CZ299870B6 - Podtlakové odplynovací zarízení pro cerení roztaveného skla - Google Patents
Podtlakové odplynovací zarízení pro cerení roztaveného skla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299870B6 CZ299870B6 CZ0189199A CZ189199A CZ299870B6 CZ 299870 B6 CZ299870 B6 CZ 299870B6 CZ 0189199 A CZ0189199 A CZ 0189199A CZ 189199 A CZ189199 A CZ 189199A CZ 299870 B6 CZ299870 B6 CZ 299870B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- vacuum
- vacuum degassing
- riser
- downcomer
- molten glass
- Prior art date
Links
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 99
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 18
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
- C03B5/205—Mechanical means for skimming or scraping the melt surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Podtlakové odplynovací zarízení pro cerení roztaveného skla obsahuje podtlakovou skrín (12, 312) upravenou k vyprazdnování vnitrku a snižování podtlaku uvnitr podtlakové skríne (12, 312), podtlakovouodplynovací nádobu (14, 314) ze žáruvzdorného materiálu, která je vložena do podtlakové skríne (12,312) k provádení odplynování roztaveného skla (G), stoupací vedení (16, 316) ze žáruvzdorného materiálu, napojené k podtlakové odplynovací nádobe (14, 314) umístené v podtlakové skríni (12, 312) k nasávání a privádení neodplynovaného roztaveného skla (G) do odplynovací nádoby (14, 314), spádové vedení (18, 318) ze žáruvzdorného materiálu, pripojené k podtlakové odplynovací nádobe (14, 314) umístené v podtlakové skríni (12, 312) k zajištení odvodu a vypouštení odplynovaného roztaveného skla z podtlakové odplynovací nádoby (14, 314), prední jímku (22, 322), která podpírá podtlakovou skrín (12,312) a stoupací vedení (16, 316) a je pripojena ke stoupacímu vedení (16, 316) a podle smeru proudení pojmenovanou zadní jímku (24, 324), která podpírá podtlakovou skrín (12, 312) a spádové vedení (18, 318) a je pripojena ke spádovému vedení (18, 318), pricemž dolní konce stoupacího vedení (16, 316) a spádového vedení (18, 318) jsou umísteny pod hladinou tekuté neodplynované roztavené skloviny (G) v dobe kdy zacíná odplynování, pricemž prední jímka (22, 322) je umístena pod dolním koncem stoupacího vedení (16, 316) a/nebo zadní jímka (24, 324)je umístena pod dolním koncem spádového vedení (18, 318) prostrednictvím cihlového jímace (32, 332). Hladina roztaveného skla (G) pri použití podtlakového zarízení na cerení skla se nachází ve vyšší úrovni než dolní ko
Description
Podtlakové odplynovací zařízení pro čeření roztaveného skla
Oblast techniky
Přihlašovaný vynález se týká podtlakového odplyňovacího zařízení pro čeření roztaveného skla, které odstraňuje bubliny z plynule přiváděného roztaveného skla.
Dosavadní stav techniky
V zájmu zlepšení kvality tvarovaných skleněných výrobků se používá podtlakové zařízení, které je předvedeno na obr. 4 a které odstraňuje bubliny vznikající v roztaveném skle před tím, než se roztavené sklo, které se taví v tavící nádobě, tvaruje činností tvarovacího zařízení.
Podtlakové odplyňovací zařízení 410 předvedené na obr. 4 se používá v tlakovém výrobním postupu, v němž se roztavené sklo G obsažené v tavící nádobě 420 zbavuje plynu účinkem podtlaku a plynule se přivádí do následující nádoby pro úpravu skloviny. Podtlakové odplyňovací zařízení obsahuje podtlakovou skříň 412, v níž se odsáváním vytvářejí podtlakové podmínky pro odpty20 ňovánt, podtlakovou odplyňovací nádobu 414, ve které se vytváří podtlak související podtlakem v podtlakové skříni 412, stoupaeí trubici 416 a spádovou trubici 418, kdy tyto trubice 4j 6 a 418 se připevňují k oběma koncovým částem podtlakové odplyňovací nádoby tak, aby byly vedeny svisle a směrem dolů. Dolní konec stoupaeí trubice 416 je ponořen v roztavovaném skle G nadcházející se v jímce 422, která je ve smyslu směrem proudění roztaveného skla umístěna před podtlakovou odplyňovací nádobou 414 a která je propojena s tavící nádobou 420. Spádová trubice 418 je obdobně ponořena do roztaveného skla G nadcházejícího se v jímce 424, která je ve smyslu směru proudění roztaveného skla umístěna za podtlakovou odplyňovací nádobou 414 a která je propojena s následující nádobou k úpravě skloviny (není převedena).
Podtlaková odplyňovací nádoba 414 se umísťuje v podtlakové skříni 412 v podstatě ve vodorovném směru a odsávání vytvářející podtlak se provádí činností v podtlakového čerpadla, jež není převedeno. V podtlakové odplyňovací nádobě 414, jakož i v podtlakové skříni 41,2 dochází k poklesu tlaku na úroveň tlaku v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry tj. přibližně od 0,0493 baru do 0,329 baru. V důsledku toho se roztavené sklo G před odplyňováním nasává v přední jímce
4 22 a účinkem tohoto nasávání se přivádí skrze stoupaeí trubici 416 do podtlakové odplyňovací nádoby 414, v této podtlakové odplyňovací nádobě 414 se roztavené sklo zbavuje plynu a poté se roztavené sklo odsává dolů skrze spádovou trubici 418, z níž se vypouští do zadní jímky 424.
V zájmu vysávání podtlakové skříně 412 prováděného činností podtlakového čerpadla nebo podobně (není předvedeno) skrze sací otvor 412c za účelem snižování tlaku uvnitř podtlakové odplyňovací nádoby 414 na určitou tlakovou úroveň a udržování této tlakové úrovně jsou sací otvory 414a a 414b vytvořeny ve vrchní části podtlakové nádoby 414 tak aby byly otevřeny směrem do vnitřku podtlakové skříně 412.
Podtlaková skříň 412 má podobu kovové skříně, jakou bývá obyčejná ocelová skříň, skříň z nerezavějící oceli nebo skříň z teplo vzdorné oceli. Podtlaková skříň se vysouvá činností podtlakového čerpadla (není převedeno) nebo podobně z vnějšku za účelem dosažení určitého snížení tlaku, jakým je tlak v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry (tj. přibližně od 0,0493 baru do 0,329 baru), a udržování sníženého tlaku v podtlakové odplyňovací nádobě.
Okolo podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupaeí trubice 446 ,a spádové trubice 418 se v podtlakové skříni umísťuje tepelně izolující materiál 430, jako jsou žáruvzdorné cihly, takže tento tepelně izolující materiál 430 pokrývá tyto součásti a vytváří tepelnou izolaci.
-1 CZ 29987U B6
Vzhledem ke skutečnosti, že konvenční podtlakové odplyňovací zařízení 410 se používá pro nakládání s roztaveným sklem G při vysoké teplotě, jako je teplota v rozsahu od 1200 °C do 1400 °C, jsou cesty roztaveného skla G v podobě podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupací trubice 416 a spádové trubice 418 vytvořeny pomocí kruhových plášťů vyrobených ze vzácného kovu, jako je platina, a z platinové slitiny, jako je slitina platina a rhodia, což se uvádí v patentu JP-A-02-221129 vydaném na jméno přihlašovatele také tohoto vynálezu.
