又は／及び下框とガラスパネルとの組立工程に適用することもできる。

縦框９、上框１０及び下框１１のそれぞれは、アルミニウム合金製である。

また、スライドドア１の左右の縦框９を目立たせないようにするために、縦框９の見付け幅（Ｗ）を、２５ｍｍ以下として、従来構造のスライドドアの縦框の見付け幅（３５ｍｍ）よりも小さくしている。すなわち、縦框９として、いわゆる細見付框を使用している。具体的には、縦框９の上下方向長さに対する見付け幅の比（Ｗ／Ｌ）は、０．００８３以下とすることができる。本例では、縦框９の見付け幅を９ｍｍとし、縦框９の上下方向長さ（Ｌ）を３０００ｍｍとしている。このため、縦框９の上下方向長さに対する見付け幅の比（Ｗ／Ｌ）は、０．００３となる。

縦框９は、それぞれが上下方向に伸長しかつ面外方向に互いに離隔して配置された１対の矩形筒部１２ａ、１２ｂと、これら矩形筒部１２ａ、１２ｂを連結する連結板部１３とからなる。

連結板部１３は、縦框９の横断面においてクランク形の断面形状を有している。連結板部１３の面外方向中間部は、平板状に構成されているのに対し、連結板部１３の面外方向両側の端部は、断面略Ｌ字状に屈曲している。なお、縦框９の横断面とは、縦框９の長手方向に対して直交する仮想平面で縦框９を切断したときの断面をいう。

縦框９は、２つの矩形筒部１２ａ、１２ｂと連結板部１３とにより三方が囲まれた縦框９の内周側部分に、パネル保持溝１４ａを有する。

パネル保持溝１４ａは、一方の矩形筒部１２ａの内側面により構成される第１溝内側面１５と、他方の矩形筒部１２ｂの内側面により構成される第２溝内側面１６と、連結板部１３の内周側見込み面により構成される溝底面１７とを有しており、縦框９の横断面において略コ字形の輪郭形状を有する。

溝底面１７は、連結板部１３の内周側見込み面により構成されるため、縦框９の横断面においてクランク形の断面形状を有している。

パネル保持溝１４ａには、ガラスパネル２の左右方向の側方端部が挿入保持されている。具体的には、ガラスパネル２の側方端部は、側方端面６と溝底面１７の面外方向中間部との間でスペーサーブロック１８を挟持した状態で、接着剤１９及び１対のシール材２０ａ、２０ｂにより、パネル保持溝１４ａに保持されている。

スペーサーブロック１８は、ブロック間隙間２１を空けて縦框９の長手方向に複数備えられている。ブロック間隙間２１は、複数（２つ～５つ程度）備えられており、縦框９の長手方向に等間隔に配置されている。具体的には、ブロック間隙間２１は、４００ｍｍ～７００ｍｍの間隔、好ましくは５００ｍｍ～６００ｍｍの間隔で配置されている。それぞれのブロック間隙間２１の長さは、２０ｍｍ～６０ｍｍ程度、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍ程度である。なお、ブロック間隙間２１の間隔とは、隣接して配置されたブロック間隙間２１の中央部同士の間隔（ピッチ）をいう。また、ブロック間隙間２１の長さとは、隣接して配置されたスペーサーブロック１８の端面同士の間の長さをいう。

接着剤１９は、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部とを接着固定している。

本例では、接着剤１９は、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分で、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部とを接着固定している。別の言い方をすれば、接着剤１９は、縦框９の長手方向に関してスペーサーブロック１８から外れた複数箇所で、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部とを接着固定している。つまり、接着剤１９は、ブロック間隙間２１及びパネル保持溝１４ａに充填されている。

