WO2006009487A1 - Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative - Google Patents

Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative Download PDF

Info

Publication number
WO2006009487A1
WO2006009487A1 PCT/RU2005/000316 RU2005000316W WO2006009487A1 WO 2006009487 A1 WO2006009487 A1 WO 2006009487A1 RU 2005000316 W RU2005000316 W RU 2005000316W WO 2006009487 A1 WO2006009487 A1 WO 2006009487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
section
platform
loading
interacting
cell
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000316
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Valery Andreevich Leshchikov
Original Assignee
Valery Andreevich Leshchikov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valery Andreevich Leshchikov filed Critical Valery Andreevich Leshchikov
Priority to EP05759316A priority Critical patent/EP1769895A4/en
Priority to CN2005800233532A priority patent/CN1984758B/zh
Priority to UAA200613342A priority patent/UA82445C2/ru
Publication of WO2006009487A1 publication Critical patent/WO2006009487A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations

Definitions

  • the invention relates to equipment used at the enterprises of the construction industry for the production of building materials, namely multilayer wall blocks of high factory readiness, the masonry of the walls of which does not require additional plastering.
  • a well-known technical solution includes a conveyor line made in the form of several sections of the rolling table, on which the cassette forms that interact with vibrating tables move. Cassette forms are filled with expanded clay and foam concrete mixture formed at the site of preparation of the mixture, including silos with sand, cement, water and surfactants. Part of the roller conveyor is enclosed in a heat chamber. The line is equipped with mechanisms, hoists, pushers, providing movement of cassette forms.
  • a technical solution is very complex and irrational in terms of design, it does not provide a continuous process of manufacturing blocks of high factory readiness, which ensures the continuous construction of houses and cottages, without additional plastering of the external and internal surfaces.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the objective of the present invention is to provide a simpler design of the processing line, which would provide a continuous process for the manufacture of building blocks, directly ready for use in the construction of houses without additional manual labor to finish the outer and inner layers, while providing the required heat and noise insulation.
  • a mixer is a mixture preparation section, live roll branches on which in the technological sequence placed a vibration table with bunkers of the loading section, a heat chamber, molds for blocks, a clamping mechanism, mechanisms for moving molds, a section for removing molds and excavation blocks, a section for preparing mortar
  • the ra is made autonomous, while the mixer is equipped with a rotary outlet tray that interacts with the hoppers of the loading section by means of suspended movable and tipping buckets, and the line is made in the form of two male and female U-shaped roller tables, the free ends of which are connected by a single transverse section located on the frame frame construction, and the transverse rolling table section of the male circuit and a single transverse roller table section are equipped with carriages, movable cable reverse winches, while the upper bearing surface of the carriage rollers and the upper surface
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a self-aligning tongue interacting with the cross members, pivotally mounted on the holder, connected to the rod of the pneumatic cylinder, and the clamping mechanism is made in the form of latches interacting with the shoulders, bent shanks, one end of which is pivotally mounted on a separate frame, and the other is pivotally connected to the rocker interacting with the pneumatic cylinder while loading bins, each of which has two unloading windows, are sequentially installed above the vibrating table at a distance equal to at least the width of the platform on, and each cell of the mold is provided with a mark located on the end side along the axis of its symmetry, and the mechanisms for moving the platforms along the longitudinal sections of the contours and the transverse section of the female circuit are made in the form of pneumatic cylinders, while the frames of the male circuit, longitudinal sections of the female circuit and a single transverse section equipped with racks made of an I-section for placing sealed heat-insulating elements forming a pipe with shutters at
