CZ2000763A3 - Válcovací stolice s dvourozměrným řízením průhybu válců - Google Patents

Description

Válcovací stolice s dvourozměrným řízením průhybu válců

Oblast techniky

Vynález se obecně týká válcovací stolice na výrobu plechu nebo pásů, a zejména válcovací stolice, u níž je průhyb válců řízen dvourozměrně, t.j. ve dvou směrech, pro dosažení vysoké přesnosti tloušťky průřezu válcovaných plechů nebo pásů.

Dosavadní stav techniky

Obecně existuje celá řada druhů válcovacích stolic na válcování plechů nebo pásů, a jsou rozdělovány podle počtu válců na válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto a na víceválcové stolice, ale nejčastěji používané válcovací stolice jsou válcovací stolice kvarto, HC stolice a víceválcové stolice atd. Válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto mají řadu nevýhod, kde hlavní nevýhodou je, že při průchodu válcovaného dílu válcovací stolici, protože přitlačovací zařízení jsou umístěna u čepů válců, jsou válce vystaveny větším ohybovým deformacím, kde následkem deformací válců dochází k odchylkám tloušťky průřezu válcovaného dílu (válcovaného plechu nebo pásu), a tím je vážně ovlivněna jakost válcovaného dílu. Pro vyřešení tohoto problému se muselo přistoupit ke zvětšení průměru válců, a u válcovací stolice kvarto se muselo přistoupit ke zvětšení průměru opěrných válců. Avšak zvětšování průměru válců celkem jistě způsobuje náhlé zvýšení válcovacích tlaků, a tato změna válcovacích tlaků zase způsobí zvětšení ohybové deformace válců.

Víceválcová stolice zahrnuje integrální skříňový typ • · · · · ···· · · ·· • · · · ·· · · · · · • 9 · · · · · · · · válcovací stolice a otevřený typ válcovací stolice (jak je znázorněno na obr. 1 a 2), v japonském spisu 54-1259 je uvedena víceválcová stolice používající věžovou soustavu válců. Takové válcovací stolice mají samozřejmě výhodu vysoké tuhosti, ale ve víceválcové stolici nastávají u částí stojanu, které jsou v kontaktu s opěrnými válci stále, ohybové deformace, vlivem válcovacích tlaků, a které tak způsobují ohybové deformace pracovních válců, jehož následkem je nerovnoměrnost tloušťky válcovaného dílu.

Řešeni tohoto problému ohybových deformaci válců ke snížení nebo eliminaci účinku ohybových deformací válců na tloušťku válcovaného dílu spočívá v řízení tvaru mezery mezi pracovními válci tak, aby ohybové deformace pracovních válců nebyly ovlivněny změnou válcovacích tlaků. Čínský patentový spis (číslo přihlášky 89101393., číslo vydaného spisu CN 1013250) obsahuje „Válcovací stolici s válci s malým průhybem a vysokou tuhostí. K dosažení shora uvedeného cíle, podle tohoto patentu jsou opěrné válce v nejkrajnější vnější, oblasti věžové soustavy válců ve formě kombinovaného nosníku, podepřeny v podpěrách válců, kde válcovací tlaky působící na pracovní válce jsou přenášeny na horní a dolní podpěru pomocí soustavy válců, kde vertikální složky tlaku, které zachycují podpěry válců, jsou přenášeny na stojan válcovací stolice prostřednictvím zařízení působící nahoru nebo dolů, nebo prostřednictvím jiných prvků, jako jsou podložky, kde počet zařízení působících nahoru nebo dolů je alespoň dvě, a tato zařízení působící nahoru nebo dolů jsou umístěna ve střední oblasti osy pracovního válčena podpěrách válců. Je patrné, že řešení podle tohoto patentu může vyvolávat ohybové deformace podpěr válců ve vertikální rovině, které se podstatně nemění s válcovacími tlaky, a tím účinně snižuje odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu. Avšak pro víceválcové stolice

-β·· · 9 9 9 9 9 9 9 9-99 • 9 9 9 9 · 9 · 9 99 9

9 9 99 9 9999

9 9 9 99 9 9 9 9 9

999 99 99 99 99 β věžovou soustavou válců, tlak přenášený z pracovních válců na mezilehlé válce má vertikální a horizontální složku, a proto okrajové opěrné válce také zachycují značnou horizontální složku tohoto tlaku. U válcovací stolice uvedené v čínském patentovém spisu 89101393 způsobuje horizontální složka tlaku horizontální ohybové deformace podpěr válců, a tím způsobuje větší ohybové deformace mezilehlých válců a rovněž pracovních válců.

