CZ298658B6 - Válcovací stolice - Google Patents

Abstract

Válcovací stolice na válcování plechu nebo pásu obsahuje stojan (10) válcovací stolice a soustavu horních a dolních válcu tvorenou pracovními válci (1), mezilehlými válci (2) a opernými válci (3) a sestavenou do vežovitých usporádání, pricemž tato válcovací stolice dále zahrnuje horní a dolní podpery (4, 5, 24, 25, 34, 35) válcu. V prvním provedení stojan (10) válcovací stolice, podpery (4, 5) válcu a mezilehlý podperný prostredek mezi stojanem (10) válcovací stolice a podperami (4, 5) válcu tvorí spolu dvourozmernou podpernou soustavu, pricemž mezilehlý podperný prostredek je umísten alesponna jedné z podper (4, 5) válcu a je usporádán v oblasti strední cásti osy telesa pracovního válce (1), kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka telesa pracovního válce (1), pricemž mezilehlý podperný prostredek obsahuje sady (8, 9) vertikálních podložek, které jsou umísteny vertikálne mezi vnitrními stenami stojanu (10) válcovací stolice advema bocními plochami horní podpery (4) válcu a dolní podpery (5) válcu, mezi nimiž jsou tesne nalícovány pro vytvorení dvourozmerné podpery stojanu(10) válcovací stolice vzhledem k podperám (4, 5)válcu. Ve druhém provedení stojan (10) válcovací stolice, podpery (24, 25, 34, 35) válcu a mezilehlý podperný prostredek mezi stojanem (10) válcovacístolice a podperami (24, 25, 34, 35) válcu tvorí spolu dvourozmernou podpernou soustavu, pricemž mezilehlý podperný prostredek je umísten alespon na jedné z horních podper (24, 34) válcu nebo dolníchpodper (25, 35) válcu a je usporádán v oblasti strední cásti osy telesa pracovního válce (1), kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka telesapracovního válce (1),

Description

Oblast techniky

Vynález se obecně týká válcovací stolice na válcování plechů nebo pásů, obsahující stojan válcovací stolice, soustavu horních a dolních válců a horní a dolní podpěry válců, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovitém uspořádání.

U této válcovací stolice je průhyb válců řízen dvourozměrně, tj. ve dvou směrech, pro dosažení vysoké přesnosti tloušťky průřezu válcovaných plechů nebo pásů.

Dosavadní stav techniky

Obecně existuje celá řada druhů válcovacích stolic na válcování plechů nebo pásů a jsou rozdělovány podle počtu válců na válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto a na víceválcové stolice, ale nejčastěji používané válcovací stolice jsou válcovací stolice kvarto, HC stolice a víceválcové stolice atd. Válcovací stolice duo a válcovací stolice kvarto mají řadu nevýhod, kde hlavní nevýhodou je, že při průchodu válcovaného dílu válcovací stolicí, protože přitlačovací zařízení jsou umístěna u čepů válců, jsou válce vystaveny větším ohybovým deformacím, kde následkem deformací válců dochází k odchylkám tloušťky průřezu válcovaného dílu, válcovaného plechu nebo pásu, a tím je vážně ovlivněna jakost válcovaného dílu. Pro vyřešení tohoto problému se muselo přistoupit ke zvětšení průměru válců a u válcovací stolice kvarto se muselo přistoupit ke zvětšení průměru opěrných válců. Avšak zvětšování průměru válců celkem jistě způsobuje náhlé zvýšení válcovacích tlaků a tato změna válcovacích tlaků zase způsobí zvětšení ohybové deformace válců.

Víceválcová stolice zahrnuje integrální skříňový typ válcovací stolice a otevřený typ válcovací stolice, jak je to znázorněno na obr. 1 a 2. V japonském spisu JP-A-54-1259 je uvedena víceválcová stolice používající věžovitou soustavu válců. Takové válcovací stolice mají samozřejmě výhodu vysoké tuhosti, ale ve víceválcové stolici nastávají u částí stojanu, které jsou v kontaktu s opěrnými válci, stále ohybové deformace vlivem válcovacích tlaků, které tak způsobují ohybové deformace pracovních válců, jejichž následkem je nerovnoměrnost tloušťky válcovaného dílu.

