DE19822292C2 - Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen - Google Patents
Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von ProfilholmenInfo
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Description
In Zuge der Herstellung von Kunststoffrahmen aus Hart-PVC
(Hart-Polyvinylchlorid) im Fenster-, Türen- oder Fassa
denbau ist es bekannt, die nach dem Extrudieren auf Länge
abgeteilten und bezüglich ihrer Stirnseiten auf Gehrung
zugeschnittenen Profilholme an den jeweiligen Gehrungs
stößen zunächst mit einem Schweißspiegel zu plastifizie
ren. Nach dem Plastifizieren wird der Schweißspiegel ent
fernt und es werden dann die plastifizierten Stirnseiten
der Profilholme gegeneinander gedrückt. Das angeschmol
zene Material im Bereich des Gehrungsstoßes verbindet
sich dadurch quasi in Form einer Schweißnaht. Hierbei
entstehen am Gehrungsstoß zwangsläufig quer herausge
presste Schweißwulste. Diese werden überall dort durch
Putzen, Fräsen oder Schälen entfernt, wo es aus Gründen
der Optik, bevorzugt aber zur ordnungsgemäßen Lagefixie
rung von Dichtprofilen erforderlich ist. Auf diese Weise
können dann anschließend Dichtprofile aus Elastomere in
Form von Dichtungssträngen über die Gehrungsstöße hinweg
fortlaufend in entsprechende Aufnahmenuten eines komplet
ten Kunststoffrahmens eingebettet werden.
Bekannt ist es ferner, dass Dichtungsprofile aus Plasto
mere unter Druck und Temperatur bleibend verformbar sind,
während Dichtungsprofile aus Elastomere unter Druck und
Temperatur nicht bleibend verformbar sind.
Dieser Sachverhalt hat zur Folge, dass bei in Profilhol
men aus Hart-PVC eingezogenen Dichtungsprofilen aus Pla
stomere sowie montagegerechtem endseitigen Zuschnitt bei
dem Zusammenfügen der mit Hilfe eines Schweißspiegels an
geschmolzenen, einem Gehrungsstoß benachbarten Stirnsei
ten von zwei Profilholmen unter Verwendung eines Stempels
zwar eine Schweißraupe vermieden werden kann, jedoch
gleichzeitig die Dichtungsprofile so verformt werden,
dass diese nicht mehr in ihre Spritzstellung reversibel
sind. Das Ergebnis ist, dass solche Dichtungsprofile in
den Eckbereichen von Tür-, Fenster- oder Fassadenrahmen
die Dichtungsaufgaben nicht mit der notwendigen Sicher
heit erfüllen können.
Die DE 196 44 183 A1 offenbart ein Verfahren zum
Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen
aus Kunststoff mit eingezogenen, über die gesamte
Profillänge sich erstreckenden, aus einem Befestigungsfuß
und mindestens einer Dichtlippe bestehenden Dichtungen
aus einem schweißbaren Material. Hierbei werden die
Gehrungsflächen der Dichtungen und die benachbarten
Rahmenprofilbereiche durch einen Schweißspiegel auf die
Verschweißungstemperatur aufgeheizt, anschließend der
Schweißspiegel aus dem Bereich der Gehrungsflächen
entfernt und dann die Gehrungsflächen der Rahmenprofile
und der Dichtungen zusammengepresst. Für den Zeitraum der
Verschweißung der Rahmenprofile und der Dichtungen wird
mindestens die Innenkontur der Dichtungen durch ein
Formteil abgedeckt. Nach dem Verschweigen werden der
Formteil aus dem Bereich der Dichtungen sowie die an der
Außenkontur der Dichtung gebildete Schweißraupe entfernt.
Ist beabsichtigt, auch die Außenkonturen der Dichtungen
mit einem Formteil abzudecken, so verbleibt am
Gehrungsstoß bewusst ein Spalt, in den sich die an den
Dichtungen sich bildende Schweißraupe verformen kann.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verbindung von mit
Aufnahmenuten zur Halterung von Dichtprofilen versehenen
Profilholmen aus Hart-PVC zwecks Bildung von Kunststoff
rahmen im Tür-, Fenster- oder Fassadenbau und eine Ver
bindung von endseitig montagegerecht zugeschnittenen Pro
filholmen zu schaffen, welche sicherstellen, dass keine
die Dichtungsfunktion der Dichtprofile beeinträchtigenden
Schweißwulste gebildet werden.