接着剤１９は、パネル保持溝１４ａの奥側部分とガラスパネル２の側方端部とを、縦框９の横断面において、ガラスパネル２の側方端部を三方から囲むように接着している。

具体的には、接着剤１９は、第１パネル表面４の左右方向の側方縁部と第１溝内側面１５との間、第２パネル表面５の左右方向の側方縁部と第２溝内側面１６との間、及び、側方端面６と溝底面１７との間を、それぞれ接着している。接着剤１９のうち、ガラスパネル２の側方端面６とパネル保持溝１４ａの溝底面１７とを接着する部分は、ブロック間隙間２１に充填されている。

本例で使用する接着剤１９は、シール材２０ａ、２０ｂに比べて乾燥時間（硬化時間）が短いものであれば種類は特に問わないが、例えば、デンカ株式会社製の「ハードロック（２成分形）」などを使用することができる。

シール材２０ａ、２０ｂは、接着剤１９よりもパネル保持溝１４ａの開口側部分に配置されている。そして、シール材２０ａは、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間を全長にわたり密封している。シール材２０ｂは、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間を全長にわたり密封している。

上框１０は、下方に開口したパネル保持溝１４ｂを有している。パネル保持溝１４ｂには、ガラスパネル２の上方端部が挿入保持されている。具体的には、ガラスパネル２の上方端部は、１対のシール材２０ｃ、２０ｄ及び１対のバックアップ材２２ａ、２２ｂにより、パネル保持溝１４ｂに保持されている。

シール材２０ｃは、バックアップ材２２ａに接しており、第１パネル表面４の上方縁部とパネル保持溝１４ｂとの間を全長にわたり密封している。シール材２０ｄは、バックアップ材２２ｂに接しており、第２パネル表面５の上方縁部とパネル保持溝１４ｂとの間を密封している。

下框１１は、上方に開口したパネル保持溝１４ｃを有している。パネル保持溝１４ｃには、ガラスパネル２の下方端部が挿入保持されている。具体的には、ガラスパネル２の下方端部は、下方端面８とパネル保持溝１４ｃの溝底面との間でスペーサーブロック２３を挟持した状態で、１対のシール材２０ｅ、２０ｆ及び１対のバックアップ材２２ｃ、２２ｄにより、パネル保持溝１４ｃに保持されている。

シール材２０ｅは、バックアップ材２２ｃに接しており、第１パネル表面４の下方縁部とパネル保持溝１４ｃとの間を全長にわたり密封している。シール材２０ｆは、バックアップ材２２ｄに接しており、第２パネル表面５の下方縁部とパネル保持溝１４ｃとの間を全長にわたり密封している。

〔スライドドアの組立方法〕
次に、本例のスライドドア１の組立方法について説明する。本例では、上述したような構成を有するスライドドア１を組み立てるために、挿入工程と、接着工程と、シール塗布工程と、シール乾燥工程とを順次行う。

〈挿入工程〉
挿入工程では、縦框９のパネル保持溝１４ａに、ガラスパネル２の側方端部を挿入する。このために、パネル保持溝１４ａの溝底面１７に、複数のスペーサーブロック１８を、所定のブロック間隙間２１を空けて事前に貼付しておく。また、縦框９のうち、外部から視認できる部分であって、長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分には、マスキングテープなどによる目印を付しておく。

本例の挿入工程では、縦框９のパネル保持溝１４ａにガラスパネル２の側方端部を挿入するだけでなく、上框１０のパネル保持溝１４ｂにガラスパネル２の上方端部を挿入し、かつ、下框１１のパネル保持溝１４ｃにガラスパネル２の下方端部を挿入する。このため、上框１０のパネル保持溝１４ｂには、１対のバックアップ材２２ａ、２２ｂのうちのいずれか一方のバックアップ材２２ａ（又は２２ｂ）を事前に貼付しておく。また、下框１１のパネル保持溝１４ｃには、１対のバックアップ材２２ｃ、２２ｄのうちのいずれか一方のバックアップ材２２ｃ（又は２２ｄ）及びスペーサーブロック２３を事前に貼付しておく。なお、１対のバックアップ材２２ａ、２２ｂのうちのいずれか他方のバックアップ材２２ｂ（又は２２ａ）、及び、１対のバックアップ材２２ｃ、２２ｄのうちのいずれか他方のバックアップ材２２ｄ（又は２２ｃ）は、ガラスパネル２の端部をパネル保持溝１４ｂ、１４ｃに挿入した後に貼付する。

