JPH1080927A - 物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型 - Google Patents

物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型

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JPH1080927A JP9213267A JP21326797A JPH1080927A JP H1080927 A JPH1080927 A JP H1080927A JP 9213267 A JP9213267 A JP 9213267A JP 21326797 A JP21326797 A JP 21326797A JP H1080927 A JPH1080927 A JP H1080927A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特定断面を持つ帯状物の線形または稜形の押
し跡が回避され、特定断面を持つ帯状物の後成形された
長辺とこれに連結された特定断面を持つ帯状物との間で
連続した遷移が実現される成形型を提供する。 【解決手段】 板ガラス（１）の上に押出し成形された
枠形状の特定断面を持つ帯状物（２）を後成形するため
の成形型（５）の成形面は、特定断面を持つ帯状物
（２）の長手方向に僅かに湾曲している。したがって、
後成形作業のときの成形型（５）の最終位置において、
側面境界稜（１３、１４）は特定断面を持つ帯状物
（２）の表面の僅か上方に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物体上に押出し成
形されるポリマー製の特定断面を持つ帯状物（ｃｏｒｄ
ｏｎ）を後成形するための成形型（ｐｏｉｎｃｏｎ ｄ
ｅ ｆｏｒｍａｇｅ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出し成形可能なポリマーでできた適合
する特定断面を持つ帯状物を板ガラス上に直接押出し成
形して枠または枠形状の構成部品を自動車の窓ガラスに
設けることは周知である。例えばドアのような板状の他
の物体もまた、このような枠形状を有するパッキンを備
えることが可能である。けれども、物体上に押出し成形
された特定断面の帯状物は一般には、例えば閉じた枠の
始まりと終りとの間の遷移領域における決められた場所
で、後成形されなければならない。このような後成形は
また、特に鋭い角部が問題である場合には、特定断面を
持つ枠の角領域において必要であり、または有利であ
る。
【０００３】押出し成形可能なポリマーとして、前述の
終りの箇所において、例えば水分の影響によって硬くな
るポリウレタン系などの反応系も、熱可塑性ポリマー系
も使用される。反応系の場合には、後成形は、押出し成
形されたポリマー帯状物が硬化する前の押出し成形作業
の直後に実施することができる。このような後成形工程
とこれを行うために適切な圧縮型は、資料ＥＰ−Ｂ１
０ ４２１ ８３３およびＤＥ−Ｇ−Ｕ１ ９０ １１
５７３に記載されている。後成形はまた、反応系の場
合には、特定断面を持つ帯状物の硬化後に行うこともで
きる。成形型を含むところの適合する方法とこれを行う
ための適切な型は、資料ＥＰ−Ｂ１ ０５２４ ０６０
およびＥＰ−Ａ１ ０ ７２３ ８４６の対象である。
【０００４】板ガラス上に押出し成形された熱可塑性ポ
リマーでできた枠の遷移域の後成形のための成形型を含
む装置は、資料ＤＥ−Ｃ２ ４４ ２１ ２９９および
ＤＥ−Ａ１ ４４ ４５ ２５８に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】後成形のための周知の
あらゆる装置においては、成形型の加工面が、その全長
にわたって、押出し成形された特定断面を持つ帯状物の
形状寸法に適合している。これは、例えば平面板ガラス
の上に押出し成形された枠の場合に、特定断面を持つ成
形面が直線状であることを意味する。
【０００６】周知の成形型を使用する後成形のときに
は、成形型の接合面における境界縁によって生ずる接合
線が、後成形された特定断面を持つ長さと最初に押出し
成形された特定断面を持つ長さとの間の遷移域で目に見
えることが起りうる。このような目に見える接合線は、
押出し成形された特定断面を持つ帯状物の高さの寸法、
または物体の形状及び厚さが、所定の許容範囲内で僅か
に変化するときに特に現れる。
【０００７】本発明は、物体上に押出し成形される特定
断面を持つ帯状物を局部的に後成形するためのもので、
