JP2915697B2 - 押出成形品の成形方法 - Google Patents
押出成形品の成形方法Info
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- JP2915697B2 JP2915697B2 JP4143399A JP14339992A JP2915697B2 JP 2915697 B2 JP2915697 B2 JP 2915697B2 JP 4143399 A JP4143399 A JP 4143399A JP 14339992 A JP14339992 A JP 14339992A JP 2915697 B2 JP2915697 B2 JP 2915697B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/45—Assembling sealing arrangements with vehicle parts
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出長手方向の一部に
わん曲部が形成されているウェザーストリップなどの押
出成形品の成形方法に関するものである。
わん曲部が形成されているウェザーストリップなどの押
出成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ドアウェザーストリップ（以
下、単に「ウェザーストリップ」という）にあっては、
これが装着される車体側のドア周りには、曲率及び交差
角度の双方が小さい厳しいコーナー部が一箇所は存在し
ており、従来この部分にウェザーストリップを装着する
には、このコーナー部を型成形して別体のウェザースト
リップを接合して、成形後においては型成形部に生ずる
バリ取りなどを行っていた。この成形方法であると、型
成形、バリ取りなどの工数が嵩むのに加えて、成形ライ
ン、色彩などによって型成形部がはっきりと認識されて
しまい、美観を損ねるという問題もあった。また、特開
昭５９−１７１７３５号公報には、ウェザーストリップ
のコーナー部となる部分の中空シール部をわん曲成形す
る技術が記載されているが、この成形技術は、押出成形
時において、可動型を押出成形品の押出方向と直交する
方向に移動させることにより、中空シール部をわん曲成
形しているために、わん曲部の曲率が大きい。このた
め、折り曲げ角度を小さくすると、中空シール部が偏平
化してしまい、曲率及び交差角度の双方が小さい厳しい
コーナー部に対応してウェザーストリップを折り曲げる
ことは、極めて難しい。
下、単に「ウェザーストリップ」という）にあっては、
これが装着される車体側のドア周りには、曲率及び交差
角度の双方が小さい厳しいコーナー部が一箇所は存在し
ており、従来この部分にウェザーストリップを装着する
には、このコーナー部を型成形して別体のウェザースト
リップを接合して、成形後においては型成形部に生ずる
バリ取りなどを行っていた。この成形方法であると、型
成形、バリ取りなどの工数が嵩むのに加えて、成形ライ
ン、色彩などによって型成形部がはっきりと認識されて
しまい、美観を損ねるという問題もあった。また、特開
昭５９−１７１７３５号公報には、ウェザーストリップ
のコーナー部となる部分の中空シール部をわん曲成形す
る技術が記載されているが、この成形技術は、押出成形
時において、可動型を押出成形品の押出方向と直交する
方向に移動させることにより、中空シール部をわん曲成
形しているために、わん曲部の曲率が大きい。このた
め、折り曲げ角度を小さくすると、中空シール部が偏平
化してしまい、曲率及び交差角度の双方が小さい厳しい
コーナー部に対応してウェザーストリップを折り曲げる
ことは、極めて難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、折曲予定部
位に予めわん曲部が形成されている押出成形品の成形方
法の提供を課題としている。
位に予めわん曲部が形成されている押出成形品の成形方
法の提供を課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る押出成形品の成形方法は、長手方向の一
部にわん曲部が形成されている押出成形品を成形する方
法であって、押出後の押出成形品の長手方向の一部にわ
ん曲部を形成するために、当該部分の両側を一対の成形
型でクランプする工程と、前記一対の成形型を押出成形
品と同速度で押出方向に移動させながら加硫する工程
と、前記一対の成形型を脱型する工程と、を含んでいる
ことを、その特徴としている。
の本発明に係る押出成形品の成形方法は、長手方向の一
部にわん曲部が形成されている押出成形品を成形する方
法であって、押出後の押出成形品の長手方向の一部にわ
ん曲部を形成するために、当該部分の両側を一対の成形
型でクランプする工程と、前記一対の成形型を押出成形
品と同速度で押出方向に移動させながら加硫する工程
と、前記一対の成形型を脱型する工程と、を含んでいる
ことを、その特徴としている。
【０００５】
【発明の作用】本発明に係る押出成形品の成形方法によ
れば、押出後の未加硫の押出成形品の長手方向の一部
を、その両側から一対の成形型でクランプしたままで、
該一対の成形型を押出成形品と同速度で押出方向に移動
させながら加硫させた後に、該一対の成形型を脱型させ
ることにより、連続押出成形中において、押出成形品の