Řešení tohoto problému ohybových deformací válců ke snížení nebo eliminaci účinku ohybových deformací válců na tloušťku válcovaného dílu spočívá v řízení tvaru mezery mezi pracovními válci tak, aby ohybové deformace pracovních válců nebyly ovlivněny změnou válcovacích tlaků. Čínský patentový spis CN 1013250 obsahuje válcovací stolici s válci s malým průhybem a vyso40 kou tuhostí. K dosažení shora uvedeného cíle jsou podle tohoto patentu opěrné válce v nejkrajnější vnější oblasti věžovité soustavy válců ve formě kombinovaného nosníku podepřeny v podpěrách válců, kde válcovací tlaky působící na pracovní válce jsou přenášeny na horní a dolní podpěru pomocí soustavy válců, kde vertikální složky tlaku, které zachycují podpěry válců, jsou přenášeny na stojan válcovací stolice prostřednictvím zařízení působícího nahoru nebo dolů, nebo prostřednictvím jiných prvků, jako jsou podložky, kde počet zařízení působících nahoru nebo dolů je alespoň dvě a tato zařízení působící nahoru nebo dolů jsou umístěna ve střední oblasti osy pracovního válce na podpěrách válců. Je patrné, že řešení podle tohoto patentu může vyvolávat ohybové deformace podpěr válců ve vertikální rovině, které se podstatně nemění s válcovacími tlaky, a tím účinně snižuje odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu. Avšak pro víceválcové stolice s věžovitou soustavou válců má tlak přenášený z pracovních válců na mezilehlé válce vertikální a horizontální složku, a proto okrajové opěrné vílce také zachycují značnou horizontální složku tohoto tlaku. U válcovací stolice uvedené v čínském patentovém spisu CN 1013250 způsobuje horizontální složka tlaku horizontální ohybové deformace podpěr válců a tím způsobuje větší ohybové deformace mezilehlých válců a rovněž pracovních válců.

- 1 CZ 298658 B6

Jak je to uvedeno výše, není pro řešení tohoto problému ohybové deformace pracovních válců víceválcových stolic pouze nutné snížit ohybové deformace vyvozené vertikální složkou tlaku, ale také ohybové deformace vyvozené horizontální složkou tlaku, to znamená, že tento problém deformací se musí řešit dvourozměrně, tj. ve dvou směrech tak, že pracovní válec musí být udržován rovný a přesnost tloušťky příčného průřezu válcovaného dílu se zvýší.

Podstata vynálezu

Proto je úkolem vynálezu vyřešit problém dvourozměrné ohybové deformace válců, to znamená, aby se vynálezem dala snížit nejenom ohybová deformace ve vertikálním směru, ale také v horizontálním směru. Dále je úkolem vynálezu vytvořit válcovací stolici, která je vysoce přesná v porovnání se stavem techniky. Když je válcovací stolice podle vynálezu vystavena válcovacímu tlaku, může být značně snížena ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky průřezu válcovacího výrobku a zvýšení rozměrové přesnosti válcovaného výrobku.

Výše uvedeného úkolu se dosáhne pomocí válcovací stolice na válcování plechů nebo pásů, obsahující stojan válcovací stolice, soustavu horních a dolních válců a horní a dolní podpěry válců, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovitém uspořádání, jejíž podstata spočí20 vá v tom, že stojan válcovací stolice, podpěry válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi stojanem válcovací stolice a podpěrami válců tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z podpěr válců a je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek dále obsahuje sady vertikálních podlo25 žek, které jsou umístěny vertikálně mezi vnitřními stěnami stojanu válcovací stolice a dvěma bočními plochami horní podpěry válců a dolní podpěry válců, mezi nimiž jsou těsně nalícovány pro vytvoření dvourozměrné podpěry stojanu válcovací stolice vzhledem k podpěrám válců.

Mezilehlý podpěrný prostředek dále s výhodou obsahuje přitlačovací zařízení a horizontální pod30 ložky, kde přitlačovací zařízení a horizontální podložky jsou upevněny mezi horní a dolní vnitřní stěnou stojanu válcovací stolice a koncovými plochami horní podpěry válců a dolní podpěry válců.