この後成形において、後成形された領域とそばの特定断
面を持つ帯状物との間の目に見える接合線が取り除かれ
た、前述のタイプの手段を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、成形型の成形面が少なくともその側端部におい
て、特定断面を持つ帯状物の長さの方向に湾曲されてい
ることによって達成される。
【０００９】この場合、湾曲の大きさは、特定断面を持
つ帯状物の厚さが許容範囲の上限に位置する場合であっ
ても、後成形作業のときの押抜き具の最終位置において
成形面の境界側縁が、特定断面を持つ帯状物の表面とは
もはや接触しないが明らかにこの表面の上方に位置する
ように選定されなければならない。この条件は一般に、
物体の表面に隣接する成形型の区域と成形型の端面にお
ける成形面の対応する稜との間の高さの差が０．１〜１
ｍｍであるとき、好ましくは０．２〜０．６ｍｍである
ときに満たされることが確認される。このようにして、
いかなる線すなわち稜の形状をなす押し跡も形成されな
いが、それぞれの場合において、後成形された長さとこ
れに連結する特定断面を持つ帯状物の長さとの間に連続
的で漸進的な遷移が現れる。この漸進的遷移は、ほとん
どの場合において肉眼で見ることはできず、特定断面を
持つ帯状物は、この後成形区域においても均一な外観を
示す。
【００１０】本発明の有利な発展によれば、成形型の成
形面は、その全長にわたって一定の湾曲部を備えてい
る。特定断面を持つ帯状物の始めと終りとの間の遷移域
を後成形するのに適した、例えば長さ８ｃｍのこのよう
な成形型の場合には、成形面の稜と最低点との間の０．
５ｍｍの高さの差は、成形面の円形曲率半径が約１５０
０ｍｍであるときに達成される。全長にわたって同じ曲
率半径を有するこのような成形型は、技術的な理由か
ら、曲げられた端部領域のみを単に有する成形型よりも
容易に製造可能である。このような成形型によって後成
形された特定断面を持つ帯状物の区域は、均一な外観を
示し、後成形された表面においていかなる不連続性も示
さない。
【００１１】原則として前文に記述されたあらゆる後成
形法の場合に根本的な困難性が見られる以上、周知の後
成形法のために、本発明によって設計された成形型を使
用することができ、しかも同じ利点をもたらす。
【００１２】本発明の他の特徴と利点は、特許請求の範
囲の従属項と添付の図面を用いた実施例に関する説明と
から明らかになろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】板ガラス１の縁の上に特定断面を
持つ帯状物２が押出し成形され、この帯状物は、板ガラ
ス１の縁の先に突出する気密心出し唇状（ｌｅｖｒｅ）
３を有する。押出し成形された特定断面を持つ帯状物
２、３の始まりと終りとの間の遷移域において、特定断
面を持つ帯状物を後成形しなければならない。図示され
た場合においては、特定断面を持つ帯状物２、３は熱可
塑性エラストマでできている。後成形のためには、この
場合には加熱された成形型５を使用する。唇状３の後成
形のためには、成形型５は、板ガラス１の縁が入れられ
る空洞７を備えた該当する母型６と協働する。
【００１４】後成形の目的で、成形型５は、楔形突出部
１１の稜１０がガラス表面に接触するように、特定断面
を持つ帯状物２の上の傾斜部分に下ろされる。それから
成形型５は、外側を切断する稜１２が母型（ｍａｔｒｉ
ｃｅ）６の表面に接触するまで、稜１０の周りに回転さ
れる。この回転操作のときに、特定断面を持つ帯状物２
と唇状３との後成形が行われ、この操作のときに外側に
向かって押し戻されたポリマーの余剰量は、切断稜１２
によって切り取られる。
【００１５】成形型５の本発明による湾曲部を図２及び
図３に示す。成形面８はその全体にわたって僅かな円筒
状の湾曲を示す。湾曲の大きさは、稜１０における半径
Ｒが１００〜４００ｃｍであり、特に２００〜３５０ｃ
ｍであることが好ましい。これは、形押抜き具の長さＬ
が例えば６〜１０ｃｍである場合、成形面８の最も低い
中間横断線と成形型の二つの端面１５、１６における稜
１３、１４との間の高さの差Ｈが、０．１〜１ｍｍであ
り、０．２〜０．８ｍｍであることが好ましいことを意
味する。この場合には、特に図２において明らかなよう
に、稜１３、１４は特定断面を持つ帯状物２の表面の僅
かに上にあることが確認される。通常の枠形状を有する
特定断面を持つ場合には、これらの幾何学的寸法によっ
て最適結果が得られる。
【００１６】本発明による装置の一実施形態を図４に示