Důvod, proč jsou cesty roztaveného skla G v podobě podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupací trubice 416 a spádové trubice 418 vytvořeny pomocí kruhových plášťů vyrobených ze vzácio ného kovu, jako je platina a platinová slitina, spočívá v tom, že neexistuje žádné vnikání vměstků nečistot do roztaveného skla G a je zajištěna určitá pevnost pří vysokých teplotách, neboť vzhledem k nízké reaktivitě vzácných kovů s roztaveným sklem během jejich vzájemného styku při vysokých teplotách je stěží možné, aby se vzácný kov vymámil v důsledku reakce s roztaveným sklem G.
V případě vytvoření vest roztaveného skla G v podobě podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupací trubice 416 a spádové trubice 418 ze vzácného kovu, jako je platina a platinová slitina, vznikají následující problémy, které souvisejí zejména s budováním podtlakového odplyňovacího zařízení majícího velké rozměry.
.
Existuje požadavek, aby teplota roztaveného skla G nebyla u vstupu do podtlakového odplyňovacího zařízení vyšší než 1400 °C.
Pokud je tato teplota vyšší než 1400 °C, dochází ke snižování pevnosti vzácného kovu. Kvůli nastavení teploty, která nemůže být vyšší než 1400 °C, se nemůže potřebně zvyšovat teplota v tavící nádobě 420. Toto by mohlo vést k nedostatečnému rozpouštění skleněného materiálu v tavící nádobě 410.
Náklady se značně zvyšují.
V zájmu zpracování značného množství roztaveného skla vzniká požadavek, aby zmiňované dráhy měly velkou plochu příčného řezu. To vyžaduje, aby dráhy měly tlusté stěny za účelem udržování potřebné vlastní pevnosti, což výrazně zvyšuje množství spotřebovaného vzácného kovu majícího vysokou tržní cenu s vyplývajícím významným zvýšením nákladů.
Se zřetelem na snižování nákladů byl předložen návrh na vytváření cest v podobě podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupacího vedení 416 a spádového vedení 418 v konvenčním podtlakovém odplyňovacím 410· předvedeném na obr. 4 využívajících žáruvzdorné cihly, které'jsou levnější než vzácný kov, jakým je platina nebo platinová slitina, pro budování zařízení s většími rozměry a pro zvýšení výkonů odplyňování roztaveného skla.
Existují však normy, které stanoví, jaké žáruvzdorné cihly lze zhotovovat ve velkých rozměrech. Je absolutně nemožné vybudovat každou podtlakovou odplyňovací nádobu 414, stoupací vedení 416 a spádové vedení 418 z jediného žáruvzdorného bloku. Při budování podtlakové odplyňovací nádoby 414, stoupacího vedení 416 a spádového vedení 418 konvenčního podtlakového odplyňovacího zařízení 410 vzniká požadavek kombinovaného skládání mnoha žáruvzdorných cihel. To znamená, že se mezi žáruvzdornými cihlami nevyhnutelně vytvářejí spoje, které jsou ve zmiňovaných dráhách v přímém styku s roztaveným sklem.
Pokud je takový spoj ve styku s ovzduším, může docházet k pronikání vzduchu do drah skrze tyto spoje, což následně ztěžuje udržování stavu sníženého tlaku v řečených drahách, protože ve vnitřku drah, který je v přímém styku s roztaveným sklem, rovněž existuje nižší tlak.
Avšak možnost vzniku takového problému neexistuje v případě podtlakové odplyňovací nádoby 55 414, protože tato podtlaková odplyňovací nádoba se umísťuje do odsávané podtlakové skříně
-2CZ 299870 B6
412. Stále však zůstává možnost, že vzduch bude pronikat skrze spoj, protože úplné celky stoupacího vedení 416 a spádového vedení 418 se v podtlakové skříni obtížně umísťují.
Cílem přihlašovaného vynálezu je vyřešit problém konvenčního zařízení a vyvinout rozměrné, 5 provozuschopné, podtlakové odplyňovací zařízení mající schopnost nakládat s velkým množstvím roztaveného skla.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je podtlakové odplyňovací zařízení pro čeření roztaveného skla, které obsahuje podtlakovou skříň upravenou k vyprazdňování vnitřku a snížení podtlaku uvnitř podtlakové skříně, podtlakovou odplyňovací nádobu ze žáruvzdorného materiálu, která je vložena do podtlakové skříně k provádění odplyňování roztaveného skla, stoupací vedení ze žáruvzdorného mate15 riálu, napojené k podtlakové odplyňovací nádobě umístěné v podtlakové skříni k nasávání a přivádění neodplyňovaného roztaveného skla do odplyňovací nádoby, spádové vedení ze žáruvzdorného materiálu, připojené k podtlakové odplyňovací nádobě umístěné v podtlakové skříni k zajištění odvodu a vypouštění odplyňovaného roztaveného skla z podtlakové odplyňovací nádoby, přední jímku, která podpírá podtlakovou skříň a stoupací vedení aje připojena ke stou20 pacímu vedení podle směru proudění pojmenovanou zadní jímku, která podpírá podtlakovou skříň a spádové vedení jsou umístěny pod hladinou tekuté neodplyňované roztavené skloviny v době kdy začíná odplyňování. V podtlakovém odplyňovacím zařízení je přední jímka umístěna pod dolním koncem stoupacího vedení a/nebo zadní jímka je umístěna mezi stoupacím vedením a . zadní jímkou. Cihlový jímač obsahuje určitý počet žáruvzdorných cihel, které se vzájemně dotý25 kají svými leštěnými povrchy, přičemž leštěné povrchy mají hladkost, jež není vetší než 0,3 mm, a spoj mezi souvisejícími žáruvzdornými cihlami je vyplněn těsnicím sklem. Cihlové jímače obklopuje kovový upínač.
Dále je podstatou vynálezu to, že podtlaková skříň má dolní koncovou část, vystupující směrem dolů podél stoupacího vedení, dolní koncová část má spodní konec umístěný ve stejné úrovni ve vertikálním směru jakoje dolní konec stoupacího vedení, cihlový jímač je vložený mezi dolní koncovou část a stoupací vedením a přední jímka a cihlový jímač obsahuje těsnicí materiál, vyplňující část, jež ve styku s dolní koncovou částí. Podtlaková skříň má dolní koncovou část vedenou směrem dolů podél spádového vedení, dolní koncová část má spodní konec ve stejné úrovni ve vertikálním směru jako dolní konec spádového vedení, cihlový jímač je vložen mezi dolní koncovou část a spádové vedení a zadní jímka a cihlový jímač obsahuje těsnicí materiál, který vyplňuje část, jež je ve styku s dolní koncovou částí. Dolní koncová část podtlakové skříně je obklopena vodním potrubím, přičemž alespoň jednoho ze stoupacího vedení a spádového vedení má dolní koncovou část vyvedenou z podtlakové skříně a alespoň jedna část kolem vnějšího obvodu dolní koncové části alespoň jednoho stoupacího vedení a spádového vedení je pokrytá těsnicím materiálem. Vodní potrubí je vedeno ve styku s těsnicím materiálem, který pokrývá alespoň jedno ze stoupacího vedení a spádového vedení.
