CZ20001403A3 - Způsob a zařízení pro tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, a výrobek obsahující tento předmět - Google Patents

Description

ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO TVAROVÁNÍ ČÁSTI PROFILOVÉHO PROVAZCE EXTRUDOVANÉHO NA PŘEDMĚT, A VÝROBEK OBSAHUJÍCÍ TAKOVÝTO

PŘEĎMET

Oblast techniky

Vynález se týká oblasti výroby předmětů opatřených profilovými prvky vytvořenými z plastu, například oken opatřených ornamentálními nebo těsnícími profily. Zvláště se týká způsobu tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, výsledných výrobků a zařízení zkonstruovaného specielně pro realizaci tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Je obecně známo ukládat profilový provazec z polymeru, například podél okraje okenní tabulky, kontinuální extruzí, a použít jej bezprostředně jako těsnící profil, zejména pro okna upevněná do rámu lepením. Vhodné úseky profilů napomáhají jednak vystředění okna při jeho upevňování do rámu nebo nosného prvku, například do otvoru karoserie, jednak při polohování okna během vytvrzování obvykle používaného lepidla. V porovnání s lisováním takovýchto profilů vstřikováním, které je také známo, má extruze výhodu větší flexibility, neboť není nutno mít zvláštní formu pro každý tvar okenní tabulky, ale je třeba pouze vést extruzní formu kalibrovaného průřezu podél okraje okenní tabulky, přičemž extruzní forma je řízena programovatelným robotem s definovaným, zpravidla kontinuálním, tokem materiálu.

79720 (79720)

Φ φ

Někdy je také požadováno pokrýt rohové části otvoru okna provazcem těsnícího pásku. Oproti hlavnímu průřezu profilového pásku, který je pevně dán kalibrovaným průřezem extruzní formy, je v těchto rohových oblastech třeba více materiálu. Podle patentu DE-C 196 04 397 existuje extruzní forma, jejíž průřez se může automaticky zvětšit v rohových oblastech okenní tabulky. Forma má dva kanály pro přivádění polymeru, přičemž objemový průtok v každém z nich může být řízen nezávisle na druhém pomocí ventilů. Přídavný materiál, potřebný ve srovnání s provazcem normálního profilu, se extruduje kontinuálním způsobem s požadovaným průřezem. Takováto forma je však výrobně velmi nákladná.

Je také známo v takovýchto oblastech, kde je požadována modifikace profilu, nebo v kritických oblastech, například v oblasti spojení mezi začátkem a koncem extruze, extrudovaný profil dodatečně upravovat.

Některá existující řešení modifikují průřez provazce odříznutím definované části provazce v rohové oblasti nebo v oblasti spojení, a vyplněním mezer takto vytvořených vstřikováním přídavného materiálu, který se spojuje s profilovým provazcem (EP-B 0 524 060), nebo přidáním přídavného materiálu pro vyplnění rohů vstřikováním na kontinuální profilový provazec stejnoměrného průřezu v pracovním kroku následujícím po extruzi (DE-C 195 37 693).

V praxi se přitom okna musí před dodatečnou úpravou profilového provazce vyjmout z extruzní stanice a přemístit do zvláštní stanice pro dodatečnou úpravu. Extruzní stanice tak má nej lepší možné využití, avšak před vstřikováním přídavného materiálu nebo částečným odřezáváním a

79720 (79720) • · • « » « • · ·· ·· • · 0 0 • 0 0 · zaplňováním vytvořených mezer je nutno po určitou dobu zdržení čekat, než se extrudovaný materiál dostatečně stabilizuj e.

Z patentu DE 4 445 258 C2 je známo dodatečně upravovat oblast spojení mezi začátkem a koncem profilového provazce, vytvořeného extrudovaným polymerem, obklopujícího okraje okenní tabulky, pomocí vícedílné lisovací formy, která vykonává uzavírací pohyb vycházeje ze středu okenní tabulky proti vnějšímu okraji tak, že přebytečný materiál v oblasti spojení je vytlačen ven a odtud odstraněn řezacím ostřím neseným přítlačným nástrojem. Směr činnosti tohoto známého zařízení však vede k velkému systému, pro který není dostatek prostoru v bezprostřední blízkosti extruzní stanice. Také v tomto zařízení se tedy musí všechna okna přemisťovat a znovu polohovat zvlášť.

Jiný známý nástroj pro následné tvarování (DEU 90 11 573) profilových provazců z extrudovaného polyuretanu je také konstruován tak, že okenní tabulky musí být polohovány s ohledem na zařízení a nemohou tedy být dodatečně upravovány přímo v extruzní stanici.