  • Figure 1 shows the production line, a plan view, figure 2 is a section along AA of figure l, figure 3 is a loading section with a vibrating table, figure 4 is a section A of figure 3, figure 5 is a step the mechanism for moving the platforms on the boot section, in Fig.6 - section A of Fig.5, Fig.7 is a variant of the position of the tongue of Fig.6, Fig.8 is a platform with cells, Fig.9 is a view along arrow B of Fig.8 , Fig.10 is a single transverse section of Fig.l, a plan view, Fig.l 1 is a view A of Fig.10, Fig.12 is a view B of Fig.10 with an offset carriage.
  • the technological line of V. A. Leshchikov for the production of multilayer concrete blocks with a decorative front surface consists of two closed covered 1 and covered 2 U-shaped roller tables with longitudinal 3, 4, 5, 6 and transverse 7, 8 sections. The free ends of the longitudinal 3, 4, 5, 6, sections are connected by a single transverse section 9. All sections are fixed to the main frame 10, made in the form of a frame structure.
  • the production line also includes non-
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) how many technology sites.
  • a section for the preparation of concrete mortar which is equipped with a source of water 11, containers for sand 12, cement 13, filler 14, surfactants 15, connected by conveyors 16, 17 with a mixer 18, equipped with a rotary outlet tray 19.
  • This section can be removed from the general premises of the workshop where the production line is located, to exclude dusty contamination of the workshop, the convenience of unloading the delivered raw materials for mixtures, and to ensure the production culture of the blocks.
  • the rotary outlet tray 19 of the mixer 18 loads the overhead, tilting buckets 20, which feed the loading hoppers 21, 22 of the loading section.
  • the buckets are hung to the beam and from the rotary tray 19 to the hoppers 21, 22 are moved along it by means of a hoist (not shown in the drawing).
  • the frame 23 of the loading section of the roller conveyor circuit is autonomous, i.e. not connected to the main frame 10, and is a vibrating table 24.
  • the base of the platform 31 is equipped with cross members 33, and around the entire perimeter it is equipped with cantilever arms 34, which interact with bent tail wikis 35 of latches 36, one end of which is provided with a rigidly fixed sleeve 37, the axis of rotation 38 of which is rigidly fixed on the frame 23, and the other end of the latches 36 is pivotally connected by a short 39 and long 40 rods to the beam 41, pivotally mounted on the bracket 42, and controlled a pneumatic cylinder 43, the housing of which is mounted on a frame 23, equipped with a vibrator 44.
  • loading hoppers 21, 22 are sequentially installed, and the hoppers are installed at a distance "L" equal to at least the width of the platform 31, on which the cells 32 with embedded mortgages are placed
  • three rows of cells 32 are installed along the direction of travel on the platform, and two cells 32 are installed in each row in the transverse direction, and a gap 46 is made between the walls of all cells, so six blocks are made immediately.
  • Moving the platform 31 for loading each cell 32 with a solution from the hoppers is carried out by a stepping mechanism made in the form of a pneumatic cylinder 48 fixed to the posts 47, the rod 49 of which is equipped with a holder 50 with a self-aligning tongue 51 pivotally mounted on it, working like a ratchet mechanism, which is included in meshing with the cross member 33 of the platform 31.
  • the stroke of the rod 49 of the pneumatic cylinder 48 is equal to the distance between the axes of adjacent cells 32, in this case, a pair of transverse cells is exposed under the discharge windows of the bunkers.
  • each cell is provided with a mark 52, installed, for example, on the symmetry axis on its end side, which is connected with the control system for turning on and off the operation of the pneumatic cylinder 48 to move the platform 31. Moving the platform 31 with all filled cells 32 along the longitudinal sections of the roller conveyor circuits is carried out by pushing the platforms with a pneumatic cylinder 53.
  • the technological line works as follows. At the site of preparation of the concrete mortar in the mixer 18, a working mixture of the required composition and consistency is prepared, with which the hopper 22 is filled. At the same time, the first pair of cells 32 of the platform 31 is placed under the hopper 22, or rather, under its discharge windows, into which the synthetic matrix is laid on the bottom, and the cell is filled with a concrete mixture of at least 50 mm. Since there are two loading hoppers in the production line, one of them fills all the cells of one platform with a first layer of concrete.