Dále je podstatou vynálezu to, že alespoň jedno ze stoupacího vedení a spádového vedení je sev45 řeno pasovým kovovým upínačem umístěným na vnějším povrchu těsnicího materiálu. Vodní potrubí se nachází mezi těsnicím materiálem a pasovým kovovým upínačem a alespoň jedna ze styčných částí dolní koncové části stoupacího vedení a cihlového jímače umístěného mezi stoupacím vedením a přední jímkou a styčných částí dolní koncové části spádového vedení a cihlového jímače vloženého mezi spádovým vedením a zadní jímkou je vyplněna těsnicím materiálem.
Výhodou se jeví vytvoření cihlového jímače mezi stoupacím vedením a přední jímkou a/nebo vytvoření cihlového jímače mezi spádovým vedením a zadní jímkou, přičemž spoj mezi sousedními žáruvzdornými cihlami se vyplňuje těsnicím sklem. Je výhodné, když se kolem cihlového jímače umísťuje kovový upínac.
-3CZ 299870 B6
Dále je výhodné, že dolní koncová část má kolem sebe vedeno vodní potrubí, které se vede ve styku s těsnicím materiálem.
Je obzvlášť výhodné, když se potrubí vede mezi těsnicím materiálem a kovovým upínačem mají5 cím tvar pásu.
Výhodu přihlašovaného vynálezu je odstranění konvenčního zařízení a poskytnutí rozměrného, provozuschopného, podtlakového odplyňovacího zařízení se schopností nakládat s velkým množstvím roztaveného skla.
Přehled obrázků na výkrese
Nyní bude proveden podrobný popis podtlakového odplyňovacího zařízení pro čeření roztavenéΊ5 ho skla s odkazem na příslušná provedení předvedená na připojených vyobrazeních, na nichž:
obr. 1 je pohled na příčný řez podtlakového odplyňovacího zařízení pro odplyňování roztaveného skla podle jednoho provedení přihlašovaného vynálezu;
obr. 2(A) je schématický pohled předvádějící hladkost D rozdělené cihly, obr. 2(B) je perspektivní pohled, který předvádí cihlový jímač, a obr. 2(C) je pohled na příčný řez předvá20 děj ící spoj cihlového j ímače;
obr. 3 je schématický pohled na příčný řez podtlakového odplyňovacího zařízení pro čeření roztaveného skla podle dalšího provedení přihlašovaného vynálezu;
obr. 4 je schématický pohled na příčný řez konvenčního podtlakového odplyňovacího zařízení pro odplyňování roztaveného skla.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je předveden schématický pohled na příčný řez podtlakového odplyňovacího zařízení pro čeření roztaveného skla podle jednoho provedení přihlašovaného vynálezu.
Tento schématický pohled znázorňuje, v jakém stavu se podtlakové odplyňovací zařízení nachází právě před nasáváním roztaveného skla G skrze stoupací vedení a spádové vedení v důsledku vysávání podtlakové skříně 12, které v ní vytváří podtlak. Podtlakové odplyňovací zařízení JO obsahuje podtlakovou skříň mající obdélníkový klenutý tvar, podtlakovou odplyňovací nádobu 14, která je vodorovně umístěna v podtlakové skříni 12, stoupacího vedení Í6 a spádového vedení 18, kdy tato vedení j_6 a J_8 jsou védeňy svisle v podtlakové skříni 12 a mají své horní konce připojeny podle příslušnosti k pravé a levé koncové části podtlakové odplyňovací nádoby 14, přední jímku 22 podpírající podtlakovou skříň 12 a stoupací vedení 16, zadní jímku 24 podpírají40 cí podtlakovou skříň 12 a spádové vedení 18, cihlový jímač 32 umístěný mezi stoupacím vedením 16 a přední jímkou 22 a cihlový jímač 32 umístěný mezi spádovým vedením 18 a zadní jímkou 24.
Podtlakové odplyňovací zařízení 10 se používá při provádění takového postupu, v němž se rozta45 vené sklo G obsažené v tavící nádobě 20 zbavuje plynu a plynule se odvádí do následující upravovaní nádoby, která není znázorněna, jako je například upravovaní nádoba pro tabulové sklo mající podobu plavící lázně nebo pracovní zóna pece pro výrobu skleněných obalů.
Podtlaková skříň 12 pracuje jako tlaková nádoba zajišťující vzduchotěsnost při vytvoření podtla50 ku v podtlakové odplyňovací nádobě J_4. V tomto provedení má podtlaková skříň 12 v podstatě obdélníkový klenutý tvar, aby obklopovala podtlakovou odplyňovací nádobu 14, stoupací vedení J6 a spádové vedení 18. Podtlaková skříň 12 obsahuje tepelný izolační materiál, který se nachází v oblasti uvnitř podtlakové skříně a na vnějšku podtlakové odplyňovací nádoby 14, stoupacího vedení J6 a spádového vedení J8 a kteiý izoluje vysokou teplotu přenášenou z roztaveného skla
-4CZ 299870 B6
G, a cihlový materiál mající takové vlastnosti týkající se vzduchové propustnosti nebo vůle mezi sousedícími cihlami, které nevytvářejí žádnou překážku pro vytváření podtlaku v podtlakové odplyňovací nádobě J_4- Neexistuje žádné omezení týkající se materiálu a struktury podtlakové skříně 12 potud, pokud má podtlaková skříň takovou vzduchotěsnost a pevnost, která vystačuje pro vytváření podtlaku v podtlakové odplyňovací nádobě 14. Je výhodné, když se podtlaková skříň vyrábí z oceli, a to zejména z nerezavějící oceli nebo teplovzdomé oceli. Je rovněž výhodné, když tepelný izolační materiál 30 obsahuje žáruvzdorné cihly a maltu.
Vysáváním podtlakové skříně 12 a tím vytvoření podtlaku v této skříni provádí vakuové čerpadlo lo, které není předvedeno a které je připojeno v sacímu otvoru 12c, který je vytvořen v horní pravé části podtlakové skříně. Takto se ve vnitřku podtlakové odplyňovací nádoby 14 umístněné celkově ve střední části podtlakové skříně j_2 vytváří účinkem dosavadní určitý tlak, jako je tlak v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry, tj. přibližně od 0,0493 baru do 0,329 baru, které se na této úrovni nadále udržuje.
Podtlaková odplyňovací nádoba j_4 je umístěna ve středové části podtlakové skříně 12 v celkově vodorovném směru. Ačkoli tvar příčného řezu podtlakové odplyňovací nádoby M může být kruhový, bývá tvar takového příčného řezu výhodně obdélníkový kvůli zmíněné odplyňovací úpravě velkého množství roztaveného skla G. Obdélníkový tvar příčného řezu podtlakové odplyňovací nádoby 14 je výhodný v souvislosti s výrobou elektricky tavených cihel nebo hustých pálených žáruvzdorných cihel, které se rovněž používají při zhotovování podtlakové odplyňovací nádoby 14. Pokud jde stropní část podtlakové odplyňovací nádoby 14, lze uvést, zeje výhodné uplatňovat klenbovou strukturu zejména tehdy, když podtlaková odplyňovací nádoba 14 má velkou šířku,
V zájmu udržování určitého tlaku uvnitř podtlakové odplyňovací nádoby 14, tj. tlaku v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry přibližně od 0,0493 baru do 0,329 baru, vysáváním podtlakové odplyňovací nádoby činností vakuového čerpadla, které není předvedeno, připojené k sacímu otvoru 12c jsou v horní části podtlakové odplyňovací nádoby 14 vytvořeny sací otvory 14a a 14b, které jsou otevřeny směrem do vnitřku podtlakové skříně 12. V podtlakové odplyňovací nádobě J4 jsou umístěny přepážky 36a a 36b, které zadržují a rozrušují bubliny narůstající v roztaveném skle G.
