JPH1080927A - 物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型 - Google Patents
物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型Info
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Abstract
し跡が回避され、特定断面を持つ帯状物の後成形された
長辺とこれに連結された特定断面を持つ帯状物との間で
連続した遷移が実現される成形型を提供する。 【解決手段】 板ガラス(1)の上に押出し成形された
枠形状の特定断面を持つ帯状物(2)を後成形するため
の成形型(5)の成形面は、特定断面を持つ帯状物
(2)の長手方向に僅かに湾曲している。したがって、
後成形作業のときの成形型(5)の最終位置において、
側面境界稜(13、14)は特定断面を持つ帯状物
(2)の表面の僅か上方に位置する。
Description
形されるポリマー製の特定断面を持つ帯状物(cord
on)を後成形するための成形型(poincon d
e formage)に関する。
する特定断面を持つ帯状物を板ガラス上に直接押出し成
形して枠または枠形状の構成部品を自動車の窓ガラスに
設けることは周知である。例えばドアのような板状の他
の物体もまた、このような枠形状を有するパッキンを備
えることが可能である。けれども、物体上に押出し成形
された特定断面の帯状物は一般には、例えば閉じた枠の
始まりと終りとの間の遷移領域における決められた場所
で、後成形されなければならない。このような後成形は
また、特に鋭い角部が問題である場合には、特定断面を
持つ枠の角領域において必要であり、または有利であ
る。
終りの箇所において、例えば水分の影響によって硬くな
るポリウレタン系などの反応系も、熱可塑性ポリマー系
も使用される。反応系の場合には、後成形は、押出し成
形されたポリマー帯状物が硬化する前の押出し成形作業
の直後に実施することができる。このような後成形工程
とこれを行うために適切な圧縮型は、資料EP−B1
0 421 833およびDE−G−U1 90 11
573に記載されている。後成形はまた、反応系の場
合には、特定断面を持つ帯状物の硬化後に行うこともで
きる。成形型を含むところの適合する方法とこれを行う
ための適切な型は、資料EP−B1 0524 060
およびEP−A1 0 723 846の対象である。
リマーでできた枠の遷移域の後成形のための成形型を含
む装置は、資料DE−C2 44 21 299および
DE−A1 44 45 258に記載されている。
あらゆる装置においては、成形型の加工面が、その全長
にわたって、押出し成形された特定断面を持つ帯状物の
形状寸法に適合している。これは、例えば平面板ガラス
の上に押出し成形された枠の場合に、特定断面を持つ成
形面が直線状であることを意味する。
は、成形型の接合面における境界縁によって生ずる接合
線が、後成形された特定断面を持つ長さと最初に押出し
成形された特定断面を持つ長さとの間の遷移域で目に見
えることが起りうる。このような目に見える接合線は、
押出し成形された特定断面を持つ帯状物の高さの寸法、
または物体の形状及び厚さが、所定の許容範囲内で僅か
に変化するときに特に現れる。
断面を持つ帯状物を局部的に後成形するためのもので、
この後成形において、後成形された領域とそばの特定断
面を持つ帯状物との間の目に見える接合線が取り除かれ
た、前述のタイプの手段を得ることを目的とする。
れば、成形型の成形面が少なくともその側端部におい
て、特定断面を持つ帯状物の長さの方向に湾曲されてい
ることによって達成される。
つ帯状物の厚さが許容範囲の上限に位置する場合であっ
ても、後成形作業のときの押抜き具の最終位置において
成形面の境界側縁が、特定断面を持つ帯状物の表面とは
もはや接触しないが明らかにこの表面の上方に位置する
ように選定されなければならない。この条件は一般に、
物体の表面に隣接する成形型の区域と成形型の端面にお
ける成形面の対応する稜との間の高さの差が0.1〜1
mmであるとき、好ましくは0.2〜0.6mmである
ときに満たされることが確認される。このようにして、
いかなる線すなわち稜の形状をなす押し跡も形成されな
いが、それぞれの場合において、後成形された長さとこ
れに連結する特定断面を持つ帯状物の長さとの間に連続
的で漸進的な遷移が現れる。この漸進的遷移は、ほとん
どの場合において肉眼で見ることはできず、特定断面を
持つ帯状物は、この後成形区域においても均一な外観を
示す。
形面は、その全長にわたって一定の湾曲部を備えてい
る。特定断面を持つ帯状物の始めと終りとの間の遷移域
を後成形するのに適した、例えば長さ8cmのこのよう
な成形型の場合には、成形面の稜と最低点との間の0.
