UA82445C2 - Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею - Google Patents

Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею Download PDF

Info

Publication number
UA82445C2
UA82445C2 UAA200613342A UAA200613342A UA82445C2 UA 82445 C2 UA82445 C2 UA 82445C2 UA A200613342 A UAA200613342 A UA A200613342A UA A200613342 A UAA200613342 A UA A200613342A UA 82445 C2 UA82445 C2 UA 82445C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
section
vibrating table
platform
loading
roller conveyor
Prior art date
Application number
UAA200613342A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Валерий Андреевич Лещиков
Original Assignee
Валерий Андреевич Лещиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Андреевич Лещиков filed Critical Валерий Андреевич Лещиков
Publication of UA82445C2 publication Critical patent/UA82445C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245Curing concrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід належить до устаткування, що використовується на підприємствах будівельної індустрії для 2 виробництва будівельних матеріалів, а саме багатошарових стінових блоків підвищеної заводської готовності, кладка стін з яких не вимагає додаткового оштукатурювання.
Відома | "Конвеєрна лінія для виготовлення дрібноштучних бетонних виробів" за патентом РФ Мо2000200, кл. в2885/00,1990р.), що містить опорну раму із змонтованим на ній рольгангом, уздовж якого в технологічній послідовності встановлені вібропресувач, устаткування для формування, нагромадження та розпалубки піддонів, 70 кроковий механізм переміщення піддонів, механізм подачі бетонної суміші. Лінія оснащена системою керування, що містить кінцеві вимикачі, контактні перемикачі та елементи звукової та світлової сигналізації, що є встановленими або на елементах технологічного устаткування, або на їх приводах. Однак вказане технічне рішення не може забезпечити випуск продукції у значних кількостях, для масового будівництва житла.
Відомо технічне рішення |"Конвеєрна лінія для виробництва бетонних виробів" за патентом РФ Мо2150378, кл. 72 В2885/00, 1998р.), що містить піддони з формами-вагонетками, виконаними з електропрогріванням та привантаженням, що встановлені на конвеєрні гілки, уздовж яких в технологічній послідовності встановлені бетоноукладач, вібромайданчик, пост теплової обробки виробів, при цьому для прогрівання виробів у формах-вагонетках до їхніх піддонів і привантажень підключають різні фази змінного струму. Однак таке технічне рішення є невигідним економічно, з огляду на високу матеріало- та енергоємність, а також вимагає особливих заходів техніки безпеки при виробництві виробів і не розраховано на виробництво значних обсягів продукції.
Відома |"Конвеєрна лінія для виготовлення малих залізобетонних та бетонних виробів", див. патент РФ
Мо2015010, кл. В2885/04, 1991р.), що містить замкнутий конвеєр із транспортну гілку із поворотним колом, термокамерою, з подачею до неї пари з ємності-випаровувача, зону охолодження - багатоярусний контейнер, с вібропресувальну машину, різне технологічне устаткування по вивільненню блоків від піддонів і просування їх ге) по новому циклу.
Однак таке технічне рішення не забезпечує одержання будівельного матеріалу, що відповідає сучасним вимогам без необхідності додаткової естетичної обробки готових блоків для одержання красивих стін із мінімальними витратами на подальші штукатурні роботи. юю
Найбільш близьким технічним рішенням є | "Лінія для виготовлення керамзитобетонних блоків" по патенту РФ чЕ
Мо2078690, кл. В2885/00, 1995р.Ї. Вказане технічне рішення включає конвеєрну лінію, виконану у вигляді декількох ділянок рольганга, на яких переміщаються касетні форми, що взаємодіють із вібростолами. Касетні ч форми заповнюють керамзитом та пінобетонною сумішшю, утвореною на ділянці приготування суміші, що сі включає бункери з піском, цементом, водою та поверхнево-активними речовинами (ПАР). Частина рольгангового 3о конвеєра розміщена у термокамері. Лінія укомплектована механізмами, підйомниками, штовхальниками, що со забезпечують переміщення касетних форм. Однак таке технічне рішення є досить складним та нераціональним конструктивно і не забезпечує безперервний процес виготовлення блоків підвищеної заводської готовності, для безперервного будівництва будинків та котеджів, без додаткового оштукатурювання їх зовнішньої та внутрішньої « поверхонь. 50 Задачею запропонованого винаходу є створення більш простої конструкції технологічної лінії, із можливістю т с забезпечення безперервного процесу виготовлення будівельних блоків, безпосередньо готових до використання з» в будівництві будинків без застосування додаткової ручної праці на обробку лицьової (зовнішньої) та внутрішньої поверхонь, виробів, що одночасно забезпечують необхідну тепло- та шумоізоляцію.
