CZ292208B6 - Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ292208B6
CZ292208B6 CZ19973344A CZ334497A CZ292208B6 CZ 292208 B6 CZ292208 B6 CZ 292208B6 CZ 19973344 A CZ19973344 A CZ 19973344A CZ 334497 A CZ334497 A CZ 334497A CZ 292208 B6 CZ292208 B6 CZ 292208B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
welding
seal
frame
sealing
profiles
Prior art date
Application number
CZ19973344A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ334497A3 (cs
Inventor
Manfred Valentin
Original Assignee
SCHÜCO International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809850&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ292208(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SCHÜCO International KG filed Critical SCHÜCO International KG
Publication of CZ334497A3 publication Critical patent/CZ334497A3/cs
Publication of CZ292208B6 publication Critical patent/CZ292208B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B29L2031/006—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames and provided with a sealing element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Plochy srazu a sousedn oblasti profilu (1, 1a) r mu se oh°ej sva°ovac m zrc tkem (5) na sva°ovac teplotu, sva°ovac zrc tko (5) se z oblasti ploch srazu vyjme a plochy srazu profil (1) r mu se stla . P°itom se po dobu sva°ov n profil (1, 1a) a t sn n (2, 3) alespo ste n povrchov zakryje pomoc alespo jednoho tvarov ho d lu vnit°n povrch t sn n (2, 3), tvo°en² t snic man etou (2c, 3c) a upev ovac nohou (2b, 3b), v rovin srazu a v oblasti kolem roviny srazu, na e po sva°en se tvarov² d l z t sn n (2, 3) odstran . Za° zen m tvarov² d l (14, 15) vytvo°en jako z suvn² nebo oto n² do oblasti sva°ovan²ch profil (1, 1a) r mu a t sn n (2 a/nebo 3) k zakryt vnit°n ho povrchu t sn n (2, 3) b hem sva°ov n .\

Description

Vynález se týká způsobu svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněním, umístěným po celé délce profilu rámu a sestávajícím z upevňovací nohy a alespoň jedné těsnicí manžety, ze svařitelného materiálu, přednostně z termoplast, pro okna nebo dveře, přičemž se plochy srazu a sousední oblasti profilu rámu ohřejí svařovacím zrcátkem na svařovací teplotu, svařovací zrcátko se z oblasti ploch srazu vyjme a plochy srazu profilů rámu se stlačí. Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu, které sestává ze svařovacího zrcátka k ohřevu ploch srazu a sousedních oblastí profilů rámu na svařovací teplotu, přičemž svařovací zrcátko je umístěno při stlačení ploch srazu profilů mimo oblast ploch srazu, a ze zařízení k uchycení profilu rámu.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky jsou známé různé postupy svařování na sraz seříznutých profilů do rámů a tomu odpovídající zařízení. Podle DE 43 23 728 AI se například svařuje svařovacím strojem se čtyřmi hlavami, přičemž se ve svařovacím stroji může při jednom pracovním chodu uložit nejen jeden rám, nýbrž nad rovinu prvního rámu se může umístit druhý rám, kteiý je uložen na upínací jednotce pro první rám. Tímto uspořádáním se dosahuje vysoká hospodárnost.
Při tomto postupu svařování se po dosažení plastifikační teploty v oblastech blízko okraje spáry odstraní svařovací zrcátko a spojované plochy se navzájem stlačí. Komprimací plastikovaného materiálu přitom dochází k látkovému spojení obou součástí. Během spojování se na plastifikovaný materiál působí spojovacím tlakem, který způsobuje, že se materiál komprimuje a vytlačí se z přímých ploch spáry a později po ochlazení svarového spoje způsobuje svarový otřep, který se také označuje jako svarová housenka a na funkčních a pohledových oblastech spoje se musí odstranit.
Tyto svarové housenky, a to z materiálu profilu rámu a těsnění, se rovněž vytváří u známého způsobu v úvodu uvedeného typu. Přitom nastává promíchání materiálu těsnění a materiálu rámu, čímž se značně omezí nebo přeruší elastické vlastnosti těsnění v rohové oblasti.
Podstata vynálezu
Vynález spočívá v úkolu vytvořit způsob vpředu uvedeného typu a zařízení k jeho provádění tak, že v rohové oblasti zůstane zachována elastická funkce těsnění.
Tento úkol se vyřeší podle vynálezu tím, že se po vyjmutí svařovacího zrcátka a před stlačením ploch srazu profilů a těsnění alespoň částečně povrchově zakryje pomocí alespoň jednoho tvarového dílu vnitřní povrch těsnění tvořený těsnicí manžetou a upevňovací nohou v rovině srazu a v oblasti kolem roviny srazu, načež se stlačením současně svaří plochy srazu profilů a těsnění a tvarový díl se z oblasti těsnění odstraní.
