CZ307211B6 - Pokládací stroj a použití čepelového mechanizmu - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká pokládacího stroje pro pokládání alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu.

Vynález se rovněž týká použití čepelového mechanizmu.

Dosavadní stav techniky

Bylo navrženo několik typů stroje pro pokládání kabelů, trubek nebo podobně. Příklady takových strojů jsou popsány v patentových spisech US 5 214 868, US 5 320 451, US 6 189 244, US 4 326 347, EP 1 058 757, US 6 371 691 a US 6 637 978.

Patentový spis US 6 637 978 popisuje pracovní stroj pro pokládání kabelu, trubek nebo podobně. Tento stroj obsahuje výkopové prostředky, pokládací prostředky pro pokládání drátu do výkopu, a zpevňovací prostředky v mezilehlé poloze mezi výkopovými prostředky a pokládacími prostředky. Šířka výkopu je od 5 do 7 cm a hloubka je od 25 do 50 cm.

Úkolem vynálezu je vyvinout pokládací stroj, který může vytvářet výkop nebo rýhu a pokládat alespoň jeden pružně ohebný plášť nebo trubku, kabel nebo drát do výkopu nebo rýhy z hlediska nákladů efektivním způsobem.

Dalším úkolem vynálezu je zajistit pokud možno co nejmenší dopad na životní prostředí.

Podstata vynálezu

Na základě shora uvedených úkolů byl vyvinut pokládací stroj pro pokládání alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu, obsahující:

- čepelový mechanismus pro vytváření rýhy v terénu,

- zpevňovací a pokládací prostředky, uspořádané za čepelovým mechanismem pro čištění a zajištění rýhy před zborcením při pokládání alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy.

Za účelem vytváření rýhy a provádění operace zpevnění a pokládání je nejnižší část zpevňovacích a pokládacích prostředků uspořádána výše než nejnižší část čepelového mechanismu.

U jednoho výhodného provedení je nejnižší část zpevňovacích a pokládacích prostředků uspořádána od 10 do 100 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu.

U dalšího výhodného provedení je nejnižší část zpevňovacích a pokládacích prostředků uspořádána od 10 do 60 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu.

U jiného výhodného provedení je nejnižší část zpevňovacích a pokládacích prostředků uspořádána od 20 do 50 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu.

Pokládací stroj s výhodou obsahuje teplotní snímač pro snímání teploty čepelového mechanismu,

- 1 CZ 307211 B6 přiváděči prostředky pro přivádění chladicí a/nebo zpevňovací kapaliny pro přivádění kapaliny k čepelovému mechanismu, a prostředky pro regulaci množství přiváděné tekutiny do čepelového mechanismu na základě vstupů od teplotního snímače.

Ochranný kryt kotouče s výhodou zakrývá část čepelového mechanismu, která je nad terénem, přičemž ochranný kryt kotouče má šířku poněkud větší, než je šířka čepele, přičemž prachový kanál má výstup prachu pro odvádění prachu nebo nečistot z prostoru, uzavřeného prachovým kanálem.

Prachový kanál má s výhodou vstup prachu, uspořádaný v blízkosti terénu a čepelového mechanismu, s výhodou před čepelovým mechanismem.

Horní stěna prachového kanálu je s výhodou alespoň částečně definována pružným těsnicím členem pro zajištění utěsnění vzhledem k čepelovému mechanismu.

Přední konec zpevňovacích a pokládacích prostředků je s výhodou konkávní a směřuje k obvodu čepelového mechanismu, přičemž minimální vzdálenost mezi kotoučem a předním koncem je v rozmezí od 0 do 40 mm, s výhodou od 0 do 20 mm.

Přední konec zpevňovacích a pokládacích prostředků s výhodou kopíruje obvod čepelového mechanismu, přičemž za účelem vytváření rýhy a operace zpevňování a pokládání je vůle mezi předním koncem a čepelovým mechanismem menší, než 50 mm v rýze, s výhodou menší, než 40 mm, ještě výhodněji menší, než 20 mm, nej výhodněji menší, než 10 mm.

Zpevňovací a pokládací prostředky mají s výhodou alespoň jeden přívodní kanál, který má vstup na horní části zpevňovacích a pokládacích prostředků pro uložení pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu, a výstup na zadním konci zpevňovacích a pokládacích prostředků pro přivádění pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy.

Zpevňovací a pokládací prostředky mají s výhodou stejnou tloušťku nebo tloušťku o méně než 1 mm slabší, než čepelový mechanismus.

Zpevňovací a pokládací prostředky jsou s výhodou slabší, než čepelový mechanismus, s výhodou alespoň o 1 mm slabší, ještě výhodněji alespoň o 2 mm slabší, nejvýhodněji alespoň o 5 mm slabší, a dokonce ještě výhodněji o 10 mm slabší.

Řezná část čepelového mechanismu má tloušťku od 4 do 50 mm, s výhodou od 15 do 30 mm, ještě výhodněji od 10 do 25 mm, a nej výhodněji od 15 do 25 mm.

Alespoň jeden přívodní kanál je s výhodou uspořádán v počtu alespoň dvou, s výhodou v počtu alespoň čtyř.

Za účelem vytváření rýhy a operace zpevňování a pokládání je čepelový mechanismus s výhodou uspořádán jako otočný, přičemž spodní část čepelového mechanismu je pohyblivá ve směru pohybu stroje, tj. otočná pro řezání vzhůru.

Pokládací stroj s výhodou obsahuje alespoň čtyři kola, jednu dvojici kol na první straně stroje a druhou dvojici kol na druhé protilehlé straně stroje, a prostředky pro nastavení vůle vzhledem k terénu na alespoň jedné straně stroje, s výhodou na obou stranách stroje, přičemž stroj je pohánitelný s jednou dvojicí kol na první úrovni (I) terénu a s protilehlou dvojicí na vyšší nebo nižší druhé úrovni (II) terénu při stálém udržování stroje ve vyrovnaném stavu.

Prostředky pro nastavení vůle vzhledem k terénu na alespoň jedné straně stroje jsou s výhodou tvořeny nůžkovým mechanismem.

-2 CZ 307211 B6

Pokládací stroj s výhodou obsahuje prostředky pro jednotlivé nastavení vůle vzhledem k terénu pro každé kolo.

Sběrač prachu ve formě kolové jednotky je s výhodou připojen k výstupu prachu pro přijímání prachu a nečistot.

Sběrač prachu je s výhodou uspořádán před čepelovým mechanismem a je uspořádán pro tlačení strojem.

Sběrač prachu s výhodou obsahuje vnitřní komoru, mající otvor pro výstup prachu a víko, přičemž víko s výhodou obsahuje vzduchový filtr.

Čepelovým mechanismem je s výhodou shora uvedený čepelový mechanismus.

Přívod tekutiny je rovněž s výhodou uspořádán na alespoň jednu vnější stranu čepelového mechanismu s výhodou na obě strany, alespoň pro snížení řezného tření.

Předmětný pokládací stroj, obsahující čepelový mechanismus pro práci na pracovním povrchu/ploše/struktuře, přičemž tento čepelový mechanismus obsahuje alespoň dvě čepele, první čepel, druhou čepel a případně třetí čepel, které jsou axiálně vyrovnány, přičemž každá čepel má pracovní část na obvodu čepele a středovou část kolem axiálního středu čepele pro ovládání prostřednictvím zařízení pro pohánění čepelového mechanismu, přičemž nosná struktura čepele probíhá mezi pracovní částí a středovou částí, se vyznačuje tím, že čepele jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí rozpěrné struktury/struktur, rozpěmá struktura/struktury vytváří al espoň jednu komůrku mezi čepelemi, která je v kontaktu se středovou částí a probíhá směrem k pracovní části, přičemž alespoň na jednom poloměru rozpěrné struktury/struktur, zakrývajícím výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěrné struktury/struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem ve středové části.

Čepelový mechanismus s výhodou obsahuje tři čepele, které jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí dvou rozpěmých struktur, přičemž každá rozpěrná struktura vytváří alespoň jednu komůrku mezi čepelemi v kontaktu se středovou částí a probíhající směrem k pracovní části a alespoň na jednom poloměru rozpěrných struktur, zakrývajících výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěmých struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem ve středové části.

Boční stěny komůrky/komůrek jsou s výhodou definovány pomocí rozpěrné struktury.

Alespoň jedna axiální stěna komůrky/komůrek činí sousední čepel, přičemž s výhodou jsou obě axiální stěny tvořeny sousedními čepelemi.

Výrazná část činí alespoň 30 %, s výhodou alespoň 50 %, ještě výhodněji alespoň 70 % obvodu.

Každá komůrka/komůrky má s výhodou dvě boční stěny, které obě probíhají radiálně od předem stanovené vzdálenosti od středu čepelí.