Postupy dodatečné úpravy s přepravou oken dále mají tu nevýhodu, že navržená řešení neposkytují vždy přesně očekávaný výsledek, zejména v důsledku viditelných známek přechodu na následně vytvarované oblasti, vzniklých přidáním čerstvého materiálu podél předtím extrudovaného materiálu, již alespoň částečně ztuhlého.

Je tedy třeba nalézt zlepšené postupy, se spolehlivějším výsledkem v dosaženém vzhledu, s výhodou méně nákladné ve srovnání s dosud známými technikami následného

79720 (79720) • tt tt · tvarování nebo zaplňování, zvláště vstřikovacím lisováním, používajícími sled kroků přepravení každého okna opatřeného profilovým provazcem ven z extruzní stanice, umístění a polohování v následující upravovači stanici a konečně tvarování kritické části.

• · • tt

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je poskytnout způsob, který zřetelně zlepši dodatečnou úpravu, zvláště zkrácením doby zdržení pro následné tvarování kritických oblastí profilového provazce, zejména rohových oblastí a/nebo oblastí spojení. Je také navrženo příslušné zařízení, které je s výhodou co nej kompaktnější, zvláště vhodné pro provádění tohoto způsobu.

Předmětem vynálezu je tedy způsob tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, zejména okenní tabulku, při kterém se v příslušné části vytvoří zpočátku beztvará hmota materiálu a tvaruje se na požadovaný konečný tvar stykem s tvarovou plochou pohyblivého nástroje, přičemž přebytečný materiál se automaticky vytlačuje z formy a odstraňuje se, který se vyznačuje tím, že hmota materiálu se vytváří superpozicí dvou segmentů extrudovaného profilu v následujících krocích;

extruzní forma se vede podél prvního segmentu požadované dráhy profilového provazce, včetně části, která se má vytvořit, forma se oddálí od předmětu a přesune se, vzhledem k předmětu, do polohy v sousedství části, která se má vytvořit, extruzní forma se opět vede, nyní podél druhého

79720 (79720) * 49

4 4

4 4 4

4 4 4 • · · · 4

4 4 4 segmentu požadované dráhy profilového provazce, včetně části, která se má vytvořit.

Způsob podle vynálezu je charakteristický tim, že materiál potřebný pro konečné vytvarováni se přivádí bezprostředně při extruzi, tak, že poté, co forma opustila příslušnou oblast, může začít operace dodatečné úpravy současně s ukončením extruze.

Úspora času při výrobě představuje ekonomický přínos.

Dále, protože operace dodatečné úpravy začíná bezprostředně, je zmenšen rozdíl ve vzhledu mezi oblastí, která byla extrudována obvyklým způsobem, a oblastí, která byla podrobena dodatečnému zpracování, neboť materiál extrudované části nestačí během doby vytváření sousední části ve významné míře ztuhnout a/nebo zesíťovat.

Tento zvláštních v rohových neboť mají způsob je zvláště vhodný pro lokální výrobu tvarů v omezených oblastech profilu, zejména oblastech, které jsou obtížněji vyrobitelné, ostrý úhel.

Podle zvláštního vytvoření pro tvarování rohu, zejména rohu s ostrým úhlem, se forma přesunuje vzhledem k předmětu při měnění relativní orientace formy vzhledem k předmětu, zejména otáčením v požadovaném úhlu, přičemž se pak forma vede v novém, takto získaném směru podél následující strany předmětu.

Ve zvláštním případě se první a/nebo druhý segment rozprostírá za obvod předmětu, takže vytvořená část přečnívá za úzkou stranu předmětu.

79720 (79720) ·« ·φ > φ > <

φ φ φ <

φ < φ φ φ ·· ·φ · • · · · · *· · · · · • · · · · φφφφ • · φφφ φ· φφ

Obecně není třeba při mezipohybu formy přerušovat tok materiálu.

Podle výhodné varianty se nahromadění materiálu vytváří pohybem formy po extruzi prvního segmentu jejím přesunem nad oblastí prvního segmentu zahrnující část, která se má vytvořit. V příslušné oblasti tedy materiál tvoří jakýsi pásek přeložený přes sebe, ve kterém superponované vrstvy (či sklady) navzájem dokonale přilnou.

V souladu s tím jsou předmětem vynálezu také nové výrobky:

výrobek, zejména okno, obsahující předmět opatřený profilovým provazcem extrudovaným na předmět a majícím tvarovanou oblast, který se vyznačuje tím, že tvarovaná oblast sestává ze spojitého přeloženého pásku, ve kterém opačné povrchy skladu nebo skladů jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a který je vytvarován stykem s tvarovou plochou, výrobek, zejména okno, obsahující předmět, zejména okenní tabulku, opatřený profilovým provazcem extrudovaným na předmět a majícím rohovou oblast, který se vyznačuje tím, že alespoň jedna rohová oblast je tvořena superpozicí alespoň dvou dílčích provazců, které jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a je vytvarována stykem s tvarovou plochou.