Tvarový díl zakrývající vnitřní povrch těsnění, tvořeného těsnicí manžetou a upevňovací patou, zabraňuje během svařování profilů rámu a těsnění v této oblasti vytvoření svařovací housenky, takže elasticita těsnění v rohové oblasti není negativně ovlivněna svařováním, protože se může na vnější straně těsnění jednoduše oddělit vznikající svařovací housenka.
-1 CZ 292208 B6
U přednostního vytvoření způsobu podle vynálezu se může po stanovený interval sváření zakrýt také vnější obrys těsnění sousedící s rovinou srazu zakrýt tvarovými díly, přičemž v rovině srazu zůstává mezera pro vznik svařovací housenky. Po svaření profilů rámu a těsnění se tvarové díly a svařovací housenky vytvořené na vnější straně těsnění odstraní.
Zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že má alespoň jeden tvarový díl, který je uložen v nosné části zásuvně nebo otočně do oblasti srazu svařovaných profilů rámu a těsnění k zakrytí vnitřního povrchu těsnění během svařování. Přitom tyto tvarové díly k zakrytí vnitřního povrchu těsnění mohou být přednostně během svařování spojeny v rovině srazu. Tvarový díl k zakrytí vnitřního povrchu těsnění během svařování přitom může být vytvořen jako tvárník ve tvaru úhelníku, jehož bočně vyčnívající rameno je tvarově přizpůsobeno vnitřnímu povrchu těsnění a je opatřeno k opření během svařování na upevňovací noze těsnění. Rameno může být opatřeno vybráními k uložení těsnicí manžety nebo části manžety a/nebo k uložení výstupků upevňovací nohy těsnění. Tvárníkům mohou být přiřazeny krycí díly pro vnější povrch těsnicích manžet, které jsou opatřeny vybráními pro uložení těsnicích manžet. Podle dalšího provedení vynálezu mohou krycí díly pro vnější povrch těsnicích manžet přiléhat během svařování na tvárníky. Krycí díly pro vnější povrch těsnicích manžet přitom mohou být během svařování opřeny na bočně vyčnívajícím rameni tvárníku nebo na profilu rámu. Rameno tvárníku může také být vytvořeno jako úhelník přizpůsobený srazu. Podle dalšího provedení vynálezu může být konec tvárníku, odvrácený od bočně vyčnívajícího ramene, umístěn v komoře ukládacího dílu na pružině, přičemž ukládací díl má šikmou plochu pro spolupůsobení s hranou profilu rámu nebo hranou nebo plochou svářecího stroje. Tvarové díly k zakrytí vnitřního povrchu těsnění mohou být přednostně tvořeny dvěma díly, těsně spojenými během svařování v oblasti srazu. Tyto díly jsou pak přednostně opatřeny poháněným v rovině profilu rámu, a rovnoběžně s profilem rámu je umístěn pružinový vyrovnávač. Tvarové díly také mohou být tvořeny jinými tvárníky, které jsou smykově uloženy v části zařízení, která tvoří svařovací příložky, přičemž jiné tvárníky jsou umístěny ve směru zasouvání profilu rámu a jsou v záběru s těsnicími manžetami a konec jiného tvárníku odvrácený od srazu je uložen na činné pružině a konec jiného tvárníku přivrácený ke srazu je opatřen k opření na svařovacím zrcátku během ohřevu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů. Na obr. 1 až 7 a rovněž 7a a 7b jsou znázorněny známý způsob a známá zařízení k provádění způsobu, zatímco způsob podle vynálezu a zařízení podle vynálezu jsou předmětem obr. 8 až 17.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 jsou znázorněny dva svařené, na sraz seříznuté profily 1 rámu, které jsou vytvořeny jako duté profily z plastické hmoty. V těchto profilech rámu, a to v příslušných kotvicích drážkách, jsou umístěna po celé délce profilu 1 rámu těsnění 2, 3.
K výrobě rohu rámu se profily 1 rámu umístí na stůl svařovacího stroje a uchytí v zařízení, které v podstatě obepíná pohledové a funkční plochy. Tyto obepínající části 4 zařízení jsou zakresleny jako příložky nebo ohraničení svařovacích housenek 6.
Na obr. 1 leží plochy srazu profilů 1 rámu na svařovacím zrcátku 5, pomocí kterého se mohou plochy srazu sousedící oblasti profilů 1 rámu ohřát. Přenos tepla nastává vedením tepla.
Části 4 zařízení, tvořící příložky, případně ohraničení svařovacích housenek 6 jsou v odstupu S, který činí 3 mm, od svařovaných ploch srazu profilu 1 rámu. Tento odstup S tvoří tak zvaný svařovací přídavek.