Horní konec stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18 jsou podle příslušnosti připojeny k pravé a levé koncové části podtlakové odplyňovacího nádoby J4 tak, aby směřovaly svisle směrem dolů. Dolní konec stoupacího vedení J_ó a spádového vedení 18 jsou tvarově vyrovnány s příslušnými dolními povrchy podstavců podtlakové skříně Γ2 mající obdélníkovou obloukovou podobu nebo s příslušnými dolními koncovými částmi 12a a 12b podtlakové skříně, které jsou vedeny směrem dolů podél stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18, přičemž roztavené sklo plní řečená vedení 16 a 18 skrze příslušné cihlové jímače 32.
Zatížení podtlakové odplyňovací nádoby 14, stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18 může nést pouze přední jímku 22 a zadní jímku 24 nebo část či velkou část zatížení může nést podtlaková skříň 12. V posledním případě se nevyžaduje, aby podtlaková skříň 12 nesla zatížení pod45 tlakové odplyňovací nádoby L4, stoupacího vedení 16 a spádového vedení J_8 vždy. Pokud jsou součástí, mezi které patří podtlaková odplyňovací nádoba 14, stoupací vedení 1_6 a spádového vedení 18 zavěšeny pomocí podtlakové skříně 12, pak se samotná podtlaková skříň rovněž zavěšuje.
V přihlašovaném vynálezu je výhodné, že části podtlakové odplyňovací nádoby 14, stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18, které jsou v přímém styku s roztaveným sklem G, obsahuje hutné žáruvzdorné cihly, jako jsou elektricky tavené cihly a husté pálené žáruvzdorné cihly.
Elektricky tavené cihly se mohou používat potud, pokud jsou natolik husté aby udržovaly stavy podtlaku ve stoupacím vedení, podtlakové odplyňovací nádobě a ve spádovém vedení. Používání
-5CZ 299870 B6 elektricky tavených cihel je výhodné v tom, že tyto cihly mají vysokou objemovou hustot, která má krajně nízkou hodnotu nebo téměř nulovou hodnotu pórovitosti na tavených površích, ačkoliv taková cihla obsahuje uzavřené póry. Mezi příklady takových elektricky tavených cihle patří elektricky tavené cihly na bázi oxidu zirkoničitého, dále na bázi oxidu hlinitého a na bázi směsi oxidu h linitý-oxid zirkoničitý-oxid křemičitý(A 12O3-ZrO2-SiO2).
Tak jako husté pálené cihly se mohou v jímce případě používat pálené cihly s vysokou odolností proti korozi, Mezi takové cihly například patří husté pálené cihly na bázi oxidu zirkoničitéhooxidu křemičitého obsahující hustý oxid zirkoničitý mající hustou strukturu, husté pálené cihly na io bázi oxidu hlinitého osahujícího hustý oxid hlinitý a husté pálené cihly na bázi směsi ve složení oxid hlinitý-oxid křemičitý.
Husté žáruvzdorné cihly jsou materiál pro pece, které mohou udržovat stav podtlaku vzhledem ke své vzduchové nepropustnosti. Husté žáruvzdorné cihly se mohou rovněž používat jako cihlové jímaěe 32. Neexistují žádná omezení týkající se tvaru stoupacího vedení 16 a spádového vedení potud, pokud jsou tyto tvary trubicové. Tvar příčného řezu stoupacího vedení a spádového vedení může mít podobu kruhu, elipsy, čtverce, vhodného obdélníku nebo některého mnohoúhelníka,
Pření jímka 22 je propojena s tavící nádobou 20 prostřednictvím přívodního potrubí a shromažduje roztavené sklo G, které je určeno pro nasávání skrze stoupací vedení 16, Zadní jímka 24 je propojena s následující upravovaní nádobou a shromažduje roztavené sklo G vypouštěné ze spádového vedení 18 po provedené odplyňovací úpravě.
V souvislosti s přiváděním roztaveného skla G do podtlakové odplyňovací nádoby JA účinkem vysávání podtlakového odplyňovacího zařízení W vytvářejí v jeho vnitřku podtlak se vyžaduje, aby se shromáždilo postačující množství roztaveného skla G nejen v přední jímce 22, ale í v zadní jímce 24. To znamená, že je výhodné vytvořit propojovací odbočku (není předvedena), která umožní protékání roztaveného skla G z přední jímky 22 do zadní jímky 24,
Cihlové jímaěe 32 se umísťují mezi stoupacím vedením 16, spádovým vedením 18 a dolními koncovými částmi 12a a 12b podtlakové skříně a přední jímkou 22 a zadní jímkou 24. Cihlové jímaěe jsou v dotyku s dolními koncovými částmi 12a, 12b podtlakové skříně. Cihlové jímaěe 32 jsou příliš velké na to, aby mohly být zhotovovány v jednodílném provedení, protože vnitřní prů35 měr cihlového jímaěe měří přibližně 500 až 1500 mm, přičemž denní výkon prováděného odplyňování představuje například stovky tun. Podle přihlašovacího vynálezu se cihlový jímač sestavuje ze tří samostatných cihle 32a, 32b, 32c tak, jak je to předvedeno na obr. 2(B), což řeší tento konstrukční problém. Cihlový jímač předvedený na obr 2(B) má tvar podobající se kotouči s kruhovým otvorem vytvořený ve své středové části a tento otvor vytváří vestu pro roztavené sklo.
V případě tvaru jednotlivých cihlových jímačů neexistují žádná omezení. Každý z cihlových jímačů může mít obdélníkový otvor, který svými rozměry odpovídá tvaru příčného řezu dráhy roztaveného skla.
Nevyhnutelným znakem každého z cihlových jímačů 32 je to, že má vzájemné styčné části nebo spoje mezi dílčími cihlami 32a, 32b, 32c. V případě mezery ve spoji existuje možnost pronikání vzduchu skrze takovou mezeru, což znemožní udržování vnitřku podtlakové skříně 12 v podtlakovém stavu, V jiném případě existuje možnost, že roztavené sklo G bude rozrušovat řečený spoj a tím vytvářet mezeru ve spoji, což může způsobovat unikání roztaveného skla skrze takovou mezeru.
V zájmu znemožnění výskytu těchto problémů mají styčné plochy mezi dílčími cihlami 32a, 32b, 32c vyleštěné povrchy, jejichž hladkost D není větší než 0,3 mm. Hladkost D se určuje na základě rozdílů mezi maximální hodnotou a minimální hodnotou výšky vyleštěného povrchu v výjimkou oblastí v rozsahu 5 mm od obou koncových povrchů. Jemné leštění vytvářející hlad55 kost D, která není větší než 0,3 mm, se může provádět s použitím běžného diamantového leštíce.
