CZ294145B6 - Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot - Google Patents
Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294145B6 CZ294145B6 CZ19984335A CZ433598A CZ294145B6 CZ 294145 B6 CZ294145 B6 CZ 294145B6 CZ 19984335 A CZ19984335 A CZ 19984335A CZ 433598 A CZ433598 A CZ 433598A CZ 294145 B6 CZ294145 B6 CZ 294145B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- autoclave
- production
- lines
- technological
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmotŹ zejména plynobetonu a pórobetonuŹ je vytvořeno s několika technologickými linkamiŹ které mají vždy kolej s dvěma kolejnicemi k přepravě forem pórobetonu a autoklávových vozíků@ Výrobní zařízení je opatřeno nejméně jednou předehřívací komorou }QaBŹ nejméně jednou topnou komorou }@aB a nejméně jedním autoklávem }@aB pro zvýšení skupin taktů@ Na jedné vlastní technologické lince }QB je uspořádána předehřívací komora }QaBŹ na další vlastní technologické lince }@B topná komora }@aB a na další vlastní technologické lince }@B je uspořádán autokláv }@aB@ Nejméně jedna další technologická linka }@B je vybavena řezací stanicí }@@aB a jsou uspořádány další linky }@Ź @BŹ jako pro přípravu forem na pórobeton@ Přitom všechny technologické linky }@Ź @Ź @Ź QŹ @Ź @B jsou rovnoběžné a uspořádány vedle sebeŹ jsou stejně dlouhé a jsou vyrovnány pro vzájemné boční lícování svými koncovými oblastmi a technologická linka }@B bočně lícuje s alespoň jednou koncovou oblastí@ V oblasti volných lícujících koncových oblastí technologických linek }@Ź @Ź @Ź QŹ @Ź @B je uspořádáno příčně přemísťovací zařízeníŕ
Description
Vynález se týká výrobního zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot, zejména pak parou vytvrzovaných stavebních hmot.
Dosavadní stav techniky
Parou vytvrzené lehké stavební hmoty, například pórobeton nebo plynobeton, se vyrábějí tak, že mleté suroviny, písek, vápno, cement, nosič sulfátů a práškový hliník se spolu s vodou dávkují jako šarže do mísiče. Po smísení se materiál plní do naolejované licí formy o objemu mezi 4 a 9 m3. Po naplnění licí formy se tato přemístí na místo kvašení, kde hmota vykvasí na konečný objem a zůstane na místě mezi jednou a šesti hodinami, až se pro rozřezávání dosáhne ztuhnutím komponentů pojiv dostatečná pevnost za syrová. Po dosažení dostatečné pevnosti za syrová se materiál zbaví formy a rozřezává se v řezací stanici pomocí drátů. Po rozřezání se materiál buď shromažďuje na dalších odstavných místech před autoklávy tak dlouho, až se shromáždí náplň do autoklávu nebo se zaváží rovnou do autoklávu. Po průchodu autoklávem, kdy obvyklá doba pobytu v něm činí přibližně 12 hodin, se materiál z autoklávu vyveze, složí ve vykládacím zařízení, zabalí se a dopraví do skladu.
Takové obvyklé zařízení je popsáno v publikaci S. Roberta „Silikátový beton“, vydavatelství VEB Verlag fíír Bauwesen, Berlin 1970, a je pak dále v textu s pomocí obr. 4 vysvětleno.
Zaváží-li se autoklávy u dosud známých výrobních zařízení jednotlivě a ne v šaržích, může se rovněž snížit potřeba místa. Tím se ovšem odblokuje drahá kapacita autoklávů. Aby se takové závody mohly provozovat hospodárně, jsou nutné produkční kapacity vyšší než 300 000 m3/rok. Dalším nedostatkem je, že dosavadní způsob vyžaduje značný počet forem, což je nákladná investice.
Ze spisu BE 556 531 A je známo ohřívat hmotu naplněnou ve formách pórobetonu během kynutí i během řezání a po řezání před autoklávováním. Během kynutí a řezání se uskutečňuje ohřev v tunelu, ve kterém je uspořádáno několik řezacích stanic za sebou. Nařezané bloky pórobetonu se zavážejí na vozících do velké vytápěné čekací komory vybavené několika kolejemi. Nedostatkem tohoto výrobního zařízení je, že má značné prostorové nároky a že se počty taktů nedají navzájem optimálně sladit.