-2CZ 292208 B6
Na obr. 2 je znázorněn následující krok svařovacího postupu po ohřátí ploch srazu a sousední oblasti profilu 1 rámu svařovacím zrcátkem 5. Ohřáté plochy srazu jsou na obrázku 2 navzájem umístěny tak, že jsou příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6 umístěny proti sobě ve vzdálenosti, která odpovídá dvojnásobku odstupu S.
Následující postupový krok je znázorněn na obr. 3, na němž jsou plochy srazu navzájem stlačeny. Na základě plastické deformace okrajového materiálu plastifikovaného ohřevem se profily 1 rámu v této oblasti svedou tak daleko, že pára, zůstávající mezi částmi 4 zařízení, které tvoří příložky, případně ohraničení svařovacích housenek 6, činí již jen 0,2 až 0,3 mm.
Obr. 4 ukazuje dva další profily la rámu seříznuté na sraz, na jejichž plochách lb srazu se spojí plastifikované a později vytlačené svařovací přídavky, odpovídající odstupu S, ve směru svařovací síly F, která způsobuje vytlačení plastifikovaného materiálu až k překrytí překrývacích čar lc materiál plastifikovaných svařovacích přídavků vytlačený během svařování vytéká z části do dutých komor profilu 1, la rámu a druhá přibližně stejná část se vytlačí ven přes plochy pláště profilu 1, la rámu.
Bez části 4 zařízení tvořící příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6 by došlo na profilu 1 rámu k rozsáhlým změnám tvaru profilu v rohové oblasti, to znamená v oblasti svaru. Poněvadž materiál ale při vytečení během svařování vyžaduje bezprostředně sousedící sběrný prostor, jsou části 4 zařízení, tvořící příložky, sousedící s oblastí svarového švu speciálně vytvarovány.
Na obr. 5 jsou znázorněny dva profily 1, la rámu svařené v oblasti srazu podél srazu. Části 4 zařízení tvořící příložky, případně ohraničení svařovací housenky 6. Jsou vytvořeny klínovitě se sbíhající ke svarovému švu, případně ke srazu a na konci přechází do špičky.
Jak je patrné z obr. 3, jsou vrcholy částí 4 zařízení, tvořící omezení svařovací housenky 6 ustaveny ve vzájemném odstupu 0,2 až 0,3 mm, takže vně vytlačovaný plastifikovaný materiál vstupuje přes vrcholy u sebe stojících příložek svařovacích housenek 6 do takto vytvořeného prostoru ve tvaru srdce.
Tyto svařovací housenky 6, které zaujímají značný objem, jsou připojeny k rámu dveří nebo okna, vytvořenému z profilů 1, la rámu pouze pomocí stojiny, která se může jednoduše mechanicky a čistě ustřihnout. Čistotu svařeného rohu lze docílit také poloautomaticky speciálními stroji nebo zařízeními.
Takovéto svařovací housenky 6 se vytváří také v oblasti vložených těsnění 2, 3 a smíchají se zde s plastifikovaným vytlačeným materiálem profilu 1, la rámu. Promíchání tvrdých a měkkých látek vede k v podstatě neelastickému bloku v oblasti navzájem v rohu spojených těsnění 2, 3.
Obr. 6 znázorňuje jiný profil 7 rámu, který je opatřen příložným těsněním 8 a těsněním 9 pro uložení skleněných tabulí. Čára 10 udává příložnou plochu profilu rámu, ve které jiný profil 7 rámu spolupůsobí v celém oknu, zatímco další čára 11 udává plochu skleněné tabulce, na kterou se těsnění 9 pro uložení skleněných tabulí elasticky přitiskne.
Části zařízení tvořící příložky, případně omezení svařovací housenky 6 jsou v oblasti těsnění 8, 9 bezprostředně v rohu vytvořeny tak, že se těsnění 8, 9 během svařování komprimují pomocí komprimačního tvárníku 12. 13 na rozměr, který odpovídá rovinám proloženým čárami 10. ÍL Po vytvrzení svařeného rohu se v rohové oblasti těsnění obdrží tvrdá, neelastická těsnicí sekce, která je znázorněna na obr. 7a a 7b. Neelastická oblast leží po obou stranách roviny srazu, která je znázorněna na obr. 7a a 7b pomocí vertikální střední čáry.
Vně neelastické rohové oblasti mají těsnění 8, 9 plnou elasticitu a pružný účinek, který je potřebný pro těsnicí úkoly.
-3CZ 292208 B6
Při utěsňování oken, zejména pomocí aktivně působících těsnění 8, 9, například mezi slepým rámem a rámem křídla, má přímo zvláštní význam provedení v rohu. Tvarová věrnost těsnění 8,9 v rohu srazu a před všemi předměty a potřebná elasticita v celém činném obvodu jsou potřebné pro bezvadnou těsnost takovýchto prvků.