-6CZ 299870 B6
Na obr. 2(A) je vidět, že leštěný povrch má celkově vhodně vypuklý tvar, protože konce povrchu jsou obroušeny, V tomto případě hladkost D vyjadřuje velikost zaoblených hran leštěného povrchu. Důvod, proč částí leštěného povrchu v rozsahu 5 mm od obou koncových povrchu se nebere úvahu při určování hladkosti, vychází ze skutečnosti, že plocha částí v rozsahu 5 mm od obou koncových povrchů je zanedbatelně malá ve srovnání s celou plochou styčných povrchů dílčích cihel, takže existuje možnost udržování požadovaného stavu podtlaku a znemožňování průniku roztaveného skla dokonce i tehdy, když se na části v rozsahu 5 mm od obou koncových povrchů nebere vůbec žádný ohled, io Za účelem znemožnění tvorby mezer ve spojích se kolem vnějšího obvodového povrchu dílčích cihel 32a. 32b a 32c každého cihlového jímače umísťuje kovový upínač 46, který z vnějšku vyvíjí sílu na jednotlivé cihly.
Vezme-li se v úvahu případ výskytu mezery ve spojení i přes uplatnění kovového upínače 46, pak se vzájemné spoje mezi dílčími cihlami 32a, 32b a 32c vyplňuje těsnicím sklem 40. Vyplňování těchto spojů těsnicím sklem 40 se provádí následně. Protože roztavené sklo G ohřívá husté žáruvzdorné cihly tvořící cihlové jímače 32 na vysokou teplotu, dochází k tomu, že se z hustých žáruvzdorných cihle vypocuje skelná substance a tato skelná substance vyplňuje příslušné spoje, čímž účinkuje jako těsnicí sklo 40, které je znázorněno na obr. 2(c). Tímto způsobem se znemož20 ňuje působení roztaveného skla G ve smyslu rozrušování spojů a unikání skrze tyto spoje.
Pokud je hladkost D větší než 0,3 mm, vzniká nebezpečí, že skelná substance s vysokou viskozitou, která se vypocuje z hustých žáruvzdorných cihel, bude vytékat z mezer ve spojích.
Ačkoli každý z cihlových jímačů 32 se v tomto provedení zhotovuje sestavením tři dílčích 32a, 32b a 32c, lze jiné cihlové jímače zhotovovat sestavením dvou, čtyř nebo jiného počtu dílčích cihel.
Dolní koncové části 12a, 12b podtlakové skříně 12 mají kolem sebe vedeno vodní potrubí 34 a tyto dolní koncové části jsou utěsněny těsnicím materiálem 38, který znemožňuje pronikání vzduchu nebo roztaveného skla skrze ty části, které jsou ve styku s cihlovými jímači 32. Pokud jde o těsnicí materiál 38, neexistuje žádná omezení potud, pokud tyto materiály v podobě malty nebo jakéhokoli slévatelného materiálu mají teplovzdomé a vzduchotěsné vlastnosti. Mezi tyto materiály patří například výrobky firmy „Asahi Glass Company Ltd.“ s obchodními názvy „AIRSET MORTAR (v českém překladu: vzduchem vytvrzující malta), TIGHT SEAL (dokonalé utěsnění) a ASAHI HIBOND (vysoce účinné pojivo od Asahi).
Vodní potrubí chrání kovový materiál dolních koncových částí 12a, 12b.
Na obr. 1 je rovněž předvedena úroveň hladiny roztaveného skla G v době, kdy začíná vytváření podtlaku v podtlakové odplyňovacím zařízení 10,
Podtlakové odplyňovací zařízení 1Ό se sestavuje tak, aby dolní konec stoupacího vedení 16 a dolní konec spádového vedení 18 byl v obou případech níže, než je úroveň hladiny roztaveného skla G v době, kdy začíná vytváření podtlaku v podtlakovém odplyňovacím zařízení 10, což je nej důležitějším znakem přihlašovacího vynálezu. Důvodem je následující:
Jestliže vzduch proniká do dráhy roztaveného skla úzkou mezerou ve spoji mezi cihlami, které nejdou uvnitř podtlakové skříně 12, není možné dostatečně udržovat stav podtlaku. Vzhledem k tomu se dolní konec stoupacího vedení 16 a spádového vedení J_8 umísťují tak, aby byly téměř na stejné úrovni nebo výhodněji níže než úroveň hladiny volného povrchu roztaveného skla G v podtlakovém odplyňovacím zařízení W.
Toto opatření zalistuje, že i v případě vzniku úzké mezery ve spoji mezi cihlami, které se nachá55 zejí pod úrovní hladiny roztaveného skla G a vně podtlakové skříně 12 a kterými jsou dílčí cihly
-7CZ 299870 B6
32a, 32b a 32c tvořící každý z cihlových jímačů 32, neexistuje žádná možnost pronikání vzduchu do stoupacího vedení 1_6 nebo spádového vedení JJ zvenčí. Tlak roztaveného skla G pod svou hladinou je větší než atmosférický tlak a tlak v úzké mezeře ve spoji je rovněž větší než atmosférický tlak. Dokonce i tehdy, když se úroveň spoje nachází o něco málo vyšší než úroveň hladiny roztaveného skla. Výsledkem toho je skutečnost, že vnější vzduch mající atmosférický tlak nemůže proudit skrze mezeru ve spoji, ve které je vyšší tlak než je tlak okolo atmosféry.
Nyní následuje vysvětlení činnosti podtlakového odplyňovacího zařízení podle přihlašovacího vynálezu pro odplyňování roztaveného skla, které se v podstatě sestavuje tak, jak uvádí předchá10 zející text.
Před zahájením provozu podtlakového odplyňovacího zařízení Π) se roztavené sklo G které se nachází v tavící nádobě 20, přivádí do zadní jímky 24 z přední jímky po předchozím otevření propojovací odbočky, která není znázorněna. Přivádění roztaveného skla G probíhá tak dlouho, dokud úroveň hladiny stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18.
Poté, co úroveň hladiny roztaveného skla G dosahuje takový stav, ve kterém se nachází výše než dolní konce stoupacího vedení J_6 a spádového vedení 18, začíná pracovat vakuové čerpadlo, které není znázorněno, které vysává podtlakovou skříň 12 skrze sací otvor 12c a podtlakovou odplyňovací nádobu U skrze sací otvor 14a a 14b, čímž vytváří podtlak uvnitř podtlakové odplyňovací nádoby 14 mající tlakovou hodnotu v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry, tj. přibližně od 0,00445 MP2 (0,0493 baru) do 0,0329 MP2 (0,329 baru).
Výsledkem toho je nasávání roztaveného skla G do stoupacího vedení 16 a spádového vedení 18 a následně do podtlakové odplyňovací nádoby 14 tak, aby rozdíl mezi úrovní hladiny roztaveného skla G v tavící nádobě 20 a úrovní hladiny v podtlakové odplyňovací nádobě J_4 dosahoval určitou hodnotu. V podtlakové odplyňovací nádobě 14 se vytváří horní odsávací prostor, který se nachází nad roztaveným sklem G mající určitou hloubku. Potom se propojovací odbočka uzavírá.