  • the platform thus filled leaves from under the first hopper into the interbunker space “L”, where the first concrete layer is compacted by the inclusion of a vibrating table, after which a heat-insulating layer is laid on this concrete layer and the heat-insulating layer and the concrete layer are pierced by connecting pins.
  • the next platform 31 is filled.
  • a mortar layer is loaded onto the embedded bottom from the hopper 22 sequentially into all paired transverse cells; a mark is used to precisely set the cells.
  • the subsequent plate moves the previous platform moves under the second hopper 21, from which the mixture is placed on the heat-insulating layer.
  • the vibrating table 24 is periodically turned on, having previously fixed the platforms with clamps. So the process continues until it is loaded
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) section 6 mixture-filled cell platforms.
  • the platforms are sequentially mixed in sections 9, 5, 8, 4, 9, 3, which are enclosed in drying chambers and advance to the excavation section of the finished multilayer blocks. Due to the presence of a gap 46 between the walls of all cells, warm air dries the cells from all sides, which contributes to the rapid hardening of the concrete mixture in the cells, and therefore, accelerates the manufacturing process of multilayer concrete blocks. Released from the blocks of the platform with the cells by means of the pneumatic cylinder 67 and 68 are moved to the transverse section 7, from where they again are fed under the hopper 22, the process is repeated again.
  • the proposed production line can be multi-tier, i.e. in sections 3, 4, 5, 6, 9, 8, platforms can be installed in two or more tiers.
  • the proposed production line is simple in constructive implementation, rational in location, does not require large costs and areas for its manufacture, reliable in operation, since there are no complex mechanisms.
  • the production line has been manufactured, tested and has shown high efficiency, efficiency in the uninterrupted production of multilayer concrete blocks, providing simultaneous industrial construction of several houses and cottages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ С ДЕКОРАТИВНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Изобретение относится к оборудованию, используемому на предприятиях строительной индустрии для производства строительных материалов, а именно многослойных стеновых блоков повышенной заводской готовности, кладка стен которых не требует дополнительного оштукатуривания.
Известна "Конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий" по патенту РФ JNЬ2000200, кл. В 28 В 5/00, 1990 г., содержащая опорную раму со смонтированным на ней рольгангом, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь, оборудование для формирования, накопления и распалубки поддонов, шаговый механизм перемещения поддонов, механизмом подачи бетонной смеси, систему управления конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, установленных либо на элементах технологического оборудования, либо на их приводах. Однако данное техническое решение не может обеспечить значительный выпуск продукции, обеспечивающей массовое строительство жилья.
Известно техническое решение "Конвейерная линия для производства бетонных изделий" по патенту РФ JN°2150378, кл. В 28 В 5/00, 1998 г., содержащее поддоны с формами - вагонетками, выполненными с электропрогревом и пригрузом, установленные на конвейерные ветви, вдоль которых в технологической последовательности установлены бетоноукладчик, виброплощадка, пост тепловой обработки изделий, при этом для прогрева изделий в формах - вагонетках к их поддонам и пpщpy_зoм подключают различные фа-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) зы переменного тока. Однако такое техническое решение экономически не выгодно, оно материалоемко и энергоемко, требует особой техники безопасности при производстве изделий и не рассчитано на производство большого объема продукции.
Известна "Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий", см. патент РФ N_>2015010, кл. В 28 В 5/04, 1991 г., содержащая замкнутый конвейер с транспортной ветвью - поворотным кругом, термокамерой, с подачей пара в нее из емкости - испарителя, зону охлаждения - многоярусный контейнер, вибропрессовальную машину, различное технологическое оборудование по освобождению блоков от поддонов и продвижение их по новому циклу. Однако такое техническое решение не обеспечивает получение соответствующего современным требованиям строительного материала без дополнительной эстетической обработки готовых блоков для получения красивых стен с минимальными затратами последующей штукатурной работы.