Křídlo a slepý rám okna a dveří jsou navzájem spojeny kováními, která jsou umístěna v srážkách profilu 1 rámu, ale také ve zvláště k tomu zhotovených vybráních. Tím vznikají tolerance, takže činné dosedací roviny například příložného těsnění 8 mohou podle obr. 6 v obou směrech kolísat kolem teoretické dosedací plochy naznačené čárou 10.
Neelastické a deformované rohy těsnění 8, 9 nemohou tyto tolerance sledovat a tak vedou k netěsnostem v rohové oblasti, ale také k deformacím profilů 1 rámu a dílů kování.
Předmět vynálezu je znázorněn na obr. 8 až 17 a popsán v následujícím textu.
Obr. 8 znázorňuje profil 1 rámu s těsněními 2, 3 vtaženými do kotvicích drážek 2a, 3a. u nichž je vnitřní tvar těsnění 2, 3, který je tvořen upevňovací nohou 2b, 3b a těsnicí manžetou 2c, 3c. zakryt tvarovým dílem vytvořeným jako tvárník 14.15.
V příkladu provedení podle obr. 8 a také podle obr. 9 jsou tvárníky 14. 15 vytvořeny úhelníkové a mají bočně vyčnívající ramena 14a a 15a. Tato ramena 14a, 15a tvárníku 14. 15 jsou přizpůsobena vnitřnímu tvaru těsnění 2, 3 a opírají se během svařování na upevňovacích nohou 2b, 3b. Ramena 14a. 15a tvárníku 14. 15 nejsou v příkladu provedení podle obr. 8 přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2, 3 zcela a nezakrývají ho úplně, takže se může v oblasti rohového srazu těsnění 2, 3 tvořit svařovací housenka 6 s malými rozměry. Tato svařovací housenka 6 svými malými rozměry ovlivňuje elasticitu těsnění 2, 3 v oblasti srazu jen nepodstatně.
V příkladu provedení podle obr. 9 jsou ramena 14a a 15a tvárníku 14. 15 vytvořena tak, že jsou plošně přesně přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2, 3. Za tím účelem má rameno 15a druhého tvárníku 15 vybrání k uložení těsnicí manžety 3c a k uložení výstupků druhé upevňovací nohy 3b.
Při zakrytí vnitřního povrchu těsnění 2, 3, jak je to patrné na obr. 9, se může tvořit na vnější straně těsnění 2, 3, v rohu srazu, svařovací housenka 6 z materiálu těsnění 2, 3, která se však může čistě odstranit. Jestliže je oblast srazu těsnění 2, 3 bez housenky 6, není funkce elastického těsnění v rohové oblasti ovlivněna.
Tvárník 14. 15 může být zasunut do vnitřního tvaru těsnění 2, 3 ve směru šipky Sl. S2. Existuje také možnost tvárník 14, 15 do provozu omezeného vnitřním tvarem těsnění 2, 3 jeho ramenem 14a, 15a otočit.
Tvárník 14, 15 pro zakrytí vnitřního tvaru těsnění 2, 3 navzájem sražených v oblasti srazu může být v této oblasti vytvořen z jednoho kusu nebo vícedílný. Obr. 10 odpovídá obr. 8, avšak profil 1 rámu sousedí na vnější straně, případně na pohledové ploše s jinou částí 16 zařízení, která tvoří příložku, případně omezení pro svařovací housenku 6.
Ramena 14a a 15a tvárníků 14 a 15 omezují zcela upevňovací nebo 2b, 3b a uvnitř těsnicí manžety 3c dovolují svařovací housenku 6 s malými rozměry.
S vnějším obvodem těsnicí manžety 2c. 3c tvárníku 14, 15 rovněž sousedí kiycí díly 17.18, které jsou opatřeny odpovídajícími vybráními k uložení těsnicích manžet 2c, 3c. Pomocí krycích dílů 17, 18, které v příkladu provedení podle obr. 10 a podle obr. 11 přiléhají na tvárníky 14. 15. se zlepšuje kvalita těsnění 2, 3 v rohu po svaření s ohledem na jeho elastické vlastnosti.
-4CZ 292208 B6
Na obr. 11 jsou ramena 14a, 15a přizpůsobena vnitřnímu povrchu těsnění 2, 3 a také, jak je znázorněno na obr. 9, jsou opatřena vybráními k uložení částí těsnicích manžet 2c, 3c a výstupků upevňovacích noh 2b, 3b, takže ve vnitřnímu prostoru těsnění 2, 3 nevzniká v oblasti srazu svařovací housenka 6 z těsnicího materiálu.
Z příkladů provedení podle obr. 10 a 11 vyplývá, že krycí díly 17, 18 pro vnější tvar těsnicích manžet 2c, 3c se mohou během svařování podepřít na bočně vyčnívajících ramenech 14a, 15a tvárníku 14,15 nebo na profilu 1 rámu.
