MXPA96006075A - Procedimiento y dispositivo para la postformacion de un perfil extruido que se aplica sobre un objeto - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a el empalme entre el principio y el final de un perfil de encristalado (1) para automóvil, de material maleable y endurecible, tal como un elastómero termoplástico extruido, cuando comprende un cordón (2) con una garganta (6) con recorte, se conforma la zona de que se trata, con un rodillo muescado (18) que gira sin deslizamientos y perpendicularmente a la junta.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA POSTFORMACION DE UN PERFIL EXTROIDO QUE SE APLICA SOBRE UN OBJETO DESCRIPCIÓN La presente invención se relaciona con un procedimiento de postformación de la zona de transición entre la parte inicial y la parte terminal de un perfil extruido constituido por un polímero, que forma un marco cerrado, que se aplica sobre la superficie de un objeto y que comprende una garganta. En este procedimiento, un punzón cuya forma corresponde a la sección deseada del perfil, se baja pivotando sobre este último. Además la invención se relaciona con un dispositivo apropiado para la puesta en obra del procedimiento. - -~ Es conocido proporcionar objetos de diferentes tipos, con un perfil de estanquidad en forma de marco de polímero, y en particular de elastómero, extruyendo directamente un perfil de material extrudable sobre el objeto. Para los encristalados de automóviles en particular, procedimientos de ese tipo se aplican a gran escala. Para esto, se utilizan tanto sistemas extrudables como polimerizantes o reticulantes, tales como sistemas de poliuretano que se endurece con la humedad, como de elastómeros termoplásticos. Se describen procedimientos de este tipo por ejemplo en las patentes europeas EP-A-0 421 833 y EP-A-0 524 092. Cuando se aplica por extrusión, un marco perfilado cerrado sobre si mismo sobre la superficie de un objeto, hay que postformar la unión entre el principio del cordón perfilado extruido y el final de éste, porque se produce forzosamente una acumulación de la masa viscosa con una forma más o menos indefinida. Para postformar esta zona de transición indefinida, se conocen diferentes procedimientos y dispositivos. Según un procedimiento conocido por el documento DE 40 25 166 Al, en el cual un cordón de poliuretano perfilado se aplica mediante extrusión contra una superficie, se deja endurecer el cordón extruido, se extrae un pedazo del cordón en el lugar de transición y " ~~ se pega en ese lugar un pedazo correspondiente de un cordón perfilado y endurecido en otra parte. Según otro procedimiento conocido, según el docu- mentó EP-A-524 060, se retira también un pedazo del perfil por un medio mecánico después de su endurecimiento. Después, se deposita en ese lugar, un molde calibrado que recubre los dos extremos contiguos del perfil en el marco y se inyecta y se endurece en el molde, un polímero que se endurece relativamente rápido para completar el marco perfilado. Además, se sabe cómo postformar el marco perfilado en el lugar de transición al momento de la extrusión antes del endurecimiento del polímero, con la ayuda de herramientas de formación mediante compresión. Una herramienta conocida según el documento EP-B-421 833, se compone de un plato interior en el cual se prevé una cavidad de moldeo y que puede ser de una o de dos piezas. El plato superior de compresión, se baja sobre el plato de moldeo inferior en donde se forma el perfil. Un procedimiento de ese tipo, bien conocido y que se describe en el documento DE 90 115 73 Ul, sirve para postformar un cordón perfilado, que está constituido por un sistema reactivo a base de poliuretano, y que se extruye y se aplica sobre un encristalado. En este - -" procedimiento, el molde se compone de un dispositivo provisto con dos mordazas, que se guía en posición abierta a partir del exterior por arriba de la parte periférica del encristalado que está equipado con el cordón perfilado. El eje de pivotamiento de las dos mordazas, está dispuesto afuera del objeto. Después de la colocación del dispositivo del molde, en el cual la superficie del encristalado en relación con el cordón perfilado, está dispuesta en un ahuecado correspondiente de una de las mordazas, la otra mordaza, que imprime su forma al cordón, bascula alrededor del eje de pivota- miento y está presionada sobre ese cordón. En el caso en que el cordón tenga una garganta con recorte, los procedimientos de postformación antes del endurecimiento que preceden, no convienen. Pasa lo mismo cuando la pared de la garganta está acanalada por un lado en donde la pared se vuelve a cerrar. Esas dos disposiciones son comunes y corrientes cuando, como en el documento EP-B-258 128, se desea obtener una fijación reversible de un encristalado para automóvil, en el hueco de una carrocería. En este caso, el enganche entre el mastique de colocación y el marco perfilado, se hace sin pegar, únicamente gracias a la forma de la garganta del perfil sobre la cual se engancha el mastique. Pero, debido a eso mismo, si se utiliza un punzón tradicional — para conformar la garganta, será imposible extraerlo antes del endurecimiento, sin deformar definitivamente el perfil . La invención se da por tarea, aquella de concebir un procedimiento de postformación de la zona de transición de un marco extruido, sobre un objeto que puede servir, en casos muy diversos, y que convenga también a la postformación de secciones que presentan recortes o acanaladuras de anclaje.

