MXPA01008932A - Laminador con flexion de los cilindros controlada bidimensionalmente. - Google Patents
Laminador con flexion de los cilindros controlada bidimensionalmente.Info
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Abstract
Un laminador con alta precision, en el que sus cilindros estan soportados automaticamente en dos dimensiones en sus porciones intermedias, para controlar sus flexiones, comprende un bastidor, un agrupamiento de cilindros y cunas para los cilindros. Las cunas consisten de cunas intermedias, cunas laterales que pueden deslizarse horizontalmente y medios de soporte intermedios se encuentran entre las mismas. A fin de minimizar la flexion elastica de los cilindros durante la laminacion, el laminador de la presente invencion esta provisto ademas de un sistema automatico de soporte intermedio, bidimensional, que esta compuesto del bastidor, las cunas, un primer medio de soporte intermedio entre las cunas intermedias y las cunas laterales, un segundo medio de soporte intermedio, entre el bastidor y las cunas, y terceros medios de soporte, intermedios, entre el bastidor y las cunas laterales. Los medios de soporte intermedios comprenden medios de descenso de tornillo, bloques de soporte horizontales, bloques de soporte verticales y bloques de soporte entre las cunas intermedias y las cunas laterales. Con la estructura del laminador, la flexion elastica de los cilindros se elimina significativamente, reduciendo por ello la desviacion de los flejes o placas, laminados, en las secciones transversales.
Description
LAMINADOR CON FLEXIÓN DE LOS CILINDROS CONTROLADA BIDIMENSIONALMENTE
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere, en general, a un laminador para producir placa y fleje, y en particular a un laminador en el que se forma automáticamente un soporte central bidimensional, a fin de controlar la flexión de los cilindros, por lo cual la placa y fleje laminados tienen una muy alta precisión del espesor, en sección transversal.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En general existe una variedad de tipos de laminadores para laminar placa y fleje, y se clasifican, según el número de cilindros, en laminador dúo, laminador cuarto y laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, pero los laminadores más comúnmente usados son el laminador cuarto, el laminador HC y el laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, y otros. Para los laminadores tipo dúo y cuarto existen muchas desventajas, y la principal desventaja es que, cuando una pieza que se va a laminar pasa por la caja del laminador, dado que los dispositivos de acción descendente se encuentran localizados en los cuellos de los cilindros, se provoca que los cilindros tengan mayor deformación por flexión, y las deformaciones de los cilindros darán por resultado error en el espesor, en la sección transversal de la pieza laminada (placa y fleje laminados) , afectando de esta manera seriamente la calidad de
la pieza laminada. Para resolver el problema anterior, se ha tenido que adoptar el método de incrementar el diámetro de los cilindros, y para un laminador cuarto se ha adoptado también el método de incrementar el diámetro de los cilindros de soporte. Sin embargo, a medida que se incrementa el diámetro de los cilindros, también es cierto que se provoca que las fuerzas de laminación se incrementen abruptamente, y el incremento de las fuerzas de laminación causa a su vez un incremento en la deformación por flexión, de los cilindros. Los laminadores con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros incluyen los laminadores del tipo con bastidor integral y los laminadores del tipo abierto (como se muestra en las Figuras 1 y 2) . La Patente Japonesa 54- 1259 describe un laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, que adopta un sistema de cilindros tipo torre. Por supuesto, esos laminadores tienen todos la ventaja de poseer alta rigidez, pero en un laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, las porciones del armazón del laminador, que hacen contacto con los cilindros de soporte, sufren todavía de deformación por flexión, bajo las fuerzas de laminación, causando así la deformación por flexión de los cilindros de trabajo y afectando, como un resultado, la uniformidad del espesor de la pieza laminada. La solución al problema de la deformación por flexión de los cilindros, para reducir o eliminar el efecto de la deformación por flexión de los cilindros, en el espesor de la pieza laminada, consiste en el control de la forma del espacio libre entre los cilindros de trabajo, para hacer que la deformación por flexión de los cilindros de trabajo no se vea