Jak je shora uvedeno, pro řešení tohoto problému . ohybové deformace pracovních válců víceválcových stolic, není pouze nutné snížit ohybové deformace vyvozené vertikální složkou tlaku, ale také ohybové deformace vyvozené horizontální složkou tlaku, to znamená, že tento problém deformací se musí řešit dvourozměrně, t.j. ve dvou směrech tak, že pracovní válec může být udržován rovný a přesnost tloušťky příčného průřezu válcovaného dílu se zvýší.

Podstata vynálezu

Proto je úkolem vynálezu vyřešit problém dvourozměrné ohybové deformace válců, to znamená, že vynálezem se může snížit nejenom ohybová deformace ve vertikálním směru, ale.také v horizontálním směru. Podle toho je cílem vynálezu vytvořit vysoce přesnou válcovací stolici, v porovnání se stavem techniky. Když je válcovací stolice podle vynálezu vystavena válcovacímu tlaku, může být značně snížena ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu, a zvýšení rozměrové .přesnosti válcovaného dílu.

.4

Pro dosažení shora uvedeného cíle má vynález následující provedení: válcovací stolice pro válcování plechů a pásů sestává ze stojanu válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců. Stojan válcovací stolice má tvar rámu a je schopen zachycovat válcovací tlaky, a v tomto rámu jsou zabudovány všechny části a komponenty válcovací stolice, jako jsou soustavy válců. Soustava válců je sestavena ve věžovém uspořádání. Soustava válců se skládá ze tří částí, z pracovního válce, z opěrných válců a mezilehlých válců,. kde horní a dolní opěrné válce jsou uspořádány v nejkrajnější vnější oblasti soustavy válců a jsou ve formě kombinovaného nosníku příslušně podepřeny v horní a dolní podpěře válců, kde horní podpěra válců se může posouvat podle potřeby posouvat nahoru a dolů, pro nastavení velikosti mezery mezi válci. Podstatou válcovací stolice je, že stojan válců, podpěry válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi rámem a podpěrami válců společně tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu. Mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horní nebo dolní podpěry a je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka není delší než délka tělesa pracovního válce. Mezilehlý podpěrný prostředek zahrnuje přitlačovací zařízení a horizontální podložky, přičemž obsahuje alespoň dvě přitlačovací zařízení uspořádaná nad horní podpěrou válců a umístěná ve stojanu válcovací stolice, dolní podpěra válců je. podepřena horizontálními podložkami, a jak přitlačovací zařízení, tak horizontální podložky jsou uspořádány v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce na podpěře válců. U vynálezu jsou také uspořádány horní a dolní sady vertikálních podložek v horizontálním směru, které jsou vzájemně umístěny mezi dvěma bočními stěnami horní a dolní podpěry válců, ,a podepřeny bočními , stěnami stojanu válcovací stolice, přičemž horní a · · · · · · · · · · . · • · · · · · · · · « · · 9 ·· · · · · » · · • · · · · · · · ··· dolní sady vertikálních podložek jsou příslušně složeny ze dvou klínovitých dílů k zabránění ohybové deformace vinou horizontální . složky tlaku. Tvar stojanu válcovací stolice je přizpůsoben tvaru podpěr válců.