Ze spisu CH 281 682 A je známo výrobní zařízení na výrobu betonových desek, zejména parou vytvrzovaných, rámy vyztužených vylehčených betonových desek. Toto zařízení je v podstatě umístěno v temperovatelné hale, jejíž vnitřní teplota se může nastavit na hodnotu vhodnou pro požadavky výrony plynobetonu, případně pěnobetonu. Je nedostatkem tohoto výrobního zařízení, že vyžaduje značné nároky na místo a enormní investiční náklady na stavební opatření.
Ze spisu FR 1 360763 A je známo ukládání čerstvě naplněných forem pórobetonu na složiště nad autoklávy, přičemž teplo předávané autoklávy do okolí má vlivem konvekce ohřívat koláče pórobetonu. Nedostatkem tohoto zařízení je, že odpadní teplo z autoklávů nedá přivádět koláčům pórobetonu cíleně. Dále je u některých výrobních zařízení nevýhodné, že se vzhledem ke střídavému provozu autoklávů zásobuje složiště teplem pouze nerovnoměrně. Vypnuté autoklávy při zavážení a vyvážení přispívají zahříváním pouze nepatrnou měrou a způsobují nerovnoměrný přívod tepla pro nahoře uložené koláče pórobetonu. Proto se nedá optimálně nastavit doba kvašení. Proto se musí pro dokonalé vykvašení koláčů pórobetonu zřídit velký úložný prostor. Proto je u takového výrobního zařízení nutná velká potřeba prostoru a vysoké stavební investiční náklady.
-1 CZ 294145 B6
Podstata vynálezu
Je proto úkolem vynálezu vytvořit takové výrobní zařízení, ve kterém je hospodárná výrobní kapacita a potřeba prostoru značně snížena a počet taktů je zvýšen. Vynález přináší výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot, zejména plynobetonu a pórobetonu, s několika technologickými linkami, které mají vždy kolej s dvěma kolejnicemi k přepravě forem pórobetonu a autoklávových vozíků, u něhož podstata vynálezu spočívá v tom, že je opatřeno 10 nejméně jednou předehřívací komorou, nejméně jednou topnou komorou a nejméně jedním autoklávem, pro zvýšení skupin taktů, přičemž na další vlastní technologické lince je uspořádána předehřívací komora, na další vlastní technologické lince topná komora a na další vlastní technologické lince autokláv, dále pak nejméně jedna další technologická linka je vybavena řezací stanicí a jsou uspořádány další linky, např. pro přípravu forem na pórobeton, dále pak 15 všechny technologické linky jsou rovnoběžné a uspořádány vedle sebe, jsou stejně dlouhé a jsou vyrovnány pro vzájemné boční lícování svými koncovými oblastmi a technologická linka bočně lícuje s alespoň jednou koncovou oblastí, a konečně pak v oblasti volných lícujících koncových oblastí technologických linek je uspořádáno příčně přemísťovací zařízení.
Vynález je možno provést též tak, že příčně přemísťovací zařízení je provedeno jako jeřábová dráha s příčným jeřábem.
Vynález je možno provést též tak, že příčně přemísťovací zařízení je provedeno jako posuvná plošina.
Vynález je možno provést též tak, že technologická linka pro vyjíždění vytvrzovacích den naložených vytvrzenými výrobky z pórobetonu je prodloužena přes příčně přemísťovací zařízení.
Vynález je možno provést též tak, že celé výrobní zařízení je ustaveno pouze na rovných 30 základových deskách.
Vynález je možno provést též tak, že předehřívací komora je umístěna nad topnými komorami.
Vynález je možno provést též tak, že řezací stanice se nalézá na úrovni předehřívacích komor 35 uspořádaných nad topnými komorami.
Vynález je možno provést též tak, že výrobní zařízení je opatřeno zařízeními pro přívod odpadního tepla, zejména odpadní páry z jednoho nebo z více autoklávů do topných komor.
Vynález je možno provést též tak, že výrobní zařízení je opatřeno zařízeními pro přívod odpadního tepla z jedné nebo z více topných komor do předehřívacích komor a/nebo pro přívod odpadního tepla, zejména odpadní páry z jednoho nebo z více autoklávů do předehřívacích komor.