Наиболее близким техническим решением является "Линия для изготовления керамзитобетонных блоков" по патенту РФ N22078690, кл. В 28 В 5/00, 1995 г. Известное техническое решение включает конвейерную линию, выполненную в виде нескольких участков рольганга, на которых перемещаются кассетные формы, взаимодействующие с вибростолами. Кассетные формы заполняются керамзитом и пенобетонной смесью, образуемой на участке приготовления смеси, включающем бункеры с песком, цементом, водой и ПАВ. Часть рольгангового конвейера заключена в термокамеру. Линия снабжена механизмами, подъемниками, толкателями, обеспечивающими перемещение кассетных форм. Однако такое техническое решение является очень сложным и нерациональным по конструктивному выполнению, не обеспечивает непрерывный процесс изготовления блоков повышенной заводской готовности, обеспечивающей непрерывное строительство домов и коттеджей, без дополнительного их оштукатуривания наружной и внутренней поверхности.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Задачей настоящего изобретения является создание более простой конструкции технологической линии, которая обеспечивала бы непрерывный процесс изготовления строительных блоков, непосредственно готовых к использованию в строительстве домов без дополнительного ручного труда на отделку лицевого наружного и внутренних слоев, одновременно обеспечивающих требуемую тепло-, шумоизоляцию.
Поставленная задача достигается тем, что в технологической линии В.А.Лещикова для производства многослойных бетонных блоков, содержащей включающие бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ цемента емкости с дозаторами, смеситель - участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм и выемки блоков, участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, при этом верхняя опорная поверхность роликов кареток и верхняя поверхность роликов рольганговых продольных участков выполнены на одном горизонтальном уровне, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, а форма выполнена многоячеистой с зазором между ячейками и закладным дном для каждой ячейки, закрепленными на платформе, основание которой снабжено поперечными и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа перемещается по вибростолу
Figure imgf000005_0001
выполненным в виде
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) самовыставляющегося взаимодействующего с поперечинами язычка, шар- нирно закрепленного на держателе, связанного со штоком пневмоцилиндра, а прижимной механизм выполнен в виде взаимодействующих с плечиками отогнутых хвостовиков фиксаторов, один конец которых шарнирно закреплен на отдельной раме, а другой шарнирно связан с коромыслом, взаимодействующим с пневмоцилиндром, при этом над вибростолом последовательно установлены на расстоянии, равном не менее ширины платформы, загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, а каждая ячейка формы снабжена меткой, расположенной на торцевой стороне по оси ее симметрии, а механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения, для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу - термокамеру, взаимодействующую с калорифером.
На фиг.1 представлена технологическая линия, вид в плане, на фиг.2 - разрез по A-A фиг.l, на фиг.З - загрузочный участок с вибростолом, на фиг.4- участок А фиг.З, фиг.5 - шаговый механизм перемещения платформ на загрузочном участке, на фиг.6 - участок А фиг.5, на фиг.7 - вариант положения язычка фиг.6, на фиг.8 - платформа с ячейками, фиг.9 - вид по стрелке В фиг.8, на фиг.10 - единый поперечный участок фиг.l, вид в плане, на фиг.l 1 - вид А фиг.10, на фиг.12 - вид В фиг.10 со смещенной кареткой.
Технологичная линия В. А. Лещикова для производства многослойных бетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью состоит из двух замкнутых охватываемого 1 и охватываемого 2 П-образных рольганговых контуров с продольными 3, 4, 5, 6 и поперечными 7, 8, участками. Свободные концы продольных 3, 4, 5, 6, участков соединены единым поперечным участком 9. Все участки закреплены на основной раме 10, выполненной в виде каркасной конструкции. Технологическая линия включает в себя также не-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) сколько технологических участков. Участок приготовления бетонного раствора, который снабжен источником воды 11, емкостями для песка 12, цемента 13, наполнителя 14, поверхностно-активных веществ 15, соединенных посредством транспортеров 16, 17 со смесителем 18, снабженным поворотным выпускным лотком 19. Данный участок может быть вынесен из общего помещения цеха, где расположена технологическая линия, для исключения пылевидного загрязнения цеха, удобства выгрузки доставляемого сырья для смесей и обеспечения культуры производства блоков. Поворотный выпускной лоток 19 смесителя 18 загружает подвесные, опрокидываемые ковши 20, которые питают загрузочные бункеры 21, 22 загрузочного участка. Ковши повешены к балке и от поворотного лотка 19 к бункерам 21, 22 перемещаются по ней посредством тельфера (на чертеже не показано). Рама 23 загрузочного участка рольгангового контура выполнена автономной, т.