SK286251B6 - Spôsob a zariadenie na tvarovanie časti profilového povrazca extrudovaného na predmet a výrobok obsahujúci takýto predmet - Google Patents

Abstract

Pri spôsobe tvarovania oblasti (3) profilového povrazca (2) extrudovaného na predmet, hlavne na okennú tabuľku (1), upevnený v spracovávacej stanici (E), pri ktorom sa v príslušnej oblasti (3) vytvorí spočiatku beztvaré nahromadenie hmoty (4) materiálu, ktoré sa pomocou pohyblivého nástroja (5) tvaruje na požadovaný konečný tvar zodpovedajúci rovnomernému prierezu profilového povrazca (2), pričomprebytočný materiál sa vytláča kvôli jeho odstráneniu, sa hmota (4) materiálu vytvára preložením dvoch častí (2a, 2b) extrudovaného profilu cez seba,pričom druhá časť sa ukladá po presunutí a prepolohovaní formy (D). Nástroj (5) sa výhodne automaticky privádza do styku s profilovým povrazcom (2) bezprostredne po tom, čo bola extrudovaná nahromadená hmota (4) materiálu, pričom forma (D) pokračujepo svojej dráhe bez premiestňovania predmetu (1).Je vytvorené zariadenie vhodné na vykonávanie tohto spôsobu.

Description

Vynález sa týka oblasti výroby predmetov vybavených profilovými prvkami vytvorenými z plastu, napríklad okien vybavených ornamentálnymi alebo tesniacimi profilmi. Obzvlášť sa týka spôsobu tvarovania časti profilového povrazca extrudovaného na predmet, výsledných výrobkov a zariadenia skonštruovaného špeciálne na realizáciu tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Všeobecne je známe ukladať profilový povrazec z polyméru, napríklad pozdĺž okraja okennej tabuľky, kontinuálnou extrúziou, a použiť ho bezprostredne ako tesniaci profil, hlavne na okná upevnené do rámu lepením. Vhodné úseky profilov pomáhajú jednak vycentrovaniu okna pri jeho upevňovaní do rámu alebo nosného prvku, napríklad do otvoru karosérie, jednak pri polohovaní okna počas vytvrdzovania bežne používaného lepidla. V porovnaní s lisovaním takýchto profilov vstrekovaním, ktoré je tiež známe, má extrúzia výhodu väčšej flexibility, lebo nie je nutné mať zvláštnu formu pre každý tvar okennej tabuľky, ale je potrebné iba viesť extrúznu formu kalibrovaného prierezu pozdĺž okraja okennej tabuľky, pričom extrúzna forma je riadená programovateľným robotom s definovaným, spravidla kontinuálnym, tokom materiálu.

Niekedy sa tiež požaduje pokryť rohové časti otvoru okna povrazcom tesniaceho pásika. Oproti hlavnému prierezu profilového pásika, ktorý je pevne daný kalibrovaným prierezom extrúznej formy, je v týchto rohových oblastiach treba viac materiálu. Podľa patentu DE-C 196 04 397 existuje extrúzna forma, ktorej prierez sa môže automaticky zväčšiť v rohových oblastiach okennej tabuľky. Forma má dva kanály na privádzanie polyméru, pričom objemový prietok v každom z nich môže byť riadený nezávisle od druhého pomocou ventilov. Prídavný materiál, potrebný v porovnaní s povrazcom normálneho profilu, sa extruduje kontinuálnym spôsobom s požadovaným prierezom. Takáto forma je však výrobne veľmi nákladná.

Je tiež známe v takýchto oblastiach, kde sa požaduje modifikácia profilu, alebo v „kritických,, oblastiach, napríklad v oblasti spojenia medzi začiatkom a koncom extrúzie, extrudovaný profil dodatočne upravovať.

Niektoré existujúce riešenia modifikujú prierez povrazca odrezaním definovanej časti povrazca v rohovej oblasti alebo v oblasti spojenia a vyplnením medzier takto vytvorených vstrekovaním prídavného materiálu, ktorý sa spája s profilovým povrazcom (EP-B 0 524 060), alebo pridaním prídavného materiálu na vyplnenie rohov vstrekovaním na kontinuálny profilový povrazec rovnomerného prierezu v pracovnom kroku nasledujúcom po extrúzii (DE-C 195 37 693).

V praxi sa pritom okná musia pred dodatočnou úpravou profilového povrazca vybrať z extrúznej stanice a premiestniť do zvláštnej stanice na dodatočnú úpravu. Extrúzna stanica tak má najlepšie využitie, ale pred vstrekovaním prídavného materiálu alebo čiastočným odrezaním a zapĺňaním vytvorených medzier je nutné po určitý čas zdržania čakať, kým sa extrudovaný materiál dostatočne stabilizuje.