V tomto případě pak přitlačovací zařízení může být uspořádáno s možnosti vertikálního posouvání horní podpěry válců nahoru a dolů podél středové osy stojanu pro nastavení mezery mezi válci.

Je výhodné, když je stojan integrálně odlitý stojan nebo je sestaven do integrálního tvaru prostřednictvím spojů, jako jsou svary, s výřezy vytvořenými ve vnějších stěnách.

V nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců mohou být uspořádány opěrné válce ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí.

Přitlačovací zařízení je s výhodou uspořádáno s možností vertikálního posouvání horní podpěry válců nahoru a dolů podél středové osy stojanu pro nastavení mezery mezi pracovními válci.

Sady vertikálních podložek se s výhodou skládají ze dvou dvojic klínovitých členů, kde k sobě přiléhající plochy každé dvojice klínovitých členů jsou vzájemně těsně slícovány.

Shora uvedeného cíle se také dosáhne pomocí válcovací stolice na válcování plechů nebo pásů, obsahující stojan válcovací stolice, soustavu horních a dolních válců a horní a dolní podpěry válců, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovitém uspořádání, jejíž podstata spočívá v tom, že stojan válcovací stolice, podpěry válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi stojanem válcovací stolice a podpěrami válců tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horních podpěr válců nebo dolních podpěr válců a je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka se

-2CZ 298658 B6 rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek obsahuje přitlačovací zařízení a dolní podložky, které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami stojanu a podpěrami válců.

Přitlačovacími zařízeními jsou s výhodou přitlačovací šrouby a přitlačovací podložky.

Přitlačovací podložky mohou mít s výhodou šikmý povrch odpovídající příslušnému šikmému povrchu horních podpěr válců, skloněnému dovnitř.

Podložky jsou s výhodou těsně slícovány s dolními vnitřními šikmými povrchy stojanu a šikmými povrchy dolních podpěr válců.

Sady potlačovacích šroubů a potlačovacích podložek potlačovacího zařízení jsou s výhodou uspořádány rovnoběžně se středovou osou stojanu a jsou rovnoměrně rozděleny na obou stranách od středové osy.

Alternativně mohou být sady potlačovacích šroubů a potlačovacích podložek přitlaěovacího zařízení uspořádány šikmo a symetricky vzhledem ke středové ose stojanu.

Přitlačovací zařízení a přitlačovací šrouby mohou také obsahovat hydraulické válce.

U obou typů válcovací stolice mohou mít s výhodou vnější boční stěny podpěr válců šikmý povrch, skloněný směrem dovnitř a odpovídající příslušnému hornímu povrchu.

Přehled obrázků na výkresech

Předmět vynálezu bude blíže objasněn v následujícím popisu a provedení vynálezu bude podrobně popsáno pomocí přiložených výkresů, kde na obr. 1 je ve schematickém pohledu znázorněna běžná válcovací stolice, na obr. 2 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice běžného typu, na obr. 3 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice běžného typu, uvedená v japonském patentovém spisu, na obr. 4 je v nárysu a v řezu znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 5 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podél roviny A - A z obr. 4, na obr. 6 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podél roviny B - B z obr. 4, na obr. 7 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podél roviny C - C z obr. 4, na obr. 8 je v nárysu a v řezu znázorněno druhé provedení válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 9 je znázorněno druhé provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podél roviny D-D z obr. 8, na obr. 10 je v nárysu a v řezu znázorněno třetí provedení válcovací stolice podle vynálezu a na obr. lije znázorněno třetí provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podél roviny E - E z obr. 10.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 3 jsou ve schematickém pohledu znázorněny běžně používané obvyklé typy válcovacích stolic. Vlivem jejich konstrukce nevyhnutelně dochází k průhybu válců při válcování, což přímo ovlivňuje jakost válcovaného dílu. Povrchová přesnost válcovaného dílu, zejména přesnost tloušťky plechu, nemůže splňovat dané požadavky.