Rameno 14a, 15a tvárníku 14.15 může být vytvořeno jako úhelník přizpůsobený rohu srazu.
Směry pohybu při montáži tvárníku 14. 15 a krycích dílů 17, 18 jsou na obr. 10 a 11 znázorněny šipkami Sl, S2 a S3.
Obr. 12 znázorňuje roh srazu, u něhož je profil 1 rámu po plastifikaci a odstranění svařovacího zrcátka 5 umístěn ještě v odstupu o šířce svařovacího zrcátka 5. V této pracovní poloze je první tvárník 14 ještě nasazen na upevňovací noze 2b a umístěn a fixován pod první těsnicí manžetou 2c. První tvárník 14 ve tvaru úhelníka je přitom opřen na plochách prvního krycího dílu 17 a uvede se pomocí svých ramen položených na prvních krycích dílech 17 do koncové polohy podle obr. 13, ve které je roh svařen. Po svaření se první tvárník 14 ve tvaru úhelníka přesune z rohu do polohy znázorněné čerchovaně a může se potom z oblasti rohu odebrat.
Obr. 14 a 15 znázorňují příkladné provedení vložení prvního tvárníku 14 ve tvaru úhelníka, to prvním ramenem 14a prvního tvárníku 14. do vnitřního obrysu prvního těsnění 2. Z obr. 14 je patrné, že první tvárník 14 zajíždí k profilu 1 rámu mimo první těsnicí manžetu 2c až k upevňovací noze 2b prvního těsnění 2.
Konec 19 prvního tvárníku 14, odvrácený od bočně vyčnívajícího ramene 14a prvního tvárníku
14. je umístěn v komoře 20 ukládacího dílu 21 na pružině 22. Ukládací díl 21 je opatřen šikmou plochou 23, která spolupůsobí při zavádění ukládacího dílu 21 ve směru šipky 24 zavádění s hranou 25 profilu 1 rámu, takže ukládací díl 21 pohybuje prvním tvárníkem 14 ve směru od profilu 1 rámu a rameno 14a prvního tvárníku 14 se zavádí do vnitřního průřezu prvního těsnění
2. Koncová poloha je znázorněna na obr. 15. Odformování probíhá pohybem ukládacího dílu 21 ve směru šipky 26 odformování. Obr. 16 znázorňuje jinou konstrukci tvárníku k zakrytí vnitřního obrysu prvního těsnění 2. Tvárník sestává z dílů 27 a 28, které se těsně dotýkají na ploše srazu. Díly 27 a 28 mají poháněný vodicí díl 29, který může být pohyblivě umístěn se zdvihem h v šikmo ustanoveném vedení 30. Pohon vodícího dílu 29 může být pneumatický nebo hydraulický. Pomocí pohonu se mohou díly 27 a 28 uvést do činné polohy. Rovnoběžně s profilem 1 rámu se umístí, ke kompenzování pohybů při svařování pouze pružinový vyrovnávač 31.
Během ohřevu zaujímají díly 28, 29 tvárníku zadní polohu znázorněnou čerchovaně. V této poloze se díly 28. 29 tvárníku neohřívají svařovacím zrcátkem 5. Po vyjmutí svařovacího zrcátka 5 se zavedou díly 27,28 v rohové oblasti pod první těsnicí manžetou 2c prvního těsnění 2.
Další konstrukcí řešení je znázorněno na obr. 17, na kterém jsou jiné tvárníky 31, 32 uloženy v částech 4 zařízení, které tvoří svařovací příložky.
Na další tvárníky 32, 33 působí ve směru do rohu srazu činné pružiny 34, 35. Ve znázorněné pracovní poloze, tedy během ohřevu pomocí svařovacího zrcátka 5 přiléhají další tvárník 32, 33 svými konci sousedícími s vrcholem srazu na svařovací zrcátko 5. Po odejmutí svařovacího zrcátka 5 a svedení plastifikovaných profilů 1 rámu se potom pro vlastní svaření srazí tvárníky 32, 33 svými čelními plochami přivrácenými k ploše srazu proti sobě a zajistí plošně těsné zakrytí vnitřního obvodu těsnění 2 v oblasti srazu.