Vynález je možno provést též tak, že v oblasti příčně přesazovacího zařízení je uspořádána vyklápěcí oblast pro sklopení a sejmutí formy z vytvrzeného koláče pórobetonu.
Vynález je možno provést též tak, že v oblasti technologické linky a příčně přesazovacího zařízení je uspořádána oblast stavby forem pro sestavení formy bez vytvrzovacího dna 50 s prázdným vytvrzovacím dnem.
Vynález je možno provést též tak, že v oblasti příčně přesazovacího zařízení je uspořádána licí stanice pro plnění prázdných forem na pórobeton.
-2CZ 294145 B6
Vynález je možno provést též tak, že licí stanice je uspořádána na prodloužené technologické lince, a to v té oblasti prodloužení, která přesahuje příčně přesazovací zařízení.
Konečně pak je možno vynález provést též tak, že licí stanice a prodloužený, přes příčně přesazovací zařízení vyčnívající konec autoklávu, jsou uspořádány jako vzájemně bočně lícující.
Vynálezem se dosáhne zvláště kompaktního výrobního zařízení tím, že jsou všechny technologické linky uspořádané vzájemně paralelně. Zvláštní přednosti vznikají tím, že jednotlivé technologické linky, tj. řezací stanice, předehřívací komora, topná komora a autokláv mají shodnou délku, což je z hlediska sladění výroby velmi výhodné.
U vynálezeckého výrobního zařízení se používá přídavný ohřev koláčů pórobetonu v jedné nebo ve více topných komorách, přičemž ohřev probíhá mezi řezáním koláčů pórobetonu a parním vytvrzováním. Přitom jsou koláče pórobetonu vystavené v topné komoře teplotám, které přednostně dosahují 100 °C i více. Překvapivě se prokázalo, že ohřev nařezaných koláčů pórobetonu před tvrzením parou zkracuje určité kroky procesu autoklávování, jako je oplach, evakuace a přísun a určité kroky procesu se mohou dokonce zcela vynechat. To se dosáhne mimo jiného tím, že suchým ohřevem koláčů pórobetonu nad 100 °C již nekondenzuje další voda v koláči pórobetonu a že se voda dokonce vypudí. Topné komory se přitom nepřímo vyhřívají odpadní parou z autoklávů. Zvláště výhodné je ve spojení s ohřevem koláčů pórobetonu předvídat známé tepelné zpracování čerstvě naplněných forem v tepelných komorách. Tím se mohou doby vykynutí a tuhnutí sladit s dobami taktů, které se v důsledku ohřevu koláčů pórobetonu změnily.
Přehled obrázků na výkresech
Vynálezecké zařízení bude jako příklad vysvětleno dále pomocí výkresů, na nichž znázorňuje: obr. 1 schematický pohled na zařízení podle vynálezu, obr. 2 příklad uspořádání výrobního zařízení podle obr. 1, obr. 3 příklad dalšího uspořádání výrobního zařízení podle obr. 2 a obr. 4 známé výrobní zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Nejprve bude popsáno známé výrobní zařízení, znázorněné na obr. 4. V licí stanici 101 se vyčištěné a naolejováné formy plní směsí pórobetonu a následně se převážejí na kvasné místo 102, kde hodnota ve formách vykyne a ztuhne. Ve stanici 103 snímání forem se syrové koláče pórobetonu překlopí o 90°, část formy se odejme, zatímco jedna stěna formy zůstane jako dno pro vytvrzování. V jiné možnosti s provádí přemístění koláče pórobetonu na rošty, takže se snímá celá forma. Koláče pórobetonu se návazně přemísťují do rozřezávací stanice 104 a tam se rozřežou na požadované formáty. Formy sejmuté z koláče pórobetonu se čistí v čisticí stanici 105 a následně se v olejové stanici 106 naolejují. Dna pro vytvrzování se nyní s vždy jedním koláčem pórobetonu podélnými stranami vedle sebe nebo bočními stranami nad sebou nasazují po třech na autoklávní, případně vytvrzovací vozíky 107 a zavážejí se do tunelu 108, který má chránit před vychladnutím, zejména před průvanem. Z tunelu 108 se koláče pórobetonu, pokud je k dispozici dostatečný počet autoklávních vozíků pro naplnění autoklávu 109 a tam se podrobí tvrzení parou. Po ukončení parního vytvrzování se koláče pórobetonu vyvážejí z autoklávů 109 a jsou na odstavné ploše 111 připravené pro další ošetření a/nebo pro balení. Mají-li být koláče pórobetonu vybavené výztuží, může se před litím vkládat výztuž do forem v armovací stanici 112. Zaváží-li se autoklávy jednotlivě a ne v šaržích, může se rovněž snížit potřeba místa. Tím se ovšem blokuje
-3CZ 294145 B6 drahá kapacita autoklávů. Aby se takové závody mohly provozovat hospodárně, jsou nutné produkční kapacity vyšší než 300 000 m3/rok. Dalším nedostatkem je, že dosavadní způsob vyžaduje značný počet forem, což je nákladná investice.