Na obr. 4 až 7 je znázorněno první provedení vysoce přesné válcovací stolice, u níž jsou průhyby řízeny dvourozměrně podle vynálezu. Jak je to patrné z obr. 4, dvourozměrná podpěrná soustava je tvořena stojanem JO, horní podpěrou 4 a dolní podpěrou 5 válců, a mezilehlým podpěrným prostředkem vytvořeným mezi stojanem 10 a horní podpěrou 4 válců a dolní podpěrou 5 válců.

Ve stojanu 10 jsou uspořádány hlavní části a komponenty, jako je horní soustava válců a dolní

-3CZ 298658 B6 soustava válců, horní podpěra 4 válců a dolní podpěra 5 válců atd. Stojan 10 může být vytvořen jako integrální jednotka, nebo může být tvořen několika částmi vzájemně spojenými pomocí svaření nebo jinými způsoby spojování. Horní soustava válců a dolní soustava válců jsou složeny z pracovního válce I, z mezilehlých válců 2 a opěrných válců 3, které dohromady vytvářejí věžovitou soustavu. Válcovaný výrobek 12 je rovněž označen vztahovou značkou. Opěrné válce 3 v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců jsou ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí podle obr. 5, a jsou podepřeny v horní podpěře 4 válců a dolní podpěře 5 válců. V mezilehlém podpěrném prostředku jsou uspořádána přitlačovací zařízení 6 mezi horní podpěrou 4 válců a horní vnitřní stěnou stojanu 10, přičemž přitlačovací ío zařízení 6 jsou namontována na horní podpěře 4 válců a umístěna v prostřední oblasti osy pracovního válce i, kde jsou obvykle umístěna v rámci délky tělesa pracovního válce i. Přitlačovací zařízení 6 se mohou posouvat nahoru a dolů, čímž způsobují posouvání horní podpěry 4 válců nahoru a dolů v integrálním stojanu 10, pro nastavení mezery mezi pracovními válci I. K provádění automatického řízení mohou být přitlačovací zařízení 6 také vybavena automatic15 kým ústrojím na řízení tloušťky plechu, které na obr. 5 není znázorněno, pro přesné zjišťování velikosti válcovacího tlaku a mezery mezi pracovními válci I. Proto může být výroba automatizována k získání vysoce přesných válcovaných výrobků 12.

Mezi dolní podpěrou 5 a dolní vnitřní stěnou stojanu 10 jsou uspořádány horizontální podložky 7 podle obr. 4, kde tyto horizontální podložky 7 jsou umístěny pod dolní podpěrou 5 a jsou umístěny v prostředí oblasti osy pracovního válce i, kde jsou obvykle umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce i. Jak je to patrné, je dolní podpěra 5 podepřena horizontálními podložkami 7. Horizontální podložky 7 mohou mít různou velikost, tj. horizontální podložky 7 mohou tvořit řady o různé tloušťce. Nastavení válcovací linky může být provedeno použitím horizontál25 nich podložek 7 o různé tloušťce. Horizontální podložky 7 mohou být také nahrazeny hydraulickým ústrojím nebo šroubovým ústrojím.

Jak je to znázorněno na obr. 4, 6 a 7 a jak je to jasně patrno z obr. 4, je kromě vertikálního podepření přitlačovacím zařízením 6 horní podpěra 4 válců podepřena horizontálně dvěma dvojicemi sad 8 horních vertikálních podložek, které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami stojanu 10 a horní podpěrou 4 válců. Sady 8 horních vertikálních podložek jsou uspořádány na levé a pravé straně horní podpěry 4 válců a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce i. Sady 8 horních vertikálních podložek se skládají ze dvou k sobě se hodících klínovitých členů s opačnými sklony podle obr. 6. Podobně není dolní podpěra 5 válců podepřena jenom vertikálně horizontálními podložkami 7, ale také horizontálně dvěma dvojicemi sad 9 dolních vertikálních podložek, které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami stojanu 10 a dolní podpěrou 5 válců. Sady 9 dolních vertikálních podložek jsou uspořádány na levé a pravé straně dolní podpěry 5 válců a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce i, kde j sou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 1. Sady 9 dolních vertikálních podložek se také skládají ze dvou k sobě se hodících klínovitých členů s opačným sklonem podle obr. 7. Dolní podpěra 5 válců společně s horizontálními podložkami 7 a se sadami 9 dolních vertikálních podložek je podepřena na stojanu 10 a horní podpěra 4 válců společně se sadami 8 horních vertikálních podložek a s přitlačovacími zařízeními 6 je také podepřena na stojanu 10.