5mmの高さの差は、成形面の円形曲率半径が約150
0mmであるときに達成される。全長にわたって同じ曲
率半径を有するこのような成形型は、技術的な理由か
ら、曲げられた端部領域のみを単に有する成形型よりも
容易に製造可能である。このような成形型によって後成
形された特定断面を持つ帯状物の区域は、均一な外観を
示し、後成形された表面においていかなる不連続性も示
さない。
形法の場合に根本的な困難性が見られる以上、周知の後
成形法のために、本発明によって設計された成形型を使
用することができ、しかも同じ利点をもたらす。
囲の従属項と添付の図面を用いた実施例に関する説明と
から明らかになろう。
持つ帯状物2が押出し成形され、この帯状物は、板ガラ
ス1の縁の先に突出する気密心出し唇状(levre)
3を有する。押出し成形された特定断面を持つ帯状物
2、3の始まりと終りとの間の遷移域において、特定断
面を持つ帯状物を後成形しなければならない。図示され
た場合においては、特定断面を持つ帯状物2、3は熱可
塑性エラストマでできている。後成形のためには、この
場合には加熱された成形型5を使用する。唇状3の後成
形のためには、成形型5は、板ガラス1の縁が入れられ
る空洞7を備えた該当する母型6と協働する。
11の稜10がガラス表面に接触するように、特定断面
を持つ帯状物2の上の傾斜部分に下ろされる。それから
成形型5は、外側を切断する稜12が母型(matri
ce)6の表面に接触するまで、稜10の周りに回転さ
れる。この回転操作のときに、特定断面を持つ帯状物2
と唇状3との後成形が行われ、この操作のときに外側に
向かって押し戻されたポリマーの余剰量は、切断稜12
によって切り取られる。
図3に示す。成形面8はその全体にわたって僅かな円筒
状の湾曲を示す。湾曲の大きさは、稜10における半径
Rが100〜400cmであり、特に200〜350c
mであることが好ましい。これは、形押抜き具の長さL
が例えば6〜10cmである場合、成形面8の最も低い
中間横断線と成形型の二つの端面15、16における稜
13、14との間の高さの差Hが、0.1〜1mmであ
り、0.2〜0.8mmであることが好ましいことを意
味する。この場合には、特に図2において明らかなよう
に、稜13、14は特定断面を持つ帯状物2の表面の僅
かに上にあることが確認される。通常の枠形状を有する
特定断面を持つ場合には、これらの幾何学的寸法によっ
て最適結果が得られる。
すが、これは、枠形状の特定断面を持つ帯状物18が、
板ガラス17の直角をなす鋭い角領域において板ガラス
の上に押出し成形された後の完成に適している。板ガラ
ス17は、くり抜き部分21を備えた下部成形板20の
中に新たに挿入される。くり抜き部分21は、板ガラス
の縁部輪郭と唇状19の下部形状とに対応している。
えば硬化反応系でできた枠状の特定断面を持つ帯状物で
構成することもでき、この帯状物は角領域において分離
面23、24の位置が選択され、ガラス表面から引きは
がされて機械的に取り外されている。
成形面によって画定された中空スペースが射出口28の
ドリル穴27を介して備えられており、ポリマーが適合
する噴射口を介し、ドリル穴を通じて成形中空スペース
中に射出される射出成形型として知られたものである。
において、長さAにわたって本発明による湾曲部を持っ
ている。長さAは、成形型によって覆われる枠形状の特
定断面を持つ型18の部分の長さにほぼ相当する。特定
断面を持つ成形面30の曲率半径は、成形型の端面3
1、32における成形面30の稜33、34が、型が閉
じられたとき、あらゆる場合において枠状の特定断面を
持つ型18の表面の僅か上方に位置するように、新たに
選定される。
ための手段の概略断面図である。
る。
図である。
リマー枠を後成形するための本発明による装置を示す図
である。
Claims (7)
- 【請求項1】 物体上に押出し成形されるポリマー製の
特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型であっ
て、該成形型(5、26)の成形面(8、30)はその
側端領域において特定断面の帯状物の長手方向に湾曲し
ていることを特徴とする成形型。 - 【請求項2】 前記成形型(5)の湾曲領域における湾
曲の大きさは、成形面の最も低い中間部分と成形型の端
面(15、16)における成形面の稜(13、14)と
の間の高さの差が0.1〜1mmとなるように選択され
ていることを特徴とする請求項1に記載の成形型。 - 【請求項3】 前記成形型(5)が、物体上の縁に沿っ
て押出し成形された特定断面を持つ帯状物の始めと終り
との間の遷移部を後成形するために使用されるものであ
って、その成形面は、半径(R)による一定の湾曲部を
成形型の全長(L)にわたって備えていることを特徴と
する請求項1または2に記載の成形型。 - 【請求項4】 前記成形型(26)が、物体の角領域に
押出し成形された枠形状を有する特定断面の帯状物(1
8)を後成形するために使用されるものであって、その
成形面(30)は、特定断面を持つ帯状物(18)の端
面(23、24)間の領域において平らであることを特
徴とする請求項1または2に記載の成形型。 - 【請求項5】 前記成形型(5)が、熱可塑性ポリマー
製で枠形状の特定断面を持つ帯状物(2)を圧縮成形す
るために加熱することができる成形型であることを特徴
とする請求項1または2に記載の成形型。 - 【請求項6】 前記成形型(26)が、射出口(28)
を含む射出成形型として製作されていることを特徴とす
る請求項1または2に記載の成形型。 - 【請求項7】 板ガラス(1、17)上に押出し成形さ
れると共に、突出する気密形成唇状部(3、19)を含
む特定断面の帯状物(2、18)を後成形するための請
求項1から6のいずれか一項に記載の装置の使用法。
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