Z patentu DE 4 445 258 C2 je známe dodatočne upravovať oblasť spojenia medzi začiatkom a koncom profilového povrazca, vytvoreného extrudovaným polymérom, obklopujúceho okraje okennej tabuľky, pomocou viacdielnej lisovacej formy, ktorá vykonáva uzatvárací pohyb vychádzajúc zo stredu okennej tabuľky proti vonkajšiemu okraju tak, že prebytočný materiál v oblasti spojenia je vytlačený von a odtiaľ odstránený rezacím ostrím neseným prítlačným nástrojom. Smer činnosti tohto známeho zariadenia však vedie k veľkému systému, na ktorý nie je dostatok priestoru v bezprostrednej blízkosti extrúznej stanice. Tiež v tomto zariadení sa teda musia všetky okná premiestňovať a znova polohovať zvlášť.

Iný známy nástroj na následné tvarovanie (DE-U 90 11 573) profilových povrazcov z extrudovaného polyuretánu je tiež konštruovaný tak, že okenné tabuľky musia byť polohované s ohľadom na zariadenie a nemôžu teda byť dodatočne upravované priamo v extrúznej stanici.

Postupy dodatočnej úpravy s prepravou okien ďalej majú tú nevýhodu, že navrhnuté riešenia neposkytujú vždy presne očakávaný výsledok, hlavne v dôsledku viditeľných známok prechodu pre následne vytvarované oblasti, vzniknutých pridaním čerstvého materiálu pozdĺž predtým extrudovaného materiálu už aspoň čiastočne stuhnutého.

Je teda treba nájsť zlepšené postupy, so spoľahlivejším výsledkom v dosiahnutom vzhľade, výhodne menej nákladné v porovnaní s doteraz známymi technikami následného tvarovania alebo zapĺňania, najmä vstrekovacím lisovaním, používajúcim sled krokov prepravenia každého okna vybaveného profilovým povrazcom von z extrúznej stanice, umiestnenie a polohovanie v nasledujúcej upravovacej stanici a konečne tvarovanie kritickej časti.

Podstata vynálezu

Cieľom vynálezu je poskytnúť spôsob, ktorý zreteľne zlepší dodatočnú úpravu, najmä skrátením času zdržania pre následné tvarovanie kritických oblastí profilového povrazca, hlavne rohových oblasti a/alebo oblastí spojenia. Je tiež navrhnuté príslušné zariadenie, ktoré je výhodne čo najkompaktnejšie, najmä vhodné na vykonávanie tohto spôsobu.

Predmetom vynálezu je teda spôsob tvarovania časti profilového povrazca extrudovaného na predmet, hlavne okennú tabuľku, pri ktorom sa v príslušnej časti vytvorí spočiatku beztvará hmota materiálu a tvaruje sa na požadovaný konečný tvar stykom s tvarovou plochou pohyblivého nástroja, pričom prebytočný materiál sa automaticky vytláča z formy a odstraňuje sa, ktorý sa vyznačuje tým, že hmota materiálu sa vytvára superpozíciou dvoch segmentov extrudovaného profilu v nasledujúcich krokoch:

- extrúzna forma sa vedie pozdĺž prvého segmentu požadovanej dráhy profilového povrazca, vrátane časti, ktorá sa má vytvoriť,

- forma sa oddiali od predmetu a presunie sa, vzhľadom na predmet, do polohy v susedstve časti, ktorá sa má vytvoriť,

- extrúzna forma sa opäť vedie, teraz pozdĺž druhého segmentu požadovanej dráhy profilovaného povrazca, vrátane časti, ktorá sa má vytvoriť.

Spôsob podľa vynálezu je charakteristický tým, že materiál potrebný na konečné vytvarovanie sa privádza bezprostredne pri extrúzii tak, že po tom, čo forma opustila príslušnú oblasť, môže začať operácia dodatočnej úpravy súčasne s ukončením extrúzie.

Úspora času pri výrobe predstavuje ekonomický prínos.

Ďalej, pretože operácia dodatočnej úpravy začína bezprostredne, je zmenšený rozdiel vo vzhľade medzi oblasťou, ktorá bola extrudovaná bežným spôsobom a oblasťou, ktorá bola podrobená dodatočnému spracovaniu, lebo materiál extrudovanej časti nestačí počas vytvárania susednej časti vo významnej miere stuhnúť a/alebo zosieťovať.

Tento spôsob je obzvlášť vhodný na lokálnu výrobu zvláštnych tvarov v obmedzených oblastiach profilu, hlavne v rohových oblastiach, ktoré sú ťažšie vyrobiteľné, lebo majú ostrý uhol.

Podľa zvláštneho vyhotovenia na tvarovanie rohu, hlavne rohu s ostrým uhlom, sa forma presúva vzhľadom na predmet pri menení relatívnej orientácie formy vzhľadom na predmet, hlavne otáčaním v požadovanom uhle, pričom sa potom forma vedie v novom, takto získanom smere pozdĺž nasledujúcej strany predmetu.

Vo zvláštnom prípade sa prvý a/alebo druhý segment rozprestiera za obvod predmetu, takže vytvorená časť prečnieva za úzku stranu predmetu.

Všeobecne nie je treba pri medzipohybe formy prerušovať tok materiálu.

Podľa výhodného variantu sa nahromadenie materiálu vytvára pohybom formy po extrúzii prvého segmentu jej presunom nad oblasťou prvého segmentu zahrnujúcou časť, ktorá sa má vytvoriť. V príslušnej oblasti teda materiál tvorí akýsi pásik preložený cez seba, v ktorom superponované vrstvy (či sklady) navzájom dokonale priľnú.

