CZ297353B6 - Válcovací stolice - Google Patents

Abstract

Válcovací stolice, pro válcování plechu nebo pásu, sestává ze stojanu (10) válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válcu a z horní a dolní podpery válcu a pritlacovacího ústrojí (9) pro nastavení mezery mezi válci, a kde je soustava hornícha dolních válcu sestavena ve vezovém usporádání. Jedna z podper válcu sestává z první prostrední podpery (8, 28) válcu, z prvních postranních podper (6, 26) válcu a z prvního ústredního podperného prostredku mezi první prostrední podperou (8, 28) válcu a prvními postranními podperami (6, 26) válcu.První postranní podpery (6, 26) válcu jsou usporádány kluzne v horizontálním smeru vzhledem k prvníprostrední podpere (8, 28) válcu. Mezi stojanem (10) a první prostrední podperou (8, 28) válcu je usporádán druhý ústrední podperný prostredek a mezistojanem (10) a prvními postranními podperami (6,26) válcu je usporádán tretí ústrední podperný prostredek. První, druhý a tretí ústrední podperný prostredek je usporádán v oblasti strední cásti osytelesa pracovního válce (1, 21), kde se jejich délka rovná nebo je kratsí nez délka telesa pracovního válce (1, 21). Stojan (10), jedna z podper válcu, první, druhý a tretí ústrední podperný prostredek spolecne tvorí první dvourozmernou automatickouústrední podpernou soustavu.

Description

(57) Anotace:

Válcovací stolice, pro válcování plechu nebo pásů, sestává ze stojanu (10) válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců a přitlačovacího ústrojí (9) pro nastavení mezery mezi válci, a kde je soustava horních a dolních válců sestavena ve věžovém uspořádání. Jedna z podpěr válců sestává z první prostřední podpěry (8, 28) válců, z prvních postranních podpěr (6, 26) válců a z prvního ústředního podpěrného prostředku mezi první prostřední podpěrou (8, 28) válců a prvními postranními podpěrami (6, 26) válců. První postranní podpěry (6, 26) válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k první prostřední podpěře (8, 28) válců. Mezi stojanem (10) a první prostřední podpěrou (8, 28) válců je uspořádán druhý ústřední podpěrný prostředek a mezi stojanem (10) a prvními postranními podpěrami (6, 26) válců je uspořádán třetí ústřední podpěrný prostředek. První, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce (1, 21), kde se jejich délka rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce (1, 21). Stojan (10), jedna z podpěr válců, první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek společně tvoří první dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.

CN

N O

Válcovací stolice

Oblast techniky

Vynález se týká válcovací stolice, pro válcování plechu nebo pásů, sestávající se ze stojanu válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců a přitlačovacího ústrojí pro nastavení mezery mezi válci, a kde je soustava horních a dolních válců sestava ve věžovém uspořádání. U dní je automaticky vytvořena dvourozměrná ústřední podpěra pro řízení průhybu válců a pro dosažení vysoké přesnosti tloušťky průřezu válcovaných plechů nebo pásů.

Dosavadní stav techniky

Obecně existuje celá řada druhů válcovacích stolic na válcování plechu nebo pásu a jsou rozděleny podle počtu válců na válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto a na víceválcové stolice, ale nejčastěji používané válcovací stolice jsou válcovací stolice kvarto, HC stolice a víceválcové stolice atd. Válcovací stolice duo a válcovací stolice kvarto mají řadu nevýhod, když hlavní nevýhodou je, že jsou při průchodu válcovaného dílu válcovací stolicí válce vystaveny větším ohybovým deformacím, jelikož jsou přitlačovací ústrojí umístěna u čepů válců, kde následkem deformací válců dochází k odchylkám tloušťky průřezu válcovaného dílu, válcovaného plechu nebo pásu, a tím je vážně ovlivněna jakost válcovaného dílu. Pro vyřešení tohoto problému se musel přistoupit ke zvětšení průměru válců a u válcovací stolice kvarto se muselo přistoupit ke zvětšení průměru opěrných válců. Avšak jak se zvětšuje průměr válců, je celkem jisté, že to způsobuje náhlé zvýšení válcovacích tlaků a tato změna válcovacích tlaků zase způsobuje zvětšení ohybové deformace válců.