Поставлену задачу вирішують наступним чином. У технологічній лінії В.А. Лещікова для виробництва багатошарових бетонних блоків, що містить: бункери піску, цементу, ємності води та ПАР цементу ємності з со дозаторами, змішувач, ділянку приготування суміші, рольгангові гілки, на яких у технологічній послідовності ко розміщені вібростіл з бункерами завантажувальної ділянки, термокамера, форми для блоків, механізм притискання, механізми переміщення форм, ділянка знімання форм і виїмки блоків, ве - ділянка приготування будівельного розчину виконана автономною, при цьому змішувач укомплектований ї» 20 поворотним випускним лотком, що взаємодіє з бункерами завантажувальної ділянки за допомогою підвісних переміщуваних перекидних ковшів, а лінія виконана у вигляді охоплюваного та охоплюючого П-подібних «сл рольгангових контурів, вільні кінці яких з'єднані єдиною поперечною ділянкою. Вказані контури розташовані на рамі каркасної конструкції, причому поперечна рольгангова ділянка охоплюваного контуру і спільна поперечна рольгангова ділянка укомплектована каретками, що переміщуються за допомогою тросів реверсивних лебідок, 25 при цьому верхня опорна поверхня роликів кареток і верхня поверхня роликів рольгангових поздовжніх ділянок
Ге! виконані на одному горизонтальному рівні, завантажувальна ділянка рольгангового контуру виконана у вигляді вібростолу та закріплена на окремій рамі, а форма виконана багатокомірковою із зазором між комірками та ко закладним дном для кожної комірки, форма закріплена на платформі, основа якої укомплектована поперечними та консольними плічками по усьому периметрі. При цьому платформа переміщається по вібростолу за 60 допомогою крокового механізму, виконаного у вигляді самовисувного язичка, який взаємодіє з поперечками.
Язичок є шарнірно закріпленим на утримувачі і є зв'язаним із штоком пневмоциліндру, а притискний механізм виконаний у вигляді взаємодіючих із плічками відігнутих хвостовиків-фіксаторів, один кінець котрих шарнірно закріплений на окремій рамі, а інший шарнірно пов'язаний із коромислом, що взаємодіє із пневмоциліндром. При цьому над вібростолом, на відстані не менший за ширину платформи, послідовно встановлені завантажувальні бо бункери, кожний з яких має по два вивантажувальних вікна, а кожна комірка форми містить позначку,
розташовану на торцевій стороні по осі її симетрії. При цьому механізми переміщення платформ за поздовжніми ділянками контурів і поперечній ділянці охоплюючого контуру, виконані у вигляді пневмоциліндрів, при цьому рами охоплюваного контуру, рами поздовжніх ділянок охоплюючого контуру та рами спільної поперечної ділянки укомплектовані стійками, виконаними з балок двотаврового перетину, для розміщення герметичних теплоізоляційних елементів, що утворюють трубу-термокамеру зі шторками по торцях, взаємодіючу з калорифером.
Запропонований винахід проілюстрований наступними фігурами:
Фіг.1 - технологічна лінія (вигляд у плані); 70 Фіг.2 - розріз по А-А Фіг.1;
Фіг.2 - завантажувальна ділянка з вібростолом;
Фіг.4 - ділянка А Фіг.3;
Фіг.5 - кроковий механізм переміщення платформ на завантажувальній ділянці;
Фіг.6 - ділянка А Фіг.5;
Фіг.7 - варіант положення язичка Фіг.б;
Фіг.8 - платформа з комірками;
Фіг.9 - вигляд по стрілці В Фіг.8,
Фіг.10 - спільна поперечна ділянка Фіг.1 (вигляд у плані);
Фіг.11 - вигляд А Фіг.10;
Фіг.12 - вигляд В Фіг.10 зі зміщеною кареткою.