Was den verfahrensmäßigen Teil der Erfindung anlangt, so
besteht dessen Lösung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Danach werden jetzt nach der Extrusion der Profilholme
Dichtprofile aus einem speziellen nicht plastifizierbaren
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer) in die Aufnahme
nuten eingezogen und die Profilholme zusammen mit den
Dichtprofilen endseitig auf Gehrung montagefertig zuge
schnitten. Die Zusammensetzung dieses EPDM's
gewährleistet zunächst, dass die Dichtprofile schneidbar
sind. Nach dem Schneiden verändern sie ihre Kontur nicht.
Besonders wesentlich ist, dass das Material
schweißspiegelhitze- und standzeitverträglich ist, wobei
das Material im großen und ganzen abriebfrei ist und am
Schweißspiegel keine Rückstände hinterlässt. Durch diese
Eigenschaften können beim Zusammenfügen der Profilholme
Abschnitte der Dichtprofile neben dem Gehrungsstoß unter
Verpressung des im Bereich der Dichtprofile ange
schmolzenen Materials der Profilholme in Richtung auf die
Böden der Aufnahmenuten mit Druck belastet werden. Die
Dichtungsprofile drücken auf diese Weise das angeschmol
zene Material in Längsrichtung des Gehrungsstoßes weg, so
dass im Bereich der Dichtprofile kein Schweißwulst ent
steht, der in irgendeiner Form ihre Funktion beeinträch
tigen kann.
Beim Verschweißen der Stirnseiten der Profilholme verkür
zen sich die Profilholme. Die Dichtprofile behalten je
doch ihre zugeschnittene Länge bei. Sie haben dann ein
Übermaß gegenüber den Profilholmen. Dieses Übermaß wirkt
sich insoweit positiv auf den Dichteffekt am Gehrungsstoß
aus, als die Stirnseiten der Dichtprofile unter zusätzli
cher Pressung gegeneinander stoßen. Die Dichtwirkung wird
deutlich verbessert.
Die dem Gehrungsstoß benachbarten Stirnseiten der Profil
holme werden mit einem Schweißspiegel plastifiziert.
Aufgrund der Temperatur und Standzeit des Schweißspiegels
verändern sich jedoch die Dichtprofile aus dem speziellen
EPDM nicht. Nach dem Entfernen des Schweißspiegels werden
die Abschnitte der Dichtprofile neben dem Gehrungsstoß
durch einen Flachstempel in Richtung auf die Böden der
Aufnahmenuten kraftbelastet. Der Flachstempel ist so
ausgebildet, dass er innen- und außenseitig an die Kontur
der Profilholme angepasst ist. Auf Grund dessen ist eine
gleichmäßige Belastung der Dichtprofile sichergestellt.
Das Entstehen von Schweißwulsten, die zu einer Beein
trächtigung der Dichtungsfunktion der Dichtprofile führen
könnten, wird einwandfrei vermieden. Insbesondere wird
das angeschmolzene Material im Gehrungsstoß nach innen
weggedrückt.
Was den gegenständlichen Teil der Lösung der der Erfin
dung zugrundeliegenden Aufgabe anlangt, so wird diese in
den Merkmalen des Patentanspruchs 2 erblickt. Danach
besteht die Verbindung aus zwei endseitig montagegerecht
zugeschnittenen Profilholmen aus Hart-PVC mit in
Aufnahmenuten der Profilholme eingezogenen Dichtprofilen
aus EPDM. Die dem Gehrungsstoß benachbarten Stirnseiten
der Profilholme sind nach dem Plastifizieren unter Wärme
unter Druck zusammengefügt und das im Bereich der an den
Gehrungsstoß angrenzenden Abschnitte der Dichtprofile an
geschmolzene Material der Profilholme ist durch auf die
Abschnitte in Richtung auf die Böden der Aufnahmenuten
ausgeübten Druck im Verlauf (in Längsrichtung) des Geh
rungsstoßes verpresst.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeich
nungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 in der Perspektive die Endabschnitte von zwei
Profilholmen vor dem Verschweißen;
Fig. 2 und 3 die Profilholme der Fig. 1 während der Ver
schweißung und
Fig. 4 die Profilholme der Fig. 1 nach dem Ver
schweißen.
Mit 1 sind in den Fig. 1 bis 4 Profilholme aus Hart-
PVC zur Bildung eines ansonsten nicht näher dargestellten
Fensterrahmens bezeichnet. Die Profilholme 1 besitzen
Aufnahmenuten 2, in welche nach dem Extrudieren Dichtpro
file 3 aus EPDM eingezogen sind. Das zur Anwendung gelan
gende EPDM ist schneidbar und verändert nach dem Schnitt
seine Kontur nicht. Außerdem ist es schweißspiegelhitze-
und standzeitverträglich. Ferner ist es im wesentlichen
abriebfrei und hinterlässt an einem Schweißspiegel keine
Rückstände.