V praxi, v závislosti zejména na použitém plastu, na rychlosti extruze, na okolní teplotě nebo na okolní vlhkosti, může být materiál uložený na první dílčí provazec

79720 (79720) ·· <· (T • · · · · *· · » tt ♦ • · tt · tt tttttttt · • · · · · • tt tttt « tttt · • ·· 4 • · tt tttt · tt· tt * předtím, než se na něj uloží druhý dílčí provazec, částečně modifikován. Plastická hmota v tvarované oblasti je tedy obecně poměrně heterogenní, avšak poskytuje dostatečnou kohezi příslušných vrstev navzájem přilnavé spojených.

V extrémních případech se na povrchu prvního dílčího provazce dokonce může tvořit jakási slupka či škraloup, zcela kompatibilní s materiálem ukládaným na něj bezprostředně poté, avšak při bližším zkoumání viditelný v podélném řezu výrobku.

Extrudovaný materiál je s výhodou termoplastického typu, například termoplastický elastomer (TPE) nebo termoplastický polyolefin (TPO). Preferovány jsou materiály nemající nadměrnou lepivost, aby byla usnadněna operace tvarování, zejména separace od tvarové plochy.

V případě termoplastů může být výhodné části provazce či extrudovaného profilu, které se mají tvarovat, před a/nebo po tvarování zahřívat.

Předmětem vynálezu je také zařízení pro tvarování části profilového provazce extrudovaného na předmět, zejména na okenní tabulku, upevněný ve zpracovací stanici, zejména pro provádění způsobu podle vynálezu, ve kterém může být pohyblivý kalibrovaný nástroj uveden do styku s uvedeným profilem, obsahujícím původně beztvaré nahromadění materiálu, a proti němu přitlačena tvarová plocha odpovídající stejnoměrnému profilu profilového provazce, ve kterém jsou uspořádány prostředky pro řezání a odstraňování přebytečného materiálu, který se vyznačuje tím, že nástroj je seřizovatelně připojen ke zpracovací stanici uspořádané pro pokládání profilového provazce a je pohybovatelný,

79720 (79720) pomocí ovládacího zařízení, mezi klidovou polohou a pracovní polohou ve styku s předmětem upevněným ve zpracovací stanici, přičemž zařízení je opatřeno prostředky pro správné a automatické nastavení relativní polohy nástroje vzhledem k předmětu.

Prostředek pro následné tvarování se podle výhodného provedení vynálezu bezprostředně po extruzi nahromadění materiálu v příslušné kritické oblasti podél profilového provazce, poté co extruzní forma pokračuje po své dráze, automaticky, bez přemisťování zpracovávaného okna a před vytvrzením materiálu, polohuje za účelem požadovaného vytvarování příslušné oblasti profilového provazce na rozměry bez jakéhokoliv přechodu odpovídající rozměrům sousední vytvarované části profilového provazce, přičemž se přebytečný materiál vytlačí a automaticky odstraní.

Při stejném využití extruzní stanice se tak dosahuje značné časové úspory při následném zpracování kritických oblastí profilového provazce, neboť ty mohou nyní být tvarovány ve výrobní lince současně s pokračováním extruze, a tedy bez dodatečné manipulace s oknem, které se pouze jednou polohuje v extruzní stanici.

Další výhodou tohoto způsobu je podstatné snížení rizika poškození při manipulaci s okny a snížení nebo dokonce eliminace nákladů na dodatečnou úpravu pro odstranění přebytečného materiálu z provazce. Konečně odpadá také potřeba prostoru pro stanici pro dodatečnou úpravu ve výrobním zařízení.

V případě vyplňování rohových oblastí, podle dalšího rozvinutí způsobu, se nezbytné nahromadění materiálu

79720 (79720) • · • 0 • · · · · · · • · » · · · • · · · · · · • ••••β» · · · realizuje oddálením formy od okraje okna, jejím otočením a znovuuvedením do styku v místě separace superpozicí dvou profilových částí. Vzhledem k plasticitě materiálu je nahromadění původně beztvaré. Bezprostředně poté, co extruzní forma pokračuje ve své dráze, upraví se průřez profilového provazce pomocí automaticky polohovatelného nástroj e.

Přehled obrázků na výkresech

Další znaky a výhody předmětu vynálezu jsou zřejmé z následujícího podrobného popisu a ilustrace příkladu realizace způsobu a vytvoření zařízení podle vynálezu.