е. не соединена с основной рамой 10, и представляет собой вибростол 24. На раме 25, жестко закрепленной к полу посредством установленных в стаканах 26 демпферов 27, установлена промежуточная рама 28, на которой посредством дополнительных демпферов 29 закрепляется рама 23 загрузочного участка рольгангового контура, на роликах 30 которого устанавливается платформа Зl с многоячеистой формой с ячейками 32. Основание платформы 31 снабжено поперечинами 33, а по всему периметру оно снабжено консольными плечиками 34, которые взаимодействуют с отогнутыми хвостовиками 35 фиксаторов 36, один конец которых снабжен жестко закрепленной втулкой 37, ось 38 поворота которой жестко закреплена на раме 23, а другой конец фиксаторов 36 шарнирно связан посредством короткой 39 и длинной 40 тягами с коромыслом 41, шарнирно закрепленным на кронштейне 42, и управляемым пневмоцилиндром 43, корпус которого закреплен на раме 23, снабженной вибратором 44.
Над вибростолом 24 последовательно установлены загрузочные бункеры 21, 22, причем бункеры установлены на расстоянии "L", равном не менее ширине платформы 31, на которой размещены ячейки 32 с закладными до-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) нышками 45 для заливки многослойных бетонных блоков. В предложенном техническом решении на платформе установлены вдоль направления движения три ряда ячеек 32, а в каждом ряду в поперечном направлении установлено по две ячейки 32, причем между стенками всех ячеек выполнен зазор 46, таким образом сразу изготавливается шесть блоков. Перемещение платформы 31 под загрузку каждой ячейки 32 раствором из бункеров осуществляется шаговым механизмом перемещения, выполненным в виде закрепленного на стойках 47 пневмоцилиндра 48, шток 49 которого снабжен держателем 50 с шарнирно закрепленным на нем самовыставляющимся язычком 51, работающим по типу храпового механизма, который входит в зацепление с поперечиной 33 платформы 31. Ход штока 49 пневмоцилиндра 48 равен расстоянию между осями соседних ячеек 32, в этом случае пара поперечных ячеек выставляется под выгрузные окна бункеров. Для надежности выставления ячеек 32 под выгрузные окна бункеров, каждая ячейка снабжена меткой 52, установленной, например, по оси симметрии на торцевой ее стороне, которая связана с системой управления включения и выключения работы пневмоцилиндра 48 по перемещению платформы 31. Перемещение платформы 31 со всеми заполненными ячейками 32 по продольным участкам рольганговых контуров осуществляется методом толкания платформ пневмоцилиндром 53. После заполнения всего продольного участка 6 платформами 31 они перемещаются на каретку 54 единого поперечного участка 9, причем верхняя опорная поверхность роликов 55 каретки 54 находится на одном горизонтальном уровне с верхней опорной поверхностью роликов 30 продольных участков. Каретка 54 в свою очередь перемещается по роликам 56 единого поперечного участка 9 посредством взаимодействующих с реверсивной лебедкой 57 троса 58, соединенного фиксатором 59 с кареткой 54. По достижении платформы 51 зоны продольного участка 5 пневмоцилиндр 60 перемещает их на этот участок и методом толкания продвигает платформы 31 до поперечного участка 8, где платформы перемещают на участок 4 посредством тросов 61 и лебедки 62, выполненный так же, как и на едином поперечном участок 9, далее
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) платформы 31 продвигаются к участку 4, пневмоцилиндром 63 переносятся на участок 4, пройдя весь путь охватываемого П-образного контура 2, поступают па участок 9, а с него платформы 31 тросом 58 и лебедкой 57 перемещают платформы на участок 3, в конце которого осуществляют выемку готовой продукции.
Для интенсификации процесса изготовления многослойных бетонных блоков используется принудительная сушка заполненных ячеек, для этого рама 10 снабжена двутавровыми стойками 64, в пазы которых вставляются теплоизоляционные элементы 65, которые образуют сушильные камеры в виде трубы, по торцам которых установлены шторки 66.