Víceválcové stolice zahrnují integrální skříňové typy válcovacích stolic a otevřené typy válcovacích stolic, jak je to znázorněno na obr. I a 2, přičemž v japonském spisu JP 54-1259 je uvedena víceválcová stolice používající věžovou soustavu válců. Takové válcovací stolice mají samozřejmě výhodu vysoké tuhosti, ale ve víceválcové stolici nastávají u části stojanu, které jsou v kontaktu s opěrnými válci, stále ohybové deformace vlivem válcovacích tlaků, které tak způsobují ohybové deformace pracovních válců a jejich důsledkem je ovlivňování rovnoměrnosti tloušťky válcovaného dílu.

Řešení tohoto problému ohybových deformací válců ke snížení nebo eliminaci účinku ohybových deformací válců na tloušťku válcovaného dílu spočívá v řízení tvaru mezery mezi pracovními válci tak, aby ohybové deformace pracovních válců nebyly ovlivněny změnou válcovacích tlaků. Čínský patentový spis CN-B-1013250 popisuje válcovací stolici s válci s malým průhybem a vysokou tuhostí. K dosažení shora uvedeného dílu podle tohoto patentu jsou opětné válce v nejkrajnější vnější oblasti věžové soustavy válců ve formě kombinovaného nosníku podepřeny v podpěrách válců, kde jsou válcovací tlaky, působící na pracovní válce, přenášeny na horní a dolní podpěru pomocí soustavy válců, kde vertikální složka tlaku, které zachycují podpěry válců, jsou přenášeny na stojan válcovací stolice prostřednictvím ústrojí působících nahoru nebo dolů nebo prostřednictvím jiných prvků, jako jsou podložky, kde počet ústrojí působící nahoru nebo dolů je alespoň dvě a tato ústrojí působící nahoru nebo dolů jsou umístěna ve střední oblasti osy pracovního válce na podpěrách válců. Je patrné, že řešení podle tohoto patentu může vyvolávat ohybové deformace podpěr válců ve vertikální rovině, které se podstatně nemění s válcovacími tlaky, a tím účinně snižuje odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu. Avšak pro víceválcové stolice s věžovou soustavou válců má tlak přenášený z pracovních válců na mezilehlé válce vertikální a horizontální složku a proto okrajové opěrné válce také zachycují značnou horizontální složku tohoto tlaku. U válcovací stolice uvedené v čínském patentovém spisu způsobuje horizontální složka tlaku horizontální ohybové deformace podpěr válců a tím způsobuje větší ohybové deformace mezilehlých válců a rovněž pracovních válců.

-1 CZ 297353 B6

Jak je shora uvedeno, pro řešení tohoto problému ohybové deformace pracovních válců víceválcových stolic není pouze nutné snížit ohybové deformace vyvozené horizontální složkou tlaku. To znamená, že se tento problém deformací musí řešit dvourozměrně tj. ve dvou směrech, tak, že pracovní válec může být udržován rovný a přesnost tloušťky příčného průřezu válcovaného dílu se může zvýšit.

Podstata vynálezu

Proto je úkolem tohoto vynálezu vyřešit problém dvourozměrné ohybové deformace válců, to znamená, že vynálezem se může snížit nejenom ohybová deformace ve vertikálním směru, ale také v horizontálním směru. Podle toho je úkolem vynálezu vytvořit vysoce přesnou válcovací stolici v porovnání se stavem techniky. Když je válcovací stolice podle vynálezu vystavena válcovacímu tlaku, může být značně snížena ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu a zvýšení rozměrové přesnosti válcovaného dílu.

Pro dosažení shora uvedeného dílu je vytvořena válcovací stolice, pro válcování plechů nebo pásů, sestávající se ze stojanu válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců a přitlačovacího ústrojí pro nastavení mezery mezi válci, a kde je soustava horních a dolních válců sestavena ve věžovém uspořádání, podle vynálezu, který spočívá v tom, že jedna z podpěr válců sestává z první prostřední podpěry válců, z prvních postranních podpěr válců a z prvního ústředního podpěrného prostředku mezi první prostřední podpěrou válců a prvními postranními podpěrami válců, přičemž první postranní podpěry válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k první prostřední podpěře válců, přičemž mezi stojanem a první prostřední podpěrou válců je uspořádán druhý ústřední podpěrný prostředek a mezi stojanem a prvními postranními podpěrami válců je uspořádán třetí ústřední podpěrný prostředek, přičemž první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jejich délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž stojan, jedna z podpěr válců, první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek společně tvoří první dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.