V důsledku shora uvedené konstrukce válcovací stolice podle vynálezu se může podstatně snížit průhyb pracovních válců 1. Je to proto, že stojan 10, horní podpěra 4 válců, dolní podpěra 5 válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi stojanem 10 a podpěrami válců 4, 5 válcovací stolice společně vytvářejí dvourozměrnou podpěrnou soustavu, tj. vytvářejí podpěru jak ve vertikálním, tak i v horizontálním směru, a zejména horní podpěra 4 válců a dolní podpěra 5 válců, opěrné válce 3, mezilehlé válce 2 a pracovní válce I jsou podepřeny jak v horizontálním, tak i ve vertikálním směru. Válcovací tlaky zachycené pracovními válci i jsou přenášeny na opěrné válce 3 pracovními válci i a mezilehlými válci 2. Opěrné válce 3 jsou opatřeny několika opěrnými ložisky namontovanými na jejich ose podle obr. 5. Proto, když se válcovací tlak přenáší na vnější kroužek ložisek, tak se vnější kroužek otáčí a válcovací tlak se potom přenáší těmito ložisky na

-4CZ 298658 B6 horní podpěru 4 válců. Vertikální složka tlaku nakonec dosáhne horní vnitřní stěny stojanu 10 prostřednictvím přitlaěovacích zařízení a horizontální složka tlaku dosáhne bočních stěn stojanu 10 prostřednictvím sad 8, 9 vertikálních podložek. Podobně je válcovací tlak zachycený pracovním válcem 1 přenášen dolní podpěrou 5 válců prostřednictvím mezilehlých válců 2 a opěrných válců 3 s vertikální složkou tlaku přenášenou do dolní vnitřní stěny stojanu 10 prostřednictvím horizontálních podložek 7 a s horizontální složkou přenášenou do bočních stěn stojanu 10 pomocí sad 9 dolních vertikálních podložek. Přitlačovací zařízení 6, horizontální podložky 7 a sady 8, 9 vertikálních podložek na dráze přenášen tlaku jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce i, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce i.

Válcovací stolice podle vynálezu proto zaručuje správný tvar, tj. linearitu tvořící přímky pracovního válce 1 nejen ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině, následkem čehož se ohybová deformace pracovního válce i zásadně nemění s válcovacím tlakem. Proto se výrazně sníží ohybová deformace pracovních válců i, což má za následek snížení odchylky tloušťky válcovaných výrobků 12.

Nastavení mezery mezi pracovními válci i se dosáhne posouváním horní podpěry 4 válců nahoru a dolů ve výřezech stojanu 10, přičemž horní podpěra 4 válců je poháněna přitlačovacími zařízeními 6.

Válcovací stolice podle tohoto provedení může být umístěna obráceně, tedy hlavou dolů, a podle toho se přitlačovací zařízení 6 změní na zařízení působící směrem nahoru. Taková úprava může mít stejné účinky. Hydraulické přitlačovací zařízení 6 může být také nahrazeno šroubovým ústrojím.

Na obr. 8 a 9 je znázorněno druhé provedení vynálezu. Válcovací stolice také sestává z dvourozměrné podpěrné soustavy složené ze stojanu 10 válcovací stolice, horní podpěry 24 válců, dolní podpěry 25 válců a mezilehlého podpěrného prostředku mezi stojanem 10 válcovací stolice a podpěrami 24, 25 válců. Jednotlivé komponenty jsou tvořeny stojanem 10, horní podpěrou 24 válců, dolní podpěrou 25 válců, dolními podložkami 2J_ a soustavou válců, kde každá soustava válců zahrnuje pracovní válec i, mezilehlé válce 2 a opěrné válce 3. Tak jako v prvním provedení tvoří soustava válců věžovitou soustavu válců a opěrné válce 3 v nejkrajnější vnější oblasti jsou také ve tvaru kombinovaných nosníků příslušně podepřeny v podpěrách 24 a 25 válců. Druhé provedení se liší od prvního provedení v tom, že je mezilehlý podpěrný prostředek opatřen přitlačovacími šrouby 27 a přitlačovacími podložkami 26 místo přitlaěovacích zařízení 6 a sad 8 horních vertikálních podložek, jak je tomu v prvním provedení, a dolními podložkami 21 místo horizontálních podložek 7 a sad 9 dolních vertikálních podložek. Toto uspořádání bude dále popsáno podrobněji.