Přehled obrázků na výkrese '

Předmět vynálezu bude blíže objasněn z následujícího popisu a provedení vynálezu bude podrobně popsáno pomocí přiloženého výkresu, kde na obr. 1 je ve schematickém pohledu znázorněna běžná válcovací stolice, na obr.· 2 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice . běžného typu, na obr. 3 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice běžného typu, uvedená v japonském patentovém spisu, na obr. 4 je v nárysu a v řezu znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 5 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podle čáry A - . A, z obr. 4, na obr. 6 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podle čáry B - B, z obr. 4, na obr. 7 je znázorněno první provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podle čáry C - C, z obr. 4, na obr. 8 je v nárysu a v řezu znázorněno druhé provedení válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 9 je znázorněno druhé provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podle čáry D - D, z obr. 8, na obr. 10 je v nárysu a v řezu. znázorněno třetí provedení válcovací stolice podle vynálezu,, na obr. 11 je znázorněno třetí provedení válcovací stolice podle vynálezu v řezu podle čáry E - E, z obr. 10.

• 4 · ·· 4 4 4 4 · · · · • · 4 · · · 4 4 44 4

4 44 4 · 4 4 4

4 4 » 4 4 · 4 4 44 4

4 4 4 44 4 4 44 4

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 3 jsou ve schematickém pohledu znázorněny běžně používané obvyklé typy válcovacích stolic. Vlivem jejich konstrukce nevyhnutelně dochází k průhybu válců při válcování, což přímo ovlivňuje jakost válcovaného dílu. Povrchová přesnost válcovaného dílu, zejména přesnost tloušťky plechu, nemůže splňovat dané požadavky.

Na obr. 4 až 7 je znázorněno první provedení vysoce přesné válcovací stolice, u níž jsou průhyby řízeny dvourozměrně, podle vynálezu. Jak . je patrné z obr. 4, dvourozměrná podpěrná soustava je tvořena rámem 10, podpěrami -4 a 5 válců, a mezilehlým podpěrným prostředkem vytvořeným mezi rámem a podpěrami £ a 5 válců. V rámu 10 jsou uspořádány hlavní části a komponenty, jako je horní a dolní soustava válců, horní a dolní podpěra válců, atd. Rám 10 může být vytvořen jako integrální jednotka, nebo může tvořen několika částmi vzájemně spojených pomocí svaření nebo jinými způsoby spojování. Horní a dolní soustava válců jsou složeny z pracovního válce jl·, z mezilehlých válců 2 a opěrných válců 3, které dohromady vytvářejí věžovou soustavu. Válcovaný díl je označený vztahovou značkou 12. Opěrné válce 3 v nejkrajnější vnější oblastí soustavy válců jsou ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí (viz. obr. 5), podepřeny v horní a dolní podpěře 4 a 5 válců. V mezilehlém podpěrném prostředku jsou uspořádána přitlačovací zařízení 6 mezi horní podpěrou £ válců a horní vnitřní, stěnou rámu 10, přičemž přitlačovací zařízení 6. jsou namontována na horní podpěře 4 válců a umístěna v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou obvykle umístěna v rámci délky tělesa pracovního válce 1. Přitlačovací zařízení 6 sé mohou posouvat nahoru a dolů, čímž způsobují posouvání horní podpěry 4_ válců nahoru a dolů • · · »· φφφφ φφ φ φφφ φφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ v integrálním rámu 10, pro nastavení mezery mezi válci. K provádění automatického řízení mohou být přitlačovací zařízení _6 také vybavena automatickým ústrojím na řízení tloušťky plechu (na obr. 5 ' není znázorněno) pro přesné zjišťování velikosti válcovacího tlaku a mezery mezi válci. Proto může být výroba automatizována k získání vysoce přesných výrobků.

Mezi dolní podpěrou 5 a dolní vnitřní stěnou rámu 10 . jsou uspořádány horizontální podložky 7 (obr. 4), kde tyto horizontální podložky 7 jsou umístěny pod dolní podpěrou 5 a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1., kde jsou obvykle umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce JL. Jak je patrno, je dolní podpěra 5 podepřena horizontálními podložkami Ί_· Horizontální podložky 7 mohou mít různou velikost,t.j. horizontální podložky 7 mohou’tvořit řady o různé tloušťce. Nastavení válcovací linky může být provedeno použitím horizontálních podložek J_ o různé tloušťce. Horizontální podložky 7 mohou být také nahrazeny hydraulickým ústrojím nebo šroubovým ústrojím.