一部にわん曲部を形成できる。
れば、押出後の未加硫の押出成形品の長手方向の一部
を、その両側から一対の成形型でクランプしたままで、
該一対の成形型を押出成形品と同速度で押出方向に移動
させながら加硫させた後に、該一対の成形型を脱型させ
ることにより、連続押出成形中において、押出成形品の
一部にわん曲部を形成できる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。図１は、コーナー装着用わん曲部Ｃの非成形
時における成形装置の正面図であり、図２は、同じく平
面図であり、図３は、コーナー装着用わん曲部Ｃの成形
時における成形装置の正面図であり、図４は、同じく平
面図である。押出成形ダイＡからは、ウェザーストリッ
プＷの押出成形品が連続して押し出され、このウェザー
ストリップＷは、アンカー部Ｗａに中空シール部Ｗｓが
首部Ｗｎを介して一体成形された状態で押し出される。
アンカー部Ｗａは半硬質ゴムで成形され、中空シール部
Ｗｓ及び首部Ｗｎは発泡性軟質ゴムで成形されている。
説明する。図１は、コーナー装着用わん曲部Ｃの非成形
時における成形装置の正面図であり、図２は、同じく平
面図であり、図３は、コーナー装着用わん曲部Ｃの成形
時における成形装置の正面図であり、図４は、同じく平
面図である。押出成形ダイＡからは、ウェザーストリッ
プＷの押出成形品が連続して押し出され、このウェザー
ストリップＷは、アンカー部Ｗａに中空シール部Ｗｓが
首部Ｗｎを介して一体成形された状態で押し出される。
アンカー部Ｗａは半硬質ゴムで成形され、中空シール部
Ｗｓ及び首部Ｗｎは発泡性軟質ゴムで成形されている。
【０００７】本発明においては、ウェザーストリップＷ
の押出成形品の中空シール部Ｗｓをクランプした状態
で、この押出成形品と同速度で移動して、所定距離を走
行した後に脱型される一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 が
使用される。図１０に示されるように、押出成形ダイＡ
から押し出されたウェザーストリップＷの中空シール部
Ｗｓの部分は、その走行ライン上に配置された高周波加
熱装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅ内を通過する間に加熱・加
硫されて発泡されるようになっている。前記一対のコー
ナー成形型Ｂ1,Ｂ2 は、押出成形ダイＡを出た後の未加
硫のウェザーストリップＷのコーナー装着予定部をクラ
ンプして、このクランプ状態でウェザーストリップＷと
併走して高周波加熱装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅ内に順次
入り込み、熱風加硫装置Ｅの終端部において脱型され
る。
の押出成形品の中空シール部Ｗｓをクランプした状態
で、この押出成形品と同速度で移動して、所定距離を走
行した後に脱型される一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 が
使用される。図１０に示されるように、押出成形ダイＡ
から押し出されたウェザーストリップＷの中空シール部
Ｗｓの部分は、その走行ライン上に配置された高周波加
熱装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅ内を通過する間に加熱・加
硫されて発泡されるようになっている。前記一対のコー
ナー成形型Ｂ1,Ｂ2 は、押出成形ダイＡを出た後の未加
硫のウェザーストリップＷのコーナー装着予定部をクラ
ンプして、このクランプ状態でウェザーストリップＷと
併走して高周波加熱装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅ内に順次
入り込み、熱風加硫装置Ｅの終端部において脱型され
る。
【０００８】図５ないし図９に、上記した一対のコーナ
ー成形型Ｂ1,Ｂ2 が示されている。この一対のコーナー
成形型Ｂ1,Ｂ2 は、押出後のウェザーストリップＷの中
空シール部Ｗｓを両側方からクランプして、コーナー装
着用わん曲部Ｃを成形するための割型である。このコー
ナー装着用わん曲部Ｃは、アンカー部Ｗａに対する押出
長手方向に沿った付根位置を変えずに、しかも連続した
中空形状を維持しながら中空シール部Ｗｓを側方に傾斜
成形して設けられる部分であって、その頂点を結ぶ稜線
は、小さな曲率でわん曲された略くの字状になってい
る。一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の相対向する内側面
は、それぞれ横断面が略半円形の成形面１，２となって
いて、一方のコーナー成形型Ｂ1 の成形面１の長手方向
の中央部には、略半円形の横断面を維持したままで平面
形状が略くの字状となって突出している成形凸部３が形
成されていると共に、他方のコーナー成形型Ｂ2 の成形
面２の長手方向の中央部には、前記成形凸部３に対応し
て、略半円形の横断面を維持したままで平面形状が略く
の字状となって凹んでいる成形凹部４が形成されてい
る。図３に示されるように、各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
がクランプされて、その成形面１，２で囲繞される成形
空間にウェザーストリップＷの中空シール部Ｗｓが入り
込んだ状態においては、各成形面１，２と中空シール部