V súlade s tým sú predmetom vynálezu tiež nové výrobky:

- výrobok, hlavne okno, obsahujúci predmet vybavený profilovým povrazcom extrudovaným na predmet a majúcim tvarovanú oblasť, ktorý sa vyznačuje tým, že tvarovaná oblasť pozostáva zo spojitého preloženého pásika, v ktorom opačné povrchy skladu alebo skladov sú navzájom priľnavo spojené pozdĺž prípadne škrupinového rozhrania, a ktorý je vytvarovaný stykom s tvarovou plochou,

- výrobok, hlavne okno, obsahujúci predmet, hlavne okennú tabuľku, vybavený profilovým povrazcom extrudovaným na predmet a majúcim rohovú oblasť, ktorý sa vyznačuje tým, že aspoň jedna rohová oblasť je tvorená superpozíciou aspoň dvoch čiastkových povrazcov, ktoré sú navzájom priľnavo spojené pozdĺž prípadne škrupinového rozhrania a je vytvarovaná stykom s tvarovou plochou.

V praxi, v závislosti hlavne od použitého plastu, od rýchlosti extrúzie, od okolitej teploty alebo od okolitej vlhkosti, môže byť materiál uložený na prvý čiastkový povrazec predtým, ako sa naň uloží druhý čiastkový povrazec, čiastočne modifikovaný. Plastická hmota v tvarovanej oblasti je teda všeobecne pomerne heterogénna, ale poskytuje dostatočnú kohéziu príslušných vrstiev navzájom priľnavo spojených.

V extrémnych prípadoch sa na povrchu prvého čiastkového povrazca dokonca môže tvoriť akási šupka či škrupina, celkom kompatibilná s materiálom ukladaným naň bezprostredne potom, ale pri bližšom skúmaní viditeľný v pozdĺžnom reze výrobku.

Extrudovaný materiál je výhodne termoplastického typu, napríklad termoplastický elastomér (TPE) alebo termoplastický polyolefín (TPO). Preferované sú materiály nemajúce nadmernú lepivosť, aby sa uľahčila operácia tvarovania, hlavne separácia od tvarovej plochy.

V prípade termoplastov môže byť výhodné časti povrazca či extrudovaného profilu, ktoré sa majú tvarovať, pred a/alebo po tvarovaní zahrievať.

Predmetom vynálezu je tiež zariadenie na tvarovanie časti profilového povrazca extrudovaného na predmet, hlavne na okennú tabuľku, upevnený v spracovávacej stanici, hlavne na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, v ktorom môže byť pohyblivý kalibrovaný nástroj uvedený do styku s uvedeným profilom, obsahujúcim pôvodne beztvaré nahromadenie materiálu, a proti nemu pritlačená tvarová plocha zodpovedajúca rovnomernému profilu profilového povrazca, v ktorom sú usporiadané prostriedky na rezanie a odstraňovanie prebytočného materiálu, ktorý sa vyznačuje tým, že nástroj je nastaviteľné pripojený k spracovávacej stanici usporiadanej na kladenie profilového povrazca a je pohybovateľný pomocou ovládacieho zariadenia medzi pokojovou polohou a pracovnou polohou v styku s predmetom upevneným v spracovávacej stanici, pričom zariadenie je vybavené prostriedkami na správne a automatické nastavenie relatívnej polohy nástroja vzhľadom na predmet.

Prostriedok na následné tvarovanie sa podľa výhodného vyhotovenia vynálezu bezprostredne po extrúzii nahromadenia materiálu v príslušnej kritickej oblasti pozdĺž profilového povrazca po tom, čo extrúzna forma pokračuje po svojej dráhe automaticky, bez premiestňovania spracovávaného okna a pred vytvrdením materiálu, polohuje na účely požadovaného vytvarovania príslušnej oblasti profilového povrazca na rozmery bez akéhokoľvek prechodu zodpovedajúce rozmerom susednej vytvarovanej časti profilového povrazca, pričom sa prebytočný materiál vytlačí a automaticky odstráni.

Pri rovnakom využití extrúznej stanice sa tak dosahujú značné časové úspory pri následnom spracovaní kritických oblastí profilového povrazca, lebo tie môžu teraz byť tvarované vo výrobnej linke súčasne s pokračovaním extrúzie, a teda bez dodatočnej manipulácie s oknom, ktoré sa iba raz polohuje v extrúznej stanici.

Ďalšou výhodou tohto spôsobuje podstatné zníženie rizika poškodenia pri manipulácii s oknami a zníženie alebo dokonca eliminácia nákladov na dodatočnú úpravu kvôli odstráneniu prebytočného materiálu z povrazca. Konečne odpadá tiež potreba priestoru na stanicu na dodatočnú úpravu vo výrobnom zariadení.