El procedimiento de la invención, se caracteriza en que un órgano superior de prensado bajo la forma de un rodillo, en la superficie cilindrica del cual está dispuesto, se conduce sobre la zona de transición que se va a postformar mediante rotación alrededor del eje del cilindro y mediante transición paralelamente a la superficie del objeto y perpendicularmente a la dirección del cordón. De preferencia, los movimientos de rotación y de translación se combinan para que el órgano de prensado desarrolle su superficie sobre el cordón sin deslizamiento en relación con si mismo. De una manera más general, el problema de la invención es aquel de encontrar un método para conformar una materia maleable depositada sobre la superficie de un objeto, para obtener un cordón con una garganta rectilínea que tenga un recorte o acanaladuras de anclaje. " ~~ El procedimiento de la invención se caracteriza en que se introduce en la materia y luego se extrae de la misma, un punzón en forma de perfil cuya sección es más angosta localmente que la garganta y que está animado con movimientos de rotación y de translación perpendicular- mente a su dirección, de preferencia, el primer movimiento es un movimiento de translación hacia la superficie del objeto y está seguido por un movimiento de rotación y simultáneamente de translación paralelamente a la superficie. En una variante, el segundo movimiento de rotación y aquel de translación paralelamente a la superficie, se regulan uno sobre el otro, de tal manera que el movimiento del punzón se efectúe sin deslizamiento en el fondo de la garganta. Ventajosamente, el punzón forma parte de un rodillo cilindrico que rueda sin deslizamiento en relación con la superficie del objeto. Aplicado a la zona de transición entre el principio y el final de un cordón de garganta extruida en forma de arco de círculo, el procedimiento de formación según la invención, permite desplazar de manera selectiva en un sentido determinado, el material sobrante forzosamente excedente en la zona de transición, es decir, en el - ~ sentido del avance del rodillo cilindrico, que es soporte del punzón en forma de perfil. Cualquiera que sea la cantidad del excedente, puede extenderse sin obstáculos. Por otra parte, la rotación del rodillo hace empezar la deformación demasiado temprano, es decir, en un momento en el cual la formación propiamente dicha no está todavía terminada. Esta formación y esa deformación simultáneas, permiten obtener efectos especiales suplementarios. La rotación del rodillo con su punzón, permite por la primera vez, postformar perfiles que comprenden recortes gracias a la forma, así como gracias a los movimientos del punzón. La penetración del punzón se hace muy progresivamente; su desplazamiento y su rotación terminan de dar su forma a la garganta, mientras que la extracción se hace sin modificar la forma que acaba de crearse, en particular los recortes y/o las acanaladuras de anclaje correspondientes no se dañan ni, a mayor abundamiento, se destruyen. El movimiento del rodillo, soporte del punzón, puede variar según la forma del cordón perfilado que hay que postformar. Por ejemplo, para ciertos perfiles, el rodillo puede conducirse sobre el cordón que se va a perfilar, mediante un desenrollado puro, es decir, por un desplazamiento exento de movimiento relativo de deslizamiento entre la superficie de la masa que se va a postformar y la superficie del rodillo en contacto con esa masa. Sin embargo, en ciertos momentos de la postformación de los recortes, habrá que regular independientemente una de la otra, la velocidad de rotación del rodillo y la velocidad de avance lineal. En particular, puede convenir entonces dar una velocidad de rotación incrementada durante la segunda fase de la postformación a fin de impedir que