Komůrka/komůrky má s výhodou třetí boční stěnu, probíhající mezi dvěma bočními stěnami a vymezující vnější okraj komůrky, přičemž třetí boční stěna je ve vzdálenosti blíže k obvodu čepelí, než ke středu čepelí.

Třetí boční stěna má s výhodou alespoň jeden otvor.

První čepel čepelového mechanismu má alespoň jeden první otvor, příčný na rovinu první čepele a začínající na poloměru ve středové části první čepele, přičemž první otvor připojuje vnější stranu první čepele ke komůrce mezi první čepelí a protilehle umístěnou druhou čepelí, s

-3CZ 307211 B6 výhodou všechny komůrky mezi první a druhou čepelí jsou připojeny k vnější straně čepele prostřednictvím odpovídajícího příčného otvoru.

Druhá čepel má alespoň jeden druhý otvor, příčný na rovinu druhé čepele a začínající na poloměru ve středové části druhé čepele, přičemž druhý otvor připojuje komůrku mezi první a druhou čepelí ke komůrce mezi druhou čepelí a protilehle umístěnou třetí čepelí, s výhodou všechny komůrky mezi druhou a třetí čepelí jsou připojeny ke komůrce mezi první a druhou čepelí.

Čepelový mechanismus je s výhodou upevněn ve středové části čepelí mezi vnitřním členem a vnějším členem, přičemž vnitřní člen obsahuje pouzdro pro připojení čepelového mechanismu ke hnacímu hřídeli čepelí, přičemž vnitřní člen rovněž obsahuje příčně vyčnívající přírubu, obklopující pouzdro a vytvářející kruhové zahloubení mezi pouzdrem a přírubou, přičemž volný konec příruby má dovnitř vyčnívající okrajovou stříšku, částečně zakrývající kruhové zahloubení, přičemž ve spodní části zahloubení a v blízkosti příruby jsou vytvořeny alespoň jeden třetí otvor/otvory pro připojení k prvnímu otvoru/otvorům první čepele, takže tekutina může být rozprašována z trysky v pokládacím stroji do kruhového zahloubení pro její proudění do komůrky/komůrek.

Předmětem tohoto vynálezu je rovněž použití čepelového mechanismu jako pilové čepele pro silniční pilu nebo pro pokládací stroj.

Využívání čepelového mechanismu pro řezání rýhy zajišťuje vytváření úzké rýhy, což vyžaduje menší množství energie, než v případě širší rýhy nebo výkopu.

Kromě toho úzká rýha zajišťuje menší poškození například na vozovce, v důsledku čehož dochází k menšímu dopadu na životní prostředí, než v případě širší rýhy nebo výkopu.

Kromě toho může být rýha mnohem snadněji zakryta a vytvořena jako téměř neviditelná pokud nebyly prováděny žádné výkopové práce. Využívání čepelového mechanismu při operacích řezání dále zajišťuje, že boční stěny rýhy jsou méně náchylné ke zborcení, neboť velké kameny nebo kořeny jsou rozříznuty.

Kromě toho při využívání čepelového mechanismu je materiálem z rýhy jemný prach, který může být snadno shromažďován sběračem prachu.

Čepelový mechanismus ve formě sestavy čepelí pro práci na pracovním povrchu/ploše/struktuře, byl rovněž vyvinut.

Čepelový mechanismus obsahuje alespoň dvě čepele, první čepel, druhou čepel a případně třetí čepel, které jsou axiálně vyrovnány, přičemž každá čepel má pracovní část na obvodu čepele a středovou část kolem axiálního středu čepele pro ovládání prostřednictvím zařízení pro pohánění čepelového mechanismu, přičemž nosná struktura čepele probíhá mezi pracovní částí a středovou částí.

Čepele jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí rozpěrné struktury/struktur, rozpěmá struktura/struktury vytváří alespoň jednu komůrku mezi čepelemi, která je v kontaktu se středovou částí a probíhá směrem k pracovní části, přičemž alespoň na jednom poloměru rozpěrné struktury/struktur, zakrývajícím výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěrné struktury/struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem ve středové části.

Čepelový mechanismus s výhodou obsahuje tři čepele, které jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí dvou rozpěrných struktur, přičemž každá rozpěrná struktura vytváří alespoň jednu komůrku mezi čepelemi v kontaktu se středovou částí a probíhající směrem k pracovní

-4CZ 307211 B6 části a alespoň na jednom poloměru rozpěrných struktur, zakrývajících výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěrných struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem ve středové části.

Výrazná část činí s výhodou alespoň 30 %, s výhodou alespoň 50 %, ještě výhodněji alespoň 70 % obvodu.

Objasnění výkresů

Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladech jeho provedení, jejichž popisu bude podán s odkazem na přiložené obrázky výkresů, kde:

Obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled zezadu na pokládací stroj, obr. 2 znázorňuje perspektivní pohled zepředu na pokládací stroj, obr. 3 znázorňuje perspektivní pohled zepředu na pokládací stroj, schopný provozu na různých úrovních terénu, obr. 4 znázorňuje perspektivní pohled zezadu na pokládací stroj, schopný provozu na různých úrovních terénu, obr. 5 znázorňuje nůžkové mechanismy, využívané u provedení podle obr. 3 a obr. 4, přičemž oba jsou zcela zataženy, obr. 6 znázorňuje nůžkové mechanismy, využívané u provedení podle obr.3 a obr. 4, přičemž pravý je zatažen a levý je vysunut, obr. 7 znázorňuje perspektivní pohled na kolový sběrač prachu, který je tlačen pokládacím strojem, obr. 8 znázorňuje vůz s cívkami pro přivádění pružně ohebných plášťů nebo trubek, kabelů nebo drátů do pokládacího stroje, obr. 9 znázorňuje pokládací stroj za provozu, který tlačí vůz s cívkami pro přivádění pružně ohebných plášťů nebo trubek, kabelů nebo drátů do stroje, obr. 10 znázorňuje schematicky provedení sběrače prachu, obr. 11 znázorňuje částečný rozložený pohled na čepelový mechanismus, mající tři čepele, při pohledu ze strany opačné, než ke které je připojen hnací hřídel, obr. 12 znázorňuje částečný rozložený pohled na čepelový mechanismus, mající tři čepele, při pohledu ze strany, kde je připojen hnací hřídel, obr. 13 znázorňuje pohled v řezu na středový člen pro připevnění čepelového mechanismu, poskytující připojení pro hnací hřídel a poskytující prostředky pro přivádění tekutiny do komůrek v čepelovém mechanismu, a obr. 14 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný pohled v řezu na čepelový mechanismus na jeho obvodu.

Příklady uskutečnění vynálezu

Obr. 1 a obr. 2 znázorňují pokládací stroj 1 podle jednoho provedení, přičemž obr. 3 a obr. 4 znázorňují pokládací stroj 1 podle jiného provedení.

Pokládací stroj 1 obsahuje čepelový mechanismus 2 pro vytváření rýhy 5 v zemi a zpevňovací a pokládací prostředky 3 pro vyrovnávání a zajištění rýhy 5 před zborcením při pokládání alespoň jednoho pružného a ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy 5.

-5CZ 307211 B6

Alespoň jeden pružný a ohebný plášť nebo trubka, kabel nebo drát může být odvíjen z cívky, namontované na stroji 1, nebo jak je znázorněno na obr. 8, z cívek, uspořádaných na vlečném voze 40 s cívkami.

Ochranný kryt 18 kotouče zakrývá část čepelového mechanismu 2, která je nad úrovní terénu.

Stroj 1 podle obr. I a obr. 2 má dvě přední kola 7 a zadní kolo 8, zatímco stroj podle obr. 3 a obr. 4 má dvě přední kola 27a a 27b a dvě zadní kola 28a a 28b, která jsou zavěšena pomocí dvou nůžkových mechanismů 30a a 30b jak je popsáno s ohledem na obr. 3 až obr. 6.

Motor 6 zajišťuje pohon stroje 1 a otáčení čepelového mechanismu 2.

Čepelový mechanismus 2, ochranný kryt 18 kotouče a zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou namontovány na první straně stroje 1, která je zde znázorněna jako pravá strana stroje £. Tím je umožněno, aby obsluha mohla umístit rýhu 5 v blízkosti bočních konstrukcí, jako jsou stěny.

Čepelový mechanismus 2 a zpevňovací a pokládací prostředky 3 mohou být přemístěny od první strany stroje na protilehlou druhou stranu (tj. na levou stranu). Při změněn stran je ochranný kryt 18 kotouče nahrazen odpovídajícím ochranným krytem kotouče, který má zrcadlové uspořádání.

U provedení podle obr. 1 a obr. 2 jsou sedadlo 9 a nožní opera 10 uspořádány v zadní části stroje 1 přímo za čepelovým mechanismem 2, takže sedící řidič může řídit stroj 1 a současně sledovat a kontrolovat vytváření rýhy, jakož i zpevňovací a pokládací operaci.