Nach dem Einziehen der Dichtprofile 3 werden die Profil
holme 1 zusammen mit den Dichtprofilen 3 gemäß Fig. 1
endseitig montagegerecht auf Gehrung zugeschnitten. Beim
Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine unter 45° zur
Längserstreckung der Profilholme 1 verlaufende Gehrung.
Die Stirnseiten 4 der Profilholme 1 und 5 der Dichtpro
file 3 liegen folglich in denselben Ebenen E-E.
Nunmehr wird in den noch offenen Gehrungsstoß 6 ein in
der Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteter Schweiß
spiegel 7 eingeführt (Fig. 1). Anschließend werden die
dem Gehrungsstoß 6 benachbarten Stirnseiten 4 der Profil
holme 1 durch Aufbringen von Wärme plastifiziert. Auf
grund der hierbei angewendeten Temperatur und der Stand
zeit des Schweißspiegels 7 unterliegen jedoch die Stirn
seiten 5 der Dichtprofile 3 keinen Veränderungen.
Sind die Stirnseiten 4 angeschmolzen, wird der Schweiß
spiegel 7 entfernt und es werden die Profilholme 1 gemäß
den Pfeilen 8 unter Druck zusammengefügt, so dass eine
flächige Verschweißung der Stirnseiten 4 stattfindet. Es
entsteht die aus den Fig. 2 bis 4 erkennbare Schweiß
naht.
Gleichzeitig mit dem Zusammenfügen der beiden Profilholme
1 wird gemäß dem Pfeil 10 der Fig. 2 ein L-förmiger
Flachstempel 11 in den Eckbereich der Profilholme 1 quer
eingeführt. Die Breite B der Schenkel 12 des Flachstem
pels 11 ist so bemessen, dass sie die Breite B1 der
Dichtprofile 3 (in der Draufsicht gesehen) deutlich über
steigt.
Dieser Flachstempel 11 wird beim Zusammenfügen der Pro
filholme 1 gemäß Fig. 3 mit einer solchen in Richtung
auf die Böden 14 der Aufnahmenuten 2 weisenden Kraft P
auf die dem Gehrungsstoß 6 benachbarten Abschnitte 13 der
Dichtprofile 3 gepresst, dass das angeschmolzene Material
der Profilholme 1 im Gehrungsstoß 6 neben diesen Ab
schnitten 13 von den Dichtprofilen 3 in Längsrichtung des
Gehrungsstoßes 6 so verpresst wird, dass sich keine
Schweißwulste im Erstreckungsbereich der Dichtprofile 3
bilden können.
Nach dem Erkalten der Schweißnaht 9 wird der Flachstempel
11 wieder entfernt. Die Dichtprofile 3 liegen nunmehr mit
ihren Stirnseiten 5 unter verstärktem Pressdruck aneinan
der (Fig. 4), da die Profilholme aufgrund des Anschmel
zens der Stirnseiten und Zusammenpressen im Vergleich zu
der Länge der Dichtprofile 3 verkürzt sind.
1
Profilholme
2
Aufnahmenuten in
1
3
Dichtprofile
4
Stirnseiten v.
1
5
Stirnseiten v.
3
6
Gehrungsstoß
7
Schweißspiegel
8
Pfeile
9
Schweißnaht
10
Pfeil
11
Flachstempel
12
Schenkel v.
11
13
Abschnitte v.
3
14
Böden v.
2
B Breite v.
12
B1 Breite v.