los resaltos del rodillo, prácticamente el punzón, que forman ahuecados y los recortes, provoquen deformaciones indeseables al perfil. El procedimiento según la invención, puede servir para postformar los sistemas polímeros más diversos. Si el cordón perfilado se extruye con un sistema reactivo, es evidente que la postformación debe tener lugar inmediatamente en seguida de la extrusión, antes que el cordón extruído comience a endurecerse por reacción de polimerización. Es el caso, por ejemplo, en el sistema del poliuretano que se endurece con la humedad que se utiliza a gran escala actualmente o en los sistemas de poliuretano de dos componentes. Por lo contrario, cuando se extruye el cordón perfilado con un polímero termo- plástico, no es necesario que la postformación tenga lugar inmediatamente después de la extrusión: puede también hacerse en un momento posterior cualquiera. En — este caso, basta cuidar que el material se vuelva al estado plástico por calentamiento adecuado de la masa que se va a postformar. Como con las herramientas de postformación conocidas, hay que escoger materiales apropiados para el rodillo o untar la superficie de la herramienta con substancias apropiadas para impedir la adherencia entre la superficie del molde y la masa polímera que se va a postformar. Los revestimientos anti-adherentes son conocidos y se seleccionarán en función del polímero que se utiliza en cada caso particular, para el perfil que se va a extruir. El material que constituye el objeto sobre el cual el cordón perfilado en arco de círculo, debe aplicarse por extrusión o entonces la forma de ese objeto no tiene importancia en el fondo. Por ejemplo, puede tratarse aquí de encristalados, en particular encristalados para automóviles, sobre los cuales se aplica por extrusión, un marco de estanquidad de elastómero; la junta puede ejercer otras funciones como por ejemplo el centrado del encristalado en el huevo del vehículo. No tiene importancia que el encristalado sea de vidrio o de material plástico transparente o que esté recubierto con un esmalte transparente u opaco, de una capa delgada o de ^ ' una película de plástico. Igualmente, es posible dotar " """ cualesquiera objetos con un cordón perfilado en arco de círculo; el perfil tiene entonces otra función que es solamente aquella de asegurar la estanquidad. Otras características, ventajas y detalles de la invención se pondrán de manifiesto de las cláusulas reivindicatorías y de la descripción de los diferentes ejemplos de realización que se ilustran con los dibujos, en los cuales : La figura 1 representa de manera esquemática, la zona de transición de un marco perfilado aplicado sobre una hoja de vidrio por el procedimiento de extrusión; La figura 2 representa de manera esquemática, las fases sucesivas de la postformación del perfil que se representa en la figura 1; La figura 3 representa de manera esquemática, las fases sucesivas para un marco que tiene otra sección de perfil; La figura 4 representa una vista lateral de un dispositivo de realización del procedimiento; y La figura 5 representa en corte, otro dispositivo de realización del procedimiento. El procedimiento según la invención se describe a continuación en correlación con el pre-equipo de hojas de vidrio, tales como encristalados para automóviles, " ""previstos para montarse mediante pegado. La figura 1 representa en corte una hoja de vidrio 1 de ese tipo que está provista sobre el borde, con un perfil periférico 2. El perfil periférico 2 está constituido por un elastómero extrudable y se aplica por extrusión a la superficie del vidrio por medio de un cabezal de extrusión en movimiento relativo en relación con el encristalado y sobre todo se conduce con un robot a su periferia después de un tratamiento previo de su superficie.

