SU1000275A1 - Конвейерна установка дл изготовлени длинномерных железобетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству железобетонных изделий, и может быть использовано при проектировании и строительстве новых предприятий по производству железобетонных изделий, а также 5 при реконструкции действующих.

Известна технологическая линия изготовления железобетонных трамвайных шпал_? содержащая смонтированные в технологической последовательности обоймы с мотовилами для заготовки струнолакетов, посты чистки и смазки форм, установки пустотообразователей, укладки и уплотнения бетонной смеси, съема пустотообразователей, ямные камеры тепловой обработки, распакетировщик, пост распалубки, оборудован- ₁₅ ный кантователем, транспортный механизм с устройством для резки шпал и пост штабелирования готовых шпал [1].

Недостатками линии являются большая ее протяженность, наличие большого количества ямных камер тепловой обработки и ²⁰ крановых операций, связанных с необходимостью загрузки и выгрузки ямных камер с помощью крана, а также передачи форм краном с поста укладки бетонной смеси на пост окончательного уплотнения и с поста распалубки на пост подготовки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является конвейерная установка по производству железобетонных шпал, содержащая смонтированные в технологической последовательности устройства для подготовки форм, армирования, формования, пакетирования, камеру тепловой обработки, устройства для распакетирования распалубки и устройство кантования, выполненное с устройством подачи изделия для разделки на шпалы, а также механизмы чистки и смазки форм [2].

Недостатками известной установки являются необходимость в большой производственной площади для размещения оборудования, большая материалоемкость последнего и высокие трудозатраты производства. Это обусловлено наличием многочисленных ямных камер тепловой обработки и связанной с этим необходимостью использования крана для их загрузки и выгрузки, а также рассредоточенностью расположения оборудования. Кран необходим для переноса форм с поста распалубки на посты подготовки.

Цель изобретения — сокращение занимаемой производственной площади, материалоемкости и снижение трудозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в конвейерной установке для изготовления длинномерных железобетонных изделий, например шпал, содержащей смонтированные в технологической последовательности устройства для подготовки форм, заготовки арматурных пакетов армирования, формования, пакетирования, камеру тепловой обработки, устройства для распакетирования, распалубки и кантования, последнее из которых выполнено с устройством подачи изделия для разделки на шпалы, механизм чистки и смазки форм и передаточные тележки, устройство подачи изделия для разделки на шпалы снабжено самоходным рольгангом, соединенным с механизмом чистки и смазки форм, камера тепловой обработки выполнена из двух оппозитно расположенных частей, между которыми размещена одна из передаточных тележек, устройство для заготовки арматурных пакетов размещено между устройствами формования и распалубки, а устройство для армирования — в рабочей зоне другой передаточной тележки.

На фиг. 1 изображена конвейерная установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Конвейерная установка содержит расположенные в технологической последовательности устройства 1 подготовки форм, формования 2, уплотнения 3, съема пустотообразователей 4, пакетирования 5 форм. Указанные устройства соединены между собой транспортным механизмом (не показан), образуя одну ветвь потока производства.

Параллельно указанным устройствам смонтированы устройства разборки 6 пакета форм, снятия напряжения 7, кантования и распалубки 8, соединенные между собой другим транспортным органом (не показан) с направлением движения потока, противоположным направлению потока на первом транспортном органе.

Оба потока соединены между собой передаточными тележками 9 и 10.

По обеим сторонам зоны действия передаточной тележки 9 оппозитно друг другу размещены камеры 11 и 12. Каждая из камер выполнена с поярусно расположенными рядами ячеек, в каждую из которых можно установить пакет из трех форм. Внутри ячейки смонтирован легкосъемный рольганг 13.

В рабочей зоне действия передаточной тележки 10 расположено устройство 14 армирования форм, на который пакеты арматуры поступают с устройства 15 для их заготовки, расположенного между устройствами формования 2 и распалубки 8.

Параллельно второму потоку смонтирован механизм подачи изделий (шпальных плетей) на отдельные шпалы, состоящий из самоходного рольганга 16, установленного на рельсовых путях 17, и транспортного механизма 18, снабженного отрезным механизмом 19.

Рольганг 16 соединен с механизмом 20 чистки и смазки форм.

Передаточная тележка 9 выполнена с подъемно-опускными заталкивателем 21 и извлекателем 22.

Выполнение вспомогательных операций по транспортированию пустотообразователей и зажимных обойм, а также ремонтных работ обеспечивается тельферами 23—25 и транспортным механизмом 26, которые являются общими для двух конвейерных установок (фиг. 1).