Naproti tomu výrobní zařízení 1 na výrobu parou tvrzených stavebních hmot podle vynálezu (viz obr. 1) má vzájemně paralelně uspořádané technologické linky 2, 3,4, 5, 6, 7. Technologické linky 2 až 7 jsou uspořádané vzájemně rovnoběžně a přibližně stejně dlouhé, přičemž leží koncové oblasti technologických linek 2 až 7 ve stejné výši, takže má půdorysná plocha zařízení 1 přibližně obdélníkový tvar s dvěmi podélnými vnějšími stranami L a dvěmi čelními vnějšími 10 stranami S. Technologické linky 2 až 7 se přitom rozprostírají paralelně k vnějším podélným stranám L výrobního zařízení 1.
Přes koncové oblasti technologických linek 2 až 7 se podél jeřábových drah 8a, 8b pohybují příčné jeřáby 9a, 9b podél os 10a, 10b jeřábových drah 8a, 8b. Osy 10a, 10b jeřábových drah 8a, 15 8b jsou vzájemně a k čelní vnější straně S rovnoběžné a kolmé k technologickým linkám 2 až 7.
U dalšího výhodného provedení zařízení pro realizaci vynálezeckého způsobu jsou místa příčných jeřábů 9a, 9b uspořádány v oblasti jeřábových drah 8a, 8b posuvné plošiny.
Technologické linky 2 až 7 mají vždy jednu kolej 11a, 11b, 11c, lid, Ile, a llf s dvěmi kolejnicemi, přičemž mají kolejnice takové rozměry, že na nich mohou pojíždět pórobetonové formy a autoklávové vozy.
Technologická linka 2 je mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b vybavená čisticí stanici 15 forem, licí 25 linkou 16, olejovou stanicí 17 forem a v oblasti jeřábové dráhy 8b licí stanicí 18.
Technologická linka 3 má mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b seřazovací linku pro vytvrzovací dna 19, která přejímá vytvrzovací dna ve vykládací stanici 20 nalézající se na koleji 21, která v prodloužení koleje Ile technologické linky 3 probíhá dále přes jeřábovou dráhu 8b. V oblasti 30 jeřábové dráhy 8a je uspořádána oblast 24a stavby forem, ve které se sestavují formy a vytvrzovací dna.
Technologická linka 4 má mezi jeřábovými dráhami seřazovací trať před řezáním, řezací stanici 23a a stohovací stanici 23b, přičemž v oblasti jeřábové dráhy 8a je uspořádána vyklápěcí oblast 35 24b na vyklápění a snímání forem s vytvrzených koláčů pórobetonu.
Technologická linka 5 má mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b předehřívací komoru 5a, jejíž podélná osa 5b je uspořádána paralelně k a mezi kolejnicemi koleje Ha. Předhřívací komora 5a má přitom délku, která přibližně odpovídá délce technologické linky 5 mezi jeřábovými dráhami 8a, 40 8b.
Technologická linka 6 obsahuje mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b topnou komoru 6a, jejíž podélná osa 6b je uspořádaná mezi kolejnicemi 11b paralelně ke koleji lib. Topná komora má přitom délku, která přibližně odpovídá délce technologické linky 6 mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b.
Technologická linka 7 má mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b autokláv 7a, jehož podélná osa 7b je uspořádána mezi kolejnicemi paralelně ke kolejnici 11c. Autokláv 7a má přitom délku, která přibližně odpovídá délce technologické linky mezi jeřábovými dráhami 8a, 8b.