El cordón perfilado 2 es prácticamente de forma de "U" con un fondo 3 y dos paredes laterales 4 y 5. Las superficies interiores opuestas una a la otra de las paredes laterales 4 y 5, forman con el fondo, una garganta 6 que se ensancha hacia abajo. Al momento del montaje de la hoja de vidrio mediante pegado, el cordón de pegado se extruye en esa garganta 6. Seleccionando materiales apropiados para el cordón perfilado 2 y/o para el cordón de pegado, se puede impedir un pegado adhesivo entre los dos materiales, de manera que el ensamblado de la hoja de vidrio con el cordón de pegado, tenga lugar únicamente o cuando menos sobre todo mediante anclado mecánico del cordón de pegado en la garganta 6 con una forma en recorte. De eso resulta una ventaja importante cuando hay que desmontar posteriormente la hoja de vidrio por una razón cualquiera, ya que el desmontaje puede - —provocarse simplemente por presión sobre la hoja de vidrio; entonces las paredes deformables elásticamente 4 y 5 del cordón perfilado 2, ceden y se desprenden de la masa de pegamento de montaje endurecido. Se entenderá que el cordón perfilado en forma de marco 2, debe comprender una garganta de extremo a extremo para que el montaje mediante pegado de una hoja de vidrio de ese tipo, sea perfecto. Sin embargo, no es posible obtener ese canal continuo 6 mediante extrusión en la zona de transición del perfil 2, es decir, en el lugar del segmento inicial 9 y del segmento final 10 del perfil extruído. En efecto, cuando se coloca y que se levanta la hilera extrusora, se forma en esos lugares, zonas de transición irregulares y deformadas 11, que hay que postformar con una fase operatoria suplementaria. El procedimiento de postformación de esta zona * ' transitoria 11 sobre la superficie del encristalado 1 cuyo cordón perfilado presenta el corte transversal que !0 se representa en la figura 1, aparece detalladamente en la figura 2. Para realizar este procedimiento, se necesita un molde inferior 14 y un molde superior 18. El molde inferior 14 comprende una superficie de apoyo 15 para la hoja de vidrio 1 y una superficie lateral 16 perpendicular a la primera que sirve de apoyo al canto del encristalado 1. Además, en el extremo superior de la - —superficie lateral 16, está dispuesta una arista cortante 17 que tiene la forma de un filo y cuya función se explicará más adelante. Sobre esta parte inferior del molde 14, se deposita la hoja de vidrio 1 en la zona de transición y se empuja contra la superficie lateral 16 del molde. Las partes de masa de polímero que sobrepasan el borde de la hoja, se encuentran limitadas lateralmente de esa manera, de tal modo que el cordón de polímero 11 se termina al nivel del canto de la hoja de vidrio.

El órgano de prensado superior 18 se compone de un rodillo montado en rotación, cuya superficie de prensado propiamente dicha, presenta la forma de un segmento de cilindro en la superficie lateral del cual está provista la estructura de prensado. El eje de rotación de esta herramienta, corresponde al eje del segmento de cilindro. El árbol que soporta el órgano de prensado 18, que no se representa en el croquis esquemático, está montado de manera a poder efectuar un movimiento de translación paralelo a si mismo, es decir, permaneciendo paralelo al canto del encristalado. Se puede ver detalladamente en la figura 2, que la estructura de moldeo propiamente dicha, consiste en una cavidad 19 proporcionada en la superficie lateral que al momento de rotación, forma la nervadura lateral 5 del perfil, de una cavidad 20 que forma el lado y la parte - — superior de la nervadura 2 de un punzón en forma de cola de milano 21, que forma la garganta 6 del perfil al momento del desenrollado del órgano de presión. El contorno preciso de las cavidades 19 y 20, así como del punzón 21, dependen de la sección del cordón perfilado que se desea en cada caso y su construcción debe determinarse golpe tras golpe. La figura 2 representa varias fases sucesivas A hasta F, de la compresión mediante rodamiento efectuado por medio de las herramientas que se describen. Cuando el encristalado 1 está colocado en el molde inferior 14 (fase B) , el órgano de prensado superior 18 se encuentra en una posición tal que, por arriba de la hoja de vidrio 1, la arista cortante (filo) 23 que está formada por la superficie exterior cilindrica 22 del órgano de prensado superior y por la superficie lateral de la cavidad 19, se encuentre exactamente por arriba de la periferia de la pared lateral 5 del cordón. En esa posición, la herramienta de compresión superior, baja hasta que la arista cortante 23 casi toque la superficie del vidrio. Al momento de esta fase C, el sobrante de la masa de polímero es empujada de la zona de transición 11, del lado orientado hacia la superficie de la hoja de vidrio, y es empujada lateralmente. La tira restante 26 que se forma de esa manera, es fácil de quitarse en seguida de - — la superficie del vidrio después del endurecimiento. Por otra parte, cuando el órgano de prensado superior 18 se hunde, el punzón en cola de milano 21, penetra en la masa de polímero y empieza a formar la garganta 6. Tan pronto como la arista cortante 23 alcanza su posición final un poco por arriba o directamente sobre la superficie del vidrio, el órgano 18 comienza su rotación en sentido de la flecha G y su translación simultánea en el sentido de la flecha H.