Технологічна лінія В.А. Лещикова для виробництва багатошарових бетонних блоків з декоративною лицьовою поверхнею складається із двох замкнутих охоплюючого 1 і охоплюваного 2 П-подібних рольгангових контурів з поздовжніми З, 4, 5, б і поперечними 7, 8, ділянками. Вільні кінці поздовжніх 3, 4, 5, б, ділянок з'єднані спільною поперечною ділянкою 9. Всі ділянки закріплені на основній рамі 10, що виконана у вигляді с об каркасної конструкції. Технологічна лінія містить у собі також кілька технологічних ділянок. Ділянка приготування бетонного розчину, із джерелом води 11, ємностями для піску 12, цементу 13, наповнювача 14, (о) поверхнево-активних речовин 15. При цьому ємності з'єднані за допомогою транспортерів 16, 17 зі змішувачем 18, що в свою чергу укомплектований поворотним випускним лотком 19. Вказана ділянка може бути винесена із загального приміщення цеху, де розташована технологічна лінія, для виключення пилоподібного забруднення ю зо цеху, а також для зручності вивантаження сировини, що доставляється, для приготування сумішей і забезпечення культури виробництва блоків. Поворотний випускний лоток 19 змішувача 18 завантажує підвісні «І перекидні ковші 20, які живлять завантажувальні бункери 21, 22 завантажувальної ділянки. Ковші повішені до « балки і переміщуються нею від поворотного лотка 19 до бункерів 21, 22 за допомогою тельфера (на Фіг. не показано). Рама 23 завантажувальної ділянки рольгангового контуру виконана автономною, тобто вона не є с з'єднаною з основною рамою 10, і являє собою вібростіл 24. На рамі 25, що є жорстко закріпленою до підлоги за со допомогою встановлених у стаканах 26 демпферів 27, встановлена проміжна рама 28, на якій за допомогою додаткових демпферів 29 закріплюється рама 23 завантажувальної ділянки рольгангового контуру, на роликах котрого 30 встановлюється платформа 31 із багатокомірковою формою із комірками 32. Основа платформи 31 містить поперечки 33, а по усьому периметрі вказана основа містить консольні плечики 34, що взаємодіють із « Відігнутими хвостовиками 35 фіксаторів 36, один кінець фіксаторів містить жорстко закріплену втулку 37, при з с чому її вісь повороту 38 жорстко закріплена на рамі 23, а інший кінець фіксаторів 36 шарнірно зв'язаний за допомогою короткої 39 і довгої 40 тяг із коромислом 41, шарнірно закріпленим на кронштейні 42, і керованим з пневмоциліндром 43, корпус якого закріплений на рамі 23, що містить вібратор 44.
Над вібростолом 24 послідовно встановлені завантажувальні бункери 21, 22, причому бункери встановлені
На відстані 7", що має значення не менше ніж ширина платформи 31, на якій розміщені комірки 32 із закладними со денцями 45 для заливання багатошарових бетонних блоків. У запропонованому технічному рішенні уздовж напрямку руху на платформі встановлені три ряди комірок 32, а в кожному ряді у поперечному напрямку ко встановлено по дві комірки 32, причому між стінками усіх комірок виконаний зазор 46. У такий спосіб відразу їх виготовляється шість блоків. Переміщення платформи 31 під завантаження кожної комірки 32 розчином з бункерів здійснюється кроковим механізмом переміщення, виконаним у вигляді закріпленого на стійках 47 г» пневмоциліндра 48, шток 49 якого містить утримувач 50 із шарнірно закріпленим на ньому самовисувним сл язичком 51, що працює по типу храпового механізму і входить у зачеплення з поперечкою 33 платформи 31. Хід штока 49 пневмоциліндра 48 дорівнює відстані між осями сусідніх комірок 32, у цьому випадку пара поперечних комірок виставляється під вивантажувальні вікна бункерів. Для надійності виставляння комірок 32 під ов вивантажувальні вікна бункерів, кожна комірка має позначку 52, нанесену, наприклад, по осі симетрії на її торцевому боці, при цьому вказана позначка пов'язана із системою керування вмикання та вимикання роботи
ГФ) пневмоциліндра 48 по переміщенню платформи 31. Переміщення платформи 31 з усіма заповненими комірками
Ф 32 поздовжніми ділянкам рольгангових контурів здійснюється методом штовхання платформ пневмоциліндром 53. Після заповнення усієї поздовжньої ділянки б платформами 31 вони переміщаються на каретку 54 єдиної бо поперечної ділянки У, причому верхня опорна поверхня роликів 55 каретки 54 перебуває на одному горизонтальному рівні з верхньою опорною поверхнею роликів ЗО поздовжніх ділянок. Каретка 54 у свою чергу переміщається по роликах 56 єдиної поперечної ділянки 9 за допомогою взаємодіючих з реверсивною лебідкою 57 троса 58, з'єднаного фіксатором 59 з кареткою 54. По досягненні платформ 31 зони поздовжньої ділянки 5, пневмоциліндр 6О переміщає їх на цю ділянку та методом штовхання просуває платформи 31 до поперечної 65 ділянки 8, де платформи переміщають на ділянку 4 за допомогою тросів 61 та лебідки 62, виконаних так само, як і на єдиній поперечній ділянці У, далі платформи 31 просуваються до ділянки 4, пневмоциліндром 63 переносяться на ділянку 4, а пройшовши весь шлях охоплюваного П-подібного контуру 2, надходять на ділянку 9, а з нього платформи 31 тросом 58 і лебідкою 57 переміщають на ділянку 3, наприкінці якої здійснюють виїмку готової продукції.