すが、これは、枠形状の特定断面を持つ帯状物１８が、
板ガラス１７の直角をなす鋭い角領域において板ガラス
の上に押出し成形された後の完成に適している。板ガラ
ス１７は、くり抜き部分２１を備えた下部成形板２０の
中に新たに挿入される。くり抜き部分２１は、板ガラス
の縁部輪郭と唇状１９の下部形状とに対応している。
【００１７】枠形状の特定断面を持つ帯状物１８は、例
えば硬化反応系でできた枠状の特定断面を持つ帯状物で
構成することもでき、この帯状物は角領域において分離
面２３、２４の位置が選択され、ガラス表面から引きは
がされて機械的に取り外されている。
【００１８】この場合、成形型２６は、内部に厳密には
成形面によって画定された中空スペースが射出口２８の
ドリル穴２７を介して備えられており、ポリマーが適合
する噴射口を介し、ドリル穴を通じて成形中空スペース
中に射出される射出成形型として知られたものである。
【００１９】成形型２６の二つの分岐は、各々その端部
において、長さＡにわたって本発明による湾曲部を持っ
ている。長さＡは、成形型によって覆われる枠形状の特
定断面を持つ型１８の部分の長さにほぼ相当する。特定
断面を持つ成形面３０の曲率半径は、成形型の端面３
１、３２における成形面３０の稜３３、３４が、型が閉
じられたとき、あらゆる場合において枠状の特定断面を
持つ型１８の表面の僅か上方に位置するように、新たに
選定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱可塑性の特定断面を持つ帯状物を後成形する
ための手段の概略断面図である。
【図２】図１の平面ＩＩ−ＩＩで切った縦断面図であ
る。
【図３】図１に示す手段用の本発明による成形型の斜視
図である。
【図４】射出成形法による板ガラスの角領域におけるポ
リマー枠を後成形するための本発明による装置を示す図
である。
【符号の説明】
１、１７ 板ガラス ２ 特定断面を持つ帯状物 ３、１９ 唇状 ５、２６ 成形型 ８、３０ 成形面 １３、１４ 稜 １５、１６ 端面 ２３、２４ 分離面 ２８ 射出口

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物体上に押出し成形されるポリマー製の
    特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型であっ
    て、該成形型（５、２６）の成形面（８、３０）はその
    側端領域において特定断面の帯状物の長手方向に湾曲し
    ていることを特徴とする成形型。
  2. 【請求項２】 前記成形型（５）の湾曲領域における湾
    曲の大きさは、成形面の最も低い中間部分と成形型の端
    面（１５、１６）における成形面の稜（１３、１４）と
    の間の高さの差が０．１〜１ｍｍとなるように選択され
    ていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
  3. 【請求項３】 前記成形型（５）が、物体上の縁に沿っ
    て押出し成形された特定断面を持つ帯状物の始めと終り
    との間の遷移部を後成形するために使用されるものであ
    って、その成形面は、半径（Ｒ）による一定の湾曲部を
    成形型の全長（Ｌ）にわたって備えていることを特徴と
    する請求項１または２に記載の成形型。
  4. 【請求項４】 前記成形型（２６）が、物体の角領域に
    押出し成形された枠形状を有する特定断面の帯状物（１
    ８）を後成形するために使用されるものであって、その
    成形面（３０）は、特定断面を持つ帯状物（１８）の端
    面（２３、２４）間の領域において平らであることを特
    徴とする請求項１または２に記載の成形型。
  5. 【請求項５】 前記成形型（５）が、熱可塑性ポリマー
    製で枠形状の特定断面を持つ帯状物（２）を圧縮成形す
    るために加熱することができる成形型であることを特徴
    とする請求項１または２に記載の成形型。
  6. 【請求項６】 前記成形型（２６）が、射出口（２８）
    を含む射出成形型として製作されていることを特徴とす
    る請求項１または２に記載の成形型。
  7. 【請求項７】 板ガラス（１、１７）上に押出し成形さ
    れると共に、突出する気密形成唇状部（３、１９）を含
    む特定断面の帯状物（２、１８）を後成形するための請
    求項１から６のいずれか一項に記載の装置の使用法。
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