Kolej 11c technologické linky 7 je přitom prodloužena dále přes jeřábovou dráhu 8b a vytváří trasu 25 pro v šaržích z autoklávu vyvážená, vytvrzeným pórobetonem naložená vytvrzovací dna.
Činnost výrobního zařízení podle vynálezu je následující: Vyčištěná, na licí lince 16 stojící forma se v olejovatí stanici 17 naolejuje a návazně se v licí stanici 18 naplní. Naplněná forma se 55 příčným jeřábem 9b nadzvedne, přenese se podél osy 10b jeřábové dráhy, nasadí se na kolej 11a
-4CZ 294145 B6 technologické linky 5 a zaveze se do předehřívací komory 5a. Forma proběhne předehřívací komorou 5a, kde je přednostně vystavena teplotám od 40 do 70 °C po dobu, která je dostačující pro ukončení kvasného procesu a dosažení pro řezání dostatečné pevnosti za syrová. Forma opouští předehřívací komoru 5a na druhé straně a dostává se na jeřábovou dráhu 8a, kde se příčným jeřábem 9a přesadí podél osy jeřábové dráhy 10a na kolej llf technologické linky 4 a tam se převeze na řezací linku 22.
Při převážení se forma ve vyklápěcí oblasti 24b jeřábové dráhy 8a a technologické linky 4 překlopí a po uvolnění se mimo vytvrzovacího dna snímá se syrového koláče pórobetonu.
Forma bez tvrdícího dna se přemístí do oblasti 24a stavby forem technologické linky 3, tam se sestaví s prázdným tvrdícím dnem a dopraví se k čisticí stanici 15, přičemž se tyto dva kroky mohou uskutečnit i v opačném sledu.
Po seřazovací řezací trati 22 se vytvrzovací dno s koláčem pórobetonu dostává k řezací stanici 23a, kde se koláč pórobetonu nařeže do požadovaného tvaru. V navazující vyklápěcí stanici 23b se vždy tři vytvrzovací dna s koláčem pórobetonu usadí na vytvrzovací vozík. Rozřezaný koláč pórobetonu se převeze do oblasti jeřábové dráhy 8b, příčným jeřábem 9b se přemístí na kolej 11b technologické línky 6 a po této se zaveze do topné komory 6a. Do topné komory 6a se vytvrzovací vozíky zavážejí kontinuálně až se vytvoří v topné komoře šarže pro autokláv, čímž topná komora 6a přebírá rovněž úlohu seřazovací, případně shromažďovací linky před autoklávem. V topné komoře se vystaví koláč pórobetonu teplotě 100 °C i více. Na konci topné komory se dostává vytvrzovací vozík do oblasti jeřábové dráhy 8a, kde se příčným jeřábem 9a přenese na kolej 11c technologické linky 7 a po této se zaváží do autoklávu. Topná komora 6a se může plnit a vyprazdňovat například po šaržích, takže se autoklávová šarže může nejdříve kompletně ohřát, pak se šarže jako celek vyveze z topné komory 6a a jako celek se zaveze do autoklávu 7a.
Vytvrzovací vozíky HW (viz též obr. 2) se na druhé straně autoklávu 7a vyvážejí na vyvážecí trať 25 technologické linky 7, aby se autokláv co nejrychleji uvolnil pro další šarže. Z vyvážecí trasy 25 se vytvrzovací vozíky dostávají do oblasti jeřábové dráhy 8b, odkud se příčným jeřábem 9b přenesou na kolej lle technologické linky 3, po které se dopravují do vykládací stanice 20. Koláče pórobetonu se s vytvrzovacích vozíků a vytvrzovacích den složí a vytvrzovací vozíky se přesunou do skladu vytvrzovacích den 19, kde se vytvrzovací dna shromažďují a přednostně stohují. Vytvrzovací vozíky se návazně vhodným způsobem odvezou případně dopraví do přestavovací stanice.
Při použití posuvných plošin jako přemísťovacích zařízení místo příčných jeřábů se vytvrzovací vozíky posunují s kolejí na posuvné plošiny. Posuvné plošiny přepraví vytvrzovací vozíky podél os 10a, 10b jeřábů nebo posuvných plošin k požadované koleji, kde se vozíky přesunou na kolej. Zásadní průběh manipulace je však shodný.