Для інтенсифікації процесу виготовлення багатошарових бетонних блоків використовують примусове сушіння заповнених комірок. Для цього рама 10 містить двотаврові стійки 64, у пази яких вставляються теплоізоляційні елементи 65, що утворюють сушильні камери у вигляді труби, по торцях яких установлені шторки 66.
Технологічна лінія працює у такий спосіб. На ділянці приготування бетонного розчину в змішувачі 18 готують робочу суміш необхідного складу та консистенції, якою заповнюють бункер 22. Одночасно під бункер 22, /о а точніше під його вивантажувальні вікна виставляють першу пару комірок 32 платформи 31, до яких на закладне дно вкладають синтетичну матрицю, після чого комірку заповнюють бетонною сумішшю не менш ніж на
Б5Омм. З огляду на те, що в технологічній лінії передбачено два завантажувальних бункери, один з них заповнює всі комірки однієї платформи першим шаром бетону. Заповнена у такий спосіб платформа виходить з-під першого бункера в міжбункерний простір "І", де здійснюють ущільнення першого шару бетону шляхом /5 Включення вібростолу, після чого на цей шар бетону укладають теплоізоляційний шар і пронизують теплоізоляційний шар і шар бетону з'єднувальними штирями. Одночасно здійснюють заповнення наступної платформи 31. На закладне дно з бункера 22 завантажують шар суміші послідовно в усі парні поперечні комірки.
Для точного виставляння комірок використовується позначка. При переміщенні кожної наступної платформи кожна попередня платформа переміщується під другий бункер 21, з якого суміш укладається на теплоізоляційний шар. Одночасно із цим періодично вмикають вібростіл 24, попередньо закріпивши платформи фіксаторами. Так процес триває доти, поки не буде завантажена ділянка 6 заповненими сумішшю комірками платформ. Далі платформи послідовно переміщаються по ділянках 9, 5, 8, 4, 9, З, що розміщені в сушильних камерах та просуваються до ділянки виїмки готових багатошарових блоків. Завдяки наявності зазору 46 між стінками всіх комірок тепле повітря просушує комірку з усіх боків, що сприяє швидкому затвердінню бетонної с ов суміші в комірках, а отже, прискорює процес виготовлення багатошарових бетонних блоків. Звільнені від блоків платформи з комірками за допомогою пневмоциліндрів 67 і 68 переміщують на поперечну ділянку 7, звідки їх (8) знову подають під бункер 22 і процес повторюється спочатку.