V prípade vypĺňania rohových oblastí, podľa ďalšieho rozvinutia spôsobu, sa nevyhnutné nahromadenie materiálu realizuje oddialením formy od okraja okna, jej otočením a znovuuvedením do styku v mieste separácie superpozíciou dvoch profilových častí. Vzhľadom naplasticitu materiálu je nahromadenie pôvodne beztvaré. Bezprostredne po tom, čo extrúzna forma pokračuje vo svojej dráhe, upraví sa prierez profilového povrazca pomocou automaticky polohovateľného nástroja.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie znaky a výhody predmetu vynálezu sú zrejmé z nasledujúceho podrobného opisu a ilustrácie príkladu realizácie spôsobu a vyhotovenia zariadenia podľa vynálezu.

V príklade následného tvarovania rohu profilového povrazca vyrobeného z termoplastického elastoméru (TPE), ktorý je uložený na okno, predstavuje:

Obr. 1 detail extrúznej stanice, s ktorou je spojené zariadenie na následné tvarovanie.

Obr. 2 pohľad na rohovú oblasť bezprostredne predtým, ako bol práve extrudovaný profilový povrazec následne tvarovaný.

Obr. 3 pohľad na vytvorenie nástroja na následné Karovanie s ovládacím zariadením na uvedenie nástroja do styku s oknom.

Obr. 4 čiastočný rez nástrojom na následné tvarovanie na obr. 2, ktorý je v pracovnej polohe na okne a na profilovom povrazci.

Obr. 5 pohľad na zarážku usporiadanú kvôli adjustácii nástroja na následné tvarovanie vzhľadom na úzku stranu okna (detail obr. 3).

Obr. 6 pohľad na spodnú časť formy s ostrím usporiadaným na rezanie prebytočného materiálu (detail obr. 3).

Obr. 7 pohľad na rohovú oblasť obr. 1 po následnom tvarovaní.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je okenná tabuľka 1, vytvorená napríklad z monolitického tvrdeného bezpečnostného skla, umiestnená a upevnená v extrúznej stanici E. Na tomto obrázku je tiež schematicky znázornený suport A a extrúzna forma D, riadená robotom. Táto extrúzna forma ukladá bezprostredne pozdĺž jedného okraja profilový povrazec 2 termoplastického elastoméru (TPE) na nahor obrátenú hlavnú plochu okennej tabuľky 1. Jej smer pohybu je naznačený šípkou F, smerujúcou doprava. Je približne paralelná s okrajom okennej tabuľky

1. Nástroj 5 na následné tvarovanie, tvoriaci časť extrúznej stanice E, je umiestnený v aspoň jednom z rohov okennej tabuľky 1. Tu je pripojený k suportu A pomocou konzoly K, ktorá je iba načrtnutá. Tak môže bezprostredne spracovávať profilový povrazec 2 extrudovanou formou D. Okenná tabuľka tak už nemusí byť najprv vybraná zo suportu A a znova polohovaná. Podrobnejší opis tohto nástroja 5 na následné tvarovanie a jeho funkcia sú uvedené.

Na obr. 2 je vytvorené nahromadenie hmoty 4 TPE v rohovej oblasti 3 okennej tabuľky 1. V predloženom prípade bola na ten účel forma D, ktorá bola vedená pozdĺž prvej strany okennej tabuľky v smere šípky Fa, po dosiahnutí rohovej oblasti 3 ďalej vedená až za rohovú oblasť 3, než bola oddialená od okraja okna. Najprv sa teda vytvorí segment 2 a povrazca, ktorý zahŕňa časť tvarovanú v rohu. Potom sa forma otočí a znova umiestni na tú istú rohovú oblasť 3. Vedením formy v novom smere pozdĺž nasledujúcej strany, v smere šípky Fb, sa vytvorí druhý segment 2b povrazca. Pri premiestňovaní formy nie je nutné prerušovať proces extrúzie.

Extrudát sa tak v obmedzenej oblasti ukladá dvakrát, v tomto prípade prekrížením superponovaných častí, porovnateľným spôsobom na začiatku a na konci profilového povrazca, s tým rozdielom, že ukladanie hornej časti nasleduje bezprostredne po uložení spodnej časti. Segment 2b povrazca uložený naposledy je hore. Jeho materiál sa však môže miešať s prekrytým segmentom 2a, ktorý doteraz nie je vytvrdený.

To má za následok nahromadenie hmoty 4 materiálu, ktoré je pôvodne beztvaré a je znázornené len schematicky.

V závislosti od rýchlosti pohybu formy a hlavne kinetiky tvrdnutia extrudovaného materiálu môže táto beztvará hmota, ktorá má približne tvar pásu preloženého cez seba, keď sa tok polyméru nezastaví počas premiestňovania formy, obsahovať na rozhraní medzi superponovanými časťami, v tomto prípade medzi skladmi pásu, škrupinovité rozhranie vytvorené veľmi obmedzeným stuhnutím materiálu, ktoré nezhoršuje vzájomnú adhéziu segmentov 2a, 2b, a teda ani súdržnosť tvarovanej rohovej oblasti 3, napriek jej pomerne heterogénnej vnútornej štruktúre.