Технологическая линия работает следующим образом. На участке приготовления бетонного раствора в смесителе 18 приготавливается рабочая смесь требуемого состава и консистенции, которым заполняется бункер 22. Одновременно под бункер 22, а точнее под его выгрузные окна выставляется первая пара ячеек 32 платформы 31, в которые на закладное дно укладывают синтетическую матрицу, и ячейку заполняют бетонной смесью не менее 50 мм. Так как в технологической линии предусмотрено два загрузочных бункера, то один из них заполняет все ячейки одной платформы первым слоем бетона. Заполненная таким образом платформа выходит из-под первого бункера в межбункерное пространство "L", где осуществляют уплотнение первого слоя бетона путем включения вибростола, после чего на этот слой бетона укладывают теплоизоляционный слой и пронизывают теплоизоляционный слой и слой бетона соединительными штырями. Одновременно происходит заполнение следующей платформы 31. На закладное дно из бункера 22 загружается слой смеси последовательно во все парные поперечные ячейки, для точного выставления ячеек используется метка. По мере перемещения последующей плаi формы предыдущая платформа перемещается под второй бункер 21, из которого смесь укладывается на теплоизоляционный слой. Одновременно с этим периодически включается вибростол 24, предварительно закрепив платформы фиксаторами. Так процесс продолжается пока не будет загружен
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) участок 6 заполненными смесью ячейки платформ. Далее платформы последовательно перемешаются по участкам 9, 5, 8, 4, 9, 3, которые заключены в сушильные камеры и продвигаются к участку выемки готовых многослойных блоков. Благодаря наличию зазора 46 между стенками всех ячеек теплый воздух просушивает ячейки со всех сторон, что способствует быстрому затвердению бетонной смеси в ячейках, а следовательно, ускоряет процесс изготовления многослойных бетонных блоков. Освобожденные от блоков платформы с ячейками посредством пневмоцилиндра 67 и 68 перемещают на поперечный участок 7, откуда они снова подаются под бункер 22, процесс повторяется сначала.
Предложенная технологическая линия может быть выполнена многоярусной, т.е. на участках 3, 4, 5, 6, 9, 8 платформы могут быть установлены в два и более ярусов.
Предложенная технологическая линия проста в конструктивном выполнении, рациональна в расположении, не требует больших затрат и площадей для ее изготовления, надежна в эксплуатации, так как отсутствуют сложные механизмы. Технологическая линия изготовлена, апробирована и показала высокую эффективность, экономичность в бесперебойном производстве многослойных бетонных блоков, обеспечивающих одновременное индустриальное строительство нескольких домов и коттеджей.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения.
Технологическая линия для производства многослойных бетонных с декоративной лицевой поверхностью блоков, содержащая бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель, участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм выемки блоков, отличающаяся тем, что участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, при этом верхняя опорная поверхность роликов кареток и верхняя поверхность роликов рольганговых продольных участков выполнены на одном горизонтальном уровне, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, форма выполнена многоячеистой, с закладным дном для каждой ячейки и с зазором между стенками ячеек, форма закреплена на платформе, основание которой снабжено поперечинами и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа по вибростолу перемещается шаговым механизмом, выполненным в виде самовыставляющегося взаимодействующего с поперечинами язычка, шарнирно закрепленного на держателе, связанного со штоком пневмоцилиндра, а прижимной механизм выполнен в виде взаимодействующих с плечиками отогнутых хвостовиков фиксаторов, один конец которых шарнирно закреплен на раме, а другой шарнирно связан с коромыслом, взаимодействуrøпщмjLпневмоцилиндром, при этом
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) над вибростолом последовательно установлены на расстоянии не менее ширины платформы загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, а каждая ячейка платформы снабжена меткой, расположенной на торцевой стороне по оси ее симметрии, а механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков, охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу - термокамеру, взаимодействующую с калорифером.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2005/000316 2004-07-16 2005-06-08 Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative WO2006009487A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05759316A EP1769895A4 (en) 2004-07-16 2005-06-08 MACHINING ROAD FOR THE PRODUCTION OF MULTILAYER BUILDING BLOCKS PROVIDED WITH A DECORATIVE AREA
CN2005800233532A CN1984758B (zh) 2004-07-16 2005-06-08 用于制造具有装饰面的复层混凝土砖块的工艺系统
UAA200613342A UA82445C2 (ru) 2004-07-16 2005-08-06 Технологическая линия для производства многослойных блоков с декоративной лицевой поверхностью

