CN107031008B - 一种异型材t形槽刻度压痕打孔工治具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，包括刻度压痕打孔轮体，所述刻度压痕打孔轮体安装在载体支架设置的同步驱动转轴上，并由受智能控速器控制着转动速度的同步驱动转轴所驱动，在挤出异型材时，刻度压痕打孔轮体同步转动，对T形槽进行压切，在T形槽底部留下刻度压痕和连接用孔洞。本发明可以轻松快捷的在异型材的特殊位置留下刻度压痕和连接用孔洞，方便截取长度，对齐，和增加T形槽内组装件的滑移阻力，使T形槽连接结构更加牢固可靠，连接用孔洞可以避免二次机加工，直接与其他部件用紧固件做连接，非常方便，是异型材生产加工的一个发展方向。

Description

一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构
技术领域
本发明涉及一种异型材生产领域，具体涉及一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构。
背景技术
在搭建骨架模型时往往需要大量的辅助零部件，尤其是使用异型材和管材做主体结构料时，需要使用很多紧固件和角加强件，搭建过程中容易松动和变形，而且不适合搭建除直角之外的任意角度的两两对接，费时费力，成本也高，社会上迫切需要能够快速便捷的搭建任意形状骨架模型的配件，在使用T形槽做连接的时候，连接之间往往不牢固，容易松脱滑移，另外T形槽低于异型材的表面，不方便进行加工，需要加工时因材料较长，夹持，定位，控制变形等等都存在诸多问题和不便，迫切需要能直接生产，不需要额外加工的带有阻碍有害滑移，拥有尺度参考和方便组装等功能的特种异型材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，本发明可以轻松快捷的在异型材的特殊位置留下刻度压痕和连接用孔洞，方便截取长度，对齐，和增加T形槽内组装件的滑移阻力，使T形槽连接结构更加牢固可靠，连接用孔洞可以避免二次机加工，直接与其他部件用紧固件做连接，非常方便，是异型材生产加工的一个发展方向。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，包括刻度压痕打孔轮体，所述刻度压痕打孔轮体与同步驱动转轴连接，所述同步驱动转轴与载体支架连接，所述载体支架设置有异型材挤出速度探测器，并与工治具安装座连接，所述工治具安装座与异型材挤出口模连接，所述载体支架还设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件一头与同步驱动转轴连接，另一头与智能控速器连接，所述智能控速器与异型材挤出速度探测器连接。
进一步的，所述异型材挤出口模挤出设置有T形槽的异型材，所述刻度压痕打孔轮体对异型材压切，在所述T形槽的底部留下短刻度压痕、长刻度压痕和连接用孔洞。
进一步的，所述短刻度压痕彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压痕彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
进一步的，所述刻度压痕打孔轮体上设置有短刻度压头、长刻度压头和连接用孔洞压头，所述短刻度压头彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压头彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞压头彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
进一步的，所述连接用孔洞压头的底部是圆形，顶部是略小的椭圆形，圆形和椭圆形的圆心不同心。
本发明的有益效果是:
本发明可以轻松快捷的在异型材的特殊位置留下刻度压痕和连接用孔洞，方便截取长度，对齐，和增加T形槽内组装件的滑移阻力，使T形槽连接结构更加牢固可靠，连接用孔洞可以避免二次机加工，直接与其他部件用紧固件做连接，非常方便，是异型材生产加工的一个发展方向。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种实施例沿异型材截面方向的工作示意图；
图2是本发明一种实施例工作时的侧向示意图；
图3是本发明一种实施例工作时的轴测示意图；
图4是本发明一种实施例的连接用孔洞压头结构示意图；
图5是本发明一种实施例工作后的异型材效果示意图；
图中标号说明：1、刻度压痕打孔轮体，2、载体支架，3、同步驱动转轴，4、异型材，5、异型材挤出口模， 6、智能控速器， 8、异型材挤出速度探测器，9、同步驱动组件，10、工治具安装座，101、短刻度压头，102、长刻度压头，103、连接用孔洞压头，401、T形槽， 402、短刻度压痕，403、长刻度压痕，404、连接用孔洞。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1至图3所示，一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，包括刻度压痕打孔轮体1，所述刻度压痕打孔轮体1与同步驱动转轴3连接，所述同步驱动转轴3与载体支架2连接，所述载体支架2设置有异型材挤出速度探测器8，并与工治具安装座10连接，所述工治具安装座10与异型材挤出口模5连接，所述载体支架2还设置有同步驱动组件9，所述同步驱动组件9一头与同步驱动转轴3连接，另一头与智能控速器6连接，所述智能控速器6与异型材挤出速度探测器8连接。