挿入工程は、図６に示すように、ガラスパネル２を、板厚方向を上下方向に一致させた状態で作業台２５に載置して行う。具体的には、ガラスパネル２を作業台２５に載置した状態で、１対の縦框９のそれぞれのパネル保持溝１４ａにガラスパネル２の側方端部を挿入し、かつ、上框１０のパネル保持溝１４ｂにガラスパネル２の上方端部を挿入し、かつ、下框１１のパネル保持溝１４ｃにガラスパネル２の下方端部を挿入する。これにより、１対の縦框９と上框１０と下框１１とを、ガラスパネル２の四辺をそれぞれ覆うように取り付ける。そして、１対の縦框９、上框１０及び下框１１のそれぞれの端部を、ねじ止めなどにより連結する。

本例では、縦框９のパネル保持溝１４ａにガラスパネル２の側方端部を挿入した際に、ガラスパネル２の側方端面６と縦框９の溝底面１７との間で複数のスペーサーブロック１８を挟持する。また、上框１０のパネル保持溝１４ｂにガラスパネル２の上方端部を挿入した際に、１対のバックアップ材２２ａ、２２ｂにより、ガラスパネル２の上方端部をガラスパネル２の板厚方向（上下方向）に保持する。さらに、下框１１のパネル保持溝１４ｃにガラスパネル２の下方端部を挿入した際に、１対のバックアップ材２２ｃ、２２ｄにより、ガラスパネル２の下方端部をガラスパネル２の板厚方向に保持するとともに、ガラスパネル２の下方端面８と下框１１の溝底面との間でスペーサーブロック２３を挟持する。

本例の挿入工程では、パネル保持溝１４ａにガラスパネル２の側方端部を挿入した後に、縦框９とガラスパネル２とを仮固定する。具体的には、図７に示すように、１対の縦框９及びガラスパネル２に治具であるバンド２６を巻き付けることで、縦框９とガラスパネル２とを仮固定する。バンド２６は、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と隣接する部分に巻き付けることができる。

縦框９とガラスパネル２とを仮固定する際には、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部との間の隙間に、接着剤１９を注入するための目地隙間２４を形成する。つまり、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部との間の隙間を、接着剤１９を注入する目地隙間２４とその他の部分とに区切る。

具体的には、図８に示すように、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間部分のうち、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分の両側に、第１治具部材２７をそれぞれ挟持する。また、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間部分のうち、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分を含む範囲に、第２治具部材２８を挟持する。これにより、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部との間の隙間のうちで、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分に、ブロック間隙間２１を含んで構成する目地隙間２４を形成する。目地隙間２４は、縦框９の横断面において略コ字形の断面形状を有する。第１治具部材２７及び第２治具部材２８には、発泡ウレタン樹脂製のバックアップ材を使用することができる。

なお、第２パネル表面５を上側に向けてガラスパネル２を作業台に載置した場合には、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間部分のうち、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分の両側に、第１治具部材２７をそれぞれ挟持し、かつ、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間部分のうち、縦框９の長手方向に関してブロック間隙間２１と整合する部分を含む範囲に、第２治具部材２８を挟持することができる。

また、縦框９の表面、第１パネル表面４及び第２パネル表面５には、接着工程で接着剤１９が付着しないように、マスキングテープを貼付しておく。

〈接着工程〉
接着工程では、接着剤１９を、目地隙間２４に注入し、目地隙間２４内で硬化させる。本例では、パネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部との間の隙間のうちで、縦框９の長手方向の複数箇所に目地隙間２４を設けている。このため、複数の目地隙間２４のそれぞれに接着剤１９を注入する。