Další provedení (obr. 2) zařízení podle vynálezu má před řezáním dvě předehřívací komory 5a, kterými po sobě projíždí forma. Po zahřátí forem v topné komoře 6a se mohou zavážet podle potřeby dva autoklávy 7a. Tím že jsou i zde koleje uspořádané vzájemně rovnoběžně, se stejnou délkou a ve stejné výši, dosahuje se i zde kompaktní tvar stavby výrobního zařízení. Mezi licí stanicí 18 a první předehřívací komorou 5a není nutné přesazování forem, protože se licí stanice 18 nalézá na prodloužené koleji předehřívací komory.
Další možné provedení zařízení pro realizaci vynálezeckého způsobu (obr. 3) má místo dvou krátkých autoklávů jeden dlouhý autokláv 7a, který sice přesahuje přes jeřábovou dráhu 8b, ale jehož konec je ve výši licí stanice 18, takže se přesto dosahuje kompaktní tvar stavby.
U dalšího možného provedení zařízení pro realizaci vynálezu je celé výrobní zařízení postaveno na základových deskách a předehřívací komora je uspořádaná nad topnou komorou. Nalézá-li se i řezací stanice na stejné úrovni jako předehřívací komora, vytváří se zvláště výhodným
-5CZ 294145 B6 způsobem kompaktní tvar stavby výrobního zařízení s malou potřebou základní plochy. Navíc se nemusí u takového výrobního zařízení budovat drahé základové jámy například pro jímky kalu. Jako přemísťovací zařízení pro přemísťování vytvrzovacích vozíků ze spodní na horní úroveň, na které jsou uspořádané řezací stanice a předehřívací komora, slouží i zde výše popsané příčné jeřáby.
Uspořádáním topné komory se mohou doby pobytu koláče pórobetonu v autoklávu snížit výhodným způsobem z asi 12 hodin na přibližně 8 hodin. Proto se může autokláv plnit ne jako dosud dvakrát denně, ale třikrát denně, což může přispět k dosažení nižších dob výrobních taktů a většího počtu forem ve výrobním taktu, případně ke snížení počtu autoklávů.
Kombinací ohřevu koláčů pórobetonu s ohřevem forem během doby kvašení a tuhnutí se mohou doby kvašení a tuhnutí zkracovat a slaďovat s větším počtem forem ve výrobním taktu. Celkový počet forem může být nižší.
Vynálezecké provedení a uspořádání technologických linek a umožněná redukce počtu autoklávů dovoluje kompaktní způsob stavby výrobního zařízení, čímž se šetří místem.
Větší počet forem v taktu při vyšším prosazení celkově cenově výhodného výrobního zařízení dovolují hospodárné a racionální provozování výrobního zařízení s jedním autoklávem již při 70 000 až 80 000 m3 za rok.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot, zejména plynobetonu a pórobetonu, s několika technologickými linkami, které mají vždy kolej s dvěma kolejnicemi k přepravě forem pórobetonu a autoklávových vozíků, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou předehřívací komorou (5a), nejméně jednou topnou komorou (6a) a nejméně jedním autoklávem (7a) pro zvýšení skupin taktů, přičemž- na jedné vlastní technologické lince (5) je uspořádána předehřívací komora (5a), na další vlastní technologické lince (6) topná komora (6a) a na další vlastní technologické lince (7) autokláv (7a);- nejméně jedna další technologická linka (4) je vybavena řezací stanicí (23a) a jsou uspořádány další linky (2, 3), například pro přípravu forem na pórobeton;- všechny technologické linky (2, 3, 4, 5, 6, 7) jsou rovnoběžné a uspořádány vedle sebe;technologické linky (2, 3, 4, 5, 6) jsou stejně dlouhé a jsou vyrovnány pro vzájemné boční lícování svými koncovými oblastmi a technologická linka (7) bočně lícuje s alespoň jednou koncovou oblastí; a- v oblasti volných lícujících koncových oblastí technologických linek (2, 3, 4, 5, 6, 7) je uspořádáno příčně přemísťovací zařízení.
- 2. Výrobní zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že příčně přemísťovací zařízení je provedeno jako jeřábová dráha (8a, 8b) s příčným jeřábem (9a, 9b).-6CZ 294145 B6
- 3. Výrobní zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že příčně přemísťovací zařízení je provedeno jako posuvná plošina.