Ｗｓの外周面との間には、中空シール部Ｗｓの発泡代を
見込んだ所定の隙間１１が形成されるように設計されて
いる。各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の内側面の上端部に
は、互いに嵌合し合う嵌合部５，６がそれぞれ長手方向
に沿って形成されている。また、各コーナー成形型Ｂ1,
Ｂ2 がクランプされた状態の正面図である図７に示され
ているように、各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の内側面の下
端部には、ウェザーストリップＷのアンカー部Ｗａの外
側に軽く接触して当該部分を保持するためのアンカー部
保持面７，８がそれぞれ形成され、このアンカー部保持
面７，８に接続して、ウェザーストリップＷの首部Ｗｎ
を両側から保持するための首部保持面９，１０がそれぞ
れ形成されている。各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の成形面
１，２の凸部３及び凹部４が形成されている部分におい
ては、前記首部保持面９，１０は、この成形凸部３及び
成形凹部４に対応して傾斜している。
ー成形型Ｂ1,Ｂ2 が示されている。この一対のコーナー
成形型Ｂ1,Ｂ2 は、押出後のウェザーストリップＷの中
空シール部Ｗｓを両側方からクランプして、コーナー装
着用わん曲部Ｃを成形するための割型である。このコー
ナー装着用わん曲部Ｃは、アンカー部Ｗａに対する押出
長手方向に沿った付根位置を変えずに、しかも連続した
中空形状を維持しながら中空シール部Ｗｓを側方に傾斜
成形して設けられる部分であって、その頂点を結ぶ稜線
は、小さな曲率でわん曲された略くの字状になってい
る。一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の相対向する内側面
は、それぞれ横断面が略半円形の成形面１，２となって
いて、一方のコーナー成形型Ｂ1 の成形面１の長手方向
の中央部には、略半円形の横断面を維持したままで平面
形状が略くの字状となって突出している成形凸部３が形
成されていると共に、他方のコーナー成形型Ｂ2 の成形
面２の長手方向の中央部には、前記成形凸部３に対応し
て、略半円形の横断面を維持したままで平面形状が略く
の字状となって凹んでいる成形凹部４が形成されてい
る。図３に示されるように、各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
がクランプされて、その成形面１，２で囲繞される成形
空間にウェザーストリップＷの中空シール部Ｗｓが入り
込んだ状態においては、各成形面１，２と中空シール部
Ｗｓの外周面との間には、中空シール部Ｗｓの発泡代を
見込んだ所定の隙間１１が形成されるように設計されて
いる。各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の内側面の上端部に
は、互いに嵌合し合う嵌合部５，６がそれぞれ長手方向
に沿って形成されている。また、各コーナー成形型Ｂ1,
Ｂ2 がクランプされた状態の正面図である図７に示され
ているように、各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の内側面の下
端部には、ウェザーストリップＷのアンカー部Ｗａの外
側に軽く接触して当該部分を保持するためのアンカー部
保持面７，８がそれぞれ形成され、このアンカー部保持
面７，８に接続して、ウェザーストリップＷの首部Ｗｎ
を両側から保持するための首部保持面９，１０がそれぞ
れ形成されている。各コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の成形面
１，２の凸部３及び凹部４が形成されている部分におい
ては、前記首部保持面９，１０は、この成形凸部３及び
成形凹部４に対応して傾斜している。
【０００９】上記した構成の一対のコーナー成形型Ｂ1,
Ｂ2 を使用して、押出成形ダイＡから連続して押し出さ
れるウェザーストリップＷの中空シール部Ｗｓに所定の
間隔をおいてコーナー装着用わん曲部Ｃを断続的に成形
するには、以下のようにして行う。図１及び図２は、押
出成形ダイＡから押し出される加硫前のウェザーストリ
ップＷを挟んで一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 が分離し
ている状態である。この状態において、一対のコーナー
成形型Ｂ1,Ｂ2 を互いに近接させて、ウェザーストリッ
プＷのコーナー装着予定部をクランプして、この一対の
コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 を所定速度で押し出されている
ウェザーストリップＷと同速度で走行させる。このよう
にして、一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 によりウェザー
ストリップＷをクランプすると、そのアンカー部保持面
７，８によって、ウェザーストリップＷのアンカー部Ｗ
ａが軽く保持されると共に、その成形面１，２によって
中空シール部Ｗｓのコーナー装着予定部が外側から挟み
込まれ、これにより成形面１，２の中央部に形成されて
いる成形凸部３及び成形凹部４によって、中空シール部
Ｗｓが側方に傾斜させられる。この中空シール部Ｗｓが