U znázorněného provedení sedadlo 9 a nožní opera 10 vyčnívají poněkud více doprava, než čepelový mechanismus 2 s ochranným krytem 18 kotouče a zpevňovací a pokládací prostředky 3, což poněkud omezuje rozsah, jak blízko může stroj 1 vytvářet rýhu 5 podél stěny.

Je však pochopitelně možné, aby sedadlo 9 řidiče bylo uspořádáno tak, že nevyčnívá dále, než čepelový mechanismus 2 s ochranným krytem 18 kotouče a zpevňovací a pokládací prostředky 3. Takové provedení však může omezit schopnost sedícího řidiče vizuálně sledovat operaci vytváření rýhy.

Vůle Ah mezi úrovní terénu a nožní operou 10 činí s výhodou zhruba 20 až 30 cm. To umožňuje, aby se stroj 1 pohyboval velmi blízko ke spodním bočním konstrukcím, jako je chodník podél vozovky.

Pokládací stroj 1 může být rovněž uspořádán pro bezdrátové ovládání, takže obsluha může zvolit mezi ovládáním v sedě a dálkovým ovládáním. U provedení podle obr. 3 a obr. 4 není stroj 1 vybaven sedadlem řidiče. U tohoto provedení může obsluha ovládat stroj 1 tak, že jde přímo za ním a má k dispozici ovládací panel 38 a/nebo využívá dálkový ovladač (neznázoměno) pro bezdrátové ovládání stroje L

U tohoto provedení čepelový mechanismus 2 s ochranným krytem 18 kotouče a zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou uspořádány jako vnější jednotky na první straně stroje 1, což umožňuje pohyb stroje 1 v těsné blízkosti rovněž u vyšších bočních konstrukcí, jako jsou stěny.

Stroj s výhodou využívá hydraulický hnací systém, poháněný dieselovým motorem, přičemž však rovněž i jiné typy hnacích systémů a motorů 6 mohou být využívány.

Čepelový mechanismus 2 je s výhodou poháněn stejným motorem 6, který pohání stroj 1 (motor může být například stejný, jaký je využíván u silniční pily modelu Husqvama RS 8500 D nebo u podlahové pily modelu FS 9900 D).

-6CZ 307211 B6

Je však rovněž pochopitelně možné využívat samostatné motory pro čepelový mechanismus 2 a pro pohon stroje 1, stejně jako jiné typy motorů, nežjaké byly uvedeny jako příklad.

Motor 6 pohání hřídel 17, který je připojen ke středu čepelového mechanismu 2. Hřídel 17 s čepelovým mechanismem 2 se může pohybovat nahoru a dolů pro nastavení hloubky rýhy 5.

Zdvihání hřídele s čepelovým mechanismem 2 nahoru a jeho spouštění dolů je s výhodou poháněno pomocí hydraulického systému (neznázorněno), který je poháněn motorem 6.

V nejvyšší poloze je čepelový mechanismus 2 nad úrovní terénu, tj. ve své přepravní poloze, přičemž v nejnižší poloze se hřídel 17, nesoucí čepelový mechanismus 2, pohybuje do polohy blízko u země, například pouze několik centimetrů od úrovně terénu. Maximální hloubka rýhy může být proto vytvořena téměř tak hluboká, jako je poloměr čepelového mechanismu 2.

V závislosti na tom, jak je stroj 1 uspořádán, mohou být využívány různé průměry čepelí. Průměry čepelí jsou s výhodou od 500 do 1200 mm.

U jednoho provedení může být čepelový mechanismus 2 spouštěn dolů nebo zdvihán vzhůru do jakékoliv polohy mezi těmito mezními polohami, to znamená, že hloubka rýhy může být měněna. U jiného provedení má stroj 1 pouze jednu nebo několik pevných provozních hloubek.

Pracovní část, tj. aktivní část na obvodu čepelového mechanismu 2, má tloušťku od 5 do 50 mm, s výhodou od 5 do 30 mm, ještě výhodněji od 10 do 25 mm a nejvýhodněji od 15 do 25 mm. Lze tak vytvářet tenkou rýhu, která vyžaduje menší množství práce, než při vytváření silné rýhy.

Čepelový mechanismus 2 je s výhodou takového typu, jaký je využíván pro podlahové pily a silniční pily, přičemž obsahuje jednu pilovou čepel nebo sestavu dvou nebo více pilových čepelí, s výhodou dvě nebo tři pilové čepele (viz například provedení, popsané vzhledem k obr. 11 až obr. 14).

Pilová čepel nebo čepele obsahuje ocelovou desku nebo desky s výhodou opatřené diamantovými segmenty na obvodu (pracovní části) čepele. Ocelové desky s diamantovými segmenty na obvodu jsou například prodávány firmou Husqvarna AB.

Jak lze vidět na obr. 1, tak ochranný kryt 18 kotouče obsahuje závěsné víko 18a, které může být otevřeno pro umožnění přístupu k čepelovému mechanismu 2. Pokud je ochranný kryt 18 kotouče uzavřen, tak má šířku poněkud větší, než je šířka čepelového mechanismu 2.

U výhodných provedení je čepelový mechanismus 2 uspořádán ve směru pro řezání vzhůru, tj. ve směru otáčení, kdy se nejnižší část čepelového mechanismu 2 pohybuje ve směru dopředného pohánění stroje 1.

Proto prach a veškeré nečistoty nebo úlomky, vznikající při operacích vytváření rýhy, zpevňování a pokládání, budou zejména opouštět rýhu před čepelovým mechanismem 2. Pro shromažďování tohoto prachu, nečistot a úlomků je uspořádán prachový kanál 19 na předním úseku ochranného krytu 18 kotouče. Prachový kanál má vstup 22, uspořádaný blízko povrchu terénu před čepelovým mechanismem pro přijímání prachu, vznikajícího při otáčení čepelového mechanismu 2 pro řezání vzhůru, a výstup 21, umístěný nad vstupem 22.

Horní stěna prachového kanálu ochranného krytu 18 kotouče je částečně vymezena pružným těsnicím členem 20, utěsňujícím vzhledem k čepelovému mechanismu 2 a zabraňujícím přístupu prachu do horního prostoru ochranného krytu 18 kotouče. Těsnicí člen může být například tvořen dvěma pryžovými pásy nebo dvěma kartáči.

-7CZ 307211 B6

Sběrač 50; 500 prachu (viz obr. 7, obr. 9 a obr. 10) může být připojen k výstupu 21 ochranného krytu 18 kotouče pro přijímání prachu, nečistot a úlomků, vznikajících při operaci vytváření rýhy.

Sběrač 50; 500 prachu může obsahovat sací prostředky (neznázoměno) nebo jiné aktivní prostředky pro odvádění prachu do přijímací komory sběrače prachu, jako je například šnekový dopravník 501 (viz obr. 10), nebo se může spoléhat pouze na otáčivou sílu v důsledku otáčení čepelového mechanismu 2 (viz obr. 7).

Sběrač 50; 500 prachu může obsahovat jakýkoliv typ nádoby nebo velkého pytle (například pružnou mezilehlou velkou nádobu), která může být uspořádána přímo na stroji 1 nebo na samostatné kolové jednotce. U provedení podle obr. 7 je sběrač 50 prachu vytvořen jako první kolová jednotka před strojem 1, která je tlačena dopředu strojem 1 při jeho pohybu.

První kolová jednotka podle obr. 7 má vnitřní komoru 51, která je s výhodou zakryta víkem (neznázoměno) během operace vytváření rýhy. Vnitřní komora 51 je připojena k výstupu 21 prachu prostřednictvím otvoru do vnitřní komory 51 na její zadní straně.

Prachový kanál 19 a vnitřní komora 51 první kolové jednotky vytváří v podstatě uzavřený kolový systém, který je případně opatřen vzduchovým filtrem pro vypouštění vzduchu při udržování prachu v komoře 51. V případě přítomnosti vzduchového filtruje tento filtr s výhodou uspořádán na víku (neznázoměno). První kolová jednotka je snadno odpojitelná od pokládacího stroje 1, takže může být při naplnění odpojena a vyprázdněna.

Podle obr. 9 a obr. 10 je sběrač 50; 500 prachu vytvořen jako druhá kolová jednotka, která nese objemný vak. Kolová jednotka je zde znázorněna tak, že je uspořádána na levé straně stroje, tj. na opačné straně, než na které je namontován čepelový mechanismus 2.

Šnekový dopravník 502 má vstup 503 šnekového dopravníku na svém spodním vzdáleném konci, který je určen pro přijímání prachu z výstupu prachu před ochranným krytem 18 kotouče, a který odvádí prach do výstupu 504 šnekového dopravníku na protilehlém vzdáleném konci šnekového dopravníku 502, který přivádí odváděný prach do objemného vaku.

Pokud je objemný vak plný, může být druhá kolová jednotka nahrazena další druhou kolovou jednotkou, a/nebo může být vak vyjmut z druhé kolové jednotky a popřípadě vyprázdněn na vhodném místě.

