CN111250542A - 一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置 - Google Patents
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Abstract
一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，包括整体式机架，整体式机架内形成有直角式内孔；所述内孔内自上而下设有上半辊系、下半辊系、边辊座和辊系补偿机构，上半辊系与下半辊系相对设置；所述下部辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座上，边辊座搁置于辊系补偿机构上；与现有技术相比，采用一体式的机架结构，整体结构简单，制造成本低，无需特种设备加工，且补偿装置的设置解决了梅花孔式机架穿带开口度小的问题，便于轧机的换辊、配辊系数高、辊利用率大，同时机架内孔为直角90度式结构，在最底部支撑辊受力上升或下降时，底部两侧的支撑辊受力直接到机架上，保持轧制线不变。
Description
技术领域
本发明属于多辊轧机技术领域，尤其是涉及一种带有支撑机构的轧机辊系补偿装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧钢生产过程的装置，其中轧辊是使金属塑性变形的部件。
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮箱相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、四辊、六辊或多辊形式排列。
在现有的多辊轧机中，由于多辊轧机通常采用牌坊式梅花孔式机架结构，在加工困难、安装调整不易时，难以保证静态精度和动态精度，现有梅花孔式机架后期影响钢带在轧制过程中的精度及穿带难。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种辊系稳定性好、直角式机架、操作和维护简单可靠的轧机的辊径补偿装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，包括整体式机架，整体式机架内形成有直角式内孔；所述内孔内自上而下设有上半辊系、下半辊系、边辊座和辊系补偿机构，上半辊系与下半辊系相对设置；所述下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座上，边辊座搁置于辊系补偿机构上；所述底部支撑辊侧边与边辊座相抵，侧边支撑辊侧边与内孔内壁相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述辊系补偿机构包括重叠设置的下斜楔块和上斜楔块，上斜楔块位于下斜楔块上方，上斜楔块侧边上形成有与边辊座相适配的凹槽。
作为本发明的一种优选方案，所述凹槽尺寸大于边辊座的宽度，边辊座可在凹槽与机架内壁之间水平移动。
作为本发明的一种优选方案，所述下斜楔块和上斜楔块均为倾斜结构，且下斜楔块和上斜楔块的倾斜方向相反。
作为本发明的一种优选方案，所述上斜楔块两端设有前限位块和后限位块，前限位块和后限位块固定连接于机架上。
作为本发明的一种优选方案，所述边辊座与下半辊系平行设置，边辊座的两端与机架和前限位块相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述下斜楔块一端连有斜楔油缸，下斜楔块底部与内孔底部相抵，下斜楔块沿内孔底部水平方向移动。
作为本发明的一种优选方案，所述机架上形成有与下斜楔块端部相适配的配合槽，配合槽与内孔相连通。
作为本发明的一种优选方案，所述上斜楔块顶部设有锁紧油缸和锁辊板，锁紧油缸和锁辊板位于相邻支撑辊之间。
作为本发明的一种优选方案，所述下斜楔块和上斜楔块之间设有衬板，且下斜楔块与机架之间也设有衬板。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：采用一体式的机架结构，整体结构简单，制造成本低，无需特种设备加工，且补偿装置的设置解决了梅花孔式机架穿带开口度小的问题，便于轧机的换辊、配辊系数高、辊利用率大，同时机架内孔为直角90度式结构，在最底部支撑辊受力上升或下降时，底部两侧的支撑辊受力直接到机架上，保持轧制线不变。
附图说明
图1是本发明的爆炸图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是辊系的受力分析图；
图5是上斜楔块的结构示意图；
图6是下斜楔块的结构示意图；