Přitlačovací ústrojí je s výhodou umístěno mezi stojanem a první prostřední podpěrou válců a tvoří druhý ústřední podpěrný prostředek.

Druhá z podpěr válců sestává s výhodou z druhé prostřední podpěry válců, z druhých postranních podpěr válců a ze čtvrtého ústředního podpěrného prostředku mezi druhou prostřední podpěrou válců a druhými postranními podpěrami válců, přičemž druhé postranní podpěiy válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k druhé prostřední podpěře válců, přičemž mezi stojanem a druhou prostřední podpěrou válců je uspořádán pátý ústřední podpěrný prostředek a mezi stojanem a druhými postranními podpěrami válců je uspořádán šestý ústřední podpěrný prostředek, přičemž čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jejich délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž stojan, druhá z podpěr válců, čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek společně tvoří druhou dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.

Pátý ústřední podpěrný prostředek sestává s výhodou z horizontální podložky, uvedený třetí a šestý ústřední podpěrný prostředek sestává z vertikálních podložek, které jsou pevně přitlačovány proti vnitřním stěnám stojanu válcovací stolice a proti odpovídající boční ploše postranních podpěr působením horizontální složky tlaku, přičemž první a čtvrtý ústřední podpěrný prostředek sestává z horizontálních podložek.

Stojan je s výhodou integrálně odlitý stojan nebo je s výhodou sestaven do integrálního tvaru nějakým spojem, jako je svar, s výřezem vytvořeným v jeho vnější stěně.

-2CZ 297353 B6

Na válcovací stolici jsou s výhodou v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců uspořádán opěrné válce ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího z více než dvou částí.

Přitlačovací ústrojí je s výhodou hydraulické nebo elektrické přitlačovací ústrojí.

Podložkami jsou s výhodou výčnělky vytvořené na stojanu nebo na podpěrách válců.

Stojan válcovací stolice má tvar rámu a je schopen zachycovat válcovací tlaky a v tomto stojanu jsou zabudovány všechny části a komponenty válcovací stolice, jako jsou soustavy válců. Soustava válců je sestavena ve věžovém uspořádání. Soustava válců se skládá ze tří částí, z pracovního válce, z opěrných válců a mezilehlých válců, kde horní a dolní opěrné válce, uspořádané v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců, jsou příslušně podepřeny v horní a dolní prostřední podpěře válců a v horní a dolní postranní podpěře, ve formě kombinovaného nosníku, přičemž horní prostřední podpěra a horní postranní podpěra se může posouvat podle potřeby nahoru a dolů pro nastavení velikosti mezeiy mezi válci. Stojan válců, podpěiy válců a ústřední podpěrný prostředek mezi prostředními podpěrami válců a postranními podpěrami válců, ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem a prostředními podpěrami válců a ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem a postranními podpěrami válců společně tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu. Postranní podpěry válců jsou automaticky pevně přitlačovány proti bočním stěnám působením horizontální složky tlaku. Ústřední podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horní nebo dolní podpěry válců a je uspořádán v oblasti blízko ústřední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka není delší než délka tělesa pracovního válce. Ústřední podpěrný prostředek zahrnuje přitlačovací ústrojí a horizontální podložky, přičemž obsahuje alespoň dvě přitlačovací ústrojí uspořádané nad horní podpěrou válců a umístěná ve stojanu válcovací stolice a dolní podpěra válců je podepřena horizontálními podložkami. Jak přitlačovací ústrojí, tak horizontální podložky, jsou uspořádány v oblasti blízko střední části osy tělesa pracovního válce. U válcovací stolice podle vynálezu jsou také uspořádány v horizontálním směru horní a dolní vertikální podložky, které jsou vzájemně umístěny mezi bočními plochami horních a dolních postranních podpěr válců a stojanem stolice. Působením horizontální složky tlaku jsou postranní podpěry válců pevně přitlačovány proti bočním stěnám stolice přes vertikální podložky a tak jsou ústředně podepřeny v horizontálním směru k zabránění ohybové deformace vlivem horizontální složky tlaku. U válcovací stolice podle vynálezu jsou horizontální podložky umístěny mezi prostředními podpěrami válců a postranní podpěrou válců pro další vytváření ústřední podpěry válců ve vertikálním směru. Tvar stojanu válcovací stolice je přizpůsoben tvaru kombinovaných podpěr válců.