- 4. Výrobní zařízení podle jednoho z předcházejících nároků laž3, vyznačující se tím, že technologická linka (7) pro vyjíždění vytvrzovacích den naložených vytvrzenými výrobky z pórobetonu je prodloužena přes příčně přemísťovací zařízení.
- 5. Výrobní zařízení podle jednoho z předcházejících nároků laž4, vyznačující se tím, že je celé ustaveno pouze na rovných základových deskách.
- 6. Výrobní zařízení podle jednoho z předcházejících nároků laž5, vyznačující se tím, že předehřívací komora (5a) je umístěna nad topnými komorami (6a).
- 7. Výrobní zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že řezací stanice (23 a) se nalézá na úrovní předehřívacích komor (5a) uspořádaných nad topnými komorami (6a).
- 8. Výrobní zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je opatřeno zařízeními pro přívod odpadního tepla, zejména odpadní páry, z jednoho nebo z více autoklávů (7a) do topných komor (6a).
- 9. Výrobní zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je opatřeno zařízeními pro přívod odpadního tepla z jedné nebo z více topných komor (6a) do předehřívacích komor (5a) a/nebo pro přívod odpadního tepla, zejména odpadní páry, z jednoho nebo z více autoklávů (7a) do předehřívacích komor (5a).
- 10. Výrobní zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v oblasti příčně přesazovacího zařízení je uspořádána vyklápěcí oblast (24b) pro sklopení a sejmutí formy z vytvrzeného koláče pórobetonu.
- 11. Výrobní zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v oblasti technologické linky (3) a příčně přesazovacího zařízení je uspořádána oblast (24a) stavby forem pro sestavení formy bez vytvrzovacího dna s prázdným vytvrzovacím dnem.
- 12. Výrobní zařízení podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v oblasti příčně přesazovacího zařízení je uspořádána licí stanice (18) pro plnění prázdných forem na pórobeton.
- 13. Výrobní zařízení podle jednoho z nároků lažlO, vyznačující se tím, že licí stanice (18) je uspořádána na prodloužené technologické lince (5), a to v té oblasti prodloužení, která přesahuje příčně přesazovací zařízení.
- 14. Výrobní zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že licí stanice (18) a prodloužený, přes příčně přesazovací zařízení vyčnívající konec autoklávu (7a), jsou uspořádány jako vzájemně bočně lícující.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19627019A DE19627019B4 (de) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Verfahren und Anlage zum Herstellen von dampfgehärteten Baustoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9804335A3 CZ9804335A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ294145B6 true CZ294145B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=7798957
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19984335A CZ294145B6 (cs) | 1996-07-04 | 1997-04-25 | Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot |
| CZ20040295A CZ300675B6 (cs) | 1996-07-04 | 1997-04-25 | Zarízení na výrobu lehkých stavebních hmot |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040295A CZ300675B6 (cs) | 1996-07-04 | 1997-04-25 | Zarízení na výrobu lehkých stavebních hmot |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0918604B1 (cs) |
| AU (1) | AU2772197A (cs) |
| CZ (2) | CZ294145B6 (cs) |
| DE (3) | DE19627019B4 (cs) |
| PL (1) | PL185199B1 (cs) |
| WO (1) | WO1998001273A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19800182C2 (de) * | 1998-01-05 | 2000-05-04 | Ytong Deutschland Ag | Anlage zum Herstellen von Bauelementen aus dampfgehärteten Baustoffen |
| CN102350731A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-15 | 芜湖新铭丰机械装备有限公司 | 一种蒸养釜工艺布置结构 |
| FI125340B (en) * | 2014-05-05 | 2015-08-31 | Elematic Oy Ab | Method and equipment for casting concrete products |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE556531A (cs) * | ||||
| AT72072B (de) * | 1912-03-18 | 1916-07-10 | Alois Peter Bock | Verfahren und Betriebsanlage zur Fertigstellung von Kunststeinerzeugnissen durch kombinierte Erhärtung. |