V příkladu následného tvarování rohu profilového provazce vyrobeného z termoplastického elastomeru (TPE), který je uležen na okno, představuje:

obr. 1 detail extruzní stanice, s níž je spojeno zařízení pro následné tvarování, obr. 2 pohled na rohovou oblast bezprostředně předtím, než byl právě extrudovaný profilový provazec následně tvarován, obr. 3 pohled na vytvoření nástroje pro následné tvarování s ovládacím zařízením pro uvedení nástroje do styku s oknem, obr. 4 částečný řez nástrojem pro následné tvarování na obr. 2, který je v pracovní poloze na okně a na profilovém provazci,

79720 (79720)

• · obr obr obr pohled na zarážku uspořádanou pro adjustaci nástroje pro následné tvarování vzhledem k úzké straně okna (detail obr. 3), pohled na spodní část formy s ostřím uspořádaným pro řezání přebytečného materiálu (detail obr.

3), a pohled na rohovou oblast obr. 1 po následném tvarování.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je okenní tabulka JL, vytvořená například z monolitického tvrzeného bezpečnostního skla, umístěná a upevněná v extruzní stanici E. Na tomto obrázku je také schematicky znázorněn suport A a extruzní forma D, řízená robotem. Tato extruzní forma ukládá bezprostředně podél jednoho okraje profilový provazec 2 termoplastického elastomerů (TPE) na vzhůru obrácenou hlavní plochu okenní tabulky JL. Její směr pohybu je naznačen šipkou F, směřující doprava. Je přibližně paralelní s okrajem okenní tabulky JL. Nástroj 5 pro následné tvarování, tvořící část extruzní stanice E, je umístěn v alespoň jednom z rohů okenní tabulky 1. Zde je připojen k suportu A pomocí konzoly K, která je pouze načrtnuta. Tak může bezprostředně zpracovávat profilový provazec 2, extrudovaný formou D. Okenní tabulka tak již nemusí být nejprve vyjmuta ze suportu A a znovu polohována. Podrobnější popis tohoto nástroje 5 pro následné tvarování a jeho funkce je uvedena dále.

79720 (79720) ί» 99 49 9 ·· ·· «94« 4 4 4 ♦··· • ·· · 4 4 · · · · ·

-- 99·99·9·9·9·9·9

-11- ...... ···· • 9999 »· 4 4« 44

Na obr. 2 je vytvořeno nahromadění 4 TPE na rohu 3 okenní tabulky χ. V předloženém případě byla za tím účelem forma D, která byla vedena podél první strany okenní tabulky ve směru šipky Fa, po dosažení rohové oblasti dále vedena až za roh χ, než byla oddálena od okraje okna. Nejprve se tedy vytvoří segment 2a, který zahrnuje část tvarovanou v rohu.

Poté se forma otočí a znovu umístí na týž roh 3. Vedením formy v novém směru podél následující strany, ve směru šipky Fb, se vytvoří druhý segment 2b provazce. Při přemisťování formy není nutno přerušovat proces extruze.

Extrudát se tak v omezené oblasti ukládá dvakrát, v tomto případě překřížením superponovaných částí, srovnatelným způsobem na začátku a na konci profilového provazce, s tím rozdílem, že ukládání horní části následuje bezprostředně po uložení spodní části. Část provazce 2b uložená naposled je nahoře. Její materiál se však může mísit s částí 2a, která dosud není vytvrzena.

To má za následek nahromadění materiálu 4, které je původně beztvaré a je znázorněno jen schematicky.

V závislosti na rychlosti pohybu formy a zejména kinetice tvrzení extrudovaného materiálu může tato beztvará hmota, která má přibližně tvar pásu přeloženého přes sebe, když se tok polymeru nezastaví během přemisťování formy, obsahovat na rozhraní mezi superponovanými částmi, v tomto případě mezi sklady pásu, škraloupovité rozhraní vytvořené velmi omezeným ztuhnutím materiálu, které nezhoršuje vzájemnou adhezi segmentů 2a, 2b a tedy ani soudržnost tvarované části 3, navzdory její poměrně heterogenní vnitřní struktuře.

79720 (79720) • 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 · · 0 · 0 0 0000 · 0 9009 9 99·

0 000 0000000 00 9

90090 00 · 0· ··

Když bezprostředně po extruzí forma opustí tuto rohovou oblast a pokračuje v nanášení profilového provazce 2, přemístí se nástroj 5 ze své klidové polohy znázorněné na obr. 3 kývavým pohybem do své pracovní polohy, znázorněné na obr. 4, před koncem procesu extruze, beze změny polohy nebo umístění okna ,1. Ačkoliv v klidové poloze je vyloučena jakákoliv kolize mezi formou D a nástrojem 5, v pracovní poloze - jak je znázorněno na obr. 1 - leží v pracovní oblasti extruzní formy. V pracovní poloze je nástroj 5 uveden do styku s okenní tabulkou las profilovým provazcem 2, který je ještě tvarovatelný. Dává akumulovanému materiálu _4, který lze vidět na obr. 3, jeho tvar a vytváří konečnou konfiguraci rohu profilového provazce 2, jak je ilustrováno na obr. 7.