Přestože provedení podle obr. 9 a obr. 10 znázorňuje šnekový dopravník 502 pro odvádění prachu do objemného vaku, tak mohou být využívány i jiné typy dopravníkových prostředků, jako je například pásový dopravník.

U provedení podle obr. 1 a obr. 2 jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 manuálně uloženy do rýhy a zajištěny v provozní hloubce. U tohoto provedení při vytváření rýhy 5 pokládací stroj 1 nejprve vytváří počáteční rýhu pomocí čepelového mechanismu 2. V tomto počátečním kroku jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 odděleny od stroje 1.

Pokud byla počáteční rýha 5 vytvořena, je čepelový mechanismus 2 zdvižen vzhůru a zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou uloženy do rýhy 5, a to s výhodou tak, že již nesou alespoň jeden pružně ohebný plášť nebo trubku, drát nebo kabel.

Alternativně alespoň jeden pružně ohebný plášť nebo trubka, drát nebo kabel mohou být uspořádány na zpevňovací a pokládací prostředky 3 již uložené v rýze 5.

Poté jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 připevněny k pokládacímu stroji 1, načež je čepelový mechanismus 2 spuštěn dolů do provozní hloubky.

-8CZ 307211 B6

U provedení podle obr. 4 lze vidět, že zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou neseny pomocí dvou otočných ramen 61 a 62.

Každé rameno 61 a 62 obsahuje napínací ústrojí, takže jeho příslušná délka může být nastavena 5 pomocí napínacího ústrojí. V důsledku toho může být poloha zpevňovacích a pokládacích prostředků za čepelovým mechanismem 2 nastavena.

Kromě toho jsou otočná ramena 61 a 62 uspořádána tak, že při zdvihání zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 vzhůru z rýhy 5, když je kotoučový čepelový mechanismu 2 stále ío přítomen v rýze, tak sleduje dráhu, která zabraňuje tomu, aby zpevňovací a pokládací prostředky se protínaly s čepelovým mechanismem 2 při zdvihání vzhůru nebo spouštění dolů do rýhy 5.

Pomocí ovladače 63 může být ovládáno zdvihání a spouštění zpevňovacích a pokládacích prostředků 3. Ovladačem 63 může být například hydraulický ovladač, připojený k hydraulickému 15 systému stroje 1 nebo elektrický ovladač.

Obsluha může ovládat zdvihání nebo spouštění zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 pomocí ovládacího panelu 38 na stroji nebo pomocí dálkového ovládání (neznázorněno).

Po dosažení provozní hloubky je konkávní přední konec 11 zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 uspořádán tak, že je umístěn za čepelovým mechanismem 2 v takové poloze, že konkávní přední konec směřuje k obvodu a sleduje tento obvod čepelového mechanismu, jakož i tak, že vůle mezi předním koncem 11 a čepelovým mechanismem 2 je menší než 50 mm v rýze 5.

Vůle může být s výhodou menší než 40 mm, výhodněji menší než 20 mm a nej výhodněji menší než 10 mm.

Tato vůle může být ve skutečnosti dokonce rovna nule, a to poprvé, kdy je u čepelového mechanismu 2 vůle nastavována. Je pochopitelné, že jak se čepelový mechanismus 2 30 opotřebovává, tak se vůle může zvětšovat.

Zpevňovací a pokládací prostředky 3 mohou být proto opatřeny prostředky pro nastavení vůle, určenými pro nastavení vůle směrem dopředu a dozadu pro nastavení vůle mezi předním koncem 11 a obvodem čepelového mechanismu 2.

Kromě toho při uspořádání za čepelovým mechanismem 2, tj. během vytváření rýhy, jakož i operace zpevňování a pokládání, je nejnižší část zpevňovacích a pokládacích prostředků 3, tj. dno 13, uspořádána v místě nad nejnižší částí čepelového mechanismu 2, s výhodou ve vzdálenosti od 10 do 100 mm nad ní, výhodněji od 10 do 60 mm, přičemž nejvýhodněji od 20 do 50 mm. Dno 40 13 je s výhodou ploché.

Boční stěny 12 zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 zabraňují tomu, aby došlo k částečnému nebo úplnému zborcení stěn rýhy před uložením alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy 5.

Zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou dále opatřeny jedním nebo více přívodními kanály 14, z nichž každý má vstup na horní části 15 zpevňovacích a pokládacích prostředků 3, a to pro uložení pružně ohebného pláště, kabelu nebo drátu, a výstup na zadním konci 16 zpevňovacích a pokládacích prostředků 3, a to pro přivádění kabelu nebo drátu do rýhy 5.

Každý přívodní kanál 14 může být uspořádán pro vedení jednoho nebo více pružně ohebných plášťů nebo trubek, kabelů nebo drátů, a to s výhodou jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky.

-9CZ 307211 B6

Alespoň jeden přívodní kanál 14 tedy může být jeden, například pro přivádění většího pružně ohebného pláště s prostorem pro množinu kabelů, nebo několika trubek, drátů nebo kabelů, uspořádaných vzájemně na sobě.

Přívodní kanály 14 jsou s výhodou alespoň dva, přičemž s výhodou alespoň čtyři.

Zpevňovací a pokládací prostředky 3 jsou s výhodou vytvořeny jako otevřené nebo otevíratelné na horní části zadního konce a směrem k zadnímu konci zpevňovacích a pokládacích prostředků 3, takže alespoň jedno pružně ohebné pouzdro nebo trubka, drát nebo kabel mohou být přiváděny prostřednictvím jejich zatlačování dolů do zpevňovacích a pokládacích prostředků 3, to znamená, že toto může být prováděno, pokud jsou již v rýze 5.

Další alternativa spočívá v protlačování alespoň jednoho pružně ohebného pouzdra nebo trubky, drátu nebo kabelu přes vstup přívodního kanálu 14 do výstupu přívodního kanálu 14.

Další možnost spočívá v tom, že jedna z bočních stěn 12 zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 bude odnímatelná, takže ji bude možno odejmout a umístit alespoň jedno pružně ohebné pouzdro nebo trubku, drát nebo kabel do požadovaného přívodního kanálu 14.

U jednoho provedení mají zpevňovací a pokládací prostředky 3 stejnou tloušťku nebo jsou nejvýše o 1 mm tenčí než čepelový mechanismus 2.

Výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že jak čepelový mechanismus 2, tak i zpevňovací a pokládací prostředky 3 mohou být vytvořeny pokud možno co nejtenčí, to znamená tak tenké, jak umožňuje velikost pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu.

Alternativně jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 vytvořeny tenčí, než čepelový mechanismus 2, s výhodou alespoň o jeden mm tenčí, výhodněji alespoň o 2 mm tenčí, nejvýhodněji alespoň o 5 mm tenčí, přičemž úplně nej výhodněji o 10 mm tenčí.

Jedna výhoda provedení, kdy jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 tenčí, než čepelový mechanismus 2, spočívá v tom, že pokud rýha 5 nemá být prováděna v přímé linii, avšak spíše po křivce, tak menší tloušťka zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 snižuje riziko zborcení nebo zablokování rýhy 5, to znamená, čím tenčí jsou zpevňovací a pokládací prostředky 3 vzhledem k čepelovému mechanismu 2, tím ostřejší zakřivení může být dosahováno při vytváření rýhy 5.

Pokládací stroj 1 pro ukládání drátů může dále obsahovat teplotní snímač (neznázorněno) pro snímání teploty čepelového mechanismu 2, přívodní prostředky (neznázorněno) pro přivádění chladicí a/nebo zajišťovací kapaliny k čepelovému mechanismu, a prostředky pro regulaci množství přiváděné kapaliny (neznázorněno) k čepelovému mechanismu 2 na základě vstupu od teplotních snímačů.

Chladicí a/nebo zajišťovací kapalina buď pro chlazení čepelového mechanismu 2, nebo pro zajišťování a zpevňování rýhy 5 prostřednictvím jejího zvlhčení tak přispívá ke snížení rizika částečného nebo úplného zborcení stěn rýhy, nebo zajišťuje kombinaci chlazení čepelového mechanismu 2 a zpevňování rýhy 5.

Pokud se týče směru otáčení kotouče, tak i když je doporučováno využívat směr pro řezání vzhůru, tak může opačný směr být rovněž výhodný. V takovém případě pochopitelně vstup a výstup prachu jsou s výhodou uspořádány na zadním konci čepelového mechanismu 2.

- 10CZ 307211 B6

Při pokládání vláknitých optických kabelů je obvyklé ukládat duté trubice nebo pružně ohebné pláště, do kterých jsou vláknité optické kabely vháněny s využitím tlaku vzduchu přes již nainstalované trubky a/nebo pouzdra, to znamená poté, kdy byly trubky a/nebo pružně ohebná pouzdra uloženy do rýh nebo výkopů a zakryty.