Přehled obrázků na výkresech

Předmět vynálezu bude blíže objasněn v následujícím popise a provedení vynálezu budou podrobně popsána s pomocí přiložených výkresů, kde je na obr. 1 ve schematickém pohledu znázorněna běžná válcovací stolice, na obr. 2 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice otevřeného typu, na obr. 3 je ve schematickém pohledu znázorněna běžná víceválcová stolice, uvedená v japonském patentovém spisu, na obr. 4 je v řezu a v pohledu zepředu znázorněna válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 5 je znázorněna válcovací stolice v řezu podél roviny A-A z obr. 4 a na obr. 6 je znázorněna válcovací stolice v řezu podél roviny B-B z obr. 4.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 3 jsou ve schematickém pohledu znázorněny běžně používané obvyklé typy válcovacích stolic. Vlivem jejich konstrukce nevyhnutelně dochází k průhybu válců při válcování, což přímo ovlivňuje jakost válcovaného dílu. Povrchová přesnost válcovaného dílu, zejména přesnost tloušťky plechu, nemusí proto splňovat dané požadavky.

-3 CZ 297353 B6

Na obr. 4 až 6 je znázorněno provedení vysoce přesné válcovací stolice, u níž jsou průhyby řízeny dvourozměrně podle vynálezu. Jak je to patrné z obr. 4, dvourozměrná ústřední podpěrná soustava je tvořena stojanem 10, prostředními podpěrami 8 a 28 válců, postranními podpěrami 6 a 26 válců, podložkami 5, 25, 7, 27 a 29 a potlačovacími ústrojími 9. Ve stojanu 10 jsou uspořádány hlavní části a komponenty, jako je horní a dolní soustava válců, horní a dolní prostřední podpěra 8 a 28 válců, horní a dolní postranní podpěry 6 a 26 válců, atd. Stojan 10 může být vytvořen jako integrální jednotka nebo může tvořit několika částmi vzájemně spojenými pomocí svaření nebo jinými způsoby spojování. Horní a dolní soustava válců je složena z pracovního válce 1 a 21, z mezilehlých válců 2 a 22 a opěrných válců 3, 23 a 4, 24, které dohromady vytvářejí věžovou soustavu. Válcovaný díl lije též označen vztahovou značkou. Opěrné válce 3, 23 a 4, 24 jsou v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců podepřeny ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí podle obr. 5, v horní a dolní postranní podpěře 6 a 26 válců a v horní a dolní prostřední podpěře 8 a 28 válců. V ústřední podpěrné soustavě jsou uspořádána přitlačovací ústrojí 9 mezi horní prostřední podpěrou 8 válců a horní vnitřní stěnou stojanu 10, kde přitlačovací ústrojí 9 je polohováno na horní prostřední podpěře 8 válců a umístěno v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde je obvykle umístěno v rámci délky tělesa pracovního válce 1. Přitlačovací ústrojí 9 se mohou posouvat nahoru a dolů, čímž způsobují společné posouvání horní prostřední podpěry 8 válců a horní postranní podpěry 6 válců nahoru a dolů v integrálním stojanu 10 pro nastavení mezery mezi válci. K provádění automatického řízení mohou být přitlačovací ústrojí 9 také vybavena automatickým ústrojím na řízení tloušťky plechu, což na obrázcích není znázorněno, pro přesné zjišťování velikosti válcovacího tlaku a mezery mezi válci. Proto může být výroba automatizována k získání vysoce přesných výrobků.

