RU2014919C1 - Рабочая клеть листового прокатного стана - Google Patents

Рабочая клеть листового прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
RU2014919C1
RU2014919C1 SU5056022A RU2014919C1 RU 2014919 C1 RU2014919 C1 RU 2014919C1 SU 5056022 A SU5056022 A SU 5056022A RU 2014919 C1 RU2014919 C1 RU 2014919C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
wedges
pillows
stand
rolling
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.Д. Плахтин
И.А. Бобух
Н.Г. Канев
И.Г. Волченков
А.В. Литвинов
А.А. Бобров
С.Н. Воронин
Original Assignee
Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" filed Critical Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority to SU5056022 priority Critical patent/RU2014919C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2014919C1 publication Critical patent/RU2014919C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочим клетям листовых станов горячей и холодной прокатки. Сущность изобретения: рабочая клеть включает станины с установленными в них подушками с опорными и рабочими валками и распорные клинья, расположенные подвижно в подушках рабочих валков по обе стороны от их вертикальной оси, в которых смонтированы гидроцилиндры уравновешивания и регулирования относительного углового положения валков. На вертикальных поверхностях клиньев подвижно смонтированы облицовочные планки, сопряженные с клиньями по шаровым поверхностям, центр которых расположен на оси клетки. 3 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочим клетям листовых станов горячей и холодной прокатки.
Известна рабочая клеть листового прокатного стана, включающая станины, установленные в них подушки с опорными и рабочими валками, распорные клинья, размещенные в подушках рабочих валков с каждой их стороны, обращенной к станинам, а также гидроцилиндры перемещения клиньев (авт. св. СССР N 1440572, кл. В 21 В 31/02, 1988). Клети такой конструкции обладают преимуществами перед обычными клетями, заключающимися в том, что обеспечивают снижение продольных динамических нагрузок на подшипники валков и повышают их долговечность, а также стабилизируют процесс захвата полосы валками и прокатки, что повышает ее точность и качество прокатываемых полос.
Однако из-за невозможности регулирования углового положения рабочих валков в горизонтальной плоскости относительно опорных валков и полосы при износе облицовочных планок на станинах в процессе эксплуатации происходит продольное (вдоль оси прокатки) смещение подушек в поле боковых зазоров между стойками станин. В результате этого возникают устойчивые перекосы рабочих валков относительно опорных, что приводит к появлению осевых нагрузок на подшипники валок и снижению их долговечности, а также вызывает боковое смещение, выбросы полосы и забуривание при захвате.
Целью изобретения является повышение качества прокатываемых полос и работоспособности подшипниковых узлов валков за счет обеспечения возможности регулирования углового положения рабочих валков.
Поставленная цель достигается тем, что на вертикальных поверхностях клиньев подвижно смонтированы облицовочные планки сопряженные с клиньями по шаровым поверхностям, центр которых расположен на оси клети. Благодаря снабжению клиньев сферическими планками исключается образование избыточных связей в подшипниках рабочих валков и обеспечивается самоустановка подушек в клети.
Регулирование углового положения валков осуществляется с помощью гидравлической системы, состоящей из двухплунжерных гидроцилидров, установленных в клиньях подушек нижнего валка, стандартной гидроаппаратуры, грузового аккумулятора системы уравновешивания валков и мультипликаторов для повышения давления в гидросистеме регулирования.
Выполнение облицовочных планок со сферическими контактными поверхностями, центры которых совпадают с осью клети, приводит к самоустановке подушек в клети, что повышает работоспособность подшипниковых узлов валков за счет исключения переносов рабочих валков относительно опорных и устранения при этом осевых нагрузок на подшипники. Кроме того, в этом случае исключается боковое смещение валков, выбросы полосы и забуривание проката, что приводит к повышению качества прокатываемых полос.
На фиг. 1 показана рабочая клеть с комплектом подушек рабочих валков, общий вид; на фиг. 2 - положение нижнего рабочего валка с подушками при перекосе; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Рабочая клеть листового прокатного стана (фиг. 1 и 2) включает подушки 1 и 2 верхнего 3 и нижнего 4 рабочих валков, контактирующих с соответствующими опорными валками 5 и 6. Подушки установлены в станинах 7 и не связаны между собой.
В подушках по обе стороны от их вертикальной оси установлены подвижные клинья 8-11. В клиньях 8 и 10 подушек нижнего валка 4 смонтированы и закреплены гидроцилиндры 12 и 13 уравновешивания и регулирования относительного углового положения валков в горизонтальной плоскости. Гидроцилиндры выполнены двухполостными с установленными в полостях плунжерами 14 и 15 уравновешивания верхнего рабочего валка 3 и плунжерами 16 и 17 регулирования углового положения валков. Полости 18, 19 и 20, 21 соединены с гидравлической системой регулирования углового положения валков. Гидроцилиндры 12 и 13 своей нижней частью установлены в углублениях 22 и 23, выполненных в подушках 2 нижнего валка, с возможностью их горизонтального перемещения при регулировании углового положения валков. Плунжеры 16 и 17 регулирования углового положения своими хвостовиками упираются в дно углублений 22 и 23. Для самоустановки плунжеров 14 и 15 уравновешивания их контакт с клиньями 9 и 11 подушек 1 верхнего рабочего валка осуществляется через промежуточные сферические шайбы 24 и 25, установленные в расточках на горизонтальных поверхностях клиньев 9 и 11 с возможностью горизонтального перемещения в расточках.