Protože doba mezi vytvořením beztvaré hmoty _4 a akcí nástroje 5 je velmi krátká, povrchové ztuhnutí provazce není významné a tvarová plocha nástroje 5 prakticky nezanechává stopy od formy na hranici tvarované oblasti, což je významná výhoda proti známým způsobům.

Podrobnější diskuse znaků nástroje 5 a jeho funkce následuje dále. Jako suportu 6 pro nástroj je výhodné použít stolu nebo ekvivalentního prostředku, který je těsně spojen s extruzní stanicí E (suport A a konzola K na obr. 1) . Stojan 7 nástroje je pohyblivý, v tomto případě otáčivě kolem osy spojené se základnou 6. Ovládací prvek který je zde znázorněn jako pneumatický válec, je upevněn na stojanu 7 a uvádí nástroj 5 do pohybu tam a zpět mezi pracovní a klidovou polohou.

Kromě toho, poloha nástroje je uvnitř stanice plně nastavitelná tak, že mohou být zpracovávány různé tvary

79720 (79720) • 4 4 4 4 · 4 4 · · · 4 4 444 4444

44 4444 4 44 4 • 4 4 4 4 4444444 44 4

444 44 4 4444

44444 44 4 44 44 tabulek. Nastavení je zde realizováno pomocí vodících lišt vozíku. Může však být realizováno jiným vhodným způsobem. Nástroj 5 samozřejmě může být umístěn, je-li třeba, v každém rohu okenní tabulky v extruzní stanici. Jestliže například je uživatelem požadováno více rohů v profilovém provazci, může být pro dosažení úspory času, která je předností vynálezu, s výhodou připojen k extruzní stanici příslušný počet kompaktních nástrojů pro následné tvarování.

Na obr. 3 je nástroj pro následné tvarování otevřený, zatímco obr. 4 jej znázorňuje v činnosti, s uzavřenými částmi formy. Ty svírají okraj okenní tabulky 1. na třech stranách a zcela tak uzavírají profilový provazec 2 způsobem o sobě známým. Jak je zřejmé z obr. 1, pohyb nástroje 5 proti okenní tabulce _1 je s výhodou vykonáván přibližně ve směru půlícím úhel rohu 3.

Ve znázorněném provedení vyčnívá ze stojanu 7 proti nástroji otočný čep 9 se sférickou hlavou (kuličkou) 10. Tato kulička je zasazena ve vybrání 11 v základní desce 12 nástroje. Uvedená základní deska je pružně podpírána v určité vzdálenosti od stojanu J_ opěrnými pružinami 13 (tvořenými zde kuželovými spirálovými pružinami). Je tedy namontována na stojanu 2 tak, že je pohyblivá ve třech dimenzích kolem středu kuličky 10. Dále, může být orientovatelná (otáčitelná) ve své hlavní rovině, alespoň v omezené míře. Opěrné pružiny 13 ji vystřeďují v počáteční poloze. Úhlová poloha základní desky 12 vzhledem ke stojanu 7 může být předem nastavena pomocí stavěčích šroubů 14, které procházejí uvnitř opěrných pružin 13. Na základní desce může být upevněna teplotní sonda (neznázorněná), která slouží pro regulaci zařízení pro ohřev nebo udržování teploty základní desky.

79720 (79720) • toto to · to ·· ·· ···> ··· ···· • a* ♦··· ···· to · ··· · · · · · · · toto · • •toto· ·· · ·· ··

Obecně je výhodné nástroj pro následné tvarování při následném tvarování termoplastických elastomerů zahřívat. Zejména může být užitečné také udržovat teplé oblasti spojení části profilového provazce, pro získání co nejhladšího spojení při následném tvarování. Náklady na ohřev však v případě způsobu zde diskutovaného nejsou vysoké, neboť mezi uložením nahromadění materiálu a následným tvarováním uběhne jen velmi krátký časový interval a profilový provazec nestačí vychladnout.

Odstranitelná zarážka 15 je pevně připojena k základní desce 12. Celá je ve zvětšeném pohledu znázorněna na obr. 5. Zarážka tvoří ve schematickém znázornění klín. Na horní straně zarážky je vytvořen těsnící lem 16, který je přesně uzpůsoben rohu JL, jakož i formě pro dodatečnou úpravu její obvodové úzké strany. Pro tento účel může být těsnící lem opatřen drážkou. Ta postupně přechází do příložného povrchu 17. Podél vnějšího okraje příložného povrchu 17 je uspořádáno zkosení jako náběhová plocha pro dosednutí zarážky 15 proti okenní tabulce _1.