Keď bezprostredne po extrúzii forma opustí túto rohovú oblasť a pokračuje v nanášaní profilového povrazca 2, premiestni sa nástroj 5 zo svojej pokojovej polohy znázornenej na obr. 3 kývavým pohybom do svojej pracovnej polohy, znázornenej na obr. 4, pred koncom procesu extrúzie, bez zmeny polohy alebo umiestnenia okennej tabuľky 1. Hoci v pokojovej polohe je vylúčená akákoľvek kolízia medzi formou D a nástrojom 5, v pracovnej polohe - ako je znázornené na obr. 1 - leží v pracovnej oblasti extrúznej formy. V pracovnej polohe je nástroj 5 uvedený do styku s okennou tabuľkou 1 a s profilovým povrazcom 2, ktorý je ešte tvarovateľný. Dáva hmote 4 akumulovaného materiálu, ktorý možno vidieť na obr. 3, jej tvar a vytvára konečnú konfiguráciu rohu profilového povrazca 2, ako je ilustrované na obr. 7.

Pretože čas medzi vytvorením beztvarej hmoty 4 a akciou nástroja 5 je veľmi krátky, povrchové stuhnutie povrazca nie je významné a tvarová plocha nástroja 5 prakticky nezanecháva stopy od formy na hranici tvarovanej oblasti, čo je významná výhoda oproti známym spôsobom.

Podrobnejšia diskusia znakov nástroja 5 a jeho funkcie nasleduje ďalej. Ako suport 6 pre nástroj je výhodné použiť stôl alebo ekvivalentný prostriedok, ktorý je tesne spojený s extrúznou stanicou E (suport A a konzola K na obr. 1). Stojan 7 nástroja je pohyblivý, v tomto prípade otáčavo okolo osi spojenej so suportom 6. Ovládací prvok 8, ktorý je tu znázornený ako pneumatický valec, je upevnený na stojane 7 a uvádza nástroj 5 do pohybu tam a späť medzi pracovnou a pokojovou polohou.

Okrem toho, poloha nástroja je vnútri stanice plne nastaviteľná tak, že sa môžu spracovať rôzne tvary tabuliek. Nastavenie je tu realizované pomocou vodiacich líšt vozíka. Môže sa však realizovať iným vhodným spôsobom. Nástroj 5 samozrejme môže byť umiestnený, ak je treba, v každom rohu okennej tabuľky v extrúznej stanici. Ak napríklad sa užívateľom požaduje viac rohov v profilovom povrazci, môže byť kvôli dosiahnutiu úspory času, ktorá je prednosťou vynálezu, výhodne pripojený k extrúznej stanici príslušný počet kompaktných nástrojov na následné tvarovanie.

Na obr. 3 je nástroj na následné tvarovanie otvorený, zatiaľ čo obr. 4 ho znázorňuje v činnosti, s uzatvorenými časťami formy. Tie zvierajú okraj okennej tabuľky 1 na troch stranách a celkom tak uzatvárajú profilový povrazec 2 známym spôsobom. Ako je zrejmé z obr. 1, pohyb nástroja 5 proti okennej tabuľke 1 je výhodne vykonávaný približne v smere deliacom uhol rohovej oblasti 3.

V znázornenom vyhotovení vyčnieva zo stojana 7 proti nástroju otočný čap 9 so sférickou hlavou (guľôčkou 10). Táto guľôčka je zasadená vo vybraní 11 v základnej doske 12 nástroja. Uvedená základná doska je pružne podopieraná v určitej vzdialenosti od stojana 7 opornými pružinami 13 (tvorenými tu kužeľovými špirálovými pružinami). Je teda namontovaná na stojane 7 tak, že je pohyblivá v troch dimenziách okolo stredu guľôčky 10. Ďalej môže byť orientovateľná (otáčateľná) vo svojej hlavnej rovine, aspoň v obmedzenej miere. Oporné pružiny 13 ju vycentrujú v počiatočnej polohe. Uhlová poloha základnej dosky 12 vzhľadom na stojan 7 môže byť vopred nastavená pomocou nastavovacích skrutiek 14, ktoré prechádzajú vnútri oporných pružín 13. Na základnej doske môže byť upevnená teplotná sonda (neznázomená), ktorá slúži na reguláciu zariadenia na ohrev alebo udržiavanie teploty základnej dosky.

Všeobecne je výhodné nástroj na následné tvarovanie pri následnom tvarovaní termoplastických elastomérov zahrievať. Hlavne môže byť užitočné tiež udržiavať teplé oblasti spojenia časti profilového povrazca, kvôli získaniu čo najhladšieho spojenia pri následnom tvarovaní. Náklady na ohrev však v tu diskutovanom prípade spôsobu nie sú vysoké, lebo medzi uložením nahromadenia materiálu a následným tvarovaním je len veľmi krátky časový interval a profilový povrazec nestačí vychladnúť.

Odstrániteľná zarážka 15 je pevne pripojená k základnej doske 12. Celá je vo zväčšenom pohľade znázornená na obr. 5. Zarážka tvorí v schematickom znázornení klin. Na hornej strane zarážky je vytvorený tesniaci lem 16, ktorý je presne prispôsobený rohovej oblasti 3 okennej tabuľky 1, ako i forme na dodatočnú úpravu jej obvodovej úzkej strany. Na tento účel môže byť tesniaci lem vybavený drážkou. Tá postupne prechádza do príložného povrchu 17. Pozdĺž vonkajšieho okraja príložného povrchu 17 je usporiadané skosenie ako nábehová plocha na dosadnutie zarážky 15 proti okennej tabuľke 1.