-5CZ 292208 B6
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními, umístěnými po celé délce profilu (1, la) rámu a sestávajícími z upevňovací nohy (2b, 3b) a alespoň jedné těsnicí manžety (2c, 3 c), ze svařitelného materiálu, přednostně z termoplastů, pro okna nebo dveře, přičemž se plochy srazu a sousední oblasti profilu (1, la) rámu ohřejí svařovacím zrcátkem (5) na svařovací teplotu, svařovací zrcátko (5) se z oblasti ploch srazu vyjme a plochy srazu profilů (1, la) rámu se stlačí, vyznačující se tím, že se po vyjmutí svařovacího zrcátka (5) a před stlačením ploch srazu profilů (1, la) a těsnění (2 a/nebo 3) alespoň částečně povrchově zakryje pomocí alespoň jednoho tvarového dílu vnitřní povrch těsnění (2, 3), tvořený těsnicí manžetou (2c a/nebo 3c) a upevňovací nohou (2b a/nebo 3b), v rovině srazu a v oblasti kolem roviny srazu, načež se stlačením současně svaří plochy srazu profilů (1, la) a těsnění (2 a/nebo 3) a tvarový díl se z oblasti těsnění (2,3) odstraní.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po dobu svařování zakryje tvarovým dílem také vnější povrch těsnění (2 a/nebo 3), sousedící s rovinou srazu, přičemž v rovině srazu se zachová mezera pro výstup svařovací housenky (6), a po svaření profilů (1, la) rámu a těsnění (2 a/nebo 3) se odstraní tvarový díl a svařovací housenka (6), vytvořená na vnější straně těsnění (2 a/nebo 3).
  3. 3. Zařízení ke svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními, umístěnými po celé délce profilu (1, la) rámu a sestávajícími z upevňovací nohy (2b, 3b) a alespoň jedné těsnicí manžety (2c, 3c), ze svařitelného materiálu, přednostně z termoplastů, pro okna nebo dveře, k provádění způsobu podle nároku 1 nebo 2, se svařovacím zrcátkem (5) k ohřevu ploch srazu a sousedních oblastí profilů (1, la) rámu na svařovací teplotu, přičemž svařovací zrcátko (5) je umístěno při stlačení ploch srazu profilů (1, la) mimo oblast ploch srazu, a se zařízeními k uchycení profilu (1, la) rámu, vyznačující se tím, že má alespoň jeden tvarový díl, který je uložen v nosné části zásuvně nebo otočně, k zakrytí vnitřního obrysu těsnění (2 a/nebo 3) během svařování v oblasti srazu svařovaných profilů (1, la) rámu a těsnění (2 a/nebo 3).
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že tvarové díly k zakrytí vnitřního povrchu těsnění (2 a/nebo 3) během svařování jsou spojeny v rovině srazu.
  5. 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že tvarový díl kzakrytí vnitřního povrchu těsnění (2, 3) během svařování je vytvořen jako tvárník (14, 15) ve tvaru úhelníku, jehož bočně vyčnívající rameno (14a, 15a) je tvarově přizpůsobeno vnitřnímu povrchu těsnění (2, 3) a je opatřeno k opření během svařování na upevňovací noze (2b, 3b) těsnění (2, 3).
  6. 6. Zařízení podle nároku 5, vy znač u j í cí se tí m, že rameno (15a) je opatřeno vybráními k uložení těsnicí manžety (3c) nebo části těsnicí manžety (3c) a/nebo k uložení výstupků upevňovací nohy (3b) těsnění (3).
  7. 7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že tvárníkům (14, 15) jsou přiřazeny krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnicích manžet (2c, 3c), které jsou opatřeny vybráními pro uložení těsnicích manžet (2c, 3 c).
  8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnicích manžet (2c, 3c) přiléhají během svařování na tvárníky (14,15).
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že krycí díly (17, 18) pro vnější povrch těsnicích manžet (2c, 3c) jsou během svařování opřeny na bočně vyčnívajícím rameni (14a, 15a) tvárníku (14,15) nebo na profilu (1) rámu.
    -6CZ 292208 B6
  10. 10. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že rameno (14a, 15a) tvárníku (14,15) je vytvořeno jako úhelník přizpůsobený srazu.
  11. 11. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že konec (19) tvárníku (14), odvrácený od bočně vyčnívajícího ramene (14a), je umístěn v komoře (20) ukládacího dílu (21) na pružině (22), přičemž ukládací díl (21) má širokou plochu (23) pro spolupůsobení s hranou (25) profilu (1) rámu nebo hranou nebo plochou svářecího stroje.
  12. 12. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že tvarové díly kzakrytí vnitřního povrchu těsnění (2, 3) jsou tvořeny dvěma díly (27, 28), těsně spojenými během svařování v oblasti srazu.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že díly (27, 28) jsou opatřeny poháněným vodicím dílem (29), který spolupůsobí s vedením (30), šikmo umístěným v rovině profilu (1) rámu.
  14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že rovnoběžně s profilem (1) rámu j e umístěn pružinový vyrovnávač (31).
  15. 15. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že tvarové díly j sou tvořeny tvárníky (32, 33), které jsou smykově uloženy v části (4) zařízení, která tvoří svařovací příložky, přičemž tvárníky (32, 33) jsou umístěny ve směru zasouvání profilu (1) rámu a jsou v záběru s těsnicími manžetami (2c, 3 c).