Z obr. 8 je patrno, že je dolní podpěra 25 válců podepřena na stojanu 10 dvěma dolními podložkami 21, které jsou uspořádány šikmo mezi stojanem 10 a dolní podpěrou 25 válců, kde vnější boční stěny horní podpěry 24 válců a dolní podpěry 25 válců mají šikmý povrch, přičemž šikmý povrch je skloněn směrem dovnitř a odpovídá příslušnému hornímu povrchu. Horní podpěra 24 válců je podepřena na stojanu 10 přitlačovacími zařízeními, jak je to znázorněno na obr.

8, která se skládají z přitlaěovacích šroubů 27 a přitlaěovacích podložek 26. Přitlačovací zařízení jsou uspořádána symetricky na horní podpěře 24 válců podle obr. 9. Každá přitlačovací podložka 26 má při pohledu zepředu šikmý povrch, který odpovídá jednomu ze šikmých povrchů na horní podpěře 24 válců. Závity na dvojici přitlaěovacích šroubů 27 se používají k nastavení, jak je to patrno z obr. 8, a mohou posouvat horní podpěru 24 válců nahoru a dolů, čímž se dosáhne posouvání soustavy válců nahoru a dolů pro nastavení mezery mezi pracovními válci 1. Když působí výsledný válcovací tlak, obsahující horizontální a vertikální složku, na horní podpěru 24 válců, přenáší se tlak na soustavu přitlaěovacích šroubů 27 a přitlaěovacích podložek 26 a nakonec dosáhne stojanu 10, přičemž tvar stojanu 10 by měl odpovídat tvaru horní podpěry 24 válců a dolní podpěry 25 válců. Jelikož horní podpěra 24 a dolní podpěra 25 válců mají šikmé opěrné povrchy, může stojan JO zachycovat horizontální a vertikální tlaky. Přitlačovací šrouby 27

-5 CZ 298658 B6 a přitlačovací podložky 26 a dolní podložky 21 na dráze přenášení tlaku jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce I, a proto mohou být ohybové deformace stojanu 10 v obou směrech převedeny do kvazipevného přemístění těchto složek z podpěr 24, 25 válců na pracovní válce 1. Následkem toho tato dvourozměrná podpěrná soustava snižuje ohybové deformace pracovních válců L

Na obr. 9 je znázorněno druhé provedení v řezu podél roviny D - D z obr. 8. Konstrukce podle tohoto provedení a tvary různých komponent jsou jasně znázorněny na obr. 8 a 9. Kromě toho počet přitlačovacích zařízení, tj. přitlačovacích šroubů 27 a přitlačovacích podložek 26, může být ío větší než dvě. Válcovací stolice podle tohoto provedení může být umístěna obráceně, tj. hlavou dolů, a může se dosáhnout stejných účinků. Šroubové ústrojí může být v tomto provedení nahrazeno hydraulickými válci nebo podobně.

Na obr. 10 a 11 je schematicky znázorněno třetí provedení. Z obrázků je patrno, že dolní podpěra

35 válců a dolní podložky 31 mají stejnou konstrukci jako tyto komponenty ve druhém provedení. Rozdíl mezi nimi spočívá v uspořádání přítlačných zařízení, tj. přítlačných šroubů 37 a přítlačných podložek 36 na horní podpěru 34 válců. Přítlačné šrouby 37 a přítlačné podložky 36 jsou umístěny šikmo vzhledem ke středové ose stojanu 10 na horním povrchu stojanu 10 ajsou uspořádány protilehle, čímž se uspořádání válcovací stolice stane racionálnějším.