本例では、図７に示すように、挿入工程で使用した作業台２５の上からガラスパネル２及び框枠材３を移動させずに接着工程を行い、接着剤１９を上方側から目地隙間２４に注入する。

具体的には、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間部分で、かつ、１対の第１治具部材２７の間部分（図８中の矢印Ｘ部分）を入口として、接着剤１９を目地隙間２４に注入する。注入された接着剤１９は、ブロック間隙間２１を通過して、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間部分にまで達する。そして、接着剤１９は、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間部分、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間部分、及び、側方端面６と溝底面１７との間部分であるブロック間隙間２１で、それぞれ硬化する。

接着剤は、通常、数時間程度で乾燥し硬化する。硬化時間は種類によって異なるが、例えば、本例の接着剤１９として、デンカ株式会社製の「ハードロック（２成分形）」を使用した場合、１５分～３０分程度で乾燥し硬化する。

これにより、接着剤１９は、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間、及び、側方端面６と溝底面１７との間を、それぞれ接着する。この結果、ガラスパネル２に対して框枠材３（１対の縦框９、上框１０及び下框１１）が接着固定される。

なお、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間部分にまで達した接着剤１９は、第２治具部材２８によって目地隙間２４から垂れ出ることが防止される。別の言い方をすれば、第２治具部材２８は、目地隙間２４の出口を塞いでいる。

接着剤１９が硬化した後は、数十分程度（例えば３０分以上）放置して、第１治具部材２７及び第２治具部材２８を取り外すとともに、マスキングテープを取り除く。また、バンド２６を取り外して、縦框９とガラスパネル２との仮固定を解除する。なお、接着剤１９が硬化した後に、接着作業のやり直し等が発生した場合にも、ホットガンなどの工具を利用して接着剤１９を温めれば、接着剤１９を柔らかくして切断することが可能になるため、接着作業のやり直しを容易に行うことができる。

〈シール塗布工程〉
接着工程の後は、図９に示すように、ガラスパネル２及び框枠材３を、作業台２５から架台２９へと移動し、架台２９に対して立て掛けた状態で、シール塗布工程を行う。

シール塗布工程では、第１パネル表面４の外周縁部と框枠材３との間にシール材を塗布する。具体的には、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間にシール材２０ａを塗布する。また、第１パネル表面４の上方縁部とパネル保持溝１４ｂとの間にシール材２０ｃを塗布する。さらに、第１パネル表面４の下方縁部とパネル保持溝１４ｃとの間にシール材２０ｅを塗布する。

次いで、第２パネル表面５の外周縁部と框枠材３との間にシール材を塗布する。具体的には、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間にシール材２０ｂを塗布する。また、第２パネル表面５の上方縁部とパネル保持溝１４ｂとの間にシール材２０ｄを塗布する。さらに、第２パネル表面５の下方縁部とパネル保持溝１４ｃとの間にシール材２０ｆを塗布する。

本例では、シールガンなどを使用してシール材２０ａ～２０ｆを塗布した後、ヘラなどを利用してシール材２０ａ～２０ｆの形状を整える。

なお、第１パネル表面４の外周縁部と框枠材３との間にシール材を塗布する工程と、第２パネル表面５の外周縁部と框枠材３との間にシール材を塗布する工程との、前後は特に問わない。また、架台２９の構造は、特に限定されず、適宜変更することができる。

〈シール乾燥工程〉
シール塗布工程の後は、シール材２０ａ～２０ｆを乾燥させるシール乾燥工程を行う。

本例では、シール塗布工程の前に接着工程を行うことで、ガラスパネル２と縦框９を含む框枠材３とが接着固定されているため、シール材２０ａ～２０ｆを塗布後のガラスパネル２及び框枠材３を移動させることができる。そこで本例では、シール乾燥工程を、シール塗布工程とは異なる場所で行う。具体的には、図１０に示すように、ガラスパネル２及び框枠材３を、シール塗布工程を行った架台２９から搬送台車３０へと移動して、搬送台車３０上に数日程度載置することで、シール材２０ａ～２０ｆを乾燥させる。