| CH281682A (de) * | 1949-07-11 | 1952-03-31 | Messerschmitt Willy Ing Dr | Anlage für die Herstellung von Betonplatten, insbesondere von Leichtbetonplatten. |
| FR1360763A (fr) * | 1963-03-28 | 1964-05-15 | Procédé de fabrication en autoclave d'éléments de construction traités de grande dimension en silicate gazeux, ou béton-gaz et installation pour exécution de ce procédé | |
| DE3015245A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-22 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente |
| GB2085425B (en) * | 1980-10-09 | 1984-02-01 | Tselinogradsky Inzhenernostroi | Heat and moisture treatment for building articles |
| SE461203B (sv) * | 1983-01-24 | 1990-01-22 | Svanholm Engineering Ab G | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av element av gasbetong |
| DE4135119A1 (de) * | 1991-10-24 | 1993-05-19 | Hebel Ag | Verfahren zum autoklavieren von poroesem, stueckigem gut, insbesondere formkoerper aus porenbeton. |
| DE4316307A1 (de) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Ytong Ag | Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Bauteilen |
-
1996
- 1996-07-04 DE DE19627019A patent/DE19627019B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-25 EP EP97921783A patent/EP0918604B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 DE DE59710424T patent/DE59710424D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 CZ CZ19984335A patent/CZ294145B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-25 EP EP02017298A patent/EP1295691B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 DE DE59711522T patent/DE59711522D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 CZ CZ20040295A patent/CZ300675B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-25 AU AU27721/97A patent/AU2772197A/en not_active Abandoned
- 1997-04-25 WO PCT/EP1997/002153 patent/WO1998001273A1/de active IP Right Grant
- 1997-04-25 PL PL97330955A patent/PL185199B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300675B6 (cs) | 2009-07-15 |
| PL330955A1 (en) | 1999-06-21 |
| DE59710424D1 (de) | 2003-08-14 |
| PL185199B1 (pl) | 2003-03-31 |
| AU2772197A (en) | 1998-02-02 |
| EP1295691A3 (de) | 2003-04-02 |
| CZ9804335A3 (cs) | 2000-11-15 |
| WO1998001273A1 (de) | 1998-01-15 |
| DE19627019A1 (de) | 1998-01-08 |
| EP0918604B1 (de) | 2003-07-09 |
| EP1295691B1 (de) | 2004-04-14 |
| EP0918604A1 (de) | 1999-06-02 |
| DE19627019B4 (de) | 2008-01-31 |
| DE59711522D1 (de) | 2004-05-19 |
| EP1295691A2 (de) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1240123A (en) | Process and plant for manufacture of aerated concrete | |
| CN109203215A (zh) | 混凝土预制构件生产线 | |
| NO136569B (cs) | ||
| KR20040102484A (ko) | 콘크리트 제품 자동 제조시스템 | |
| CN209350532U (zh) | 混凝土预制构件生产线 | |
| CN216634831U (zh) | 一种紧凑型小模台全自动叠合板生产线 | |
| CZ294145B6 (cs) | Výrobní zařízení na výrobu lehkých stavebních hmot | |
| US20100136156A1 (en) | Plant for production of concrete | |
| UA82445C2 (uk) | Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею | |
| RU2054354C1 (ru) | Линия для изготовления кирпичей | |
| CN214353210U (zh) | 预制构件自动化生产线 | |
| CN117260956B (zh) | 一种桥面板生产线 | |
| CN104723453A (zh) | 新型复合自保温砌块的全自动生产方法 | |
| US3255866A (en) | Kiln for making blocks | |
| CZ289378B6 (cs) | Výrobní zařízení na výrobu parou tvrzených stavebních hmot | |
| US3252200A (en) | Block making apparatus | |
| JPH01192620A (ja) | 耐火煉瓦立体パイル払い出し装置 | |
| CN204869205U (zh) | 新型复合自保温砌块的全自动生产线 | |
| CN211590665U (zh) | 双面叠合混凝土预制构件生产系统 | |
| RU2299803C2 (ru) | Комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий | |
| CN209775070U (zh) | 混凝土预制块加工设备 | |
| SU1000275A1 (ru) | Конвейерна установка дл изготовлени длинномерных железобетонных изделий | |
| FI70539C (fi) | Transportoerbana foer framstaellning av byggnadselement | |
| CN112356258A (zh) | 预制构件自动化生产线 | |
| SU1689075A1 (ru) | Технологическа лини по изготовлению объемных блоков |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170425 |