Jak je znázorněno na obr. 4, 6 a 7, jak je jasně patrno z obr. 4, že kromě vertikálního podepření přitlačovacím ústrojím 6, je horní podpěra 4_ válců podepřena horizontálně dvěma dvojicemi horních sad vertikálních podložek 8, které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami rámu 10 a horní podpěrou 4_ válců. Horní sady vertikálních podložek <3 jsou uspořádány na levé a pravé straně horní podpěry _4 válců a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 1, kde jsou umístěny v rámci ) délky tělesa pracovního válce 1. Horní sady vertikálních podložek 8. se skládají ze dvou vzájemně' zabírajících klínovitých členů s,opačným sklonem (viz obr. 6) . Podobně není dolní podpěra 5 válců podepřena jenom vertikálně horizontálními podložkami 7, ale také horizontálně dvěma

dvojicemi dolních sad vertikálních podložek 9, které jsou uspořádány mezi vnitřními stěnami, rámu 10 a dolní podpěrou 5 válců. Dolní sady vertikálních podložek 2 jsou uspořádány na levé a pravé straně dolní podpěry 5 válců a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce _1, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 2· Dolní sady vertikálních podložek 9 se také skládají ze dvou vzájemně zabírajících klínovitých členů s opačným sklonem (viz obr. 7). Dolní podpěra 5 válců společně s horizontálními podložkami 7 a s dolními sadami vertikálních podložek 9_ je podepřena .na rámu 10, a horní podpěra 4_ válců společně s horními sadami vertikálních podložek 8 a s přitlačovacimi zařízeními & je také podepřena na.rámu 10.

V důsledku shora uvedené konstrukce válcovací stolice podle vynálezu se může podstatně snížit průhyb válců. Je to proto, že rám, podpěry válců a mezilehlý podpěrný prostředek mezi rámem a podpěrami válců válcovací stolice společně vytváří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, t.j. vytváří podpěru jak ve vertikálním, tak v horizontálním směru, a zejména horní a dolní podpěra válců, podpěrné válce, mezilehlé válce a pracovní válce jsou podepřeny jak v horizontálním, tak ve vertikálním směru. Válcovací tlaky zachycené pracovními válci jsou přenášeny na opěrné válce pracovními válci a mezilehlými válci. Opěrné válce jsou opatřeny několika opěrnými ložisky namontovanými na jejich ose (viz obr. 5) . Proto, když je Válcovací tlak přenášen na vnější kroužek ložisek, vnější kroužek se otáčí, a válcovací, tlak. je potom přenášen těmito ložisky na horní podpěru válců. Vertikální složka tlaku nakonec dosáhne horní vnitřní stěny rámu prostřednictvím přitlačovacích zařízení, a horizontální složka tlaku dosáhne bočních stěn rámu prostřednictvím sad vertikálních podložek. Podobně válcovací tlak zachycený pracovním válcem . je přenášen dolní podpěrou válců

0000

00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 00 00 prostřednictvím . mezilehlých válců. a podpěrných válců, s vertikální složkou tlaku přenášenou do dolní vnitřní stěny rámu prostřednictvím horizontálních podložek 7 a s horizontální složkou přenášenou do bočních stěn rámu pomocí dolních sad vertikálních podložek 9. Přítlačná zařízení, horizontální podložky a sady vertikálních podložek na dráze přenášení tlaku jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce.

Válcovací stolice podle vynálezu proto zaručuje správný tvar, t.j. linearitu tvořící přímky pracovního válce nejen ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině, následkem čehož se ohybová deformace pracovního válce zásadně nemění s válcovácím tlakem. Proto se výrazně sníží ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky válcovaných pásů.

Nastaveni mezery mezi válci se dosáhne posouváním horní podpěry ý válců nahoru a dolů ve výřezech rámu 10, přičemž horní podpěra _4 válců je poháněna přítlačnými zařízeními.