进一步的，所述异型材挤出口模（5）挤出设置有T形槽（401）的异型材（4），所述刻度压痕打孔轮体（1）对异型材（4）压切，在所述T形槽（401）的底部留下短刻度压痕（402）、长刻度压痕（403）和连接用孔洞（404），参照图4至图5所示。
进一步的，所述短刻度压痕402彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压痕403彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞404彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
进一步的，所述刻度压痕打孔轮体1上设置有短刻度压头101、长刻度压头102和连接用孔洞压头103，所述短刻度压头101彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压头102彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞压头103彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
进一步的，所述连接用孔洞压头103的底部是圆形，顶部是略小的椭圆形，圆形和椭圆形的圆心不同心，参照图6至图8所示。
本实施例的工作原理如下：
如图3所示，异型材挤出口模5挤出异型材4，异型材挤出速度探测器8探测到了异型材4的挤出速度，并将信号传递给智能控速器6，智能控速器6处理信号后将驱动指令传递同步驱动组件9，同步驱动组件9驱动同步驱动转轴3同步转动，刻度压痕打孔轮体1跟着同步转动，对异型材4上设置的T形槽401进行压切，在T形槽401的底部留下短刻度压痕402、长刻度压痕403和连接用孔洞404。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，其特征在于：包括刻度压痕打孔轮体（1），所述刻度压痕打孔轮体（1）与同步驱动转轴（3）连接，所述同步驱动转轴（3）与载体支架（2）连接，所述载体支架（2）设置有异型材挤出速度探测器（8），并与工治具安装座（10）连接，所述工治具安装座（10）能够与异型材挤出口模（5）连接，所述刻度压痕打孔轮体（1）上设置有短刻度压头（101）、长刻度压头（102）和连接用孔洞压头（103），所述T形槽（401）的底部留下短刻度压痕（402）、长刻度压痕（403）和连接用孔洞（404），所述载体支架（2）还设置有同步驱动组件（9），所述同步驱动组件（9）一头与同步驱动转轴（3）连接，另一头与智能控速器（6）连接，所述智能控速器（6）与异型材挤出速度探测器（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，其特征在于：所述异型材挤出口模（5）挤出异型材（4），所述异型材挤出速度探测器（8）探测到了异型材（4）的挤出速度，并将信号传递给智能控速器（6），所述智能控速器（6）处理信号后将驱动指令传给同步驱动组件（9），所述同步驱动组件（9）驱动同步驱动转轴（3）同步转动，所述刻度压痕打孔轮体（1）跟着同步转动，对异型材（4）上设置的T形槽（401）进行压切，在所述T形槽（401）的底部留下短刻度压痕（402）、长刻度压痕（403）和连接用孔洞（404）。
3.根据权利要求2所述的一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，其特征在于：所述短刻度压痕（402）彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压痕（403）彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞（404）彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
4.根据权利要求1所述的一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，其特征在于：所述短刻度压头（101）彼此之间的距离相等，为1个标准长度，所述长刻度压头（102）彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度，所述连接用孔洞压头（103）彼此之间的距离相等，为5个标准长度或10个标准长度。
5.根据权利要求4所述的一种异型材T形槽刻度压痕打孔工治具结构，其特征在于：所述连接用孔洞压头（103）的底部是圆形，顶部是略小的椭圆形，圆形和椭圆形的圆心不同心。
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