La rotación y la translación del órgano 18 prosiguen de tal manera que el movimiento que sigue a la fase D, consiste en un desenrollado puro. Durante esta fase, la superficie del molde que delimita la cavidad 20, se acerca además de la arista cortante 17, lo que corta la masa polímera excedente que es empujada hacia el exterior. Después, el desenrollado del molde 18 prosigue todavía brevemente, lo que jala un poco hacia arriba la materia de la pared 4 de la cavidad que se adelgaza cuando el punzón 21, como consecuencia del movimiento de rotación y de translación, gira volviendo a subir. En ese movimiento, respeta el recorte de la pared 4. Este desenrollado prosigue hasta que la arista 24 que delimita hacia arriba el punzón 21, pueda extraerse hacia arriba mediante rotación sin deformar la superficie interna de la pared lateral 5. En ese momento, corresponde la fase " ~~E. La translación del órgano de prensado se interrumpe mientras que la rotación prosigue (fase F) hasta que el punzón 21 se encuentre enteramente extraído de la garganta 6 mediante rotación. El deslizamiento que se produce entonces entre la superficie 25 que delimita la cavidad 20 y la masa polímera excedente 28 no perjudica el perfil. Al final de la fase F, el órgano de prensado 18 se levanta. La postformación está terminada y la hoja de vidrio 1 se retira del molde inferior. El procedi- miento según la invención, se caracteriza en que un órgano de prensado superior en forma de rodillo, en la superficie cilindrica del cual está provisto un molde, se conduce sobre la zona de transición que se va a postformar mediante rotación alrededor del eje del cilindro y mediante translación paralelamente a la superficie del objeto y perpendicularmente a la dirección del cordón. De preferencia, los movimientos de rotación y de translación se combinan para que el órgano de prensado 0 desenrolle su superficie sobre el cordón sin deslizamiento en relación con si mismo. Este procedimiento permite también formar perfiles en "U" del cual una pared está provista con acanaladuras salientes sobre el lado de la garganta. Un ejemplo de 5 realización de este tipo, se representa de nuevo en la /-" figura 3 por medio de varias fases consecutivas de - —postformación. En este caso, se trata de moldear un perfil 30 que, al final de la postformación, fase F, comprende un fondo 31, una pared lateral interior 32 0 provista con acanaladuras de anclaje 33 sobre el lado de la garganta, una pared lateral exterior 34 y un labio 35 que desborda lateralmente de la superficie periférica de la hoja de vidrio sirviendo al mismo tiempo de labio de estanquidad y de centrado durante y después del montaje 5 de la hoja de vidrio en la carrocería del automóvil.

El molde interior 38 está constituido como en el ejemplo que se describe en lo que precede. Fundamentalmente, el órgano de prensado superior 40 está también construido e instalado tal como se describe en el ejemplo que precede. Sin embargo, a la diferencia del ejemplo que precede, el filo 42 que limita el labio 35 hacia el exterior, está dispuesto sobre el órgano de prensado superior montado en rotación. El desarrollo de las diferentes fases es practícamente comparable a aquel que se describe en lo que precede. En la fase (a), la hoja de vidrio 50, se coloca sobre el molde inferior con la masa de polímero que forma la zona de transición 51 y la herramienta se baja sobre la hoja de vidrio. Al final de la bajada, comienza en la fase (b) , el desenrollado del órgano de prensado en el sentido de las flechas R y T, lo que forma las acanaladu- ~~ras 33 del lado interior de la pared 32, con la ayuda de los dientes correspondientes del punzón 43. Este desenrollado del cilindro compuesto del movimiento de rotación R y del movimiento de translación T, prosigue conservando los dos componentes del movimiento durante las fases (c), (d) y (e) que siguen. El movimiento de translación asegura entonces que, después del moldeo de las acanaladuras 33, el punzón 33 se aleje de la pared sin que las acanaladuras 33 se deformen por la rotación del cilindro 40. Durante las fases (d) y (e), el punzón se extrae de la garganta del perfil. Al mismo tiempo, la pared exterior 34 se moldea y el filo 42 recorta la masa excedente de polímero, mientras que el labio está provisto con un límite neto. Durante la fase (f), el molde se levanta. La hoja de vidrio 50 con su zona de transición postformada, puede extraerse del molde inferior. Antes de la realización del procedimiento y del dispositivo de la invención, cuando se extraía un cordón en arco de círculo en la superficie de un objeto, el cordón que comprendía una garganta con un recorte (esta expresión refiriéndose también a las acanaladuras de la figura 3), no se podía evitar interrumpir la garganta en la zona de empalme entre el final y el principio de la extrusión. De esa manera, la invención permitió realizar - —por primera vez, un objeto tal como un encristalado con un cordón extrudado en su superficie en donde el cordón tiene una garganta ininterrumpida con un recorte. Se representa una máquina que puede realizar este procedimiento en la figura 4, con sus características esenciales. Sobre el bastidor de la máquina 55, por una parte, un marco 56 está montado de manera desplazable verticalmente. El marco 56 está montado deslizantemente gracias a un sistema de vastagos y de anillos para bolas.