Z obr. 4 je zřejmé, že těsnící lem 16 je v pracovní poloze nástroje 5 uveden do styku s vnějším okrajem (úzkou stranou) okenní tabulky JL. Pří ložný povrch 17 je umístěn naplocho proti spodní straně okenní tabulky a vyrovnává tak nástroj 5 v rovině okraje okenní tabulky. Pro tento krok postupu není třeba žádného zvláštního hnacího prostředku. Jak je znázorněno na výkrese, profilový provazec je aplikován pomocí extruzní formy přesně na horní straně okenní tabulky 1 tak, že když zarážka 15 dosedne na okenní tabulku 1_, nemůže být žádný polymerní materiál vtěsnán mezi její obvodovou úzkou stranu a těsnící lem 16.

79720 (79720) • · · ♦ · · • · · * · · · • · · · · · · • · · ♦ · · · · · «· ·· ♦ · · · • · · · ····· · · *

Když je tedy nástroj uveden do styku a přitlačen proti okenní tabulce pomocí ovládacího prvku 8, může být základní deska 12, a tedy celý nástroj 5, spolu se svým pohyblivým příslušenstvím, automaticky nastaven přesně na polohu okenní tabulky a případné rozměrové odchylky v řezu a ve velikosti úzkých stran okenní tabulky.

Zarážka 15 s výhodou sestává z plastu s nízkým třením, například PTFE, neboť zarážka přichází do tyku s okenní tabulkou jL zdola prostřednitvím kývavého pohybu nástroje a klouže po její spodní straně. Kývavý pohyb může obecně představovat také přímý pohyb. Nástroj je pak s výhodou aplikován šikmo ze strany okenní tabulky, neopatřené profilovým provazcem.

K základní desce 12 je dále upevněna spodní část 18 formy, která je ve zvětšení znázorněna schematicky na obr. 6. Jak bylo uvedeno výše, profilový provazec 2 je pouze na horní straně okenní tabulky 1., s okrajem přesahujícím obvod okenní tabulky, přičemž není ve styku s obvodovou úzkou stranou. Nanášený extrudát musí být dostatečně viskózní pro umožnění takovéhoto tvarování. Spodní část 18 formy je vzhledem k zarážce 15 upevněna tak, že zdola podpírá oblast profilového provazce 2, která má být dodatečně tvarována (okraje), a zároveň zcela zakrývá zarážku 15 vůči extrudované hmotně. Na její obvykle hladké horní ploše je vytvořeno řezací ostří 19, mající v řezu tvar zubu pily. Jeho strmý bok (nejpříkřejší svah vzhledem k rovině okenní tabulky) směřuje proti profilovému provazci, a jeho výška odpovídá požadované tloušťce vyčnívajícího okraje profilového provazce 2. Jak je zřejmé z náčrtku, spodní část formy tvoří úhel, jehož vnitřní strana opět sleduje profil

79720 (79720) • »· ♦· · ·· ·· • · · ♦ · * · · · · · • ·· ···« · · · · • · ·»· ······· φ φ · • · · φ φ φ φφφφ ·· · ·· ·· φ φφ ·· úzké strany okenní tabulky v konstantní vzdálenosti od rohové oblasti.

Nástroj 5 navíc obsahuje, jako horní část formy, razník 20, který je možno pomocí válce 21 zdvihat a snižovat vzhledem k základní desce 12. Tuhé spojení 22 mezi válcem a základní deskou zajišťuje, že razník 20 přesně sleduje pohyb, kterým je nástroj 5 uváděn do záběru s okenní tabulkou _1. Na v podstatě rovinné tvarovací ploše razníku 20 je uloženo, jako přídavné zesílení, ploché těsnění 23. Tloušťka tohoto plochého těsnění je dána požadovanou výškou profilového provazce 2 na okenní tabulce 1.

V klidové poloze a během přemisťování nástroje do jeho pracovní polohy je razník 20 zdvižen. Otevření mezi razníkem 20 a spodní částí formy musí být dostatečně velké, aby zdvižený razník 20 a ploché těsnění 23 nepřišlo do styku s profilovým provazcem 2 při uvádění nástroje do pracovní polohy.

Po automatickém připojení nástroje k rohu okenní tabulky se razník 20 za pomoci válce 21 sníží k okenní tabulce _1. Ploché těsnění tak je umístěno bezprostředně na horní straně okenní tabulky .1. V oblasti nahromadění materiálu, tj. v ostrém úhlu, je nyní vytvořena dutina či tunel, otevřený na obě strany rohu 3, jehož průřez odpovídá normálnímu profilu profilového provazce a je ohraničen či obklopen:

horní stranou okenní tabulky (na ploše styku), plochou spodní části formy až po řezací ostří (pod přečnívajícím okrajem), spodní plochou lisovacího razníku až po ploché

79720 (79720) to ·· ··· • to • · • ·· 4 • to· 4 • to ·· těsnění, a obvodem plochého těsnění ležícího na straně přivrácené k okraji okenní tabulky.