  16. 16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že konec tvárníku (32, 33), odvrácený od srazu je uložen na činné pružině (34, 35) a konec tvárníku (32, 33), přivrácený ke srazu je opatřen k opření na svařovacím zrcátku (5) během ohřevu.
CZ19973344A 1996-10-24 1997-10-22 Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění CZ292208B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996144183 DE19644183A1 (de) 1996-10-24 1996-10-24 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff mit eingezogenen Dichtungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ334497A3 CZ334497A3 (cs) 1999-02-17
CZ292208B6 true CZ292208B6 (cs) 2003-08-13

Family

ID=7809850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973344A CZ292208B6 (cs) 1996-10-24 1997-10-22 Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5938888A (cs)
EP (1) EP0838324B2 (cs)
AT (1) ATE289257T1 (cs)
CA (1) CA2219143C (cs)
CZ (1) CZ292208B6 (cs)
DE (2) DE19644183A1 (cs)
EE (1) EE03813B1 (cs)
ES (1) ES2236777T5 (cs)
HU (1) HU221878B1 (cs)
PL (1) PL184829B1 (cs)
RU (1) RU2183160C2 (cs)
SK (1) SK284097B6 (cs)
UA (1) UA48173C2 (cs)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822292C2 (de) * 1998-05-18 2001-05-23 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Verbindung von Profilholmen zwecks Bildung von Kunststoffrahmen und Verbindung von Profilholmen
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19905334A1 (de) * 1999-02-09 2000-08-10 Wilhelm Hollinger Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Rahmenprofilen mit eingezogenen Dichtungen
FR2789724B1 (fr) * 1999-02-11 2001-03-16 Lapeyre Cadre de fenetre et son procede de fabrication
DE19935076A1 (de) * 1999-07-28 2001-02-01 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
GB2353816A (en) * 1999-09-03 2001-03-07 Permacell Finesse Ltd Method of and apparatus for welding door or window frame with fitted seals held in compression during the welding process
DE10107224A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-22 Daimler Chrysler Ag Warmbiegen eines thermoplastischen Werkstücks
GB2376656A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation
DE10146602C1 (de) * 2001-09-21 2002-12-12 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen
CA2373890C (en) * 2002-02-28 2006-11-28 Portes Patio Resiver Inc Stress distribution hole for window sash
CA2544872C (en) * 2003-11-04 2009-08-11 Bystronic Solution Centre Inc. A framed panel and related method of manufacture
DE202006002741U1 (de) * 2006-02-21 2007-06-28 Rehau Ag + Co. Rahmenbaugruppe
DE102007051882A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Semperit Ag Holding Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen für Fenster, Türen oder dergleichen sowie Dichtungsstreifen zur Verwendung bei solchen Rahmenprofilen
US7935211B2 (en) * 2007-12-05 2011-05-03 Lasusa Frank Corner joinery system and method for PVC windows and polymeric substrates used in building products
RU2379184C2 (ru) * 2008-03-24 2010-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Фимтек-Сервис" Комплект опорно-крепежных приспособлений для сварки оконных и дверных профилей и рамная цулага, входящая в этот комплект
EP2284349B1 (de) 2009-07-09 2016-09-07 REHAU AG + Co Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
CN107009633A (zh) * 2012-03-07 2017-08-04 格拉夫协同有限公司 用于焊接塑料材料、特别是pvc的型材构件的设备
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
EP3116704B1 (en) * 2014-03-12 2020-02-19 Kaban, Salim Burr-free pvc profile corner welding machine
DE102015107121B4 (de) * 2015-05-07 2019-11-14 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016102499A1 (de) * 2016-02-12 2017-08-17 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
DE102016104588A1 (de) 2016-03-14 2017-09-14 SCHÜCO International KG Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen aus Kunststoff
IT201600071193A1 (it) * 2016-07-07 2018-01-07 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in plastica
CN106142536A (zh) * 2016-08-27 2016-11-23 安徽万朗磁塑股份有限公司 一种门封胶套单角焊接模具
US10928096B2 (en) 2017-06-30 2021-02-23 Robert Bosch Llc Environmental control unit including noise reduction features
US10107027B1 (en) 2017-10-24 2018-10-23 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component window
US10947772B2 (en) 2017-10-24 2021-03-16 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component glass doors and windows
RU205868U1 (ru) * 2020-10-12 2021-08-11 Роман Александрович Юрченко Горячий пресс для производства мягких окон