Po uzavření propojovací odbočky proudí roztavené sklo G z tavící nádoby do stoupacího vedení 16 a následně se přivádí do podtlakové odplyňovací nádoby 14. Při průtoku podtlakovou odplyňovací nádobou 14 se roztavené sklo G zbavuje plynu v podmínkách vytvořeného podtlaku. Je specifické, že se bubliny obsažené v roztaveném skle G při průtoku podtlakovou odplyňovací nádobou 14 účinkem podtlaku zvětšují,stoupají khornímu prostoru, kde praskají nebojsou blo35 kovány překážkami 36a a 36b a praskají v blízkosti těchto překážek. Následně se tyto bubliny z roztaveného skla odstraňují.
Takto odplyňované roztavené sklo se odvádí z podtlakové odplyňovací nádoby 14 skrze spádové vedení J_8 do zadní jímky 24 a vypouští se do následující upravovaní nádoby, která není znázor40 něná, jako je například nádoba pro úpravu tvaru.
Podtlakové odplyňovací zařízení předvedené na obr, l se sestavuje v podstatě tak, jak to bylo uvedeno v předcházejícím textu.
Na obr. 3 je předveden schématický pohled na příčný řez podtlakového odplyňovacího zařízení pro odplyňování roztaveného skla podle dalšího provedení přihlašovaného vynálezu.
Obr. 3 předvádí, v jakém stavu se podtlakové odplyňovací zařízení 310 nachází právě před nasáváním roztaveného skla G skrze stoupací vedení a spádové vedení v důsledku vysávači činnosti vytvářející podtlak. Podtlakové odplyňovací zařízení 310 obsahuje podtlakovou skříň 312 mající v podstatě obdélníkový klenutý tvar, podtlakovou odplyňovací nádobu 314, která je vodorovně umístěna v podtlakové skříni 312, stoupací vedení 316 a spádové vedení 318, kdy tato vedení 316 a 318 jsou vedena svisle v podtlakové skříni 312 mají své horní konce připojeny podle příslušnosti k pravé a levé koncové části podtlakové odplyňovací nádoby 314, přední jímku 322 podpo55 rující podtlakovou skříň 312 a stoupací vedení 316, zadní jímku 324 podpírající podtlakovou
-8CZ 299870 B6 skříň 312 a spádové vedení 318, cihlový jímač 332 umístěný mezi stoupacím vedením 316 a přední jímkou 322 a cihlový jímač 332 umístěný mezi spádovým vedením 318 a zadní jímkou 324.
Ve vnitřku podtlakové skříně 312 se podtlak vytváří odsáváním, které provádí neznázorněné vakuové čerpadlo připojené k sacímu otvoru 312c, který je vytvořen v horní pravé části podtlakové skříně. Takto se ve vnitřku podtlakové odplynovací nádoby 314 vytvářejí účinkem odsávání určitý tlak v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry, tj. přibližně od 0,00493 MPa (0,0493 baru) do 0,0329 MPa (0,329 baru), který se na této úrovni nadále udržuje.
io
Podtlakové vysávání skrze sací otvory 314a, 314b. které jsou vytvořeny v horní částí podtlakové odplyňovací nádoby a jsou otevřeny do vnitřku podtlakové skříně 312, udržuje ve vnitřku podtlakové odplynovací nádoby určitý tlak v rozsahu od 1/20 až 1/3 atmosféry, tj. přibližně od 0,00493 MPa (0,0493 baru) do 0,0329 MPa (0,329 baru). V podtlakové odplyňovací nádobě 3J_4 jsou umístěny přepážky 336a a 336b a kolem vnějšku postupujících cest podtlakové odplyňovací nádoby 314, stoupacího vedení 315 a spádového vedení 318 se umísťuje tepelný izolující materiál 330, který tepelně izoluje vysokou teplotu přenášenou z roztaveného skla G.
Vzhledem ktomu, že podtlakové odplyňovací zařízení 310 má stejnou strukturu jako podtlakové odplyňovací zařízení 10 pro odplyňování roztaveného skla, které bylo popisováno s odkazem na obr. 1, s výjimkou dolní koncové části 316a stoupacího vedení 316 a dolní koncové části 318a spádového vedení 318, kdy tyto dolní koncové části 316a a 318a mají odlišné konstrukční řešení ve srovnání se zařízením předvedeným na obr. 1, bude popisování ostatních součastní vynecháno.
Jak dolní koncová část 316a stoupacího vedení 316, tak i dolní koncová část 318a spádového vedení 318 v podtlakové odplyňovacím zařízení 310 vyčnívá vnějším směrem z podtlakové skříně 312 a spoje žáruvzdorných cihle vytvářejících vyčnívající dolní koncovou část 316a a vyčnívající dolní koncovou část 318a jsou pokryty žáruvzdorným materiálem 342. Pokrývání se provádí obalováním keramické vlny s použitím tepelně izolujícího, potahového cementu. Na vnějšku těsnicího materiálu 342 je instalováno vodní potrubí 334. Stejně jako vodní potrubí 334 mohou být tyto vodní cesty například rozděleny do několika úseků v obvodovém směru. V případě potřeby kovové upevňovače 343 v podobě pásů svíravě obepínají vnější povrchy vodních potrubí. V případě tohoto konstrukčního řešení je zajištěno hermetické utěsnění i nepatrné mezery ve spoji mezi cihlami vytvářejícími cesty roztaveného skla vně podtlakové skříně 312.
Důvod, pro se používá keramický materiál, vychází z nutné odolnosti vůči vysoké teplotě přenášené z roztaveného skla G. I když se v tomto provedení používá pro zhotovení tepelné izolace , tepelně izolující, potahový cement, který vykazuje vysokou odolnosti proti účinkům vysoké teploty a kterým je cement s příměsí oxidu hlinitého, neexistují žádná omezení pro používání jiných tepelně izolujících, potahových cementu potud, pokud mají žáruvzdorné vlastnosti.
Důvodem instalování vodního potrubí je skutečnost, že je potřebné chránit dolní povrchy podtlakové skříně 314 před ohrožením nebo poškozením vlivem působení vysoké teploty přenášené z roztaveného skla G.
Důvod, proč existuje sevření těsnicího materiálu 342 a vodního potrubí 334 vnějšími upínači 343 v podobě pásů, vychází z potřeby zpevnění těsnicího materiálu 342 obsahujícího keramickou vlnu a tepelně izolující cement.
Podtlakové odplyňovací zařízení 310 se rovněž sestavuje tak, tak aby dolní konec stoupacího vedení 316 a dolní konec spádového vedení 318 byl v obou případech níže, než je úroveň hladiny roztaveného skla Gv době, kdy začíná vytváření podtlaku v podtlakovém odplyňovacím zařízení 310. Na základě takového konstrukčního řešení může vzduch proudit do stoupacího vedení 316 nebo spádového vedení 318 skrze malou mezeru ve spoji mezi cihlami, který podtlaková skříň
-9CZ 299870 B6
312 nepokrývá, nebo skrze malou mezeru ve spoji mezi cihlami tvořícími cihlový jímač 332 v době, když začíná vytváření podtlaku.
Kovové upínače 346 jsou obdobou kovových upínačů 46 podtlakového odplyňovacího zařízení j_0 předvedeného na obr. 1.
Podtlakové odplyňovací zařízení 310 se sestavuje v podstatě tak, jak uvádí předcházející text.