V řezu napříč svým podélným směrem může tento tunel či dutina mít jakýkoliv požadovaný tvar, takže je možné dosáhnout zejména požadovaného vytvoření v rohové oblasti s protaženým rohovým okrajem, jak je znázorněno na obr. 7. Je-li třeba, může být rohová oblast také vytvořena s žebrem nebo podobně běžícím podél horní strany profilového provazce.

Výše uvedený vnější obvod plochého těsnění 23 tedy slouží k tvarování a ohraničení okraje profilového provazce 2, přivráceného středu okenní tabulky, v rohové oblasti. Tvoří tedy také úhel, který odpovídá vrcholovému úhlu spodní části formy a je s ním přesně spojen. Nicméně, v rohové oblasti je tento zlom dostatečně zaoblen, aby byl vytvořen malý vytlačovací prostor mezi oblastí nahromadění 4 materiálu a čelním okrajem plochého těsnění. Tento prostor může vyplnit materiál vytlačený proti středu okenní tabulky během následného tvarování. Na druhé straně, přebytečný materiál vytlačený do výše uvedené dutiny mimo okenní tabulku 1^ se odřezává mezi řezacím ostřím 19 a spodní plochou razníku 20, a odpadává od nástroje, když se navrací do své klidové polohy. Prototypy ukázaly, že k řezacímu ostří nezůstávají přilepeny zbytky materiálu popřípadě je lze snadno odstranit. Nicméně, válec 21 razníku 20 nemusí vyvíjet příliš velkou sílu, takže tuhé spojení 22 již nemusí mít zvlášť robustní konstrukci.

Kromě toho, zarážka 15, spodní část 18 formy s řezacím ostřím 19 a plocha razníku 20 s plochým těsněním 23 jsou

79720 (79720) ·

• · • 0 • 0

0 0 0

0 0 ·

0 0 ·

00 » · · » 0 0 0 » 0 0 0 0 0

I 0 ·

0* * součásti nástroje, které musí být vyrobeny zvlášť pro každý tvar okenní tabulky nebo každý tvar rohu, zatímco všechny ostatní součásti nástroje mohou být pro všechny tvary okenní tabulky standardizovány. Tloušťka plochého těsnění 23 a výška řezacího ostří 19 vzhledem k ploše části 18 formy určují s nejvyšší přesností vzdálenost mezi razníkem 20 a okenní tabulkou 1_ a tedy tloušťku následně tvarované rohové oblasti profilového provazce 2.

Výsledkem toho je celkově kompaktní a poměrně lehká konstrukce nástroje 5, který může být připojen k existující extruzní stanici bez nutnosti její větší modifikace.

Způsob a zařízení byly popsány pro případ extruze na okenní tabulku, je však samozřejmé, že popsaným způsobem je možno provádět následné tvarování profilového provazce aplikovaného na jiné předměty a materiály bez podstatného odchýlení se od uvedených kroků postupu.

Zastupuje:

Dr. Miloš Všetečka v.r.

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tvarování části (3) profilového provazce (2) extrudovaného na předmět, zejména okenní tabulku (1), při kterém se v příslušné části (3) vytvoří zpočátku beztvará hmota (4) materiálu a tvaruje se na požadovaný konečný tvar stykem s tvarovou plochou pohyblivého nástroje (5), přičemž přebytečný materiál se automaticky vytlačuje z formy a odstraňuje se, vyznačující se tím, že hmota (4) materiálu se vytváří superpozicí dvou segmentů (2a, 2b) extrudovaného profilu v následujících krocích:

   extruzní forma (D) se vede podél prvního segmentu (2a) požadované dráhy profilového provazce (2), včetně části (3) , která se má vytvořit, forma (D) se oddálí od předmětu (1) a přesune se, vzhledem k předmětu (1), do polohy v sousedství části (3), která se má vytvořit, extruzní forma (D) se opět vede, nyní podél druhého segmentu (2b) požadované dráhy profilového provazce (2), včetně části (3), která se má vytvořit.
2. 2. Způsob podle nároku 1, pro tvarování rohu (3) v profilovém provazci (2), zejména v rohu předmětu, vyznačující se tím, že forma (D) se přesunuje vzhledem k předmětu (1) při měnění relativní orientace formy (D) vzhledem k předmětu (1), zejména otáčením v požadovaném úhlu, přičemž se pak forma (D) vede v novém, takto získaném směru.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že první segment (2a) a/nebo druhý segment (2b) se