側方に傾斜される際には、コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 のア
ンカー部保持面７，８によりアンカー部Ｗａが軽く保持
されていると共に、成形凸部３及び成形凹部４が設けら
れている部分の首部保持面９，１０は、該成形凸部３及
び成形凹部４と同方向に傾斜して形成されているので、
一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 により中空シール部Ｗｓ
がクランプされると、その成形凸部３及び成形凹部４で
クランプされている部分は首部Ｗｎを中心にして側方に
無理なく傾斜成形される。押出成形ダイＡから連続して
押し出されるウェザーストリップＷのコーナー装着予定
部を上記したようにして一定のピッチをおいて一対のコ
ーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 により順次クランプする。
Ｂ2 を使用して、押出成形ダイＡから連続して押し出さ
れるウェザーストリップＷの中空シール部Ｗｓに所定の
間隔をおいてコーナー装着用わん曲部Ｃを断続的に成形
するには、以下のようにして行う。図１及び図２は、押
出成形ダイＡから押し出される加硫前のウェザーストリ
ップＷを挟んで一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 が分離し
ている状態である。この状態において、一対のコーナー
成形型Ｂ1,Ｂ2 を互いに近接させて、ウェザーストリッ
プＷのコーナー装着予定部をクランプして、この一対の
コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 を所定速度で押し出されている
ウェザーストリップＷと同速度で走行させる。このよう
にして、一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 によりウェザー
ストリップＷをクランプすると、そのアンカー部保持面
７，８によって、ウェザーストリップＷのアンカー部Ｗ
ａが軽く保持されると共に、その成形面１，２によって
中空シール部Ｗｓのコーナー装着予定部が外側から挟み
込まれ、これにより成形面１，２の中央部に形成されて
いる成形凸部３及び成形凹部４によって、中空シール部
Ｗｓが側方に傾斜させられる。この中空シール部Ｗｓが
側方に傾斜される際には、コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 のア
ンカー部保持面７，８によりアンカー部Ｗａが軽く保持
されていると共に、成形凸部３及び成形凹部４が設けら
れている部分の首部保持面９，１０は、該成形凸部３及
び成形凹部４と同方向に傾斜して形成されているので、
一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 により中空シール部Ｗｓ
がクランプされると、その成形凸部３及び成形凹部４で
クランプされている部分は首部Ｗｎを中心にして側方に
無理なく傾斜成形される。押出成形ダイＡから連続して
押し出されるウェザーストリップＷのコーナー装着予定
部を上記したようにして一定のピッチをおいて一対のコ
ーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 により順次クランプする。
【００１０】また、図１１及び図１２に示されるよう
に、ウェザーストリップＷの加硫前において、中空シー
ル部Ｗｓを押し潰して切断予定部１２を設けておく。当
然のことながら、この切断予定部１２のピッチは、ウェ
ザーストリップＷを一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 でク
ランプするコーナー装着予定部のピッチに等しい。
に、ウェザーストリップＷの加硫前において、中空シー
ル部Ｗｓを押し潰して切断予定部１２を設けておく。当
然のことながら、この切断予定部１２のピッチは、ウェ
ザーストリップＷを一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 でク
ランプするコーナー装着予定部のピッチに等しい。
【００１１】そして、ウェザーストリップＷのコーナー
装着予定部をクランプした一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 が、このウェザーストリップＷと併走して高周波加熱
装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅに順次入り込むと、まず高周
波加熱装置Ｄの部分において一対のコーナー成形型Ｂ1,
Ｂ2 に高周波が照射されて、このコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 が高温に加熱される。一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
により挟み込まれている部分の中空シール部Ｗｓには、
高温加熱されたコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の熱が輻射伝熱
されて、この部分における中空シール部Ｗｓを成形して
いる発泡原料（ゴム）の加硫が進行する。発泡原料の加
硫が進行すると、発泡分解ガスが発生して相前後する前