Запропонована технологічна лінія може бути виконана багатоярусною, тобто на ділянках 3, 4,5,6, 9, 8 платформи можуть бути встановлені у два та більше яруси. ю зо Запропонована технологічна лінія є простою у конструктивному виконанні, вона раціональна у розташуванні, не вимагає великих витрат та монтажних площ, надійна в експлуатації, з огляду на відсутність складних - механізмів. «
Виготовлена та встановлена технологічна лінія у процесі апробації показала високу ефективність, економічність у безперебійному виробництві багатошарових бетонних блоків, забезпечуючи одночасне СМ індустріальне будівництво декількох будинків і котеджів. со

Claims (1)

  1. Формула винаходу «
    Технологічна лінія для виробництва багатошарових бетонних з декоративною лицевою поверхнею блоків, що З7З містить бункери піску, цементу, ємності з водою та поверхнево-активними речовинами (ПАР) з дозаторами, с змішувач, ділянку приготування суміші, рольгангові гілки, на яких у технологічній послідовності розміщені :з» вібростіл з бункерами завантажувальної ділянки, термокамера, форми для блоків, притискувальний механізм,
    механізми переміщення форм, ділянка знімання форм та виїмки блоків, яка відрізняється тим, що ділянка приготування будівельного розчину виконана автономною, при цьому змішувач містить поворотний випускний со лоток, що взаємодіє з бункерами завантажувальної ділянки за допомогою підвісних переміщуваних та перекидних ковшів, а лінія виконана у вигляді двох охоплюваного та охоплюючого П-подібних рольгангових іо) контурів, вільні кінці яких з'єднані спільною поперечною ділянкою, вказані рольгангові контури розташовані на їх рамі каркасної конструкції, причому поперечна рольгангова ділянка охоплюваного контуру і спільна поперечна 50р Вольгангова ділянка містять каретки, що переміщуються тросами реверсивних лебідок, при цьому верхня опорна т» поверхня роликів кареток та верхня поверхня роликів рольгангових поздовжніх ділянок виконані на одному горизонтальному рівні, завантажувальна ділянка рольгангового контуру виконана у вигляді вібростолу та с закріплена на окремій рамі, форма виконана багатокомірковою, із закладним дном для кожної комірки та із зазором між стінками комірок, форма закріплена на платформі, основа якої містить поперечки та консольні плічки по усьому периметру, при цьому платформа переміщується по вібростолу за допомогою крокового механізму, виконаного у вигляді самовисувного язичка, що взаємодіє з поперечками і є шарнірно закріплений на
    ГФ) утримувачі, при цьому утримувач зв'язаний зі штоком пневмоциліндра, а притискний механізм виконаний у вигляді взаємодіючих із плічками відігнутих хвостовиків фіксаторів, один кінець яких шарнірно закріплений на о рамі, а інший шарнірно зв'язаний із коромислом, що взаємодіє із пневмоциліндром, при цьому над вібростолом,
    вона відстані, що є не меншою за ширину платформи, послідовно встановлені завантажувальні бункери, кожний з яких має по два вивантажувальних вікна, а кожна комірка платформи містить позначку, розташовану на торцевому боці по осі симетрії цього боку, а механізми переміщення платформ по поздовжніх ділянках контурів і поперечній ділянці охоплюючого контуру виконані у вигляді пневмоциліндрів, при цьому рами охоплюваного контуру, рами поздовжніх ділянок, рами охоплюючого контуру та рами спільної поперечної ділянки містять стійки ди Ввотаврового перерізу для розміщення герметичних теплоізоляційних елементів, що утворюють зі шторками по торцях трубу-термокамеру, що взаємодіє із калорифером.
UAA200613342A 2004-07-16 2005-08-06 Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею UA82445C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121081/03A RU2250162C1 (ru) 2004-07-16 2004-07-16 Технологическая линия в.а. лещикова для производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
PCT/RU2005/000316 WO2006009487A1 (fr) 2004-07-16 2005-06-08 Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA82445C2 true UA82445C2 (uk) 2008-04-10

Family

ID=35634842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200613342A UA82445C2 (uk) 2004-07-16 2005-08-06 Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1769895A4 (uk)
CN (1) CN1984758B (uk)
EA (1) EA007135B1 (uk)
RU (1) RU2250162C1 (uk)
UA (1) UA82445C2 (uk)
WO (1) WO2006009487A1 (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531686A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 宁波交通工程建设集团有限公司 一种流水线生产大型预制构件的流动模台及其生产工艺

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470772C2 (ru) * 2009-12-15 2012-12-27 Владимир Павлович Павучук Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
JP5663095B2 (ja) * 2010-10-22 2015-02-04 クォン ジェームス リム ジー セメントパネルのための移動式生産システム
CN102672796B (zh) * 2012-04-24 2015-03-25 绿建科技集团新型建材高技术有限公司 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法
CN102632547B (zh) * 2012-04-24 2014-06-11 贵州博典建材化工科技有限公司 一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法