afectada por el cambio de las fuerzas de laminación. Una Patente China (número de solicitud 89101393, número de expedición CN 1013250B) describe "un laminador con cilindros de poca flexión y alta rigidez" . Para conseguir el objeto anterior, de acuerdo con la patente, los cilindros de soporte en la capa más externa del sistema de cilindros tipo torre, están soportados sobre los soportes de cilindros en la forma de un haz de múltiples secciones; las fuerzas de laminación que actúan sobre los cilindros de trabajo se transmiten respectivamente a los soportes de cilindros, superior e inferior, a través de los sistemas de cilindros; el componente vertical de la fuerza soportada por los soportes de cilindros se transmite al armazón del laminador a través de los dispositivos de accionamiento descendente o de accionamiento ascendente, o elementos similares tales como almohadillas; el número de los dispositivos de acción descendente o de acción ascendente es de al menos dos, y las posiciones de los dispositivos de acción descendente o de acción ascendente se encuentran en la región intermedia del eje del cilindro de trabajo sobre los soportes de cilindros. Puede observarse que la solución de esa patente puede hacer que la deformación por flexión de los soportes de cilindros, en el plano vertical, no varíe con las fuerzas de laminación en el principal, reduciendo así efectivamente el error en el espesor, en la sección transversal de la pieza laminada. Sin embargo, para los laminadores con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, con sistemas de cilindros tipo torre, la fuerza transmitida desde los cilindros de trabajo hacia los cilindros intermedios, tiene componentes verticales y horizontales, y por lo tanto los cilindros de soporte periféricos soportan también
"si-
una fuerza significativa en el componente horizontal. Para el laminador descrito en la Patente China 89101393, la fuerza en el componente horizontal causa que los soportes de cilindros tengan una deformación por flexión horizontal, causando así que el eje de los cilindros de soporte, los cilindros intermedios e inclusive los cilindros de trabajo, tengan una mayor deformación por flexión. Como se mencionó anteriormente, para resolver el problema de la deformación por flexión de los cilindros de
10 trabajo de un laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, no únicamente es necesario reducir la deformación por flexión producida por la fuerza en el componente vertical, sino que también la producida por la fuerza en el componente horizontal, es decir, se está obligado
15 a resolver el problema de la deformación en direcciones bidimensionales, de manera tal que un cilindro de trabajo pueda mantenerse recto y pueda incrementarse la precisión del espesor en la sección transversal de la pieza laminada.
20 SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Por lo tanto, la invención intenta resolver el problema de la deformación por flexión, bidimensional, de los cilindros, especialmente, el laminador de la invención puede
25 reducir no únicamente la deformación por flexión en la dirección vertical, sino que también en la dirección horizontal. Por consiguiente, el objeto de la invención es proporcionar un laminador de alta precisión, comparado con la técnica anterior, cuando el laminador de la invención sea
30 sometido a la fuerza de laminación, la deformación por flexión
de los cilindros puede reducirse en gran medida, dando por resultado la reducción del error en el espesor de la sección transversal de la pieza laminada y el incremento de la exactitud dimensional de la pieza laminada. Para conseguir el objeto mencionado anteriormente, se proporcionado un laminador para laminar placa y fleje, que comprende: un armazón de laminador; un sistema de cilindros superiores y un sistema de cilindros inferiores; y un soporte de cilindros, intermedio, superior, un soporte de cilindros, lateral, superior, un soporte de cilindros, intermedio, inferior, y un soporte de cilindros, lateral, inferior. El bastidor del laminador es del tipo armazón y es capaz de soportar las fuerzas de laminación, y todas las partes y componentes del laminador, tales como los sistemas de cilindros; están incorporadas en el armazón. Los sistemas de cilindros están dispuestos de tal manera que forman una configuración tipo torre. El sistema de