記切断予定部１２の間の中空シール部Ｗｓの密閉空間部
に閉じ込められて、内部圧が高まる。これによって、中
空シール部Ｗｓにおける一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
で挟まれている部分は、内部圧によって成形面１，２に
押し付けられて、この成形面１，２と中空シール部Ｗｓ
の外周面との間に形成されていた隙間１１が塞がれるた
めに、中空シール部Ｗｓにおけるコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 で挟まれている部分の加熱不足により、当該部分に
「引け」が生じなくなる。コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 でク
ランプされていない中空シール部Ｗｓの他の部分は、熱
風加硫装置Ｅ内において熱風により加硫される。なお、
上記した発泡分解ガスによる内部圧のみによっては、中
空シール部Ｗｓにおける一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
で挟まれている部分に「引け」が生じる場合には、押出
成形ダイＡ内の中芯に設けたエアー孔（いずれも図示せ
ず）から0.1 〜0.3kg/cm2 程度のエアーを中空シール部
Ｗｓ内に強制的に吹き込んでもよい。
装着予定部をクランプした一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 が、このウェザーストリップＷと併走して高周波加熱
装置Ｄ及び熱風加硫装置Ｅに順次入り込むと、まず高周
波加熱装置Ｄの部分において一対のコーナー成形型Ｂ1,
Ｂ2 に高周波が照射されて、このコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 が高温に加熱される。一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
により挟み込まれている部分の中空シール部Ｗｓには、
高温加熱されたコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の熱が輻射伝熱
されて、この部分における中空シール部Ｗｓを成形して
いる発泡原料（ゴム）の加硫が進行する。発泡原料の加
硫が進行すると、発泡分解ガスが発生して相前後する前
記切断予定部１２の間の中空シール部Ｗｓの密閉空間部
に閉じ込められて、内部圧が高まる。これによって、中
空シール部Ｗｓにおける一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
で挟まれている部分は、内部圧によって成形面１，２に
押し付けられて、この成形面１，２と中空シール部Ｗｓ
の外周面との間に形成されていた隙間１１が塞がれるた
めに、中空シール部Ｗｓにおけるコーナー成形型Ｂ1,Ｂ
2 で挟まれている部分の加熱不足により、当該部分に
「引け」が生じなくなる。コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 でク
ランプされていない中空シール部Ｗｓの他の部分は、熱
風加硫装置Ｅ内において熱風により加硫される。なお、
上記した発泡分解ガスによる内部圧のみによっては、中
空シール部Ｗｓにおける一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
で挟まれている部分に「引け」が生じる場合には、押出
成形ダイＡ内の中芯に設けたエアー孔（いずれも図示せ
ず）から0.1 〜0.3kg/cm2 程度のエアーを中空シール部
Ｗｓ内に強制的に吹き込んでもよい。
【００１２】熱風加硫装置Ｅの終端部において、ウェザ
ーストリップＷをクランプしている一対の成形型Ｂ1,Ｂ
2 を脱型すると、図１３ないし図１５に示されるよう
に、中空シール部Ｗｓに、小さな曲率でわん曲された略
くの字状となったコーナー装着用わん曲部Ｃが側方に傾
斜して成形されて、このコーナー装着用わん曲部Ｃが中
空シール部Ｗｓにその長手方向に沿って断続的に成形さ
れる。このコーナー装着用わん曲部Ｃは、上記した構成
の一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 を使用して成形される
ために、アンカー部Ｗａに対する押出長手方向に沿った
付根位置は変化しておらず、しかも他のストレート部と
ほぼ同一の中空形状を保っている。
ーストリップＷをクランプしている一対の成形型Ｂ1,Ｂ
2 を脱型すると、図１３ないし図１５に示されるよう
に、中空シール部Ｗｓに、小さな曲率でわん曲された略
くの字状となったコーナー装着用わん曲部Ｃが側方に傾
斜して成形されて、このコーナー装着用わん曲部Ｃが中
空シール部Ｗｓにその長手方向に沿って断続的に成形さ
れる。このコーナー装着用わん曲部Ｃは、上記した構成
の一対のコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 を使用して成形される
ために、アンカー部Ｗａに対する押出長手方向に沿った
付根位置は変化しておらず、しかも他のストレート部と
ほぼ同一の中空形状を保っている。
【００１３】上記したウェザーストリップＷは、図１６
に示されるように、コーナー装着用わん曲部Ｃの部分に
おいて曲率及び曲げ角度の双方を小さくして折り曲げる
ことができると共に、このようにして折り曲げても、こ
のコーナー装着用わん曲部Ｃが中空シール部Ｗｓの他の
ストレート部に比較して外方に傾斜して成形されている
ために、コーナー装着用わん曲部Ｃが内方に引き起こさ
れて、アンカー部Ｗａに対する起立角度が他のストレー
ト部とほぼ同じになる。しかも、このコーナー装着用わ
ん曲部Ｃは、他のストレート部と同じ中空形状を保って
小さな曲率でわん曲成形されているために、ウェザース
トリップＷの全体をコーナー装着用わん曲部Ｃの部分で
折り曲げても、当該わん曲部Ｃの中空形状は依然保たれ
ているために、自動車の車体側のドア開口部に装着した
場合には、コーナー部とストレート部との一体感が保た
れる。
に示されるように、コーナー装着用わん曲部Ｃの部分に
おいて曲率及び曲げ角度の双方を小さくして折り曲げる
ことができると共に、このようにして折り曲げても、こ
のコーナー装着用わん曲部Ｃが中空シール部Ｗｓの他の
ストレート部に比較して外方に傾斜して成形されている
ために、コーナー装着用わん曲部Ｃが内方に引き起こさ
れて、アンカー部Ｗａに対する起立角度が他のストレー
ト部とほぼ同じになる。しかも、このコーナー装着用わ
ん曲部Ｃは、他のストレート部と同じ中空形状を保って
小さな曲率でわん曲成形されているために、ウェザース
トリップＷの全体をコーナー装着用わん曲部Ｃの部分で
折り曲げても、当該わん曲部Ｃの中空形状は依然保たれ
ているために、自動車の車体側のドア開口部に装着した
場合には、コーナー部とストレート部との一体感が保た
れる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る押出成形品の成形方法によ
れば、押出後の未加硫の押出成形品の長手方向の一部
を、その両側から一対の成形型でクランプしたままで、
該一対の成形型を押出成形品と同速度で押出方向に移動
させながら加硫させた後に、該一対の成形型を脱型し
て、この成形型のクランプと脱型とを一定周期に繰り返
すことにより、連続押出成形中において、押出成形品の
一部にわん曲部を形成できる。
れば、押出後の未加硫の押出成形品の長手方向の一部
を、その両側から一対の成形型でクランプしたままで、
該一対の成形型を押出成形品と同速度で押出方向に移動
させながら加硫させた後に、該一対の成形型を脱型し
て、この成形型のクランプと脱型とを一定周期に繰り返
すことにより、連続押出成形中において、押出成形品の
一部にわん曲部を形成できる。
【図１】コーナー装着用わん曲部Ｃの非成形時における
成形装置の正面図である。
成形装置の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】コーナー装着用わん曲部Ｃの成形時における成
形装置の正面図である。
形装置の正面図である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の斜視図である。
【図６】分離状態におけるコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の正
面図である。
面図である。
【図７】クランプ状態におけるコーナー成形型Ｂ1,Ｂ2
の正面図である。
の正面図である。
【図８】図７のＸーＸ線断面図である。
【図９】図８のＹーＹ線断面図である。
【図１０】コーナー成形型Ｂ1,Ｂ2 の移動を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１１】切断予定部１２が設けられた中空シール部Ｗ
ｓの平面図である。
ｓの平面図である。
【図１２】同じく縦断面図である。
【図１３】本発明に係るウェザーストリップＷの平面図
である。
である。
【図１４】本発明に係るウェザーストリップＷのコーナ
ー装着用わん曲部Ｃの部分の斜視図である。
ー装着用わん曲部Ｃの部分の斜視図である。
【図１５】折り曲げ前（装着前）における本発明に係る
ウェザーストリップＷの斜視図である。
ウェザーストリップＷの斜視図である。
【図１６】折り曲げ後（装着時）における本発明に係る
ウェザーストリップＷの斜視図である。
ウェザーストリップＷの斜視図である。
Ａ：押出成形ダイ Ｂ1,Ｂ2 ：コーナー成形型（成形型） Ｃ：ウェザーストリップのコーナー装着用わん曲部（わ
ん曲部） Ｗ：ウェザーストリップ（押出成形品） Ｗａ：アンカー部 Ｗｓ：中空シール部（シール部） Ｗｎ：首部 １，２：コーナー成形型の成形面 ３：コーナー成形型の成形凸部 ４：コーナー成形型の成形凹部
ん曲部） Ｗ：ウェザーストリップ（押出成形品） Ｗａ：アンカー部 Ｗｓ：中空シール部（シール部） Ｗｎ：首部 １，２：コーナー成形型の成形面 ３：コーナー成形型の成形凸部 ４：コーナー成形型の成形凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 平１−264827（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146835（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371823（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301298（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57732（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57814（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−154947（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60R 13/06 B29C 35/02 B29C 47/02
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向の一部にわん曲部（Ｃ）が形成
されている押出成形品（Ｗ）の成形方法であって、 押出後の押出成形品（Ｗ）の長手方向の一部にわん曲部
（Ｃ）を形成するために、当該部分の両側を一対の成形
型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )でクランプする工程と、 前記一対の成形型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )を押出成形品（Ｗ）と同速
度で押出方向に移動させながら加硫する工程と、 前記一対の成形型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )を脱型する工程と、 を含んでいることを特徴とするわん曲部を有する押出成
形品の成形方法。 - 【請求項２】 一対の成形型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )の各成形面
（１，２）は、互いに対応する凸部（３）及び凹部
（４）で形成されていることを特徴とする請求項１に記
載のわん曲部を有する押出成形品の成形方法。 - 【請求項３】 一対の成形型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )のクランプと、
その脱型とが、一定周期で繰り返されることを特徴とす
る請求項１に記載のわん曲部を有する押出成形品の成形
方法。 - 【請求項４】 押出成形品（Ｗ）は、シール部（Ｗｓ)
を備えたウェザーストリップであって、 一対の成形型（Ｂ 1 ,Ｂ 2 )でクランプされる部位は、前記
シール部（Ｗｓ) であることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載のわん曲部を有する押出成形品の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143399A JP2915697B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 押出成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143399A JP2915697B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 押出成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310086A JPH05310086A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2915697B2 true JP2915697B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15337868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143399A Expired - Lifetime JP2915697B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 押出成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915697B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008010547B3 (de) * | 2008-02-22 | 2009-08-20 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Abdeckleiste für Kraftfahrzeuge |
| JP2010058637A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 自動車用ウェザーストリップ |
| FR2955056B1 (fr) * | 2010-01-12 | 2012-04-27 | Sealynx Automotive Transieres | Joint d'etancheite pour ouvrant de vehicule automobile |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP4143399A patent/JP2915697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05310086A (ja) | 1993-11-22 |
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