Pokládací stroj 1 může rovněž být opatřen přijímačem GPS, ve kterém jsou uložena polohová data, která mohou být využívána v kombinaci s digitálními mapami pro dokumentaci vytvořených rýh nebo výkopů.

Pokládací stroj může dále rovněž obsahovat prostředky pro monitorování hloubky a pro ukládání těchto informací v kombinaci s údaji o poloze.

Pokládací stroj může dále rovněž obsahovat informace o tom, kolik pružně ohebných plášťů nebo trubek, kabelů nebo drátů a jakého typu bylo uloženo do rýh nebo výkopů.

Může tak být poskytnuta úplná dokumentace o tom, kdy byly rýhy nebo výkopy vytvořeny, jak jsou hluboké, a jaký typ a kolik kabelů, drátů atd. bylo položeno do takových rýh.

Na obr. 3 až obr. 6 je znázorněno provedení, u kterého pokládací stroj 1 má dvojici levých kol 27a a 28a a dvojici pravých kol 27b a 28b, namontovaných na nůžkový mechanismus 30a a 30b na levé a pravé straně stroje 1.

Příslušný nůžkový mechanismus 30a a 30b má přední nůžkové rameno 31a a 31b pro přední kolo 27a a 27b a zadní nůžkové rameno 32a a 32b pro zadní kolo 28a a 28b. Nůžkový mechanismus je nejlépe vidět na obr. 5 a obr. 6.

Na obr. 3 je pokládací stroj 1 znázorněn s dvojicí levých kol 27a a 28a na první úrovni I terénu, například na úrovni ulice, a s dvojicí druhých kol 27b, 28b na druhé vyvýšené úrovni Π terénu, například na úrovni chodníku.

Ovladač 33a a 33b ovládá přední nůžkové rameno 31a a 31b při vysouvání nebo zatahování nůžkového mechanismu 30a a 30b, v důsledku čehož dochází ke zdvihání nebo spouštění odpovídající strany stroje který tak může pracovat s dvojicemi kol 27a, 28a a 27b, 27b na různých úrovních terénu při udržování čepelového mechanismu 2 ve svislém stavu.

Ovladače 33a a 33b jsou s výhodou vytvořeny jako hydraulicky poháněné válce, z nichž každý je připojen k příslušnému řídicímu ventilu hydraulických nůžek (neznázoměno). Ovladače 33a a 33b mohou být pochopitelně alternativně provedeny jako elektrické ovladače.

Pokládací stroj 1 má snímač první úrovně (neznázoměno), který měří úhel vzhledem k vodorovné rovině v bočním směru. Snímač první úrovně je připojen k elektronické řídicí jednotce (neznázoměno), která může být uspořádána pro ovládání řídicích ventilů hydraulických nůžek (neznázoměno), a tím nůžkových mechanismů 30a a 30b.

Stroj 1 tak může být automaticky ovládán pro zajištění jeho vodorovné polohy, takže čepelový mechanismus 2 je udržován ve svislém stavu. Snímač první úrovně může rovněž poskytovat informace o vyrovnání pro obsluhu.

U jednoho provedení může být snímač první úrovně kalibrován. V takové situaci obsluha využívá referenční snímač úrovně a zadává výsledky buď manuálně s využitím ovládacího panelu 38 nebo dálkového ovládacího zařízení, nebo prostřednictvím připojení referenčního snímače k elektronické řídicí jednotce (tj. pomocí kabelu nebo bezdrátově, například pomocí kabelu USB, k ovládacímu panelu).

- 11 CZ 307211 B6

Referenční snímač může být připojen k počítači s kalibračním softwarem. Kalibrační software může být rovněž obsažen v elektronické řídicí jednotce.

U jednoho provedení si obsluha může zvolit nastavení jednoho z nůžkových mechanismů 30a a 30b v pevné poloze. V takové situaci elektronická řídicí jednotka nastavuje vodorovné vyrovnání pomocí vysouvání nebo zatahování protilehlého nůžkového mechanismu 30b a 30a.

Obvykle nůžkový mechanismus 30a a 30b na straně, kde je umístěn čepelový mechanismus 2, je nastaven v pevné poloze. Hloubka rýhy tak může být udržována konstantní.

Kromě toho si obsluha může zvolit vypnutí automatického ovládání vyrovnávání, přičemž může namísto toho manuálně ovládat jeden nebo oba řídicí ventily hydraulických nůžek. Je pochopitelné, že stroj může být uspořádán bez automatického vyrovnávacího systému a spoléhat se pouze na manuální ovládání řídicích ventilů hydraulických nůžek.

Opatřením nůžkových mechanismů 30a a 30b dochází ke zvýšení flexibility pokládacího stroje 1. Stroj 1 může pracovat s jednou dvojicí kol 27a a 28a na jedné úrovni I terénu a s protilehlou dvojicí kol 27b a 28b na odlišné úrovni Π terénu, například tak, že má jednu dvojici kol na chodníku.

Rovněž vůle vzhledem k terénu může být u stroje nastavena, například pomocí vysouvání nebo zatahování obou nůžkových mechanismů 30a a 30b. To může být výhodné tehdy, pokud je terén poněkud nestejnoměrný, například s vyčnívajícími kameny.

Kromě toho, pokud jedno kolo 27a, 27b, 28a a 28b najede na bouli nebo výmol či malý otvor, tak může být zabráněno tomu, aby zpevňovací a pokládací prostředky 3, jakož i čepelový mechanismus 2, se naklápěly doleva nebo doprava, a to pomocí vysouvání nebo zatahování nůžkových mechanismů 30a a 30b, čímž je minimalizováno riziko zablokování v rýze.

U provedení podle obr. 3 až obr. 6 jsou přední kola 27a a 27b a zadní kola 28a a 28b poháněna hydraulicky.

Zadní kola 28a a 28b se mohou společně otáčet až o 90° prostřednictvím hydrauliky, nebo se mohou otáčet individuálně, přičemž přední kola 27a a 27b jsou u tohoto provedení pevná a neotočná.

Každé zadní kolo 28a a 28b má snímač úhlové polohy pro stanovení úhlové polohy příslušného zadního kola. Snímač úhlové polohy může být individuálně kalibrován obsluhou. Tato možnost kalibrování může rovněž umožňovat poněkud menší přesnost při montování snímačů, neboť mohou být kalibrovány až po výrobě.

Jak již bylo shora uvedeno, tak stroj může být ovládán pomocí ovládacího panelu 38 na stroji 1 nebo pomocí dálkového ovládacího zařízení. Každý nůžkový mechanismus může být jednotlivě vysouván a zatahován.

Stroj 1 může být nastaven pro automatické vyrovnávání nebo manuální vyrovnávání, a to s nebo bez zafixování jednoho z nůžkových mechanismů 30a a 30b v jedné poloze a seřízení druhého.

Zadní kola 28a a 28b se mohou otáčet jednotlivě nebo společně. Veškeré tyto znaky zaručují vysokou flexibilitu.

Ovládání řízení stroje 1 může být nastaveno alespoň na přepravní režim nebo na pracovní režim, pokud je čepelový mechanismus 2 v pracovní poloze v rýze 5, tak ovládání řízení působí odlišně v porovnání s přepravním režimem.

- 12 CZ 307211 B6

Například úhlová poloha zadních kol je omezena, například ± 10° v porovnání s hodnotou ± 90° v přepravním režimu. V přepravním režimu je úhlová poloha kol přímo úměrná poloze pákového ovladače nebo řízených kol, to znamená, že kola se vracejí do polohy 0°, pokud je pákový ovladač uvolněn, zatímco v pracovním režimu pohyb polohy pákového ovladače dává zadání pro pomalé otáčení kola v jednom směru otáčení, přičemž rychlost otáčení je stanovena tím, do jaké míry je přesunuta poloha pákového ovladače (popřípadě je rychlost otáčení kola konstantní), a to nezávisle na přesunutí pákového ovladače. Pokud je pákový ovladač uvolněn, tak kola zůstávají ve své poslední poloze.

V pracovní poloze je dopředná rychlost rovněž omezena, například úplné přesunutí pákového ovladače může poskytovat rychlost, která představuje pouze třetinu rychlosti v dopravníkovém režimu.

Při zdvihání čepelového mechanismu 2 z rýhy 5 je ovládání řízení udržováno v pracovním režimu, dokud není deaktivováno. Jedna výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že čepelový mechanismus 2 může být přepínán při udržování kol ve stejné poloze.

To je velice výhodné, jelikož obvykle jsou kola mírně pootočena za pracovních podmínek, i když je vyžadován přímý dopředný pohyb stroje 1. Je tomu tak za účelem kompenzování sil, které vznikají v důsledku toho, že čepelový mechanismus je umístěn na jedné straně stroje 1.

Další znak ovládání řízení spočívá v tom, že při startování motoru musí být pákový ovladač v neutrální poloze pro jeho aktivaci, takže stroj se nepohybuje při aktivaci pákového ovladače.