Válcovací stolice tohoto provedeni může být umístěna obráceně (hlavou dolů) a podle toho se přitlačovací zařízeni změní na zařízení působící směrem nahoru. Taková úprava, může mít stejné účinky. Hydraulické přitlačovací zařízení může být také nahrazeno šroubovým ústrojím.

Na obr. 8 a 9 je znázorněno druhé provedení vynálezu. Válcovací stolice také sestává z dvourozměrné podpěrné soustavy složené ze stojanu válcovací stolice, podpěr válců a mězilehlého podpěrného prostředku mezi stojanem válcovací stolice a' podpěrami válců. Jednotlivé komponenty jsou tvořeny rámem 10, horní podpěrou 24 válců, dolní podpěrou 25 válců, podložkami 21 a soustavou válců,, kde každá soustava válců zahrnuje pracovní válec 1, mezilehlé válce 2 a opěrné válce 3.. Tak jako v prvním provedení tvoří soustava válců věžovou • · «· ···· · · 9 9 9 • · · · 9

9 9 9 9 9

9 9 9 9

9 9 9 9 • · • ·

- 10 soustavu válců, a opěrné válce 3 v nejkrajnější vnější oblasti jsou také ve tvaru kombinovaných nosníků příslušně podepřeny v podpěrách 24 a 25 válců. Druhé provedení se liší od prvního provedení v tom, že mezilehlý podpěrný prostředek je opatřen přítlačnými, zařízeními 26 a 27 místo přítlačných, zařízeni 6 a horních sad vertikálních podložek -8 v prvním provedení, a dolními podložkami 21 místo horizontálních podložek 7 a dolních sad vertikálních podložek 9. Toto uspořádání bude dále speciálně popsáno.

Z obr. 8 je patrno, že dolní podpěra 25 válců je podepřena na rámu 10 .dvěma dolními podložkami 21, které jsou uspořádány šikmo mezi rámem 10 a dolní podpěrou 25 válců, kde vnější boční stěny horní a dolní podpěry 24 a 25 válců mají šikmý, povrch, přičemž šikmý povrch je skloněn směrem dovnitř a Odpovídá příslušnému hornímu povrchu. . Horní podpěra 24 válců je podepřena na rámu 10 přítlačnými zařízeními 26 a 27, která, jak je znázorněno na obrázku, se skládají ze šroubů 27 a podložek 26. Přítlačná zařízení jsou uspořádána symetricky na horní podpěře 24 válců (viz obr. 9). Každá podložka 26 při pohledu zepředu má šikmý povrch,. který odpovídá jednomu ze šikmých povrchů na horní podpěře 24 válců. Závity na dvojici šroubů 27 se používají k nastavení, a jak je patrno z obrázku, mohou posouvat horní podpěru 24 válců nahoru a dolů, čímž se dosáhne posouvání soustavy válců nahoru a dolů, pro nastavení mezery mezi válci. Když výsledný válcovací tlak, obsahující horizontální á vertikální složku, působí na horní podpěru 24 válců, tlak se přenáší na soustavu šroubů a podložek 26 a 27, a nakonec dosáhne rámu 10, přičemž tvar rámu 10 by měl odpovídat tvaru horní -a dolní podpěry 24 a 25 válců. Jelikož horní a dolní podpěra 24 a 25 válců mají šikmé opěrné povrchy, rám 10 může zachycovat horizontální a vertikální tlaky. Přítlačná zařízení 26 a 27 a dolní podložky 21 na dráze ·· ···· ·· • · · · • · · · • · · · · • · · · ·· ··

- 11 přenášení tlaku jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce, a proto ohybové deformace rámu v obou směrech mohou být převedeny do kvazi pevného přemístění.těchto složek z podpěr válců na pracovní válce. Následkem toho tato dvourozměrná podpěrná , soustava snižuje ohybové deformace pracovních válců. Na obr.9 je znázorněno druhé provedení v řezu podle čáry D - D, z obr. 8. Konstrukce tohoto provedení a tvary různých komponent jsou jasně znázorněny na obr. 8a 9. Kromě toho, počet přítlačných zařízení může -být větší než dvě. Válcovací stolice tohoto provedení může být umístěna obráceně (hlavou dolů), a může· se dosáhnout stejných účinků. Šroubové ústrojí v tomto provedení může být nahrazeno hydraulickými válci nebo podobně.