cilindros esta compuesto de tres partes, un cilindro de trabajo, cilindros de soporte y cilindros intermedios; los cilindros de soporte, superiores e inferiores, colocados en la capa más externa del sistema de cilindros, están soportados respectivamente sobre los soportes de cilindros, intermedios, superior e inferior, y los soportes de cilindros, laterales, superiores e inferiores, en la forma de un haz de múltiples secciones, y el soporte de cilindros, central, superior, y el soporte de cilindros, lateral, superior, pueden moverse hacia arriba y hacia abajo, si es necesario, para ajustar la magnitud del espacio libre entre los cilindros. El armazón del laminador, los soportes de cilindros, los medios de soporte, centrales, entre los soportes de cilindros, intermedios, y los soportes de cilindros,
laterales, los medios de soporte, centrales, entre el armazón y los soportes de cilindros, centrales, y los medios de soporte, centrales, entre el armazón y los soportes de cilindros, laterales, forman en común un sistema de soportes centrales, bidimensional. Los soportes de cilindros, laterales, presionan automáticamente estrechamente contra las paredes laterales del armazón, bajo la acción de la fuerza en el componente horizontal. Los medios de soporte, centrales, están colocados sobre al menos uno de los soportes de cilindros, superior e inferior, y están dispuestos en la región cercana a la parte intermedia del eje del cuerpo del cilindro, del cilindro de trabajo, en donde su longitud no es mayor que la longitud del cuerpo del cilindro, del cilindro de trabajo. Los medios de soporte, centrales, incluyen dispositivos accionadores y almohadillas horizontales; existen al menos dos dispositivos accionadores colocados por encima del soporte de cilindros, intermedio, superior, y colocados en el armazón del laminador, el soporte de cilindros, intermedio, inferior, esta soportado por almohadillas horizontales. Tanto los dispositivos accionadores como las almohadillas horizontales, están dispuestos en la región cercana a la parte intermedia del eje del cuerpo del cilindro, del cilindro de trabajo. En el laminador de la invención se encuentran también colocadas almohadillas verticales, superiores e inferiores, a lo largo de una dirección horizontal, que están colocadas respectivamente entre las superficies laterales de los soportes de cilindros, laterales, superior e inferior, y el armazón del laminador. Bajo la acción de la fuerza del componente horizontal, los soportes de cilindros, laterales, presionan estrechamente contra las paredes laterales del laminador, a través de las
.A»^-&A~^i-- - ^.-^ -«-^J-a¿-t-i-|-i almohadillas verticales, estando así soportados centralmente en la dirección horizontal a fin de prevenir la deformación por flexión debida a la fuerza en el componente horizontal. En el laminador de la invención, almohadillas horizontales se encuentran colocadas entre los soportes de cilindros, intermedios, y los soportes de cilindros, laterales, para proporcionar además soporte central a los soportes de cilindros, laterales, en la dirección vertical. La forma del armazón del laminador coincide con la de los soportes de cilindros, combinados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las modalidades de la invención se describirán en detalle, con relación a los dibujos adjuntos, y el objeto de la invención será más evidente a partir de la siguiente descripción: La Figura 1 es una vista esquemática de un laminador convencional; La Figura 2 es una vista esquemática de un laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, del tipo abierto, convencional; La Figura 3 es una vista esquemática de un laminador con cilindros de trabajo soportados por dos o más cilindros, convencional, descrito en una Patente Japonesa; La Figura 4 es una vista en corte, frontal, del laminador de conformidad con la invención; La Figura 5 es una vista en corte del laminador, tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 4; La Figura 6 es una vista en corte del laminador,
tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 4,
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS
Las Figuras 1-3 son vistas esquemáticas que muestran los laminadores convencionales comúnmente usados. Debido a su armazón, es inevitable que los cilindros se fiexionen durante la laminación, y esto afectará directamente la calidad de la pieza laminada. Por lo tanto, la precisión superficial de la pieza laminada, especialmente la precisión del espesor de la placa, no puede cumplir con los requisitos. Las Figuras 4-6 muestran la modalidad del laminador de alta precisión, en donde las flexiones se controlan bidimensionalmente de conformidad con la invención. Como puede verse en la Figura 4, un sistema de soporte central, bidimensional, comprende un armazón 10, soportes de cilindros, intermedios, 8 y 28, soportes de cilindros, laterales, 6 y 26, almohadillas 5, 25, 7, 27 y 29, y dispositivos accionadores 9. En el armazón 10 se proporcionan las partes y componentes principales tales como los sistemas de cilindros, superior e inferior, los soportes de cilindros, intermedios, superior e inferior, 8 y 28, los soportes de cilindros laterales, superiores e inferiores, 6 y 26, y etc. El armazón 10 puede formarse como un armazón integral, o puede estar formado de varias partes conectadas entre sí mediante soldadura u otros métodos de conexión. Los sistemas de cilindros, superior e inferior, están compuestos respectivamente de un cilindro de trabajo 1 y 21, cilindros intermedios 2 y 22, y
. fc*;-As.£.-t&afaj j^ | cilindros de soporte 3, 23 y 4, 24, que forman conjuntamente un sistema de cilindros tipo torre. La pieza laminada se designa mediante el número de referencia 13. Los cilindros de soporte 3, 23 y 4, 24 en la capa más externa del sistema de cilindros, están soportados en la forma de un haz de múltiples secciones, generalmente como un haz de dos o más secciones (hacer referencia a la Figura 5) , sobre los soportes de cilindros, laterales, superiores e inferiores, 6, 26 y los soportes de cilindros, intermedios, superiores e inferiores 8, 28. En el sistema de soporte central, los dispositivos accionadores 9 se proporcionan entre el soporte de cilindros, intermedio, superior, 8 y la pared interior, superior, del armazón 10, el dispositivo 9 esta colocado sobre el soporte de cilindros, intermedio, superior y localizado en la región intermedia del eje de cilindro de trabajo, localizada en general en la longitud del cuerpo del cilindro, del cilindro de trabajo. Los dispositivos accionadores 9 se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, causando que el soporte de cilindros, intermedio, superior 8 y los soportes de cilindros, laterales, superiores 6 se muevan conjuntamente hacia arriba y hacia abajo en el armazón integral 10 para ajustar el espacio libre entre los cilindros. Para llevar a cabo el control automático, los dispositivos accionadores pueden estar equipados también con un dispositivo automático (no mostrado) para el control del espesor de la lámina, a fin de detectar exactamente la magnitud de la fuerza de laminación y el espacio libre entre los cilindros. Por lo tanto, la producción puede ser automatizada para obtener productos
de alta precisión. Entre el soporte de cilindros, intermedio, inferior 28 y la pared interior, inferior, del armazón 10 se encuentran colocadas almohadillas horizontales 29 (Figura 4), las almohadillas horizontales están colocadas debajo del soporte de cilindros, medio, inferior y están localizadas en la región media del eje de cilindro de trabajo, localizada en general en la longitud del cuerpo del cilindro, de cilindro de trabajo. Obviamente, el soporte de cilindros, medio, inferior 28 esta soportado por las almohadillas horizontales 29. Las almohadillas horizontales 29 pueden ser de diferentes tamaños, es decir, el espesor de las almohadillas horizontales puede formar una serie de espesores. El ajuste de la línea de laminación puede realizarse usando almohadillas horizontales 29 de diferentes espesores. Y también, las almohadillas horizontales 29 pueden ser reemplazadas por un dispositivo hidráulico o un dispositivo de tornillo. Haciendo referencia a las Figuras 4, 5 y 6, puede verse claramente a partir de la Figura 4, que el soporte de cilindros, intermedio, superior 8 esta soportado verticalmente por los dispositivos accionadores 9, mientras que los soportes de cilindros, laterales, superiores, 6, están soportados verticalmente sobre el soporte de cilindros, intermedio, superior 8, a través de las almohadillas 7 y puede deslizarse en la dirección horizontal. Entre los soportes de cilindros, laterales, superiores 6 y el armazón 10 se encuentran colocadas almohadillas verticales 5, de esta manera los soportes de cilindros, laterales, superiores 6, presionan contra el