Je zde uspořádán snímač pro měření napětí, působícího na pružně ohebné pláště nebo trubky, kabely nebo dráty, atd., který zastaví dopředný pohyb nezávisle na pokynech od pákového ovladače, pokud je dosaženo předem stanovené prahové hodnoty.

Stroj 1 může poskytovat informace obsluze před tím, než je prahové hodnoty dosaženo, například pomocí vysílání signálu zelené barvy, pokud je napětí malé, oranžové barvy, pokud se napětí blíží kritickému, a červené barvy, pokud má stroj zastavit svůj dopředný pohyb.

U jednoho provedení je uspořádán snímač tlaku tekutiny, který zastaví otáčení čepelového mechanismu 2, pokud dojde ke ztrátě tlaku tekutiny.

U alternativního provedení má každé kolo 27a, 28a a 27b a 28b samostatný zdvihací a spouštěcí mechanismus, který je automaticky ovládán pomocí elektronické řídicí jednotky (neznázoměno) a/nebo prostřednictvím obsluhy.

Pokládací stroj 1 se tak může snadno přizpůsobit změnám výšky úrovně terénu. V důsledku vůle vzhledem k terénu mezi hlavním tělesem stroje 1 a koly 27a, 28a, 27b a 28b lze u jednotlivě ovládaných čepelového mechanismu 2 a zpevňovacích a pokládacích prostředků 3 nejenom zajistit jejich udržování před naklápěním doleva nebo doprava při pohybu na různých úrovních, jako je chodník v porovnání s ulicí, nebo při jízdě na boulích nebo výmolech, avšak lze rovněž zajistit jejich udržování před naklápěním dopředu nebo dozadu, pokud jedno z předních kol najede na bouli.

Obr. 8 znázorňuje vlečný vůz 40 s cívkami, který je s výhodou tažen pokládacím strojem 1.

Vlečný vůz 40 s cívkami dodává pružně ohebné pláště nebo trubky, kabely nebo dráty do pokládacího stroje 1, přičemž je opatřen množinou cívek 41, 42 a 43, z nichž každá je zpočátku plně navinuta pružně ohebnými plášti nebo trubkami, kabely nebo dráty.

- 13 CZ 307211 B6

Vlečný vůz je rovněž opatřen kapalinovou nádrží 45 na chladicí nebo zpevňovací kapalinu pro dodávání kapaliny do pokládacího stroje 1 pro chlazení čepelového mechanismu 2 a/nebo pro zpevňování rýhy 5.

Z cívek 41 až 43 jsou kabely vedeny pomocí vodicích členů 46 směrem k pokládacímu stroji před vlečným vozem 40. U znázorněného provedení je možno uspořádat dvacet cívek, to znamená, že Pokládací stroj 1 může pokládat až dvacet pružně ohebných plášťů nebo trubek, kabelů nebo drátů do rýhy.

Vnější cívky 41 jsou snadno přístupné, takže mohou být snadno vyměněny, pokud jsou prázdné. Pro výměnu horních vnitřních cívek 43 může být středová tyč 44 na každé straně vlečného vozu 40, která přidržuje dvojici horních vnitřních cívek 43, přemístěna dopředu vzhledem k zadní straně pro poskytnutí dostatečného prostoru pro vyjmutí horní vnitřní cívky 43.

Spodní vnitřní cívky 42, zavěšené před kapalinovou nádrží 45 na chladicí nebo zpevňovací kapalinu jsou každá uspořádány na otočném ramenu 47 (u znázorněného provedení jsou uspořádána celkem čtyři otočná ramena 47). Prostřednictvím otočení ramena 47 směrem ven může být spodní vnitřní cívka 42 vyměněna.

Podle obr. 9 pokládací stroj 1 táhne druhý vlečný vůz 400 s cívkami podle jiného provedení.

Sběrač 500 prachu je rovněž připojen k pokládacímu stroji 1 pro sběr prachu od pokládacího stroje 1.

Vlečný vůz s cívkami obsahuje množinu cívek 401, jejichž osy jsou příčné ke směru pohybu, což usnadňuje odvíjení pružně ohebných plášťů, trubek, kabelů nebo drátů 405. Pružně ohebné pláště, trubky, kabely nebo dráty 405 jsou vedeny prostřednictvím horního vodícího systému, který obsahuje dvě vodorovné trubky, levou trubku 402 a pravou trubku 403, nad cívkami 401 a probíhají ve směru pohybu.

Každá trubka má několik vstupů 402a a 403a do trubky, přičemž trubka vede dráty směrem k pokládacímu stroji L Pokládací stroj 1 je připojen k vlečnému vozu 400 pomocí tyče s jedním ohebným spojem na každém konci.

Vlečný vůz 400 s cívkami rovněž obsahuje nádrž 404 na tekutinu, která dodává tekutinu prostřednictvím hadice, která je vedena v levé trubce 402.

Na obrázku je rovněž vidět naplněný sběrač prachu, který byl odpojen od pokládacího stroje pro nahrazení novým a prázdným sběračem 500 prachu.

Obr. 11 až obr. 14 znázorňují uspořádání čepelí ve formě čepelového mechanismu 200 podle jednoho provedení, který je schopen vytvářet rýhu pomocí pokládacího stroje 1.

Čepelový mechanismu 200 obsahuje vnitřní první čepel 201, mezilehlou druhou čepel 202 a vnější třetí čepel 203.

Každá čepel 201, 202 a 203 má pracovní část 201a, 202a a 203a na obvodu čepele a středovou část 201c, 202c a 203c kolem středu čepele, a nosnou strukturu 201b, 202b a 203b čepele, probíhající mezi pracovní částí 201a, 202a a 203a a středovou částí 201c, 202c a 203c.

Čepele jsou s výhodou tvořeny ocelovými deskami, opatřenými na obvodu diamantovými segmenty.

Celková šířka čepelového mechanismu 200 na jeho obvodu je s výhodou od 15 do 25 mm.

- 14CZ 307211 B6

Průměry první a třetí čepele jsou s výhodou v rozmezí od 500 do 1200 mm.

Druhá čepel 202 může mít stejný průměr nebo průměr až o 100 mm kratší.

První rozpěmá struktura 204 je uspořádána mezi první čepelí 201 a druhou čepelí 202, přičemž odpovídající druhá rozpěmá struktura 205 je uspořádána mezi druhou čepelí 202 a třetí čepelí 203.

Rozpěrné struktury 204 a 205 mají plochý kruhový tvar s množinou radiálně probíhajících trojúhelníkovitých otvorů, které jsou stejnoměrně rozloženy kolem středu rozpěrné struktury 204 a 205.

Otvory v rozpěrných strukturách 204 a 205 poskytují množinu komůrek 206 a 207 společně se sousedními čepelemi 201, 202 a 202, 203, a to množinu prvních komůrek 206 mezi první a druhou čepelí a množinu druhých komůrek 207 mezi druhou a třetí čepelí.

Segmenty rozpěrných struktur 204 a 205, které zakrývají otvory, poskytují boční stěny 206a, 206b a 207a, 207b komůrek, přičemž dvě sousední čepele 201, 202 a 202, 203 poskytují axiální stěny.

Každá komůrka 206 a 207 má dvě radiálně probíhající boční stěny 206a a 207a, které obě probíhají radiálně od předem stanovené vzdálenosti od axiálního středu čepelí, s výhodou ve vzdálenosti 150 mm od středu. Dvě radiálně probíhající boční stěny 206a a 207a komůrky 206 a 207 mají s výhodou stejnou délku.

Komůrky 206 a 207 mají třetí boční stěnu, probíhající mezi dvěma bočními stěnami pro vymezení vnějšího okraje komůrek 206 a 207. Třetí boční sténaje umístěna ve vzdálenosti blíže k obvodu čepelí 201, 202 a 203, než ke středu čepelí, a to s výhodou ve vzdálenosti 200 mm od obvodu. Třetí boční sténaje s výhodou přímá nebo konkávní.

Počet komůrek mezi sousedními čepelemi činí alespoň jednu, s výhodou je tento počet v rozmezí od 3 do 20, ještě výhodněji od 7 do 15. U znázorněného provedení počet komůrek činí 12.

Pro účely chlazení je oblast, kterou boční stěny zakrývají na čepeli, s výhodou pokud možno co největší. Avšak rozpěmá struktura rovněž působí jako nosná struktura, přičemž do jisté míry působí jako tlumič vibrací.

Rozpěmá struktura je s výhodou tvořena kotoučem, vyrobeným z oceli. Je však možno využívat i jiné materiály.

Množina prvních otvorů 208, jeden pro každou první komůrku 206, perforuje první čepel 201 pro přístup do každé z prvních komůrek 206 na průsečnici jejích dvou radiálně probíhajících bočních stěn 206b nebo v její blízkosti, tj. v poloze v blízkosti středu čepelí.