图中附图标记：机架1，配合槽1-1，内孔2，前限位块2-1，后限位块2-2，下斜楔块3，拉环3-1，上斜楔块4，锁紧油缸4-1，锁辊板4-2，凹槽4-3，边辊座5，衬板6，第一支撑辊7，第二支撑辊8，第三支撑辊9，第四支撑辊10，斜楔油缸11，油缸座11-1，圆柱销11-2，铜套11-3，铜套盖11-4，螺栓11-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-6所示，一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，包括整体式机架1，整体式机架1内形成有直角式内孔2；内孔2内自上而下设有上半辊系、下半辊系、边辊座5和辊系补偿机构，上半辊系与下半辊系相对设置；下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座5上，边辊座5搁置于辊系补偿机构上；底部支撑辊侧边与边辊座5相抵，侧边支撑辊侧边与内孔2内壁相抵。
内孔2为直角式结构，内孔2底部为水平结构，内孔2的侧壁与底部垂直设置，上半辊系位于内孔2的顶部，下半辊系、边辊座5和辊系补偿机构位于内孔2的底部，上半辊系和下半辊系的辊数根据实际需要进行设置，边辊座5和辊系补偿机构用于对下半辊系起到支撑和补偿的作用。
作为优选的实施例，下半辊系中包括有4根与边辊座5和辊系补偿机构接触的支撑辊，分别为依次排布的第一支撑辊7、第二支撑辊8、第三支撑辊9和第四支撑辊10，第二支撑辊8和第三支撑辊9位于内孔2底部中部，第一支撑辊7和第四支撑辊10位于内孔2底部两侧。
第一支撑辊7和第四支撑辊10底部与边辊座5相抵，且第一支撑辊7和第四支撑辊10侧边与内孔2内壁相抵，第二支撑辊8和第三支撑辊9底部与辊系补偿机构相抵，第二支撑辊8和第三支撑辊9的侧边与边辊座5相抵，第二支撑辊8和第三支撑辊9的水平高度位于第一支撑辊7和第四支撑辊10的水平高度下方，通过辊系补偿机构的上升对第二支撑辊8、第三支撑辊9和边辊座5进行上升，同时第二支撑辊8和第三支撑辊9对边辊座5产生向外的挤压，第二支撑辊8和第三支撑辊9的径向力通过边辊座5传递至机架1上，同时边辊座5在上升过程中对第一支撑辊7和第四支撑辊10产生一定的径向力，第一支撑辊7和第四支撑辊10产生的径向力直接传递至机架1上，从而保证轧制线不变。
辊系补偿机构包括重叠设置的下斜楔块3和上斜楔块4，上斜楔块4位于下斜楔块3上方，上斜楔块4侧边上形成有与边辊座5相适配的凹槽4-3，凹槽4-3尺寸大于边辊座5的宽度，边辊座5可在凹槽4-3与机架1内壁之间水平移动，下斜楔块3和上斜楔块4均为倾斜结构，且下斜楔块3和上斜楔块4的倾斜方向相反。
上斜楔块4的倾斜角度与下斜楔块3的倾斜角度相同，且上斜楔块4的倾斜方向与下斜楔块3的倾斜方向相反，下斜楔块3的底部为水平设置，且下斜楔块3的底部滑动连接于内孔1底部，上斜楔块4搁置于下斜楔块3的斜面上，边辊座5搁置于上斜楔块4顶部两侧，上斜楔块4顶部始终保持水平状态，从而确保边辊座5在上斜楔块4上的稳定性，在上斜楔块4升降过程中，边辊座5只受到重力和竖直向上的推力。
上斜楔块4两端设有前限位块2-1和后限位块2-2，前限位块2-1和后限位块2-2固定连接于机架1上，边辊座5与下半辊系平行设置，边辊座5的两端与机架1和前限位块2-1相抵。
内孔2上设有前限位块2-1和后限位块2-2，前限位块2-1和后限位块2-2始终与上斜楔块4的两侧相抵，前限位块2-1和后限位块2-2之间的距离与上斜楔块4的长度一致，使得上斜楔块4只能进行竖直方向的上下移动，前限位块2-1和后限位块2-2与机架1之间设有衬板6，且前限位块2-1和后限位块2-2与机架1之间通过螺钉固定连接，边辊座5的两端被机架1和前限位块2-1进行限位，使得边辊座5只能沿着侧边方向进行移动，提高边辊座5的稳定性。
上斜楔块4顶部设有锁紧油缸4-1和锁辊板4-2，锁紧油缸4-1和锁辊板4-2位于相邻支撑辊之间，锁辊板4-2上设有第二支撑辊8和第三支撑辊9，锁紧油缸4-1和锁辊板4-2位于上斜楔块4上表面，锁紧油缸4-1用于对锁辊板4-2进行锁紧，锁辊板4-2两侧同时与第二支撑辊8和第三支撑辊9相抵，从而使得第二支撑辊8和第三支撑辊9之间始终保持一定的间距。
下斜楔块3和上斜楔块4之间设有衬板6，且下斜楔块3与机架1之间也设有衬板6，前限位块2-1、后限位块2-2与机架1之间也设有衬板6，衬板6设计使得保护物件，使物件免受研磨体和物料直接冲击和磨擦。
第一支撑辊7、第二支撑辊8和第三支撑辊9和第四支撑辊10依次排布，且第一支撑辊7、第二支撑辊8和第三支撑辊9和第四支撑辊10呈开口向上的扇形分布；下斜楔块3一端连有斜楔油缸11，斜楔油缸11带动下斜楔块3在内孔2底部上水平移动，斜楔油缸11固定连接于机架1上，下斜楔块3底部与内孔2底部相抵，下斜楔块3沿内孔2底部水平方向移动，机架1上形成有与下斜楔块3端部相适配的配合槽1-1，配合槽1-1与内孔2相连通，当下斜楔块3端部移动至配合槽1-1时，实现下斜楔块3的定位，此时就是下斜楔块3的极限位置。
下斜楔块3在斜楔油缸11的作用下水平移动，在下斜楔块3的移动过程中，带动上斜楔块4在竖直方向上进行升降，从而对第一支撑辊7、第二支撑辊8和第三支撑辊9和第四支撑辊10的位置进行调整，在轧制线不变的情况下，对不同尺寸的钢带进行轧制。
机架1上设有用于定位斜楔油缸11的油缸座11-1，油缸座11-1固定连接于机架1一侧，下斜楔块3上形成有与斜楔油缸11相连的拉环3-1，且下斜楔块3与斜楔油缸11之间设有用于锁紧的圆柱销11-2，油缸座11-1与斜楔油缸11之间设有铜套11-3和铜套盖11-4，铜套11-3连接于斜楔油缸11的两侧，铜套盖11-4套接于铜套11-3上，且铜套盖11-4上设有用于和油缸座11-1锁紧的螺栓11-5，在圆柱销11-2的作用下，使得下斜楔块3与斜楔油缸11固定连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，配合槽1-1，内孔2，前限位块2-1，后限位块2-2，下斜楔块3，拉环3-1，上斜楔块4，锁紧油缸4-1，锁辊板4-2，凹槽4-3，边辊座5，衬板6，第一支撑辊7，第二支撑辊8，第三支撑辊9，第四支撑辊10，斜楔油缸11，油缸座11-1，圆柱销11-2，铜套11-3，铜套盖11-4，螺栓11-5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，包括整体式机架(1)，整体式机架(1)内形成有直角式内孔(2)；所述内孔(2)内自上而下设有上半辊系、下半辊系、边辊座(5)和辊系补偿机构，上半辊系与下半辊系相对设置；所述下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座(5)上，边辊座(5)搁置于辊系补偿机构上；所述底部支撑辊侧边与边辊座(5)相抵，侧边支撑辊侧边与内孔(2)内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述辊系补偿机构包括重叠设置的下斜楔块(3)和上斜楔块(4)，上斜楔块(4)位于下斜楔块(3)上方，上斜楔块(4)侧边上形成有与边辊座(5)相适配的凹槽(4-3)。
3.根据权利要求2所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述凹槽(4-3)尺寸大于边辊座(5)的宽度，边辊座(5)可在凹槽(4-3)与机架(1)内壁之间水平移动。
4.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述下斜楔块(3)和上斜楔块(4)均为倾斜结构，且下斜楔块(3)和上斜楔块(4)的倾斜方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述上斜楔块(4)两端设有前限位块(2-1)和后限位块(2-2)，前限位块(2-1)和后限位块(2-2)固定连接于机架(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述边辊座(5)与下半辊系平行设置，边辊座(5)的两端与机架(1)和前限位块(2-1)相抵。
7.根据权利要求2所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述下斜楔块(3)一端连有斜楔油缸(11)，下斜楔块(3)底部与内孔(2)底部相抵，下斜楔块(3)沿内孔(2)底部水平方向移动。
8.根据权利要求2所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述机架(1)上形成有与下斜楔块(3)端部相适配的配合槽(1-1)，配合槽(1-1)与内孔(2)相连通。
9.根据权利要求2所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述上斜楔块(4)顶部设有锁紧油缸(4-1)和锁辊板(4-2)，锁紧油缸(4-1)和锁辊板(4-2)位于相邻支撑辊之间。
10.根据权利要求2所述的一种带有支撑结构的轧机辊系补偿装置，其特征在于，所述下斜楔块(3)和上斜楔块(4)之间设有衬板(6)，且下斜楔块(3)与机架(1)之间也设有衬板(6)。
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