3
E-E Ebenen
P Kraft
P Kraft
Claims (2)
1. Verfahren zur Verbindung von mit Aufnahmenuten (2) zur Halterung von
Dichtprofilen (3) aus einem nicht plastifizierbaren Ethylen-Propylen-Dien-
Terpolymer (EPDM) versehenen Profilholmen (1) aus Hart-Polyvinylchlo
rid (Hart-PVC) zwecks Bildung von Kunststoffrahmen im Tür-, Fenster-
oder Fassadenbau,
bei welchem nach der Extrusion der Profilholme (1) die Dichtprofile (3) in die Aufnahmenuten (2) eingezogen und die Profilholme (1) zusammen mit den Dichtprofilen (3) endseitig auf Gehrung montagefertig zuge schnitten werden,
worauf nur die einem Gehrungsstoß (6) benachbarten Stirnseiten (4) der Profilholme (1) durch Aufbringen von Wärme mit einem Schweißspiegel (7) plastifiziert und nach dem Entfernen des Schweißspiegels (7) an schließend unter Druck bei Verkürzung ihrer Länge zusammengefügt werden,
und dass beim Zusammenfügen der Profilholme (1) die neben dem Geh rungsstoß (6) liegenden Abschnitte (13) der gehrungsstoßseitig aneinander gepressten, nicht plastifizierten unverkürzten Dichtprofile (3) durch einen den Gehrungsstoß (6) übergreifenden, L-förmigen Flachstempel (11) mit einer hinsichtlich der Breite (B) seiner Schenkel (12) größer als die der Dichtprofile (3) bemessenen Breite (B1) unter Verpressung des im Bereich der Dichtprofile (3) angeschmolzenen Materials der Stirnsei ten (4) der Profilholme (1) in Richtung auf die Böden (14) der Aufnahme nuten (2) kraftbelastet werden.
bei welchem nach der Extrusion der Profilholme (1) die Dichtprofile (3) in die Aufnahmenuten (2) eingezogen und die Profilholme (1) zusammen mit den Dichtprofilen (3) endseitig auf Gehrung montagefertig zuge schnitten werden,
worauf nur die einem Gehrungsstoß (6) benachbarten Stirnseiten (4) der Profilholme (1) durch Aufbringen von Wärme mit einem Schweißspiegel (7) plastifiziert und nach dem Entfernen des Schweißspiegels (7) an schließend unter Druck bei Verkürzung ihrer Länge zusammengefügt werden,
und dass beim Zusammenfügen der Profilholme (1) die neben dem Geh rungsstoß (6) liegenden Abschnitte (13) der gehrungsstoßseitig aneinander gepressten, nicht plastifizierten unverkürzten Dichtprofile (3) durch einen den Gehrungsstoß (6) übergreifenden, L-förmigen Flachstempel (11) mit einer hinsichtlich der Breite (B) seiner Schenkel (12) größer als die der Dichtprofile (3) bemessenen Breite (B1) unter Verpressung des im Bereich der Dichtprofile (3) angeschmolzenen Materials der Stirnsei ten (4) der Profilholme (1) in Richtung auf die Böden (14) der Aufnahme nuten (2) kraftbelastet werden.
2. Verbindung von endseitig montagegerecht zugeschnittenen Profilholmen
(1) aus Hart-Polyvinylchlorid (Hart-PVC) mit in Aufnahmenuten (2) der
Profilholme (1) eingezogenen Dichtprofilen (3) aus einem nicht plastifi
zierbaren Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM),
bei welcher die einem Gehrungsstoß (6) benachbarten Stirnseiten (4) der Profilholme (1) nach ihrem Plastifizieren unter Druck und Verkürzung ihrer Länge zusammengefügt sind
und bei der das im Bereich der an den Gehrungsstoß (6) angrenzenden Abschnitte (13) der unverkürzten Dichtprofile (3) angeschmolzene Mate rial der Stirnseiten (4) der Profilholme (1) durch eine auf die Abschnitte (13) der Dichtprofile (3) in Richtung auf die Böden (14) der Aufnahme nuten (2) ausgeübte Kraft (P) im Verlauf des Gehrungsstoßes (6) ver presst ist.
bei welcher die einem Gehrungsstoß (6) benachbarten Stirnseiten (4) der Profilholme (1) nach ihrem Plastifizieren unter Druck und Verkürzung ihrer Länge zusammengefügt sind
und bei der das im Bereich der an den Gehrungsstoß (6) angrenzenden Abschnitte (13) der unverkürzten Dichtprofile (3) angeschmolzene Mate rial der Stirnseiten (4) der Profilholme (1) durch eine auf die Abschnitte (13) der Dichtprofile (3) in Richtung auf die Böden (14) der Aufnahme nuten (2) ausgeübte Kraft (P) im Verlauf des Gehrungsstoßes (6) ver presst ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998122292 DE19822292C2 (de) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998122292 DE19822292C2 (de) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19822292A1 DE19822292A1 (de) | 1999-12-02 |
DE19822292C2 true DE19822292C2 (de) | 2001-05-23 |
Family
ID=7868193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998122292 Expired - Lifetime DE19822292C2 (de) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen |
Country Status (1)
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DE (1) | DE19822292C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE19822292A1 (de) | 1999-12-02 |
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