armazón 10 apretadamente a través de las almohadillas verticales 5 bajo la acción de la fuerza en el componente horizontal. Los dispositivos accionadores 9, las almohadillas 7 y las almohadillas verticales 5 están localizadas en la región media del eje del cilindro de trabajo, que se encuentra en la longitud del cuerpo del cilindro, del cilindro de trabajo. De manera similar, el soporte de cilindros, intermedio, inferior 28 es soportado verticalmente por las almohadillas 29, mientras que los soportes de cilindros, laterales, inferiores 26, son soportados verticalmente sobre el soporte de cilindros, intermedio, inferior 28 a través de las almohadillas 27 y pueden deslizarse en la dirección horizontal. Entre los soportes de cilindros, laterales, inferiores 6 y el armazón 10 están colocadas almohadillas verticales 25, de esta manera los soportes de cilindros, laterales, inferiores 26 presionan contra el armazón, apretadamente, a través de las almohadillas verticales 25 bajo la acción de la fuerza en el componente horizontal. Las almohadillas 29, 27 y las almohadillas verticales 25 están localizadas en la región intermedia del eje del cilindro de trabajo, y se encuentran en la longitud del cuerpo del cilindro. El soporte de cilindros, inferior, compuesto del soporte de cilindros, intermedio, inferior 28, los soportes de cilindros, laterales, inferiores 26 y las almohadillas 27, junto con las almohadillas 29 y las almohadillas verticales 25, esta soportado sobre el armazón 10 del laminador. Y el soporte de cilindros, superior, compuesto del soporte de cilindros, intermedio, superior 8, los soportes de cilindros, laterales, superiores 6 y las
almohadillas 7, junto con los dispositivos accionadores 9 y las almohadillas verticales 5, esta soportado sobre el armazón 10. Debido a la estructura mencionada anteriormente, del laminador de la invención, las flexiones de los cilindros se reducen substancialmente. Esto se debe a que el armazón, los soportes de cilindros, los medios de soporte centrales, entre los soportes de cilindros intermedios y los soportes de cilindros, laterales, los medios de soportes centrales entre el armazón y los soportes de cilindros intermedios y los medios de soporte centrales, entre el armazón y los soportes de cilindros, laterales, forman un sistema de soporte central, bidimensional, que proporciona especialmente soporte central tanto en la dirección vertical como en la horizontal. Y específicamente, los soportes de cilindros, superior e inferior, del laminador, e inclusive los cilindros de soporte, los cilindros intermedios y los cilindros de trabajo, se encuentran todos soportados centralmente tanto en la dirección horizontal como en la vertical. Las fuerzas de laminación soportadas por los cilindros de trabajo son transmitidas hacia los cilindros de soporte a través de los cilindros de trabajo y de los cilindros intermedios. Los cilindros de soporte comprenden varios cojinetes de respaldo montados sobre un mandril
(hacer referencia a la Figura 5) . Por lo tanto, los anillos exteriores de los cojinetes giran cuando la fuerza de laminación es transmitida hacia los anillos exteriores, y la fuerza de laminación se transmite luego hacia el soporte de cilindros, intermedio, superior, y a los
llalli luí ililií i ' *****- -"- - •--* - , „ ^ ... ...^ ... ?UK?¡^ t?^^?a?ja j^ j^^ íí* 13
soportes de cilindros, laterales, superiores, a través de los cojinetes. La fuerza en el componente vertical finalmente llega a la pared interior, superior, del armazón, a través de los dispositivos accionadores, y la fuerza en el componente horizontal llega a las paredes laterales del armazón a través de las almohadillas verticales. Similarmente, la fuerza de laminación soportada por el cilindro de trabajo inferior es transmitida hacia el soporte del cilindros, intermedio,
10 inferior, y el soporte de cilindros, lateral, inferior, a través de los cilindros intermedios y los cilindros de soporte, en donde la fuerza en el componente vertical es transmitida hacia la pared interior, inferior, del armazón, a través de las almohadillas 29 y la fuerza en el
15 componente horizontal es trasmitida hacia las paredes laterales del armazón, a través de las almohadillas verticales 25. Los dispositivos accionadores, las almohadillas y las almohadillas verticales sobre la trayectoria de transmisión de la fuerza, se encuentran
20 localizadas todas en la región intermedia del eje del cilindro de trabajo, encontrándose dentro de la longitud del cuerpo del cilindro. Por lo tanto, el laminador de la invención garantiza la forma apropiada, especialmente, la linealidad