Na obr. 10 a 11 je schematicky znázorněno třetí provedení. Z obrázků je patrno, že dolní podpěra 35 válců a dolní podložky 31 mají stejnou konstrukci jako tyto komponenty ve druhém provedení. Rozdíl mezi nimi spočívá v uspořádání přítlačných zařízení 36 a 37. Přítlačná zařízení 36 a 37 jsou namontována šikmo vzhledem ke středové ose rámu 10, na horním povrchu rámu 10 a jsou uspořádána protilehle, čímž se uspořádání válcovací stolice stane racionálnějším.

Přenášení válcovacích tlaků zachycených válcovací stolicí a členy pro zachycování vertikálních a horizontálních složek tlaku jsou ve třetím provedení stejné jako ve druhém provedení, a principy a funkce dvourozměrné podpěrné soustavy ke snižování ohybové deformace pracovních válců jsou také v podstatě stejné, a proto zde nebudou již opakovaně popisovány.

V porovnání se stavem techniky má zařízení podle vynálezu následující výhody: Jelikož válcovací stolice podle vynálezu má integrální rám, jehož tvar odpovídá tvaru podpěr válců, a rám je velice tuhý, přičemž podložky mezi podpěrami válců a rámem • · a a a a ·· • ·· ···· aa aa a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a- a a a a a a a a a a a a a a aa aa »a aa aa

- 12 nebo zařízení k nastavování mezery jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce, a válcovací stolice vytváří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, takže tvar tvořící přímky pracovních válců je zaručen nejenom ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. Následkem toho se obové deformace pracovních válců zásadně nemění s válcovacím tlakem, což se projeví významným snížením odchylek tloušťky válcovaných pásů.

Válcovací stolice podle vynálezu může zjednodušit provedení tvaru válců (vyklenutí) a řízení tvaru - válců během válcování. Ohybové deformace pracovních válců-válcovací stolice podle vynálezu, které vznikají v horizontálním a vertikálním směru se nemění s válcovacími tlaky. Jelikož mezi různými faktory spojenými s vyklenutím, jako je ohybová deformace, deformace při rovnání, tepelné rozpínání a opotřebení, atd., se nemusí brát v úvahu nejdůležitější faktor, a to .ohybová deformace, a protože tepelné rozpínání a opotřebení jsou také faktory, které se mění pomalu, může se provedení tvaru válců a řízeni tvaru válců, během válcováni značně zjednodušit. Kromě toho se „kalibr₍ válců vytvářený ohybovými deformacemi dvou pracovních válců u běžných válcovacích stolic eliminuje, což usnadňuje příčný tok kovu při válcování, a je to výhodné při válcování vysoce přesných pásů z klínovitých polotovarů a výrazně se zlepší jev „zeslabování okrajů pásů.

Ve shora uvedených provedeních tohoto vynálezu má soustava válců dvanáct válců, ale soustavy válců mohou mít různý počet válců. Kromě toho se mohou vzájemně spojovat různé podpěry válců, a také se mohou spojovat s podpěrami válců . nebo soustavami válců běžné válcovací stolice.

Vynález není omezen jenom na válcovací stolice pro válcování za studená, ale je použitelný i na válcovací stolice pro válcování .pásů za tepla.

»r ···· • ♦ · • · · • · · · • · · · ·» ·· ·· ·· • · * · • · 9 9

9 9 9 .9 .

9 9 9

99

- 13 I když byla, popsána výhodná provedení vynálezu, může odborník v oboru provést různé modifikace vynálezu, aniž by došlo k překročení rozsahu připojených nároků tohoto vynálezu.

Claims (14)

1. · Válcovací stolice pro válcování plechu nebo pásů sestávající ze stojanu (10) válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovém uspořádání, vyznačující se tím, že rám, podpěry válců a mezilehlý, podpěrný prostředek mezi rámem a .podpěrami válců společně tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horní nebo dolní podpěry a je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce.

2. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se , t í m, že mezilehlý podpěrný prostředek je tvořen přitlačovacím zařízení (6) a horizontálními podložkami (7), kde přitlačovací zařízení (6) a horizontální podložky (7) jsou upevněny mezi horní a dolní vnitřní stěnou stojanu (10) válcovací stolice, a koncovými plochami horní a dolní podpěry (4, 5) válců, přičemž mezilehlý podpěrný prostředek je dále tvořen sadami vertikálních podložek (8, 9), které jsou umístěny vertikálně mezi vnitřními stěnami stojanu (10) válcovací stolice a dvěma bočními plochami horní a dolní podpěry (4, 5) válců, mezi nimiž jsou těsně nalícovány, pro vytvoření dvourozměrné podpěry stojanu (10) válcovací stolice vzhledem k podpěrám válců.

3. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že rám (10) je „integrálně odlitý rám, nebo je sestaven do integrálního tvaru některým spojovacím způsobem, jako je svařování, s výřezy vytvořenými ve vnějších stěnách. ,

ΤνΖΰοο-^ .. ..

. . «· · · ·····: ··· ··· · · · · . · ···· ··· ·· ·

4. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se t í m, že v nej krajnější vnější oblasti soustavy válců jsou uspořádány opěrné válce (3) . ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí.

5. Válcovací' stolice podle nároku 2, v y z n a č u j ící se t í m, že přitlačovací zařízení (6) je uspořádáno s možností vertikálního posouvání horní podpěry (4) válců nahoru a dolů podél středové osy rámu (10) pro nastavení mezery mezi válci.

6. Válcovací stolice ; podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se tím, že sady vertikálních podložek (8, 9) se skládají ze dvou dvojic klínovitýoh členů, kde zabírající plochy každé dvojice klínovitýoh členů jsou vzájemně těsně slícovány.

7. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačuj ící se t. í m, že mezilehlý, podpěrný prostředek je tvořen přitlačovacími zařízeními (26, 27, 36, 37) a podložkami (21,

31), které jsou uspořádány mezi vnitřními.stěnami rámu (10) a podpěrami (24, 25, 34, 35) válců.

8. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se t í m, že vnější boční stěny podpěr (24,- 25, 34, 35) válců mají šikmý povrch, skloněný směrem dovnitř a odpovídající příslušnému hornímu povrchu. .

9. Válcovací stolice podle nároku 7, vyznačuj ící se t í m, že přitlačovacími zařízeními (26, 27, 36, 37) jsou sady šroubů a podložek, zahrnující šrouby (27, 37) a podložky (26, 36) .

W2.000-W '’»« · ·· ·*’·· *· ·· • ··· · · ·.-·.·· « * φ · · · ··· « · ···· ♦ · · · · • · « ···· ··· •· ««· ·· ·· ·· ·*

10. Válcovací stolice podle nároku 9, vyznačující se' tím, že podložky (26, 36) mají šikmý povrchodpovídající příslušnému šikmému povrchu podpěr válců skloněnému dovnitř.

11. Válcovací stolice podle nároku 7, vyznačující se t í m, že podložky (21, 31) jsou těsně slícovány s dolními vnitřními šikmými povrchy rámu (10) a šikmými povrchy podpěr válců.

12. Válcovací stolice podle nároku 9, vyznačující se t í m, že sady šroubů a podložek (26, 27, 36, 37) jsou uspořádány rovnoběžně se středovou osou rámu (10) a jsou rovnoměrně rozděleny na obou stranách od středové osy.

13. Válcovací stolice podle nároku 9, vy zn a č u j í c í 's e tím, že sady šroubů a podložek (26, 27, 36, 37). jsou uspořádány šikmo a symetricky vzhledem ke středové ose rámu (10) .

14. Válcovací stolice podle nároku 2 nebo ,7, vyznačující se tím, že přitlačovací zařízení a šrouby (27, 37) sestávají z hydraulických válců.