На вертикальных поверхностях клиньев 8-11 подвижно смонтированы облицовочные планки 26-29, сопряженные с клиньями по сферическим поверхностям радиуса R с центрами O
Figure 00000001
и O
Figure 00000002
, расположенными на оси 30 клети, относительно которых смещены оси 31 рабочих валков на величину δ- "свала" рабочих валков в направлении хода прокатки. Планки закреплены на клиньях с помощью центральных болтов 32 - 35 с тарельчатыми пружинами, обеспечивающими возможность разворота планок относительно клиньев по сферическим контактным поверхностям при регулировании углового положения валков. На планках 28 и 29 со стороны перевалки (фиг. 2) выполнены заплечики 36 и 37 для фиксации подушек 1 и 2 от осевого смещения с помощью защелок 38 и 39.
При регулировании углового положения валков подушки совершают сложное пространственное движение. При этом центры Ос 1 и Ос ll (фиг. 3) сферических поверхностей планок из-за наклона осей рабочих валков к опорным в горизонтальной и вертикальной плоскостях смещаются по вертикали относительно начального общего центра Ос, вызывая перемещение планок 26 - 29 вдоль оси валков по плоским контактным поверхностям их сопряжения с планками станин. Для обеспечения возможности этих перемещений между заплечиками и 36 и 37, защелками 38 и 39 и станинами 7 выполнены необходимые осевые зазоры Δ1и Δ2.
Клеть работает следующим образом.
Функции уравновешивания верхнего рабочего валка 3 и выбора боковых зазоров между подушками 1 и 2 и станинами 7 выполняются одновременно. В этом случае при подаче давления рабочей жидкости в полости 19 и 20 гидроцилиндров 12 и 13 плунжеры 14 и 15 воздействуют на клинья 9 и 11 подушек 1 верхнего валка, поджимают верхний рабочий валок 3 к верхнему опорному валку 5 и одновременно создают горизонтальный клиновый гидрораспор (ГКГ) подушек 1 и 2 в станинах 7, зажимая подушки клиньями 9, 11 и 8, 10 в проемах станин. При этом выбираются боковые зазоры между подушками и станинами, а при захвате полосы валками устраняются их продольные перемещения. В результате уменьшаются продольные динамические нагрузки на подшипники валков и повышается их работоспособность.
При выполнении функций уравновешивания верхнего рабочего валка и выборе боковых зазоров между подушками и станинами давление рабочей жидкости в полостях 18 и 20 плунжеров 16 и 17 регулирования углового положения валков не подается. В этих полостях поддерживается небольшое давление жидкости, чтобы обеспечить заполнение соединительных трубопроводов и готовность плунжеров к работе.
Наличие подвижных облицовочных планок 26 - 29, сопряженных с клиньями по сферическим поверхностям радиуса R, обеспечивает возможность самоустановки рабочих валков 3 и 4 по опорным валкам 5 и 6 без создания избыточных связей (защемлений элементов) в подшипниках валков, что способствует улучшению условий их работы и повышению долговечности. Центры O
Figure 00000003
и O
Figure 00000004
сферических контактных поверхностей клиньев и планок находятся на оси 30 рабочей клети, что соответствует минимально возможной кривизне этих поверхностей и минимальным контактным давлениям между ними при обеспечении самоустановки валков 3 и 4 с подушками 1 и 2 в станинах без образования избыточных связей в подшипниках валков.
Рабочая клеть листового прокатного стана обеспечивает возможность работы подушек без ГКГ. В этом случае перемещения клиньев 8 - 11 ограничивается специально предусмотренными упорными регулировочными винтами (не показаны) и горизонтальный распор подушек не создается.
Комплект работает как обычный комплект цельных подушек без клиньев. Вместе с тем с помощью регулировочных винтов комплект подушек можно настроить на работу с заданными боковыми зазорами. Зазоры могут быть установлены минимальными и различными со стороны привода и перевалки, что позволяет даже без применения ГКГ снизить до минимума продольные динамические нагрузки на подшипники валков, обеспечить параллельность осей рабочих и опорных валков при установившемся процессе прокатки и существенно снизить осевые нагрузки, что является важным условием повышения долговечности подшипников.
Для исключения заклинивания подушек нижнего рабочего валка в станинах при перевалках в полости 18 и 20 подается рабочее давление жидкости и гидроцилиндры 12 и 13 под действием плунжеров 16 и 17 поднимаются. Так как цилиндры закреплены в клиньях 8 и 10, последние поднимаются до упора в ограничители их верхнего положения, выполненные в подушках 2 нижнего валка и освобождают подушки в проемах станин, обеспечивая их свободную перевалку.