Z obr. 4 je zrejmé, že tesniaci lem 16 je v pracovnej polohe nástroja 5 uvedený do styku s vonkajším okrajom (úzkou stranou) okennej tabuľky 1. Príložný povrch 17 je umiestnený naplocho proti spodnej strane okennej tabuľky a vyrovnáva tak nástroj 5 v rovine okraja okennej tabuľky. Na tento krok postupu nie je treba žiaden zvláštny hnací prostriedok. Ako je znázornené na výkrese, profilový povrazec je aplikovaný pomocou extrúznej formy presne na hornej strane okennej tabuľky 1 tak, že keď zarážka 15 dosadne na okennú tabuľku 1, nemôže byť žiaden polymerizačný materiál vtesnaný medzi jej obvodovú úzku stranu a tesniaci lem

16.

Keď je teda nástroj uvedený do styku a pritlačený proti okennej tabuľke pomocou ovládacieho prvku 8, môže byť základná doska 12, a teda celý nástroj 5, spolu so svojím pohyblivým príslušenstvom, automaticky nastavený presne na polohu okennej tabuľky a prípadne rozmerovej odchýlky v reze a vo veľkosti úzkych strán okennej tabuľky.

Zarážka 15 výhodne pozostáva z plastu s nízkym trením, napríklad PTFE, lebo zarážka prichádza do styku s okennou tabuľou 1 zdola prostredníctvom kývavého pohybu nástroja a kĺže po jej spodnej strane. Kývavý pohyb môže všeobecne predstavovať tiež priamy pohyb. Nástroj je potom výhodne aplikovaný šikmo z boku okennej tabuľky, nevybavenej profilovým povrazcom.

K základnej doske 12 je ďalej upevnená spodná časť 18 formy, ktorá je vo zväčšení znázornená schematicky na obr. 6. Ako bolo uvedené, profilový povrazec 2 je iba na hornej strane okennej tabuľky 1, s okrajom presahujúcim obvod okennej tabuľky, pričom nie je v styku s obvodovou úzkou stranou. Nanášaný extrudát musí byť dostatočne viskózny kvôli umožneniu takéhoto tvarovania. Spodná časť 18 formy je vzhľadom na zarážku 15 upevnená tak, že zdola podopiera oblasť profilového povrazca 2, ktorá má byť dodatočne tvarovaná (okraje) a zároveň celkom zakrýva zarážku 15 proti extrudovanej hmote. Na jej zvyčajne hladkej hornej ploche je vytvorené rezacie ostrie 19, majúce v reze tvar zubu píly. Jeho strmý bok (najpríkrejší svah vzhľadom na rovinu okennej tabuľky) smeruje proti profilovému povrazcu, a jeho výška zodpovedá požadovanej hrúbke vyčnievajúceho okraja profilového povrazca 2. Ako je zrejmé z náčrtku, spodná časť formy tvorí uhol, ktorého vnútorná strana opäť sleduje profil úzkej strany okennej tabuľky v konštantnej vzdialenosti od rohovej oblasti.

Nástroj 5 navyše obsahuje, ako hornú časť formy, razník 20, ktorý je možné pomocou valca 21 zdvíhať a znižovať vzhľadom na základnú dosku 12. Tuhé spojenie 22 medzi valcom a základnou doskou zaisťuje, že razník 20 presne sleduje pohyb, ktorým je nástroj 5 uvádzaný do záberu s okennou tabuľou 1. Na v podstate rovinnej tvarovacej ploche raznika 20 je uložené, ako prídavné zosilnenie, ploché tesnenie 23. Hrúbka tohto plochého tesnenia je daná požadovanou výškou profilového povrazca 2 na okennej tabuľke 1.

V pokojovej polohe a počas premiestňovania nástroja do jeho pracovnej polohy je razník 20 zdvihnutý. Otvorenie medzi razníkom 20 a spodnou časťou formy musi byť dostatočne veľké, aby zdvihnutý razník 20 a ploché tesnenie 23 neprišlo do styku s profilovým povrazcom 2 pri uvádzaní nástroja do pracovnej polohy.

Po automatickom pripojení nástroja k rohu okennej tabuľky sa razník 20 pomocou valca 21 zníži k okennej tabuľke 1. Ploché tesnenie tak je umiestnené bezprostredne na hornej strane okennej tabuľky 1. V oblasti nahromadenia materiálu, t. j. v ostrom uhle, je teraz vytvorená dutina či tunel, otvorený na obe strany rohovej oblasti 3, ktorého prierez zodpovedá normálnemu profilu profilového povrazca a je ohraničený či obklopený:

- hornou stranou okennej tabuľky (na ploche styku),

- plochou spodnej časti formy až po rezacie ostrie (pod prečnievajúcim okrajom),

- spodnou plochou lisovacieho raznika až po ploché tesnenie a

- obvodom plochého tesnenia ležiaceho na strane privrátenej k okraju okennej tabuľky.