Пакетирование готовых шпал осуществляется с помощью мостового крана 27. Работа конвейерной установки производится следующим образом.

Заготовленный с помощью устройства 15 пакет арматуры устройством 14 армирования устанавливается в форму, поданную под устройство 14 передаточным мостом 10, после чего форма поступает на пост 1 подготовки форм, где последняя оснащается пустотообразователями, разделительными диафрагмами и фиксирующими гребенками. После этого форма подается последовательно в рабочие зоны устройств формования 2, уплотнения 3 и съема 4 пустотообразователей. Затем устройством 5 формы пакетируются, после чего готовый пакет, в данном случае состоящий из трех форм, захватывается передаточной тележкой 9, которая перемещает форму в направлении расположения камер 11 и 12 тепловой обработки. После останова передаточной тележки 9 в зоне расположения камер 11 и 12 заталкивателем 21 пакет форм заталкивается в одну из свободных ячеек камеры, при этом пакет в процессе заталкивания движется по рольгангу 13. Затем передаточная тележка 9 перемещается до совмещения извлекателя 22 с ячейкой камеры, подлежащей разгрузке, и извлекателем 22 пакет форм закатывается на передаточную тележку 9, которая затем подает пакет на устройство 6 разборки пакета форм, откуда формы по одному подаются в зону действия устройства 7 снятия напряжения, а затем в зону устройства 8 кантования и распалубки, где форма кантуется. В результате этого изделие, шпальная плеть, состоящая из пяти шпал, соединенных между собой нитями арматуры, выпадает из формы на подвижный рольганг 16. Последний подает плеть на транспортный механизм 18, который шаговой подачей подает ее в зону пыли отрезного устройства 19. которое поочередно по мере подачи разрезает соединительные нити между шпалами, в результате чего плеть разделяется на готовые шпалы. Краном 27 шпалы пакетируются в па кеты, которые затем вывозятся на склад готовой продукции тележкой 28.

После кантования перевернутая форма подвергается чистке и смазке механизмом 20, который соединен с самоходным рольгангом 16. Операции чистки и смазки осуществляются в процессе перемещения рольганга 16 в направлении механизма 19. Затем форма кантуется в исходное перед кантованием положение и устанавливается на транспортном механизме, который подает форму на передаточную тележку 10, перемещающую форму до устройства 14 армирования, и устанавливается под ним. После остановки тележки 100 заготовленный на устройстве 15 струнопакет, поданный в устройство 14 армирования, устанавливается в форме, и цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволяет обеспечить поточность производства без привлечения крана в зоне распалубки и подготовки (чистки и смазки) форм за счет снабжения устройства подачи изделия для разделки на шпалы самоходным рольгангом и соединения последнего с механизмом чистки и смазки форм. В то же время оно обеспечивает снижение трудозатрат за счет автоматизации и совмещения операции передачи изделий для разделки на шпалы с операцией чистки и смазки.

Выполнение камеры тепловой обработки из двух оппозитно расположенных частей, между которыми размещена обслуживающая их передаточная тележка, позволяет устранить крановые операции по загрузке и выгрузке камер, в результате сокращается количество единиц оборудования и уменьшаются занимаемые установкой производственные площади и объем, снижаются ее стоимость и материалоемкость.

Размещение устройства армирования в зоне действия другой передаточной тележки позволит совместить операции передачи форм с операцией их армирования и одновременно более компактно разместить оборудование установки, поскольку заготовка арматурного пакета и укладка его в форму производится внутри зоны расположения формовочного оборудования уста₅ новки.

Claims (2)

1. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к строительной индустрии, в частности к производству железобетонных изделий, и может быть использовано при проектировании и строительстве новых предпри тий по производству железобетонных изделий, а также при реконструкции действующих. Известна технологическа  лини  изготовлени  железобетонных трамвайных шпал содержаща  смонтированные в технологической последовательности обоймы с мотовилами дл  заготовки струнопакетов, посты чистки и смазки форм, установки пустотообразователей , укладки и уплотнени  бетонной смеси, съема пустотообразователей,  мные камеры тепловой обработки, распакетировщик , пост распалубки, оборудованный кантователем, транспортный механизм с устройством дл  резки шпал и пост щтабелировани  готовых шпал 1. Недостатками линии  вл ютс  больша  ее прот женность, наличие большого количества  мных камер тепловой обработки и крановых операций, св занных с необходимостью загрузки и выгрузки  мных камер с помощью крана, а также передачи форм краном с поста укладки бетонной смеси на пост окончательного уплотнени  и с поста распалубки на пост подготовки. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  конвейерна  установка по производству железобетонных шпал, содержаща  смонтированные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, армировани , формовани , пакетировани , камеру тепловой обработки, устройства дл  распакетировани  распалубки и устройство кантовани , выполненное с устройством подачи издели  дл  разделки на щпалы, а также механизмы чистки и смазки форм 21, Недостатками известной установки  вл ютс  необходимость в большой производственной площади дл  размещени  оборудовани , больша  материалоемкость последнего и высокие трудозатраты производства. Это обусловлено наличием многочисленных  мных камер тепловой обработки и св занной с этим Необходимостью использовани  крана дл  их загрузки и выгрузки, а также рассредоточенностью расположени  оборудовани . Кран необходим дл  переноса форм с поста распалубки на посты подготовки . Цель изобретени  - сокращение занимаемой производственной плош,ади, материалоемкости и снижение трудозатрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что в конвейерной установке дл  изготовлени  длинномерных железобетонных изделий, например шнал, содержащей смонтированные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, заготовки арматурных пакетов армировани , формовани , пакетировани , камеру тепловой обработки, устройства дл  распакетировани , распалубки и кантовани , последнее из которых выполнено с устройством подачи издели  дл  разделки на шпалы, механизм чистки и смазки форм и передаточные тележки , устройство подачи издели  дл  разделки на щпалы снабжено самоходным рольгангом , соединенным с механизмом чистки и смазки форм, камера тепловой обработки выполнена из двух оппозитно расположенных частей, между которыми размещена одна из передаточных тележек, устройство дл  заготовки арматурных пакетов размещено между устройствами формовани  и распалубки, а устройство дл  армировани  - в рабочей зоне другой передаточной тележки. На фиг. 1 изображена конвейерна  установка , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Конвейерна  установка содержит расположенные в технологической последовательности устройства 1 подготовки форм, формовани  2, уплотнени  3, съема пустотообразователей 4, пакетировани  5 форм. Указанные устройства соединены между собой транспортным механизмом (не показан ), образу  одну ветвь потока производства . Параллельно указанным устройствам смонтированы устройства разборки 6 пакета форм, сн ти  напр жени  7, кантовани  и распалубки 8, соединенные между собой другим транспортным органом (не показан) с направлением движени  потока, противоположным направлению потока на первом транспортном органе. Оба потока соединены между собой передаточными тележками 9 и 10. По обеим сторонам зоны действи  передаточной тележки 9 оппозитно друг другу размещены камеры 11 и 12. Кажда  из камер выполнена с по русно расположенными р дами  чеек, в каждую из которых можно установить пакет из трех форм. Внутри  чейки смонтирован легкосъемный рольганг 13. В рабочей зоне действи  передаточной тележки 10 расположено устройство 14 армировани  форм, на который пакеты арматуры поступают с устройства 15 дл  их заготовки, расположенного между устройствами формовани  2 и распалубки 8. Параллельно второму потоку смонтирован механизм подачи изделий (щпальных плетей) На отдельные щпалы, состо щий из самоходного рольганга 16, установленного на рельсовых пут х 17, и транспортного механизма 18, снабженного отрезным механизмом 19. Рольганг 16 соединен с механизмом 20 чистки и смазки форм. Передаточна  тележка 9 выполнена с подъемно-опускными заталкивателем 21 и извлекателем 22. Выполнение вспомогательных операций по транспортированию пустотообразователей и зажимных обойм, а также ремонтных работ обеспечиваетс  тельферами 23-25 и транспортным механизмом 26, которые  вл ютс  общими дл  двух конвейерных установок (фиг. 1). Пакетирование готовых щпал осуществл етс  с помощью мостового крана 27. Работа конвейерной установки производитс  следующим образом. Заготовленный с помощью устройства 15 пакет арматуры устройством 14 армировани  устанавливаетс  в форму, поданную под устройство 14 передаточным мостом 10, после чего форма поступает на пост 1 подготовки форм, где последн   оснащаетс  пустотообразовател ми, разделительными диафрагмами и фиксирующими гребенками . После этого форма подаетс  последовательно в рабочие зоны устройств формовани  2, уплотнени  3 и съема 4 пустотообразователей . Затем устройством 5 формы пакетируютс , после чего готовый пакет, в данном случае состо щий из трех фор.