El freno hidráulico 59 al cual está empalmado el marco 56 por medio de la barra 60, sirve para amortiguar el movimiento vertical. El movimiento vertical se manda por el gato hidráulico 62 que transmite el movimiento de elevación por medio del vastago de pistón 63 al marco 56. Además, contra el marco 55, se dispone una placa 66 que soporta la parte inferior del molde 65, en rotación alrededor de un eje de pivotamiento 67. La rotación de esta placa 66, se efectúa por medio del gato hidráulico 68 fijado de un lado sobre el marco de máquina 55 por medio de un apoyo de pivotamiento 69 y del otro lado a la placa 66 por un apoyo 70. Sobre el marco 56 desplazable verticalmente, está dispuesto un árbol de guiado horizontal 72 sobre el cual está dispuesto un carro 74 desplazable de manera deslizante. El amortiguado y el frenado del movimiento - —horizontal del carro 74, están asegurados por el freno hidráulico 76 que actúa sobre el carro 74 por medio del vastago de pistón 77. Además, una cremallera 79 está fijada sobre el marco 56 con los dientes hacia arriba. Una segunda cremallera 79 está montada de manera desplazable contra el marco 56 con los dientes hacia abajo. Se acciona la cremallera 80, mediante el gato hidráulico 82 cuyo vastago de pistón 83 está empalmado a la cremallera 80.

Entre las dos cremalleras 79 y 80, está montado un árbol horizontal 85 sobre el carro 74. Sobre este árbol 85 están fijados, por una parte, el órgano de prensado superior 86 propiamente dicho y, por otra parte, una rueda dentada. La rueda dentada está engranada tanto con la cremallera inferior, como con la cremallera superior 80. Cuando la cremallera superior 80 se desplaza por medio del gato hidráulico 82, el órgano de prensado superior 86, efectúa el desenrollado deseado. Tal como se describe en el ejemplo de la figura 2, cuando el movimiento de translación y aquel de rotación, deben efectuarse independientemente uno del otro, tal como lo sugiere la figura 5, la cremallera inferior debe también estar montada de manera desplazable y provista con un accionamiento propio. En este caso, la cremallera 79 está también acoplada con el vastago de pistón de un — gato hidráulico 89 fijado al marco 56. Mandando movimientos horizontales de las dos cremalleras 79 y 80, se puede ahora efectuar de cualquier manera, tanto los movimientos de translación pura, como los movimientos de rotación, y además, todas las combinaciones deseadas de esos dos movimientos. Para efectuar la postformación, se deposita la hoja de vidrio 50, sobre el molde inferior 65 y se pone en posición. Por medio de un mando mecánico, no representa- do, el marco 56 se baja después mediante el accionamiento del gato hidráulico 62 hasta que esa herramienta 86 toque casi toda la superficie de la hoja de vidrio 50. Después, el rodamiento moldeador de la herramienta 86 se efectúa mediante el accionamiento del gato hidráulico 82 y, si es el caso, del gato hidráulico 89. Al terminar el moldeo, el marco 56 se levanta mediante el accionamiento del gato hidráulico 62. Entonces, el mando del gato hidráulico 68 de la placa 66, proporciona un basculamiento hacia abajo alejándose de la hoja de vidrio, hacia el exterior. La hoja de vidrio 50 y el perfil postforinado 30 que puede eventualmente adherirse ligeramente al molde 65, se desprenden de esa manera del molde 65. Entonces es fácil retirar la hoja de vidrio 50. Además, el molde 65 puede estar provisto con medios de calentamiento o de enfriamiento, lo que, según el material de extrusión que " ~~ se utiliza, permite acelerar el endurecimiento mediante enfriamiento o la reacción mediante calentamiento del polímero. La técnica que acaba de describirse detalladamente en el caso de la postformación de un cordón perfilado con una zona de transición allí en donde el principio y el final de la extrusión de una materia maleable endurecible, puede ponerse en obra en otros casos: cada vez que se desea crear en una materia de ese tipo, una garganta rectilínea con un recorte y/o cuando comprende acanaladuras de anclaje.

Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, la consideramos como una novedad y, por lo tanto, reclamamos como de nuestra propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas. 1.- Procedimiento de formación de una materia maleable y endurecible que se deposita en la superficie de un objeto para crear en el mismo, una garganta " rectilínea con un recorte y/o acanaladuras de anclaje, caracterizado en que se introduce en la materia y luego 0 se extrae de la misma, un punzón en forma de perfilado, cuya sección es localmente más angosta que la garganta, y en que está animado con movimientos de rotación y de translación perpendicularmente a su dirección.
2. 2.- Procedimiento de formación según la cláusula 1, 5 caracterizado en que el primer movimiento es un """ movimiento de translación hacia la superficie del objeto y en que está seguido por un movimiento de rotación y simultáneamente de translación paralelamente a la superficie. 0
3. 3.- Procedimiento de formación según la cláusula 2, caracterizado en que el segundo movimiento de rotación y de translación paralelamente a la superficie, se regulan uno sobre el otro, de tal manera que el movimiento del punzón se efectúa sin resbalamiento en el fondo de la 25 garganta.
4. 4.- Procedimiento de formación según la cláusula 3, caracterizado en que el punzón forma parte del rodillo cilindrico que rueda sin deslizamiento en relación con la superficie del objeto.
5. 5.- Procedimiento de formación según la cláusula 3, caracterizado en que la materia maleable en la superficie del objeto, es la zona de empalme entre el principio y el final de un cordón en forma de arco de círculo, con una garganta de recorte o con acanaladuras de anclaje.
6. 6.- Dispositivo para realizar el procedimiento según la cláusula 1, con un molde inferior y con un órgano de prensado superior, desplazable en relación con el molde inferior, caracterizado en que el órgano prensador superior consiste de una superficie cilindrica que comprende sobre la superficie lateral del cilindro, orientado según una generatriz, un punzón en cola de —milano; el órgano de prensado está montado en rotación alrededor del eje del cilindro; el eje de rotación está montado de manera desplazable paralelamente a si mismo.
7. 7.- Dispositivo según la cláusula 6, caracterizado en que el molde inferior del órgano de prensado superior, está provisto con una parte cortante que recorta la materia maleable excedente, al final de la formación.
8. 8.- Dispositivo según cualquiera de las cláusulas 6 ó 7, caracterizado en que el órgano de prensado superior, está fijado sobre un árbol montado en rotación, sobre el cual está dispuesta una rueda dentada engranada con una cremallera inferior y con una cremallera superior.
9. 9.- Dispositivo según la cláusula 8, caracterizado en que una de las cremalleras contra la cual el dispositivo que soporta el órgano de prensado está fijo y que el otro es móvil lateralmente.
10. 10.- Dispositivo según la cláusula 8, caracterizado en que las dos cremalleras están montadas de manera desplazable en su sentido longitudinal y pueden desplazarse cada una por medio de un elemento motor.
11. 11.- Dispositivo según cualquiera de las cláusulas 6 a 10, caracterizado en que el molde inferior está dispuesto sobre una placa montada de manera basculante y en que, para bascular la placa después de la formación, se prevé un gato hidráulico articulado sobre la placa. ~ ~"
12. 12.- Objeto tal como un encristalado con un cordón extruído en forma de arco de círculo en su superficie, caracterizado en que el cordón tiene una garganta ininterrumpida con un recorte.