CN102990770B (zh) * 2012-10-12 2016-05-25 无锡明珠增压器制造有限公司 一种水泥装饰墙砖造型模具
CN105522648A (zh) * 2014-09-28 2016-04-27 福建纳川管材科技股份有限公司 树脂混凝土排水沟生产线
CN104325553B (zh) * 2014-11-21 2016-09-14 山东七星实业有限公司 一种自保温砌块自动生产线
CN104859043B (zh) * 2015-05-26 2017-05-31 重庆德领科技有限公司 建筑墙板制板智能控制系统及控制方法
CN105569385B (zh) * 2015-12-28 2017-08-29 成都市工业设备安装公司 建筑工业化pc构件生产线安装调试工艺
CN107052447B (zh) * 2017-03-28 2020-05-05 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 铝型材在线锯切系统
CN108297260A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 许宝 一种适用于pc构件生产的模块化成套设备
GB202018055D0 (en) 2020-11-17 2020-12-30 Deb Ip Ltd Foaming cleansing compositions

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2064577A5 (uk) * 1969-09-30 1971-07-23 Allg Strassenbaube
IT1020537B (it) * 1974-03-11 1977-12-30 Epim Etablissement De Deplacem Impianto a catena per le produzio ni di manufatti prefabbricati per edilizia e in particolare di pan nelli prefabbricati
SU882751A1 (ru) * 1980-03-28 1981-11-23 Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Усср Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий
SU1020247A1 (ru) * 1981-09-08 1983-05-30 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Автоматике И Нестандартному Оборудованию "Главмоспромстройматериалы" Установка дл изготовлени железобетонных изделий
SU1324747A1 (ru) * 1986-03-07 1987-07-23 Харьковский Тракторный Завод Им.С.Орджоникидзе Устройство дл формовки керамических блоков,получаемых по выплавл емым модел м
RU2000200C1 (ru) * 1990-10-18 1993-09-07 Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. Конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий
RU2015010C1 (ru) 1991-11-28 1994-06-30 Марк Ильич Фиш Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий
RU2078690C1 (ru) 1995-02-15 1997-05-10 Коваленко Николай Владимирович Линия для изготовления керамзитобетонных блоков
RU2150378C1 (ru) 1998-12-01 2000-06-10 АООТ Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИжелезобетон" Конвейерная линия для производства бетонных изделий
US6827570B2 (en) * 2000-06-29 2004-12-07 Amazon Forms One, Inc. Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks
RU2263574C1 (ru) * 2004-07-09 2005-11-10 Лещиков Валерий Андреевич Загрузочная система конвейерной линии по производству многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
RU2250163C1 (ru) * 2004-07-09 2005-04-20 Лещиков Валерий Андреевич Способ производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531686A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 宁波交通工程建设集团有限公司 一种流水线生产大型预制构件的流动模台及其生产工艺
CN111531686B (zh) * 2020-05-12 2021-05-28 宁波交通工程建设集团有限公司 一种流水线生产大型预制构件的流动模台及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1984758B (zh) 2010-06-16
EA200500642A1 (ru) 2006-04-28
WO2006009487A1 (fr) 2006-01-26
EP1769895A1 (en) 2007-04-04
EA007135B1 (ru) 2006-06-30
EP1769895A4 (en) 2009-03-18
CN1984758A (zh) 2007-06-20
RU2250162C1 (ru) 2005-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA82445C2 (uk) Технологічна лінія для виробництва багатошарових будівельних блоків з декоративною лицевою поверхнею
US6676862B2 (en) Method for forming lightweight concrete block
CN102555036B (zh) 一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法
CN102632548B (zh) 免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法
CN107538607A (zh) 一种建筑用保温免拆模板的生产线及生产方法
CN102672796A (zh) 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法
CN104723453A (zh) 新型复合自保温砌块的全自动生产方法
RU2087307C1 (ru) Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа
RU2533475C1 (ru) Скоростной способ изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, строительное изделие повышенной пустотности, технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей
CN104118035B (zh) 一种用于石膏砌块生产设备的布料装置
CN204487798U (zh) 一种人机结合的复合自保温砌块经济型自动化生产线
CN210436366U (zh) 免烧砖制砖生产系统
RU2250163C1 (ru) Способ производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
CN207027844U (zh) 一种建筑用保温免拆模板的生产线
CN104742243A (zh) 泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法
CN204487782U (zh) 一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产线
RU182389U1 (ru) Рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране
RU2263574C1 (ru) Загрузочная система конвейерной линии по производству многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
SU1066813A1 (ru) Кассетна конвейерна лини дл изготовлени железобетонных изделий
SU1689075A1 (ru) Технологическа лини по изготовлению объемных блоков
RU2490120C1 (ru) Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
WO2002032826A9 (en) Method and apparatus for compressing lightweight concrete
SU893538A1 (ru) Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий
SU1150081A1 (ru) Горизонтально-замкнута конвейерна лини дл вертикально-формуемых строительных изделий
RU98768U1 (ru) Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки