CZ296476B6 - Zpusob a zarízení pro tvarování cásti profilovéhoprovazce extrudovaného na predmet, a výrobek obsahující takovýto predmet - Google Patents
Zpusob a zarízení pro tvarování cásti profilovéhoprovazce extrudovaného na predmet, a výrobek obsahující takovýto predmet Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296476B6 CZ296476B6 CZ20001403A CZ20001403A CZ296476B6 CZ 296476 B6 CZ296476 B6 CZ 296476B6 CZ 20001403 A CZ20001403 A CZ 20001403A CZ 20001403 A CZ20001403 A CZ 20001403A CZ 296476 B6 CZ296476 B6 CZ 296476B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tool
- mold
- strand
- region
- extruded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 11
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Pri zpusobu tvarování oblasti (3) profilového provazce (2) extrudovaného na predmet, zejména okennítabulku (1), upevnenou ve zpracovací stanici (E),pri kterém se v príslusné oblasti (3) vytvorí zpocátku beztvaré nahromadení hmoty (4) materiálu, které se pomocí pohyblivého nástroje (5) tvaruje na pozadovaný konecný tvar odpovídající stejnomernémuprurezu profilového provazce (2), pricemz prebytecný materiál se vytlacuje pro jeho odstranení, se hmota (4) materiálu vytvárí prelozením dvou cástí extrudovaného profilu pres sebe, pricemz druhá cást se ukládá po presunutí a prepolohování formy (D). Nástroj (5) se podle vynálezu s výhodou automaticky privádí do styku s profilovým provazcem (2) bezprostredne poté, co byl extrudován nahromadenou hmotou (4) materiál, pricemz forma (D) pokracuje posvé dráze, bez premistování predmetu (1). Je vytvoreno zarízení vhodné pro provádení tohoto zpusobu.
Description
Způsob a zařízení pro tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, a výrobek obsahující takovýto předmět (57) Anotace:
Při způsobu tvarování oblasti (3) profilového provazce (2) extrudovaného na předmět, zejména okenní tabulku (1), upevněnou ve zpracovací stanici (E), při kterém se v příslušné oblasti (3) vytvoří zpočátku beztvaré nahromadění hmoty (4) materiálu, které se pomocí pohyblivého nástroje (5) tvaruje na požadovaný konečný tvar odpovídající stejnoměrnému průřezu profilového provazce (2), přičemž přebytečný materiál se vytlačuje pro jeho odstranění, se hmota (4) materiálu vytváří přeložením dvou částí extrudovaného profilu přes sebe, přičemž druhá část se ukládá po přesunutí a přepolohování formy (D). Nástroj (5) se podle vynálezu s výhodou automaticky přivádí do styku s profilovým provazcem (2) bezprostředně poté, co byl extrudován nahromaděnou hmotou (4) materiál, přičemž forma (D) pokračuje po své dráze, bez přemisťování předmětu (1). Je vytvořeno zařízení vhodné pro provádění tohoto způsobu.
Způsob a zařízení pro tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, a výrobek obsahující takovýto předmět
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti výroby předmětů opatřených profilovými prvky vytvořenými z plastu, například oken opatřených ornamentálními nebo těsnicími profily. Zvláště se týká způsobu tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, výsledných výrobků a zařízení zkonstruovaného specielně pro realizaci tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Je obecně známo ukládat profilový provazec z polymeru, například podél okraje okenní tabulky, kontinuální extruzí, a použít jej bezprostředně jako těsnicí profil, zejména pro okna upevněná do rámu lepením. Vhodné úseky profilů napomáhají jednak vy středění okna při jeho upevňování do rámu nebo nosného prvku, například do otvoru karoserie, jednak při polohování okna během vytvrzování obvykle používaného lepidla. V porovnání s lisováním takovýchto profilů vstřikováním, které je také známo, má extruze výhodu větší flexibility, neboť není nutno mít zvláštní formu pro každý tvar okenní tabulky, ale je třeba pouze vést extruzní formu kalibrovaného průřezu podél okraje okenní tabulky, přičemž extruzní forma je řízena programovatelným robotem s definovaným, zpravidla kontinuálním, tokem materiálu.
Někdy je také požadováno pokrýt rohové části otvoru okna provazcem těsnicího pásku. Oproti hlavnímu průřezu profilového pásku, který je pevně dán kalibrovaným průřezem extruzní formy, je v těchto rohových oblastech třeba více materiálu. Podle patentu DE-C 196 04 397 existuje extruzní forma, jejíž průřez se může automaticky zvětšit v rohových oblastech okenní tabulky. Forma má dva kanály pro přivádění polymeru, přičemž objemový průtok v každém z nich může být řízen nezávisle na druhém pomocí ventilů. Přídavný materiál, potřebný ve srovnání s provazcem normálního profilu, se extruduje kontinuálním způsobem s požadovaným průřezem. Takováto forma je však výrobně velmi nákladná.
Je také známo v takovýchto oblastech, kde je požadována modifikace profilu, nebo v „kritických“ oblastech, například v oblasti spojení mezi začátkem a koncem extruze, extrudovaný profil dodatečně upravovat.
Některá existující řešení modifikují průřez provazce odříznutím definované části provazce v rohové oblasti nebo v oblasti spojení, a vyplněním mezer takto vytvořených vstřikováním přídavného materiálu, který se spojuje s profilovým provazcem (EP-B 0 524 060), nebo přidáním přídavného materiálu pro vyplnění rohů vstřikováním na kontinuální profilový provazec stejnoměrného průřezu v pracovním kroku následujícím po extruzí (DE-C 195 37 693).
V praxi se přitom okna musí před dodatečnou úpravou profilového provazce vyjmout z extruzní stanice a přemístit do zvláštní stanice pro dodatečnou úpravu. Extruzní stanice tak má nejlepší možné využití, avšak před vstřikováním přídavného materiálu nebo částečným odřezáváním a zaplňováním vytvořených mezer je nutno po určitou dobu zdržení čekat, než se extrudovaný materiál dostatečně stabilizuje.
Z patentu DE 4 445 258 C2 je známo dodatečně upravovat oblast spojení mezi začátkem a koncem profilového provazce, vytvořeného extrudovaným polymerem, obklopujícího okraje okenní tabulky, pomocí vícedílné lisovací formy, která vykonává uzavírací pohyb vycházeje ze středu okenní tabulky proti vnějšímu okraji tak, že přebytečný materiál v oblasti spojení je vytlačen ven a odtud odstraněn řezacím ostřím neseným přítlačným nástrojem. Směr činnosti tohoto známého
-1 CZ 296476 B6 zařízení však vede k velkému systému, pro který není dostatek prostoru v bezprostřední blízkosti extruzní stanice. Také v tomto zařízení se tedy musí všechna okna přemisťovat a znovu polohovat zvlášť.
Jiný známý nástroj pro následné tvarování (DE-U 90 11 573) profilových provazců z extrudovaného polyuretanu je také konstruován tak, že okenní tabulky musí být polohovány s ohledem na zařízení a nemohou tedy být dodatečně upravovány přímo v extruzní stanici.
Postupy dodatečné úpravy s přepravou oken dále mají tu nevýhodu, že navržená řešení neposkytují vždy přesně očekávaný výsledek, zejména v důsledku viditelných známek přechodu na následně vytvarované oblasti, vzniklých přidáním čerstvého materiálu podél předtím extrudovaného materiálu, již alespoň částečně ztuhlého.
Je tedy třeba nalézt zlepšené postupy, se spolehlivějším výsledkem v dosaženém vzhledu, s výhodou méně nákladné ve srovnání s dosud známými technikami následného tvarování nebo zaplňování, zvláště vstřikovacím lisováním, používajícími sled kroků přepravení každého okna opatřeného profilovým provazcem ven z extruzní stanice, umístění a polohování v následující upravovači stanici a konečně tvarování kritické části.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je poskytnout způsob, který zřetelně zlepší dodatečnou úpravu, zvláště zkrácením doby zdržení pro následné tvarování kritických oblastí profilového provazce, zejména rohových oblastí a/nebo oblastí spojení. Je také navrženo příslušné zařízení, které je s výhodou co nejkompaktnější, zvláště vhodné pro provádění tohoto způsobu.
Předmětem vynálezu je tedy způsob tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, zejména okenní tabulku, při kterém se v příslušné části vytvoří zpočátku beztvará hmota materiálu a tvaruje se na požadovaný konečný tvar stykem s tvarovou plochou pohyblivého nástroje, přičemž přebytečný materiál se automaticky vytlačuje z formy a odstraňuje se, který se vyznačuje tím, že hmota materiálu se vytváří superpozicí dvou segmentů extrudovaného profilu v následujících krocích:
- extruzní forma se vede podél prvního segmentu požadované dráhy profilového provazce, včetně části, která se má vytvořit,
- forma se oddálí od předmětu a přesune se, vzhledem k předmětu, do polohy v sousedství části, která se má vytvořit,
- extruzní forma se opět vede, nyní podél druhého segmentu požadované dráhy profilového provazce, včetně části, která se má vytvořit.
Způsob podle vynálezu je charakteristický tím, že materiál potřebný pro konečné vytvarování se přivádí bezprostředně při extruzi, tak, že poté, co forma opustila příslušnou oblast, může začít operace dodatečné úpravy současně s ukončením extruze.
Úspora času při výrobě představuje ekonomický přínos.
Dále, protože operace dodatečné úpravy začíná bezprostředně, je zmenšen rozdíl ve vzhledu mezi oblastí, která byla extrudována obvyklým způsobem, a oblastí, která byla podrobena dodatečnému zpracování, neboť materiál extrudované části nestačí během doby vytváření sousední části ve významné míře ztuhnout a/nebo zesíťovat.
-2 CZ 296476 B6
Tento způsob je zvláště vhodný pro lokální výrobu zvláštních tvarů v omezených oblastech profilu, zejména v rohových oblastech, které jsou obtížněji vyrobitelné, neboť mají ostrý úhel.
Podle zvláštního vytvoření pro tvarování rohu, zejména rohu s ostrým úhlem, se forma přesunuje vzhledem k předmětu při měnění relativní orientace formy vzhledem k předmětu, zejména otáčením v požadovaném úhlu, přičemž se pak forma vede v novém, takto získaném směru podél následující strany předmětu.
Ve zvláštním případě se první a/nebo druhý segment rozprostírá za obvod předmětu, takže vytvořená část přečnívá za úzkou stranu předmětu.
Obecně není třeba při mezipohybu formy přerušovat tok materiálu.
Podle výhodné varianty se nahromadění materiálu vytváří pohybem formy po extruzi prvního segmentu jejím přesunem nad oblastí prvního segmentu zahrnující část, která se má vytvořit.
V příslušné oblasti tedy materiál tvoří jakýsi pásek přeložený přes sebe, ve kterém superponované vrstvy (či sklady) navzájem dokonale přilnou.
V souladu s tím jsou předmětem vynálezu také nové výrobky
- výrobek, zejména okno, obsahující předmět opatřený profilovým provazcem extrudovaným na předmět a majícím tvarovanou oblast, který se vyznačuje tím, že tvarovaná oblast sestává ze spojitého přeloženého pásku, ve kterém opačné povrchy skladu nebo skladů jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a který je vytvarován stykem s tvarovou plochou,
- výrobek, zejména okno, obsahující předmět, zejména okenní tabulku, opatřený profilovým provazcem extrudovaným na předmět a majícím rohovou oblast, který se vyznačuje tím, že alespoň jedna rohová oblast je tvořena superpozicí alespoň dvou dílčích provazců, které jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a je vytvarována stykem s tvarovou plochou.
V praxi, v závislosti zejména na použitém plastu, na rychlosti extruze, na okolní teplotě nebo na okolní vlhkosti, může být materiál uložený na první dílčí provazec předtím, než se na něj uloží druhý dílčí provazec, částečně modifikován. Plastická hmota v tvarované oblasti je tedy obecně poměrně heterogenní, avšak poskytuje dostatečnou kohezi příslušných vrstev navzájem přilnavé spojených.
V extrémních případech se na povrchu prvního dílčího provazce dokonce může tvořit jakási slupka či škraloup, zcela kompatibilní s materiálem ukládaným na něj bezprostředně poté, avšak při bližším zkoumání viditelný v podélném řezu výrobku.
Extrudovaný materiál je s výhodou termoplastického typu, například termoplastický elastomer (TPE) nebo termoplastický polyolefin (TPO). Preferovány jsou materiály nemající nadměrnou lepivost, aby byla usnadněna operace tvarování, zejména separace od tvarové plochy.
V případě termoplastů může být výhodné části provazce či extrudovaného profilu, které se mají tvarovat, před a/nebo po tvarování zahřívat.
Předmětem vynálezu je také zařízení pro tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, zejména na okenní tabulku, upevněný ve zpracovací stanici, zejména pro provádění způsobu podle vynálezu, ve kterém může být pohyblivý kalibrovaný nástroj uveden do styku s uvedeným profilem, obsahujícím původně beztvaré nahromadění materiálu, a proti němu přitlačena tvarová plocha odpovídající stejnoměrnému profilu profilového provazce, ve kterém jsou
-3CZ 296476 B6 uspořádány prostředky pro řezání a odstraňování přebytečného materiálu, který se vyznačuje tím, že nástroj je seřizovatelně připojen ke zpracovací stanici uspořádané pro pokládání profilového provazce a je pohybovatelný, pomocí ovládacího zařízení, mezi klidovou polohou a pracovní polohou ve styku s předmětem upevněným ve zpracovací stanici, přičemž zařízení je opatřeno prostředky pro správné a automatické nastavení relativní polohy nástroje vzhledem k předmětu.
Prostředek pro následné tvarování se podle výhodného provedení vynálezu bezprostředně po extruzi nahromadění materiálu v příslušné kritické oblasti podél profilového provazce, poté co extruzní forma pokračuje po své dráze, automaticky, bez přemisťování zpracovávaného okna a před vytvrzením materiálu, polohuje za účelem požadovaného vytvarování příslušné oblasti profilového provazce na rozměry bez jakéhokoliv přechodu odpovídající rozměrům sousední vytvarované části profilového provazce, přičemž se přebytečný materiál vytlačí a automaticky odstraní.
Při stejném využití extruzní stanice se tak dosahuje značné časové úspory při následném zpracování kritických oblastí profilového provazce, neboť ty mohou nyní být tvarovány ve výrobní lince současně s pokračováním extruze, a tedy bez dodatečné manipulace s oknem, které se pouze jednou polohuje v extruzní stanici.
Další výhodou tohoto způsobuje podstatné snížení rizika poškození při manipulaci s okny a snížení nebo dokonce eliminace nákladů na dodatečnou úpravu pro odstranění přebytečného materiálu z provazce. Konečně odpadá také potřeba prostoru pro stanici pro dodatečnou úpravu ve výrobním zařízení.
V případě vyplňování rohových oblastí, podle dalšího rozvinutí způsobu, se nezbytné nahromadění materiálu realizuje oddálením formy od okraje okna, jejím otočením a znovuuvedením do styku v místě separace superpozicí dvou profilových částí. Vzhledem k plasticitě materiálu je nahromadění původně beztvaré. Bezprostředně poté, co extruzní forma pokračuje ve své dráze, upraví se průřez profilového provazce pomocí automaticky polohovatelného nástroje.
Přehled obrázků na výkresech
Další znaky a výhody předmětu vynálezu jsou zřejmé z následujícího podrobného popisu a ilustrace přikladu realizace způsobu a vytvoření zařízení podle vynálezu.
V příkladu následného tvarování rohu profilového provazce vyrobeného z termoplastického elastomeru (TPE), který je uležen na okno, představuje:
obr. 1 detail extruzní stanice, s níž je spojeno zařízení pro následné tvarování, obr. 2 pohled na rohovou oblast bezprostředně předtím, než byl právě extrudovaný profilový provazec následně tvarován, obr. 3 pohled na vytvoření nástroje pro následné tvarování s ovládacím zařízením pro uvedení nástroje do styku s oknem, obr. 4 částečný řez nástrojem pro následné tvarování na obr. 2, který je v pracovní poloze na okně a na profilovém provazci, obr. 5 pohled na zarážku uspořádanou pro adjustaci nástroje pro následné tvarování vzhledem k úzké straně okna (detail obr. 3),
-4CZ 296476 B6 obr. 6 pohled na spodní část formy s ostřím uspořádaným pro řezání přebytečného materiálu (detail obr. 3), a obr. 7 pohled na rohovou oblast obr. 1 po následném tvarování.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je okenní tabulka 1, vytvořená například z monolitického tvrzeného bezpečnostního skla, umístěná a upevněná v extruzní stanici E. Na tomto obrázku je také schematicky znázorněn suport A a extruzní forma D, řízená robotem. Tato extruzní forma ukládá bezprostředně podél jednoho okraje profilový provazec 2 termoplastického elastomeru (TPE) na vzhůru obrácenou hlavní plochu okenní tabulky L Její směr pohybu je naznačen šipkou F, směřující doprava. Je přibližně paralelní s okrajem okenní tabulky L Nástroj 5 pro následné tvarování, tvořící část extruzní stanice E, je umístěn v alespoň jednom z rohů okenní tabulky 1. Zde je připojen k suportu A pomocí konzoly K, která je pouze načrtnuta. Tak může bezprostředně zpracovávat profilový provazec 2, extrudovaný formou D. Okenní tabulka tak již nemusí být nejprve vyjmuta ze suportu A a znovu polohována. Podrobnější popis tohoto nástroje 5 pro následné tvarování a jeho funkce je uvedena dále.
Na obr. 2 je vytvořeno nahromadění hmoty 4 TPE v rohové oblasti 3 okenní tabulky k V předloženém případě byla za tím účelem forma D, která byla vedena podél první strany okenní tabulky ve směru šipky Fa, po dosažení rohové oblasti 3 dále vedena až za rohovou oblast 3, než byla oddálena od okraje okna. Nejprve se tedy vytvoří segment2a provazce, který zahrnuje část tvarovanou v rohu. Poté se forma otočí a znovu umístí na tutéž rohovou oblast 3. Vedením formy v novém směru podél následující strany, ve směru šipky Fb, se vytvoří druhý segment 2b provazce. Při přemisťování formy není nutno přerušovat proces extruze.
Extrudát se tak v omezené oblasti ukládá dvakrát, v tomto případě překřížením superponovaných částí, srovnatelným způsobem na začátku a na konci profilového provazce, s tím rozdílem, že ukládání horní části následuje bezprostředně po uložení spodní části. Segment 2b provazce uložený naposled je nahoře. Jeho materiál se však může mísit s překrytým segmentem 2a, který dosud není vytvrzen.
To má za následek nahromadění hmoty 4 materiálu, které je původně beztvaré a je znázorněno jen schematicky.
V závislosti na rychlosti pohybu formy a zejména kinetice tvrzení extrudovaného materiálu může tato beztvará hmota, která má přibližně tvar pásu přeloženého přes sebe, když se tok polymeru nezastaví během přemisťování formy, obsahovat na rozhraní mezi superponovanými částmi, v tomto případě mezi sklady pásu, škraloupovité rozhraní vytvořené velmi omezeným ztuhnutím materiálu, které nezhoršuje vzájemnou adhezi segmentů 2a, 2b a tedy ani soudržnost tvarované rohové oblasti 3, navzdory její poměrně heterogenní vnitřní struktuře.
Když bezprostředně po extruzi forma opustí tuto rohovou oblast a pokračuje v nanášení profilového provazce 2, přemístí se nástroj 5 ze své klidové polohy znázorněné na obr. 3 kývavým pohybem do své pracovní polohy, znázorněné na obr. 4, před koncem procesu extruze, beze změny polohy nebo umístění okenní tabulky 1. Ačkoliv v klidové poloze je vyloučena jakákoliv kolize mezi formou D a nástrojem 5, v pracovní poloze - jak je znázorněno na obr. 1 - leží v pracovní oblasti extruzní formy. V pracovní poloze je nástroj 5 uveden do styku s okenní tabulkou 1 a s profilovým provazcem 2, který je ještě tvarovatelný. Dává hmotě 4 akumulovaného materiálu, kterou lze vidět na obr. 3, její tvar a vytváří konečnou konfiguraci rohu profilového provazce 2, jak je ilustrováno na obr. 7.
-5CZ 296476 B6
Protože doba mezi vytvořením beztvaré hmoty 4 a akcí nástroje 5 je velmi krátká, povrchové ztuhnutí provazce není významné a tvarová plocha nástroje 5 prakticky nezanechává stopy od formy na hranici tvarované oblasti, což je významná výhoda proti známým způsobům.
Podrobnější diskuse znaků nástroje 5 a jeho funkce následuje dále. Jako suportu 6 pro nástroj je výhodné použít stolu nebo ekvivalentního prostředku, který je těsně spojen s extruzní stanicí E (suport A a konzola K na obr. 1). Stojan 7 nástroje je pohyblivý, v tomto případě otáčivě kolem osy spojené se suportem 6. Ovládací prvek 8, který je zde znázorněn jako pneumatický válec, je upevněn na stojanu 7 a uvádí nástroj 5 do pohybu tam a zpět mezi pracovní a klidovou polohou.
Kromě toho, poloha nástroje je uvnitř stanice plně nastavitelná tak, že mohou být zpracovávány různé tvary tabulek. Nastavení je zde realizováno pomocí vodicích lišt vozíku. Může však být realizováno jiným vhodným způsobem. Nástroj 5 samozřejmě může být umístěn, je-li třeba, v každém rohu okenní tabulky v extruzní stanici. Jestliže například je uživatelem požadováno více rohů v profilovém provazci, může být pro dosažení úspory času, která je předností vynálezu, s výhodou připojen k extruzní stanici příslušný počet kompaktních nástrojů pro následné tvarování.
Na obr. 3 je nástroj pro následné tvarování otevřený, zatímco obr. 4 jej znázorňuje v činnosti, s uzavřenými částmi formy. Ty svírají okraj okenní tabulky 1 na třech stranách a zcela tak uzavírají profilový provazec 2 způsobem o sobě známým. Jak je zřejmé z obr. 1, pohyb nástroje 5 proti okenní tabulce 1 je s výhodou vykonáván přibližně ve směru půlícím úhel rohové oblasti 3.
Ve znázorněném provedení vyčnívá ze stojanu 7 proti nástroji otočný čep 9 se sférickou hlavou (kuličkou 10). Tato kulička je zasazena ve vybrání 11 v základní desce 12 nástroje. Uvedená základní deska je pružně podpírána v určité vzdálenosti od stojanu 7 opěrnými pružinami 13 (tvořenými zde kuželovými spirálovými pružinami). Je tedy namontována na stojanu 7 tak, že je pohyblivá ve třech dimenzích kolem středu kuličky 10. Dále, může být orientovatelná (otáčitelná) ve své hlavní rovině, alespoň v omezené míře. Opěrné pružiny 13 ji vystřeďují v počáteční poloze. Uhlová poloha základní desky 12 vzhledem ke stojanu 7 může být předem nastavena pomocí stavěčích šroubů 14, které procházejí uvnitř opěrných pružin 13. Na základní desce může být upevněna teplotní sonda (neznázoměná), která slouží pro regulaci zařízení pro ohřev nebo udržování teploty základní desky.
Obecně je výhodné nástroj pro následné tvarování při následném tvarování termoplastických elastomerů zahřívat. Zejména může být užitečné také udržovat teplé oblasti spojení části profilového provazce, pro získání co nejhladšího spojení při následném tvarování. Náklady na ohřev však v případě způsobu zde diskutovaného nejsou vysoké, neboť mezi uložením nahromadění materiálu a následným tvarováním uběhne jen velmi krátký časový interval a profilový provazec nestačí vychladnout.
Odstranitelná zarážka 15 je pevně připojena k základní desce 12. Celá je ve zvětšeném pohledu znázorněna na obr. 5. Zarážka tvoří ve schematickém znázornění klín. Na horní straně zarážky je vytvořen těsnicí lem 16, který je přesně uzpůsoben rohové oblasti 3 okenní tabulky 1, jakož i formě pro dodatečnou úpravu její obvodové úzké strany. Pro tento účel může být těsnicí lem opatřen drážkou. Ta postupně přechází do příložného povrchu 17. Podél vnějšího okraje příložného povrchu 17 je uspořádáno zkosení jako náběhová plocha pro dosednutí zarážky 15 proti okenní tabulce 1.
Z obr. 4 je zřejmé, že těsnicí lem 16 je v pracovní poloze nástroje 5 uveden do styku s vnějším okrajem (úzkou stranou) okenní tabulky i. Příložný povrch 17 je umístěn naplocho proti spodní straně okenní tabulky a vyrovnává tak nástroj 5 v rovině okraje okenní tabulky. Pro tento krok postupu není třeba žádného zvláštního hnacího prostředku. Jak je znázorněno na výkrese, profilový provazec je aplikován pomocí extruzní formy přesně na horní straně okenní tabulky 1 tak,
-6CZ 296476 B6 že když zarážka 15 dosedne na okenní tabulku 1, nemůže být žádný polymemí materiál vtěsnán mezi její obvodovou úzkou stranu a těsnicí lem 16.
Když je tedy nástroj uveden do styku a přitlačen proti okenní tabulce pomocí ovládacího prvku 8, může být základní deska 12, a tedy celý nástroj 5, spolu se svým pohyblivým příslušenstvím, automaticky nastaven přesně na polohu okenní tabulky a případné rozměrové odchylky v řezu a ve velikosti úzkých stran okenní tabulky.
Zarážka 15 s výhodou sestává z plastu s nízkým třením, například PTFE, neboť zarážka přichází do tyku s okenní tabulkou 1 zdola prostřednictvím kývavého pohybu nástroje a klouže po její spodní straně. Kývavý pohyb může obecně představovat také přímý pohyb. Nástroj je pak s výhodou aplikován šikmo ze strany okenní tabulky, neopatřené profilovým provazcem.
K základní desce 12 je dále upevněna spodní část 18 formy, která je ve zvětšení znázorněna schematicky na obr. 6. Jak bylo uvedeno výše, profilový provazec 2 je pouze na horní straně okenní tabulky L s okrajem přesahujícím obvod okenní tabulky, přičemž není ve styku s obvodovou úzkou stranou. Nanášený extrudát musí být dostatečně viskózní pro umožnění takovéhoto tvarování. Spodní část 18 formy je vzhledem k zarážce 15 upevněna tak, že zdola podpírá oblast profilového provazce 2, která má být dodatečně tvarována (okraje), a zároveň zcela zakrývá zarážku 15 vůči extrudované hmotně. Na její obvykle hladké horní ploše je vytvořeno řezací ostří 19, mající v řezu tvar zubu pily. Jeho strmý bok (nejpříkřejší svah vzhledem k rovině okenní tabulky) směřuje proti profilovému provazci, a jeho výška odpovídá požadované tloušťce vyčnívajícího okraje profilového provazce 2. Jak je zřejmé z náčrtku, spodní část formy tvoří úhel, jehož vnitřní strana opět sleduje profil úzké strany okenní tabulky v konstantní vzdálenosti od rohové oblasti.
Nástroj 5 navíc obsahuje, jako horní část formy, razník 20, kteiý je možno pomocí válce 21 zdvihat a snižovat vzhledem k základní desce 12. Tuhé spojení 22 mezi válcem a základní deskou zajišťuje, že razník 20 přesně sleduje pohyb, kterým je nástroj 5 uváděn do záběru s okenní tabulkou L Na v podstatě rovinné tvarovací ploše razníku 20 je uloženo, jako přídavné zesílení, ploché těsnění 23. Tloušťka tohoto plochého těsnění je dána požadovanou výškou profilového provazce 2 na okenní tabulce 1.
V klidové poloze a během přemisťování nástroje do jeho pracovní polohy je razník 20 zdvižen. Otevření mezi razníkem 20 a spodní částí formy musí byt dostatečně velké, aby zdvižený razník 20 a ploché těsnění 23 nepřišlo do styku s profilovým provazcem 2 při uvádění nástroje do pracovní polohy.
Po automatickém připojení nástroje k rohu okenní tabulky se razník 20 za pomoci válce 21 sníží k okenní tabulce J. Ploché těsnění tak je umístěno bezprostředně na horní straně okenní tabulky
1. V oblasti nahromadění materiálu, tj. v ostrém úhlu, je nyní vytvořena dutina či tunel, otevřený na obě strany rohové oblasti 3, jehož průřez odpovídá normálnímu profilu profilového provazce a je ohraničen či obklopen:
- horní stranou okenní tabulky (na ploše styku),
- plochou spodní částí formy až po řezací ostří (pod přečnívajícím okrajem),
- spodní plochou lisovacího razníku až po ploché těsnění, a
- obvodem plochého těsnění ležícího na straně přivrácené k okraji okenní tabulky.
V řezu napříč svým podélným směrem může tento tunel či dutina mít jakýkoliv požadovaný tvar, takže je možné dosáhnout zejména požadovaného vytvoření v rohové oblasti s protaženým roho
-7CZ 296476 B6 vým okrajem, jak je znázorněno na obr. Ί. Je-li třeba, může být rohová oblast také vytvořena s žebrem nebo podobně běžícím podél horní strany profilového provazce.
Výše uvedený vnější obvod plochého těsnění 23 tedy slouží k tvarování a ohraničení okraje profilového provazce 2, přivráceného středu okenní tabulky, v rohové oblasti. Tvoří tedy také úhel, který odpovídá vrcholovému úhlu spodní části formy a je s ním přesně spojen. Nicméně, v rohové oblasti je tento zlom dostatečně zaoblen, aby byl vytvořen malý vytlačovací prostor mezi oblastí nahromadění hmoty 4 materiálu a čelním okrajem plochého těsnění. Tento prostor může vyplnit materiál vytlačený proti středu okenní tabulky během následného tvarování. Na druhé straně, přebytečný materiál vytlačený do výše uvedené dutiny mimo okenní tabulku 1 se odřezává mezi řezacím ostřím 19 a spodní plochou razníku 20, a odpadává od nástroje, když se navrací do své klidové polohy. Prototypy ukázaly, že k řezacímu ostří nezůstávají přilepeny zbytky materiálu popřípadě je lze snadno odstranit. Nicméně, válec 21 razníku 20 nemusí vyvíjet příliš velkou sílu, takže tuhé spojení 22 již nemusí mít zvlášť robustní konstrukci.
Kromě toho, zarážka 15, spodní část 18 formy s řezacím ostřím 19 a plocha razníku 20 s plochým těsněním 23 jsou součásti nástroje, které musí být vyrobeny zvlášť pro každý tvar okenní tabulky nebo každý tvar rohu, zatímco všechny ostatní součásti nástroje mohou být pro všechny tvary okenní tabulky standardizovány. Tloušťka plochého těsnění 23 a výška řezacího ostří 19 vzhledem k ploše části 18 formy určují s nej vyšší přesností vzdálenost mezi razníkem 20 a okenní tabulkou 1 a tedy tloušťku následně tvarované rohové oblasti profilového provazce 2.
Výsledkem toho je celkově kompaktní a poměrně lehká konstrukce nástroje 5, který může být připojen k existující extruzní stanici bez nutnosti její větší modifikace.
Způsob a zařízení byly popsány pro případ extruze na okenní tabulku, je však samozřejmé, že popsaným způsobem je možno provádět následné tvarování profilového provazce aplikovaného na jiné předměty a materiály bez podstatného odchýlení se od uvedených kroků postupu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (19)
1. Způsob tvarování oblasti (3) profilového provazce (2) extrudovaného na předmět, zejména okenní tabulku (1), při kterém se v příslušné oblasti (3) vytvoří zpočátku beztvará hmota (4) materiálu a tvaruje se na požadovaný konečný tvar stykem s tvarovou plochou pohyblivého nástroje (5), přičemž přebytečný materiál se automaticky vytlačuje z formy a odstraňuje se, v y značující se tím, že hmota (4) materiálu se vytváří přeložením dvou segmentů (2a, 2b) extrudovaného profilu přes sebe v následujících krocích:
- extruzní forma (D) se vede podél prvního segmentu (2a) požadované dráhy profilového provazce (2), včetně oblasti (3), která se vytváří,
- forma (D) se oddálí od předmětu (1) a přesune se, vzhledem k předmětu (1), do polohy v sousedství oblasti (3), která se vytváří,
- extruzní forma (D) se vede nyní podél druhého segmentu (2b) požadované dráhy profilového provazce (2), včetně oblasti (3), která se vytváří.
-8CZ 296476 B6
2. Způsob podle nároku 1, pro tvarování rohové oblasti (3) v profilovém provazci (2), zejména v rohu předmětu, vyznačující se tím, že forma (D) se přesunuje vzhledem k předmětu (1) při změně relativní orientace formy (D) vzhledem k předmětu (1), zejména otáčením v požadovaném úhlu, přičemž se pak forma (D) vede v novém, takto získaném směru.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že první segment (2a) a/nebo druhý segment (2b) se rozprostírá za obvod předmětu (1), takže vytvořená oblast (3) přečnívá za úzkou stranu předmětu (1).
4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tí m , že po extruzi prvního segmentu (2a) se forma (D) přesunuje nad oblastí prvního segmentu (2a) zahrnující oblast (3), která se vytváří.
5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vy z n ač uj í c í se t í m , že při přesunování formy (D) se pokračuje v přivádění etrudovatelného materiálu.
6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vy z na č uj í c í se tím, že pohyblivý nástroj (5) se přivádí do styku s oblastí (3), která se vytváří, bezprostředně poté, co forma (D) opustila oblast druhého segmentu (2b) zahrnující tuto oblast (3), přímo v extruzní stanici (E), aniž by se předmět (1) přemisťoval, přepravoval nebo nově polohoval.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že bezprostředně po extruzi hmoty se pohyblivý nástroj (5) automaticky uvede z jeho klidové polohy do pracovní polohy, přičemž extruzní forma (D) pokračuje ve své dráze, a automaticky se vyrovná s profilovým provazcem (2) a uvede se do styku s beztvarou hmotou (4) pro její tvarování.
8. Zařízení pro tvarování části profilového provazce (2) extrudovaného na předmět, zejména na okenní tabulku (1), upevněný ve zpracovací stanici (E), zejména pro provádění způsobu podle nároku 1, ve kterém může být pohyblivý kalibrovaný nástroj (5) uveden do styku s uvedeným profilem, obsahujícím původně beztvaré nahromadění materiálu, a proti němu přitlačena tvarová plocha odpovídající stejnoměrnému profilu profilového provazce, a ve kterém jsou uspořádány prostředky pro řezání a odstraňování přebytečného materiálu, vyznačující se tím, že nástroj (5) je seřizovatelně připojen ke zpracovací stanici (E) uspořádané pro pokládání profilového provazce (2) a je pohybovatelný, pomocí ovládacího zařízení (8), mezi klidovou polohou a pracovní polohou ve styku s předmětem (1) upevněným ve zpracovací stanici (E), přičemž zařízení je opatřeno prostředky (10, 11, 17) pro automatické nastavení relativní polohy nástroje (5) vzhledem k předmětu (1).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že prostředky pro nastavení polohy zahrnují alespoň jeden příložný povrch (17) pro uvedení do styku s předmětem (1) a uložení (10, 11), sféricky pohyblivé, umožňující nastavení polohy paralelně s povrchem předmětu.
10. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že sféricky pohyblivé uložení je tvořeno kuličkou (10) upevněnou ke stojanu (7) nástroje (5) a vybráním (11) pro uložení kuličky (10) v základní desce (12) nástroje (5), přičemž základní deska je vytvořena nastavitelná do základní polohy vzhledem ke stojanu (7) pomocí pružin (13).
11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že nástroj (5) dále obsahuje těsnicí lem (16) pro uvedení do styku s obvodem předmětu.
-9CZ 296476 B6
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačuj ící se tí m, že těsnicí lem (16) a příložný povrch (17) jsou vytvořeny v odstranitelné zarážce (15) upevněné na základní desce (12).
13. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (5) zahrnuje razník (20), pohybovatelný pomocí válce (21), mající plochu pro tvarování profilového provazce (2).
14. Zařízení podle nároku 13, vy z n a č uj í c í se tí m, že nárazníku (20) je upevněno tvarovací ploché těsnění (23), které při uvedení razníku (20) proti předmětu přichází do styku s jeho horní stranou a s profilovým provazcem, přičemž tloušťka tohoto plochého těsnění odpovídá výšce tvarovaného profilového provazce.
15. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (5) obsahuje řezací ostří (19) pro odřezání přebytečného materiálu od tvarované části profilového provazce (2).
16. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se tím, že stojan (7) nástroje (5) je nastavitelný vzhledem ke zpracovací stanici (E) pro různé tvary předmětů.
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že ovládací zařízení obsahuje ovládací prvek (8) připojený ke stojanu (7).
18. Výrobek, zejména okno, obsahující předmět (1) opatřený profilovým provazcem (2) extrudovaným na předmět (1) a majícím tvarovanou oblast (3), vytvořený způsobem podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovaná oblast (3) sestává ze spojitého přeloženého pásku, ve kterém přilehlé povrchy skladu nebo skladů jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a který je vytvarován stykem s tvarovou plochou.
19. Výrobek, zejména okno, obsahující předmět, zejména okenní tabulku (1), opatřený profilovým provazcem (2) extrudovaným na předmět (1) a majícím rohovou oblast (3), vytvořený způsobem podle nároku 1,vyznačující se tím, že alespoň jedna rohová oblast (3) je tvořena přeložením alespoň dvou segmentů (2a, 2b) provazců přes sebe, které jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a je vytvarována stykem s tvarovou plochou.
6 výkresů
-10CZ 296476 B6 obr. 1
- 11 CZ 296476 B6 obr. 2
- 12 CZ 296476 β6 obr. 5 obr. 6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19837348A DE19837348C2 (de) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen eines Abschnittes eines auf einen Gegenstand extrudierten Profilstrangs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001403A3 CZ20001403A3 (cs) | 2001-01-17 |
| CZ296476B6 true CZ296476B6 (cs) | 2006-03-15 |
Family
ID=7877852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001403A CZ296476B6 (cs) | 1998-08-18 | 1999-08-18 | Zpusob a zarízení pro tvarování cásti profilovéhoprovazce extrudovaného na predmet, a výrobek obsahující takovýto predmet |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6824722B1 (cs) |
| EP (1) | EP1023154B1 (cs) |
| JP (1) | JP4363784B2 (cs) |
| KR (1) | KR100631913B1 (cs) |
| CN (1) | CN1124927C (cs) |
| AT (1) | ATE233645T1 (cs) |
| AU (1) | AU5174199A (cs) |
| BR (1) | BR9906696B1 (cs) |
| CA (1) | CA2307334C (cs) |
| CZ (1) | CZ296476B6 (cs) |
| DE (2) | DE19837348C2 (cs) |
| ES (1) | ES2194489T3 (cs) |
| PL (1) | PL190558B1 (cs) |
| PT (1) | PT1023154E (cs) |
| SK (1) | SK286251B6 (cs) |
| WO (1) | WO2000010793A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669891B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-12-30 | Midwest Brake Bond Company | Method and apparatus for producing brake lining material |
| DE60123611T2 (de) * | 2000-06-14 | 2007-08-16 | Glaverbel | Glasscheibe |
| EP1236559A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | SOCIETA' ITALIANA VETRO- SIV-SpA | Apparatus and process for extruding a profile on a glazing and glazing having extruded profile |
| EP1346820A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-09-24 | Pilkington Italia S.p.A. | Process for manufacturing a glazing |
| US7484287B2 (en) * | 2004-09-10 | 2009-02-03 | Tokai Kogyo Company Limited | Apparatus for assembling flexible molding main body part and cover part as molding |
| US7951316B2 (en) * | 2005-04-05 | 2011-05-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for pipe seal manufacture |
| CN107031008B (zh) * | 2013-11-28 | 2019-10-18 | 苏州征之魂专利技术服务有限公司 | 一种异型材t形槽刻度压痕打孔工治具结构 |
| CN103950171B (zh) * | 2014-04-15 | 2016-04-27 | 于浩 | 一种磁塑条挤出机的引导装置 |
| CN109320055A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-12 | 重庆家喜陶瓷制品有限公司合川分公司 | 一种泡菜坛制造用冲头冷却器 |
| FR3136406B1 (fr) | 2022-06-13 | 2024-05-24 | Saint Gobain | Vitrage comportant dans un coin un joint profile a decoupes et fente(s), joint et procede de fabrication d’un tel vitrage |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384995A (en) * | 1989-09-12 | 1995-01-31 | St. Gobain Vitrage International | Spacer for windshield bracket |
| DE3930414C2 (de) * | 1989-09-12 | 2002-01-10 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer für die Direktverklebung mit dem Befestigungsflansch einer Fensteröffnung vorgesehenen Glasscheibe |
| US5069849A (en) * | 1990-02-07 | 1991-12-03 | Wain Peter L | Method for forming a molding |
| DE4006006C1 (cs) * | 1990-02-26 | 1991-09-19 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| DE9011573U1 (de) * | 1990-08-08 | 1991-09-12 | SIV Deutschland GmbH, 60489 Frankfurt | Nachformwerkzeug |
| US5571461A (en) * | 1990-10-04 | 1996-11-05 | Saint-Gobain Vitrage International | Process for extruding a polymer onto a glazing |
| DE4123256C1 (cs) * | 1991-07-13 | 1992-10-08 | Saint Gobain Vitrage | |
| DE4326179C2 (de) | 1992-08-10 | 2002-01-31 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen einer rahmenlosen Verglasung mit geklebter Fensterscheibe |
| US5382395A (en) * | 1993-05-14 | 1995-01-17 | Admiral Equipment Co. | Profile extrusion apparatus and method for extruding a profile |
| DE4445258C2 (de) * | 1994-12-19 | 1996-10-02 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren und Vorrichtung zum Nachformen eines an einen Gegenstand anextrudierten Profilstrangs |
| JP3234435B2 (ja) | 1995-04-04 | 2001-12-04 | トヨタ自動車株式会社 | パネル一体押出モール端末処理方法 |
| EP0748683B1 (en) * | 1995-06-13 | 2001-01-17 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for preparing a panel with a resinous frame |
| DE19537693C1 (de) * | 1995-10-10 | 1996-10-02 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren zum Herstellen einer mit einem Profilrahmen aus einem Elastomer versehenen Glasscheibe |
| IT1283895B1 (it) | 1996-01-25 | 1998-05-07 | Tai Tecnologia Automazione Inn | Metodo ed apparecchiatura per modellare tratti di guarnizione realizzate per estrusione di un fluido viscoso all'atto del deposito |
| DE19604397C1 (de) | 1996-02-07 | 1997-07-31 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Vorrichtung zum Anextrudieren eines rahmenartigen Profilstrangs an eine Glasscheibe |
| US6070364A (en) * | 1997-02-13 | 2000-06-06 | Schlegel Corporation | Flush glass seal insert with a belt-line extension |
-
1998
- 1998-08-18 DE DE19837348A patent/DE19837348C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-18 CN CN99801391A patent/CN1124927C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 JP JP2000566096A patent/JP4363784B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 SK SK545-2000A patent/SK286251B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 PT PT99936754T patent/PT1023154E/pt unknown
- 1999-08-18 BR BRPI9906696-3A patent/BR9906696B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 CA CA2307334A patent/CA2307334C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 AT AT99936754T patent/ATE233645T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 DE DE69905692T patent/DE69905692T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 CZ CZ20001403A patent/CZ296476B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 WO PCT/FR1999/002010 patent/WO2000010793A1/fr active IP Right Grant
- 1999-08-18 US US09/529,672 patent/US6824722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 EP EP99936754A patent/EP1023154B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 ES ES99936754T patent/ES2194489T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-18 KR KR1020007003975A patent/KR100631913B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 PL PL99339806A patent/PL190558B1/pl unknown
- 1999-08-18 AU AU51741/99A patent/AU5174199A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6824722B1 (en) | 2004-11-30 |
| CA2307334C (fr) | 2010-05-11 |
| EP1023154B1 (fr) | 2003-03-05 |
| BR9906696A (pt) | 2000-11-21 |
| PT1023154E (pt) | 2003-07-31 |
| SK286251B6 (sk) | 2008-06-06 |
| CN1275107A (zh) | 2000-11-29 |
| WO2000010793A1 (fr) | 2000-03-02 |
| KR100631913B1 (ko) | 2006-10-04 |
| AU5174199A (en) | 2000-03-14 |
| JP2002523257A (ja) | 2002-07-30 |
| CA2307334A1 (fr) | 2000-03-02 |
| DE19837348A1 (de) | 2000-03-02 |
| SK5452000A3 (en) | 2000-09-12 |
| DE69905692D1 (de) | 2003-04-10 |
| ATE233645T1 (de) | 2003-03-15 |
| JP4363784B2 (ja) | 2009-11-11 |
| DE69905692T2 (de) | 2003-12-04 |
| PL190558B1 (pl) | 2005-12-30 |
| CZ20001403A3 (cs) | 2001-01-17 |
| DE19837348C2 (de) | 2002-04-18 |
| KR20010024490A (ko) | 2001-03-26 |
| ES2194489T3 (es) | 2003-11-16 |
| CN1124927C (zh) | 2003-10-22 |
| BR9906696B1 (pt) | 2008-11-18 |
| PL339806A1 (en) | 2001-01-02 |
| EP1023154A1 (fr) | 2000-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0843771B1 (en) | Method and apparatus for applying sealant material in an insulated glass assembly | |
| JPH07165441A (ja) | 成形ポリマーフレームを備えたガラス板の製造方法及び装置 | |
| CZ296476B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro tvarování cásti profilovéhoprovazce extrudovaného na predmet, a výrobek obsahující takovýto predmet | |
| CZ219092A3 (en) | Window with circumferential frame made of a section extruded from a polymer, a process for producing such window and apparatus for making the same | |
| US4851067A (en) | Method for producing a weather strip for an automobile | |
| AU3554900A (en) | Method and apparatus for applying a plastic edge strip to a plate-like workpiece and such a workpiece | |
| KR19980703615A (ko) | 유리 패널상에 프레임 형상의 프로파일 테두리부를 압출하기 위한 방법과, 그 방법을 실행하기 위한 압출 다이 및 그 방법으로 제조된 생산품 | |
| EP1490211B1 (en) | Process and mould for manufacturing a glazing | |
| US5885695A (en) | Process and device for shaping an extrudable plastic material | |
| US5846465A (en) | Method for preparing a plate member for a window with a resinous frame | |
| JP3555220B2 (ja) | 合成樹脂枠体付きガラス板の製造方法 | |
| JPH0768620A (ja) | 合成樹脂枠体付き窓体の製造方法 | |
| MXPA96006075A (es) | Procedimiento y dispositivo para la postformacion de un perfil extruido que se aplica sobre un objeto | |
| JPS5954008B2 (ja) | 射出押出成形装置 | |
| JP2000326390A (ja) | ウインドウモールの製造装置及び製造方法 | |
| JPH106377A (ja) | 樹脂枠体付き板状体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190818 |