V reze naprieč svojím pozdĺžnym smerom môže tento tunel či dutina mať akýkoľvek požadovaný tvar, takže je možné dosiahnuť hlavne požadované vyhotovenie v rohovej oblasti s pretiahnutým rohovým okrajom, ako je znázornené na obr. 7. Ak je treba, môže byť rohová oblasť tiež vytvorená s rebrom alebo podobne bežiacim pozdĺž hornej strany profilového povrazca.

Uvedený vonkajší obvod plochého tesnenia 23 teda slúži na tvarovanie a ohraničenie okraja profilového povrazca 2, privráteného stredu okennej tabuľky, v rohovej oblasti. Tvorí teda tiež uhol, ktorý zodpovedá vrcholovému uhlu spodnej časti formy a je s nim presne spojený. Ale v rohovej oblasti je tento zlom dostatočne zaoblený, aby sa vytvoril malý vytláčací priestor medzi oblasťou nahromadenia hmoty 4 materiálu a čelným okrajom plochého tesnenia. Tento priestor môže vyplniť materiál vytlačený proti stredu okennej tabuľky po

Čas následného tvarovania. Na druhej strane, prebytočný materiál vytlačený do uvedenej dutiny mimo okennú tabuľku 1 sa odrezáva medzi rezacím ostrím 19 a spodnou plochou razníka 20 a odpadáva od nástroja, keď sa vracia do svojej pokojovej polohy. Prototypy ukázali, že k rezaciemu stroju nezostávajú prilepené zvyšky materiálu, prípadne ich je možné ľahko odstrániť. Ale valec 21 razníka 20 nemusí vyvíjať príliš veľkú silu, takže tuhé spojenie 22 už nemusí mať zvlášť robustnú konštrukciu.

Okrem toho, zarážka 15, spodná časť 18 formy s rezacím ostrím 19 a plocha razníka 20 s plochým tesnením 23 sú súčasťou nástroja, ktoré musia byť vyrobené zvlášť pre každý tvar okennej tabuľky alebo každý tvar rohu, zatiaľ čo všetky ostatné súčasti nástroja môžu byť pre všetky tvary okennej tabuľky štandardizované. Hrúbka plochého tesnenia 23 a výška rezacieho ostria 19 vzhľadom na plochu časti 18 formy určujú s najvyššou presnosťou vzdialenosť medzi razníkom 20 a okennou tabuľou 1, a teda hrúbku následne tvarovanej rohovej oblasti profilového povrazca 2.

Výsledkom toho je celkovo kompaktná a pomerne ľahká konštrukcia nástroja 5, ktorý môže byť pripojený k existujúcej extrúznej stanici bez nutnosti jej väčšej modifikácie.

Spôsob a zariadenie boli opísané pre prípad extrúzie na okennú tabuľku, je však samozrejmé, že opísaným spôsobom je možné vykonávať následné tvarovanie profilového povrazca aplikovaného na iné predmety a materiály bez podstatného odchýlenia sa od uvedených krokov postupu.