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121081 2004-07-16
RU2004121081/03A RU2250162C1 (ru) 2004-07-16 2004-07-16 Технологическая линия в.а. лещикова для производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006009487A1 true WO2006009487A1 (fr) 2006-01-26

Family

ID=35634842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000316 WO2006009487A1 (fr) 2004-07-16 2005-06-08 Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1769895A4 (ru)
CN (1) CN1984758B (ru)
EA (1) EA007135B1 (ru)
RU (1) RU2250162C1 (ru)
UA (1) UA82445C2 (ru)
WO (1) WO2006009487A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632547A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 贵州博典建材化工科技有限公司 一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法
CN102672796A (zh) * 2012-04-24 2012-09-19 贵州博典建材化工科技有限公司 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法
CN102990770A (zh) * 2012-10-12 2013-03-27 无锡明珠增压器制造有限公司 一种水泥装饰墙砖造型模具
CN104859043A (zh) * 2015-05-26 2015-08-26 重庆德新机器人检测中心有限公司 建筑墙板制板智能控制系统及控制方法
CN105569385A (zh) * 2015-12-28 2016-05-11 成都市工业设备安装公司 建筑工业化pc构件生产线安装调试工艺
CN108297260A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 许宝 一种适用于pc构件生产的模块化成套设备
WO2022106815A1 (en) 2020-11-17 2022-05-27 Deb Ip Limited Foaming cleansing compositions

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470772C2 (ru) * 2009-12-15 2012-12-27 Владимир Павлович Павучук Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
EP2629948B1 (en) * 2010-10-22 2016-01-27 Jee Keng James Lim Mobile production system for cement panel
CN105522648A (zh) * 2014-09-28 2016-04-27 福建纳川管材科技股份有限公司 树脂混凝土排水沟生产线
CN104325553B (zh) * 2014-11-21 2016-09-14 山东七星实业有限公司 一种自保温砌块自动生产线
CN107052447B (zh) * 2017-03-28 2020-05-05 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 铝型材在线锯切系统
CN111531686B (zh) * 2020-05-12 2021-05-28 宁波交通工程建设集团有限公司 一种流水线生产大型预制构件的流动模台及其生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309138A (en) * 1969-09-30 1973-03-07 Allg Strassenbaubedarfs Gmbh Method and apparatus for conveying mouldings away from a moulding machine
SU1020247A1 (ru) * 1981-09-08 1983-05-30 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Автоматике И Нестандартному Оборудованию "Главмоспромстройматериалы" Установка дл изготовлени железобетонных изделий
SU1324747A1 (ru) * 1986-03-07 1987-07-23 Харьковский Тракторный Завод Им.С.Орджоникидзе Устройство дл формовки керамических блоков,получаемых по выплавл емым модел м
RU2000200C1 (ru) 1990-10-18 1993-09-07 Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. Конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий
RU2015010C1 (ru) 1991-11-28 1994-06-30 Марк Ильич Фиш Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий
RU2078690C1 (ru) 1995-02-15 1997-05-10 Коваленко Николай Владимирович Линия для изготовления керамзитобетонных блоков
RU2150378C1 (ru) 1998-12-01 2000-06-10 АООТ Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИжелезобетон" Конвейерная линия для производства бетонных изделий