Druhá čepel 202 má množinu druhých otvorů 209, jeden pro každou druhou komůrku 207, z nichž každý je umístěn tak, že probíhá od první komůrky 206 na průsečnici jejích dvou radiálně probíhajících stěn 206b nebo v její blízkosti, tj. proti prvním otvorům 208 pro přístup do odpovídající druhé komůrky 207, tj. na průsečnici jejích dvou radiálně probíhajících bočních stěn 207b nebo v její blízkosti.

Čepelový mechanismus je spojen dohromady ve středové části čepelí mezi vnitřním členem 210 a vnějším členem 211, přičemž množina připevňovacích šroubů 212 prochází otvory v čepelích a rozpěrné struktuře. Čepelový mechanismus je rovněž zajištěn pomocí množiny šroubů 213 na obvodu čepelí a rozpěrných struktur, a v mezilehlé poloze mezi obvodem a středem.

- 15 CZ 307211 B6

Šrouby 213 procházejí přes tři čepele a dvě rozpěrné struktury, přičemž jsou uspořádány pro vyčnívání z rozpěrné struktury na její konstrukční části.

Vnitřní člen 210 obsahuje vnější pouzdro 214 pro připojení čepelového mechanismu 200 ke hnacímu hřídeli čepelí (neznázorněno) u stroje 1. Vnější pouzdro 214 obsahuje středový šroub 215 pro připevnění ke hnacímu hřídeli čepelí.

Vnitřní člen 210 rovněž obsahuje kruhovou přírubu 216, která vyčnívá příčně od první čepele

201 a obklopuje pouzdro 214, přičemž vytváří kruhové zahloubení 217 mezi pouzdrem 214 a přírubou 216.

Volný konec příruby 216 má dovnitř probíhající okrajovou stříšku 218, která částečně zakrývá kruhové zahloubení 217. Na spodní straně kruhového zahloubení 217 v blízkosti vnitřních bočních stěn příruby 216 je uspořádána množina třetích otvorů 219, jeden pro každý první otvor 208. pro připojení k prvním otvorům 209 první čepele 201.

Po připojení ke hnacímu hřídeli čepelí (neznázorněno) je rozprašovací tryska (neznázorněno) uspořádána tak, že odpovídá kruhovému zahloubení 217. Během provozu je tekutina rozprašována směrem ke kruhovému zahloubení 217.

Vnitřní okrajová stříška 218 napomáhá při vytváření kanálu, když dostředivé síly nutí tekutinu proudit radiálně, což nutí tekutinu vyplnit první a druhou komůrku 206 a 207 přes spojovací otvory 208, 209 a 219.

V důsledku vysoké rychlosti otáčení čepelového mechanismu 200 a tolerancí mezi čepelemi 201,

202 a 203 a rozpěrnými strukturami 204 a 205 bude tekutina pomalu opouštět komůrky 206 a 207 na bočních stěnách komůrek 206 a 207, směřujících k obvodu, tj. na třetích bočních stěnách 206b a 207b.

Tekutina, vyplňující komůrky 206 a 207, a její pomalý průtok odtud, bude efektivně ochlazovat čepele 201, 202 a 203 a poskytovat vlhkost pro snižování problémů z hlediska prašnosti.

Kromě chlazení čepelí pomocí chladicích komůrek prostřednictvím proudění tekutiny přes komůrky 206 a 207 může být tekutina rozprašována na vnější stranu nebo vnější strany první a/nebo třetí čepele.

Přestože bylo shora uvedeno, že počet čepelí činí tři je možno využívat pouze dvě čepele s jednou rozpěrnou strukturou mezi nimi. Kromě toho je možno využívat dokonce více čepeli a přidat jednu rozpěrnou strukturu pro každou další čepel.

Tento typ čepelového mechanismu může být využíván i u jiných strojů, než jaký byl popsán v této přihlášce, s využitím kruhových řezných čepelí.

Pro zvýšení proudění tekutiny z komůrek mohou být otvory vytvořeny v boční stěně nebo bočních stěnách, směřujících k obvodu.

Přestože výhodný tvar komůrek je trojúhelníkovitý, jak bylo shora popsáno, tak je možno využívat i jiné tvary. Kromě toho některé nebo všechny z komůrek mohou být vzájemně propojeny.

Komůrky 206 a 2 07 mohou být vytvořeny tak, že začínají na vnější straně středových částí, a to pomocí uspořádání propojovacích kanálů od středových částí. Komůrka může být rovněž uspořádána jako prostor, uzavřený výhradně nebo částečně ve vlastní rozpěrné struktuře.

- 16CZ 307211 B6

Při používání výrazu středová část 201c, 202c a 203c by mělo být její prodloužení interpretováno jako největší oblast, zakrytá vnitřním a vnějším členem 210 a 211. Přestože byl popsán čepelový mechanismus 200, kde tekutina je přiváděna na vnější straně axiálního středu a od strany stroje, tak je možné přivádět tekutinu přes axiální střed, a to například prostřednictvím využívání dutého hnacího hřídele a uspořádání otvorů v hnacím hřídeli do komůrek v čepelovém mechanismu.

Alternativně může být tekutina přiváděna na protilehlé straně, ke které je hnací hřídel připojen. V takovém případě může být uspořádáno zahloubení ve vnějším členu s radiálními otvory do komůrek.

Jedna nebo obě axiální stěny komůrek mohou být opatřeny rozpěmou strukturou.

V případě, kdy je jedna axiální stěna opatřena rozpěmou strukturou, tak namísto otvoru mohou být vytvořena obrobená zahloubení ve struktuře.

V případě, kdy jsou dvě axiální stěny opatřeny rozpěmou strukturou, tak tato rozpěrná struktura může zahrnovat dvě části, z nichž obě jsou opatřeny obrobenými zahloubeními a jsou namontovány vzájemně proti sobě.

Tekutinou, která je využívána pro chlazení čepelí, je s výhodou voda.

Claims (36)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1.. Pokládací stroj (1) pro pokládání alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu, obsahující:

   - čepelový mechanismus (2) pro vytváření rýhy (5) v terénu,

   - zpevňovací a pokládací prostředky (3), uspořádané za čepelovým mechanismem (2) pro čištění a zajištění rýhy (5) před zborcením při pokládání alespoň jednoho pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy, vyznačující se tím, že za účelem vytváření rýhy a provádění operace zpevnění a pokládání je nejnižší část (13) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) uspořádána výše než nejnižší část čepelového mechanismu (2).
2. 2. Pokládací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejnižší část (13) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) je uspořádána od 10 do 100 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu (2).
3. 3. Pokládací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejnižší část (13) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) je uspořádána od 10 do 60 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu (2).
4. 4. Pokládací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejnižší část (13) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) je uspořádána od 20 do 50 mm výše než nejnižší část čepelového mechanismu (2).
5. 5. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pokládací stroj obsahuje teplotní snímač pro snímání teploty čepelového mechanismu (2), přiváděči prostředky pro přivádění chladicí a/nebo zpevňovací kapaliny pro přivádění kapaliny k čepelovému mechanismu (2), a

   - 17 CZ 307211 B6 prostředky pro regulaci množství přiváděné tekutiny do čepelového mechanismu (2) na základě vstupů od teplotního snímače.
6. 6. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že ochranný kryt (18) kotouče zakrývá část čepelového mechanismu (2), která je nad terénem, přičemž ochranný kryt kotouče má šířku poněkud větší, než je šířka čepele, přičemž prachový kanál (19) má výstup (21) prachu pro odvádění prachu nebo nečistot z prostoru, uzavřeného prachovým kanálem (19).
7. 7. Pokládací stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že prachový kanál (19) má vstup (22) prachu, uspořádaný v blízkosti terénu a čepelového mechanismu (2), s výhodou před čepelovým mechanismem (2).
8. 8. Pokládací stroj podle nároku 7, vyznačující se tím, že horní stěna prachového kanálu (19) je alespoň částečně definována pružným těsnicím členem (20) pro zajištění utěsnění vzhledem k čepelovému mechanismu (2).
9. 9. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že přední konec (11) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) je konkávní a směřuje k obvodu čepelového mechanismu (2), přičemž minimální vzdálenost mezi kotoučem (2) a předním koncem (11) je v rozmezí od 0 do 40 mm, s výhodou od 0 do 20 mm.
10. 10. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že přední konec (11) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) kopíruje obvod čepelového mechanismu (2), přičemž za účelem vytváření rýhy a operace zpevňování a pokládání je vůle mezi předním koncem (11) a čepelovým mechanismem (2) menší, než 50 mm v rýze, s výhodou menší, než 40 mm, ještě výhodněji menší, než 20 mm, nej výhodněji menší, než 10 mm.
11. 11. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že zpevňovací a pokládací prostředky (3) mají alespoň jeden přívodní kanál (14), který má vstup na horní části (15) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) pro uložení pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu, a výstup na zadním konci (16) zpevňovacích a pokládacích prostředků (3) pro přivádění pružně ohebného pláště nebo trubky, kabelu nebo drátu do rýhy (5).
12. 12. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že zpevňovací a pokládací prostředky (3) mají stejnou tloušťku nebo tloušťku o méně než 1 mm slabší, než čepelový mechanismus (2).
13. 13. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že zpevňovací a pokládací prostředky (3) jsou slabší, než čepelový mechanismus (2), s výhodou alespoň o 1 mm slabší, ještě výhodněji alespoň o 2 mm slabší, nejvýhodněji alespoň o 5 mm slabší, a dokonce ještě výhodněji o 10 mm slabší.
14. 14. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že řezná část čepelového mechanismu (2) má tloušťku od 4 do 50 mm, s výhodou od 15 do 30 mm, ještě výhodněji od 10 do 25 mm, a nejvýhodněji od 15 do 25 mm.
15. 15. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že alespoň jeden přívodní kanál (14) je uspořádán v počtu alespoň dvou, s výhodou v počtu alespoň čtyř.
16. 16. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že za účelem vytváření rýhy a operace zpevňování a pokládání je čepelový mechanismus (2) uspořádán jako otočný, přičemž spodní část čepelového mechanismu (2) je pohyblivá ve směru pohybu stroje (1), tj. otočná pro řezání vzhůru.