Ačkoli podtlakové odplyňovací zařízení podle přihlašovaného vynálezu pro odplyňování roztave10 ného skla bylo popsáno s odkazem na konkrétní provedení, je třeba zdůraznit, že tento vynález není omezen pouze na toto provedení. Existují zřejmé možnosti provedení změn a úprav konstrukčního řešení v rozsahu tohoto vynálezu. Například vnitřní povrch řečené cesty roztaveného skla, které je vytvořená s cihel, muže být lemována vzácným kovem, jako je platina nebo platinová slitina.
Jak bylo odborně vysvětleno, největší přínos přihlašovaného vynálezu spočívá v tom, že jak dolní konec stoupacího vedení, tak i dolní konec spádového vedení se nachází níže než úroveň hladiny roztaveného skla v době, když začíná vytváření podkladu, a že části spojů mezi cihlami vytvářejícími cesty pro roztavené sklo, které podtlaková skříň nepřikrývá, spoje mezi cihlami tvořícími jímač a styčné plochy mezi dolní koncovou částí podtlakové skříně a cihlového jímače jsou vyplněny vzduch nepropouštějícím těsnicím materiálem nebo těsnicím sklem. Výsledkem toho je udržování stavu podtlaku v podtlakové skříni, znemožnění úniku roztaveného skla a snadné zahajování činnosti v podtlakové odplyňovací zařízení.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Podtlakové odplyňovací zařízení pro čeření roztaveného skla obsahuje podtlakovou skříň (12, 312) upravenou k vyprazdňování vnitřku a snižování podtlaku uvnitř podtlakové skříně (12, 312), podtlakovou odplyňovací nádobu (14, 314) ze žáruvzdorného materiálu, která je vložena do podtlakové skříně (12, 312) k provádění odplyňování roztaveného skla (G), stoupací vedení (16,35 316) ze žáruvzdorného materiálu, napojené k podtlakové odplyňovací nádobě (14, 314) umístěné v podtlakové skříni (12, 312) k nasávání a přivádění neodplyňovaného roztaveného skla (G) do odplyňovací nádoby (14, 314), spádové vedení (18, 318) ze žáruvzdorného materiálu, připojené k podtlakové odplyňovací nádobě (14, 314) umístěné v podtlakové skříni (12, 312) k zajištění odvodu a vypouštění odplyňovaného roztaveného skla z podtlakové odplyňovací nádoby (14,40 3 1 4), přední jímku (22, 322), která podpírá podtlakovou skříň (12, 312) a stoupací vedení (16,316) a je připojena ke stoupacímu vedení (16, 31,6) a podle směru proudění pojmenovanou zadní jímku (24, 324), která podpírá podtlakovou skříň (12, 312) a spádové vedení (18, 318) a je připojena ke spádovému vedení (18, 318), přičemž dolní konce stoupacího vedení (16, 316) a spádového vedení (18, 318) jsou umístěny pod hladinou tekuté neodplyflované roztavené sklovi45 ny (G) v době kdy začíná odplyňování, vy zn ačuj ící se tím, že přední jímka (22, 322) je umístěna pod dolním koncem stoupacího vedení (16, 316) a/nebo zadní jímka (24, 324) je umístěna pod dolním koncem spádového vedení (18, 318) prostřednictvím cihlového jímače (32, 332).50
- 2. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že cihlový jímač (32, 332) je umístěn mezi stoupacím vedením (16, 316) a přední jímkou (22, 322).
- 3. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že cihlový jímač (32, 332) je umístěn mezi spádovým vedením (18,318) a zadní jímkou (24, 324).- 10CZ 299870 Bó
- 4. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačuj íeí se tím, že cihlový jímač (32) obsahuje určitý počet žáruvzdorných cihel (32a, 32b, 32c), které se vzájemně dotýkají svými leštěnými povrchy, přičemž leštěné povrchy mají hladkost, jež není větší než 0,3 mm, a spoj mezi sousedícími žáruvzdornými cihlami (32a, 32b, 32c) je vyplněn těsnicím
- 5 sklem (40),5. Podtlakové odplyňovací zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že cihlový jímač (32, 332) obklopuje kovový upínač (46, 346).io
- 6. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároků 2, 3 až 5, vyznač uj íeí se tím, že podtlaková skříň (12, 312) má dolní koncovou část (12a, 316a), vystupující směrem dolů podél stoupajícího vedení (16, 316), dolní koncová část (12a, 316a) má spodní konec umístěný ve stejné úrovni ve vertikálním směru jako dolní konec stoupacího vedení (16, 316), cihlový jímač (32, 332) je vložený mezi dolní koncovou část (12a, 316a) a stoupací vedení (16, 316) a přední15 jímku (22, 322), a cihlový jímač (32, 332) obsahuje těsnicí materiál (38, 338), vyplňující část, jež je ve styku s dolní koncovou částí (12a, 316a).
- 7, Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároků 1, 3, 4, 5, vyznač u j í cí se tím, že podtlaková skříň (12, 312) má dolní koncovou část (12b, 318a) vedenou směrem dolů podél spá20 dového vedení (18, 318), dolní koncová část (12b, 318a) má spodní konec ve stejné úrovni ve vertikálním směru jako dolní konec spádového vedení (18, 318), cihlový jímač (32, 332) je vložený mezí dolní koncovou část (12b, 318a) a spádové vedení (18, 318) a zadní jímku (24, 324), a cihlový jímač (32, 332) obsahuje těsnicí materiál (38, 338), který vyplňuje část, jež je ve styku s dolní koncovou částí (12b, 318a).
- 8. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároků 1 až 7, vy z n a č u j í c í se tím, že dolní koncová část (12a, 12b a 316a a 318a) podtlakové skříně (12, 312) je obklopena vodním potrubím (34, 334).30
- 9. Podtlakové odplyňovací zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že alespoň jedno ze stoupacího vedení (316) a spádového vedení (318) má dolní koncovou část (316a, 318a) vyvedenou z podtlakové skříně (312) a alespoň jedna část kolem vnějšího obvodu dolní koncové části (3 lóa, 318a) alespoň jednoho stoupacího vedení (316) a spádového vedení (318) je pokrytá těsnicím materiálem (342).
- 10. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že vodní potrubí (334) je vedeno ve styku s těsnicím materiálem (342), který pokrývá alespoň jedno ze stoupacího vedení (316) a spádového vedení (318),40
- 11. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároku 9 nebo 10, v y z n a č u j í c í se tím, že alespoň jedno ze stoupacího vedení (316) a spádového vedení (318) je sevřeno pásovým kovovým upínačem (343) umístěným na vnějším povrchu těsnicího materiálu (342).
- 12. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároku 11, vy znač u j í cí se tím, že vodní45 potrubí (334) se nachází mezi těsnicím materiálem (342) a pásovým kovovým upínačem (343).