なお、搬送台車３０は、架台２９が設置されたスペースから工場内の余剰スペースなどに移動させることもできるし、該工場から自動ドア装置の施工現場などへ移動させることもできる。つまり、スライドドア１の搬送時間をシール乾燥工程に充てることもできる。また、搬送台車３０の構造は、特に限定されず、適宜変更することができる。さらに、シール乾燥工程は、搬送台車とは異なる場所で行うこともできる。

本例では、以上のような工程を経て、スライドドア１を組み立てる。

以上のような本例では、スライドドア１の組立スペースの省スペース化を図ることができる。
すなわち、本例では、従来の組立方法では採用されていなかった接着工程をシール塗布工程の前に備えており、ガラスパネル２と縦框９を含む框枠材３とを接着固定している。このため、シール材２０ａ～２０ｆを塗布後のガラスパネル２及び框枠材３を、シール材２０ａ～２０ｆが乾燥する以前に、架台２９から移動させることができる。このため、複数のスライドドア１を組み立てる場合にも、架台２９は、組み立てるスライドドア１よりも少ない台数で済む（最少１台で済む）。したがって、スライドドア１の組立スペースの省スペース化を図ることができる。

また、本例のスライドドア１は、見付け幅の小さい縦框９を使用しているが、接着工程により、ガラスパネル２と縦框９とを接着固定することで、ガラスパネル２と縦框９との位置関係を、シール塗布工程前に適正に規制しておくことができる。これにより、シール塗布工程前に、第１パネル表面４の側方縁部と第１溝内側面１５との間、及び、第２パネル表面５の側方縁部と第２溝内側面１６との間に、シール材２０ａ、２０ｂを塗布するための空間を形成しておくことができる。したがって、見付け幅の小さい縦框９を使用した場合にも、スライドドア１の組立作業性の低下を抑制できる。

なお、本例では、挿入工程において、縦框９とガラスパネル２とをバンド２６を用いて仮固定しているため、接着工程時に、縦框９とガラスパネル２との位置関係が不適正になることを防止できる。また、縦框９とガラスパネル２とを仮固定するバンド２６の取付位置を、接着剤１９を注入する位置から外れた位置に設定しているため、バンド２６が接着工程時に邪魔になることを防止できる。さらに、接着剤１９は、シール材２０ａ～２０ｆに比べて短時間で硬化するため、スライドドア１の組立作業の作業性が低下することも十分に抑制できる。

また、本例では、シール乾燥工程を搬送台車３０上で行えるため、スライドドア１の搬送時間を、シール乾燥工程に充てることができる。このため、スライドドア１のリードタイムを短縮できる。

本例では、接着剤１９により、縦框９のパネル保持溝１４ａとガラスパネル２の側方端部とを、縦框９の横断面においてガラスパネル２の側方端部を三方から囲むように接着しているため、縦框９とパネル保持溝１４ａとの接着面積を確保することができ、縦框９とパネル保持溝１４ａとの接着強度を確保することができる。さらに本例では、パネル保持溝１４ａの溝底面１７の断面形状をクランク形としているため、縦框９とパネル保持溝１４ａとの接着面積をより十分に確保でき、接着強度を高めることができる。

以上、本開示の実施の形態について説明したが、本開示の技術思想はこれに限定されることなく、適宜変更可能である。

本開示の技術思想は、実施の形態で説明した組立方法に限定されない。例えば、各工程の間にその他の工程を挿入することもできる。また、各工程におけるガラスパネルの姿勢は、実施の形態で説明した姿勢に限定されず、適宜変更することができる。また、実施の形態では、本開示の技術思想を縦框とガラスパネルとの組立工程に適用した場合について説明したが、本開示の技術思想は、縦框に限定されず、その他の框材とガラスパネルとの組立工程に適用することができる。