    - 18 CZ 307211 B6
17. 17. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že stroj (1) obsahuje alespoň čtyři kola (27a, 27b, 28a, 28b), jednu dvojici kol (27a, 27b) na první straně stroje a druhou dvojici kol (28a, 28b) na druhé protilehlé straně stroje (1), a prostředky (30a, 30b) pro nastavení vůle vzhledem k terénu na alespoň jedné straně stroje (1), s výhodou na obou stranách stroje (1), přičemž stroj je pohánitelný s jednou dvojicí kol (27a, 27b) na první úrovni (I) terénu a s protilehlou dvojicí na vyšší nebo nižší druhé úrovni (II) terénu při stálém udržování stroje (1) ve vyrovnaném stavu.
18. 18. Pokládací stroj podle nároku 17, vyznačující se tím, že prostředky (30a, 30b) pro nastavení vůle vzhledem k terénu na alespoň jedné straně stroje (1) jsou tvořeny nůžkovým mechanismem (30a, 30b).
19. 19. Pokládací stroj podle nároku 17, vyznačující se tím, že stroj obsahuje prostředky pro jednotlivé nastavení vůle vzhledem k terénu pro každé kolo (27a, 27b, 28a, 28b).
20. 20. Pokládací stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že sběrač (50, 500) prachu ve formě kolové jednotky je připojen k výstupu (21) prachu pro přijímání prachu a nečistot.
21. 21. Pokládací stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že sběrač prachu je uspořádán před čepelovým mechanismem (2) aje uspořádán pro tlačení strojem (1).
22. 22. Pokládací stroj podle nároku 20 nebo 21, vyznačující se tím, že sběrač prachu obsahuje vnitřní komoru, mající otvor pro výstup (21) prachu a víko, přičemž víko s výhodou obsahuje vzduchový filtr.
23. 23. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že čepelovým mechanismem (2) je čepelový mechanismus podle nároků 22 až 33.
24. 24. Pokládací stroj podle nároku 23, vyznačující se tím, že přívod tekutiny je rovněž uspořádán na alespoň jednu vnější stranu čepelového mechanismu (2) s výhodou na obě strany, alespoň pro snížení řezného tření.
25. 25. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, obsahující čepelový mechanismus (200) pro práci na pracovním povrchu/ploše/struktuře, přičemž tento čepelový mechanismus (200) obsahuje alespoň dvě čepele (2021, 202, 203), první čepel (201), druhou čepel (202) a případně třetí čepel (203), které jsou axiálně vyrovnány, přičemž každá čepel má pracovní část (201a, 202a, 203a) na obvodu čepele a středovou část (201c, 202c, 203c) kolem axiálního středu čepele pro ovládání prostřednictvím zařízení pro pohánění čepelového mechanismu, přičemž nosná struktura (201b, 202b, 203b) čepele probíhá mezi pracovní částí a středovou částí, vyznačující se tím, že čepele jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí rozpěrné struktury/struktur (204, 205), rozpěrná struktura/struktury vytváří alespoň jednu komůrku (206, 207) mezi čepelemi, která je v kontaktu se středovou částí a probíhá směrem k pracovní části, přičemž alespoň na jednom poloměru rozpěrné struktury/struktur, zakrývajícím výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěrné struktury/struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem (208, 209) ve středové části.
26. 26. Pokládacístroj podle nároku 25, vyznačující se tím, že čepelový mechanismus obsahuje tri čepele (201, 202, 203), které jsou umístěny ve vzájemném odstupu pomocí dvou rozpěmých struktur (204, 205), přičemž každá rozpěrná struktura vytváří alespoň jednu komůrku (206, 207) mezi čepelemi v kontaktu se středovou částí a probíhající směrem k pracovní části a alespoň na jednom poloměru rozpěrných struktur, zakrývajících výraznou část obvodu na tomto poloměru rozpěrných struktur, je komůrka/komůrky opatřena vstupem ve středové části.
27. 27. Pokládací stroj podle nároku 25 nebo 26, vyznačující se tím, že boční stěny komůrky/komůrek (206, 207) jsou definovány pomocí rozpěrné struktury (203, 204).

    - 19CZ 307211 B6
28. 28. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 25 až 27, vyznačující se tím, že alespoň jedna axiální stěna komůrky/komůrek (206, 207) činí sousední čepel, přičemž s výhodou jsou obě axiální stěny tvořeny sousedními čepelemi (201,202, 203).
29. 29. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 25 až 28, vyznačující se tím, že výrazná část činí alespoň 30 %, s výhodou alespoň 50 %, ještě výhodněji alespoň 70 % obvodu.
30. 30. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 25 až 29, vyznačující se tím, že každá komůrka/komůrky (206, 207) má dvě boční stěny (206a, 207a), které obě probíhají radiálně od předem stanovené vzdálenosti od středu čepelí.
31. 31. Pokládací stroj podle nároku 10, vyznačující se tím, že komůrka/komůrky má třetí boční stěnu (206b, 207b), probíhající mezi dvěma bočními stěnami a vymezující vnější okraj komůrky (206, 207), přičemž třetí boční sténaje ve vzdálenosti blíže k obvodu čepelí (201, 202, 203), než ke středu čepelí.
32. 32. Pokládací stroj podle nároku 31, vyznačující se tím, že třetí boční stěna (206, 207) má alespoň jeden otvor.
33. 33. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 32, vyznačující se tím, že první čepel (201) čepelového mechanismu má alespoň jeden první otvor (208), příčný na rovinu první čepele a začínající na poloměru ve středové části (201c) první čepele, přičemž první otvor připojuje vnější stranu první čepele ke komůrce (206) mezi první čepelí a protilehle umístěnou druhou čepelí (202), s výhodou všechny komůrky mezi první a druhou čepelí jsou připojeny k vnější straně čepele prostřednictvím odpovídajícího příčného otvoru.
34. 34. Pokládací stroj podle nároku 33, vyznačující se tím, že druhá čepel (202) má alespoň jeden druhý otvor (209), příčný na rovinu druhé čepele a začínající na poloměru ve středové části (202c) druhé čepele, přičemž druhý otvor připojuje komůrku (206) mezi první a druhou čepelí ke komůrce (207) mezi druhou čepelí a protilehle umístěnou třetí čepelí (203), s výhodou všechny komůrky mezi druhou a třetí čepelí jsou připojeny ke komůrce mezi první a druhou čepelí.
35. 35. Pokládací stroj podle kteréhokoliv z nároků 1 až 34, vyznačující se tím, že čepelový mechanismus je upevněn ve středové části čepelí mezi vnitřním členem (210) a vnějším členem (211), přičemž vnitřní člen obsahuje pouzdro (214) pro připojení čepelového mechanismu (200) ke hnacímu hřídeli čepelí, přičemž vnitřní člen rovněž obsahuje příčně vyčnívající přírubu (216), obklopující pouzdro a vytvářející kruhové zahloubení (217) mezi pouzdrem (214) a přírubou (216), přičemž volný konec příruby (216) má dovnitř vyčnívající okrajovou stříšku (218), částečně zakrývající kruhové zahloubení (217), přičemž ve spodní části zahloubení (217) a v blízkosti příruby (216) jsou vytvořeny alespoň jeden třetí otvor/otvory (219) pro připojení k prvnímu otvoru/otvorům (208) první čepele, takže tekutina může být rozprašována z trysky v pokládacím stroji do kruhového zahloubení (217) pro její proudění do komůrky/komůrek (206, 207).
36. 36. Použití čepelového mechanismu (2, 200) jako pilové čepele pro silniční pilu nebo pro pokládací stroj (1).