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2316749C2 (de) * 1973-04-04 1974-12-05 Otto 5470 Andernach Anschuetz Außenform zur Verhinderung der Entstehung eines Schweißwulstes beim Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen
US4183778A (en) * 1977-11-14 1980-01-15 Etablissements Mesnel Method of making sealing strip joint
DE3405384C1 (de) * 1984-02-15 1985-07-18 SKS-Stakusit-Stahl-Kunststoff GmbH, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zwei Kunststoffprofilen zur Rahmenecke eines Fenster- oder Türrahmens
DE3408373A1 (de) * 1984-03-08 1986-06-26 Koeller Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von eckverbindungen in rahmen aus thermoplastischen, insbesondere hart-pvc-profilen fuer fluegel und rahmen von verglasten tueren und fenstern
US4601927A (en) * 1984-05-11 1986-07-22 Hydroacoustics, Inc. Welding of plastic parts
GB2187529A (en) * 1986-03-05 1987-09-09 Blacknell Buildings Ltd Building frame assembly
DE3614673A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
IT1236247B (it) * 1989-11-14 1993-01-27 Finstral Spa Profilati estrusi in materiale plastico dotati di guarnizioni riportate per estrusione e sistema di giunzione di questi
US5240537A (en) * 1991-07-01 1993-08-31 Namic U.S.A. Corporation Method for manufacturing a soft tip catheter
DE9111119U1 (de) * 1991-09-07 1991-11-14 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff
DE4138352C2 (de) * 1991-11-21 2000-03-16 Stuertz Maschbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
JP2583479B2 (ja) * 1992-06-30 1997-02-19 株式会社イノアックコーポレーション 合成樹脂モールの端末接合方法および装置
US5385628A (en) * 1993-03-24 1995-01-31 Davis; Roland Gasket welding apparatus and method
DE4323728C2 (de) * 1993-07-15 1998-08-20 Wegoma Maschf Gmbh Schweißvorrichtung für rechteckige Rahmen, insbesondere Fensterrahmen
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing
DE19545480C1 (de) * 1995-12-06 1996-10-31 Deflex Dichtsysteme Gmbh Verfahren zum Verschweißen der Profilholme eines Kunststoffrahmens aus Hart-PVC zusammen mit Dichtsträngen aus Plastomeren und Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
RU2183160C2 (ru) 2002-06-10
SK144897A3 (en) 1998-05-06
EE03813B1 (et) 2002-08-15
EP0838324B1 (de) 2005-02-16
DE59712202D1 (de) 2005-03-24
SK284097B6 (sk) 2004-09-08
HUP9701667A2 (hu) 1998-05-28
PL322677A1 (en) 1998-04-27
EP0838324B2 (de) 2008-07-09
EE9700284A (et) 1998-06-15
ES2236777T5 (es) 2008-12-16
CA2219143C (en) 2006-07-11
ES2236777T3 (es) 2005-07-16
CA2219143A1 (en) 1998-04-24
HU9701667D0 (en) 1997-12-29
UA48173C2 (uk) 2002-08-15
HU221878B1 (hu) 2003-02-28
US5938888A (en) 1999-08-17
DE19644183A1 (de) 1998-04-30
ATE289257T1 (de) 2005-03-15
HUP9701667A3 (en) 2001-02-28
EP0838324A3 (de) 2000-03-08
US6129805A (en) 2000-10-10
PL184829B1 (pl) 2002-12-31
EP0838324A2 (de) 1998-04-29
CZ334497A3 (cs) 1999-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292208B6 (cs) Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění
US6119752A (en) Tool for welding plastic members
CN107848217B (zh) 塑料异型件密封机
KR20180119536A (ko) 창호용 합성수지 프로파일 용접장치
EA031688B1 (ru) Способ и устройство для изготовления термопластичных дистанционных прокладок
IL41517A (en) Method and apparatus for joining the ends of thermoplastic profiles by heat-welding
KR102033303B1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
US6117265A (en) Method and apparatus for heat-welding lengths of profiles for sealing gaskets
US6490839B1 (en) Window frame and method of producing it
JP4117849B2 (ja) ウェザーストリップの製造方法
EP0947302B1 (en) Method and apparatus for thermally joining members to form a frame
US6616878B2 (en) Method and apparatus for bonding extrusion-molded or die-molded pieces
US20080005883A1 (en) Assembling equipment and assembling method to affix a profiled structure to a window pane
KR100384826B1 (ko) 자동차용 웨더스트립의 열융착 장치 및 열융착 방법
KR101904738B1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접방법
RU2744702C2 (ru) Устройство для уплотнения пластиковых профилированных элементов
JP2001171441A (ja) ウェザーストリップ接続用金型、ウェザーストリップの接続方法及びウェザーストリップ
KR20070119478A (ko) 웨더스트립의 제조방법
KR102308688B1 (ko) 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치
US20080035708A1 (en) Method of joining strands by mirror welding
US20240227314A9 (en) Resin profile joining method and resin profile joining device
US20240229544A9 (en) Resin profile joining method
CN213830371U (zh) 一种汽车玻璃密封条接合机构
SK92294A3 (en) Device for filling of separating frames by hydroscopic materials for isolating glass

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071022