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1020537B (it) * 1974-03-11 1977-12-30 Epim Etablissement De Deplacem Impianto a catena per le produzio ni di manufatti prefabbricati per edilizia e in particolare di pan nelli prefabbricati
SU882751A1 (ru) * 1980-03-28 1981-11-23 Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Усср Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий
US6827570B2 (en) * 2000-06-29 2004-12-07 Amazon Forms One, Inc. Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks
RU2250163C1 (ru) * 2004-07-09 2005-04-20 Лещиков Валерий Андреевич Способ производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
RU2263574C1 (ru) * 2004-07-09 2005-11-10 Лещиков Валерий Андреевич Загрузочная система конвейерной линии по производству многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309138A (en) * 1969-09-30 1973-03-07 Allg Strassenbaubedarfs Gmbh Method and apparatus for conveying mouldings away from a moulding machine
SU1020247A1 (ru) * 1981-09-08 1983-05-30 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Автоматике И Нестандартному Оборудованию "Главмоспромстройматериалы" Установка дл изготовлени железобетонных изделий
SU1324747A1 (ru) * 1986-03-07 1987-07-23 Харьковский Тракторный Завод Им.С.Орджоникидзе Устройство дл формовки керамических блоков,получаемых по выплавл емым модел м
RU2000200C1 (ru) 1990-10-18 1993-09-07 Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. Конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий
RU2015010C1 (ru) 1991-11-28 1994-06-30 Марк Ильич Фиш Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий
RU2078690C1 (ru) 1995-02-15 1997-05-10 Коваленко Николай Владимирович Линия для изготовления керамзитобетонных блоков
RU2150378C1 (ru) 1998-12-01 2000-06-10 АООТ Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИжелезобетон" Конвейерная линия для производства бетонных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1769895A4 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632547A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 贵州博典建材化工科技有限公司 一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法
CN102672796A (zh) * 2012-04-24 2012-09-19 贵州博典建材化工科技有限公司 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法
CN102990770A (zh) * 2012-10-12 2013-03-27 无锡明珠增压器制造有限公司 一种水泥装饰墙砖造型模具
CN102990770B (zh) * 2012-10-12 2016-05-25 无锡明珠增压器制造有限公司 一种水泥装饰墙砖造型模具
CN104859043A (zh) * 2015-05-26 2015-08-26 重庆德新机器人检测中心有限公司 建筑墙板制板智能控制系统及控制方法
CN105569385A (zh) * 2015-12-28 2016-05-11 成都市工业设备安装公司 建筑工业化pc构件生产线安装调试工艺
CN105569385B (zh) * 2015-12-28 2017-08-29 成都市工业设备安装公司 建筑工业化pc构件生产线安装调试工艺
CN108297260A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 许宝 一种适用于pc构件生产的模块化成套设备
WO2022106815A1 (en) 2020-11-17 2022-05-27 Deb Ip Limited Foaming cleansing compositions

Also Published As

Publication number Publication date
EA007135B1 (ru) 2006-06-30
EP1769895A4 (en) 2009-03-18
RU2250162C1 (ru) 2005-04-20
EP1769895A1 (en) 2007-04-04
CN1984758B (zh) 2010-06-16
CN1984758A (zh) 2007-06-20
EA200500642A1 (ru) 2006-04-28
UA82445C2 (ru) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006009487A1 (fr) Chaine de production destinee a fabriquer des blocs de construction multicouches dotes d'une face decorative
US3523343A (en) System for the production of cast concrete members
US3962773A (en) Methods for the manufacture of prefabricated building sections or room units and factories for the implementation of such methods
CN102632548B (zh) 免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法
US20050214401A1 (en) Installation for producing reinforced concrete parts
CN111136782B (zh) 一种石膏模盒成型工艺和成型机
RU2515491C1 (ru) Способ изготовления многослойных панелей, многослойная панель, раскладная опалубка для изготовления многослойных панелей, технологическая линия по изготовлению многослойных панелей, способ возведения монолитно-каркасного здания из многослойных панелей с декоративной наружной отделкой
RU2533475C1 (ru) Скоростной способ изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, строительное изделие повышенной пустотности, технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей
RU2087307C1 (ru) Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа
US3874832A (en) Apparatus for producing precast concrete members
Kazaryan et al. The sustainable energy approach in the manufacture of cellular concrete
CN213732390U (zh) 预制叠合板的边模结构
CN204487798U (zh) 一种人机结合的复合自保温砌块经济型自动化生产线
RU2250163C1 (ru) Способ производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
WO1999062682A1 (en) An apparatus and method for producing earth bricks
US3430309A (en) Automatic tile forming machine
US3465396A (en) Plant for manufacturing large slabshaped constructional elements
RU2263574C1 (ru) Загрузочная система конвейерной линии по производству многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью
RU182389U1 (ru) Рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране
CN204487782U (zh) 一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产线
SU1689075A1 (ru) Технологическа лини по изготовлению объемных блоков
CN213440308U (zh) 一种智能化制砖系统设备
SU1066813A1 (ru) Кассетна конвейерна лини дл изготовлени железобетонных изделий
SU1150081A1 (ru) Горизонтально-замкнута конвейерна лини дл вертикально-формуемых строительных изделий
CN112744390A (zh) 一种匀质改性防火保温板转运装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005759316

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580023353.2

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005759316

Country of ref document: EP