Mezi dolní prostřední podpěrou 28 a dolní vnitřní stěnou stojanu 10 jsou uspořádány horizontální podložky 29 podle obr. 4, kde tyto horizontální podložky 29 jsou umístěny pod dolní prostřední podpěrou 28, a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 21, kde jsou obvykle umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 21. Jak je to patrno, je dolní prostřední podpěra 28 podepřena horizontálními podložkami 29. Horizontální podložky 29 mohou mít různou velikost, tj. horizontální podložky 29 mohou tvořit řady o různé tloušťce. Nastavení válcovací linky může být provedeno použitím horizontálních podložek 29 o různé tloušťce. Horizontální podložky 29 mohou být také nahrazeny hydraulickým ústrojím nebo šroubovým ústrojím.

Z obr. 4, 5 a 6 je jasně patrné, že horní prostřední podpěra 8 válců je vertikálně podepřena přitlačovacím ústrojím 9, zatímco horní postranní podpěry 6 válců jsou vertikálně podepřeny na horní prostřední podpěře 8 válců pomocí horizontálních podložek 7 a mohou být kluzně uspořádány v horizontálním směru. Mezi horními postranními podpěrami 6 válců a stojanem f0 jsou uspořádány vertikální podložky 5, takže horní postranní podpěry 6 válců jsou pevně přitlačovány přes vertikální podložky 5 proti stojanu 10 působením horizontální složky tlaku. Přitlačovací ústrojí 9, horizontální podložky 7 a vertikální podložky 5 jsou uspořádány v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 1. Podobně je dolní prostřední podpěra 28 válců podepřena vertikálně horizontálními podložkami 29, zatímco dolní postranní podpěry 26 válců jsou vertikálně podepřeny na dolní prostřední podpěře 28 válců pomocí horizontálních podložek 27 a mohou být kluzně uspořádány v horizontálním směru. Mezi dolními postranními podpěrami 26 válců a stojanem 1.0 jsou uspořádány vertikální podložky 25, takže dolní postranní podpěry 26 válců jsou pevně přitlačovány přes vertikální podložky 25 proti stojanu 10 působením horizontální složky tlaku. Horizontální podložky 29, 27 a vertikální podložky 25 jsou uspořádány v prostřední oblasti osy pracovního válce 21, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 21. Dolní podpěra válců, sestávající z dolní prostřední podpěry 28 válců, z dolních postranních podpěr 26 válců a z horizontálních podložek 27, je společně s horizontálními podložkami 29 a vertikálními podložkami 25 podepřena na stojanu 10 válcovací stolice. Horní podpěra válců, sestávající z horní prostřední podpěry 8 válců, z horních postranních podpěr 6 válců a z horizontálních podložek 7, je společně s přitlačovacími ústrojími 9 a s vertikálními podložkami 5 podepřena na stojanu 10 válcovací stolice.

-4CZ 297353 B6

V důsledku shora uvedené konstrukce válcovací stolice podle vynálezu se podstatně sníží průhyb válců. Je to proto, že stojan 10, podpěry válců, ústřední podpěrný prostředek mezi prostředními podpěrami 8, 28 válců a postranními podpěrami 6, 26 válců, ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem 10 a prostředními podpěrami 8, 28 válců a ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem 10 a postranními podpěrami 6, 26 společně tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, tj. vytváří ústřední podpěru jak ve vertikálním, tak v horizontálním směru. A zejména horní a dolní podpěra válců a rovněž opěrné válce 3, 4, 23, 24, mezilehlé válce 2, 22 a pracovní válce 1, 21 jsou všechny ústředně podepřeny jak v horizontálním, tak ve vertikálním směru. Válcovací tlaky zachycované pracovními válci 1, 21 jsou přenášeny na opěrné válce 3, 4, 23, 24 pracovními válci 1, 21 a mezilehlými válci 2, 22. Opěrné válce 3, 4, 23, 24 jsou opatřeny několika opěrnými ložisky namontovanými na jejich vřetenu podle obr. 5. Proto, když je válcovací tlak přenášen na vnější kroužky ložisek, vnější kroužky se otáčí a válcovací tlak je potom přenášen těmito ložisky na horní prostřední podpěru 8 válců a na horní postranní podpěry 6 válců. Vertikální složka tlaku nakonec dosáhne horní vnitřní stěny stojanu 10 prostřednictvím přitlačovacích ústrojích 9 a horizontální složka tlaku dosáhne bočních stěn stojanu 10 prostřednictvím vertikálních podložek 5. Podobně je válcovací tlak zachycený dolním pracovním válcem 21 přenášen na dolní prostřední podpěru 28 válců a dolní postranní podpěru 26 válců prostřednictvím mezilehlých válců 22 a opěrných válců 23, 24, s vertikální složkou tlaku přenášenou do dolní vnitřní stěny stojanu 10 prostřednictvím horizontálních podložek 29 a s horizontální složkou přenášenou do bočních stěn stojanu 10 prostřednictvím vertikálních podložek 25. Přitlačovací ústrojí 9, horizontální podložky 7, 29 a vertikální podložky 5, 25 na dráze přenášení tlaku jsou všechny umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, 21, jde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 1, 2L