- 13. Podtlakové odplyňovací zařízení podle nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že alespoň jedna ze styčných částí dolní koncové části (316a) stoupacího vedení (316) a cihlového jímače (332) umístěného mezi stoupacím vedením (316) a přední jímkou (322) a styčných částí50 dolní koncové části (318a) spádového vedení (318) a cihlového jímače (332) vloženého mezi spádovým vedením (318) a zadní jímkou (324) je vyplněná těsnicím materiálem (342).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323198A JP3861459B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ189199A3 CZ189199A3 (cs) | 2000-03-15 |
| CZ299870B6 true CZ299870B6 (cs) | 2008-12-17 |
Family
ID=15956587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0189199A CZ299870B6 (cs) | 1998-06-19 | 1999-05-28 | Podtlakové odplynovací zarízení pro cerení roztaveného skla |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6308534B1 (cs) |
| EP (1) | EP0965567B1 (cs) |
| JP (1) | JP3861459B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ299870B6 (cs) |
| DE (1) | DE69904878T2 (cs) |
| ID (1) | ID22972A (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304299B6 (cs) * | 2012-01-11 | 2014-02-19 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Zařízení k čeření skloviny odstřeďováním |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69900107T2 (de) * | 1998-01-09 | 2002-03-21 | Saint Gobain | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und läutern von glasartigem material |
| JP3861459B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2006-12-20 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
| JP2002293547A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Asahi Glass Co Ltd | 陰極線管用ガラスの製造方法 |
| JP4513248B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-07-28 | 旭硝子株式会社 | 減圧脱泡装置および減圧脱泡方法 |
| DE10249862B4 (de) * | 2002-10-25 | 2020-06-10 | AGC Inc. | Aus PGM-Werkstoffen gefertigte Läuterkammer |
| US6795484B1 (en) | 2003-05-19 | 2004-09-21 | Johns Manville International, Inc. | Method and system for reducing a foam in a glass melting furnace |
| EP2060545B1 (en) * | 2006-08-29 | 2013-03-20 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| KR101265397B1 (ko) | 2008-02-27 | 2013-05-20 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리의 감압 탈포 장치 및 감압 탈포 방법 |
| US9776903B2 (en) * | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for processing molten glass |
| BR112012033397A2 (pt) * | 2010-06-30 | 2016-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | aparelho de desgaseificação a vácuo e método de desgaseificação a vácuo para vidro derretido, e aparelho e processo para produzir produtos vítreos |
| AT509977B1 (de) * | 2010-08-02 | 2012-01-15 | Putz Anton Dipl Ing | Vorrichtung zum entlüften von flüssigen/pastösen stoffen, insbesondere von in der papierherstellungverwendeten streichfarben |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1598308A (en) * | 1922-11-01 | 1926-08-31 | Cole French Com Pany | Method of and apparatus for fining glass |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1485634A (fr) | 1966-04-19 | 1967-06-23 | Boussois Souchon Neuvesel Sa | Procédé et dispositif pour la fusion du verre et l'élaboration de produits vitreux |
| JP2817168B2 (ja) | 1989-02-21 | 1998-10-27 | 旭硝子株式会社 | ガラスの清澄装置 |
| JP2817214B2 (ja) | 1989-06-28 | 1998-10-30 | 旭硝子株式会社 | 減圧脱泡装置 |
| JP2841512B2 (ja) | 1989-08-07 | 1998-12-24 | 旭硝子株式会社 | 減圧脱泡装置の監視方法及びその装置 |
| JP3032243B2 (ja) | 1990-05-29 | 2000-04-10 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラスの製造方法 |
| JP3150726B2 (ja) | 1991-09-04 | 2001-03-26 | 旭硝子株式会社 | ガラス製品の製造法 |
| JP2664039B2 (ja) | 1992-01-20 | 1997-10-15 | 旭硝子株式会社 | 減圧脱泡方法及びその装置 |
| JPH05208845A (ja) | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Asahi Glass Co Ltd | 着色ガラスの製造方法及びその装置 |
| JP3252975B2 (ja) | 1992-01-30 | 2002-02-04 | 旭硝子株式会社 | ガラスの製造方法及びその装置 |
| JPH05229831A (ja) | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融物の均質化方法及び装置 |
| JPH06305735A (ja) | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融ガラスの流量制御装置 |
| JP3767637B2 (ja) | 1995-08-21 | 2006-04-19 | 旭硝子株式会社 | 高温溶融物用導管の支持構造体 |
| KR100444628B1 (ko) * | 1995-11-21 | 2004-11-03 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융유리의정제방법및장치 |
| US6119484A (en) | 1997-10-06 | 2000-09-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| JP3861459B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2006-12-20 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP17323198A patent/JP3861459B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-28 CZ CZ0189199A patent/CZ299870B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 US US09/322,993 patent/US6308534B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 EP EP99111027A patent/EP0965567B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 DE DE69904878T patent/DE69904878T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 ID IDP990588A patent/ID22972A/id unknown
-
2001
- 2001-05-17 US US09/858,489 patent/US6560996B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1598308A (en) * | 1922-11-01 | 1926-08-31 | Cole French Com Pany | Method of and apparatus for fining glass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304299B6 (cs) * | 2012-01-11 | 2014-02-19 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Zařízení k čeření skloviny odstřeďováním |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007344A (ja) | 2000-01-11 |
| US20010037661A1 (en) | 2001-11-08 |
| US6560996B2 (en) | 2003-05-13 |
| ID22972A (id) | 1999-12-23 |
| DE69904878T2 (de) | 2003-08-28 |
| US6308534B1 (en) | 2001-10-30 |
| EP0965567B1 (en) | 2003-01-15 |
| JP3861459B2 (ja) | 2006-12-20 |
| CZ189199A3 (cs) | 2000-03-15 |
| DE69904878D1 (de) | 2003-02-20 |
| EP0965567A1 (en) | 1999-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299870B6 (cs) | Podtlakové odplynovací zarízení pro cerení roztaveného skla | |
| KR100682779B1 (ko) | 용융 유리용 진공 탈기 장치 | |
| JP6248157B2 (ja) | 溶融金属を収容するための容器および溶融金属を収容するためのシステム | |
| JPH0685990B2 (ja) | 重力に逆らった金属鋳造装置および方法 | |
| JP3785788B2 (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 | |
| CA1286475C (fr) | Procede de coulee sous basse pression isostatique et machine pour sa mise en oeuvre | |
| US6948338B2 (en) | Vacuum degassing apparatus for molten glass | |
| CZ102193A3 (en) | Formation of a bottom or a wall of a metallurgical vessel | |
| CZ304012B6 (cs) | Zarízení k vakuovému odplynování roztaveného skla | |
| JPS6338680B2 (cs) | ||
| KR970005200B1 (ko) | 진공에서 금속을 취급하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH11139834A (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 | |
| US5614121A (en) | Refractory block for continuous casting | |
| ES2995093T3 (en) | A burner panel and a method for cooling a burner panel of a metallurgical furnace | |
| CN1315596C (zh) | 用于冶金熔融容器的气体吹扫装置 | |
| JP2000007345A (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 | |
| JP4029046B2 (ja) | 金属溶融物の湯出しにおけるスラグの流出防止装置 | |
| JP2000178028A (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 | |
| EP0495999A1 (en) | Air interceptive structure in fire resistant structure | |
| JP3903497B2 (ja) | 真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装置 | |
| JPS61295315A (ja) | 真空脱ガス装置の操業方法 | |
| JPH02204339A (ja) | 高純度石英母材製造用の加熱炉 | |
| AU1964899A (en) | Device for removing slag samples | |
| CA2145360C (en) | Gas purging means for wall-side installation in metallurgical melting vessels | |
| JP2003531728A (ja) | 耐火部品および不活性ガスを導入するための改良されたシーリングを有する組立品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170528 |