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob tvarovania oblasti (3) profilového povrazca (2) extrudovaného na predmet, hlavne okennú tabuľku (1), pri ktorom sa v príslušnej oblasti (3) vytvorí spočiatku beztvará hmota (4) materiálu a tvaruje sa na požadovaný konečný tvar stykom s tvarovou plochou pohyblivého nástroja (5), pričom prebytočný materiál sa automaticky vytláča z formy a odstraňuje sa, vyznačujúci sa tým, že hmota (4) materiálu sa vytvára preložením dvoch segmentov (2a, 2b) extrudovaného profilu cez seba v nasledujúcich krokoch: - extrúzna forma (D) sa vedie pozdĺž prvého segmentu (2a) požadovanej dráhy profilového povrazca (2), vrátane oblasti (3), ktorá sa vytvára, - forma (D) sa oddiali od predmetu (1) a presunie sa, vzhľadom na predmet (1), do polohy v susedstve oblasti (3), ktorá sa vytvára,-extrúzna forma (D) sa vedie teraz pozdĺž druhého segmentu (2b) požadovanej dráhy profilového povrazca (2), vrátane oblasti (3), ktorá sa vytvára.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, na tvarovanie rohovej oblasti (3) v profilovom povrazci (2), hlavne v rohu predmetu, vyznačujúci sa tým, že forma (D) sa presúva vzhľadom na predmet (1) pri zmene relatívnej orientácie formy (D) vzhľadom na predmet (1), hlavne otáčaním v požadovanom uhle, pričom sa potom forma (D) vedie v novom, takto získanom smere.
3. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že prvý segment (2a) a/alebo druhý segment (2b) sa rozprestiera za obvod predmetu (1), takže vytvorená oblasť (3) prečnieva za úzku stranu predmetu (1).
4. 4. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že po extrúzii prvého segmentu (2a) sa forma (D) presúva nad oblasťou prvého segmentu (2a) zahrnujúcou oblasť (3), ktorá sa vytvára.
5. 5. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pri presúvaní formy (D) sa pokračuje v privádzaní extrudovateľného materiálu.
6. 6. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pohyblivý nástroj (5) sa privádza do styku s oblasťou (3), ktorá sa vytvára, bezprostredne po tom, čo forma (D) opustila oblasť druhého segmentu (2b) zahrnujúcu túto oblasť (3), priamo v extrúznej stanici (E) bez toho, aby sa predmet (1) premiestňoval, prepravoval alebo znova polohoval.
7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m, že bezprostredne po extrúzii hmoty sa pohyblivý nástroj (5) automaticky uvedie z jeho pokojovej polohy do pracovnej polohy, pričom extrúzna forma (D) pokračuje vo svojej dráhe a automaticky sa vyrovná s profilovým povrazcom (2) a uvedie sa do styku s beztvarou hmotou (4) na jej tvarovanie.
8. 8. Zariadenie na tvarovanie časti profilového povrazca (2) extrudovaného na predmet, hlavne na okennú tabuľku (1), upevnený v spracovávacej stanici (E), najmä na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, v ktorom môže byť pohyblivý kalibrovaný nástroj (5) uvedený do styku s uvedeným profilom, obsahujúcim pôvodne beztvaré nahromadenie materiálu, a proti nemu pritlačená tvarová plocha zodpovedajúca rovnomernému profilu profilového povrazca, a v ktorom sú usporiadané prostriedky na rezanie a odstraňovanie prebytočného materiálu, vyznačujúce sa tým, že nástroj (5) je nastaviteľné pripojený k spracovávacej stanici (E) usporiadanej na kladenie profilového povrazca (2) a je pohybovateľný, pomocou ovládacieho zariadenia (8), medzi pokojovou polohou a pracovnou polohou v styku s predmetom (1) upevneným v spracovávacej stanici (E), pričom zariadenie je vybavené prostriedkami (10, 11, 17) na automatické nastavenie relatívnej polohy nástroja (5) vzhľadom na predmet (1).
9. 9. Zariadenie podľa nároku 8,vyznačujúce sa t ý m, že prostriedky na nastavenie polohy zahrnujú aspoň jeden príložný povrch (17) na uvedenie do styku s predmetom (1) a uloženie (10, 11), sféricky pohyblivé, umožňujúce nastavenie polohy paralelne s povrchom predmetu.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 9,vyznačujúce sa tým, že sféricky pohyblivé uloženie je tvorené guľôčkou (10) upevnenou k stojanu (7) nástroja (5) a vybraním (11) na uloženie guľôčky (10) v základnej doske (12) nástroja (5), pričom základná doska je vytvorená nastaviteľná do základnej polohy vzhľadom na stojan (7) pomocou pružín (13).
11. 11. Zariadenie podľa nároku 9 alebo 10, vyznačujúce sa tým, že nástroj (5) ďalej obsahuje tesniaci lem (16) na uvedenie do styku s obvodom predmetu.
12. 12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že tesniaci lem (16) a príložný povrch (17) sú vytvorené v odstrániteľnej zarážke (15) upevnenej na základnej doske (12).
13. 13. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že nástroj (5) zahrnuje razník (20), pohybovateľný pomocou valca (21), majúci plochu na tvarovanie profilového povrazca (2).
14. 14. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že na razníku (20) je upevnené tvarovacie ploché tesnenie (23), ktoré pri uvedení razníka (20) proti predmetu prichádza do styku s jeho hornou stranou a s profilovým povrazcom, pričom hrúbka tohto plochého tesnenia zodpovedá výške tvarovaného profilového povrazca.
15. 15. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že nástroj (5) obsahuje rezacie ostrie (19) na odrezanie prebytočného materiálu od tvarovanej časti profilového povrazca (2).
16. 16. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že stojan (7) nástroja (5) je nastaviteľný vzhľadom na spracovávaciu stanicu (E) na rôzne tvary predmetov.
17. 17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že ovládacie zariadenie obsahuje ovládací prvok (8) pripojený k stojanu (7).
18. 18. Výrobok, hlavne okno, obsahujúci predmet (1) vybavený profilovým povrazcom (2) extrudovaným na predmet (1) a majúcim tvarovanú oblasť (3), vytvorený spôsobom podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že tvarovaná oblasť (3) pozostáva zo spojitého preloženého pásika, v ktorom priľahlé povrchy skladu alebo skladov sú navzájom priľnavo spojené pozdĺž prípadne škrupinového rozhrania, a ktorý je vytvarovaný stykom s tvarovou plochou.
19. 19. Výrobok, hlavne okno, obsahujúci predmet, hlavne okennú tabuľku (1), vybavený profilovým povrazcom (2) extrudovaným na predmet (1) a majúcim aspoň jednu rohovú oblasť (3), vytvorený spôsobom podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že aspoň jedna rohová oblasť (3) je tvorená preložením aspoň dvoch segmentov (2a, 2b) povrazcov cez seba, ktoré sú navzájom priľnavo spojené pozdĺž prípadne škrupinového rozhrania a je vytvarovaná stykom s tvarovou plochou.