25 de la línea generatriz de los cilindros de trabajo, no únicamente en el plano vertical sino que también en el plano horizontal. Como un resultado, la deformación por flexión de los cilindros de trabajo no varía con la fuerza de laminación en el principal. Por lo tanto, la
30 deformación por flexión de los cilindros se reduce
A-*s
14
significativamente, dando por resultado la reducción del error en el espesor de los flejes laminados. El ajuste del espacio libre entre los cilindros se consigue moviendo el soporte de cilindros, intermedio, 5 superior 8 y el soporte de cilindros, lateral, superior 6, hacia arriba y hacia abajo, de manera conjunta en la ventana del armazón 10, el soporte de cilindros, intermedio, superior 8 y el soporte de cilindros, lateral, superior 6, son accionados por los dispositivos
10 accionadores 9. El laminador de la modalidad puede colocarse volteado, y por consiguiente los dispositivos accionadores de acción descendente se convierten en dispositivos accionadores de acción ascendente. Esa modificación puede
15 tener los mismos efectos. Los dispositivos accionadores hidráulicos de acción descendente, pueden ser reemplazados también por un dispositivo de tornillo. Las almohadillas pueden remplazarse por los
20 salientes o protuberancias proporcionadas sobre el armazón o sobre los soportes de cilindros, y las almohadillas pueden ser también almohadillas apiladas. En comparación con la técnica anterior, la invención tiene las siguientes ventajas: 25 Dado que el laminador de la invención tiene un armazón integral, la forma del cual corresponde a la línea de contorno de los soportes de cilindros, combinados, y el armazón es de una rigidez muy alta, las almohadillas o los dispositivos de ajuste del espacio libre, entre los
30 soportes de cilindros, intermedios, y los soportes de
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cilindros, laterales, y las almohadillas entre los soportes de cilindros y el armazón, están localizados en la región intermedia del eje del cilindro de trabajo y están dentro de la longitud del cuerpo del cilindro, del 5 cilindro de trabajo, y forman un sistema de soporte automático, central, bidimensional. De esta manera, la forma de la línea generatriz de los cilindros de trabajo se garantiza no únicamente en el plano vertical sino que también en el plano horizontal. Como un resultado, la
10 deformación por flexión de los cilindros de trabajo no varía con la fuerza de laminación en el principal, dando por resultado una reducción notoria del error en el espesor de los flejes laminados. El laminador de la invención puede simplificar en
15 gran medida el corvado o el diseño de la forma de los cilindros y el control de la forma de los cilindros durante la laminación. Las deformaciones por flexión de los cilindros de trabajo del laminador de la invención, tanto en la dirección horizontal como en la vertical, no
20 varía con las fuerzas de laminación en el principal. Dado que la deformación por flexión, la cual es el factor más importante entre los diferentes factores asociados con el corvado, tales como la deformación por flexión, la deformación por aplanado, la expansión térmica y el
25 desgaste, etc., pueden quedar fuera de consideración, y la expansión térmica y el desgaste son también factores de lento cambio, el diseño de la forma de los cilindros y el control de la forma de los cilindros durante el laminado puede simplificarse en gran medida. Además se elimina el
30 "paso de los cilindros" formado por las deformaciones por ¡"*»
16
flexión de los dos cilindros de trabajo de un laminador convencional, facilitando así el flujo transversal del metal y siendo ventajoso para laminar flejes de gran precisión con piezas en bruto en forma de cuña, y se mejora en gran medida el fenómeno de la "atenuación en las orillas" de los flejes. En la modalidad de la invención, mencionada anteriormente, el número de los cilindros en el sistema de cilindros es 12, pero los sistemas de cilindros pueden
10 tener diferentes números de cilindros. Además, los soportes de cilindros, combinados, de la invención, pueden coincidir con los soportes de cilindros o con los sistemas de cilindros, de un laminador convencional. La invención no esta limitada a laminadores para
15 laminado en frío, y puede aplicarse también a laminadores para laminado en caliente, para laminar flejes. Aunque se han descrito las modalidades preferidas de la invención, las personas experimentadas en la técnica pueden realizar varias modificaciones a la invención sin
20 ir más allá del alcance de las reivindicaciones anexas de la invención.