м, захватываетс  передаточной тележкой 9, котора  перемещает форму в направлении расположени  камер 1 1 и 12 тепловой обработки . После останова передаточной тележки 9 в зоне расположени  камер 11 и 12 заталкивателем 21 пакет форм заталкиваетс  в одну из свободных  чеек камеры , при этом пакет в процессе заталкивани  движетс  по рольгангу 13. Затем передаточна  тележка 9 перемещаетс  до совмещени  извлекател  22 с  чейкой камеры, подлежащей разгрузке, и извлекателем 22 пакет форм закатываетс  на передаточную тележку 9, котора  затем подает пакет на устройство 6 разборки пакета форм, откуда фор.мы по одному подаютс  в зону действи  устройства 7 сн ти  напр жени , а затем в зону устройства 8 кантовани  и распалубки , где форма кантуетс . В результате этого изделие, шпальна  плеть, состо ща  из п ти шпал, соединенных между собой нит ми арматуры, выпадает из формы на подвижный рольганг 16. Последний подает плеть на транспортный механизм 18, который шаговой подачей подает ее в зону пыли отрезного устройства 19. которое поочередно по мере подачи разрезает соединительные Нити между шпалами, в результате чего плеть раздел етс  на готовые шпалы . Краном 27 шпалы пакетируютс  в пакеты , которые затем вывоз тс  на склад готовой продукции тележкой 28. После кантовани  перевернута  форма подвергаетс  чистке и смазке механизмом 20, который соединен с самоходным рольгангом 16. Операции чистки и смазки осуществл ютс  в процессе перемещени  рольганга 16 в направлении механизма 19. Затем форма кантуетс  в исходное перед кантованием положение и устанавливаетс  на транспорт ном механизме, который подает форму на передаточную тележку 10, перемещающую форму до уст.ройства 14 армировани , и устанавливаетс  под ним. После остановки тележки 100 заготовленный на устройстве 15 струнопакет, поданный в устройство 14 армировани , устанавливаетс  в форме, и цикл работы повтор етс . Использование изобретени  позвол ет обеспечить поточность производства без привлечени  крана в зоне распалубки и подготовки (чистки и смазки) форм за счет снабжени  устройства подачи издели  дл  разделки на щпалы самоходным рольгангом и соединени  последнего с механизмом чистки и смазки форм. В то же врем  оно обеспечивает снижение трудозатрат за счет автоматизации и совмещени  операции передачи изделий дл  разделки на щпалы с операцией чистки и смазки. Выполнение камеры тепловой обработки из двух оппозитно расположенных частей, между которыми размещена обслуживающа  их передаточна  тележка, позвол ет устранить крановые операции по загрузке и выгрузке камер, в результате сокращаетс  количество единиц оборудовани  и уменьщаютс  занимаемые установкой производственные площади и объем, снижаютс  ее стоимость и материалоемкость. Размещение устройства армировани  в зоне действи  другой передаточной тележки позволит совместить операции передачи форм с операцией их армировани  и одновременно более компактно разместить оборудование установки, поскольку заготовка арматурного пакета и укладка его в форму производитс  внутри зоны расположени  формовочного оборудовани  установки . Формула изобретени  Конвейерна  установка дл  изготовлени  длинномерных железобетонных изделий, например щпал, содержаща  смонтированные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, заготовки арматурных пакетов, армировани , формовани , пакетировани , камеру тепловой обработки , устройства дл  распакетировани , распалубки и кантовани , последнее из которых выполнено с устройством подачи издели  дл  разделки на щпалы, механизм чистки и смазки форм и передаточные тележки , отличающа с  тем, что, с целью сокращени  занимаемой производственной площади , материалоемкости и снижени  трудозатрат , устройство подачи издели  дл  разделки на щпалы снабжено самоходным рольгангом , соединенным с механизмом чистки и смазки форм, камера тепловой обработки выполнена из двух оппозитно расположенных частей, между которыми размещена одна из передаточных тележек, устройство дл  заготовки арматурных пакетов размещено между устройствами формовани  и распалубки , а устройство дл  армировани  - в рабочей зоне другой передаточной тележки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Промыщленность сборного железобетона . Реферативна  информаци , вып. 4. М., ВНИИЭСМ, 1979, с. 4.
2. 2.Завод железобетонных предварительно напр женных щпал, производительностью 900 тыс. шт. в год. Типовой проект 40910-27 , альбом II, ч. I, Чел бинск, УралНИИСтромпроект , 1972.