При выполнении функций регулирования углового положения рабочих валков 3 и 4 (скрещивания их относительно полосы и опорных валков 5 и 6) осуществляется перемещение подушек 1 и 2 в продольном направлении (вдоль оси прокатки) путем изменения положения клиньев 8 - 11 по высоте. В этом случае оси рабочих валков А1 и А2 смещаются в продольном направлении относительно их оси 31 в исходном положении по ходу или против хода прокатки, благодаря чему обеспечивается их установка с заданным углом перекоса относительно опорных валков или полосы.
При необходимости обеспечить перекос нижнего рабочего валка 4 относительно опорного валка 6 и горизонтальной плоскости на угол β(фиг. 2) правые клинья 10 поднимаются, а левые клинья 8 опускаются соответственно на расстояния hп и hл. Оси подушек 2 со стороны привода и перевалки перемещаются по ходу и против хода прокатки на расстояния lп и lл. Соотношения между вертикальными перемещениями клиньев hп, hл и продольными перемещениями оси lп, lл со стороны перевалки и привода имеют вид
lп=
Figure 00000005
, lл=
Figure 00000006
, где α- угол наклона клиновых поверхностей подушек к горизонтали.
Угол перекоса рабочего валка относительно опорного в горизонтальной плоскости
β = arctg
Figure 00000007
, где L - расстояние между продольными осями подушек, проходящими через центры А, В контактных сферических поверхностей планок, расположенных на оси 30 опорного валка 4. При определении углаβ необходимо учитывать знак смещений lп и lл. Положительная величина смещения соответствует направлению по ходу прокатки, отрицательная - против хода прокатки.
Аналогичные соотношения имеют место и при переносе верхнего рабочего валка 3 относительно верхнего опорного валка 5 (фиг. 1).
При регулировании углового положения рабочих валков относительно опорных с целью устранения осевых нагрузок на валки и их подшипники сечение перекрещивания валков целесообразно устанавливать по оси прокатки. В этом случае смещения lп и lл принимаются одинаковыми. При этом, во-первых, частично компенсируется отрицательное влияние прогиба валков на точность прокатки (поперечную разнотолщинность), во-вторых, перекос валков не влияет на характер распределения контактных напряжений в очаге деформации по ширине полосы.
Предлагаемая рабочая клеть позволяет работать как с одновременным изменением относительного углового положения верхних и нижних рабочего и опорного валков, так и с изменением положения только одной пары валков. В этом случае другая пара устанавливается с параллельными осями валков. Возможность одновременного регулирования профиля двумя парами валков обеспечивает его высокую гибкость, точность прокатки и высокое качество прокатываемых полос.

Claims (1)

  1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА, включающая станины, установленные в них подушки с опорными и рабочими валками, распорные клинья, установленные в подушках рабочих валков по обе стороны от их вертикальной оси, и гидроцилиндры перемещения клиньев, отличающаяся тем, что на вертикальных поверхностях клиньев подвижно смонтированы облицовочные планки, сопряженные с клиньями по шаровым поверхностям, центр которых расположен на оси клети.
SU5056022 1992-06-02 1992-06-02 Рабочая клеть листового прокатного стана RU2014919C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056022 RU2014919C1 (ru) 1992-06-02 1992-06-02 Рабочая клеть листового прокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056022 RU2014919C1 (ru) 1992-06-02 1992-06-02 Рабочая клеть листового прокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014919C1 true RU2014919C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=21610258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5056022 RU2014919C1 (ru) 1992-06-02 1992-06-02 Рабочая клеть листового прокатного стана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014919C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1440572, кл. B 21B 31/02, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3345848A (en) Rolling mill, in particular for rods and bars
US4286451A (en) Forming leveller
GB2034222A (en) Universal mill stand with removable rolls
CN101658862B (zh) 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机
CN102744266A (zh) 一种可变挠度四辊轧机
US3572079A (en) Rolling mills
RU2014919C1 (ru) Рабочая клеть листового прокатного стана
US3212314A (en) Beam and plate rolling mill
US3593554A (en) Rolling mills
RU2121898C1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана
SU1315055A1 (ru) Прокатна клеть кварто
CN1078506C (zh) 交叉轧机
GB2141959A (en) Rolling mill
CN211191411U (zh) 十辊轧机辊系
SU401093A1 (ru) Прокатна клеть кварто с противоизгибом опорных валков
US5984529A (en) Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load
RU2229351C2 (ru) Прокатная клеть
RU2198750C2 (ru) Прокатный стан для листового или полосового проката
RU2060065C1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана
RU2088354C1 (ru) Узел опорного валка
RU2256521C1 (ru) Листоправильный стан
US3559442A (en) Prestressed rolling mills
RU2330738C2 (ru) Клеть профилегибочного стана
RU2172653C1 (ru) Прокатная клеть
SU1755981A1 (ru) Прокатна клеть кварто