Přenášení válcovacích tlaků zachycených válcovací stolicí a členy pro zachycování vertikálních a horizontálních složek tlaku jsou ve třetím provedení stejné jako ve druhém provedení a principy a funkce dvourozměrné podpěrné soustavy ke snižování ohybové deformace pracovních válců i jsou také v podstatě stejné. Proto zde již nebudou opakovaně popisovány.

V porovnání se stavem techniky má zařízení podle vynálezu následující výhody.

Jelikož má válcovací stolice podle vynálezu integrální stojan 10, jehož tvar odpovídá tvaru podpěr 4, 5, 24, 25 a podložek 36, a stojan 10 je velice tuhý, přičemž podložky 7, 8, 9, 21, 31 a šrouby 27 a 37 mezi podpěrami válců 4, 5, 24, 25, 34, 35, podložkami 36 a šrouby 37 a stojanem 10 nebo zařízení k nastavování mezeiy jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce I, vytváří válcovací stolice dvourozměrnou podpěrnou soustavu, takže tvar tvořící přímky pracovních válců 1 je zaručen nejenom ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. Následkem toho se ohybové deformace pracov35 nich válců i zásadně nemění s válcovacím tlakem, což se projeví významným snížením odchylek tloušťky válcovaných výrobků 12.

Válcovací stolice podle vynálezu může zjednodušit konstrukci tvaru pracovních válců 1, tj. jejich vyklenutí, a řízení tvaru pracovních válců 1 během válcování. Ohybové deformace pracovních válců I válcovací stolice podle vynálezu, které vznikají v horizontálním a vertikálním směru, se nemění s válcovacími tlaky. Jelikož se mezi různými faktory spojenými s vyklenutím, jako je ohybová deformace, deformace při rovnání, tepelné rozpínání a opotřebení atd. nemusí brát v úvahu nej důležitější faktor, a to ohybová deformace, a protože tepelné rozpínání a opotřebení jsou také faktory, které se mění pomalu, může se provedení tvaru pracovních válců i a řízení tvaru pracovních válců i během válcování značně zjednodušit. Kromě toho se eliminuje „kalibr válců“, vytvářený ohybovými deformacemi dvou pracovních válců u běžných válcovacích stolic, což usnadňuje příčný tok kovu při válcování a je to výhodné při válcování vysoce přesných pásů z klínovitých polotovarů a výrazně se zlepší jev „zeslabování okrajů“ pásů.

Ve shora uvedených provedeních podle tohoto vynálezu má soustava válců dvanáct válců i, 2, 3, ale soustavy válců mohou mít různý počet válců. Kromě toho se mohou vzájemně spojovat různé podpěry 4, 5, 24, 25, 34, 35, podložky 36 a šrouby 37 a také se mohou spojovat s podpěrami válců nebo soustavami válců běžné válcovací stolice.

-6CZ 298658 B6

Průmyslová využitelnost

Vynález není omezen jenom na válcovací stolice pro válcování za studená, aleje použitelný i na válcovací stolice pro válcování pásů za tepla.

I když byla popsána výhodná provedení vynálezu, může odborník v oboru provést různé modifikace vynálezu, aniž by došlo k překročení rozsahu tohoto vynálezu.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Válcovací stolice na válcování plechů neb pásů, obsahující stojan válcovací stolice, soustavu

   15 horních a dolních válců a horní a dolní podpěiy válců, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovitém uspořádání, vyznačující se tím, že stojan (10) válcovací stolice, podpěry (4, 5) válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi stojanem (10) válcovací stolice a podpěrami (4, 5) válců tvoří spolu dvourozměrnou podpěrnou soustavu, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z podpěr (4, 5) válců a je uspořádán v oblasti

   20 střední části osy tělesa pracovního válce (1), kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce (1), přičemž mezilehlý podpěrný prostředek dále obsahuje sady (8, 9) vertikálních podložek, které jsou umístěny vertikálně mezi vnitřními stěnami stojanu (10) válcovací stolice a dvěma bočními plochami horní podpěry (4) válců a dolní podpěry (5) válců, mezi nimiž jsou těsně nalícovány pro vytvoření dvourozměrné podpěry stojanu (10) válcovací stolice