Válcovací stolice podle vynálezu proto zaručuje správný tvar, tj. linearitu, tvořící přímky pracovních válců 1, 21 nejen ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. V důsledku toho se ohybová deformace pracovních válců 1, 21 zásadní nemění s válcovacím tlakem. Proto se výrazně sníží ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky válcovaných pásů.

Nastavení mezery mezi válci se dosáhne posouváním horní prostřední podpěry 8 válců a horní postranní podpěry 6 válců nahoru a dolů ve výřezu stojanu 10, přičemž horní prostřední podpěra 8 válců a horní postranní podpěra 6 válců je poháněna přitlačovacími ústrojími 9.

Válcovací stolice tohoto provedení může být umístěna obráceně hlavou dolů a podle toho se přitlačovací ústrojí 9 působící směrem dolů změní na ústrojí působící směrem nahoru. Taková úprava může mít stejné účinky.

Hydraulické přitlačovací ústrojí 9 může být také nahrazeno šroubovým ústrojím.

Podložky 5, 7, 25, 27, 29 mohou být nahrazeny výstupky nebo výčnělky vytvořenými na stojanu 10 nebo na podpěrách válců a podložky 5, 7, 25, 27, 29 mohou být tvořeny složenými podložkami.

V porovnání se stavem techniky má zařízení podle vynálezu následující výhody. Jelikož má válcovací stolice podle vynálezu integrální stojan 10, jehož tvar odpovídá obrysu kombinovaných podpěr válců, a stojan 10 je velice tuhý jsou podložky 7, 27 nebo přitlačovací ústrojí 9 k nastavování mezery mezi prostředními podpěrami 8, 28 válců a postranními podpěrami 6, 26 válců, a podložky 5, 25, 29 mezi podpěrami válců a stojanem 10 umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, 21, a válcovací stolice vytváří dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu. Tedy tvar tvořící přímky pracovních válců 1, 21 je zaručen nejenom ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. Následkem toho se ohybové deformace pracovních válců 1, 21 zásadně nemění s válcovacím tlakem, což se projeví významným snížením odchylek tloušťky válcovaných pásů.

-5CZ 297353 B6

Válcovací stolice podle vynálezu může značně zjednodušit vyklenutí nebo provedení tvaru válců a řízení tvaru válců během válcování. Ohybové deformace pracovních válců 1, 21 válcovací stolice podle vynálezu, které vznikají jak v horizontálním, tak ve vertikálním směru, se zásadně nemění s válcovacími tlaky. Jelikož se ohybová deformace, která je nejdůležitějším faktorem mezi různými faktory spojenými s vyklenutím, jako je ohybová deformace, deformace při rovnání, tepelné rozpínání a opotřebení, atd., nemusí brát v úvahu a tepelné rozpínání a opotřebení jsou faktory, které se mění pomalu, může se provedení tvaru válců a řízení tvaru válců během válcování značně zjednodušit. Kromě toho se kalibr válců, vytvářený ohybovými deformacemi dvou pracovních válců u běžných válcovacích stolic, eliminuje, což usnadňuje příčný tok kovu při válcování a je to výhodné při válcování vysoce přesných pásů z klínovitých polotovarů a výrazně se zlepší jev zeslabování okrajů pásů.