１ スライドドア
２ ガラスパネル
３ 框枠材
４ 第１パネル表面
５ 第２パネル表面
６ 側方端面
７ 上方端面
８ 下方端面
９ 縦框
１０ 上框
１１ 下框
１２ａ、１２ｂ 矩形筒部
１３ 連結板部
１４ａ～１４ｃ パネル保持溝
１５ 第１溝内側面
１６ 第２溝内側面
１７ 溝底面
１８ スペーサーブロック
１９ 接着剤
２０ａ～２０ｆ シール材
２１ ブロック間隙間空間
２２ａ～２２ｄ バックアップ材
２３ スペーサーブロック
２４ 目地隙間
２５ 作業台
２６ バンド
２７ 第１治具部材
２８ 第２治具部材
２９ 架台
３０ 搬送台車

Claims (11)

1. 框材に備えられたパネル保持溝にガラスパネルの端部を挿入する、挿入工程と、
   前記挿入工程の後、前記パネル保持溝と前記ガラスパネルの端部との間の隙間に接着剤を注入し、前記接着剤を硬化させる、接着工程と、
   前記接着工程の後、前記ガラスパネルのパネル表面の縁部と前記パネル保持溝との間にシール材を塗布する、シール塗布工程と、
   前記シール塗布工程の後、前記シール材を乾燥させる、シール乾燥工程と、
   を備える、ガラス戸の組立方法。
2. 前記框材は、見付け幅（Ｗ）が２５ｍｍ以下である、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
3. 前記パネル保持溝と前記ガラスパネルの端部とを、前記框材の横断面において前記ガラスパネルの端部を三方から囲むように接着する、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
4. 前記ガラスパネルは、第１パネル表面と、板厚方向に関して前記第１パネル表面と反対側を向いた第２パネル表面と、パネル端面と、をそれぞれ有し、
   前記パネル保持溝は、第１溝内側面と、前記第１溝内側面と対向する第２溝内側面と、溝底面と、をそれぞれ有し、
   前記接着剤は、前記第１パネル表面の縁部と前記第１溝内側面との間、前記第２パネル表面の縁部と前記第２溝内側面との間、及び、前記パネル端面と前記溝底面との間を、それぞれ接着することによって、前記ガラスパネルの端部を三方から囲むように接着する、
   請求項３に記載したガラス戸の組立方法。
5. 前記溝底面は、前記框材の横断面においてクランク形の断面形状を有する、請求項４に記載したガラス戸の組立方法。
6. 前記パネル保持溝に前記ガラスパネルの端部を挿入した後、前記框材と前記ガラスパネルとを仮固定する、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
7. 前記接着工程の後、前記シール塗布工程の前に、前記仮固定を解除する、請求項６に記載したガラス戸の組立方法。
8. 前記ガラスパネルの板厚方向を上下方向に一致させた状態で、前記接着剤を上方側から注入する、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
9. 前記シール乾燥工程は、前記シール塗布工程とは異なる場所で行う、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
10. 前記接着剤を、前記框材の長手方向に関して複数箇所に注入する、請求項１に記載したガラス戸の組立方法。
11. 前記挿入工程で、前記パネル保持溝に前記ガラスパネルの端部を挿入した際に、前記パネル保持溝の溝底面と前記ガラスパネルのパネル端面との間で、ブロック間隙間を空けて前記框材の長手方向に関する複数箇所に配置された複数のスペーサーブロックを挟持し、
    前記接着工程で、前記接着剤を前記ブロック間隙間に注入し、前記溝底面と前記パネル端面とを接着する、
    請求項１０に記載したガラス戸の組立方法。

Images