25
30
Claims (8)
1. Un laminador para laminar placa y fleje, caracterizado porque comprende un armazón (10) del laminador, un sistema de cilindros, superior, y un sistema de cilindros, inferior, un soporte de cilindros superior y un soporte de cilindros inferior, y medios accionadores (9) para ajustar el espacio libre entre los cilindros, los sistemas de cilindros, superior e inferior, están dispuestos de tal manera que tienen una configuración tipo torre, en donde uno de los soportes de cilindros comprende un primer soporte de cilindros, intermedio, primeros soportes de cilindros, laterales, y primeros medios de soporte, centrales, entre el primer soporte de cilindros, intermedio y los primeros soportes de cilindros, laterales, y los primeros soportes de cilindros, laterales, son capaces de deslizarse en la dirección horizontal con relación al primer soporte de cilindros, intermedio; segundos medios de soporte, centrales, se encuentran colocados entre el armazón y el primer soporte de cilindros, intermedio, y terceros medios de soporte centrales, se encuentran colocados entre el armazón y los primeros soportes de cilindros, laterales; el primer, segundo y tercer medios de soporte, centrales, están dispuestos en la región intermedia del eje del cuerpo del cilindro, de un cilindro de trabajo, en donde su longitud no es mayor que la del cuerpo del cilindro del cilindro de trabajo; el armazón, uno de los soportes de cilindros, el primer, segundo y tercer medios de soporte, centrales, forman conjuntamente un primer sistema de soporte, ' ?dftf. 18 central, automático, bidimensional.
2. El laminador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios accionadores (9) están colocados entre el armazón y el primer soporte de cilindros, intermedio, y se usa como el segundo medio de soporte central.
3. El laminador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el otro de los soportes de cilindros comprende un segundo soporte de 10 cilindros, intermedio, segundos soportes de cilindros, laterales y cuartos medios de soporte centrales entre el segundo soporte de cilindros, intermedio, y los segundos soportes de cilindros, laterales, y los segundos soportes de cilindros laterales son capaces de deslizarse en la 15 dirección horizontal con relación al segundo soporte de cilindros intermedio; quintos medios de soporte, centrales, se encuentran colocados entre el armazón y el segundo soporte de cilindros, intermedio, y sextos medios de soporte centrales se encuentran dispuestos entre el 20 armazón y los segundos soportes de cilindros, laterales; el cuarto, quinto y sexto medios de soporte centrales están dispuestos en la región intermedia del eje del cuerpo del cilindro, de un cilindro de trabajo, y su longitud no es mayor que la del cuerpo del cilindro, del 25 cilindro de trabajo; el armazón, el otro de los soportes de cilindros, el cuarto, quinto y sexto medios de soporte centrales, forman conjuntamente un segundo sistema de soporte central, automático, bidimensional.
4. El laminador de conformidad con la 30 reivindicación 3, caracterizado porque el quinto medio de soporte central comprende almohadillas horizontales (29); el tercer y sexto medios de soporte centrales comprenden almohadillas verticales (5, 25) que empalman apretadamente contra las paredes laterales, interiores, del armazón (10) del laminador y la superficie lateral correspondiente de los soportes de cilindros, laterales (6, 26) bajo la acción de una fuerza en el componente horizontal; el primer y cuarto medios de soporte centrales comprenden almohadillas (7, 27) .
5. El laminador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el armazón (10) es un armazón de moldeo integral, o se ensambla a un integral, a través de métodos de conexión, tal como soldadura, en donde una ventana se encuentra formada en su pared exterior.
6. El laminador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dispuestos en la capa más externa de los sistemas de cilindros, se encuentran cilindros de soporte (3, 4, 23, 24), los cilindros de soporte se encuentran en la forma de un haz de múltiples secciones, generalmente con más de dos secciones .
7. El laminador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios accionadores (9) son medios accionadores hidráulicos o eléctricos .
8. El laminador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las almohadillas (5, 7, 25, 27, 29) son protuberancias proporcionadas sobre el armazón de los soportes de cilindros. ¿^¡f^^^g^
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