   16 79720 (79720) rozprostírá za obvod předmětu (1), takže vytvořená část (3) přečnívá za úzkou stranu předmětu (1).
4. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po extruzi prvního segmentu (2a) se forma (D) přesunuje nad oblastí prvního segmentu (2a) zahrnující část (3), která se má vytvořit.
5. 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při přesunování formy (D) se pokračuje v přivádění etrudovatelného materiálu.
6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pohyblivý nástroj (5) se přivádí do styku s částí (3), která se má vytvořit, bezprostředně poté, co forma (D) opustila oblast druhého segmentu (2b) zahrnující tuto část (3), přímo v extruzní stanici (E), aniž by se předmět (1) přemisťoval, přepravoval nebo nově polohoval.
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že bezprostředně po extruzi hmoty se pohyblivý nástroj (5) automaticky uvede z jeho klidové polohy do pracovní polohy, přičemž extruzní forma (D) pokračuje ve své dráze, a automaticky se vyrovná s profilovým provazcem (2) a uvede se do styku s beztvarou hmotou (4) pro její tvarování.
8. 8. Zařízení pro tvarování části profilového provazce (2) extrudovaného na předmět, zejména na okenní tabulku (1), upevněný ve zpracovací stanici (E) , zejména pro provádění způsobu podle nároku 1, ve kterém může být pohyblivý kalibrovaný nástroj (5) uveden do styku s uvedeným profilem, obsahujícím původně beztvaré nahromadění materiálu, a proti

   16 79720 (79720) · ·· ·· • · · · · · · němu přitlačena tvarová plocha odpovídající stejnoměrnému profilu profilového provazce, a ve kterém jsou uspořádány prostředky pro řezáni a odstraňováni přebytečného materiálu, vyznačující se tím, že nástroj (5) je seřizovatelně připojen ke zpracovací stanici (E) uspořádané pro pokládání profilového provazce (2) a je pohybovatelný, pomocí ovládacího zařízení (8), mezi klidovou polohou a pracovní polohou ve styku s předmětem (1) upevněným ve zpracovací stanici (E) , přičemž zařízení je opatřeno prostředky (10, 11, 17) pro automatické nastavení relativní polohy nástroje (5) vzhledem k předmětu (1).
9. 9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že prostředky pro nastavení polohy zahrnují alespoň jeden příložný povrch (17) pro uvedení do styku s předmětem (1) a uložení (10, 11), sféricky pohyblivé, umožňující nastavení polohy paralelně s povrchem předmětu.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že sféricky pohyblivé uložení je tvořeno kuličkou (10) upevněnou ke stojanu (7) nástroje (5) a vybráním (11) pro uložení kuličky (10) v základní desce (12) nástroje (5) , přičemž základní deska je vytvořena nastavitelná do základní polohy vzhledem ke stojanu (7) pomocí pružin (13).
11. 11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že nástroj (5) dále obsahuje těsnící lem (16) pro uvedení do styku s obvodem předmětu.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že těsnící lem (16) a příložný povrch (17) jsou vytvořeny v odstranitelné zarážce (15) upevněné na základní desce (12).

    16 79720 (79720) • · · • * > 4 • · ··>·
13. 13. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (5) zahrnuje razník (20), pohybovatelný pomocí válce (21), mající plochu pro tvarování profilového provazce (2).
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že na razníku (20) je upevněno tvarovací ploché těsnění (23), které při uvedení razníku (20) proti předmětu přichází do styku s jeho horní stranou a s profilovým provazcem, přičemž tloušťka tohoto plochého těsnění odpovídá výšce tvarovaného profilového provazce.
15. 15. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (5) obsahuje řezací ostří (19) pro odřezání přebytečného materiálu od tvarované části profilového provazce (2).
16. 16. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že stojan (7) nástroje (5) je nastavitelný vzhledem ke zpracovací stanici (E) pro různé tvary předmětů.
17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že ovládací zařízení obsahuje ovládací prvek (8) připojený ke stojanu (7).
18. 18. Výrobek, zejména okno, obsahující předmět (1) opatřený profilovým provazcem (2) extrudovaným na předmět (1) a majícím tvarovanou oblast (3), vyznačující se tím, že tvarovaná oblast (3) sestává ze spojitého přeloženého pásku, ve kterém přilehlé povrchy skladu nebo skladů jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě

    16 79720 (79720) fc· ·

    ·· 0 · · · *

    0 · · i · « * « · « · · » ···»· • · « 0 · · « · « 0 » ·* · škraloupového rozhraní, a který je vytvarován stykem s tvarovou plochou.
19. 19. Výrobek, zejména okno, obsahující předmět, zejména okenní tabulku (1), opatřený profilovým provazcem (2) extrudovaným na předmět (1) a majícím rohovou oblast (3), vyznačující se tím, že alespoň jedna rohová oblast (3) je tvořena superpozicí alespoň dvou dílčích provazců (2a, 2b), které jsou navzájem přilnavé spojeny podél popřípadě škraloupového rozhraní, a je vytvarována stykem s tvarovou plochou.