   25 vzhledem k podpěrám (4, 5) válců.
2. 2. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezilehlý podpěrný prostředek dále obsahuje přitlačovací zařízení (6) a horizontální podložky (7), kde přitlačovací zařízení (6) a horizontální podložky (7) jsou upevněny mezi horní a dolní vnitřní stěnou stojanu

   30 (10) válcovací stolice a koncovými plochami horní podpěry (4) válců a dolní podpěry (5) válců.
3. 3. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že stojan (10) je integrálně odlitý stojan, nebo je sestaven do integrálního tvaru prostřednictvím spojů, jako jsou svary, s výřezy vytvořenými ve vnějších stěnách.
4. 4. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců jsou uspořádány opěrné válce (3) ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí.

   40 5. Válcovací stolice podle nároku 2, vyznačující se tím, že přitlačovací zařízení (6) je uspořádáno s možností vertikálního posouvání horní podpěry (4) válců nahoru a dolů podél středové osy stojanu (10) pro nastavení mezery mezi pracovními válci (1).

   6. Válcovací stolice podle nároku 2, vyznačující se tím, že sady (8, 9) vertikálních

   45 podložek se skládají ze dvou dvojic klínovitých členů, kde k sobě přiléhající plochy každé dvojice klínovitých členů jsou vzájemně těsně slícovány.

   7. Válcovací stolice na válcování plechů nebo pásů, obsahující stojan válcovací stolice, soustavu horních a dolních válců a horní a dolní podpěry válců, kde soustava horních a dolních válců je

   50 sestavena ve věžovitém uspořádání, vyznačující se tím, že stojan (10) válcovací stolice, podpěry (24, 25; 34, 35) válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi stojanem (10) válcovací stolice a podpěrami (24, 25; 34, 35) válců tvoří spolu dvourozměrnou podpěrnou soustavu, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horních podpěr (24, 34) válců nebo dolních podpěr (25, 35) válců a je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa

   55 pracovního válce (1), kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce

   -7CZ 298658 B6 (1), přičemž mezilehlý podpěrný prostředek obsahuje přitlačovací zařízení a dolní podložky (21, 31), které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami stojanu (10) a podpěrami (24, 25; 34, 35) válců.
5. 5 8. Válcovací stolice podle nároku 7, vyznačující se tím, že přitlačovacími zařízeními jsou přitlačovací šrouby (27, 37) a přitlačovací podložky (26, 36).
6. 9. Válcovací stolice podle nároku 8, vyznačující se tím, že přitlačovací podložky (26, 36) mají šikmý povrch odpovídající příslušnému šikmému povrchu horních podpěr (24, 34) ío válců, skloněnému dovnitř.
7. 10. Válcovací stolice podle nároku 7, vyznačující se tím, že podložky (21, 31) jsou těsně slícovány s dolními vnitřními šikmými povrchy stojanu (10) a šikmými povrchy dolních podpěr (25, 35) válců.
8. 11. Válcovací stolice podle nároku 8, vyznačující se tím, že sady přitlačovacích šroubů (27, 37) a přitlačovacích podložek (26, 36) přitlačovacího zařízení jsou uspořádány rovnoběžně se středovou osou stojanu (10) a jsou rovnoměrně rozděleny na obou stranách od středové osy.
9. 12. Válcovací stolice podle nároku 8, vyznačující se tím, že sady přitlačovacích šroubů (27, 37) a přitlačovacích podložek (26, 36) přitlačovacího zařízení jsou uspořádány šikmo a symetricky vzhledem ke středové ose stojanu (10).

   25
10. 13. Válcovací stolice podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že přitlačovací zařízení a přitlačovací šrouby (27, 37) obsahují hydraulické válce.
11. 14. Válcovací stolice podle nároku 1 nebo 7, vyznačující se tím, že vnější boční stěny podpěr (4, 5; 24, 25; 34, 35) válců mají šikmý povrch, skloněný směrem dovnitř a

    30 odpovídající příslušnému hornímu povrchu.