Ve shora uvedených provedeních tohoto vynálezu má soustava válců dvanáct válců, ale soustavy válců mohou mít různý počet válců. Kromě toho se kombinované podpěry válců mohou spojovat s podpěrami válců nebo soustavami válců běžné válcovací stolice.

Vynález není omezen jenom na válcovací stolici pro válcovací za studená, aleje použitelný i na válcovací stolici pro válcování pásů za tepla.

I když byla popsána výhodná provedení vynálezu, může odborník v oboru provést různé modifikace vynálezu, aniž by došlo k překročení rozsahu vynálezu.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Válcovací stolice, pro válcování plechu nebo pásů, sestávající se ze stojanu (10) válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců a přitlačovacího ústrojí (9) pro nastavení mezery mezi válci, a kde je soustava horních a dolních válců sestavena ve věžovém uspořádání, vyznačující se tím, že jedna z podpěr válců sestává z první prostřední podpěry (8, 28) válců, z prvních postranních podpěr (6, 26) válců a z prvního ústředního podpěrného prostředku mezi první prostřední podpěrou (8, 28) válců a prvními postranními podpěrami (6, 26) válců, přičemž první postranní podpěry (6, 26) válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k první prostřední podpěře (8, 28) válců, přičemž mezi stojanem (10) a první prostřední podpěrou (8, 28) válců je uspořádán druhý ústřední podpěrný prostředek a mezi stojanem (10) a prvními postranními podpěrami (6, 26) válců je uspořádán třetí ústřední podpěrný prostředek, přičemž první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce (1, 21), kde se jejich délka rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce (1, 21), přičemž stojan (10), jedna z podpěr válců, první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek společně tvoří první dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.
2. 2. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že přitlačovací ústrojí (9) je umístěno mezi stojanem (10) a první prostřední podpěrou (8, 28) válců a tvoří druhý ústřední podpěrný prostředek.
3. 3. Válcovací stolice podle nároku 1,vyznačující se tím, že druhá z podpěr válců sestává z druhé prostřední podpěry (8, 28) válců, z druhých postranních podpěr (6, 26) válců a ze čtvrtého ústředního podpěrného prostředku mezi druhou prostřední podpěrou (8, 28) válců a druhými postranními podpěrami (6, 26) válců, přičemž druhé postranní podpěry (6, 26) válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k druhé prostřední podpěře (8, 28) válců, přičemž mezi stojanem (10) a druhou prostřední podpěrou (8, 28) válců je uspořádán pátý ústřední podpěrný prostředek a mezi stojanem (10) a druhými postranními podpěrami (6, 26)

   -6CZ 297353 B6 válců je uspořádán šestý ústřední podpěrný prostředek, přičemž čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce (1, 21), kde se jejich délka rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce (1, 21), přičemž stojan (10), druhá z podpěr válců, čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek společně tvoří druhou dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.
4. 4. Válcovací stolice podle nároku 3, v y z n a č uj í c í se tím, že pátý ústřední podpěrný prostředek sestává z horizontální podložky (29), uvedený třetí a šestý ústřední podpěrný prostředek sestává z vertikálních podložek (5, 25), které jsou pevně přitlačeny proti vnitřním stěnám stojanu (10) válcovací stolice a proti odpovídající boční ploše postranních podpěr (6, 26) působením horizontální složky tlaku, přičemž první a čtvrtý ústřední podpěrný prostředek sestává z horizontálních podložek (7, 27).
5. 5. V álcovací stolice podle nároku 1,vyznačující se tím, že stojan (10) je integrálně odlitý stojan (10) neboje sestaven do integrálního tvaru nějakým spojem, jako je svar, s výřezem vytvořeným v jeho vnější stěně.
6. 6. Válcovací stolice podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že jsou na ní v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců uspořádány opěrné válce (3, 4, 23, 24) ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího z více než dvou částí.
7. 7. Válcovací stolice podle nároku 2, vy zn aču j ící se tím, že přitlačovací ústrojí (9) je hydraulické nebo elektrické přitlačovací ústrojí.
8. 8. Válcovací stolice podle nároku 4, vyznačující se tím, že podložkami (5, 7, 25, 27, 29) jsou výčnělky vytvořené na stojanu (10) nebo na podpěrách válců.